Die Erfindung betrifft eine Holzwerkstoffplatten-Heißpresse zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 . Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Holzwerk- stoffplatten-Heißpresse.

Derartige Holzwerkstoffplatten-Heißpressen werden, beispielsweise bei der Herstellung von HDF-Platten, dazu verwendet, um einen Faserkuchen, zur Holzwerkstoff- platte zu verpressen. Derartige Heißpressen arbeiten kontinuierlich, werden aber angehalten, wenn beispielsweise ein Schaden zu reparieren ist oder wenn eine Holz- werkstoffplatte mit einer abweichenden Plattendicke herstellt werden soll.

Es ist wünschenswert, eine derartige Heißpresse mit höchstmöglicher Geschwindigkeit betreiben zu können. Bei einer zu hohen Vorschubgeschwindigkeit kommt es jedoch zu Fehlern in der produzierten Holzwerkstoffplatte. Beispielsweise können oberflächennahe Materialfehler, sogenannte Spalter, entstehen, die dadurch hervorgerufen werden, dass Dampfblasen in der entstehenden Holzwerkstoffplatte entstehen und Material mit sich reißen. Die optimalen Prozessparameter zum Betreiben einer derartigen Holzwerkstoffplatten-Heißpresse werden von den Maschinenfahrern anhand von Erfahrungswerten gewählt. Ob auf diese Weise die optimale Vorschub- geschwindigkeit erreicht werden kann, ist nicht bekannt.

Es ist vorgeschlagen worden, den Ausschuss beim Anfahren dadurch zu vermindern, dass nicht die Temperatur eines Pressbands der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse geregelt wird, sondern die Heizleistung, die von der Heißpresse abgegeben wird. Dieses Vorgehen verringert den Ausschuss zwar, eine weitere Reduktion des Ausschusses ist aber wünschenswert.

Aus der EP 1 526 377 A1 ist eine gattungsgemäße Holzwerkstoffplatten-Heißpresse bekannt. Die Thermokamera wird dazu verwendet, schadhafte Holzwerkstoffplatten zu identifizieren und auszusondern oder die Geschwindigkeit, mit der die Heißpresse arbeitet, zu überwachen. Dazu werden mit der Infrarotkamera aufgenommene Ther- mogramme mit Referenz-Thermogrammen verglichen. Auf diese Weise kann zwar verhindert werden, dass fehlerhafte Holzwerkstoffplatten weiterverarbeitet werden und dass Ausschuss aufgrund einer falschen Flussgeschwindigkeit vermieden wer- den kann. Es hilft, die Ausschussrate weiter zu senken. Aus der WO 01/35086 A2 ist eine Vorrichtung für die berührungslose Untersuchung von Prüfkörpern bekannt, bei der eine Thermografiekamera zum Detektieren von Oberflächen imperfektionen eingesetzt wird. In dem Aufsatz von P. Meinlschmidt„Thermgraphic detection of defects in wood and wood-based materials", 14th international Symposium of nondestructive testing of wood, Hannover, Germany, 2. bis 4. Mai 2005, ist beschrieben, dass Thermografie zur Detektion von Defekten in Holzwerkstoffplatten eingesetzt werden kann. In der US 2001/0042834 A1 ist beschrieben, wie Defekte dadurch erkannt werden können, dass ein computergeneriertes Modell nach Aufnahme eines ersten Bildes erstellt wird. Die Unterschiede zwischen einem zweiten aufgenommenen Bild und den Ergebnissen, die auf Basis des Modells errechnet werden, werden miteinander verglichen.

Aus der EP 2 927 003 A1 ist bekannt, die räumliche Temperaturverteilung zu erfassen, um bei einem nachfolgenden Bedrucken ein Druckbild zu erhalten, das sich mit der Zeit möglichst wenig ändert. Ein derartiges Verfahren ist geeignet, um etwaige Inhomogenitäten in der Temperaturverteilung nachträglich auszugleichen, nicht aber, diese zu vermeiden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Holzwerkstoffplatten zu verbessern. Die Erfindung löst das Problem durch eine gattungsgemäße Holzwerkstoffplatten- Heißpresse mit den Merkmalen von Anspruch 1 . Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 7. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Oberflächentemperatur der Holzwerkstoffplatte an der Auslaufseite die thermischen und mechanischen Vorgänge innerhalb der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse so genau charakterisiert, dass sie zum Regeln der Prozessparameter der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse aus- reicht. Das ist insoweit überraschend, als bereits aus dem Stand der Technik seit langem bekannt ist, die Temperatur innerhalb der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse zu erfassen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass die bislang verwendeten Temperatursensoren nicht in der Lage sind, ein für die Regelung verwendbares Signal zu liefern. So befinden sich bekannte Temperatursensoren in einem relativ großen Ab- stand von der Oberfläche der entstehenden Holzwerkstoffplatte. In anderen Worten wird im Stand der Technik nicht die Temperatur auf der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte gemessen, sondern eine Temperatur der Presse selbst. Ändert sich der Wärmeübergang von der Presse in die Holzwerkstoffplatte, so verändert dies die Eigenschaften der Holzwerkstoffplatte, auch wenn die Temperatur der Holzwerkstoff- platten-Heißpresse konstant bleibt.

Es hat sich zudem überraschend herausgestellt, dass die Oberfläche der Holzwerkstoffplatte an der Auslaufseite lokal stark differierende Temperaturen aufweisen kann. Es ist daher bei Holzwerkstoffplatten-Heißpressen aus dem Stand der Technik möglich, dass sich die im Inneren an einer Stelle gemessene Temperatur nicht ändert, wohl aber die Verteilung der Temperatur in der Holzwerkstoffplatte und damit die (lokale) Fehlerhäufigkeit.

Es wurde herausgefunden, dass die Temperatur, insbesondere die Oberflächentem- peratur, der Holzwerkstoffplatte an der Auslaufseite einen so weitgehenden Einblick in die Druck- und Temperaturverhältnisse in der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse gestattet, dass weitere Messgrößen für die Regelung der Holzwerkstoffplatten-Heiß- presse entbehrlich sind. Zwar ist es möglich, weitere Messgrößen zur Regelung zu verwenden, das ist aber nicht notwendig. So ist es vorteilhafterweise möglich, Tem- peraturunterschiede auf der Oberfläche der Holzwerkstoffplatte durch Regelung zumindest eines Prozessparameters auszugleichen. Dadurch wird die Homogenität der Holzwerkstoffplatte entlang ihrer Breitenrichtung erhöht, also verbessert. Damit kann die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse mit einer höheren Vorschubgeschwindigkeit gefahren werden, bis es zu Fehlern in der Holzwerkstoffplatte kommt. Da die Temperatur der Holzwerkstoffplatte direkt gemessen wird, kann zudem, wie gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, durch einen Vergleich dieser Temperaturen mit einer Soll-Temperatur festgestellt werden, ob der Wärmeüber- gang von der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse in die entstehende Holzwerkstoffplatte in einem vorgegebenen Ziel-Intervall liegt. Weicht beispielsweise die über die Breite gemittelte Ist-Temperatur der Holzwerkstoffplatte um mehr als einen vorgegebenen Schwellenwert von der mittels einer bevorzugt vorhandenen Pressbandtemperatur- Messvorrichtung gemessenen Pressband-Temperatur eines Pressbands der Holz- werkstoffplatten-Heißpresse ab, so kann ein Warnsignal ausgegeben werden. Dies deutet nämlich darauf hin, dass der Wärmeübergang von der Heißpresse in die entstehende Holzwerkstoffplatte gestört ist. Dem kann beispielsweise dadurch entgegengewirkt werden, dass die Vorschubgeschwindigkeit vermindert wird. Alternativ o- der zusätzlich kann eine Feuchtigkeit des Faserkuchens verringert werden, beispiels- weise dadurch, dass ein Besprühen mit einer Flüssigkeit verringert oder unterbunden wird.

