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Patent Searching and Data


Title:
WORKBENCH FOR THE COLD INTERVENTION, FOLDING, BENDING, TWISTING OR DEFORMATION OF METAL PLATES OR SHEETS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2019/117734
Kind Code:
A1
Abstract:
The present invention relates to a workbench, and respective operating and manufacturing methods, for the cold intervention, folding, bending or deformation of metal plates or sheets, the constructive and functional features of which provide a solution to achieve an optimal balance between power and flexibility, such that custom works can be performed on metal plates or sheets under power conditions that exceed human capacity. In this context, the workbench provides a work area with multiple actuation and power options, offering a plethora of possible combinations for the intervention, folding, bending, twisting or deformation of metal sheets of different shapes.

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Inventors:
GARCIA MIRO PESCHIERA, Alfonso (Av. Victor Andres Belaunde 147, Torre Real 1 Oficina 701,Centro Empresarial Rea, San Isidro Lima 27, PE)
Application Number:
PE2017/000031
Publication Date:
June 20, 2019
Filing Date:
December 15, 2017
Export Citation:
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Assignee:
GARCIA MIRO PESCHIERA, Alfonso (Av. Victor Andres Belaunde 147, Torre Real 1 Oficina 701,Centro Empresarial Rea, San Isidro Lima 27, PE)
International Classes:
B25H1/02; B21D5/00; B21D11/20
Foreign References:
DE2003614A11971-08-12
FR2231443A11974-12-27
CN103861901A2014-06-18
US20140000336A12014-01-02
Attorney, Agent or Firm:
BARREDA ZEGARRA, Fernando et al. (Av. Angamos Oeste 1200, Miraflores, Lima 18, PE)
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Claims:
REIVINDICACIONES

1. Una mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, CARACTERIZADO PORQUE comprende:

un tablero (2) con una pluralidad de canales (3) para recibir una plancha de metal (21) ;

una cuerda (22) para actuar sobre la plancha de metal (21) a través de un punto de potencia (23) fijado en dicha plancha de metal (21 ) ;

un medio de ajuste de tensión (12) para arrastrar o soltar la cuerda (22), siendo que uno de los extremos de la cuerda (22) se acopla a dicho medio de ajuste de tensión (12) ;

medios de transmisión de fuerza (13) por donde pasa la cuerda (22) para obtener ventaja mecánica, de acuerdo con la tensión aplicada a la cuerda (22) por el medio de ajuste de tensión (12) ;

en donde el medio de ajuste de tensión (12) y los medios de transmisión de fuerza (13) están dispuestos sobre el tablero (2); y

en donde el canal de la pluralidad de canales (3) del tablero (2) para recibir la plancha de metal (21) , los medios de transmisión de fuerza (13) y, la posición del punto de potencia (23) fijado en la plancha de metal (21) y del medio de ajuste de tensión (12) en el tablero (2), son seleccionados de acuerdo con un ángulo de actuación y/o una ventaja mecánica deseada.

2. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con la reivindicación 1, CARACTERIZADO PORQUE el tablero (2) con una pluralidad de canales (3) es un tablero rectangular con canales verticales (8), horizontales (9) y oblicuos (10).

3. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 2, CARACTERIZADO PORQUE el tablero (2) se dispone sobre una base (7) .

4. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, CARACTERIZADO PORQUE además comprende al menos un riel (4) dispuesto sobre el tablero (2), en donde cada riel (4) está configurado para recibir al menos un carro (18) que se moviliza a lo largo de dicho riel (4) y que permite el acoplamiento dinámico de medios de transmisión de fuerza (13) .

5. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, CARACTERIZADO PORQUE además comprende una balanza (25) dispuesta inmediatamente antes del punto de potencia (23) fijado en la plancha de metal (21), de modo que permite monitorear tanto la potencia máxima a la que se está sometiendo la plancha (21), asi como los límites de seguridad de potencia máxima a la que se someten los componentes de la mesa de trabajo (1) ·

6. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, CARACTERIZADO PORQUE el medio de ajuste de tensión (12) es un molinete con su respectiva palanca.

7. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, CARACTERIZADO PORQUE los medios de transmisión de fuerza (13) comprenden al menos uno del grupo formado por polea abierta (13a), polea cerrada (13b), polea con mordaza (13c), roldana (13d), bloque de polea fija (13e), bloque de polea pivotante (13f) y bloque de polea múltiple (13g) .

8. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, CARACTERIZADO PORQUE el medio de ajuste de tensión (12) y los medios de transmisión de fuerza (13) están configurados para ser dispuestos de forma intercambiable en el tablero (2) .

9. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con la reivindicación 4, CARACTERIZADO PORQUE cada carro (18) está configurado para ser dispuesto de forma intercambiable sobre dicho al menos un riel (4) . 10. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9, CARACTERIZADO PORQUE además comprende medios de acoplamiento (14) dispuestos sobre el tablero (2) para acoplar medios de transmisión de fuerza (13) al tablero o para desviar la trayectoria de la cuerda (22) .

11. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con la reivindicación 10, CARACTERIZADO PORQUE los medios de acoplamiento (14) comprenden al menos uno del grupo formado por cáncamo (14a, 14b), grillete (14c), grillete automático y mosquetón (14 d) .

12. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 11, CARACTERIZADO PORQUE además comprende medios de sujeción de cuerda (15) dispuestos sobre el tablero (2) para impedir el movimiento de la cuerda (22) . 13. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con la reivindicación 12, CARACTERIZADO PORQUE los medios de sujeción de cuerda (15) comprenden al menos uno del grupo formado por mordaza, mordaza batiente (15a), mordaza fija y cornamusa (15b,

14. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 10 a 11, CARACTERIZADO PORQUE los medios de acoplamiento (14) están configurados para ser dispuestos de forma intercambiable en el tablero (2) .

15. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 12 a 13, CARACTERIZADO PORQUE los medios de sujeción de cuerda (15) están configurados para ser dispuestos de forma intercambiable en el tablero (2) .

16. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 8, 14 y 15, CARACTERIZADO PORQUE el tablero (2) cuenta con una pluralidad de orificios (5) y cada uno de los medios intercambiables comprende una base metálica (16), de modo que dichos orificios (5) permiten la instalación de cada base metálica (16) en el tablero (2) en una posición deseada a través de elementos de fijación (17).

17. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 16, CARACTERIZADO PORQUE un cáncamo (24) es acoplado al punto de potencia (23) fijado en la plancha de metal (21) para permitir la actuación de la cuerda (22) .

18. La mesa de trabajo (1) para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 17, CARACTERIZADO PORQUE la cuerda (22) es una cuerda de tipo cabo.

19. Un método para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, CARACTERIZADO PORQUE comprende los pasos de:

seleccionar un canal de un tablero (2) que comprende una pluralidad de canales (3) para colocar una plancha de metal (21) , de acuerdo con un ángulo de actuación deseado, siendo que el tablero (2) forma parte de una mesa de trabajo (1) ;

colocar la plancha de metal (21) sobre el canal seleccionado; fijar un punto de potencia (23) sobre la plancha de metal (21) , de acuerdo con un ángulo de actuación deseado;

proporcionar una cuerda (22) para actuar sobre la plancha de metal (21) a través del punto de potencia (23) fijado;

pasar la cuerda (22) por unos medios de transmisión de fuerza

(13) dispuestos convenientemente sobre el tablero (2), de acuerdo con un ángulo de actuación y una ventaja mecánica deseada;

acoplar uno de los extremos de la cuerda (22) a un medio de ajuste de tensión (12) dispuesto convenientemente sobre el tablero (2), de acuerdo con un ángulo de actuación y una ventaja mecánica deseada; y

aplicar tensión a la cuerda (22) a través de dicho medio de ajuste de tensión (12) hasta conseguir el resultado deseado.

20. El método para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con la reivindicación 19,

CARACTERIZADO PORQUE el paso de fijar un punto de potencia (23) sobre la plancha de metal (21) comprende acoplar un cáncamo (24) a dicho punto de potencia para permitir la actuación de la cuerda .

21. El método para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 19 a 20, CARACTERIZADO PORQUE el paso de pasar la cuerda (22) por unos medios de transmisión de fuerza (13) dispuestos convenientemente sobre el tablero (2) comprende:

seleccionar los medios de transmisión de fuerza (13) a ser utilizados; y

colocar los medios de transmisión de fuerza (13) en una posición determinada en el tablero (2) .

22. El método para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con la reivindicación 21, CARACTERIZADO PORQUE el paso de colocar los medios de transmisión de fuerza (13) en una posición determinada en el tablero comprende al menos uno del grupo formado por:

acoplar medios de transmisión de fuerza (13) al tablero (2) a través de medios de acoplamiento (14) dispuestos en una posición determinada en el tablero (2);

acoplar medios de transmisión de fuerza (13) al menos a un carro (18) que se moviliza a lo largo de un riel (4) dispuesto sobre el tablero (2), de modo que dicho al menos un carro (18) se mueve hacia una posición determinada; e

instalar medios de transmisión de fuerza (13) del tipo que comprende una base metálica (16) en una posición determinada a través de una pluralidad de orificios (5) en el tablero (2) y elementos de fijación (17) .

