Die Erfindung betrifft einen Draht und ein Band zur Herstellung von Prüfnadeln zur Prüfung der elektrischen Kontaktierung von Anschlusspads oder zur Herstellung von Schleifdrähten für Schleifkontakte wie Vieldrahtschleifer und Büschelbürsten sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Drahts und eines solchen Bands.

Die Erfindung betrifft auch eine Prüfnadel, ein Prüfnadelarray, einen Schleifdraht und einen Schleifkontakt aufweisend zumindest einen solchen Draht oder ein solches Band beziehungsweise Teilstücke eines solchen Drahts oder eines solchen Bands. Drähte und Bänder beziehungsweise Teilstücke davon können als Prüfnadeln zur Prüfung der elektrischen Kontaktierung von Anschlüssen in der Mikroelektronik oder als Schleifdrähte zur Herstellung von elektrischen Schleifkontakten eingesetzt werden.

Während der Chipproduktion werden Wafer direkt nach der Prozessierung mit Prüfnadeln kontaktiert, um die Funktionsfähigkeit von integrierten Schaltungen (IC) in ungesägtem Zustand zu testen. Ein Array von Prüfnadeln testet dabei nach der Strukturierung der einzelnen Chips den Halbleiterwafer auf Funktionalität. Die Prüfnadeln sind in einer Testkarte (probe card) fixiert, die auf das Design des Wafers abgestimmt ist. Beim Prüfprozess wird der Wafer auf die Prüfnadeln gepresst und eine Kontaktierung zwischen Prüfnadeln und den Pads der ICs hergestellt, bei Aluminium Pads durch eine Passivierungsschicht hindurch hergestellt. Daraufhin werden verschiedene Parameter getestet, wie zum Beispiel die Kontaktierung, elektrische Kennwerte bei hoher Stromdichte und das elektrische Verhalten bei

Temperaturwechseln.

Prüfnadeln werden also bei der Herstellung von Leistungselektronik, der Kontaktierung von Chips und anderen elektrischen Schaltungen zur Prüfung der Qualität von elektrischen Kontaktierungen eingesetzt (siehe hierzu beispielsweise die

US 2014/0266278 A1 und die US 2010/0194415 A1 ).

Die Schlüsselparamater einer guten Prüfnadel sind eine hohe elektrische Leitfähigkeit, da hierbei hohe elektrische Ströme übertragen werden müssen, sowie ein passendes E-Modul (GPE) und eine hohe Streckgrenze (Rpo,2), welche gute Federeigenschaften hervorrufen. Eine hohe thermische Leitfähigkeit bewirkt eine gute Abfuhr der Wärmeenergie und damit eine möglichst geringe zusätzliche thermische Erhöhung des elektrischen Widerstands. Geeignete Härte, E-Modul und Streckgrenze werden benötigt, um zum einen die Wartungsintervalle gering zu halten und zum anderen um gute Federeigenschaften der Prüfnadel zu realisieren.

Für das Testen auf Aluminiumpads sind Prüfnadeln aus den Materialien Wolfram, Wolframcarbid, Palladium-Kupfer-Silber-Legierungen und Wolfram-Rhenium weit verbreitet. Diese sind besonders hart, wobei Aluminiumpads robuster als Goldpads sind und einer Prüfung mit harten Nadeln besser standhalten können als Goldpads.

Für die Anwendung auf Goldpads sind Pd-Legierungen bekannt, wie beispielsweise Paliney® H3C der Firma Deringer Ney oder NewTec® der Firma Advanced Probing Weiterhin existieren PtNi30-Legierungen für Prüfnadeln im Markt. Aus der US 2010/0239453 A1 und der EP 2248920 A1 sind niedrig dotierte Iridium- Legierungen zur Herstellung von Prüfnadeln bekannt.

Die US 2006/0197542 A1 offenbart eine Iridium-Basislegierung und eine Platin- Basislegierung zum Herstellen von Prüfnadeln. Die Legierungen weisen eine hohe Härte zwischen 300 HV und 500 HV auf, um einen guten Kontakt durch eine auf den Goldpads angeordnete Lackschicht hersteilen zu können.

Iridium hat den Nachteil, dass es eine geringere Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit als andere Metalle hat.

Nachteilig ist bei diesen Legierungen auch, dass die Spitzen angeschliffen werden müssen, was ein teurer und häufig manuell durchgeführter Prozess ist.

Weiterhin können Prüfstrukturen in geringem Umfang mikrosystemtechnisch hergestellt werden. Nachteilig sind dabei die hohen Herstellungskosten.

Aktuell werden für sogenannte „Probe Needles“ (Prüfnadeln) Metalle oder Legierungen verwendet, die eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit aber auch hohe Härten und Zugfestigkeiten besitzen. Dabei dient die elektrische Leitfähigkeit von reinem Kuper (100% IACS - 58 * 10 ⁶ S/m) als Referenz. Kupfer (Cu) und Silber (Ag) können zu diesen Zwecken jedoch nicht eingesetzt werden, da sie deutlich zu weich sind und sich die Prüfnadel beim Einsatz verformen würde. Typische Materialien für Prüfnadeln sind ausscheidungshärtende Legierung wie CuAg7 mit 7 Gew% Silber und dem Rest Kupfer einschließlich herstellungsbedingter Verunreinigungen sowie ausscheidungsgehärtete Palladium-Silber-Legierungen, die 10% Gold und 10% Platin enthalten und beispielsweise unter den Produktnamen Paliney ^® 7 und Hera 648 vertrieben werden. Als Materialien für Folien zur Herstellung von Prüfnadeln werden aber auch PtNi-Legierungen (Platin-Nickel-Legierungen) oder Rhodium (Rh) verwendet. Bei solchen Metallen oder Legierungen, die einen möglichst guten Kompromiss zwischen elektrischer Leitfähigkeit, thermischer Leitfähigkeit, Zugfestigkeit sowie Härte darstellen, beträgt die maximal mögliche elektrische Leitfähigkeit 5% bis 30% IACS.

Typische Materialien für Probing-Anwendungen sind unter anderem auch Rhodium und seine Legierungen. Da Rhodium in reiner Form ein verhältnismäßig hohes E- Modul hat (ca. 370 GPa), ist es jedoch nur bedingt einsetzbar. Diese Einschränkung bewirkt, dass Prüfnadeln aus diesen Materialien nur mit dünnsten Durchmessern und extrem verlängerte Prüfnadeln verwendbar sind, um das E-Modul beziehungsweise die daraus folgende notwendige mechanische Kraft beziehungsweise, Spannung zu kompensieren. Die längere Nadel hat jedoch zur Folge, dass der elektrische Widerstand der Prüfnadel stark steigt, was unvorteilhaft ist. Gleichzeitig haben Rhodium und seine Legierungen üblicherweise ohnehin nur geringe elektrische Leitfähigkeiten von nur etwa 30% IACS. Ferner wird die Wärmeableitung durch eine dünne und lange Prüfnadel verschlechtert.