Wenn die Temperatur berührungslos gemessen wird, spielen Kontaktbedingungen zwischen einem Temperatursensor und der Holzwerkstoffplatte keine Rolle. Die Mes- sung ist daher besonders genau. Es hat sich zudem herausgestellt, dass sich die

Oberflächeneigenschaften der Holzwerkstoffplatte so wenig ändern, dass eine berührungslose Messung, beispielweise mit einer Infrarot-Kamera, nur eine geringe systematische Messunsicherheit besitzt. Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter der Holzwerkstoffplatte insbesondere eine Holzfaserplatte, eine HDF-Platte, eine OSB-Platte oder eine Spanplatte verstanden. Besonders günstig ist es, wenn der Faserkuchen kontinuierlich zugeführt wird. In anderen Worten ist es günstig, wenn die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse eine kontinuierliche Presse ist.

Unter der Temperaturmessvorrichtung wird insbesondere eine Vorrichtung verstanden, mittels der ein Messwert generierbar ist, der zu der Temperatur, insbesondere der Oberflächentemperatur, der Holzwerkstoffplatte so korreliert, dass aus ihm auf die Temperatur geschlossen werden kann. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass die Temperaturmessvorrichtung zum Messen der Temperatur bezüglich einer Temperaturskala ausgebildet ist. Zwar ist es besonders günstig, wenn die Temperaturmessvorrichtung die Temperatur in Kelvin, Grad Celsius oder in Bezug auf eine andere Temperaturskala, angibt. Es ist aber auch möglich, dass lediglich eine Tem- peraturänderung zu einer vorgegebenen Referenz-Temperatur gemessen wird, beispielsweise der Temperatur des Faserkuchens an der Einlaufseite oder einer beliebigen, aber fest gewählten Bezugstemperatur. Es ist zudem ausreichend, dass ein beispielsweise elektrisch oder kodiert vorliegendes Temperatursignal vorliegt. So kann die Temperatur beispielsweise durch eine elektrische Spannung, einen Widerstand oder eine Wellenlänge der höchsten spektralen Leistungsdichte dargestellt sein.

Unter berührungslosem Messen wird verstanden, dass kein physischer Kontakt zwischen der Holzwerkstoffplatte und dem Messgerät notwendig ist, um die Temperatur zu bestimmen.

Unter ortsaufgelöstem Messen wird verstanden, bei dem zumindest drei, vorzugsweise zumindest fünf, insbesondere zumindest zehn Messwerte entlang einer Breitenausdehnung der Holzwerkstoffplatte aufgenommen werden. Es ist günstig und stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar, dass zumindest eine Stelle existiert, an der bezüglich einer Materialflussrichtung der Holzwerkstoffplatte durch die Holzwerk- stoffplatten-Heißpresse zwei oder mehr Temperaturmesswerte hintereinander aufgenommen werden. Es ist möglich und bevorzugt, über zumindest zwei, vorzugsweise mehr, auf diese Weise hintereinander gemessene Temperaturen zu mittein, um einen zeitlich weniger schwankenden Messwert für die Temperatur zu erhalten.

Vorzugsweise ist die Temperaturmessvorrichtung ausgebildet zum ortsaufgelösten Messen der Temperatur über zumindest 80%, insbesondere zumindest 90%, vorzugsweise 100% der vollen Breite der Holzwerkstoffplatte. Unter dem Prozessparameter, der auch Verfahrensparameter genannt werden kann, wird insbesondere ein veränderbarer Maschinen-Parameter verstanden, der die Temperatur und/oder die Temperaturverteilung der Holzwerkstoffplatte an der aus- laufseitigen Seite beeinflusst. Beispielsweise ist der Prozessparameter die Vorschub- geschwindigkeit des Faserkuchens, die Heizleistung zumindest eines Heizkreise o- der der Pressdruck. Der Prozessparameter kann ein Vektor, also ein geordnetes n- Tupel, sein, beispielsweise der Vektor, der (i) den Pressdruck an unterschiedlichen Stellen der Heißpresse und/oder (ii) die Heizleistung der Heizkreise und/oder (iii) zu- mindest eine Lage eines Rahmens, an dem das Pressband oder eine auf das Pressband eine Kraft übertragende Vorrichtung befestigt ist, und/oder (iv) eine Lage einer Presskraft auf das Pressband übertragenden Komponente relativ zum Rahmen enthält. Die Prozessparameter sind insbesondere eine, zwei oder mehrere Größen, die aus der Liste ausgewählt sind, die umfasst: den Pressdruck an einer ersten Position, den Pressdruck an einer von der ersten Position verschiedenen, zweiten Position, den Pressdruck an einer von der ersten und der zweiten Position verschiedenen, dritten Position, die Temperatur an einer ersten Position, die Temperatur an einer von der ersten Position verschiedenen, zweiten Position, die Temperatur einer von der ersten und der zweiten Position verschiedenen, dritten Position, die Heizleistung eines ersten Heizstrangs, die Heizleistung eines vom ersten Heizstrang verschiedenen, zweiten Heizstrangs, die Gesamt-Heizleistung, die Feuchtigkeit des Faserkuchens, die Temperatur des Faserkuchens, die Umgebungstemperatur und eine Vorschubge- schwindigkeit, mit der sich die Holzwerkstoffplatte in Materialflussrichtung bewegt. Die Vorschubgeschwindigkeit wird insbesondere durch Regeln zumindest eines Antriebs verändert, mit dem ein Förderband angetrieben wird, auf dem der Faserkuchen und/oder die Holzwerkstoffplatte aufliegt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Temperaturmessvorrichtung ausgebildet zum kontinuierlichen Messen der Temperatur. Hierunter wird insbesondere verstanden, dass die Temperatur wiederholt gemessen wird. Insbesondere ist die Temperaturmessvorrichtung eingerichtet zum automatischen Aufnehmen von Temperaturmesswerten zumindest alle zehn Sekunden, vorzugsweise alle fünf Sekun- den, insbesondere zumindest einmal pro Sekunde. Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn zumindest fünfmal pro Sekunde Temperaturmesswerte aufgenommen werden. Das erlaubt eine schnelle Reaktion auf etwaige Änderungen der Temperatur. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Temperaturmessvorrichtung ausgebildet zum verzögerungsarmen Messen der Temperatur. Unter einem verzögerungsarmen Messen der Temperatur wird verstanden, dass zwischen dem Beginn des Messvorgangs und dem Vorliegen des Messergebnisses die Hälfte der Zeit ver- geht, die ein Volumenelement für den Weg durch die Holzwerkstoffplatten-Heiß- presse benötigt, wobei insbesondere höchstens zehn Sekunden vergehen, vorzugsweise höchstens eine Sekunde vergeht. In anderen Worten gibt die gemessene Temperatur in sehr guter Näherung die momentane Temperatur der Holzwerkstoff- platte wieder und nicht etwa eine Temperatur, die die Holzwerkstoffplatte vor länge- rer Zeit hatte. In wiederum anderen Worten ist die Temperaturmessvorrichtung zum Messen der Temperatur so ausgebildet, das die Temperaturmessung in hinreichend guter Näherung als instantan angesehen werden kann.

