| JP11033912 | SLURRY TANK FOR WIRE SAW |
| JP2000043027 | CUTTING MACHINE FOR FORMING HORIZONTAL GROOVE AND METHOD THEREFOR |
| JP62259764 | CUTTING METHOD AND DEVICE THEREFOR |
| 1. 一种绳锯， 包括绳状条索与若干锯片， 且若干锯片固定于绳状条索上， 其特征在于： 所 述的锯片包括中体、 中体下方的研磨切割部， 并且， 中体还连接有用来传递外来压力的承压 部。 2. 根据权利要求 1 所述的绳锯， 其特征在于： 所述的中体上设有贯穿孔， 所述绳状条索穿 入该贯穿孔， 且锯片固定于所述条状绳索上。 3. 根据权利要求 2 所述的绳锯， 其特征在于： 所述中体的贯穿孔的两端延伸设置有固定 端，· 通过夹紧所述固定端而将所述锯片紧固于条状绳索上。 4. 根据权利要求 1所述的绳锯， 其特征在于： 所述承压部上设有凸起或凹槽。 5. 根据权利要求 1 所述的绳锯， 其特征在于： 所述锯片通过橡塑材料与所述绳状条索固 定。 6. 根据权利要求 2 或 3 所述的绳锯， 其特征在于： 所述贯穿孔为一个或多个， 其间贯设并 固定一条或多条绳状条索。 7. 根据权利要求 1 所述的绳锯， 其特征在于： '所述研磨切割部由一个方形条或多个平行的 方形条构成。 8. 根据权利要求 1 所述的绳锯， 其特征在于： 所述锯片在垂直于所述绳状条索方向上的截 面可以是长方形、 椭圆形、 圆形或者它们的组合， 且截面高度大于宽度。 9.根据权利要求 1、 7所述的绳锯， 其特征在于： 所述研磨切割部上设有磨粒。 ' · 10. 根据权利要求 9所述的绳锯， 其特征在于： 所述磨粒为金刚石颗粒、 碳化钨颗粒、 碳化 硼颗粒、 立方氮化硼颗粒、 金刚石聚晶颗粒、 金刚石厚膜颗粒或表面经过金属化处理的金刚 石颗粒中的一种或它们中任意种的复合颗粒。 |
[0001] 本发明涉及一种绳锯， 尤其是一种用于切割石材的新型绳锯。
背景技术
[0002] 线锯 （wire saw, 或 rope saw) 或绳锯通常是超硬材料制得的研磨切割元件附 着在一 金属绳上构成， 通过机轮带动线锯作高速往复运动或单向移动 来实现对材料的切割。
[0003] 线锯中的典型代表之一是金刚 线锯， 其多用于晶体切割， 通常此类金刚石线锯的 直径在 1mm 以内， 其上附着的金刚石磨粒粒径大约在 0.1mm, 因此在切割时具有切缝小、 浪费材料少的优点。 另一个是用于石材切割的金刚石绳锯， 一般外经在 5.5— 11mm左右。
[00041 '但上述金刚石线铌直径在 1mm 的金刚石线锯却不能用来对石材进行有效切割 ， 原因 有以下两点： 一是切割效率低下， 远不能满足实际生产的需求； 二是其很容易断裂， 使用寿 命很短。 为了克服这两个缺点， 目前石材加工领域中常采用一种金刚石绳锯， 是通过使用一 根钢丝绳将表面或里面含有金刚石的圆筒状珠 子串在一起获得的， 其直径大都在 5.5mn！〜 11mm 之间。 由于该金刚石绳锯直径较大， 且其上的研磨切割元^^即金刚石串珠上可附着 径达 0.3mm〜lmm 的金刚石磨粒， 因此其切割效率较高， 使用寿命也相应得到了提高， 因 此其被广泛应用于石材切割加工工业。'但这 直径较大金刚石绳铌在提高效率的同时， 却失 去了传统晶体切割时使用的金刚石线锯所具有 的切缝小、 浪费材料少的优点， 其次， 它较大 的直径相应的切割时要克服较大的阻力， 进而需要提供较大的动力， 因此使用时耗电严重； 再次， 它的制造成本较高，.也不利于大面积推广。
[0005] 导致上述技术难题的深层原因在于， 在使用纯锯切割材料时， 一是要通过在不增加 直径的前提条件下增加绳锯的切割寿命； 二是要增加向下的压力， 使金刚石容易压入被切割 材料， 提高研磨切割元件与材料接触所产生的磨削力 ， 从而提高切割效率。 这样， 在机轮转 速、 绳锯、 切割材料确定的情况下， 正压力的大小就决定了切割效率的高低。 但， 现有技术 中， 都将正压力的提高完全依赖于金刚石绳锯的钢 丝绳的张力； 还有， 使用寿命的提高也依 赖于绳锯直径的增加。 为何不通过外部给力的方式来增加正压力， 并不通过增加直径的方式 也能提高线锯的使用寿命？ 故， 有本发明的产生。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种绳锯， 一是通过在不增加直径的前提条件下增加线锯 的 切割寿命； 二是要增加向下的压力， 使金刚石容易压入被切割材料， 提高研磨切割元件与材 料接触所产生的磨削力， 切割效率高且切缝小。
