一种捆线带 技术领域

本实用新型涉及线材辅助设备技术领域， 尤其涉及一种捆线带。 背景技术

在日常生活中， 电器用品现已广泛地应用于各种场合， 而这些电 器用品一般附加有用于导电或者其他连接作用 的线材结构， 例如， 一 般家用电器所采用的电源线、 耳机线等； 然而， 上述各种线材结构在 使用过程中经常会出现交错而缠绕在一起，进 而造成使用以及收纳不 方便， 甚至造成经过时不小心绊倒的危险。

此外， 针对上述问题， 人们普遍采用橡皮筋、 束带或者可绕式铁 线将上述各种线材结构捆绑在一起以免出现散 乱或者交错、缠绕等问 题。 上述橡皮筋、 束带等结构虽然能够解决线材结构散乱、 交错以及 缠绕等问题，但是，在使用过程中都存在某些 缺陷，例如捆绑不牢固、 不方便拆卸等。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的不足而提 供一种捆线带，该 捆线带捆绑线材方便且具有良好的捆绑效果， 此外， 经捆绑后的线材 也容易被松卸。

为达到上述目的， 本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种捆线带， 包括有由软性材质制备而成的带体， 带体包括有基 部以及延设于基部一侧的活动部， 活动部包括有卷套部以及包覆部， 基部和包覆部分别位于卷套部正对的两侧， 卷套部成型有第一扣合 部， 包覆部成型有第二扣合部， 基部对应第一扣合部对齐地设置有第 一相对扣合部， 基部对应第二扣合部对齐地设置有第二相对扣 合部； 当活动部工作时， 卷套部朝第一相对扣合部卷绕， 第一扣合部与第一 相对扣合部扣合； 包覆部朝第二相对扣合部卷绕， 第二扣合部与第二 相对扣合部扣合。

其中， 所述基部与所述卷套部之间成型有卷绕孔， 所述第一相对 扣合部设置于卷绕孔的边缘部； 当所述活动部工作时， 活动部卷绕并 贯穿卷绕孔。

其中， 所述第一扣合部为延设于所述卷套部表面的柱 状凸起， 所 述第一相对扣合部为与第一扣合部同侧设置的 凹槽，第一相对扣合部 设置于所述卷绕孔远离第一扣合部的边缘部。

其中， 所述第一扣合部对称地设置于所述卷套部的两 旁侧， 所述 第一相对扣合部对称地设置于所述卷绕孔的两 边缘部， 其中， 第一扣 合部于靠近所述基部一侧设置有抵挡侧； 当所述活动部工作时， 第一 扣合部的抵挡侧与第一相对扣合部抵接。

其中， 所述第一扣合部为成型于所述卷套部的柱状孔 ， 所述第一 相对扣合部为延设于所述卷绕孔的边缘部的柱 状凸起。

其中，所述第一相对扣合部与所述第二相对扣 合部一体成型于所 述基部的同一侧并与所述活动部反向设置， 基部、第一相对扣合部以 及第二相对扣合部依次连接， 其中， 第一相对扣合部的根部与基部连 接， 第二相对扣合部的根部与第一相对扣合部的顶 部连接； 当活动部 工作时， 所述卷套部以及所述包覆部依次环基部卷绕。

其中， 所述卷套部设置有至少两个第一扣合部， 所述包覆部设置 有至少两个第二扣合部。

其中， 所述基部包括有可卷绕且呈平面状的绕包面， 所述第二相 对扣合部设置于绕包面的背面侧，所述第一相 对扣合部设置于基部背 离所述卷套部的端面，第一相对扣合部的两旁 侧沿所述带体的横向分 别设置有第三相对扣合部，卷套部对应第三相 对扣合部设置有第三扣 合部， 当活动部工作时， 第三扣合部与第三相对扣合部扣合。

其中， 所述基部包括有可卷绕且呈弧面状的绕包面， 所述第二相 对扣合部设置于绕包面的背面侧，基部的自由 端延设有平面状的连接 块， 所述第一相对扣合部设置于连接块的内表面， 连接块的内表面于 第一相对扣合部的两旁侧沿所述带体的横向分 别设置有第三相对扣 合部， 卷套部对应第三相对扣合部设置有第三扣合部 ， 当活动部工作 时， 第三扣合部与第三相对扣合部扣合。

