ARBEITSSTATION MIT EINER FERNBEDIENUNGSVORRICHTUNG UND KOMMIS

SIONIERSYSTEM

Die Erfindung betrifft eine Arb eits Station für ein Kommissionier System und ein Kommissio niersystem, wie in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 18 beschrieben.

Bei der Kommissionierung wird von einem Bediener an einer Arbeitsstation Ware gemäß ei nem Kommissionierauftrag von einem an der Arb eits Station bereitgestellten Quell-Ladungsträ ger in einen Ziel-Ladungsträger umgelagert. Wenn dieser Vorgang abgeschlossen ist, muss der Bediener den Abschluss der Arbeitsstation bzw. dem übergeordneten Lager-Verwaltungssys- tem (Warehouse Management System - WMS) bekannt geben, um den nächsten Arbeitsschritt auszulösen.

Dazu ist es bekannt, an der Arb eits Station ein Bestätigungs-Steuerelement anzuordnen, welches vom Bediener nach Abschluss eines Arbeitsschritts betätigt werden muss. Am Arbeitsplatz werden dann beispielweise beide Ladungsträger abtransportiert, und neue Ladungsträger für den nächsten Kommis sionierauftrag bereitgestellt. Oder es wird nur einer der beiden Ladungs träger getauscht, da der andere Ladungsträger im folgenden Kommissionierauftrag noch benö tigt wird.

Jedenfalls muss dieser Austausch/Wechsel durch eine manuelle Bestätigungshandlung des Be dieners ausgelöst werden. Zumeist sind die Ladungsträger so um den Bediener angeordnet, dass ein möglichst ergonomischer Arbeitsablauf erreicht wird, der Bediener also möglichst kurze Bewegungen machen muss, um den Kommissioniervorgang durchzuführen. Daher ist auch das Bestätigungs-Steuerelement an einer griffgünstigen Position, zumeist mittig zwischen den La dungsträgern angeordnet.

Doch auch bei einer bestmöglich griffgünstigen Anordnung bleibt das Problem bestehend, dass der Bewegungsablauf des Bedieners durch die Betätigungshandlung gestört wird. Das Umla gern der Ware erfolgt vereinfacht nahezu entlang einer kreisförmigen Bahn vom Quell- zum Zielbehälter. Das Bestätigungs-Steuerelement kann sich daher nicht auf dieser Bahn befinden, da es sich sonst im Bewegungsablauf befinden würde - es ist daher meist zurückversetzt an einem Gehäuseteil des Arbeitsplatzes angeordnet. Der Bediener muss sich also zumeist mit dem - 2

Oberkörper nach vor bewegen, um das Steuerelement erreichen zu können. Aus arbeitsphysio logischen Überlegungen ist dies von Nachteil - ferner benötigt jeder dieser Aktionen zusätzlich Zeit.

Zur Verbesserung der ergonomischen Situation ist beispielweise aus der US 2018/141751 Al ein drahtlos angebundener Handsender bekannt, über den ein Not-Stopp eines Regalbedienge räts ausgelöst werden kann.

Ein ähnlicher Handsender, um darüber ein Förderband im Notfall anhalten zu können, ist aus der US 2018/039245 Al bekannt.

Der Nachteil dieser Systeme besteht darin, dass die vorgeschlagenen Sendeeinheiten für einen Notfall ausgelegt sind, welcher im üblichen Betriebsfall sehr selten auftreten wird - im Idealfall niemals. Im Gegensatz dazu, wird das Bestätigungs-Steuerelement sehr häufig betätigt, sodass eine völlig andere, und insbesondere herausfordernde Situation hinsichtlich der elektrischen Energieversorgung besteht.

Als weiterer Stand der Technik ist beispielweise aus der WO 2018/146687 Al eine Roboter- Steuerung bekannt, bei der gemäß einer Ausführung, das Eingabe- bzw. Steuerungselement als Handschuh ausgebildet ist.

Ein weiterer Nachteil bekannter Systeme besteht darin, dass keine feste Zuordnung zwischen mobiler Sendeeinheit und zu steuerndem Gerät gegeben ist. Da in einem Kommissioniersystem meist mehrere Arb eits Stationen nahe beieinander angeordnet sind, ist es von Bedeutung, dass eine mobile Sendeeinheit nur eine spezifische - die zugeordnete - Arb eits Station bedienen kann. Es muss sicher verunmöglicht sein, dass ein Bediener an einer anderen Arbeitsstation als der eigenen, die Bestätigung eines durchgeführten Kommissioniervorgangs auslöst.

In der JP 2018-115055 A ist eine (mobile) Kommissionierstation zur Durchführung von Kom missionieraufträgen durch eine Kommissionierperson in einem Warenlager offenbart. Vorge- sehen ist eine Bestätigungsvorrichtung, welche aus einer Mobileinheit und zumindest zwei zu geordneten„Zugangspunkten" („access points") besteht, die drahtlos miteinander über ein WLAN-Netz kommunizieren. Die Zugangspunkte stehen des Weiteren mit einem übergeord neten Waren-Management-Rechner in Verbindung stehen. Die Mobileinheit kann sowohl fix - 3 - an der Kommissionier Station angebracht als auch flexibel von der Kommissionierperson getra gen werden. Ist die Abarbeitung des Kommissionierauftrags beendet, wird dies an der Mobi leinheit bestätigt und ein Bestätigungssignal an die Zugangs-punkte übertragen. Ferner können von einem Server Nachrichten an die Mobileinheit übertragen werden, welche Pickinformatio- nen umfassen, sodass eine permanente Kommunikationsverbindung bestehen muss, damit die Mobileinheit jederzeit eingehende Nachrichten empfangen kann.

Die JP 4-251010 A offenbart eine Fernbedienungseinrichtung, welche bei Beendigung eines Kommissioniervorgangs ein Bestätigungssignal an einen übergeordneten Warenlager- Steuer rechner versenden kann. Die DE 10 2015 211 761 Al offenbart ein Überwachungssystem für einen Kommissionierar beitsplatz, welches ein Kamerasystem aufweist. Das Kamerasystem ist dazu ausgebildet, Akti vitäten einer Kommissionierperson zu erfassen, auszuwerten und daraus Steuerungsinformati onen abzuleiten.

