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本专利申请要求 2013年 7月 31 日申请的， 申请号为 201310329687.9, 名称为 "接线 机构、 永磁调速电机及离心式制冷压缩机"的中国专� �申请的优先权， 在此将其全文引入作 为参考。 技术领域

本发明涉及一种电机， 特别是涉及一种用于电机的， 散热较好、 能密封的接线机构及 应用该接线机构的永磁调速电机及离心式制冷 压缩机。 背景技术

现有技术中， 对于永磁调速电机， 由于受电涡流的影响， 由普通钢材制成的电机接线 部件易发热， 根据电磁感应定律， 感应电动势 E=c^/dt, 所以频率越大， dt越小， 感应电动 势 E越大， 感应电流增加， 发热增加， 且温度很高， 导致可靠性差甚至有安全隐患。 特别 是应用了永磁调速电机的离心式制冷压缩机中 ， 若接线板发热严重， 还会导致密封失效， 使得用于电机冷却的冷媒泄漏。

而通过电工类绝缘材料制作的电机接线部件， 不但体积大，生产困难， 而且可靠性低。 鉴于上述缺陷， 本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获 得了本创作。 发明内容

本发明提供一种降低发热效应的接线机构、 永磁调速电机及离心式制冷压缩机。 本发明提供一种接线机构， 包括接线板、 电源接线柱与密封圏；

所述接线板的材料为钢材， 所述钢材的磁导率 μ小于或等于 1.31 χ 10· ⁶ Η/ιη;

所述接线板为一平板， 具有上下表面， 所述接线板上具有接线孔；

所述密封圏套装在所述电源接线柱上， 所述电源接线柱通过所述接线孔与所述接线板 固定， 所述密封圏与所述接线板贴合。

在其中一个实施例中， 所述接线孔为变截面通孔。

在其中一个实施例中，所述接线孔的内壁包括 两级斜坡，分别为第一斜坡与第二斜坡， 所述第一斜坡靠近所述接线板的上表面； 所述密封圏贴合在所述第一斜坡上；

所述第一斜坡与所述上表面、 所述第二斜坡与所述上表面的坡度夹角均小于 90。。 在其中一个实施例中， 所述第一斜坡的坡度大于所述第二斜坡的坡度 。 在其中一个实施例中， 所述第一斜坡的坡度范围为 77°— 79° , 所述第二斜坡的 范 围为 44°一 46°。

在其中一个实施例中， 所述第一斜坡的坡度为 78°。

在其中一个实施例中， 在所述电源接线柱上设置凸台， 所述凸台的下表面上设有环形 凹槽；

所述环形凹槽的截面形状和直径与所述密封圏 的截面形状和直径相适应；

所述密封圏置于所述环形 IHJ槽内。

在其中一个实施例中， 所述接线机构还包括传感器接线柱与密封垫。

在其中一个实施例中， 所述接线板上包括传感器接线孔；

所述传感器接线柱通过所述传感器接线孔固定 在所述接线板上；

所述密封垫为环形， 其一端的直径小于另一端的直径， 所述密封垫直径较小的一端安 装到所述传感器接线孔中； 两个所述密封垫套装在所述传感器接线柱上， 分别与所述接线 板的上、 下表面贴合。

在其中一个实施例中，所述接线板、所述密封 垫及所述传感器接线柱之间形成有空腔。 在其中一个实施例中 , 所述钢材为奥氏体不锈钢。

一种永磁调速电机， 包括所述的接线机构。

一种离心式制冷压缩机， 包括所述的永磁调速电机。

与现有技术比较本发明的有益效果在于： 本发明的接线机构、 永磁调速电机及离心式 制冷压缩机， 有效地解决涡流发热后接线机构温度过高的问 题； 密封良好， 多级设计使密 封得到多重保证； 体积小， 易加工， 可靠性和安全性很高； 系统集成化程度高， 减少装配 工序， 提高生产效率。 附图说明

图 1为接线机构的主视示意图；

图 2为接线机构的密封槽剖视示意图；

图 3为接线机构的俯视示意图；

图 4为接线机构的测温端子剖视示意图。 具体实施方式

为了解决温度过高的问题， 提出了一种降低发热效应的接线机构、 永磁调速电机及离 心式制冷压缩机。 以下结合附图， 对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更 详细的说明。

请参阅图 1所示， 其为接线机构的主视示意图， 所述接线机构包括接线板 1、 电源接 线柱 2及密封圈 3。

所述接线板 1为平板， 所述接线板 1的材料采用钢材， 为避免因电涡流作用而使接线 板发热， 所述钢材的的磁导率 μ不大于 1.31 χ 10· ⁶ Η/ηι (磁感应强度 Β=μΗ )。 所述钢材优选 为无磁钢 , 无磁钢是指没有铁磁性从而不能被磁化的稳定 奥氏体钢； 无磁钢的金相组织决 定其电磁性能， 使用这种材料制作的所述接线板 1组织稳定， 磁导率低， 在磁场中的涡流 损耗极小， 绝缘性好， 导电性能较好， 力学性能优良。

一般情况下， 奥氏体不锈钢都能作为无磁钢运用， 奥氏体不锈钢为在常温下具有奥氏 体组织的不锈钢， 其中含 Cr大约 17%-19%, M大约 7%-15%。 所述接线板 1的钢材中也 可以含有少量铁素体和马氏体， 但其应满足磁导率 μ不大于 1.31 χ 10· ⁶ Η/ιη。