其中， 所述第一扣合部与所述第二扣合部之间开设有 扩充槽。 本实用新型的有益效果为： 本实用新型所述的一种捆线带， 包括 有由软性材质制备而成的带体，带体包括有基 部以及延设于基部一侧 的活动部， 活动部包括有卷套部以及包覆部， 基部和包覆部分别位于 卷套部正对的两侧， 卷套部成型有第一扣合部， 包覆部成型有第二扣 合部， 基部对应第一扣合部对齐地设置有第一相对扣 合部， 基部对应 第二扣合部对齐地设置有第二相对扣合部； 当活动部工作时， 第一扣 合部与第一相对扣合部扣合； 包覆部朝第二相对扣合部卷绕， 第二扣 合部与第二相对扣合部扣合。在本实用新型工 作过程中， 第一扣合部 与第一相对扣合部扣合， 此时， 本实用新型通过基部与卷套部配合将 带体套设于待捆绑线材上； 在待捆绑线材整理好后， 包覆部朝第二相 对扣合部卷绕且第二扣合部与第二相对扣合部 扣合， 此时， 本实用新 型通过包覆部将整理好的待捆绑线材包覆并固 定。本实用新型通过第 一扣合部与第一相对扣合部以及第二扣合部与 第二相对扣合部之间 的配合实现将线材稳定且有效地捆绑起来，整 个捆绑过程方便；所以， 本实用新型具有捆绑方便、 捆绑效果好的优点， 此外， 经本实用新型 捆绑后的线材可轻松地被松卸。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明 ，但是附图中的实 施例不构成对本实用新型的任何限制。

图 1为本实用新型一种捆线带实施例一的结构示� �图；

图 2 为本实用新型一种捆线带实施例一的卷套部工 作时的结构 示意图；

图 3 为本实用新型一种捆线带实施例一的包覆部工 作时的结构 示意图；

图 4为本实用新型一种捆线带实施例二的结构示� �图；

图 5 为本实用新型一种捆线带实施例二的卷套部工 作时的结构 示意图；

图 6 为本实用新型一种捆线带实施例二的包覆部工 作时的结构 示意图；

图 7为本实用新型一种捆线带实施例三的结构示� �图； 图 8 为本实用新型一种捆线带实施例三的卷套部工 作时的结构 示意图；

图 9 为本实用新型一种捆线带实施例三的包覆部工 作时的结构 示意图；

图 10为本实用新型一种捆线带实施例四的结构示� ��图； 图 11为本实用新型一种捆线带实施例四的卷套部� ��作时的结构 示意图；

图 12为本实用新型一种捆线带实施例四的包覆部� ��作时的结构 示意图。

图 13为本实用新型一种捆线带实施例五的结构示� ��图； 图 14为本实用新型一种捆线带实施例五的卷套部� ��作时的结构 示意图；

图 15为本实用新型一种捆线带实施例五的包覆部� ��作时的结构 示意图；

图 16为本实用新型一种捆线带实施例六的结构示� ��图； 图 17为本实用新型一种捆线带实施例六的卷套部� ��作时的结构 示意图；

图 18为本实用新型一种捆线带实施例六的包覆部� ��作时的结构 示意图。 在图 1至图 18中包括有：

1 基部 11—第一相对扣合部 12 第二相对扣合部 13——绕包面 14——第三相对扣合部 15——连接块 2——活动部 21——卷套部 211——第一扣合部

2111——抵挡侧 212——第三扣合部 22——包覆部

221——第二扣合部 3——卷绕孔 4 扩充槽 具体实施方式

下面结合实施例来对本实用新型作进一步的说 明。

实施例一， 如图 1至图 3所示， 一种捆线带， 包括有由软性材质 制备而成的带体，带体包括有基部 1以及延设于基部 1一侧的活动部 2， 活动部 2包括有卷套部 21以及包覆部 22， 基部 1和包覆部 22分 别位于卷套部 21正对的两侧， 卷套部 21成型有第一扣合部 211， 包 覆部 22成型有第二扣合部 221， 基部 1对应第一扣合部 211对齐地 设置有第一相对扣合部 11， 基部 1对应第二扣合部 221对齐地设置 有第二相对扣合部 12; 当活动部 2工作时， 卷套部 21朝第一相对扣 合部 11卷绕，第一扣合部 211与第一相对扣合部 11扣合；包覆部 22 朝第二相对扣合部 12卷绕，第二扣合部 221与第二相对扣合部 12扣 合。 在本实施例一中， 带体由软性材质制备而成， 该软性材质可以为 橡胶或者硅胶； 当带体采用上述软性材质时， 基部 1、 卷套部 21、 包 覆部 22、第一扣合部 211、第一相对扣合部 11、第二扣合部 221以及 第二相对扣合部 12均可采用注塑成型一体制备而成， 当然， 上述带 体材质以及带体制备方式并不构成对本实用新 型的限制。