Unter dem Merkmal, dass die Temperaturmessvorrichtung zum Messen der Tempe- ratur an der Auslaufseite ausgebildet ist, wird insbesondere verstanden, dass ein Abstand zwischen der Stelle, an der die Wärmeübertragung von der Heißpresse auf die Holzwerkstoffplatte endet, und der ersten Stelle in Materialflussrichtung, an der die Temperatur gemessen wird, höchstens 2 m, vorzugsweise höchstens 1 m, beträgt. Je größer der Abstand zwischen der Heißpresse und dem Ort, an dem die Tempera- tur gemessen wird, desto größer ist der Einfluss beispielsweise der Konvektion auf das Messergebnis, sodass die Aussagekraft eines in einem großen Abstand gewonnenen Messergebnisses geringer ist, was unerwünscht ist.

Die Temperaturmessvorrichtung umfasst eine Infrarot-Kamera. Diese Infrarot-Ka- mera ist beispielsweise eine Videokamera, die ausgebildet ist zum Aufnehmen von mehreren Bildern pro Sekunde. Der Vorteil einer Infrarot-Kamera ist, dass mit einem Messvorgang eine Vielzahl an einzelnen Temperaturmesspunkten aufgenommen werden kann. Vorzugsweise ist die Infrarot-Kamera eine CCD-Kamera, die einen entsprechenden CCD-Chip aufweist. Dieser CCD-Chip besitzt vorzugsweise zumindest 200 x 50 Pixel. Mit einer Infrarot-Kamera kann die Temperatur der Holzwerkstoff- platte schnell mit hoher Genauigkeit prozesssicher ermittelt werden. Die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse besitzt eine Steuereinheit, die ausgebildet ist zum automatischen Durchführen eines Verfahrens mit den Schritten (a) Erfassen einer ersten Seiten-Temperatur an einer ersten Stelle in einem linken Seitenbereich der Holzwerkstoffplatte, (b) Erfassen einer zweiten Seiten-Temperatur einer von der zweiten Stelle in einem rechten Seitenbereich der Holzwerkstoffplatte und (c) einem Verändern zumindest eines Prozessparameters der Heißpresse, sodass sich die erste Seiten-Temperatur der zweiten Seiten-Temperatur annähert und sich insbesondere eine Differenz der beiden Temperaturen betragsmäßig verkleinert. Es hat sich herausgestellt, dass lokale Temperaturunterschiede zu Materialfehlern führen kön- nen, beispielsweise zu Dampfblasen.

Das Verändern des Prozessparameters ist ein Erhöhen eines Pressdrucks auf der Seite der niedrigen Temperatur. Wird nämlich der Pressdruck erhöht, so verbessert sich die Wärmeübertragung von der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse, insbesondere von einem umlaufenden Pressband, auf die Holzwerkstoffplatte, sodass die Temperatur der Holzwerkstoffplatte steigt. Dass das Verändern des Pressdrucks die Temperatur der Holzwerkstoffplatte maßgeblich beeinflusst, ist überraschend, da zunächst davon ausgegangen wurde, dass der Pressdruck bereits bei normalem Betrieb so groß ist, dass eine Veränderung des Pressdrucks zu keiner signifikanten Än- derung der Wärmeübertragung führt.

Alternativ oder zusätzlich zum Erhöhen des Pressendrucks auf der Seite der niedrigen Temperaturen kann das Verändern des Prozessparameters ein Erniedrigen des Pressdrucks auf der Seite der höheren Temperatur umfassen.

Vorzugsweise besitzt die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse eine Heizvorrichtung, mittels der ein umlaufendes Pressband der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse in Breitenrichtung lokal unterschiedlich heizbar ist. Insbesondere besitzt die Heizvorrichtung zumindest zwei, vorzugsweise drei nebeneinander angeordnete Heizzonen, die auf verschiedene Temperaturen steuerbar oder regelbar sind.

In anderen Worten kann das Verändern des Prozessparameters ein Erhöhen des Pressdrucks auf der Seite der niedrigen Temperatur relativ zum Pressdruck auf der Seite der höheren Temperatur umfassen. Zusätzlich kann das Verändern des Prozessparameters ein lokales Erhöhen der Heizleistung P und/oder der Temperatur T auf der Seite der niedrigen Temperatur im Vergleich zu der Seite der höheren Temperatur sein oder umfassen. Selbstverständlich ist es möglich, dass zwei oder mehr Prozessparameter so verändert werden, dass sich die erste Seiten-Temperatur der zweiten Seiten-Temperatur annähert.

Unter dem linken Seitenbereich wird insbesondere der Bereich verstanden, der sich von der in Materialflussrichtung linken Seite der Holzwerkstoffplatte bis zum 0,4-fa- chen, insbesondere zum 0,33-fachen, der Breite der Holzwerkstoffplatte erstreckt. Entsprechend ist der rechte Seitenbereich insbesondere der Bereich der Holzwerkstoffplatte, der sich vom rechten Rand bis zum 0,4-fachen, insbesondere zum 0,33- fachen, der Seitenbreite erstreckt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren die Schritte eines Vergleichens einer mittels der Temperaturmessvorrichtung gemessenen Ist- Temperatur mit einer vorgegebenen Soll-Temperatur und eines Erhöhens einer Vorschubgeschwindigkeit des Faserkuchens, wenn die Ist-Temperatur um eine vorgegebene Differenz-Temperatur oberhalb der Soll -Temperatur liegt und/oder eines Sen- kens der Vorschubgeschwindigkeit, wenn die Ist-Temperatur um eine vorgegebene zweite Differenz-Temperatur unterhalb der Soll -Temperatur liegt. Liegt die Ist-Temperatur weder um zumindest die vorgegebene Differenz-Temperatur oberhalb der Soll- Temperatur noch um die vorgegebene zweite Differenz-Temperatur unterhalb der Soll-Temperatur, so bleibt die Vorschubgeschwindigkeit vorzugsweise unverändert.