Neben Prüfnadeln profitieren aber auch andere Anwendungen, wie insbesondere Drähte für Schleifkontakte, von Materialien mit hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeiten und gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften, wie einer hohen Härte und Zugfestigkeit. Bei Schleifkontakten ist es wichtig, dass einerseits durch die Oberflächen ein geringer Übergangswiderstand verursacht wird und andererseits das Material sich nicht zu schnell abnutzt also abreibt oder erodiert.

Anwendungen wie Prüfnadeln (Probe Needles) oder Schleifdrähte in der Leistungselektronik erfordern neben einer hohen elektrischen Leitfähigkeit auch eine hohe mechanische Festigkeit und Härte. Dabei ist auch die Temperaturbeständigkeit beziehungsweise die Warmfestigkeit von entscheidender Bedeutung.

Die WO 2016/009293 A1 schlägt eine Prüfnadel vor, wobei an der Vorderseite der Prüfnadel eine Spitze angeordnet ist, die aus einem mechanisch harten ersten Material besteht und der Rest der Prüfnadel aus einem zweiten Material mit einer hohen elektrischen Leitfähigkeit besteht. Ähnliche Prüfnadeln sind auch aus der US 2013/0099813 A1, der EP 2060921 A1 und der US 2012/0286816 A1 bekannt. Mit der US 2019/0101569 A1 wird ein Manteldraht mit einer solchen Spitze vorgeschlagen, wobei die Spitze nur an der Drahtseele des Manteldrahts befestigt wird. Nachteilig ist hieran, dass die Prüfnadel über ihre Länge keine homogenen physikalischen Eigenschaften mehr hat und dass die elektrische und thermische Leitfähigkeit aber auch die Zugfestigkeit sehr stark von der Verbindung zwischen den beiden Materialien abhängt. Zudem lässt sich eine niedrige elektrische Leitfähigkeit in einem Bereich nicht einfach durch eine hohe elektrische Leitfähigkeit in einem anderen Bereich ausgleichen, da der Strom wie bei Reihenschaltungen von elektrischen Widerständen beide Bereiche passieren muss. Ein beschichteter Metallstreifen mit Bornitrid-Partikeln zur Stabilisierung ist aus der WO 03/104532 A1 bekannt. Als Verbunddrähte zur Herstellung von Prüfnadeln oder Schleifdrähten können beispielsweise rundumbeschichtete Drähte eingesetzt werden, die als sogenannte Manteldrähte oder Double-Drähte durch endlos Walzprozesse oder mit Hilfe von galvanischen Beschichtungen hergestellt werden können. Beispielsweise können diese im Inneren ein Unedel-Metall, beispielsweise aus einer Cu-Legierung wie CuBe2 aufweisen, ummantelt mit einer Edelmetall- Legierung (beispielsweise Hera238), um für kontakttechnische Anwendungen bei gleitenden Kontakten in

Schleifringübertragern oderauch Schaltkontakten in Mikroschaltern eingesetzt werden zu können, so wie dies in der nicht vorveröffentlichten DE 102019 130522.5 beschrieben ist. Die Verstärkung von Materialien mit Kohlenstoff-Nanoröhren (CNT - Carbon Nano Tubes) und Bornitrid-Nanoröhren (BNNT - Boron-Nitrid Nano Tubes) ist bekannt. Diese werden meist zur reinen mechanischen Verstärkung von Materialien wie Kupfer, Aluminium und Titan eingebracht (siehe hierzu beispielsweise die

DE 102008056750 A1, die US 7988367 B2, die WO 2008/050099 A1). Aus der WO 2018/126191 A1 ist ein Verfahren zur Benetzung von Kohlenstoff-Nanoröhren und Bornitrid-Nanoröhren mit einer Metallschmelze zur Herstellung eines Verbunds bekannt. Nachteilig ist hieran der hohe Kostenaufwand und die hierfür notwendige aufwendige Fertigungsanlage. Zudem können Metalle und Legierungen mit hohem Schmelzpunkt die Struktur der Bornitrid-Nanoröhren beschädigen und damit den stabilisierenden Effekt im Verbundwerkstoff verschlechtern. Die US 2019/0198418 A1 offenbart eine Materialschicht enthaltend ausgerichtete Bornitrid-Nanoröhren zur Wärmeableitung. Für elektrische Kontaktanwendungen ist das Material nicht vorgesehen und nicht geeignet, da der elektrische Widerstand aufgrund der dicht gepackten Bornitrid-Nanoröhren viel zu hoch ist und das Material nicht homogen ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden. Insbesondere sollen ein Draht oder ein Band als Halbzeuge zur Fertigung von Prüfnadeln und Schleifdrähten und ein Verfahren zu deren Herstellung gefunden werden, aus denen Prüfnadeln und Schleifdrähte herstellbar sind, die eine möglichst hohe Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit aufweisen und gleichzeitig die für Prüfnadeln geeigneten mechanischen Eigenschaften bezüglich des E-Moduls und der Federeigenschaften aufweisen. Gleichzeitig muss die Wärmeleitung dazu ausreichen, die durch die Kontaktströme entstehende Wärme aus den Prüfnadeln und die durch die Kontaktströme und die durch die Reibung entstehende Wärme aus den Schleifdrähten abzuleiten, damit der Temperatur-abhängige Widerstand in den Prüfnadeln und Schleifdrähten nicht zu stark ansteigt und damit die Messungen mit Hilfe der Prüfnadeln nicht zu stark verfälscht beziehungsweise der Leistungsverlust in dem Schleifkontakt nicht zu groß wird.