Die EP 2 607 271 Al offenbart ein Verfahren zum Kommissionieren, wobei die Bestätigung der Durchführung des Kommissionierauftrags mittels eines elektro-mechanischen oder soft waretechnisch ausgeführten Eingabemittels erfolgt.

Die DE 201 10 457 Ul offenbart eine Kommis sionieranzeigevorrichtung zur Anzeige eines abzuarbeitenden Kommissioniervorgangs, welche ein Mikrofon aufweist, um die Abarbeitung eines Kommissioniervorgangs akustisch bestätigen zu können. Ferner ist ein Tastenfeld vorge- sehen, wobei durch Berühren die Abarbeitung des Kommissioniervorgangs bestätigt werden kann. Zur Übertragung und an-schließender Auswertung der Sprachkommandos können die Kommissionieranzeigevorrichtung und ein Kommissioniersteuerrechner über eine Funkverbin dung miteinander verbunden sein.

Die DE 10 2006 057 266 Al offenbart ein Lichtgitter oder eine Bestätigungseinheit, mit letzte- rer ein erfolgter Kommissioniervorgang ermittelt und angezeigt werden kann.

Die die JP 2-74889 A offenbart einen Kommissioniervorgang, bei dem durch eine Kommissi onierperson über an einem Handschuh angeordnete Eingabetasten Eingabebefehle abgegeben und an ein übergeordnetes Steuersystem übermittelt werden können. - 4 -

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, einen Arbeitsplatz eines Kommissionier Systems mit einem Fembedienungselement auszustatten, welches Fernbedienungselement über eine Kommunikationsverbindung dem fest zugeordneten Arbeitsplatz Nachrichten senden kann und welches einen Energieverbrauch aufweist, der einen Langzeitbetrieb von mehreren Tagen er- möglicht. Insbesondere soll ein Kommissioniersystem einen solchen Arbeitsplatz aufweisen.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch eine Arbeitsstation für ein Kommissioniersystem, mit einer Fernbedienungsvorrichtung, wobei die Arbeitsstation über eine Fördertechnik waren flusstechnisch an ein Lagersystem angebunden ist. An einer Arbeitsstation werden gemäß ei nem Auftrag Wareneinheiten von einem Quellladungsträger auf einen Zielladungsträger umge- laden. Der Auftrag ist dabei durch einen Kommis sionierauftrag (picking order), Umladeauftrag (decanting order) und dgl. gebildet. Die Quellladungsträger und/oder Zielladungsträger sind beispielweise Behälter, Kartons, Paletten, Hängetaschen, und dgl. An der Arbeitsstation sind ein Quell- und ein Zielladungsträger eines Auftrags bereitgestellt, wobei vom Bediener gemäß einem Auftrag, eine Umlagerung zumindest einer Wareneinheit aus dem Quell-Ladungsträger in den Ziel -Ladungsträger erfolgt. Die Arbeitsstation weist eine Ablaufsteuerung und ein damit verbundenes Bestätigungs-Steuerelements auf, wobei die Ablaufsteuerung dazu ausgebildet ist, nach Betätigung des Bestätigungs-Steuerelements durch den Bediener einen, dem aktuellen Kommis sionierauftrag folgenden Schritt auszulösen. Dazu ist vorgesehen, dass das Bestäti gungs-Steuerungselement eine Basisstation und eine Mobileinheit aufweist, zwischen denen eine gekoppelte drahtlose Daten-Kommunikationsverbindung besteht. Die Basisstation weist eine Empfangs- und Auswerteeinheit auf, welche stets zum Empfang von Datentelegrammen der Mobileinheit ausgebildet ist und welche ferner einen Schaltausgang aufweist, der mit einem Steuerungseingang der Ablaufsteuerung verbunden ist. Ferner ist vorgesehen, dass die Mobi leinheit ein Betätigungselement mit einem elektrischen Kontaktgeber, einen elektrischen Ener- giespeicher und einen Microcontroller mit einer Kommunikationsschnittstelle aufweist. Der Microcontroller ist dazu ausgebildet, bei Betätigung des Betätigungselements und damit der Betätigung des Kontaktgebers, ein Datentelegramm über die Kommunikationsschnittstelle ab zusenden. Ferner besteht die Daten-Kommunikationsverbindung nur während einer Betätigung des Betätigungselements und der Übermittlung des Datentelegramms. Durch die Bildung einer Mobileinheit mit den gegenständlichen Merkmalen wird dem Bediener die Möglichkeit gegeben, diese wahlfrei dort zu positionieren, wo sie für den Bediener am bes ten erreichbar ist, also den geringstmöglichen zusätzlichen Weg erfordert. Durch die gekoppelte - 5 -

Daten-Kommunikationsverbindung ist ferner gewährleistet, dass ein Bediener nur Bestäti gungsaktionen an der eigenen, zugeordneten Arb eits Station auslösen kann. Da einerseits die Verbindung gekoppelt ist und dass ferner eine Datenverbindung besteht, ist klar festgelegt, dass nur die einander zugeordneten Komponenten miteinander Kommandos austauschen können, insbesondere Kommandos empfangen und annehmen können. Eine irrtümliche Fehlauslösung an einer benachbarten Arbeitsstation ist somit grundsätzlich nicht möglich.

Da an der Arb eits Station hinsichtlich der Energieverfügbarkeit keine Einschränkungen beste hen, ist vorgesehen, dass die Basisstation ständig empfangsbereit ist, sodass ein eingehendes Datentelegramm unmittelbar ausgewertet und ein Schaltausgang aktiviert werden kann. Zur Lösung der Aufgabe der Bereitstellung eines Langzeitbetriebs ist vorgesehen, dass die Daten- Kommunikationsverbindung nur während der Betätigung des Betätigungselements, und dadurch unmittelbar auch der Aktivierung des elektrischen Kontaktgebers, besteht. Im Stand der Technik sind Daten-Kommunikationsverbindung überwiegend aktiv, und tauschen regel mäßig zumindest Statusinformation aus, was zu einem hohen Energieverbrauch führt und ei- nem Langzeitbetrieb entgegensteht. Grundsätzlich wäre es denkbar, den Energiespeicher auch zu vergrößern.