在所述接线板 1产生电涡流时， 不会积聚过高的热量， 有效避免发热； 而且多个所述 电源接线柱 2之间的距离不必严格控制， 能有效控制所述接线机构的整体体积； 金属材料 的可靠性很高， 使用中不易损坏。

在所述电源接线柱 2的密封面上设有环形凹槽， 所述环形凹槽的直径与所述密封圏 3 的直径相同，用于对所述密封圏 3进行预定位。所述密封圏 3套装在所述电源接线柱 2上， 并预置于所述电源接线柱 2的环形凹槽内， 避免在所述电源接线柱 2未紧固前所述密封圏 3发生位置串动。 本实施例中在所述电源接线柱 2上设置环形凸台， 所述环形凸台的下表 面为所述电源接线柱 2的密封面。

本实施例中， 所述密封圏 3的截面为圓形， 所述环形凹槽的的截面为半圆形， 其深度 与所述密封圏 3截面圆形的半径相同或小于所述密封圈 3截面圓形的半径。 所述密封圏 3 的截面还可以为矩形或其它形状， 所述环形凹槽的截面形状与之相适应， 保证能将所述密 封圏 3卡住不脱落。 还可以采用在所述环形凹槽内涂抹少量的粘结 力较小的胶， 将所述密 封圏 3预先固定。

所述电源接线柱 2穿过所述接线板 1的接线孔， 所述电源接线柱 2的密封面挤压所述 密封圈 3 , 使所述密封圏 3压紧并贴合在所述接线板 1上， 所述电源接线柱 2用接线柱螺 母固定在所述接线板 1上。

所述密封圈 3为弹性材料制成的闭合环形圏， 所述密封圏 3为橡胶材质， 优选为氢化 丁晴橡胶。

请参阅图 2所示， 其为接线机构的密封槽剖视示意图， 表示了所述接线板 1的三相电 源主接线柱 U、 V、 W的所述接线孔装配密封处的结构。

所述接线孔为变截面坡度孔， 靠近所述接线板 1上表面的为较大直径的沉孔， 用于部 分放置所述电源接线柱 2的所述接线柱螺母， 起到定位所述接线柱螺母的作用， 所述沉孔 的高度可根据需要设计。 与所述沉孔相邻的为第一斜坡， 所述第一斜坡与所述沉孔的连接 处使用 R1倒角， 避免装入所述密封圏 3时将其划伤； 与所述第一斜坡相邻的为第二斜坡， 所述第一斜坡与所述第二斜坡之间圆滑过渡。

所述第一斜坡的高度与所述密封圏 3的高度相近， 所述密封圏 3压入时主要抵靠在所 述第一斜坡上。

所述第一斜坡的坡度范围为 77°— 79° , 所述第二斜坡的坡度范围为 44 46。。 所述第 一斜坡的优选角度为 78° ,此时所述密封圏 3的变形量合适；若角度大于 79° ,变形量过大； 若角度小于 77° ,变形量太小，均达不到最好的密封效果。所� �第二斜坡的优选角度为 45° 紧固过程中， 所述密封圏 3在所述电源接线柱 2密封面的挤压作用下在所述坡度孔内 往下推进， 随着所述接线柱螺母与所述沉孔的底面贴合， 所述密封圏 3在所述坡度孔内轻 微挤压并变形， 将所述电源接线柱 2与所述接线板 1形成严密的密封。 这种方法密封效果 好， 且不需要在所述接线板 1的上表面开设环形的密封圏容置槽， 降低了工艺难度， 提高 了加工效率。

请参阅图 3所示， 其为接线机构的俯视示意图， 本实施例中所述接线板 1为方形， 还 可以设计为其他形状， 以布置所需的接线柱和其他配置为宜。

所述接线板 1上还可设有传感器的接线机构， 在本实施例中所述接线板 1涉及 PT100 和 PTC 等用于测量电机轴承和绕组温度的测温接线端 子， 测温接线端子的工作电流小于 2mA, 采用玻璃烧结方式与密封接线板连接， 同时起到固定及密封作用。

请结合图 4所示， 其为接线机构的测温端子剖视示意图， 所述测温端子包括传感器接 线柱 4与密封垫 5 , 在所述接线板 1上还包括传感器接线孔， 所述传感器接线孔为普通的 通孔。

所述密封垫 5为环形， 其一端的直径小于另一端的直径； 所述密封垫 5直径较小的一 端安装到所述传感器接线孔中； 建议两者过盈配合， 以达到较好的密封效果。

两个所述密封垫 5套装在所述传感器接线柱 4上， 所述传感器接线柱 4通过所述传感 器接线孔固定安装在所述接线板 1上， 两个所述密封垫 5分别与所述接线板 1的上、 下表 面贴合。

在所述传感器接线柱 4、所述接线板 1与所述密封垫 5之间留有空腔， 为所述密封垫 5 的热胀冷缩及旋紧螺母时所述密封垫 5受力产生的形变提供变形空间， 从而保证所述接线 板 1的密封性， 所述密封垫 5优选为绝缘的聚四氟乙烯材料。

本实施例中， 用于测温的所述传感器接线柱 4为导电柱， 在所述接线板 1上同时设置 电源接线柱和传感器接线柱， 省去了现有技术中惯用的单独设置的传感器接 线盒， 使得使 用了所述接线机构的永磁调速电机及离心式制 冷压缩机更筒单更美观， 系统集成化程度高， 还能减少生产装配工序。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方 式， 其描述较为具体和详细， 但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当 指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若千变形和改进， 这些都属于本发明的保护范 围。