Ferner sollen der Draht, das Band und die mit dem Verfahren hergestellten Drähte und Bänder eine ausreichend hohe Härte aufweisen, um möglichst eine lange Standzeit und nur eine geringe oder keine Beschädigungen der Pads zu garantieren. Gleichzeitig sollen die Materialien eine ausreichende Elastizität besitzen, damit sich die Prüfnadeln nicht bei der Kontaktierung plastisch verformen und um die Toleranzen beim Herstellen von Testkarten mit solchen Prüfnadeln möglichst groß zu halten. Des Weiteren sollen der Draht und das Band möglichst kostengünstig zu fertigen sein. Neben dem Band und dem Draht und dem Verfahren sollen auch aus solchen Drähten und Bändern gefertigte Prüfnadeln, Schleifdrähte, Schleifkontakte und Prüfnadelarrays gefunden werden, die über die genannten vorteilhaften Kombinationen von physikalischen Eigenschaften verfügen. Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden gelöst durch einen Draht oder ein Band zur Herstellung von Prüfnadeln oder Schleifkontakten, der Draht oder das Band aufweisend ein Material oder bestehend aus einem Material, das Material aufweisend eine Matrix aus Kupfer, Palladium, Rhodium oder aus einer Kupfer-Basis-Legierung, Palladium-Basis-Legierung oder Rhodium-Basis-Legierung, einschließlich damit verbundener Verunreinigungen, wobei die Matrix eine zusammenhängende metallisch leitfähige Struktur in dem Material bildet, wobei zwischen 0,1 Gew% und 25 Gew% Bornitrid-Nanoröhren in der Matrix enthalten sind, wobei die Bornitrid-Nanoröhren ein festes Gefüge mit der Matrix bilden, wobei die Matrix durch Sintern und/oder Pressen oder Laserschmelzen, Zonen-Schmelzen, Laser-Zonen-Schmelzen, Induktionsschmelzen oder Induktionszonenschmelzen aus einem Pulver aus Kupfer, Palladium, Rhodium oderaus einer Kupfer-Basis-Legierung, Palladium-Basis-Legierung oder Rhodium-Basis-Legierung gefertigt ist.

Unter einer Basis-Legierung wird eine Legierung verstanden, bei der die Legierung einen Anteil von zumindest 50 at% des angegebenen Elements beziehungsweise Metalls enthält. Eine Kupfer-Basis-Legierung besteht demzufolge zumindest zu 50% aus Kupfer.

Dass die Bornitrid-Nanoröhren ein festes Gefüge mit der Matrix bilden bedeutet, dass diese nicht lose in der Matrix und dort beweglich gegen die Matrix angeordnet sind Vorzugsweise sind die Bornitrid-Nanoröhren fest mit der sie umgebenden Matrix verbunden. Die Bindung kann dabei besonders bevorzugt über Van-der-Waals- Wechselwirkungen erfolgen.

Es kann vorgesehen sein, dass der Draht oder das Band neben dem Material noch eine Beschichtung des Materials und/oder einen Kern oder eine andere Komponente aufweist.

Der Draht oder das Band bestehen bevorzugt zumindest zu 90 Gew% aus dem Material, besonders bevorzugt zu 100 Gew% aus dem Material.

Das Material ist ein Verbundwerkstoff, insbesondere ein Metallmatrix- Verbundwerkstoff. Daher kann das Material ohne weiteres auch als Verbundwerkstoff oder eben bevorzugt auch als Metallmatrix-Verbundwerkstoff bezeichnet werden.

Eine zusammenhängende Struktur oder genauer eine in sich zusammenhängende Struktur entspricht einer kontinuierlichen Struktur und kann analog zu Emulsionen auch als äußere Phase bezeichnet werden.

Vorzugsweise sind die Bornitrid-Nanoröhren in die Matrix eingebettet. Die Bornitrid- Nanoröhren bilden also analog zu Emulsionen eine innere Phase, die auch als disperse Phase bezeichnet werden kann.

Es kann vorgesehen sein, dass jeder Würfel des Materials mit einer Kantenlänge von einem pm mit jedem anderen Würfel des Materials mit einer Kantenlänge von einem pm über die Matrix metallisch leitend verbunden ist. Bei erfindungsgemäßen Drähten und Bändern kann vorgesehen sein, dass die Matrix aus einer ausscheidungsgehärteten Legierung besteht. Hierdurch wird eine zusätzliche Härtung des Drahts oder des Bands erreicht. Die Härtung durch die Ausscheidungen weicht zudem von der Härtung ab, die die Bornitrid-Nanoröhren bewirken.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Bornitrid-Nanoröhren in der Matrix verteilt sind oder gleichmäßig verteilt sind, wobei vorzugsweise die Ausrichtung der Bornitrid- Nanoröhren statistisch gleichmäßig verteilt ist oder die Bornitrid-Nanoröhren in Richtung der Zylinderachse des Drahts oder der Längsrichtung des Bands ausgerichtet sind.

Durch die Verteilung der Bornitrid-Nanoröhren in der Matrix erhält man einen Draht oder ein Band mit homogenen Eigenschaften und hoher Festigkeit bei gleichzeitig guter elektrischer Leitfähigkeit und thermischer Stabilität. Bei einer Ausrichtung der Bornitrid-Nanoröhren in Richtung der Zylinderachse des Drahts oder der Längsrichtung des Bands wird eine axiale mechanische Stabilisierung des Drahts oder des Bands (dort möglich in Längsrichtung oder in Querrichtung) erreicht und dadurch ein Brechen von aus dem Draht oder dem Band hergestellten Prüfnadeln oder Schleifkontakten vermieden. Die Ausrichtung der Bornitrid-Nanoröhren kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass lange Fäden der Bornitrid-Nanoröhren in einer Vorzugsrichtung in das die Matrix bildende Metall beziehungsweise die die Matrix bildende Legierung eingebracht wird. Es sind aber auch andere Möglichkeiten zur Ausrichtung der Bornitrid-Nanoröhren in der Matrix vorstellbar, beispielsweise die Ausrichtung mit einem elektromagnetischen Feld oder durch eine geeignete Strömung einer die Matrix bildenden Schmelze.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass zwischen 0,5 Gew% und 10 Gew% Bornitrid-Nanoröhren in der Matrix enthalten sind, bevorzugt zwischen 1 Gew% und 5 Gew% Bornitrid-Nanoröhren in der Matrix enthalten sind.

Mit diesen Anteilen von Bornitrid-Nanoröhren in der Matrix kann eine zusammenhängende Matrix der Metalle erreicht werden, so dass die elektrische Leitfähigkeit in dem Draht oder in dem Band von der Matrix bestimmt wird.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Material aus der Matrix und den Bornitrid- Nanoröhren besteht.

Hierdurch wird klargestellt, dass der Draht oder das Band keine weiteren Bestandteile benötigt. Zudem kann so sichergestellt werden, dass die elektrische Leitfähigkeit des Drahts oder des Bands hoch ist und auch die Wärmeleitung durch das Material nicht durch weitere Bestandteile beeinträchtigt wird.

Es kann vorgesehen sein, dass der Draht oder das Band bei Raumtemperatur ein E- Modul rriE von mindestens 130 GPa aufweist, bevorzugt von mindestens 170 GPa aufweist, besonders bevorzugt von 210 GPa aufweist.