Hinsichtlich der Aufrechterhaltung der Datenverbindung ist vorgesehen, dass diese nur wäh rend einer Betätigung des Betätigungselements und Übermittlung des Datentelegramms be steht. Dies bedeutet insbesondere aber auch, dass die Daten-Kommunikationsverbindung nach dem erfolgten Versand des Datentelegramms bereits wieder inaktiv ist, selbst wenn das Betäti gungselement noch betätigt ist. Das bedeutet aber auch, dass die Daten-Kommunikationsver bindung bis zum erfolgten Versand des Datentelegramms aufrecht bleibt, auch wenn Betäti gungselement nicht mehr betätigt ist. Aufgrund der Verarbeitungsgeschwindigkeit des Microcontrollers und der Übertragungsgeschwindigkeit der Kommunikationsverbindung ist dieser Fall aber eher unwahrscheinlich.

Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Daten-Kommunikationsverbindung durch eine paketbasierte Funk-Datenverbindung gebildet ist, insbesondere durch WLAN, und bevor zugt durch eine gepaarte Funk-Datenverbindung. Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass somit bestehende, standardisierte Kommunikationsmittel verwendet werden können. Insbeson dere hat eine paketbasierte Datenverbindung eine Adressierung implementiert, sodass eine Prü- 6

fung bzw. Sicherstellung einer Kopplung vereinfacht wird. Gemäß einer bevorzugten Ausbil dung wird als gepaarte Funk-Datenverbindung ESP-NOW von Espressif verwendet, welches nach einer initialen Paarung der Kommunikationspartner, eine Kommunikation ohne erforder liches Handshake ermöglicht. Dadurch wird ein sehr rascher Verbindungsaufbau erreicht und die aktive Sendedauer reduziert, was vorteilhaft für einen Langzeitbetrieb ist.

Eine Weiterbildung besteht auch darin, dass in einem Speichermittel des Microcontrollers, Zu gangsdaten der Basisstation hinterlegt sind, insbesondere eine Netzwerkkennung. Der beson dere Vorteil dieser Weiterbildung besteht darin, dass dadurch ein Aufbau der Kommunikati onsverbindung, aus einem Ruhezustand der Kommunikationsschnittstelle, besonders rasch möglich ist, da keine Kommunikations- bzw. Signalisierungsdaten ausgetauscht werden müs sen.

Gemäß einer weiteren Ausbildung ist auch vorgesehen, dass der Energiespeicher, der elektri sche Kontaktgeber und der Microcontroller einen elektrischen Stromkreis bilden, insbesondere dass durch einen betätigten Kontaktgeber, ein geschlossener Stromkreis ausgebildet ist. Diese Ausbildung hat den besonderen Vorteil, dass tatsächlich nur bei gedrücktem Kontaktgeber der Microcontroller mit elektrischer Energie versorgt wird und auch nur in diesem Zeitraum Ener gie verbrauchen kann, was die erreichbare Betriebsdauer deutlich erhöht. Der Microcontroller wird eine Schaltungseinheit aufweisen, die dazu ausgebildet ist, einen Abfall der Versorgungs spannung nach Betätigungsende zu erkennen und den Microcontroller in einen geordneten Zu- stand zu versetzen. Dazu wird diese Schaltungseinheit einen kleinen Energiespeicher aufwei sen, der ausreichend Energie enthält, um diesen Vorgang kontrolliert durchführen zu können.

Da Microcontroller gegebenenfalls einige Zeit zum Start benötigen, ist gemäß einer Weiterbil dung alternativ auch vorgesehen, dass der elektrische Kontaktgeber mit einem Erfassungsein gang des Microcontrollers verbunden ist. Der Microcontroller überwacht den Schaltzustand dieses Erfassungseingangs und sendet bei Kontaktgabe durch den elektrischen Kontaktgeber, ein Datentelegramm über die Kommunikationsschnittstelle an die Basisstation.

Für die Erreichung einer langen Betriebsdauer ist es auch von besonderem Vorteil, wenn der Microcontroller einen Ruhezustand-Betriebsmodus aufweist, insbesondere einen Tief-Ruhezu stand. Ein Ruhezustand eines Microcontrollers hat den Vorteil, dass alle betriebsrelevanten Pa rameter im Microcontroller hinterlegt sind und somit bei Rückkehr aus dem Ruhezustand sofort verfügbar sind, insbesondere ohne eine zeitaufwändige Initialisierung durchlaufen zu müssen. - 7 -

Ein Tief-Ruhezustand ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass der Microcontroller im Wesentlichen keine Energie verbraucht. In diesem Betriebszustand sind im Microcontroller nur jene Bausteine aktiv, die benötigt werden, um den Microcontroller aus dem Tief-Ruhezustand aufzuwecken. Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Basisstation einen weiteren Schaltausgang aufweist, welcher gegebenenfalls über eine Schnittstelle mit einem Datenverarbeitungssystem verbunden. Neben dem Auslösen der Bestätigung der durchgeführten Kommissionierung kann es beispielweise erforderlich sein, eine zusätzliche Funktion auslösen zu können. Gegebenen falls kann es nicht möglich sein, den mit dem Steuerungseingang der Ablaufsteuerung verbun- denen Schaltausgang abzugreifen, um daraus ein weiteres Steuersignal ableiten zu können. Ge mäß dieser Weiterbildung ist daher ein weiterer, eigenständiger Schaltausgang vorhanden. Die beiden Schaltausgänge werden bevorzugt gleichzeitig aktiviert. Nach einer möglichen Weiter bildung kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass der weitere Schaltausgang zeitverzögert aktiviert wird, oder dass ein bestimmtes Schaltmuster erzeugt wird, beispielweise ähnlich einem aus der Computertechnik bekannten Doppelklick.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass mit der Bestätigung des Kommissioniervorgangs auch eine Aktion auf einem externen Datenverarbeitungssystem ausgelöst werden soll. Bei spielsweise kann die Arb eits Station Teil eines Schulungssystems sein, wo angehende Kommis sionierpersonen die künftigen Arbeiten trainieren können. Bei einem solchen Schulungssystem wird sehr wahrscheinlich parallel auch eine Präsentation laufen, wobei die Darstellungswechsel zweckmäßigerweise parallel zum Kommissioniervorgang erfolgen sollen. Daher ist vorgese hen, dass die Schnittstelle durch einen Controller einer Mensch-Maschine-Schnittsteile gebildet ist, beispielsweise durch einen Controller einer (Computer-)Tastatur. Ein solcher Controller ist über eine Schnittstelle, beispielweise USB, mit einem Datenverarbeitungssystem verbunden, und kann somit jene Steuerungskommandos schicken, die zur Steuerung der Präsentation er forderlich sind.