Alternativ oder zusätzlich wird die Heizleistung und/oder die Temperatur der Heißpresse, insbesondere des Pressbands, verringert, wenn die Ist-Temperatur um die vorgegebene Differenz-Temperatur oberhalb der Soll-Temperatur liegt, wobei die Heizleistung und/oder die Temperatur vorzugsweise erhöht wird, wenn die Ist-Tem- peratur um die vorgegebene zweite Differenz-Temperatur unterhalb der Soll-Temperatur liegt. Günstig ist es, wenn die Vorschubgeschwindigkeit zumindest auch anhand der über die Breite der Holzwerkstoffplatte gemittelte Temperatur geregelt wird. Selbstverständlich ist es möglich, dass für die Regelung der Vorschubgeschwindigkeit und die Regelung der Heizleistung bzw. der Temperatur der Heißpresse unterschiedliche Dif- ferenztemperaturen verwendet werden, bevor ein Regeleingriff erfolgt.

Günstig ist es, wenn die erste Differenz-Temperatur und/oder die zweite Differenz- Temperatur höchstens 5 Kelvin beträgt. Besonders günstig ist es, wenn die Summe der Beträge der Differenz-Temperatur höchstens 5 Kelvin beträgt, insbesondere höchstens 3 Kelvin. Es ist daher möglich, die Temperatur der Holzwerkstoffplatte in einem engen Temperaturbereich zu halten. Es kommt daher zu weniger Ausschuss.

Vorzugsweise liegt die Soll-Temperatur zwischen 100° C und 1 10° C, insbesondere 102° C und 108° C, wenn die Plattendicke zwischen 5 und 6 mm beträgt. Liegt die Plattendicke zwischen 7 und 8 mm, liegt die Soll -Temperatur vorzugsweise zwischen 121 ° C und 131 ° C, vorzugsweise zwischen 123° C und 129° C. Es hat sich herausgestellt, dass so besondere hochqualitative Holzwerkstoffplatten hergestellt werden können. Vorzugsweise ist die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse zum Herstellen einer Holz- werkstoffplatte mit einer Plattendicke von zumindest 2,5 Millimeter, insbesondere zumindest 3,0 Millimeter, vorzugsweise zumindest 5 Millimeter, ausgebildet. Insbesondere ist die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte mit einer Plattendicke von höchstens 8 mm, insbesondere höchstens 12 mm, vor- zugsweise höchstens 38 Millimeter, ausgebildet. Bei dünnen Holzwerkstoffplatten, insbesondere mit einer Plattendicke zwischen 5 und 8 Millimeter, bei denen es sich vorzugsweise um eine HDF-Platte handelt, kommt es bei einer falschen Wahl der Prozessparameter besonders schnell zu Ausschuss. Die Erfindung ist daher bei der Produktion dieser Art von Holzwerkstoffplatten besonders vorteilhaft.

Erfindungsgemäß ist zudem eine Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Holzwerkstoffplatten-Heißpresse und einer in Materialflussrichtung hinter der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse angeordneten Säge und/oder Besäumanlage. Vorzugsweise weist die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse eine Steuereinheit auf. Die Steuereinheit ist vorzugsweise eingerichtet zum automatischen Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens.

Günstig ist es, wenn die in dieser Beschreibung genannten Verfahrensschritte beim Pressenanlauf nach einem Stillstand und/oder nach einer Produktumstellung von einem Holzwerkstoffplatten-Format auf ein anderes durchgeführt werden. Ein derartiges erfindungsgemäßes Verfahren umfasst bevorzugt die Schritte eines Berechnens eines Ungleichheitsparameters, insbesondere einer Differenz zwischen einer Maximal-Temperatur und einer Minimal-Temperatur der Holzwerkstoffplatte. Der Ungleichheitsparameter ist ein Maß für die Inhomogenität der Temperatur der Holzwerkstoffplatte an der Auslaufseite. Beispielsweise wird der Ungleichheitspara- meter aus der ortsaufgelöst gemessenen Temperatur T(y) bestimmt, wobei die y-Ko- ordinate quer zur Materialflussrichtung gemessen wird.

Der Ungleichheitsparameter kann beispielsweise die Varianz oder die Standardabweichung der Temperaturverteilung in Breitenrichtung sein. Der Ungleichheitspara- meter kann beispielsweise auch die Differenz zwischen einer Maximal- und der Minimal-Temperatur der Holzwerkstoffplatte sein. Die zur Berechnung des Ungleichheitsparameters verwendeten Daten können aus den gemessenen Roh-Temperaturdaten durch zeitliche und/oder räumliche Mitteilung über einen vorgegebenen Bereich erhalten worden sein.

Unter dem Ungleichheitsparameter wird insbesondere ein Wert verstanden, der beschreibt, wie stark die ortsaufgelöst gemessene Temperatur von der Soll-Temperaturverteilung abweicht. Vorzugsweise umfasst das Verfahren den Schritt eines Ausgebens eines Warnsignals, wenn die Differenz betragsmäßig einen vorgegebenen Warn-Schwellenwert überschreitet. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass dieses Warnsignal von einem Menschen wahrnehmbar ist. Es ist insbesondere auch möglich, dass das Warnsignal rein elektrisch ist. Es ist wiederum möglich, nicht aber notwendig, dass aufgrund des Warnsignals zumindest ein Prozessparameter der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse so geändert wird, dass sich der Ungleichheitsparameter vermindert. Das kann beispielsweise ein örtliches Verändern des Pressendrucks und/oder ein örtliches Verändern der Heizleistung und/oder der Temperatur der Heißpresse sein.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren die Schritte (i) Erfassen einer Inhomogenität des Pressbands und (ii) Unterdrücken des Ausgebens des Warnsignals, wenn der Warn-Schwellenwert aufgrund der Inhomogenität überschritten wird. Eine solche Inhomogenität entsteht beispielsweise durch die Reparatur des Pressbands durch Heraustrennen und Ersetzen eines fehlerhaften Bereichs. Im Bereich der Fügestelle zwischen ausgetauschtem Bereich und dem verbliebenen Rest des Pressbands ergibt sich ein veränderter Wärmeübergang vom Pressband in den Faserkuchen, der sich in der lokalen Temperatur der Holzwerkstoffplatte zeigt. Es ergibt sich ein charakteristisches Temperaturmuster, das einmal pro Umlauf des Pressbands erscheint. Sollte aufgrund dieses Temperaturmusters der Warn-Schwellenwert überschritten werden, wird dennoch kein Warnsignal abgegeben, da keine Prozessstörung vor- liegt.

Das Temperaturmuster kann beispielsweise dadurch erkannt werden, dass es genau einmal pro Pressbandumlauf auftritt und/oder die Gestalt des ersetzten Bereichs hat. Das Temperaturmuster wird beispielsweise per Bilderkennung erkannt oder einmalig von Hand als Inhomogenität identifiziert und seine Position aus der Umlaufgeschwindigkeit des Pressbands und der seit dem letzten Auftreten des Temperaturmusters verstrichenen Zeit errechnet.

Der Schritt des Erfassens der Inhomogenität umfasst vorzugsweise ein (i) Messen der Temperatur der Holzwerkstoffplatte an der Auslaufseite der Holzwerkstoffplatten- Heißpresse über einen Zeitraum, der zumindest das Doppelte, vorzugsweise zumindest das Vierfache, einer Umlaufzeit des Pressbands beträgt, und (ii) Eliminieren von Abweichungen von einer Durchschnittstemperatur, die periodisch in der Umlaufzeit sind. Auf diese Weise können solche Schwankungen der Temperatur der Holzwerkstoffplatte identifiziert werden.