Auch kann vorgesehen sein, dass der Draht oder das Band bei Raumtemperatur eine 0,2%-Dehngrenze Rpo,2 (Elastizitätsgrenze) von mindestens 1000 MPa aufweist, bevorzugt von mindestens 1200 MPa aufweist, besonders bevorzugt von 1500 MPa aufweist. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Draht oder das Band bei Raumtemperatur eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 40% IACS (23,2 * 10 ⁶ S/m) aufweist, bevorzugt von mindestens 50% IACS (29,0 * 10 ⁶ S/m) aufweist, besonders bevorzugt von 57% IACS (33,1 * 10 ⁶ S/m) aufweist.

Durch diese mechanischen und elektrischen Eigenschaften und insbesondere durch deren Kombination wird sichergestellt, dass der Draht oder das Band besonders gute elastische Eigenschaften und eine hohe elektrische Leitfähigkeit hat, um diesen als Prüfnadel oder Schleifkontakt einsetzen zu können. Dabei kann eine Verschlechterung in einer für Prüfnadeln oder Schleifkontakte wichtigen physikalischen Eigenschaft des Materials durch eine Verbesserung in zwei anderen für Prüfnadeln oder Schleifkontakte wichtigen physikalischen Eigenschaften ausgeglichen werden, so dass im Endergebnis eine Verbesserung des Materials trotz einer Verschlechterung einer der Eigenschaften möglich ist.

Das E-Modul GPE und die 0,2%-Dehngrenze Rpo,2 können mit einer Zwick Zugprüfmaschine Z250 bestimmt werden. Der Zugversuch kann an einem Draht mit 55 pm Drahtdurchmesser erfolgen und die Werte beziehen sich hierauf. Die

Prüfgeschwindigkeit bezüglich des E-Moduls GPE und der Streckgrenze Rpo,2 kann mit 1 mm/min erfolgen.

Die elektrische Leitfähigkeit kann mit einer 4-Pol Messung des Spannungsabfalls an einem Prüfling aus dem Draht oder Band bei definierter Länge mit einem Burster Resistomat 2316 bestimmt werden. Die Messung kann an einem Draht mit einer Drahtlänge zwischen 0,06 m und 0,07 m, einem Durchmesser von 52 pm und einem Messstrom von 10 mA erfolgen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Bornitrid-Nanoröhren eine Temperatur von bis zu 750°C an Atmosphäre für zumindest 1 Stunde unbeschadet überstehen.

Hierdurch können die Bornitrid-Nanoröhren gut in den Draht oder das Band eingearbeitet werden. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der Draht einen Durchmesser oder das Band eine Dicke von maximal 200 pm aufweisen, bevorzugt einen Durchmesser oder eine Dicke zwischen 10 pm und 100 pm aufweisen, ganz besonders bevorzugt einen Durchmesser oder eine Dicke zwischen 20 pm und 70 pm aufweisen.

Drähte mit diesen Durchmessern beziehungsweise Bänder mit diesen Dicken sind besonders gut als Prüfnadeln und als Schleifdrähte einsetzbar. Die Dicke des Bands ist die schmälste Abmessung des Bands. Das Band ist also breiter als dick und länger als breit.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Matrix aus einer Kupfer-Silber-Legierung oder aus einer Palladium-Silber-Legierung besteht, vorzugsweise aus einer Kupfer-Silber-Legierung mit 7 Gew% Silber und dem Rest Kupfer einschließlich herstellungsbedingter Verunreinigungen.

Diese Legierungen sind aufgrund ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit bei gleichzeitig hoher mechanischer Belastbarkeit besonders gut als Metallmatrix für Prüfnadeln oder Schleifdrähte einsetzbar. Typische Materialien für Prüfnadeln sind ausscheidungsgehärtete Palladium-Silber-Legierungen, die 10% Gold und 10% Platin enthalten und beispielsweise unter den Produktnamen Paliney® 7 und Hera 648 vertrieben werden.

Es kann vorgesehen sein, dass die Bornitrid-Nanoröhren zumindest 0,5 pm lang sind, bevorzugt zwischen 0,5 pm und 250 pm lang sind, besonders bevorzugt zwischen 1 pm und 200 pm lang sind, ganz besonders bevorzugt zwischen 5 pm und 200 pm lang sind.

Auch kann vorgesehen sein, dass die Bornitrid-Nanoröhren eine mittlere Länge zwischen 1 pm und 200 pm aufweisen, bevorzugt eine mittlere Länge zwischen 10 pm und 200 pm aufweisen und/oder Die Länge beziehungsweise die mittlere Länge und der Durchmesser der Bornitrid- Nanoröhren kann durch Transmissionselektronenmikroskopie (TEM) bestimmt werden. Dem Fachmann sind derartige Verfahren bekannt. Zur Charakterisierung der Bornitrid-Nanoröhren eignen sich Hellfeld- und Dunkelfeldaufnahmen bei einer Beschleunigungsspannung von 200 kV. Alternativ ist es unter günstigen Bedingungen auch möglich auf Elektronenmikroskopie (REM) zurückgreifen. Zur Bestimmung der mittleren Länge und eines mittleren Durchmessers muss eine übliche statistische Auswertung aller gemessenen Längen beziehungsweise Durchmesser erfolgen.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Bornitrid-Nanoröhren einen Durchmesser von maximal 50 nm aufweisen, bevorzugt einen Durchmesser zwischen 1 nm und 50 nm aufweisen, besonders bevorzugt einen Durchmesser zwischen 2 nm und 10 nm aufweisen, ganz besonders bevorzugt einen Durchmesser zwischen 4 nm und 6 nm aufweisen.

Bornitrid-Nanoröhren mit diesen Abmessungen bewirken eine hohe mechanische Stabilisierung des Materials beziehungsweise des Drahts oder Bands.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Bornitrid-Nanoröhren ein Aspektverhältnis von mindestens 100 aufweisen, bevorzugt ein Aspektverhältnis von mindestens 500 aufweisen, besonders bevorzugt ein Aspektverhältnis von mindestens 1000 aufweisen.

Unter dem Aspektverhältnis wird das Verhältnis zwischen der mittleren Länge der Bornitrid-Nanoröhren und dem (mittleren) Durchmesser der Bornitrid-Nanoröhren verstanden. Durch die relativ großen Aspektverhältnisse wird eine höhere mechanische Stabilität des Materials beziehungsweise Drahts oder des Bands bewirkt.

