技术领域

本发明涉及一种自动释放器， 用于安全带冲击试验、 防坠器冲击试验、速差 说

器冲击试验、 安全网冲击试验、 重物释放的场合等。

背景技术

安全带、速差器、缓冲包等器具是专为高处作 业人员预防高处坠落而设计的 一种安全保护用具。高处作业人员在高处作业 时很有可能突然坠落， 产生严重后 果， 此时， 高处安全保护用具起到极大的作用。 但是， 尽管如此， 使用了安全保 护用具却依然发生坠落伤亡的事故屡见不鲜。 因此， 使用合格的安全保护用具才 书

是预防高处作业人员坠落的关键。 高处作业人员的突然坠落会产生很大的冲击 力， 因此必须对安全保护用具的抗冲击性能进行测 试。

测试安全保护用具的抗冲击性能需要使用释放 装置， 测试时将模拟高处作 业人员的重物悬挂在释放装置下方， 释放装置和人员佩戴的安全保护用具悬挂 在高处结构物上， 释放装置一旦释放， 重物就会坠落， 合格的安全保护用具能 及时自锁， 防止重物进一步下坠； 不合格的安全保护用具可能自身不能承受这 个冲击力， 产生断裂， 以致重物坠落在地。

目前测试所配备的释放装置为有线释放装置， 即释放装置悬挂在高处， 却 拖着一根很长的电源线。电源线的存在给试验 带来了极大的麻烦甚至安全隐患。 另外， 电源线长期暴露于室外， 容易发生老化， 冬天容易结冰， 对电源线本身 也十分不利。 因此， 寻求一种科学合理、 安全稳定的释放装置对测试过程非常 重要。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的上述问题， 旨在提供一种无线控制、结构 合理的自动释放器。

为解决上述问题， 本发明采用以下技术方案： 无线控制自动释放器， 包括壳 体、 充电电池、 无线控制系统、 电磁机构和释放机构， 其特征在于：

所述的壳体为圆筒形结构， 具有同轴的上空腔和下空腔， 所述的上下空腔通 过中心孔连通； 所述的壳体的顶部和底部分别设有顶盖和底盖 ； 所述顶盖的中央 固定连接一个上吊环； 所述的充电电池设置在所述的上空腔内；

所述的无线控制系统包括遥控器、控制开关、 天线和无线控制模块， 所述的 控制开关和天线设置在所述的顶盖上，所述的 无线控制模块设置在所述的上空腔 内；

所述的电磁机构包括电磁铁和铁芯， 所述的电磁铁设置在上空腔的正中间， 所述的铁芯置于所述的电磁铁内；

所述的释放机构包括依次套装的释放套、活动 套和释放销， 所述的释放套置 于所述的下空腔内，所述的释放套顶部与所述 的铁芯连接， 所述释放套靠近底盖 的侧壁上设有上下两对相同尺寸的径向通孔， 释放套的外壁上开有两道半圆槽， 且呈上下布置，其中所述的上半圆槽穿过所述 的上通孔的直径， 所述的下半圆槽 穿过所述的下通孔的直径， 所述的两道半圆槽内各嵌有一个橡皮圈；

所述的活动套置于所述的释放套内，所述的活 动套的侧壁上对称地开设有一 对圆锥孔， 所述的圆锥孔靠近释放套的外端的孔径与释放 套上通孔的尺寸一致， 内端的孔径略小；在所述的每个圆锥孔内各放 置一个直径略小于圆锥孔内端孔径 的钢珠， 所述活动套的壁厚小于所述钢珠的直径；

所述的释放销从底盖的释放孔中穿入所述的活 动套内，所述释放销外侧设有 半圆槽，所述的半圆槽截面半径与钢珠半径一 致； 所述释放销下端连接一个下吊 环。

本发明的无线控制自动释放器， 有以下几个特点：

1 ) 无线控制系统

无线控制系统由遥控器、控制开关、 天线和控制模块组成， 通过遥控器可在

500米范围内控制试验过程， 消除了电源线给试验带来的不便， 提高了试验人员 与试验的安全距离系数。

2) 活动套圆锥孔的设计

活动套的通孔采用两端面圆孔尺寸不一的设计 ， 可以防止钢珠从活动套的内 壁掉落， 一旦释放套上的通孔与圆锥孔的中心线重合时 ， 钢珠将向释放套的通孔 方向运动， 达到释放释放销的目的。 3) 释放套通孔外围橡皮圈的设计