[0007] 为了达成上述目的， 本发明的技术方案为：
一种新型绳锯， 包括绳状条索与若干锯片， 且若干锯片固定于绳状条索上， 所述的锯片包括 中体、 中体下方的研磨切割部， 并且， 中体上设有用来传递外来压力的承压部。
[0008] 所述的中体上设有贯穿孔， 所述绳状条索穿入该贯穿扎 ·， 且该锯片固定于所述条状 绳索上。
[0009] 所述中体的贯穿孔的两端延伸设置有固定端， 该固定端外形可以制成方形、 圆形或 其它形状， 通过夹紧所述固定端而将所述锯片紧固于条状 绳索上。
所述承压部上设有凸起或凹槽。
[0010] 所述锯片通过夹紧所述固定端， 也可通过橡塑材料与所述绳状条索固定。
[0011] 所述贯穿孔为一个或多个， 其间贯穿并固定一条或多条条状绳索。
[0012] 所述研磨切割部由一个方形条或多个平行的方 形条构成。
[0013] 所述锯片在垂直于所述绳状条索方向上的截面 可以是长方形、 椭圆形、 圆形或者它 们的组合， 且截面高度一般大于宽度。
[0014] 所述绳状条索， 是由单根钢丝或多根钢丝形成的钢丝绳， 也可用橡塑材料制成， 绳 状条索的截面是圆形的， 也可以是方形的。 当然优选是多根钢丝形成的钢丝绳。
[0015] 本发明通过在锯片上设置承压部而将线锯切割 时所需正压力从仅由绳状条索的张力 提供改进为可以额外输入正压力， 因此开创性地提高了切割效率。
[0016] 本发明中， 所述贯穿孔为 个或多个， 其间贯设并固定一条或多条条状绳索， 当贯 穿孔贯设多条条状绳索时， 各贯穿孔上下平行、 排列一致， 可以更好地将锯片固定于绳状条 索上， 当锯片随着条状绳索高速移动切割时， 可以方向 ^致排列， 减少晃动。
[0017] 本发明中， 通过在条状绳索边上固定设置包含承压部的锯 片， 条状绳索的作用只是 固定所排列的若干锯片与承受较小的牵引力， 而切割石材所需要的正压力由承压部将外力导 入， 所以条状绳索所要求承受的拉力较小， 故， 相对的可以由较细的材质制成， 例如钢丝 绳， 因此可以将整个锯片的宽度制作得很小， 进而使得利用本发明的.绳锯切割石材时切缝 小。
[0018] 在一优选的实施例中， 所述承压部上设有凸起或凹槽， 该凸起可以和绳锯切割机上 的导压元 f^导压板上设置的相应的凹槽配合， 在该实施例中的绳锯切割过程中， 锯片通过承 压部在导压板下面切割滑动， 一方面承压部与导压板的配合作用使得线锯在 运动过程中锯片 不会晃动， 因而始终保持着竖直的方向切割石材， 即可以起到定向作用； 另一方面线锯切割 机导压板施加向下的压力可以通过承压部传递 给锯片上的研磨切割元件， 使得其顺利压入被' 切割材料而进行研磨切割。 然， 承压部也可以不设凸起， 而是设置有凹槽， 而在线锯切 机的导压板上设凸起， 或者， 作为一种凸起的变型， 也可以使承压部的宽度与中体一致， 而 在导压板上设相应宽度与深度的凹槽来实现， 或者， 可以设计成承压部和导压板可以相互配 合的任意几何形状。
[0019] 上述的绳锯， 其中， 所述研磨切割部由一个方形条或多个平行的方 形条构成， 优选 的实施例中研磨切割部由两个平行的方形条构 成， 它具有如下两个^:点： 首先， 它可作为磨 粒的载体， 有利于将磨粒通过电沉积、 钎悍、 烧结等方法加载在该研磨切割部上； 其次， 在 切割时， 两个小方块逐渐向下磨损形成两个凹下去的小 沟槽， 其中， 研磨切割部与小沟槽槽 边接触的部分可以附着厚一点的磨粒层。 此二个小沟槽既能够减少切割过程的切割面积 ， 从 而减少阻力， 又可以起到导向作用， 使得研磨切割部锯切割时， 每个锯片能比较容易定向通- 过切缝.。
[0020] 当然， 研磨切割部也可以是先通过热压烧结成方形的 、 含有金刚石的节块， 然后直 接悍接在中体上。 · .