Das Eliminieren von Abweichungen von einer Durchschnittstemperatur, die perio- disch in der Umlaufzeit sind, kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass zunächst eine, beispielsweise zeitliche, Fourier-Transformation der Temperaturdaten, die von der Zeit abhängen, durchgeführt wird. So wird das Spektrum der Temperaturdaten erhalten. In diesem Spektrum werden die Anteile, die zur Umlauffrequenz des Pressbands gehören, herausgefiltert und das erhaltene Spektrum invers-Fourier-transfor- miert. So werden die Temperaturdaten erhalten, die allein vom Pressband verursacht sind.

Das Unterdrücken des Ausgebens des Warnsignals kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Temperatur-Messwerte für die Temperatur um eine Differenztempe- ratur korrigiert werden, die vom Pressband hervorgerufen wird. Das Spektrum der so erhaltenen korrigierten Temperatur-Messwerte weist keine Anteile auf, die zur Umlauffrequenz gehören.

Dass die Temperatur-Messwerte für die Temperatur um eine Differenztemperatur korrigiert werden, kann bedeuten, dass die - gegebenenfalls negative - Differenztemperatur zum jeweiligen Temperatur-Messwert hinzuaddiert wird. Die Differenztemperatur ist in der Regel zeitabhängig (und periodisch mit der Umlauffrequenz) und ortsabhängig bezüglich der Breiten koordinate senkrecht zur Materialflussrichtung der Holzwerkstoffplatte.

Es sei darauf hingewiesen, dass es möglich, nicht aber notwendig ist, dass das Erfassen der Inhomogenität automatisch erfolgt. Insbesondere ist es möglich, dass die Inhomogenität markiert ist und automatisch die Position der Differenztemperatur, die aus der Inhomogenität resultiert, berechnet wird und die Temperatur-Messwerte au- tomatisch um die Differenztemperatur korrigiert werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Regeln des zumindest einen Prozessparameters anhand der Temperatur die folgenden Schritte: (i) Eingeben der zeit- und ortsabhängigen Temperatur-Messwerte als Eingangsgrößen in ein neuronales Netz, wobei das neuronale Netz als Ausgangsgrößen Prozessparameter ausgibt und Einstellen dieser Prozessparameter bei der Holzwerkstoffplatten-Herstellvorrichtung, wobei das neuronale Netz trainiert ist zum Minimieren einer Abwei- chung zwischen den vorzugsweise mittels einer Infrarot-Kamera gemessenen Temperatur-Messwerten und einer vorgegebenen Soll-Temperaturverteilung.

Die Soll-Temperaturverteilung ist beispielsweise die gleichförmige Temperaturverteilung, die an jedem Punkt bezüglich einer Position entlang der Materialflussrichtung zeitunabhängig den gleichen Wert hat. Die Temperatur kann mit zunehmendem Weg entlang der Materialflussrichtung kleiner werden, da die Holzwerkstoffplatte abkühlt.

Insbesondere umfasst das Verfahren die Schritte eines automatischen Veränderns zumindest eines Prozessparameters, insbesondere von zumindest zwei Prozesspa- rametern, besonders bevorzugt zumindest drei Prozessparametern, mittels der Steuereinheit in Abhängigkeit von den zeitabhängig gemessenen Temperatur-Messwerten, wobei der zumindest eine Prozessparameter mittels des neuronalen Netzes berechnet wird. Vorzugsweise hat das neuronale Netz zumindest eine Zwischenschicht (hidden layer), vorzugsweise zumindest drei Zwischenschichten.

Vorzugsweise ist das neuronale Netzwerk mittels tiefgehenden Lernens (Deep Lear- ning) trainiert worden. Dazu werden als Eingangsgrößen (inputs) die zeitabhängigen Prozessparameter und die zeitabhängig gemessenen Temperatur-Messwerte verwendet. Die Ausgabegrößen sind Prozessparameter und werden an der Holzwerk- stoffplatten-Heißpresse eingestellt. Die zu minimierende Größe ist die Abweichung der Temperatur-Messwerte von der Soll-Temperaturverteilung. lm Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt

Figur 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Holzwerkstoffplat- ten-Heißpresse,

Figur 2 ein Messergebnis der Temperaturmessung mit der Temperaturmessvorrichtung, und Figur 3 einen schematischen horizontalen Schnitt durch eine Holzwerkstoffplatten- Heißpresse, deren Aufbau im Wesentlichen dem gemäß Figur 1 entspricht, bei der aber Heizkreise nebeneinander angeordnet sind.

Figur 4 zeigt schematisch, wie eine Inhomogenität des Pressbands einer Holz- werkstoffplatten-Heißpresse gemäß Fig. 1 sich in den Temperaturmesswerten niederschlägt.

Figur 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Holzwerkstoffplatten-Herstellvor- richtung 10, die eine Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 sowie eine in einer Materialflussrichtung M vor der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 angeordnete Streumaschine 14 und eine dahinter angeordnete Sägeanlage 16 aufweist. Die Streumaschine 14 ist ausgebildet zum Streuen eines endlosen Faserkuchens 18 aus beleimten Holzfasern auf ein umlaufendes Förderband. Die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 besitzt ein umlaufendes erstes Pressband 20.1 , das, beispielsweise mittels Stangen 22.1 , 22.2, ... mit einer Presskraft F _p beaufschlagt wird. Das Pressband 20.1 ist aus einem Blech, beispielsweise aus rostfreiem Stahl, gebildet. Die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 ist in der Mitte unterbrochen gezeichnet, da eine Vielzahl an Stangen existiert. Der Faserkuchen 18 liegt auf einem zweiten umlaufenden Pressband 20.2, das mit der gleichen Geschwindigkeit umläuft wie das erste Pressband 20.1 . Die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 besitzt eine Heizvorrichtung 24, mittels der das Pressband 20 mittels Rohren 26.1 , 26.2, ... beheizbar ist. In den Rohren 26 zirkuliert eine Wärmeübertragungsflüssigkeit 28, die von einem nicht eingezeichneten Wärmeerzeuger, beispielsweise einem Kessel, erhitzt wird, der Teil der Heizvorrich- tung 24 ist. Die Wärmeübertragungsflüssigkeit 28 gibt die Wärme über Heizplatten und/oder Rollenstäbe an das jeweilige Pressband 20.1 , 20.2 ab, von wo es auf den Faserkuchen 18 übertragen wird.

In der vorliegenden Ausführungsform besitzt die Heizvorrichtung 24 mehrere Heiz- kreise 29.1 , 29. n, wobei für n beispielsweise n = 3, 4, 5, 6, 7, 8, oder 9 gilt. Mehr Heizkreise sind möglich. Die Heizkreise 29. i sind ausgebildet zum Beheizen des Faserkuchens 18, im vorliegenden Fall über seine volle Breite, und sind in Materialflussrichtung M hintereinander angeordnet. Alternativ oder zusätzlich ist aber auch möglich, dass zwei Heizkreise nebeneinander angeordnet sind, wie dies in Figur 3 gezeigt ist.