当钢珠滚向释放套的通孔时， 接触到置于通孔外侧槽内的橡皮圈， 钢珠在橡 皮圈的弹力作用下， 即产生向活动套的运动趋势。 当活动套的圆锥孔与释放套的 通孔中心线再次重合时，钢珠又将向活动套的 圆锥孔方向运动， 达到锁止释放销 的目的。

作为本发明的进一步改进， 所述上空腔的直径大于所述下空腔的直径。 作为本发明的再进一步改进， 所述的顶盖上方还设有 LED显示灯， 用于显示 本发明无线控制自动释放器的工作状态。

作为本发明的再进一步改进，所述的顶盖上方 还设有电池充电接头， 可方便 对充电电池进行充电。

作为本发明的再进一步改进，所述的上空腔内 部设有内衬， 若干充电电池沿 圆周方向均匀布置于内衬内，所述的无线控制 模块设置在所述的充电电池和电磁 铁的上方。 这样连接方式， 使本发明的结构更为紧凑。

作为本发明的再进一步改进，所述下空腔靠近 上空腔处设有一个保险销， 所 述的保险销与所述下空腔的侧壁螺纹连接，并 与所述释放套的顶部形成可脱卸的 机械连锁。 当本发明自动释放器不工作时， 特别在其下方有工作在作业时， 为避 免误操作导致释放机构动作， 可旋紧保险销使其与释放套的顶部形成锁定， 这样 即使电磁铁通电， 释放套也不会下落， 可确保安全。

作为本发明的再进一步改进，所述的释放套顶 部通过连接销与所述的铁芯连 接， 所述的连接销穿插在铁芯的长形销孔内。 这种结构， 铁芯在启动时会有一段 上行的空行程， 当铁芯加速上行时， 连接销正好与销孔的底部接触。 此时， 铁芯 对释放套产生一个冲击力， 从而更容易提升释放套。

作为本发明的更进一步改进，所述释放套的上 下通孔之间的内壁具有一定锥 度， 该锥面可分解钢珠与释放套内壁接触时的压力 ， 使该接触压力分解为向上力 和压力， 从而可以减小释放机构释放时的电磁吸合力， 更有利于释放套的下落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 。

图 1是本发明自动释放器的结构示意图。

图 2是本发明的外观示意图。 图 3是本发明壳体的结构示意图。

图 4是发明释放机构的结构示意图。

图 5是图 4中 A处的放大剖视图。

图 6是图 4中 B处的放大剖视图。

图 7是本发明自动释放器的安装状态图。

图 8是本发明自动释放器的待释放状态图。

图 9是本发明自动释放器的完全释放状态图。 具体实施方式

参照图 1、 图 2和图 3， 本发明的自动释放器包括金属壳体 8、 充电电池 5、 无 线控制系统、 电磁机构和释放机构。所述的无线控制系统包 括遥控器、控制开关 19、 无线控制模块 3和天线 21。 所述的电磁机构包括电磁铁 4和铁芯 6。 所述的释 放机构包括释放套 9、 活动套 10和释放销 13。

所述的金属壳体 8为圆筒形结构， 具有上空腔 801和下空腔 802， 所述上空腔 801的直径大于下空腔 802的直径， 上下两个空腔的中心线位于同一直线上， 并通 过中心孔 803连通。 所述的金属壳体 8的顶部和底部分别设有顶盖 2和底盖 12。

顶盖 2的中央固定连接一个上吊环 1，用于与结构物的连接； 底盖 12中间开有 释放孔 1201， 释放销 13可穿过此孔。 顶盖 2上方设有 LED显示灯 17、 电池充电接 头 18、 控制开关 19和无线控制天线 21。

上空腔 801内部设有内衬 7、 充电电池 5、 电磁铁 4和无线控制模块 3， 下空腔 内部设有释放机构。

所述的内衬 7紧帖上空腔 801的内壁设置， 若干充电电池 5沿圆周方向均匀布 置于内衬 7内， 电磁铁 4位于上空腔 801的正中间， 共同为自动释放器的正常工作 提供动力。

充电电池 5和电磁铁 4的上方布置无线控制模块 3，与顶盖 2上的无线控制天线 21连接， 共同完成对释放装置的无线控制。

在电磁铁 4的中间位置竖直放置一块铁芯 6， 铁芯 6可在磁场作用下做上下运 动。

参照图 4、 图 5和图 6， 所述的释放机构设置在下空腔 802内， 包括依次套装的 释放套 9、 活动套 10和释放销 13。释放套 9上方通过连接销 14与铁芯 6连接， 这样， 释放套 9可随铁芯 6的运动而做上下运动。所述的连接销 14穿插在铁芯 6的销孔 601 内， 该销孔 601为一长孔。 铁芯 6在启动时会有一段上行的空行程， 当铁芯 6加速 上行时， 连接销 14正好与销孔 601的底部接触。 此时， 铁芯 6对释放套 9产生一个 冲击力， 从而更容易提升释放套 9。