Eine Weiterbildung besteht auch darin, dass die Empfangseinheit dazu ausgebildet ist, eine Be stätigungsnachricht an die Mobileinheit zu übermitteln, insbesondere über die Kommunikati onsschnittstelle an den Microcontroller. Aufgrund mechanischer Abläufe und Kommunikati onsabläufe an der Arb eits Station und/oder im Lager-Verwaltungssystem kann es Vorkommen, 8

dass nach Betätigen des Betätigungselements etwas Zeit vergeht, bis die Arb eits Station die fol gende Aktion auslöst. Auch wenn diese Zeitverzögerung nur sehr gering ist, kann sie im sehr engen Arbeitstakt einer Kommissionierperson eine Irritation verursachen. Nach dieser Weiter bildung kann nun an die Kommissionierperson eine Rückmeldung gegeben werden, dass die Bestätigung von der Basisstation empfangen, ausgewertet und an die Ablaufsteuerung der Ar beitsstation, oder an ein übergeordnetes Lager-Verwaltungssystem weitergeleitet wurde. Der Kommissionier er kann sich also bereits auf den nächsten Vorgang einstellen, auch wenn an der Arb eits Station gegebenenfalls noch nicht zu erkennen ist, dass diese Aktion bereits im Laufen ist - beispielweise aufgrund des Umgebungslärms und/oder aufgrund von, die Sicht behindern- den, Gehäuseteilen.

Dahingehend besteht eine Weiterbildung auch darin, dass die Mobileinheit einen, mit dem Microcontroller verbundenen Signalgeber aufweist. Dieser Signalgeber kann beispielweise op tisch und/oder akustisch wirkend ausgebildet sein. Nach einer weiteren Ausführung kann der Signalgeber auch mechanisch wirkend ausgebildet sein, beispielweise als Vibrationselement. Insbesondere können eine oder auch mehrere der möglichen Ausgestaltungen realisiert sein.

Eine Weiterbildung besteht auch darin, dass die Mobileinheit ein Gehäuse aufweist, welches durch einen Grundkörper und das Betätigungselement gebildet ist, wobei der Energiespeicher, der Kontaktgeber und der Microcontroller im Gehäuse aufgenommen sind. Somit wird eine kompakte, integrierte Einheit geschaffen, die für den teilweise durchaus rauen Kommissio- nieralltag robust ausgeführt ist und aufgrund des kompakten Aufbaus auch eine hohe Akzeptanz erwarten lässt.

Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht auch darin, dass der Grundkörper ein Haftelement zur lösbares Anordnung der Mobileinheit an einem Bauteil der Arbeitsstation aufweist. Das Haf telement kann beispielweise als Magnet und/oder als Haftfuß ausgebildet sein. Da bei einer Arbeitsstation im Arbeitsbereich des Bedieners, viele Bauteile, bevorzugt metallische Bauteile, mit unterschiedlich ausgerichteten Flächen vorhanden sein werden, ist die Ausbildung mit Magneten bevorzugt. Der Bediener kann somit die Mobileinheit direkt in seinem Nahbereich an einer Frontfläche der Arbeitsstation anbringen und genau auf die eigenen arbeitsphysiologi schen Bedürfnisse anpassen. Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass der Grundkörper ein elastisches Bü gelelement aufweist, welches dazu ausgebildet ist, den Grundkörper auf einem Kleidungsstück - ci - anzubringen, welches Kleidungsstück vom Bediener getragen wird. Somit lässt sich realisieren, dass sich die Mobileinheit immer an derselben Stelle am Körper befindet, unabhängig von der jeweiligen Position des Bedieners in Bezug zur Arbeitsstation. Nach einer möglichen Ausfüh rung kann das Bügelelement als Klemme ausgebildet sein, wodurch die Mobileinheit beispiel- weise an einem Gürtel oder an einer Kleidungsaußentasche angeordnet sein.

Es erweist sich auch von Vorteil, wenn das Betätigungselement einhändig betätigbar ist. Die Einhandbedienung ermöglicht nicht nur eine einfache Bedienung, sondern es kann ein Bearbei tungsauftrag besonders schnell durchgeführt werden, da bereits während der Arbeitsbewegung das Ende eines Bearbeitungsauftrags bestätigt werden kann. Handelt es sich beispielsweise um einen Kommis sionierauftrag, bei dem eine Ware von einer Kommissionierperson mit einer

Hand von einem Quell-Ladungsträger entnommen und in einen Ziel-Ladungsträger abgelegt wird, kann unmittelbar nachdem die Ware abgelegt wurde, mit der anderen Hand das Ende des Kommissionierauftrags bestätigt werden.

Im Hinblick auf einen möglichst physiologischen Arbeitsablauf ist nach einer Weiterbildung vorgesehen, dass die Mobileinheit an einem Handschuh angeordnet ist, welcher Handschuh vom Bediener getragen wird. Nach dieser Ausführung umfasst die Arbeitsstation für ein Kom missioniersystem zumindest einen Handschuh.

Nach einer möglichen Ausführung kann vorgesehen werden, dass der Handschuh einen Hand rückenabschnitt, einen Handflächenabschnitt und Fingerabschnitte aufweist und dass entweder das Betätigungselement derart am Handflächenabschnitt angeordnet ist, dass es mit einem der Fingerabschnitte erreichbar und betätigbar ist, oder das Betätigungselement derart an einem ersten Fingerabschnitt der Fingerabschnitte angeordnet ist, dass es mit einem zweiten Finger abschnitt der Fingerabschnitte erreichbar und betätigbar ist.