Die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 weist für jeden der Heizkreise 29.1 , 29. n zumindest einen Temperaturfühler 27. i (i = 1 , n) auf. Im vorliegenden Fall besitzt jeder Heizkreis 29. i je drei Temperaturfühler, jeweils einen für die Ermittlung der Vor- lauftemperatur (Temperatur beim Eintritt in den Heizkreis), der Rücklauftemperatur (Temperatur beim Austritt aus dem Heizkreis) und der Temperatur des Pressblechs.

Der Faserkuchen 18 läuft kontinuierlich auf einer Einlaufseite 30 in die kontinuierlich arbeitende Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 ein und wird dort zur Holzwerkstoff- platte 32 verpresst, die die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 an einer Auslaufseite 34 verlässt.

Die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 besitzt eine Mehrzahl an Rahmen 35.1 , 35.2, 35. M, wobei für m beispielsweise M = 35 gilt. Mittels der Rahmen 35. m ist der Pressenspalt im jeweiligen Bereich des Rahmens 35. m an zumindest zwei, vorzugsweise drei oder mehr, Stellen in Breitenrichtung der Holzwerkstoffplatte, also in Höhenrichtung der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12, einstellbar. So kann beispielsweise in Materialflussrichtung M links eine größere oder kleinere Presskraft und/oder ein kleinerer Pressenspalt eingestellt werden als rechts. Insbesondere können die Stangen 22. i selbst oder auf die Stangen 22. i eine Presskraft übertragende Bauteile jeweils an einzelnen Rahmen 35. m befestigt sein. Durch eine Lageveränderung eines Rahmens 35. m oder durch Lageveränderung des Bau- teils relativ zum Rahmen 35. m kann so die Presskraft verändert werden, die das Pressband 20 auf den Faserkuchen bzw. die entstehende Holzwerkstoffplatte ausübt.

An der Auslaufseite 34 ist eine Temperaturmessvorrichtung 36 in Form einer Infrarot- Kamera angeordnet. Deren Gesichtsfeld 38 erfasst die Holzwerkstoffplatte 32 an der Auslaufseite 34 der Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12.

Die Temperaturmessvorrichtung 36 kann alternativ auch durch eine Mehrzahl an be- rührungslosten Temperatursensoren gebildet sein, die jeweils bezüglich einer Brei- tenrichtung B beabstandet voneinander angeordnet sind.

Die Temperaturmessvorrichtung 36 ist mit einer Steuereinheit 40 verbunden, die die Temperaturmessdaten der Temperaturmessvorrichtung 36 auswertet. Im vorliegenden Fall ist die Steuereinheit 40 zudem über nicht eingezeichnete Leitungen mit den Temperaturfühlern 27. i verbunden.

Figur 2 zeigt ein Bild 42, das mit der Temperaturmessvorrichtung 36 aufgenommen wurde. Es ist zu erkennen, dass die Temperatur T=T (x, y) in zwei Raumrichtungen x, y gemessen wird. Die Temperatur T wird an einer Mehrzahl an Punkten (Xj, yj) (j = 1 , 2,..., N) der Breitenrichtung B der Holzwerkstoffplatte 32 aufgenommen. Dabei gilt vorzugsweise N > 2, insbesondere N > 5, vorzugsweise gilt N< 1000. Im vorliegenden Fall werden zudem mehrere Messwerte für die Temperatur T in einer Längsrichtung L hintereinander aufgenommen. Die in Figur 2 gezeigte Art der Temperaturmessung anhand einer Infrarot-Kamera ist besonders vorteilhaft, da, wie in Figur 2 gezeigt, ein detailliertes Bild der Temperatur T(x, y) der Holzwerkstoffplatte 32 erhalten wird. Die Steuereinheit 40 (vgl. Fig. 1 ) erfasst beispielsweise eine erste Seiten-Temperatur Ti , die sich im vorliegenden Fall ergibt als arithmetischer Mittelwert über einen Bereich A1 . Die Seiten-Temperatur Ti ist einer ersten Stelle S1 zugeordnet. Die Stelle S1 ist im vorliegenden Fall der Mittelpunkt des Bereichs A1 . Die Stelle S1 befindet sich in einem linken Seitenbereich der Holzwerkstoffplatte 32, wie in dem unteren Teilbild zu erkennen ist, das die gleiche Stelle auf der Holzwerkstoffplatte 32 zeigt und zur besseren Übersicht hinzugefügt wurde.

Es wird zudem eine zweite Seiten-Temperatur T2 an einer zweiten Stelle S2 be- stimmt, die in einem rechten Seitenbereich der Holzwerkstoffplatte 32 liegt. Auch die zweite Temperatur T2 wird durch Mittelung über einen Pixelbereich der Temperaturmessvorrichtung 36 ermittelt.

Die Steuerung 40 ermittelt einen Ungleichheitsparameter U, der beispielsweise durch die Temperatur U = ΔΤ= I Ti - T2 1 gebildet sein kann. Überschreitet der Ungleichheitsparameter U einen vorgegebenen Warn-Schwellenwert Uwam, so ändert die Steuereinheit 40 einen Prozessparameter P. Bei diesem Prozessparameter P kann es sich beispielsweise um den lokalen Pressdruck p = p (y) handeln, mit dem die Stangen 22. i = 1 , 2, ... (vgl. Fig. 1 ) lokal auf das Pressband 20 drücken. Der Pro- zessparameter P kann zudem eine Heizleistung ΡΗΘ _ΙΖ sein, den die Heizvorrichtung 24 auf das Pressband 20 überträgt.

Durch Mittelung über die vollständige Breite B auf einer vorgegebenen Stelle entlang der Materialflussrichtung M, beispielsweise auf der Höhe Mo, kann eine (gemittelte) Ist-Temperatur Ti _s t ermittelt werden. Weicht diese Ist-Temperatur Ti _s t von einer vorgegebenen Soll -Temperatur Tsoii um mehr als ΔΤ ₀ nach oben oder AT _U nach unten ab, so kann die Steuereinheit 40 ein entsprechendes Warnsignal ausgeben. Es kann dann ein Maschinenführer eine Vorschubgeschwindigkeit v erhöhen oder vermindern. Alternativ wird das automatisch durchgeführt. Die Vorschubgeschwindigkeit v bezeichnet die Geschwindigkeit, mit der sich die Holzwerkstoffplatte 32 (vgl. Fig. 1 ) in Materialflussrichtung M im Bereich der Auslaufseite 34 bewegt.