23. El método para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 19 a 22, CARACTERIZADO PORQUE el paso de acoplar uno de los extremos de la cuerda (22) a un medio de ajuste de tensión (12) dispuesto convenientemente sobre el tablero (2) comprende instalar un medio de ajuste de tensión (12) del tipo que comprende una base metálica (16) en una posición determinada a través de una pluralidad de orificios (5) en el tablero (2) y elementos de fijación ( 17 ) .

24. El método para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con la reivindicación 19 a 23, CARACTERIZADO PORQUE además comprende el paso de impedir el movimiento de la cuerda a través de medios de sujeción de cuerda (15), luego o durante la aplicación de tensión a la cuerda (22) a través del medio de ajuste de tensión (12) .

25. El método para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 19 a 24, CARACTERIZADO PORQUE además comprende el paso de monitorear tanto la potencia máxima a la que se está sometiendo la plancha (21), asi como los limites de seguridad de potencia máxima a la que se someten los componentes de la mesa de trabajo (1) a través de una balanza (25) dispuesta inmediatamente antes del punto de potencia (23) .

26. Un método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, CARACTERIZADO PORQUE comprende los pasos de:

proporcionar un cajón, con paredes laterales y base inferior, de un material adecuado para realizar un encofrado, cuyas dimensiones internas coinciden con las dimensiones externas de la mesa de trabajo (1) que se desea fabricar;

proporcionar un marco metálico perimetral (35) para la mesa de trabajo (1) y acoplar, a dicho marco (35) , perfiles metálicos (37, 38, 39) para formar una pluralidad de canales (36), de modo que se forma una estructura metálica (40);

colocar la estructura metálica (40) formada en el interior del cajón proporcionado, de modo que la estructura metálica (40) esté en contacto con la base inferior del cajón;

proporcionar una rejilla formada por varillas metálicas, de dimensiones iguales o menores a las dimensiones internas del caj ón;

colocar la rejilla proporcionada en el interior del cajón, por encima de la estructura metálica (40);

verter concreto sobre el interior del cajón hasta alcanzar un nivel deseado, para luego dejar secar el concreto hasta alcanzar endurecimiento, de modo que se forma un tablero (2); sacar el tablero (2) del cajón, para luego colocarlo en una posición en que la estructura metálica (40) quede visible;

retirar el concreto endurecido de la pluralidad de canales (36) del tablero (2) y proceder a completar los canales de extremo a extremo mediante el corte de los perfiles metálicos (37, 38,

39) ;

disponer un medio de ajuste de tensión y medios de transmisión de fuerza sobre el tablero; y

proporcionar una cuerda que trabaja de forma colaborativa con el medio de ajuste de tensión y los medios de transmisión de fuerza para actuar sobre una plancha de metal a través de un punto de potencia fijado en dicha plancha de metal.

27. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con la reivindicación 26, CARACTERIZADO PORQUE además comprende los pasos:

proporcionar una base para la mesa de trabajo (1); y

colocar el tablero (2) sobre la base.

28. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con la reivindicación 27, CARACTERIZADO PORQUE el paso de proporcionar una base para la mesa comprende los pasos :

proporcionar al menos un cajón de un material adecuado para realizar un encofrado;

verter concreto sobre el interior de dicho al menos un cajón hasta alcanzar un nivel deseado, para luego dejar secar el concreto hasta alcanzar endurecimiento, de modo que se forman sendos bloques de concreto (42); y

sacar cada bloque de concreto (42) formado del respectivo cajón; y

colocar los bloques de concreto (42) , en el caso de existir más de un bloque, en una disposición lineal manteniendo una distancia entre cada bloque (42) .

29. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 26 a 28, CARACTERIZADO PORQUE el paso de acoplar, al marco metálico perimetral (35), perfiles metálicos (37, 38, 39) para formar una pluralidad de canales (36), de modo que se forma una estructura metálica (40) comprende formar una estructura rectangular con canales verticales, horizontales y oblicuos.

30. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 26 a 29, CARACTERIZADO PORQUE el paso de disponer medios de transmisión de fuerza sobre el tablero (2) comprende al menos uno del grupo formado por:

disponer medios de acoplamiento en una posición determinada en el tablero (2) y acoplar medios de transmisión de fuerza al tablero (2) a través de dichos medios de acoplamiento;

disponer al menos un riel sobre el tablero (2), colocar al menos un carro configurado para movilizarse a lo largo del riel y acoplar, a dicho al menos un carro, medios de transmisión de fuerza; y

realizar una pluralidad de orificios (41) sobre el tablero (2) e instalar medios de transmisión de fuerza del tipo que comprende una base metálica en una posición determinada a través de la pluralidad de orificios (41) realizados en el tablero (2) y elementos de fijación.

31. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 26 a 30, CARACTERIZADO PORQUE el paso de disponer un medio de ajuste de tensión sobre el tablero (2) comprende realizar una pluralidad de orificios (41) sobre el tablero (2) e instalar un medio de ajuste de tensión del tipo que comprende una base metálica en una posición determinada a través de la pluralidad de orificios (41) realizados en el tablero y elementos de fijación.

32. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 26 a 31, CARACTERIZADO PORQUE además comprende el paso de disponer medios de sujeción de cuerda para impedir el movimiento de la cuerda.

33. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 26 a 32, CARACTERIZADO PORQUE además comprende disponer una balanza dispuesta inmediatamente antes del punto de potencia de la plancha de metal para monitorear tanto la potencia máxima a la que se está sometiendo la plancha, asi como los limites de seguridad de potencia máxima a la que se someten los componentes de la mesa de trabajo (1) .

34. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 26 a 33, CARACTERIZADO

PORQUE la estructura metálica (40) formada es de fierro crudo en ángulo de 90 ° .

35. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 26 a 34, CARACTERIZADO PORQUE las varillas metálicas con las que se forma la rejilla son de fierro corrugado. 36. El método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal, de acuerdo con las reivindicaciones 26 a 35, CARACTERIZADO PORQUE el cajón con el que se realiza el encofrado es de madera de pino.

Description:
MESA DE TRABAJO PARA INTERVENIR, DOBLAR, CURVAR, TORCER O DEFORMAR EN FRÍO PLACAS O PLANCHAS DE METAL

Campo técnico

La presente invención se encuadra dentro del sector tecnológico de aparatos para el trabajo sobre placas o planchas de metal, en particular para el trabajo en frió sobre dicho material. Antecedentes

Existen dos métodos en general para trabajar (modificar) piezas de metal: en caliente y en frío. El trabajo en frió se lleva a cabo proporcionando a la pieza de metal de un momento de trabajo que exceda su limite elástico a temperatura normal; mientras que, en el trabajo en caliente, el momento de trabajo sobre la pieza de metal se consigue mediante el calentamiento de dicha pieza a una temperatura que induzca su deformación plástica. El método escogido en cada caso dependerá de las características de la pieza de metal, el tipo de trabajo a realizar, equipo disponible, cantidad de producción, costo de producción, entre otros.

En lo que respecta al trabajo en frío, este tipo de trabajo está limitado básicamente por la cantidad y tipo de esfuerzo al que se debe someter una pieza de metal para modificarla de acuerdo con un requerimiento específico. En relación a dichas limitaciones, algunos equipos o aparatos han sido desarrollados para facilitar esta labor; así, por ejemplo, la solicitud de patente china CN103861901A describe un aparato para la fabricación de marcos circulares para cajas de registro, en donde dicho aparato comprende una placa rígida acoplada a uno de los extremos de la pieza metálica a ser deformada, una superficie deflectora semicircular, y dos puntos fijos con sendas poleas para ejercer fuerza sobre la placa rígida, de modo que la pieza metálica se curva al entrar en contacto con la superficie deflectora para formar el marco circular. Sin embargo, dicho aparato está dirigido solamente a la fabricación de un tipo específico de producto (marcos circulares para cajas de registro de una determinada dimensión) a partir de un tipo específico de materia prima (listones o tubos de metal); asimismo, algunos de sus componentes se limitan tan sólo a la transmisión de fuerzas, sin la obtención de ventaja mecánica en su utilización, por lo que el esfuerzo aplicado sigue constituyendo una limitación.

Por otro lado, la solicitud de patente norteamericana US20140000336A1 describe una máquina para doblar planchas de metal en frío, en donde dicha máquina comprende una primera herramienta sobre la cual la placa de metal debe ser doblada, y una segunda herramienta colocada de manera opuesta a la primera herramienta. Ambas herramientas son móviles en la dirección de la una hacia la otra, permitiendo la recepción de la pieza de metal en el espacio que existe entre éstas. Además, la máquina comprende una tercera herramienta, de dos partes, cada parte colocada a un lado de la segunda herramienta; siendo que dicha herramienta es capaz de desplazarse linealmente en relación con la primera y segunda herramienta. Finalmente, el doblado de la plancha de metal se obtiene mediante el movimiento de las tres herramientas. No obstante, si bien este documento no proporciona información sobre los detalles constructivos de la máquina, los requerimientos de potencia y desplazamiento apuntan hacia una máquina de tipo industrial .