[0021] 本发明所述锯片在垂直于所述¾状条索方向上 截面可以是长方形、 椭圆形、 圆形 或者它们的组合，.且截面高度大于宽度。 本发明将锯片区隔成承压部和研磨切割部， 显著区 别于传统的串珠金刚石研绳锯的圆筒状串珠圆 周外围不同方向上都含有金刚石磨粒而都需起 到研磨切割作用。 本发明这种单向接触即下端的研磨切割部与被 切材料接触并切割使得锯片 的宽度很窄， 且高度大于宽度。 在优选的实施例中， 总高度为 9mm， 宽度为 2.4mm， 其中 工作层高度 3 mm左右， 而宽度与最终切缝的宽度比较接近， 在该实施例中， 切缝宽度约为 2.6mm, 因而大大优于传统串珠金刚石绳锯的 5.5mm〜l lmm。
[0022] 总之， 本发明具有如下之有益效果：
1. 效率高、 切缝小， 被切材料浪费少， 能大大提高被切材料的成材率；
2. 使用寿命长；
3. 减少污染， 节能环保；
4. 切割时产生的粉末少， 环保；
5.. 制作成本低， 有利于大面积推广。
附图说明
[0023] 图 1为本发明一个实施例的绳锯结构示意图。
[0024】 图 2为图 1中锯片的结构示意图。 [0025] 图 3为本发明另一个实施例中锯片结构示意图。
[0026] 图 4为本发明另一个实施例中锯片结构示意图。
[0027] 图 5为与本发明上述 施例中绳锯配合使用的导压板结构示意图。
[0028] 图 6为本发明另一个实施例中锯片结构示意图。
具体实施方式
[0029] 一种绳锯， 包括绳状条索与若干锯片， 且若干锯片固定于绳状条索上， 所述的锯片 包括中体 2、 中体下方的研磨切割部 3， 并且， 中体 2 上设有用来传递外来压力的承压部
1。 '
[00301 所述的中体 2上设有贯穿孔 5， 所述绳状条索穿入该贯穿孔 5， 且该锯片固定于所述 条状绳索上。
[0031] 所述中体 2的贯穿孔 5的两端延伸设置有固定端 8 , 通过夹紧所述固定端 8而将所述 锯片紧固于条状绳索上。
所述承压部 1上设有凸起或凹槽。 也可以是其它互相配合的形状。 本发明图. 1-图 6中所示的 承压部的边角是 90度， 当然也可制成有倒角状的或弧形的。
[0032] 所述锯片通过夹紧固定套管或通过橡塑材料与 所述绳状条索固定， 也可通过夹紧固 定套管和通过橡塑材料同时固定。
[0033] 所述贯穿孔 5为一个或多个， 其间贯设并固定一条或多条条状绳索。
[0034]所述研磨切割部由一个方形条或多个平 行的方形条构成。
[0035] 所述锯片在垂直于所述绳状条索方向上的截面 可以是长方形、 椭圆形、 圆形或者它 们的组合， 且截面高度大于宽度。 在下述优选的实施例中， 该截面为长方形组合， 其他几何 形状也可以实现本发明的技术方案。
[0036] 以下以具体实施例进一步详细描述本发明的内 容：
实施例 1 :
如图 1所示的绳锯的制作方法如下： 用 45#钢制造出如图 2所示的锯片基体， 其侧面宽度为 2.4mm, 高度为 . 7.5mm， 长度为 8mm， 再用化学溶液电沉积的方法将 50 目的金刚石颗粒 4 沉积到锯片的研磨切割部部分， 制成锯片备用。 制得的锯片包括承压部 1、 中体 2、 研磨切 割部 3， 其中， 承压部 1位于中体 2上方， 研磨切割部 3位于中体 2下方。 承压部 1设为凸 起， 以与图 5中所示导压板的凹槽配合， 中体上有一个贯穿孔 5， 研磨切割部 3 由两块平行 的方形条组成。
[0037] 将直径为 1.5mm的钢丝绳 6, 用溶剂洗净表面后涂覆环氧树脂 7, 然后将上述制备好 的锯片穿入钢丝绳 6中， 并调整好鋸片间的距离为 20mm以及各锯片的方向， 使它们保持同 一方向。 在环氧树脂 7固化后， 再在锯片间的间隔涂覆环氧树脂 7加固， 固化后便制得本实 施例的线锯。 ；