Der Handschuh ist ein Fingerhandschuh oder ein Fausthandschuh. Beide Handschuhformen haben einen Handrückenabschnitt, einen Handflächenabschnitt und Fingerabschnitte. Der Fin gerhandschuh umfasst fünf Fingerabschnitte. Jeder Fingerabschnitt umschließt einen Finger, wobei ein erster Fingerabschnitt jeweils dem Zeigefinger, Mittelfinger, Ringfinger und kleinen Finger und ein zweiter Fingerabschnitt dem Daumen zugeordnet sind. Der Fausthandschuh weist im Bereich der vier Finger einen ersten Fingerabschnitt auf, der alle vier Finger gemein- sam umschließt, so dass die vier Finger in einer gemeinsamen Hülle liegen, und einen zweiten Fingerabschnitt auf, der den Daumen umschließt. 10

Mit einer solchen Ausführung wird auch ein erhöhter Bedienkomfort für den Bediener erreicht.

Bei der Kommissioniertätigkeit werden vom Bediener zumeist Handschuhe getragen, daher hat diese Weiterbildung den besonderen Vorteil hat, dass die zusätzliche Bewegung zum Auslösen der Bestätigung des durchgeführten Kommissioniervorgangs minimiert ist. Um die Greiftätig- keit nicht zu beeinträchtigen werden der Energiespeicher und der Microcontroller, bevorzugt an der Handschuhaußenseite, insbesondere an einem Handrückenabschnitt angeordnet. Auch das Betätigungselement wird bevorzugt so angeordnet sein, dass es während des Kommissio niervorgangs zu keiner irrtümlichen Betätigung kommen kann. Diesbezüglich kann gemäß ei ner weiteren möglichen, eigenständigen Ausführung vorgesehen sein, dass auch das Betäti- gungselement, bevorzugt an der Handschuhaußenseite, insbesondere an einem Handrückenab schnitt angeordnet ist, sodass dieses nur durch eine bewusste Greifhandlung mit der zweiten Hand erreichbar ist. Das Betätigungselement kann - nicht einschränkend - beispielweise im Bereich des ersten Fingerglieds des Zeigefingers (erster Fingerabschnitt) angeordnet sein, so dass es mit dem Daumen (zweiter Fingerabschnitt) betätigt werden kann. Um eine zufällige Fehlauslösung durch einen Warenkontakt zu vermeiden kann gemäß einer eigenständigen Wei terbildung vorgesehen sein, dass das Betätigungselement eine (kurze) Zeitspanne gedrückt wer den muss, bevor die Bestätigungsaktion ausgelöst wird.

Als Redundanz, damit es beispielweise bei einer Störung der Fernbedienungsvorrichtung zu keiner wesentlichen Störung des Kommissionierablaufs kommt, ist gemäß einer Weiterbildung vorgesehen, dass die Basisstation ein weiteres Betätigungselement mit einem elektrischen Kon taktgeber aufweist, welcher mit dem Steuerungseingang der Ablaufsteuerung verbunden ist, insbesondere parallel zum angeschlossenen Schaltausgang der Mobileinheit, und/oder dass an der Arbeitsstation ein solches weiteres Betätigungselement angeordnet ist, wessen Kontaktge ber mit der Empfangs- und Auswerteeinheit verbunden ist. Beispielsweise kann somit ein be- stehendes Bestätigungselement zusammen mit der Fembedienungsvorrichtung verwendet wer den.

Von besonderem Vorteil der Fernbedienungseinrichtung ist es insbesondere auch, dass somit die Fembedienungsvorrichtung jederzeit an einer bestehenden Arbeitsstation eingesetzt werden kann, insbesondere indem der Schaltausgang der Mobileinheit mit dem Steuerungseingang der Ablaufsteuerung verbunden wird, an welchem bereits das bestehende Betätigungselement an geschlossen ist. 11

Nachfolgend findet sich eine Definition hierin verwendeter Begriffe.

Ein Auftrag wird als Datensatz elektronisch erfasst und von der Datenverarbeitungseinheit ver arbeitet. Der Auftrag ist nicht zwingenderweise mit einem Kommissionierauftrag gleichzuset zen, sondern kann auch ein Umpackauftrag, Nachschubauftrag, und dgl. sein. Unter einem Kommis sionierauftrag bzw. allgemein einem Auftrag, wird die Zusammenstellung angeforder ter Waren eines Kundenauftrags verstanden. Eine Kundenbestellung umfasst zumindest einen Auftrag. Jeder Auftrag umfasst eine oder mehrere Auftragszeilen. Spezifiziert der Auftrag meh rere Auftragszeilen, so werden unterschiedliche Waren benötigt. Im E-Commerce sind die Los größen klein, sodass eine verhältnismäßig hohe Anzahl an unterschiedlichen Aufträgen mit je- weils wenigen Auftragszeilen vorliegt. Von einem Umpackauftrag wird gesprochen, wenn bei spielweise Waren im Wareneingang von einem Anliefergebinde (erster Warenträger) in auf einen oder in einen zweiten Warenträger umzuladen sind. Unter einem Nachschubauftrag ver steht man das Auffüllen von Waren auf einem, oder in einem Warenträger und/oder ein Auf füllen des Lagers im Zuge eines Lagernachschubs. Unter Ware oder SKU (stock keeping unit) wird die kleinste kommissionierbare Warenverpa ckung verstanden. Diese Einheit kann aus einem einzelnen Artikel bestehen, es ist jedoch auch möglich, dass eine Ware mehrere Artikel umfasst, die jedoch für die Kommissionierung nicht trennbar zusammengefasst sind. Es wird darauf hingewiesen, dass der Normierungswert und der Konfidenzwert für das Gewicht und Abmessung grundsätzlich vergleichbar sind, und im Wesentlichen dieselbe Aussage erlauben. Dementsprechend sind die Beschreibungen einzelner Vorteile grundsätzlich auf beide Werteklassen zu verstehen, außer wenn explizit auf Abmes sungen oder Gewicht gerichtet.