Figur 3 zeigt schematisch einen horizontalen Teil-Querschnitt A-A durch eine erfindungsgemäße Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12, die bis auf die Anordnung der Heizkreise wie die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 gemäß Figur 1 aufgebaut ist. Es ist zu erkennen, dass die Heizvorrichtung einen ersten Heizstrang, mit dem ein erster Heizbereich Hi geheizt werden kann, einen zweiten Heizstrang, mit dem ein zweiter Heizbereich H2 geheizt werden kann, und einen dritten Heizstrang, mit ein dritter Heizbereich H3 geheizt werden kann, aufweist. Alternativ können zwei oder vier oder mehr Heizbereiche H, vorhanden sein. Es ist auch möglich, dass pro Heizbereich mehr als ein Heizstrang vorhanden ist. Die Zahl der Heizstränge kann sich für verschiedene Heizbereiche unterscheiden oder gleich sein. Die Heizbereiche sind in Materialflussrichtung M nebeneinander angeordnet und heizen gemeinsam das - Pressband 24 auf voller Breite. Die Temperatur T, oder der Heizbereich H, und/oder deren Heizleistung P, sind unabhängig voneinander einstellbar.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren wird beispielsweise durchgeführt, indem die Holz- werkstoffplatten-Heißpresse 12 für zumindest 15 Minuten stillsteht, beispielsweise für Wartungsarbeiten oder für einen Produktwechsel. Es wird dann zunächst weniger Heizleistung zugeführt als durchschnittlich im eingefahrenen Betrieb. Zu Beginn hat die Holzwerkstoffplatte an der auslaufseitigen Seite eine höhere Temperatur als durchschnittlich im eingefahrenen Betrieb. Beispielsweise liegt die über die volle Breite gemittelte Temperatur bei 1 18 ± 1 °C bei beispielsweise einer 7,6 mm dicken Holzwerkstoffplatte. Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt im Beispiel

v = 510 mm/sec.

Durch die fehlende Wärmezufuhr sinkt die Temperatur der Holzwerkstoffplatte wieder ab - im Beispiel auf 1 14 °C - und es kann ohne Temperaturkontrolle zu kritischen Temperaturunterschreitungen kommen, die in Spaltern - und damit Ausschuss - resultieren. Die Vorschubgeschwindigkeit wird im Beispiel deshalb vorzugsweise automatisch auf v = 445 mm/sec abgesenkt. Die Vorlauftemperatur der Presse und die Heizplattentemperatur nehmen zu, die Plattenoberflächentemperatur jedoch noch nicht.

Mit steigender Plattentemperatur wird die Vorschubgeschwindigkeit - insbesondere automatisch - erhöht, sodass die über die volle Breite gemittelte Temperatur die Soll- Temperatur Tsoii 124 ± 1 °C annimmt und die Vorschubgeschwindigkeit ihren maximal erreichbaren Wert oder einen Soll-Wert von beispielsweise v = 530 mm/sec erreicht hat. Das dauert oft bis zu 30 Minuten. Ein erfindungsgemäßes Verfahren wird auch durchgeführt, indem zunächst die Plattendicke der Holzwerkstoffplatte geändert wird. Bei unterschiedlichen Plattendicken sind unterschiedliche Presstemperaturen und verschiedene Oberflächentemperaturen notwendig. Beispielsweise beträgt die über die volle Breite gemittelte Temperatur bei einer 12 mm Plattendicke 126 ± 1 °C und bei 5,5 mm Plattendicke 1 10 + 1 °C. Somit muss die Heizleistung der Presse an die neue Produktion angepasst werden. Je nach Situation ist die notwendige Heizleistung jedoch nur grob abschätzbar.

Es wird daher beim Herstellen der Holzwerkstoffplatte mit geringeren oder größeren Plattendicken zunächst bei laufender Produktion die Heizleistung und/oder die Vor- Schubgeschwindigkeit so geändert, dass die über die volle Breite gemittelte Temperatur sukzessive um 5 bis 7 °C abgesenkt wird. Danach wird die Plattendicke geändert. Mittels der über die volle Breite gemittelten Temperatur wird die Vorschubgeschwindigkeit v vorgewählt und dann anhand der Temperatur die Vorschubgeschwindigkeit v und die Heizleistungen P der einzelnen Heizkreise geregelt.

Im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise automatisch von der Steuereinheit 40, die aus mehreren räumlich voneinander getrennten Einheiten bestehen kann, ein Ungleichheitsparameter U in Form einer maximalen Differenz ΔΤΒ berechnet. Dazu werden die Temperaturmesswerte T(y) zunächst in zumindest fünf, insbesondere zumindest zehn - vorzugsweise äquidistante - Auswertebereiche Aj gruppiert. Ein Auswertbereich ist beispielsweise ein zweidimensionales Intervall.

Die Auswertebereiche Aj bilden vorzugsweise im mathematischen Sinne eine Parti- tion der Messwerte über zumindest 80%, insbesondere zumindest 90%, der vollen Breite der Holzwerkstoffplatte. Es ist aber auch möglich, dass die Gesamtheit aller Auswertebereiche nicht die gesamte Breite der Holzwerkstoffplatte erfasst, sondern beispielsweise zumindest 50%, zumindest 60%, zumindest 70% oder zumindest 80%. Nachfolgend wird der Mittelwert der Temperatur innerhalb jedes Auswertebereichs Aj berechnet. Aus den so erhaltenen Auswertebereich-Temperaturen wird die maximalen Differenz ΔΤΒ als Ungleichheitsparameter U berechnet.

Überschreitet der Ungleichheitsparameter U einen vorgegebenen Warn-Schwellen- wert von beispielsweise U _W am = 3 °C, können vermehrt quer zur Materialflussrichtung Unterschiede in der Plattenqualität auftreten. Dem wird dadurch entgegengewirkt, dass ein Pressdruck p an auf der kälteren Seite erhöht wird.

So kann beispielsweise mittels eines Druckausgleichs von 20 % - 50 % des vorhandenen spezifischen Pressdrucks in einem in Materialflussrichtung hinteren Hochdruckbereich der kontinuierlichen Presse der Ungleichheitsparameter U von 4 °C auf 1 °C gesenkt werden.

Wird beispielsweise bei der Herstellung einer Holzwerkstoffplatte mit 5,5 mm Plattendicke ein Ungleichheitsparameter von U = 4 °C gemessen, wobei die höhere Temperatur im in Materialflussrichtung rechten Bereich der Holzwerkstoffplatte ist und wobei sich die übrigen Auswertebereich-Temperaturen um weniger als 1 °C unterscheiden, so wird im rechten Bereich, insbesondere dem rechten Hochdruckbereich, der Heißpresse der Pressdruck um 35% erhöht. Damit wird der Ungleichheitsparameter U auf unter 1 °C gesenkt.

Im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorzugsweise der Prozesspa- rameter in Form der Gesamt-Heizleistung ΡΗΘΙΖ, gesamt und/oder eine Heizleistung eines, zweier oder mehrerer Heizkreise 29.j erhöht, wenn die gemittelte Temperatur der Holz- werkstoffplatte von der vorgegebenen Soll-Temperatur nach unten abweicht. Das gilt insbesondere dann, wenn eine Vorschubgeschwindigkeit eine vorgegebene Maximai- Geschwindigkeit Vmax hat.

Beispielsweise beträgt bei einer Plattendicke von 7,6 ± 0,5 Millimeter die Soll-Temperatur Tsoii = 123 ± 1 °C und es gilt v = v _ma x = 540 mm/sec. Liegt nun beispielsweise die über die volle Breite der Holzwerkstoffplatte gemittelte Temperatur bei 1 18 °C, so wird die Gesamt-Heizleistung ΡΗΘΙΖ, gesamt, vorzugsweise durch Erhöhen der Vorlauf- temperatur, erhöht. Im vorliegenden Beispiel wird die Vorlauftemperatur T i für zumindest einen Heizkreis 29.j, vorzugsweise aber für zwei oder mehr Heizkreise, um beispielsweise 2 °C erhöht. Daraufhin nähert sich die Temperatur so der Soll-Tempe- ratur an, dass der Ungleichheitsparameter U unter den Warn-Sch wellenwert fällt. Die angegebenen Schritte können automatisch durchgeführt werden, ohne dass eine Person ein Warnsignal erhält.