En consecuencia, cuando se requiere trabajar en frió placas o planchas de metal, se cuenta con dos opciones; la primera de ellas involucra el trabajo manual sobre dicho material, con las consiguientes limitaciones del esfuerzo humano; mientras que, la segunda opción involucra recurrir a talleres o maestranzas industriales o semi-industriales con maquinaria especializada para trabajos a gran escala y/o altos rendimientos de potencia, limitando significativamente las posibilidades de intervenir el metal en piezas individuales, bien sea por costo o por configuración de la maquinaria.

En ese sentido, es necesario explorar otras alternativas que permitan múltiples opciones de trabajo en frío sobre placas o planchas de metal que se encuentren sobre los limites superiores de esfuerzo de la capacidad humana, y que contrasten con la complejidad y costo del trabajo a alta escala de los talleres o maestranzas.

Descripción general El objetivo general de la presente invención es proporcionar una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar o deformar en frió placas o planchas de metal, cuyas características constructivas y funcionales respondan a un balance óptimo entre potencia y flexibilidad, de modo que permita realizar trabajos a medida sobre placas o planchas de metal en condiciones de potencia que van más allá de la capacidad humana.

En este sentido, uno de los objetivos específicos consiste en proporcionar una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal; en donde la mesa de trabajo comprende un tablero con una pluralidad de canales para recibir una plancha de metal; una cuerda para actuar sobre la plancha de metal a través de un punto de potencia fijado en dicha plancha de metal; un medio de ajuste de tensión para arrastrar o soltar la cuerda, siendo que uno de los extremos de la cuerda se acopla a dicho medio de ajuste de tensión; y medios de transmisión de fuerza por donde pasa la cuerda para obtener ventaja mecánica, de acuerdo con la tensión aplicada a la cuerda por el medio de ajuste de tensión; siendo que el medio de ajuste de tensión y los medios de transmisión de fuerza están dispuestos sobre el tablero. Asimismo, el canal de la pluralidad de · canales del tablero para recibir la plancha de metal, los medios de transmisión de fuerza y, la posición del punto de potencia fijado en la plancha de metal y del medio de ajuste de tensión en el tablero, son seleccionados de acuerdo con un ángulo de actuación y/o una ventaja mecánica deseada.

Otro de los objetivos específicos de la presente invención es proporcionar un método para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal; en donde el método comprende los pasos de:

- Seleccionar un canal de un tablero que comprende una pluralidad de canales para colocar una plancha de metal, de acuerdo con un ángulo de actuación deseado, siendo que el tablero forma parte de una mesa de trabajo.

- Colocar la plancha de metal sobre el canal seleccionado.

- Fijar un punto de potencia sobre la plancha de metal, de acuerdo con un ángulo de actuación deseado. - Proporcionar una cuerda para actuar sobre la plancha de metal a través del punto de potencia fijado;

- Pasar la cuerda por unos medios de transmisión de fuerza dispuestos convenientemente sobre el tablero, de acuerdo con un ángulo de actuación y una ventaja mecánica deseada.

- Acoplar uno de los extremos de la cuerda a un medio de ajuste de tensión dispuesto convenientemente sobre el tablero, de acuerdo con un ángulo de actuación y una ventaja mecánica deseada.

- Aplicar tensión a la cuerda a través de dicho medio de ajuste de tensión hasta conseguir el resultado deseado.

Finalmente, otro de los objetivos específicos de la presente invención es proporcionar un método de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal; en donde el método comprende los pasos de:

- Proporcionar un cajón, con paredes laterales y base inferior, de un material adecuado para realizar un encofrado, cuyas dimensiones internas coinciden con las dimensiones externas de la mesa de trabajo que se desea fabricar.

- Proporcionar un marco metálico perimetral para la mesa de trabajo y acoplar, a dicho marco, perfiles metálicos para formar una pluralidad de canales, de modo que se forma una estructura metálica .

- Colocar la estructura metálica formada en el interior del cajón proporcionado, de modo que la estructura metálica esté en contacto con la base inferior del cajón.

- Proporcionar una rejilla formada por varillas metálicas, de dimensiones iguales o menores a las dimensiones internas del caj ón .

- Colocar la rejilla proporcionada en el interior del cajón, por encima de la estructura metálica.

- Verter concreto sobre el interior del cajón hasta alcanzar un nivel deseado, para luego dejar secar el concreto hasta alcanzar endurecimiento, de modo que se forma un tablero.

- Sacar el tablero del cajón, para luego colocarlo en una posición en que la estructura metálica quede visible. - Retirar el concreto endurecido de la pluralidad de canales del tablero y proceder a completar los canales de extremo a extremo mediante el corte de los perfiles metálicos.