Es kann vorgesehen sein, dass das Material durch Kugelmahlen von Pulver aus Kupfer, Palladium, Rhodium oder Kupfer-Basis-Legierung, Palladium-Basis-Legierung oder Rhodium-Basis-Legierung für die Matrix und einer Suspension der Bornitrid- Nanoröhren hergestellt ist.

Hierdurch können eine gute Durchmischung und Verteilung der Bornitrid-Nanoröhren mit der Matrix erreicht werden.

Dabei kann vorgesehen sein, dass das Kugelmahlen sowohl zur Durchmischung des Pulvers und der Suspension als auch zur mechanischen Kornfeinung des Kupfers, Palladiums, Rhodiums oder der Kupfer-Basis-Legierung, Palladium-Basis-Legierung oder Rhodium-Basis-Legierung und zur Einarbeitung der Bornitrid-Nanoröhren in die Matrix erfolgt. Hierdurch kann auf einfache und kostengünstige Weise eine gute Durchmischung und ein Material mit für die genannten Anwendungszwecke besonders gut geeigneten Materialeigenschaften.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Bornitrid-Nanoröhren derart in die Matrix eingearbeitet sind, dass die mittlere Länge der Bornitrid-Nanoröhren in dem Material eine Erhöhung der Festigkeit des Materials bewirkt und/oder eine Erhöhung der Wärmeleitung in dem Material bewirkt.

Die Erhöhung der Festigkeit des Materials und der Wärmeleitung in dem Material beruht auf dem Effekt, dass die Bornitrid-Nanoröhren ein effizientes Hindernis für Versetzungsbewegung in dem herzustellenden Material darstellen.

Hierdurch erhält das Material für die genannten Anwendungszwecke besonders gut geeignete Materialeigenschaften.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden auch gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Drahts oder eines Bands mit den folgenden chronologischen Schritten

A) Bereitstellen oder Herstellen eines Pulvers aus Kupfer, Palladium, Rhodium oder aus einer Kupfer-Basis-Legierung, Palladium-Basis-Legierung oder Rhodium-Basis- Legierung, einschließlich damit verbundener Verunreinigungen,

B) Vermischen des Pulvers mit Bornitrid-Nanoröhren zu einem Gemisch, und C) Verbinden des Pulvers des Gemischs zu einer Matrix, in der die Bornitrid- Nanoröhren enthalten sind, so dass ein Material mit der Matrix und mit der Matrix verbundenen Bornitrid-Nanoröhren entsteht, wobei entweder das Material direkt in Form des Drahts oder Bands erzeugt wird oder nach dem Verbinden des Pulvers der Draht oder das Band aus dem so entstandenen Material hergestellt wird. Diese Herstellungsverfahren werden vor allem dann bevorzugt, wenn das für die Herstellung der Matrix verwendete Metall oder die für die Herstellung der Matrix verwendete Legierung einen hohen Schmelzpunkt (über 700 °C) aufweist.

Es kann bei erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass ein erfindungsgemäßer Draht oder ein erfindungsgemäßes Band mit dem Verfahren hergestellt wird.

Ferner kann vorgesehen sein, dass in Schritt C) das Verbinden des Pulvers des Gemischs durch Sintern, Lasersintern, Heiß-Isostatisches Pressen, Laserschmelzen, Zonen-Schmelzen, Laser-Zonen-Schmelzen, Induktionsschmelzen oder Induktionszonenschmelzen erfolgt.

Beispielsweise kann ein 3D-Druckverfahren mit Lasersintern oder Laserschmelzen zum Verbinden des Pulvers des Gemischs verwendet werden. Mit diesen Verfahren lässt sich das Material gut und teilweise auch kostengünstig hersteilen und die Matrix fügen. Bei vielen der Verfahren kann zudem verhindert werden, dass die Bornitrid-Nanoröhren durch Überhitzung zerstört oder zu stark beeinträchtigt werden, selbst wenn die Metallmatrix einen hohen Schmelzpunkt hat.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Bornitrid-Nanoröhren vor dem Vermischen mit dem Pulver als eine Suspension mit einer Flüssigkeit vorliegen oder als eine solche Suspension aus den Bornitrid-Nanoröhren und einer Flüssigkeit hergestellt wird, vorzugsweise als eine Suspension der Bornitrid-Nanoröhren in Ethanol, einer wässrigen Lösung aus Tensiden oder einer wässrigen Lösung aus amphiphilen Poloxameren vorliegen, wobei in Schritt B) das Pulver mit der Suspension vermischt wird.

Hierdurch werden eine gute Durchmischung und Verteilung der Bornitrid-Nanoröhren in dem Pulver für die Matrix erreicht und eine Verklumpung der Bornitrid-Nanoröhren verhindert. Geeignete Verfahren zur Dispersion von Bornitrid-Nanoröhren sind beispielsweise aus dem Artikel „Dispersion of Boron Nitride Nanotubes by Pluronic Triblock Copolymer in Aqueous Solution“ S. Wong et al. in Polymers 2019, 11 582 bekannt. Die dort beschriebenen Verfahren können bei erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Suspension mit Bornitrid-Nanoröhren Anwendung finden.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die Suspension hergestellt wird, indem pulverförmige Bornitrid-Nanoröhren mit der Flüssigkeit unter Einwirkung von Ultraschall gemischt werden.

Hierdurch können eventuell in der Suspension enthaltene Knäule und Verklumpungen der Bornitrid-Nanoröhren aufgelöst werden.

Es kann vorgesehen sein, dass das Vermischen in Schritt B) durch Kugelmahlen des Pulvers und einer Suspension mit den Bornitrid-Nanoröhren erfolgt. Hierdurch können eine gute Durchmischung und Verteilung der Bornitrid-Nanoröhren mit der Matrix erreicht werden. Dabei kann vorgesehen sein, dass beim Kugelmahlen sowohl eine Durchmischung des Pulvers und der Suspension als auch eine mechanischen Kornfeinung des Kupfers, Palladiums, Rhodiums oder der Kupfer-Basis-Legierung, Palladium-Basis- Legierung oder Rhodium-Basis-Legierung und eine Einarbeitung der Bornitrid- Nanoröhren in die Matrix erfolgt.

Hierdurch kann auf einfache und kostengünstige Weise eine gute Durchmischung und ein Material mit für die genannten Anwendungszwecke besonders gut geeigneten Materialeigenschaften.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Bornitrid-Nanoröhren derart in die Matrix eingearbeitet werden, dass eine mittlere Länge der Bornitrid-Nanoröhren in dem Material eine Erhöhung der Festigkeit des Materials bewirkt und/oder eine Erhöhung der Wärmeleitung in dem Material bewirkt.