Im Lagerverwaltungssystem (Warehouse Management System - WMS) werden bevorzugt im Wareneingangsprozess charakteristische Waren-Kenngrößen erfasst und als Waren- Stammda- ten in einem Speichermittel des WMS hinterlegt. Diese Waren- Stammdaten können im Zuge einer Erstinitialisierung an das gegenständliche Optimierungsverfahren übermittelt, und bei spielweise in einem Speichermittel des Aufbereitungs- und Analysesystems hinterlegt werden. Die durch das bzw. mit dem Verfahren ermittelten und möglicher Weise abweichenden Kenn größen werden als Waren-Kenndaten beispielweise ebenfalls im Speichermittel des Aufberei- tungs- und Analysesystems hinterlegt. 12

In Abhängigkeit von der Ausbildung des Warenträgers kann die Ware im Warenträger ange ordnet sein, wenn dieser beispielweise als Behälter ausgebildet ist. Im Fall einer Ausbildung als Tablar, wird die Ware am Warenträger angeordnet sein. Es wird explizit darauf hingewie sen, dass hierin beide Begriffe gleichbedeutend verwendet werden und durch die Verwendung von in oder am Warenträger keine Festlegung auf eine konkrete Ausbildung des Warenträgers erfolgt.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch dadurch gelöst, dass ein Kommissioniersystem mit zu mindest einer Arbeitsstation, wie oben beschrieben, ausgestattet wird.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

Fig. 1 zeigt im Überblick eine Fernbedienungsvorrichtung in einem Kommissioniersys tem;

Fig. 2 a) und b) zeigen mögliche Ausführungen der Fernbedienungsvorrichtung;

Fig. 3 a) bis c) zeigen mögliche Ausführungen einer Mobileinheit. Es wird festgehalten, dass die Darstellung nur einen sehr kleinen Ausschnitt aus einer tatsäch lichen Realisierung eines Kommissioniersystems darstellt. Insbesondere ist zumeist nur eine minimale Konfiguration dargestellt, um die einzelnen Elemente des Kommissioniersystems beschreiben zu können. Ein realisiertes System ist deutlich größer und es werden vor allem die einzelnen Komponenten größer, und/oder mehrfach vorhanden sein. Auch wird die Fernbedienungsvorrichtung in einem Kommissionier System eingesetzt/verwen det. Die einzelnen Komponenten des Kommissioniersystems, insbesondere das Lagersystem und die Fördertechnik, sind nicht Gegenstand dieser Erfindung, daher wird hierin auch nicht weiter darauf eingegangen. Beispielhaft, aber keinesfalls abschließend, kann das Lagersystem ein Shuttle-Lager, und die Fördertechnik eine Rollen-Fördertechnik sein. Anstatt einer statio- nären Fördertechnik können auch autonome Transportfahrzeuge (AGV„Automated Guided Vehicle“ oder AMR„Autonomous Mobile Robots“) eingesetzt werden.

Figur 1 zeigt ein Kommissioniersystem 1, umfassend ein Lagersystem 2 und eine, über eine Fördertechnik 3 warenflusstechnisch an das Lagersystem 2 angebundene Arb eits Station 4. Bei - 13 - der Abarbeitung von Kommissionieraufträgen an der Arbeitsstation 4, wird von einem Bedie ner Ware aus einem Quell- 5 in einen Ziel-Ladungsträger 6 umgelagert und die Umlagerung, und damit die Erledigung des Kommissionierauftrags, durch betätigen eines Betätigungsele ments eines Bestätigungs-Steuerelements 7 quittiert. Eine Ablaufsteuerung 8 der Arbeitssta- tion wertet dieses Bestätigungssignal aus und führt einen, dem aktuellen Kommissionierauf trag folgenden, Kommissionierschritt aus. Dies kann beispielweise ein Austausch beider La dungsträger 5, 6 sein, wenn der folgende Kommissionierschritt neue Quell- 5 und Ziel-La dungsträger 6 benötigt. Der folgende Kommissionier schritt kann auch darin bestehen, dass nur einer der beiden Ladungsträger ausgetauscht wird. Unter einem Austausch eines Ladungs- trägers wird hierin verstanden, dass der Ladungsträger automatisch aus der Bereitstellungspo sition an der Arbeitsstation 4 abtransportiert und ein neuer - zumeist der nächste - Ladungs träger an die freigewordene Bereitstellungsposition transportiert wird, sodass der Bediener den folgenden Kommissionierschritt durchführen kann. Um diesen Bereitstellungswechsel rasch durchführen zu können, wird die Arbeitsstation 4 auch Fördertechnik-Komponenten aufweisen, die einen nicht blockierenden An- und Abtransport von Ladungsträgern durchfüh ren kann. Auch wird die Fördertechnik 3 zwischen der Arbeitsstation 4 und dem Lagersystem 2 zumindest in Bereichen mehrbahnig ausgeführt sein, um die Transportleistung zwischen Ar beitsstation 4 und Lagersystem 2 bereitstellen zu können.

Die Arbeitsstation 4 kann aber auch dazu ausgebildet sein, das erfasste Bestätigungssignal an ein übergeordnetes Lager-Verwaltungssystem 20 weiterzuleiten, welches die Koordination der weiteren Schritte im Kommissionierablauf durchführt, insbesondere die Koordination der Abläufe im Lagersystem 2, auf der Fördertechnik 3 und der Arb eits Station 4, und somit dieser das Kommando zur Durchführung eines Ladungsträgerwechsels übermittelt.

Es ist nun vorgesehen, dass das Bestätigungs-Steuerelement 7 eine Basisstation 9 und eine Mobileinheit 10 aufweist, zwischen welchen eine gekoppelte, drahtlose Daten-Kommunikati- onsverbindung 11 besteht. Durch die Kopplung ist einerseits eine eindeutige Zuordnung von Mobileinheit 10 und Basisstation 9 - und damit der Arbeitsstation 4 - gewährleistet und somit eine Fehlbedienung einer anderen Arbeitsstation verunmöglicht. Da erfindungsgemäß die Kommunikationsverbindung nur während der Betätigung des Betätigungselements besteht, müsste ohne die vorgeschlagene Kopplung bei jedem Sendevorgang die Kommunikationsver bindung neu aufgebaut werden, was Zeit und vor allem Energie kostet. - 14 -

Die Mobileinheit 10 weist ein Betätigungselement 12 mit einem elektrischen Kontaktgeber 13 auf. Das Betätigungselement 12 kann nicht abschließend beispielweise durch einen Taster, eine Wippe, eine Klappe o.Ä. gebildet sein, der elektrische Kontaktgeber 13 ist bevorzugt durch einen Schaltkontakt gebildet. Die Mobileinheit weist ferner einen Microcontroller (pC) 14 und einen elektrischen Energiespeicher 15, zur Versorgung des Microcontrollers 14 auf.