- Disponer un medio de ajuste de tensión y medios de transmisión de fuerza sobre el tablero.

- Proporcionar una cuerda que trabaja de forma colaborativa con el medio de ajuste de tensión y los medios de transmisión de fuerza para actuar sobre una plancha de metal a través de un punto de potencia fijado en dicha plancha de metal.

Cabe destacar que la mesa de trabajo, y los respectivos métodos, han sido especialmente concebidos para proporcionar un área de trabajo con múltiples opciones de actuación y potencia, constituyendo un sinnúmero de combinaciones posibles para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar planchas de metal de diversas formas.

Breve descripción de las figuras

Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompaña unos dibujos en los cuales, esquemáticamente y sólo a titulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización .

La Figura 1 muestra una vista isométrica de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal parcialmente montada, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La Figura 2 muestra una vista superior de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frió planchas de metal parcialmente montada, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La Figura 2a muestra una ampliación del sector SI de la Figura 2, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La Figura 2b muestra una ampliación del sector S2 de la Figura 2, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La Figura 2c muestra una ampliación del sector S3 de la Figura 2, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La Figura 3 muestra una vista isométrica de una plancha de metal siendo modificada sobre una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La Figura 4 muestra una vista lateral de uno de los lados menores de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con una forma de realización de la presente Invención.

La Figura 5 muestra una vista lateral de uno de los lados mayores de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La Figura 6a muestra una parte del proceso de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La Figura 6b muestra la continuación del proceso de fabricación de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal mostrado en la Figura 6a, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención.

La Figura 7 muestra una vista isométrica de la superficie superior de una mesa de trabajo para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal dispuesta sobre una base, de acuerdo con una forma de realización de la presente invención .

Descripción detallada

En esta sección se revelan detalles de al menos una realización de la presente invención; sin embargo, debe ser entendido que es meramente ilustrativa, pues la misma podría ser llevada a cabo de diversas maneras; por lo tanto, los detalles específicos revelados en esta sección no deben interpretarse como limitativos, sino más bien como una base para las reivindicaciones y como una base representativa para enseñar a una persona del oficio como implementar la presente invención.

Como se puede apreciar en la Figura 1, una mesa de trabajo 1 para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, comprende un tablero 2 con una pluralidad de canales 3 para recibir una plancha de metal 21 (Figura 3) . En esta realización, el tablero 2 es un tablero rectangular; sin embargo, en otras realizaciones el tablero puede adoptar la forma de cualquier polígono regular o irregular, sin que esto escape del ámbito de la invención. Además, la mesa de trabajo 1 comprende una pluralidad de rieles 4 dispuestos sobre el tablero 2; sin embargo, debe ser entendido que, dependiendo de la implementación, dicha cantidad puede variar desde uno a más rieles. Asimismo, el tablero 2 cuenta con una pluralidad de orificios 5 para permitir la instalación de componentes intercambiables en el tablero 2. Dichos orificios 5 son cubiertos con elementos de protección 6 cuando no son utilizados, de modo que se evita el ingreso de suciedad y/u objetos indeseables. Adicionalmente, el tablero 2 se dispone sobre una base 7.

En relación con la Figura 2, los canales de la pluralidad de canales 3 (Figura 1) corresponden a canales verticales 8, horizontales 9 y oblicuos 10; sin embargo, en otras realizaciones los canales de la pluralidad de canales 3 (Figura 1), pueden estar distribuidos en una o varias direcciones, sin que esto escape del ámbito de la invención. Asimismo, en este documento, los términos "vertical", "horizontal" u "oblicuo" deben ser entendidos con referencia al plano cartesiano 11 de esta Figura 2. Además, la mesa de trabajo 1 comprende un medio de ajuste de tensión 12 para arrastrar o soltar una cuerda 22 (Figura 3), siendo que uno de los extremos de la cuerda 22 (Figura 3) se acopla a dicho medio de ajuste de tensión 12. En esta realización, el medio de ajuste de tensión 12 es un molinete con su respectiva palanca. Asimismo, la mesa de trabajo 1 comprende medios de transmisión de fuerza 13, por donde pasa la cuerda 22 (Figura 3) para obtener ventaja mecánica, de acuerdo con la tensión aplicada a la cuerda 22 (Figura 3) por el medio de ajuste de tensión 12. Los medios de transmisión de fuerza 13 comprenden al menos uno del grupo formado por polea abierta 13a, polea cerrada 13b, polea con mordaza 13c, roldana 13d, bloque de polea fija 13e, bloque de polea pivotante 13f, bloque de polea múltiple 13g (Figura 3). Adicionalmente, la mesa de trabajo 1 comprende medios de acoplamiento 14 dispuestos sobre el tablero 2 para acoplar medios de transmisión de fuerza 13 al tablero 2 o para desviar la trayectoria de la cuerda 22 (Figura 3) ; en donde los medios de acoplamiento 14 comprenden al menos uno del grupo formado por cáncamo 14a-14b, grillete 14c (Figuras 2b-2c) , grillete automático (no se muestra en las Figuras) y mosquetón 14d (Figura 2b) . Por otro lado, medios de sujeción de cuerda 15 se disponen sobre el tablero 2 para impedir el movimiento de la cuerda 22 (Figura 3) , luego o durante la aplicación de tensión a dicha cuerda a través del medio de ajuste de tensión 12; en donde los medios de sujeción de cuerda 15 comprenden al menos uno del grupo formado por mordaza, mordaza batiente 15a, mordaza fija (no se muestra en las Figuras) y cornamusa 15b-15c.