Die Erhöhung der Festigkeit des Materials und der Wärmeleitung in dem Material beruht auf dem Effekt, dass die Bornitrid-Nanoröhren ein effizientes Hindernis für Versetzungsbewegung in dem herzustellenden Material darstellen.

Hierdurch erhält das Material für die genannten Anwendungszwecke besonders gut geeignete Materialeigenschaften.

Bei erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass der Draht oder das Band durch Walzen, Ziehen und/oder Strangpressen oder ähnlichen Verfahren aus dem Material hergestellt wird, wobei vorzugsweise die Herstellung des Drahts oder Bands aus dem Material bei Temperaturen von zwischen 400 °C und 900 °C erfolgt, besonders bevorzugt zwischen 500 °C und 800 °C erfolgt.

Hiermit wird das Material des Drahts oder Bands weiter verfestigt und die Bornitrid- Nanoröhren in der Matrix nicht beeinträchtigt, neu ausgerichtet oder segregiert. Es kann bei erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen sein, dass bei der Herstellung des Verbunds Temperaturen von über 400 °C eingesetzt werden, bevorzugt Temperaturen zwischen 400 °C und 900 °C, besonders bevorzugt zwischen 500 °C und 800 °C.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden auch gelöst durch eine Prüfnadel oder Schleifdraht zumindest bereichsweise bestehend aus zumindest einem Teilstück eines erfindungsgemäßen Drahts oder Bands oder bestehend aus zumindest einem Teilstück eines Drahts oder Bands, der oder das mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, wobei vorzugsweise das zumindest eine Teilstück senkrecht zur Zylinderachse des Drahts oder senkrecht zu einer Längsachse des Bands gebogen ist.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden auch gelöst durch ein Prüfnadelarray aufweisend mehrere solche zueinander beabstandete Prüfnadeln.

Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben werden schließlich auch gelöst durch einen Schleifkontakt aufweisend mehrere kurze erfindungsgemäße Drähte oder Bänder oder mehrere Teilstücke eines erfindungsgemäßen Drahts oder Bands oder aufweisend mehrere Teilstücke eines Drahts oder Bands, der oder das mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde, oder mehrere kurze Drähte oder Bänder, die mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurden, wobei vorzugsweise die Drähte, Bänder oder Teilstücke ein Bündel bilden.

Die Prüfnadel, das Prüfnadelarray, der Schleifdraht und der Schleifkontakt profitieren von den guten physikalischen Eigenschaftskombinationen der erfindungsgemäßen beziehungsweise erfindungsgemäß hergestellten Drähte und Bänder, die von der Verbindung der Matrix mit der hohen metallischen elektrischen Leitfähigkeit mit den das Material mechanisch stabilisierenden Bornitrid-Nanoröhren verursacht wird.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass es durch die Einlagerung von Bornitrid-Nanoröhren in einer metallischen Matrix geeigneter Metalle und Metall-Legierungen gelingt, Drähte und Bänder zu fertigen, die aufgrund der hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit durch die Matrix bei gleichzeitig guten elastischen Eigenschaften aufgrund des Verbunds mit den Bornitrid-Nanoröhren zur Herstellung von Prüfnadeln und Schleifdrähten mit besonders guten elektrischen und mechanischen Eigenschaften für Prüfnadeln und Schleifkontakte geeignet sind. Die aus dem Draht oder dem Band gefertigten Prüfnadeln habe gute Federeigenschaften bei gleichzeitig hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit. Für aus dem Draht oder dem Band gefertigten Schleifdrähte gilt das Gleiche. Mit derartigen Prüfnadeln bestückte Prüfnadelarrays und mit derartigen Schleifdrähten aufgebaute Schleifkontakte sind daher lange einsetzbar, wobei gleichzeitig eine hohe Messgenauigkeit der Prüfnadelarrays beziehungsweise eine geringe Verlustleistung des Schleifkontakts ermöglicht wird. Überraschend wurde dabei gefunden, dass wider Erwarten eine metallische Matrix mit Kohlenstoff-Nanoröhren für die Anwendung als Prüfnadeln und Schleifdrähte weniger gut zum Aufbau des Verbundwerkstoffs für diese Anwendungen geeignet ist, obwohl die Kohlenstoff-Nanoröhren eine deutlich höhere elektrische Leitfähigkeit aufweisen als Bornitrid-Nanoröhren. Der Grund ist hierbei in der höheren thermischen Beständigkeit der Bornitrid-Nanoröhren in der Metall-Matrix zu sehen und zusätzlich darin, dass die elektrische Leitfähigkeit der metallischen Matrix die elektrische Leitfähigkeit des Materials (also des Verbunds) dominiert, sofern die Matrix eine zusammenhängende metallisch leitfähige Struktur aufweist. Es wurde also überraschend gefunden, dass unter dieser Bedingung das Material (also der Verbund) aus metallischer Matrix und Bornitrid-Nanoröhren für Prüfnadeln und Schleifdrähten für Schleifkontakte eine bessere Kombination physikalischer Eigenschaften birgt als eine metallische Matrix mit Kohlenstoff-Nanoröhren. Die Kohlenstoff-Nanoröhren zersetzen sich zudem in der Matrix bereits bei relativ geringen Temperaturen unter 400 °C. Dies gilt insbesondere für die Prozessierung des Materials, so dass eine

Herstellung stark erschwert wird und sich gegebenenfalls nicht mehr wirtschaftlich gestalten lässt. Des Weiteren können sich bei hohen elektrischen Leistungen Nachteile ergeben, da sich dann die bessere thermische strukturelle Stabilität der Bornitrid-Nanoröhren in der Matrix gegenüber der von Kohlenstoff-Nanoröhren auswirkt.