Der Microcontroller 14 ist zur Auswertung des Schaltzustands des Kontaktgebers 13 ausge bildet, und sendet bei einer erkannten Kontaktgabe ein Datenpaket über die Kommunikations verbindung 11 an die Basisstation 9. Zum Empfang von Datenpakten über die aufgebaute Kommunikationsverbindung 11 weist die Basisstation 9 eine Empfangs- und Auswerteeinheit 16 mit einer Empfangsvorrichtung auf. Die Empfangs- und Auswerteeinheit 16 weist ferner noch einen Schaltausgang 17 auf, der mit einem Steuerungseingang der Ablaufsteuerung 8 verbunden ist. Wird von der Empfangs- und Auswerteeinheit 16 ein Datenpaket empfangen, wird es ausgewertet und geprüft, ob die sendende Mobileinheit 10 dazu berechtigt ist, oder ob es zu einer Fehlkommunikation gekommen ist. Nach erfolgreicher Prüfung wird der Schalt- ausgang 17 aktiviert woraufhin die Ablaufsteuerung 8 der Arb eits Station 4 den nächsten Schritt auslöst.

Nach einer weiteren möglichen Ausführung kann vorgesehen sein, dass aufgrund des elektri schen Designs bzw. der elektrischen Beschaltung des Microcontrollers, beispielweise indem kleine, kurzfristig Energie speichernde Kapazitäten vorgesehen sind, die Möglichkeit besteht, dass die Kommunikationsverbindung auch noch eine kurze Zeit nach Lösen der Betätigung des Betätigungselements aufrecht bleiben kann. Beispielsweise und nicht abschließend um explizit auch den Status des Lösens der Betätigung an die Ablaufsteuerung der Arbeitsstation zu über tragen, und/oder um den Microcontroller in einen geordneten Abschalt- oder Ruhezustand zu versetzen. Die Kapazitäten sind insbesondere nicht dazu vorgesehen, einen (Voll-)Betrieb auf- rechtzuerhalten, da die zusätzlichen Ladevorgänge den Gesamtenergieverbrauch deutlich erhö hen würden. Es soll lediglich so viel Energie vorhanden sein, um ein ungeordnetes Betriebsende des Microcontrollers zu verhindern.

Figur 2 a) und b) zeigen zwei mögliche Ausführungen der elektrischen Beschaltung des Be stätigung-Steuerelements 7. Beiden dargestellten Ausführungen ist gemein, dass die Kommu nikationsverbindung 11 nur während der Zeit aktiv ist, in der an der Mobileinheit 10 das Betä tigungselement 12 betätigt ist, und dadurch der elektrische Kontaktgeber 13 aktiviert ist. - 15 -

In der bevorzugten Ausführung nach Fig. 2a ist der Kontaktgeber 13 als Schließkontakt aus gebildet und bildet zusammen mit dem elektrischen Energiespeicher 15 und dem Microcon- troller 14 einen elektrischen Stromkreis. Gemäß dieser Ausführung ist der Stromkreis nur dann geschlossen, wenn das Betätigungselement 12 und damit auch der Kontaktgeber 13 betä- tigt ist.

Die Gegenstelle der Kommunikationsverbindung 11 ist die Basisstation 9 an der Arbeitssta tion 4, insbesondere die Empfangs- und Auswerteeinheit 16, welche eine eigenständige Ener gieversorgung aufweist, oder von der Arb ei ts Station 4 mit elektrischer Energie versorgt wird und somit permanent für den Empfang von Datentelegrammen der Mobileinheit 10 ausgebil- det ist. Die über die Kommunikationsverbindung 11 eingehenden Datentelegramme werden von der Empfangs- und Auswerteeinheit 16 empfangen, und im Zuge der Auswertung ge prüft, ob das Datentelegramm von einer berechtigten Mobileinheit 10 gesendet wurde.

Die Empfangs- und Auswerteeinheit 16 weist ferner einen Schaltausgang 17 auf, der nach Auswertung und positiver Prüfung des empfangenen Datentelegramms aktiviert wird. Dieser Schaltausgang ist mit einem Steuerungseingang 19 der Ablaufsteuerung 8 der Basisstation 4 verbunden. Über ein Signal an diesem Steuerungseingang 19 werden von der Ablaufsteuerung 8 die Schritte des nächsten anstehenden Kommissioniervorgang ausgelöst. Gegebenenfalls kann das Signal aber auch nur an das übergeordnete Lager-Verwaltungssystem (WMS) 20 weitergeleitet werden, welches dann die Koordination der nächsten Schritte durchführt. De- tails der einzelnen Abläufe in einem Kommissioniersystem, insbesondere an und im Umfeld einer Arbeitsstation, sind nicht Gegenstand dieser Erfindung. Daher wird hier nicht weiter da rauf eingegangen.

Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass in einem Speichermittel des Microcontrollers Zugangsdaten 18 der Basis Station 9 hinterlegt sind, insbesondere Zugangsdaten 18 der Emp- fangs- und Auswerteeinheit 16. Somit ist kein zeit- und energieintensiver Neuaufbau der Kommunikationsverbindung 11 erforderlich, wenn der Microcontroller aktiviert wird.

Figur 2b zeigt eine weitere mögliche Ausführung des Bestätigungs-Steuerungselements 7.

Hier ist die elektrische Beschaltung der Komponenten der Mobileinheit 10 unterschiedlich ausgeführt. Der Energiespeicher versorgt den Microcontroller 14 mit elektrischer Energie, der - 16 - elektrische Kontaktgeber 13 ist mit einem Erfassungseingang 21 des Microcontrollers 14 ver bunden, welcher den Status des Kontaktgebers 13 auswertet und dann ein Datentelegramm generiert. Die weiteren Merkmale sind der obigen Beschreibung zu entnehmen.