En esta realización, el medio de ajuste de tensión 12, los medios de transmisión de fuerza 13a, 13c-13f, los medios de acoplamiento 14a y los medios de sujeción de cuerda 15a, 15b, están dispuestos en el tablero 2 de forma intercambiable. Asi, para ilustrar esta característica, tomaremos como referencia el sector SI, el mismo que se encuentra ampliado en la Figura 2a; en donde cada uno de dichos medios dispuestos de forma intercambiable (en este caso se trata del medio de transmisión de fuerza 13a) cuenta con una base metálica 16, de modo que, los orificios 5 permiten la instalación de cada base metálica 16 en el tablero 2 en una posición deseada a través de elementos de fijación 17 (p.ej. tornillos) . De manera análoga, y ahora con referencia al sector S2 de la Figura 2, el mismo que se encuentra ampliado en la Figura 2b, los medios de acoplamiento 14b también pueden estar dispuestos directamente sobre el tablero 2 utilizando los orificios 5 (Figura 2) . En la Figura 2b, un cáncamo 14b está dispuesto sobre el tablero 2, siendo que dicho cáncamo 14b está acoplado a un mosquetón 14d que, a su vez, está acoplado a un grillete 14c acoplado a una polea cerrada 13b. Asimismo, una cornamusa 15c también está dispuesta sobre el tablero 2 de forma directa utilizando los orificios 5 (Figura 2) .

Aún en relación con la Figura 2, cada riel, de la pluralidad de rieles 4 dispuestos sobre el tablero 2, está configurado para recibir al menos un carro 18 que se moviliza a lo largo de dicho riel y que permite el acoplamiento dinámico de medios de transmisión de fuerza 9, en donde cada carro 18 tiene la capacidad de ser dispuesto de forma intercambiable sobre la pluralidad de rieles 4. Esta característica se puede apreciar en el sector S3, el mismo que se encuentra ampliado en la Figura 2c, en donde el carro 18 tiene la capacidad de desplazarse a lo largo del riel 4 hasta una posición deseada; además, el carro 18 cuenta con un grillete interno 19 para el acoplamiento con un grillete 14c acoplado a una polea cerrada 13b, y cuenta con un elemento de seguridad 20 para impedir el movimiento del carro 18 una vez alcanzada la posición deseada.

Finalmente, en relación con la Figura 2, de manera alternativa al cambio de posición del medio de ajuste de tensión 12 cada vez que sea requerido, existe la posibilidad de disponer medios de ajuste de tensión secundarios 12a sobre el tablero 2, de modo que, durante un proceso de trabajo se pueden establecer previamente 2 o más puntos (posiciones) de actuación y realizar el cambio de manera más rápida.

En relación con la Figura 3, uno de los canales de la pluralidad de canales 3 recibe la plancha de metal 21; siendo que la cuerda 22 actúa sobre dicha plancha de metal 21 a través de un punto de potencia 23 fijado sobre la misma. Además, un cáncamo 24 es colocado sobre el punto de potencia 23 para permitir la actuación de la cuerda 22, en donde dicho cáncamo 24 se acopla a un primer terminal de una balanza 25; mientras que, un segundo terminal de la balanza 25 se acopla a un bloque de polea múltiple 13g que recibe esfuerzos desde una pluralidad de componentes en la mesa de trabajo 1. De este modo, la balanza 25 permite monitorear tanto la potencia máxima a la que se está sometiendo la plancha 21, asi como los limites de seguridad de potencia máxima a la que se someten los componentes de la mesa de trabajo 1. El punto de potencia 23 puede ser observado en el sector S'4, el mismo que corresponde al sector S4 antes de la colocación del cáncamo 24. En esta realización, la cuerda 22 es una cuerda de tipo cabo.