Eine Verstärkung mit Kohlenstoff-Nanoröhren hat also den Nachteil, dass die Kohlenstoff-Nanoröhren eine geringe thermische Stabilität aufweisen, wobei sich die Kohlenstoff-Nanoröhren bereits bei Temperaturen um 400 °C zersetzen und ihre verstärkende Wirkung in einem Verbundwerkstoff einbüßen, wohingegen Bornitrid- Nanoröhren bis zu Temperaturen von 900 °C stabil sind. Dieser Unterschied ist sowohl für die Prozessierung des Materials, als auch in der Anwendung, von hohem Nutzen. Aufgrund ihrer ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, in Kombination mit ihrer chemischen Inertheit und ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit (verbesserte Abfuhr von Prozesswärme, dadurch indirekte Verbesserung der Warmfestigkeit), ist eine mechanische Verstärkung von zum Beispiel Kupfer und Kupferlegierungen (oder anderen Metallen und Legierungen, welche für Kontaktanwendungen geeignet sind) mit Bornitrid-Nanoröhren von großem Vorteil für Kontaktanwendungen. Die Verwendung von Bornitrid-Nanoröhren (BNNT - Bornitridnanotubes) gegenüber Kohlenstoff-Nanoröhren (CNT - Kohlenstoffnanotubes) für Kontaktanwendungen ist insbesondere deshalb überraschend, weil Bornitrid-Nanoröhren elektrische Isolatoren sind. Erst durch die höhere thermische Stabilität kann der Einsatz von Bornitrid- Nanoröhren gegenüber Kohlenstoff-Nanoröhren sogar bei elektrischen Anwendungen vorteilhaft sein. Ein Vorteil einer BNNT-Verstärkung gegenüber ausscheidungshärtenden Legierungen ist die fehlende „atomare Mischbarkeit" von BNNT und der zu verstärkenden Matrix, so dass der negative Einfluss auf die elektrischen Eigenschaften des Verbundwerkstoffs geringer ausfällt als bei ausscheidungshärtenden Legierungen. Aufgrund des Einflusses der Entropie auf die Mischbarkeit zweier Stoffe existiert immer eine von Null verschiedene Löslichkeit von einem Stoff B in einem Stoff A, auch wenn diese sehr gering und der resultierende Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften ebenfalls gering ausfallen kann. Neben dieser thermodynamischen Barriere existiert zusätzlich eine in der Realität häufig wesentlich signifikantere kinetische Barriere, welche dafür sorgen kann, dass sich ein solches System dauerhaft in einem Nichtgleichgewichtszustand befinden kann, so dass ein Teil des Stoffs B in Stoff A gelöst bleibt (also nicht ausscheidet) und die elektrischen Eigenschaften negativ beeinflussen kann.

Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab eine Kupferbasislegierung (oder andere gängige Kontaktwerkstoffe) mit Hilfe von Bornitrid-Nanoröhren mechanisch zu verstärken, so dass hohe Festigkeiten erreicht werden können, ohne dabei die elektrische Leitfähigkeit zu sehr zu reduzieren. Durch die hohe thermische Stabilität von Bornitrid-Nanoröhren sind ganz allgemein Kontaktanwendungen bei Temperaturen von bis zu einigen 100°C denkbar (die thermische Stabilität ist ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal zu Kohlenstoff-Nanoröhren), welche sich nicht auf die Halbleiterindustrie beschränken. Der Bornitrid-Nanoröhren-Kupfer- Verbundwerkstoff kann durch Kaltpressen und Sintern, Heiß-Isostatisches-Pressen oder ähnliche Verfahren hergestellt werden, mit denen ein nahezu dichter Volumenkörper hergestellt werden kann.

Der pulvermetallurgische Verbundwerkstoff (also das Material des Drahts oder des Bands) kann zunächst durch Kugelmahlen von Pulver des entsprechenden Metalls oder der entsprechenden Legierung und einer Suspension aus BNNT hergestellt werden. Das Pulvermahlen erfolgt sowohl zur Durchmischung von Pulver und Suspension als auch zur mechanischen Kornfeinung der verwendeten Legierung und Einarbeitung der BNNT in die Matrix auf einer Längenskala, die dazu geeignet ist, ein effizientes Hindernis für Versetzungsbewegung in dem herzustellenden Material beziehungsweise in dem Metallmatrix-Verbundwerkstoff darzustellen, so die Festigkeit zu erhöhen und einen messbaren Beitrag zur Wärmeabfuhr zu leisten. Die BNNT- Suspension wird hergestellt indem ein BNNT-Pulver in eine Ethanol-Lösung gegeben und in einem Ultraschallbad behandelt wird. Zur Besserung „Entzerrung" der BNNT (um eine „Knäuelbildung" zu vermeiden beziehungsweise um vorhandene Knäuel zu entzerren) kann statt Ethanol auch zum Beispiel eine Lösung aus amphiphilen Poloxameren (nichtionischen Tensiden) verwendet werden. Die weitere Verarbeitung zu einem Draht oder einem Band kann durch Walzen, Ziehen und/oder Strangpressen oder ähnliches auch bei niedrigen Temperaturen (unter 400 °C) erfolgen.

Vorteilhaft sind die erfindungsgemäßen Drähte, Bänder und Verfahren zu deren Herstellung für die Anwendung in Prüfnadeln und Schleifdrähte also dadurch, dass eine höhere thermische Stabilität im Vergleich mit Kohlenstoff-Nanoröhren erreicht werden kann, was sich vorteilhaft sowohl auf die Produkteigenschaften als auch auf den Herstellungsprozess auswirkt. Die gesteigerte Festigkeit, ohne dabei große Einbußen in der elektrischen Leitfähigkeit hinnehmen zu müssen, bei gleichzeitig sehr guter Wärmeleitfähigkeit, machen die erfindungsgemäßen beziehungsweise erfindungsgemäß hergestellten Drähte und Bänder sowie die daraus gefertigten Prüfnadeln, Prüfnadelarrays, Schleifdrähte und Schleifkontakte, wie Schleifringe und Vieldrahtschleifer, vorteilhaft gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Drähten und Bänder für Kontaktanwendungen, wie bei Schleifringübertragern, Prüfnadeln und Mikroschaltern. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von drei Figuren erläutert, ohne jedoch dabei die Erfindung zu beschränken. Dabei zeigt:

Figur 1: eine schematische perspektivische Querschnittansicht auf einen erfindungsgemäßen Draht;

Figur 2: eine schematische perspektivische Querschnittansicht auf ein erfindungsgemäßes Band; und