下空腔 802靠近上空腔 801—侧设有一个保险销 20 (参照图 2、 图 7和图 8)， 该 保险销 20通过螺纹旋入下空腔 802的侧壁， 当其端部与释放套 9接触时（如卡入释 放套 9顶部的凹槽 907内， 或置于释放套 9顶部的的阶梯上）， 可限止释放套 9向上 运动， 使释放机构无法进行释放操作， 从而起到保险销的作用。 释放套 9靠近底 盖 12的侧壁上设有两对相同尺寸的径向通孔 901、 904， 两对通孔上下布置， 上下 通孔间的内壁 907具有一定锥度，释放套 9的内壁上靠近底盖 12处开有两道半圆槽 902和 905，且呈上下布置，其中上半圆槽 902穿过上通孔 901的直径，下半圆槽 905 穿过下通孔 904的直径。 上下布置的两道半圆槽内各嵌有一个橡皮圈 903、 906。

释放套 9内侧套活动套 10， 活动套 10可沿释放套 9内壁做上下滑动。活动套 10 两侧对称地各设有一个圆锥孔 1001。 圆锥孔 1001靠近释放套 9的一端的圆孔尺寸 与释放套上通孔 901、904的尺寸一致，另一端的圆孔尺寸略小。 在每个圆锥孔 1001 内放置一个钢珠 11， 钢珠 11的直径略小于圆锥孔 1001内端的孔径。所述活动套 10 的壁厚约为钢珠 11的直径的一半， 因此一半的钢珠置于圆锥孔外。 圆锥孔 1001 的目的在于使得钢珠 11有向释放套 9方向运动的趋势， 且防止钢珠 11从圆锥孔 1001中掉落。

活动套 10内部设有释放销 13，释放销 13外侧对称设有一对半圆槽 1301。半圆 槽 1301截面半径与钢珠半径一致。释放销 13下端与悬挂重物的下吊环 16连接。释 放销 13可从底盖 12的释放孔 1201中穿进。释放销 13可在活动套 10内上下滑动， 也 可将释放销 13从底盖的释放孔 1201中取出。 本发明的具体实施过程如下：

1 ) 参照图 7，将释放销 13通过底盖 12的释放孔 1201插入活动套 10内， 当释放 销 13接触到钢珠 11的突出于活动套 10的部分， 将推动钢珠 11向上运动， 从而带动活动套 10向上滑动；

2) 当活动套 10的圆锥孔 1001与释放套 9的上的上横向通孔 901的中心线重合 时， 原本被圆锥孔 1001挤压的钢珠 11顺利滚向释放套的上通孔 901内；

3) 释放销 13没有钢珠 11的阻力， 即可插入活动套 10的顶部。 此时， 释放套 9 的上通孔 901、 活动套的圆锥孔 1001和释放销的半圆槽 1301的中心线重 合.

4) 此时钢珠 11又在释放套 9的上通孔 901的外侧的橡皮圈 903的作用下，滚向 圆锥孔 1001和半圆槽 1301 ;

5) 向下拉释放销上的下吊环 16， 释放销 13通过钢珠 11带动活动套 10—起滑 至活动套 10的底部与底盖 12接触， 如图 8所示；

6) 将自动释放器的顶盖 2上的上吊环 1悬挂于一定高度的结构物上；

7) 将重物悬挂于底盖 12的下吊环 13上；

8) 按顶盖上的控制开关按钮 19， 控制系统可开始工作；

9) 按下遥控器上的按钮， 电磁铁 4产生磁场；

10) 上空腔内的铁芯 6在磁场作用下向上运动， 从而带动下空腔内的释放 套 9向上运动；

11 ) 释放套 9运动到上限位置时， 释放套 9的下通孔 904、 活动套的圆锥孔 1001和释放销的半圆槽 1301的中心线重合， 钢珠 11在圆锥孔 1001的挤压 下滚向释放套的下通孔， 如图 9所示；

12) 钢珠 11对释放销 12的阻力消失后， 释放销 12即下落， 完成重物的释 放过程。

应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的 说明，而不是对本发明的限制， 任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造 ， 均落入本发明的保护范围之内。