En relación con la Figura 4, un primer riel lateral 26 se dispone sobre la superficie lateral de uno de los lados menores 27 de la mesa de trabajo 1; siendo que sobre dicho primer riel lateral 26 se dispone un primer carro lateral 28 para el acoplamiento de una primera polea cerrada lateral 29. Por otro lado, en relación con la Figura 5, un segundo riel lateral 30 se dispone sobre la superficie lateral de uno de los lados mayores 31 de la mesa de trabajo 1; siendo que sobre dicho segundo riel lateral 30 se dispone un segundo carro lateral 32 para el acoplamiento de una segunda polea cerrada lateral 33. Además, sobre dicha superficie lateral 31 se dispone una cornamusa lateral 34. Estos componentes permiten ampliar las opciones de actuación y potencia sobre la placa de metal 21 (Figura 3) .

Cabe indicar que, el canal de la pluralidad de canales 3 del tablero 2 para recibir la plancha de metal 21, los medios de transmisión de fuerza 13 y, la posición del punto de potencia 23 fijado en la plancha de metal 21 y del medio de ajuste de tensión 12 en el tablero 2, son seleccionados de acuerdo con un ángulo de actuación y/o una ventaja mecánica deseada.

En lo que respecta al método de fabricación de la mesa de trabajo 1 para intervenir, doblar, curvar, torcer o deformar en frío planchas de metal, dicho método comprende proporcionar un cajón, con paredes laterales y base inferior, de un material adecuado para realizar un encofrado, cuyas dimensiones internas coinciden con las dimensiones externas de la mesa de trabajo 1 que se desea fabricar. Además, y ahora en relación con las Figuras 6a-6b, el método comprende proporcionar un marco metálico perimetral 35 para la mesa de trabajo 1 y acoplar, a dicho marco 35, perfiles metálicos para formar una pluralidad de canales 36. En esta realización, primero se colocan cuatro perfiles horizontales 37, luego dieciocho perfiles verticales 38. Por último, se colocan doce perfiles oblicuos 39, de modo que se forma una estructura metálica 40. Dicha estructura metálica 40 se coloca en el interior del cajón (no se muestra en las Figuras), de modo que la estructura metálica 40 esté en contacto con la base inferior del cajón; asimismo, se proporciona una rejilla formada por varillas metálicas (no se muestra en las Figuras) , de dimensiones iguales o menores a las dimensiones internas del cajón. La rejilla se coloca en el interior del cajón, por encima de la estructura metálica 40, y se procede a verter concreto sobre el interior del cajón hasta alcanzar un nivel deseado, para luego dejar secar el concreto hasta alcanzar endurecimiento, de modo que se forma un tablero 2. El tablero 2 se retira del cajón, para luego colocarlo en una posición en que la estructura metálica 40 quede visible; luego, se retira el concreto endurecido de la pluralidad de canales 36 del tablero y se procede a completar los canales de extremo a extremo (A-A' , B-B' , C-C' , etc.) mediante el corte de los perfiles metálicos. Posteriormente, se realiza una pluralidad de orificios 41 sobre el tablero 2 y se dispone al menos un riel (no se muestra en la Figura 6) sobre el tablero 2, para colocar al menos un carro configurado para movilizarse a lo largo del riel. De esta manera se proporcionan diversas alternativas para disponer los componentes (medio de ajuste de tensión, medios de transmisión de fuerza, medios de acoplamiento, y medios de sujeción de cuerda) en la mesa de trabajo 1, tal como se describió anteriormente.

En una de las realizaciones, la estructura metálica 40 formada es de fierro crudo en ángulo de 90°, las varillas metálicas con las que se forma la rejilla son de fierro corrugado, y el cajón con el que se realiza el encofrado es de madera de pino.

En relación con la Figura 7, el método de fabricación también comprende proporcionar una base para la mesa 1. Para esto, se proporciona al menos un cajón de un material adecuado para realizar un encofrado (p.ej. madera de pino), y se vierte concreto sobre el interior de dicho al menos un cajón hasta alcanzar un nivel deseado, para luego dejar secar el concreto hasta alcanzar endurecimiento, de modo que se forman tres bloques de concreto 42. Luego, se saca cada bloque de concreto 42 formado del respectivo cajón, se colocan los tres bloques de concreto 42 en una disposición lineal manteniendo una distancia entre cada bloque, y se coloca el tablero 2 sobre dichos bloques 42.

Por último, cabe señalar que en este documento los términos "plancha" o "placa" de metal deben ser entendidos como sinónimos.