Figur 3: den Ablauf eines beispielhaften erfindungsgemäßen Verfahrens als Flussdiagramm. Figur 1 zeigt eine schematische, perspektivische Querschnittansicht auf einen erfindungsgemäßen Draht 1. Der Draht 1 kann einen zylindersymmetrischen Aufbau haben. Figur 2 zeigt eine schematische perspektivische Querschnittansicht auf ein erfindungsgemäßes Band 2, das einen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken haben kann. Der Draht 1 und das Band 2 bestehen aus einem Material in Form eines Metallmatrix-Verbundwerkstoffs mit einer zusammenhängenden Matrix aus einem Metall oder einer Metalllegierung, wie beispielsweise aus Kupfer oder einer Kupfer-Basislegierung wie CuAg7, also Kupfer mit 7 Gew% Ag (alles einschließlich herstellungsbedingter Verunreinigungen), und aus gleichmäßig verteilten Bornitrid- Nanoröhren, die vorzugsweise keine bestimmte Vorzugsausrichtung aufweisen. Das Material kann zu 95 Gew% bis 99 Gew% aus dem Metall, der Metalllegierung oder aus Kupfer oder der Kupfer-Basis-Legierung und zu 1 Gew% bis 5 Gew% aus den Bornitrid-Nanoröhren bestehen. Dadurch sind die Bornitrid-Nanoröhren in der metallisch leitfähigen Matrix eingeschlossen und fest mit der Matrix verbunden, so dass sie in der Lage sind, mechanische Spannungen aus der Matrix aufzunehmen. Die Bornitrid-Nanoröhren bewirken so eine mechanische Stabilisierung der Matrix, während sie die elektrische Leitfähigkeit der Matrix nur wenig verschlechtern. Ein Optimum wird erreicht, wenn das mathematische Produkt von elektrischer Leitfähigkeit und Festigkeit des Materials ein Maximum ergibt. Dieses Optimum hängt von dem verwendeten Metall beziehungsweise der verwendeten Metalllegierung ebenso ab wie von der mittleren Länge der verwendeten Bornitrid-Nanoröhren und muss folglich individuell bestimmt werden. Grundsätzlich liegt das Optimum für unterschiedliche Materialien zwischen 0,1 Gew% und 25 Gew% Bornitrid-Nanoröhren. Neben Kupfer und Kupfer-Basis-Legierungen können auch andere für Kontaktanwendungen geeignete Metalle und Metalllegierungen wie Palladium, Rhodium, Palladium-Basis- Legierung oder Rhodium-Basis-Legierung, einschließlich damit verbundener Verunreinigungen, für die Matrix verwendet werden.

Der Draht 1 und das Band 2 können durch Umformen (Ziehen, Walzen, Strangpressen) und/oder durch Schneiden und gegebenenfalls biegen zu Prüfnadeln oder Schleifdrähten umgeformt werden. Das Band 2 kann dabei auch senkrecht zu dessen Längsachse geschnitten werden, wie dies durch die gestrichelte Linie als Schnittebene 3 in Figur 2 angedeutet ist. Der Draht 1 kann einen Durchmesser d (siehe Figur 1 ) von maximal 200 gm aufweisen, bevorzugt zwischen 10 gm und 100 gm. Das Band kann eine Dicke D (siehe Figur 2) von maximal 200 gm aufweisen, bevorzugt zwischen 10 gm und 100 gm.

Die Bornitrid-Nanoröhren können zwischen 0,5 gm und 250 gm lang sein. Ferner können die Bornitrid-Nanoröhren eine mittlere Länge zwischen 1 gm und 200 gm aufweisen. Vorzugsweise haben die Bornitrid-Nanoröhren einen Durchmesser von etwa 5 nm. Die Bornitrid-Nanoröhren können ein Aspektverhältnis von 100 oder mehr aufweisen oder sogar von 1000 oder mehr aufweisen. Unter dem Aspektverhältnis wird das Verhältnis zwischen der mittleren Länge der Bornitrid-Nanoröhren und dem (mittleren) Durchmesser der Bornitrid-Nanoröhren verstanden.

Im Folgenden wird anhand von Figur 3 der Ablauf eines beispielhaften erfindungsgemäßen Verfahrens geschildert.

In einem ersten Arbeitsschritt 10 kann ein metallisches Ausgangsmaterial, wie beispielsweise Kupfer oder eine Kupfer-Basis-Legierung, zu einem Pulver oder einem Granulat gemahlen werden. Alternativ kann auch ein passendes Metall-Pulver oder ein passendes Metall-Granulat bereitgestellt werden.

In einem zweiten Arbeitsschritt 11 kann eine Suspension aus Bohrnitrid-Nanoröhren und einem Lösungsmittel wie Ethanol hergestellt werden. Dabei kann Ultraschall zur Durchmischung und zum Auffalten von Knäulen der Bohrnitrid-Nanoröhren verwendet werden. Der erste Arbeitsschritt 10 und der zweite Arbeitsschritt 11 können in beliebiger Reihenfolge oder auch parallel zueinander erfolgen.

In einem dritten Arbeitsschritt 12 kann das so erhaltene Metall-Pulver oder das Metall- Granulat mit der Suspension aus Bornitrid-Nanoröhren und dem Lösungsmittel gemischt und (weiter) gemahlen werden. Dazu werden bis zu 25 Gew% Bornitrid- Nanoröhren in das Pulver oder das Granulat gemischt. Beim Mischen und Mahlen kann das Lösungsmittel verdampft oder der Mischung auf andere Weise entzogen werden. Das Lösungsmittel sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Bohrnitrid- Nanoröhren in dem Metallpulver. Dabei entsteht ein Gemisch aus dem Metallpulver und den Bohrnitrid-Nanoröhren. In einem vierten Arbeitsschritt 13 können die metallischen Pulveranteile des Gemischs oder Teile davon durch Sintern, Heiß-Isostatisches Pressen, Kaltpressen oder Laserschmelzen miteinander verbunden werden. Hierbei entsteht eine Zusammenhänge metallische Matrix, in der die Bohrnitrid-Nanoröhren verteilt sind. Das so gewonnene Material kann entweder gleich in der gewünschten Form als Draht 1 (siehe Figur 1) oder Band 2 (siehe Figur 1) vorliegen oder das Material kann nachfolgend umgeformt werden.

In einem optionalen fünften Arbeitsschritt 14 kann das Material zu einem Draht 1 oder einem Band 2 umgeformt werden. Dabei wird das Material nicht aufgeschmolzen. Vorzugsweise erfolgt die Umformung durch Ziehen, Walzen und/oder Strangpressen.

Anschließend kann optional in einem sechsten Arbeitsschritt 15 eine Wärmebehandlung des so erzeugten Drahts 1 oder Bands 2 erfolgen.

Zum Abschluss kann in einem optionalen siebten Arbeitsschritt 16 der Draht 1 oder das Band 2 zu Prüfnadeln oder Schleifdrähten geschnitten, gestanzt oder anders gestückelt werden. Auch hierbei erfolgt die Teilung ohne Schmelzvorgang.

Die in der voranstehenden Beschreibung sowie den Ansprüchen, Figuren und Ausführungsbeispielen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln, als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Bezugszeichenliste

1 Draht

2 Band 3 Schnittebene

10 erster Arbeitsschritt

11 zweiter Arbeitsschritt

12 dritter Arbeitsschritt

13 vierter Arbeitsschritt 14 fünfter Arbeitsschritt

15 sechster Arbeitsschritt

16 siebter Arbeitsschritt d Durchmesser des Drahts

D Dicke des Bands