在本实用新型工作过程中，卷套部 21朝第一相对扣合部 11卷绕 且第一扣合部 211与第一相对扣合部 11扣合， 此时， 本实用新型通 过卷套部 21套设于待捆绑线材上； 在待捆绑线材整理好后， 包覆部 22朝第二相对扣合部 12卷绕且第二扣合部 221与第二相对扣合部 12 扣合， 此时， 本实用新型通过包覆部 22将整理好的待捆绑线材包覆 并固定。 本实用新型通过第一扣合部 211与第一相对扣合部 11 以及 第二扣合部 221与第二相对扣合部 12之间的配合实现将线材稳定且 有效地捆绑起来， 整个捆绑过程方便； 所以， 本实用新型具有捆绑方 便、 捆绑效果好的优点， 此外， 经本实用新型捆绑后的线材可轻松地 被松卸。

作为优选的实施方式， 基部 1与卷套部 21之间成型有卷绕孔 3， 第一相对扣合部 11设置于卷绕孔 3的边缘部； 当活动部 2工作时， 活动部 2卷绕并贯穿卷绕孔 3。 在本实用新型制备过程中， 卷绕孔 3 可以与上述基部 1、 卷套部 21、 包覆部 22、 第一扣合部 211 以及第 二扣合部 221等通过一体成型制备而成。在利用本实用新 型套设并包 覆待捆绑线材时，包覆部 22以及卷套部 21卷绕并先后依次贯穿卷绕 孔 3; 当卷套部 21插入至卷绕孔 3—定位置时， 第一扣合部 211与 第一相对扣合部 11扣合， 此时， 卷套部 21通过第一扣合部 211与第 一相对扣合部 11之间的扣合连接将本实用新型的带体套设于� ��捆绑 线材上。 进一步的，第一扣合部 211为延设于卷套部 21表面的柱状凸起， 第一相对扣合部 11为与第一扣合部 211同侧设置的凹槽， 第一相对 扣合部 11设置于卷绕孔 3远离第一扣合部 211的边缘部。 在本实施 例中， 第一扣合部 211可以为四棱柱状凸起、 圆柱状凸起或者其他形 状的凸起， 第一相对扣合部 11为与第一扣合部 211相配合的凹槽。 在利用本实施例的捆线带捆绑线材的过程中， 使用者首先将带体移动 至待捆绑线材的适当位置并使待捆绑线材贴合 于第一扣合部 211 的 背面； 待本实用新型需捆绑的位置确定后， 将活动部 2沿第一扣合部 211的背面的法线方向卷绕并依次经包覆部 22和卷套部 21插装至卷 绕孔 3中； 拉动带体的包覆部 22并使得第一扣合部 211与第一相对 扣合部 11扣合， 此时， 卷套部 21抱紧待捆绑线材， 即本实用新型通 过卷套部 21套设于待捆绑线材上（如图 2所示）； 待本实用新型的卷 套部 21套设于待捆绑线材上后， 按照合适长度绕折并整理好待捆绑 线材多余长度部分，然后卷绕第二扣合部 221并使其与第二相对扣合 部 12扣合， 此时， 本实用新型通过包覆部 22将整理好的待捆绑线材 包覆并固定 （如图 3所示）。

作为优选的实施方式，第一扣合部 211与第二扣合部 221之间开 设有扩充槽 4。 扩充槽 4可以设计为矩形通孔、 长圆形通孔以及棱形 通孔等多种形状， 其中， 扩充槽 4的数目并没有特别限制， 其数目可 以根据活动部 2的尺寸规格来确定。扩充槽 4主要是为了软化活动部 2并增强活动部 2的弹性， 即在本实用新型使用过程中， 扩充槽 4被 拉扯变形， 包覆部 22随扩充槽 4一起弹性地被拉扯， 进而可以增加 本实用新型的包覆范围。

作为优选的实施方式， 卷套部 21 设置有至少两个第一扣合部 211； 包覆部 22设置有至少两个第二扣合部 221。 本实用新型通过在 活动部 2上设置多个第一扣合部 211以及多个第二扣合部 221来增强 灵活性，即本实用新型可以随时地调整扣合位 置以满足捆绑不同直径 的线材等要求。此外， 本实用新型还可以沿带体的长度方向设置多列 第一扣合部 211 以及第二扣合部 221， 相应的， 第一相对扣合部 11 以及第二相对扣合部 12均可设置多列， 即本实用新型可以通过多个 扣合位置来增强本实用新型套设以及包覆线材 的强度。

实施例二， 如图 4至图 6所示， 本实施例二与实施例一的区别在 于： 第一扣合部 211对称地设置于卷套部 21的两旁侧， 第一相对扣 合部 11对称地设置于卷绕孔 3的两边缘部， 其中， 第一扣合部 211 于靠近所述基部 1一侧设置有抵挡侧 2111 ; 当活动部 2工作时，第一 扣合部 211的抵挡侧 2111与第一相对扣合部 11抵接。按照实施例一 的工作方式卷绕包覆部 22以及卷套部 21，本实施例二的不同点在于： 活动部 2可以朝两个不同方向卷绕，即卷套部 21以及包覆部 22分别 包括有两个工作面； 在利用本实用新型套设并包覆线材时， 待捆绑线 材贴合于卷套部 21的其中一工作面；当卷套部 21贯穿至卷绕孔 3— 定位置时， 第一扣合部 211 卡扣于卷绕孔 3 内， 此时， 第一扣合部 211的抵挡侧 2111与第一相对扣合部 11抵接 （如图 5和图 6所示）。