[0038】 在使用上述绳锯时， 通过在切割机上配置一如图 5 所示的导压板， 该导压板的凹槽 与线锯的承压部上的凸起配合， 随着切割机向下移动， 将带动导压板向锯片施加向下的正压 力， 切割机上的机轮带动钢丝绳作高速转动， 速度可达 25米 /秒左右， 籍此锯片在一个较大 的正压力下高效地切割石材。 在本实施例中， 切缝约 2.6mm， 相比传统的串珠金刚石绳锯而 言 （以直径 8.5mm为例）， 可以将切割的石材荒料利用率提 22%左右。
[0039] 实施例 2:
用 45#钢制造出如图 3 所示的锯片基体， 其侧面宽度为 2.4mm， 高度为 9mm， 长度为 10mm, 该基体的两侧含有 4mm长的固定套管。 再在每个锯片基体上的研磨切割部 3部分涂 上钎悍料和金刚石颗粒 4， 然后放置于真空炉中缓慢升温到 860Ό钎悍， 冷却后即制成钎焊 金刚石锯片， 备用。 '
[0040】 将直径为 1.5mm 的钢丝绳 6， 用溶剂洗净表面后， 将上述制备好的钎焊金刚石锯片 穿入钢丝绳 6 中， 并调整好锯片间的距离为 25mm 以及各锯片的方向， 使它们保持同一方 向， 然后将锯片两侧的固定端通过液压钳压紧固定 在钢丝绳上。 此工序完成后再在锯片间的 间隔涂覆聚胺脂加固， 固化后便制得本实施例的线锯。
[0041] 本实施例的绳锯使用方法和效果和实施例 1类似。
[0042] 实施例 3 :
在本实施例中， 锯片结构如图 4所示， 在锯片的中体 2上有两个相互平行且排列于同一竖直 面的贯穿孔 5， 其他情形参见实施例 1。.
[0043] 实施例 .4:
用 45#钢制造出如图 2所示的锯片基体， 其侧面宽度为 2.4mm， 高度为 7.5mm， 长度为 30 mm, 在研磨切割部上涂覆钎悍料和金刚石颗粒 4，. 然后放置于真空炉中缓慢升温到 960°C， 钎焊， 冷却后制成长条状钎焊金刚石锯片， 将此长条状锯片切断成每个长度为 8mm 的钎焊 金刚石锯片， 后续工序同实施例 1。
[0044] 实施例 5 :
用 45#钢制造出如图 6 所示的锯片基 '体， 其侧面宽度为 2.4mm， 高度为 7.5mm， 长度为 10mm。 如图 6所示， 该锯片的承压部 1 设有凹槽， 与此相对应地， 和该锯片配合的导压板. 的下端为一与该凹槽配合的凸起 （图'中未示出）。 ' 另， 该锯片中研磨切割部为一个方形条， 其与.中体同宽。 其他情形参见实施例 1。
[0045] 上述的绳锯， 所述锯片的基材选自金属材料、 合金材料或非金属材料， 在所述研磨 切割元件上附着磨粒。 所述磨粒为金刚石颗粒、 碳化钨颗粒、 碳化硼颗粒、 立方氮化硼赖 粒、 碳化硅颗粒， 金刚石聚晶颗粒、 金刚石厚膜颗粒或表面经过金属化处理的金刚 石颗粒中 的一种或它们中任意种的复合颗粒。 其中， 优选采用金刚石颗粒作为磨粒。 所述磨粒的粒径 为优选为 70目〜 20目， 更优选为 60目〜 40目。
[0046] 上述实施例为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述实施例的限 制， 其他任何未背离本发明的精神实质与原料下所 作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均 应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围之内。
Next Patent: DUAL MODE PROJECTION DOCKING DEVICE FOR PORTABLE ELECTRONIC DEVICES