Figur 1 zeigt, dass zumindest einige der Rahmen 35. m, vorzugsweise eine Mehrheit der Rahmen 35. m, mittels eines jeweiligen Stellelements 44.1 , 44.2, ... mit einer jeweiligen Kraft Fp,m beaufschlagt werden können. Bei den Stellelementen 44. m kann es sich beispielsweise um Hydraulikzylinder handeln, die mit einer schematisch eingezeichneten Hydraulikversorgung mit Druck beaufschlagt werden. Die Stellelemente 44. m sind so ausgebildet, dass die einzelnen Drücke F _p ,j für unterschiedliche Stellelemente verschieden sein können. Jeder einzelne der Pressdrücke F _p , _m stellt ein Prozessparameter P _m dar, der von der Steuereinheit 40 gesondert eingestellt werden kann. Zudem sind die Heizleistungen eines jeden Heizkreises 29. i oder die Vorlauftemperatur des Heizfluids ebenfalls weitere Prozessparameter P,. Auch diese können von der Steuereinheit 40 eingestellt werden. Die Holzwerkstoffplatten-Heiß- presse 12 umfasst zudem ein Feuchtigkeitssensor 46 zum Messen einer Feuchtigkeit des Faserkuchens 18 vor dem Eintritt in die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12. Der Feuchtigkeitssensor 46 ist ebenfalls mit der Steuereinheit 40 verbunden.

Günstig ist es zudem, wenn die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 eine zweite In- frarot-Kamera aufweist, die die Temperatur des Faserkuchens 18 vor dem Einlauf in die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse 12 ermittelt. Auch die zweite Infrarot-Kamera 48 ist mit der Steuereinheit 40 verbunden.

Die Steuereinheit 40 weist ein neuronales Netz auf, in das die Prozessparameter P, als Eingangsgröße eingehen. Zudem gehen die ortsaufgelöst und zeitaufgelösten Messwerte der Temperatur T(x,y,t) als Eingangsgröße in das neuronale Netzwerk N ein. Das neuronale Netzwerk N ist daraufhin angelernt, dass der Ungleichheitspara- meter U möglichst klein wird. Die vom neuronalen Netz berechneten Prozessparameter Pi werden kontinuierlich an die jeweilige Komponente der Holzwerkstoffplatten- Heißpresse drahtgebunden oder kabellos übermittelt und dort eingestellt. Figur 4 zeigt ein schematisches Bild 42 einer Temperaturmessung. Es sei angenommen, dass die Temperatur lediglich in Bereichen B1 , B2, B3 einen hohen Wert Thoch hat und in allen übrigen Bereichen eine normale Temperatur T _n0 rmai hat. Die Bereiche B1 , B2, B3 der höheren Temperatur Thoch sind hervorgerufen durch eine Inhomogenität im Pressband 20.1 (vgl. Figur 1 ). Beispielsweise kann die Inhomogenität dadurch verursacht sein, dass ein Teil des Pressblechs schadhaft war und herausgeschnitten wurde. Das entstehende Loch wurde mit einem Ersatz-Element wieder verschlossen und die Oberfläche des Pressblechs geglättet.

Die Wärmeleitfähigkeit des ausgetauschten Stücks Pressblech ist im vorliegenden Beispiel größer, sodass eine höhere Temperatur resultiert. Die erhöhte Temperatur ist für die Qualität der produzierten Holzwerkstoffplatte nicht beachtlich. Schwankt jedoch die Temperatur, so kann es leicht passieren, dass in einem der Bereiche B eine vorgegebene Soll -Temperatur kurzzeitig überschritten wird. Das würde dazu führen, dass eine Warnmeldung ausgegeben wird, obwohl keine Gefahr für die Qualität der produzierten Holzwerkstoffplatte besteht.

Um das zu vermeiden, wird die Temperaturerhöhung in den Bereichen B herausgerechnet. Dazu wird für jede y-Position, beispielsweise die Position yo, eine Fourier- Transformation durchgeführt. Es sei darauf hingewiesen, dass es nicht maßgeblich ist, ob diese Fourier-Transformation bezüglich der x-Koordinaten oder der dazu komplementären Zeitkoordinate durchgeführt wird, da die Vorschubgeschwindigkeit, mit der sich der Faserkuchen vorwärts bewegt, im Wesentlichen konstant ist. Da die Temperaturerhöhung von einer Inhomogenität des Pressbands hervorgerufen wird, wiederholt sie sich in regelmäßigen Abständen, die der Bandlänge LB des Press- bands 20 entspricht. Dem zugeordnet ist eine Umlaufzeit Tu, die das Pressband für einen Umlauf benötigt.

Im Spektrum der so errechneten Fourier-Transformierten werden die Anteile gestrichen, die zu der Bandlänge LB gehören. Wird eine zeitliche Fourier-Transformation durchgeführt, werden die Frequenzanteile gestrichen, die zur Umlauffrequenz fu gehören, wobei die Umlauffrequenz fu das Inverse der Umlaufzeit Tu ist. Nachfolgend wird das so erhaltene, korrigierte Spektrum invers-Fourier-transformiert. Dieses Temperatursignal enthält keine Anteile mehr, die von Inhomogenitäten des Pressbands hervorgerufen sind. Anhand der so errechneten, korrigierten Temperaturdaten wird die Holzwerkstoffplatten-Heißpresse geregelt.

Bezugszeichenliste

10 Holzwerkstoffplatten-HerstellF _p Presskraft

vorrichtung i, j, m Zählindices

12 Holzwerkstoffplatten-Heiß- L Längsrichtung

presse M Materialflussrichtung

14 Streumaschine N neuronales Netzwerk

16 Sägeanlage

p Druck

18 Faserkuchen

P Prozessparameter

ΡΗ _ΘΙΖ Heizleistung

20 Pressband

S Stelle

22 Stange

t Zeitverzögerung

24 Heizvorrichtung

T Temperatur

26 Rohr

27 Temperaturfühler

Ti erste Seiten-Temperatur

28 Wärmeübertragungsflüssigkeit

Tist Ist-Temperatur

29 Heizkreis

Tsoii Soll -Temperatur

ΔΤο erste Differenztemperatur

30 Einlaufseite

temperatur

32 Holzwerkstoffplatte

34 Auslaufseite

U Ungleichheitsparameter

35 Rahmen

Uwam Wam-Schwellenwert

36 Temperaturmessvorrichtung

v Vorschubgeschwindigkeit 38 Gesichtsfeld

40 Steuereinheit

42 Bild

44 Stellelement

46 Feuchtigkeitssensor

48 Infrarot-Kamera

A Bereich

B Breitenrichtung

d Dicke