实施例三， 如图 7至图 9所示， 本实施例三与实施例一的区别在 于： 第一扣合部 211为成型于卷套部 21的柱状孔， 第一相对扣合部 11 为延设于卷绕孔 3 的边缘部的柱状凸起。 按照实施例一的工作方 式卷绕包覆部 22以及卷套部 21， 本实施例三的不同点在于： 当卷套 部 21贯穿至卷绕孔 3—定位置时， 第一扣合部 211与第一相对扣合 部 11对中， 此时， 第一相对扣合部 11嵌插至第一扣合部 211内并实 现对卷套部 21定位 （如图 8和图 9所示）。

实施例四， 如图 10至图 12所示， 本实施例四与实施例一的区别 在于：第一相对扣合部 11与第二相对扣合部 12—体成型于基部 1的 同一侧并与活动部 2反向设置， 基部 1、 第一相对扣合部 11 以及第 二相对扣合部 12依次连接， 其中， 第一相对扣合部 11的根部与基部 1连接，第二相对扣合部 12的根部与第一相对扣合部 11的顶部连接； 当活动部 2工作时， 卷套部 21以及包覆部 22依次环基部 1卷绕。本 实施例四的捆线带的工作方式与上述实施例一 的捆线带的工作方式 均存在差异， 该差异表现为： 卷套部 21以及包覆部 22先后依次环基 部 1卷绕； 在本实施例的捆线带工作过程中， 先将卷套部 21环基部 1卷绕并使得第一扣合部 211依次通过第二相对扣合部 12以及第一 相对扣合部 11并最终与第一相对扣合部 11扣合， 此时， 卷套部 21 通过第一扣合部 211与第一相对扣合部 11之间的扣合连接实现定位， 卷套部 21抱紧待捆绑线材 （如图 11所示）； 继续环基部 1卷绕包覆 部 22并使得第二扣合部 221与第二相对扣合部 12扣合， 此时， 包覆 部 22将整理好的待捆绑线材包覆并固定 （如图 12所示）。

实施例五， 如图 13至图 15所示， 本实施例五与实施例一的区别 在于： 基部 1包括有可卷绕且呈平面状的绕包面 13， 第二相对扣合 部 12设置于绕包面 13的背面侧， 第一相对扣合部 11设置于基部 1 背离卷套部 21的端面，第一相对扣合部 11的两旁侧沿带体的横向分 别设置有第三相对扣合部 14， 卷套部 21对应第三相对扣合部 14设 置有第三扣合部 212， 当活动部 2工作时， 第三扣合部 212与第三相 对扣合部 14扣合。 如图 13至图 15所示， 在本实施例五的捆线带工 作过程中，基部 1朝第一扣合部 211卷绕并使得第一扣合部 211与第 二扣合部 221扣合， 而后再使第三扣合部 212与第三相对扣合部 14 扣合， 此时， 基部 1的绕包面 13绕包待捆绑线材并使得带体套设于 待捆绑线材上； 另外， 包覆部 22包覆并固定待捆绑线材的过程与上 述实施例一类似， 在此不作赘述。 其中， 位于第一相对扣合部 11两 旁侧的第三相对扣合部 14与第三扣合部 212扣合， 其目的在于： 进 一步加强基部 1的绕包面 13绕包待捆绑线材的稳定性。

实施例六， 如图 16至图 18所示， 本实施例六与实施例五的区别 在于： 基部 1包括有可卷绕且呈弧面状的绕包面 13， 第二相对扣合 部 12设置于绕包面 13的背面侧，基部 1的自由端延设有平面状的连 接块 15， 第一相对扣合部 11设置于连接块 15的内表面， 连接块 15 的内表面于第一相对扣合部 11 的两旁侧沿带体的横向分别设置有第 三相对扣合部 14， 卷套部 21对应第三相对扣合部 14设置有第三扣 合部 212， 当活动部 2工作时， 第三扣合部 212与第三相对扣合部 14 扣合。本实施例六的捆线带的工作方式与上述 实施例五的捆线带的工 作方式类似， 在此不作赘述； 在本实施例六的捆线带工作过程中， 当 第三扣合部 212与第三相对扣合部 14扣合后，连接块 15的内表面与 卷套部 21的工作面贴合。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的， 而非限制性的， 本领 域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限 定的精神和范围的情况 下， 可作出许多修改、 变化或者等效， 但都将落入本实用新型的权利 要求可限定的范围之内。