Die Empfangs- und Auswerteeinheit 16 an der Basisstation 4 weist einen weiteren Schaltaus- gang 22 auf, der bevorzugt zeitgleich mit dem ersten Schaltausgang 17 aktiviert wird. Nach einer möglichen weiteren Ausführung kann dieser weitere Schaltausgang auch eine zeitliche Verzögerung, oder ein definierten Schaltmuster realisieren. Bevorzugt ist dieser weitere Schaltausgang 22 mit einem Präsentationssystem 23 verbunden, um eine parallel zum Kom missioniervorgang auf der Arbeitsstation ablaufende Präsentation zu steuern, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Schnittstelle 24.

In den Figuren 2 ist ein weiterer Vorteil der Fernbedienungsvorrichtung dargestellt, wenn ge mäß einer möglichen Ausführung, die Basisstation 9 nachträglich an einer Arbeitsstation 4 an geordnet wird. Zur Grundausstattung einer Arbeitsstation 4 gehört zumeist ein Bestätigungs- Steuerelement, insbesondere auch, um beispielweise bei einer Störung der Fernbedienungs- Vorrichtung, Kommissioniertätigkeiten durchführen zu können. Die Basisstation wird bevor zugt als eigenständige Einheit ausgebildet sein, sodass lediglich der Schaltausgang 17 der Empfangs- und Auswerteeinheit 16 mit dem Steuerungseingang 19 der Ablaufsteuerung ver bunden werden muss. Insbesondere bedeutet dies zumeist, dass lediglich der Schaltausgang 17 der Empfangs- und Auswerteeinheit 16 parallel zu einem fest an der Arb eits Station instal- liertem Betätigungselement bzw. elektrischer Kontaktgeber geschaltet werden muss.

Die Figuren 3 a) bis c) zeigen mögliche Gehäuseausführungen der Mobileinheit 10. Es wird explizit darauf hingewiesen, dass die Figuren stark vereinfacht sind und insbesondere nur die grundlegende Ausbildung zeigen. Mechanisch/konstruktive Details, beispielweise um die Ele mente in ihrer Position zu halten beispielweise Führungen und Rückstellelemente, sind in den Figuren aus Darstellungsgründen nicht gezeigt, da sie für die Erfindung nicht von Bedeutung sind.

Figur 3a zeigt eine erste Ausführung eines Gehäuses 25, welches einen Grundkörper 26 und ein Betätigungselement 12 aufweist. Im Grundkörper sind der Energiespeicher 15, der Kon taktgeber 13 und der Microcontroller 14 aufgenommen. Das Betätigungselement 12 ist gemäß einer möglichen Ausführung als eine, den gesamten Grundkörper 26 überdeckende Kappe - 17 - ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass der Bediener nicht genau zielen muss, um das Betäti gungselement 12 zu betätigen, und dadurch das Senden eines Datentelegramms auszulösen, da die gesamte Kappe als auslösendes Element dient. Demgegenüber ist es zur Sicherstellung einer bewussten Auslösung auch möglich, dass das Betätigungselement als Druckknopf aus- gebildet ist, der gegebenenfalls zusätzlich noch durch eine konstruktive Ausführung gegen eine zufällige Betätigung geschützt ist - beispielweisedurch eine versenkte Anordnung und/o- der eine umgebende Umrandung.

Nicht dargestellt sind mechanische Komponenten zur Halterung des Betätigungselements 12, insbesondere elastische Elemente, um das Betätigungselement 12 standardmäßig in seiner nicht-betätigten Position zu halten, insbesondere so stabil, dass eine unabsichtliche Betätigung verhindert wird.

Gemäß dieser Ausführung ist vorgesehen, dass im Grundkörper 26 zumindest ein Haftelement 27 angeordnet ist, welches beispielweise als Saugknopf, oder bevorzugt als Magnet ausgebil det sein kann. Über dieses Haftelement kann die Mobileinheit an jeder ebenen bzw. metalli- sehen Fläche angeordnet werden. Derartige Flächen sind bei einer Arb eits Station im Bereich des Bedieners vorhanden, sodass dieser die Mobileinheit bestmöglich an seine Bedürfnisse passend anordnen kann.

Fig. 3b zeigt eine weiter mögliche Ausführung der Mobileinheit 10, insbesondere des Grund körpers 26, welche Ausführung zur Anordnung an einem Bekleidungsstück ausgebildet ist. Dazu weist der Grundkörper 26 ein elastisches Bügelelement 28 auf, welches beispielweise als Klammer ausgeführt sein kann. Dieses Bügelelement 28 ermöglicht es einem Bediener, die Mobileinheit 10 beispielweise an einem Gürtel, an einer Tasche o.ä. anzuordnen und auch wieder abzunehmen. Das Bügelelement 28 ist dabei derart konstruktiv ausgebildet, dass es an einer Vielzahl unterschiedlich dicker Bekleidungsteilen angeordnet werden kann. Das Klei- dungsstück, an welchem die Mobileinheit 10 angeordnet ist, wird zwischen dem Bügel ele- ment 28 und der Rückwand 30 des Grundkörpers geklemmt.

Fig. 3b zeigt in einer Detaildarstellung noch eine eigenständige, weitere mögliche Ausführung nach der vorgesehen ist, dass das Bügelelement 28 verschwenkbar ausgebildet ist. Dazu ist das Bügelelement um eine Achse 29 im Grundkörper 26 verschwenkbar angeordnet. Bei einer Anordnung an einem Kleidungsstück ist, wie in der Gesamtdarstellung in Fig. 3b dargestellt, das Bügel element 28 eingeschwenkt, sodass die Mobileinheit 10 an eine Kleidung geklemmt - 18 - werden kann. Das Bügelelement 28 kann aber auch um die Achse 29 ausgeschwenkt werden - nach einer Freigabe des Bügelelements aus seiner eingeschwenkten Position - sodass die Rückseite 30 des Grundkörpers 26 wieder frei zugänglich ist. Insbesondere liegt das Haftele ment 27 wieder frei, um die Mobileinheit 10 wie in Fig. 3a beschrieben, an der Arbeitsstation anordnen zu können.

Eine weitere mögliche Ausführung ist in Fig. 3c dargestellt. Gemäß dieser Ausführung ist die Mobileinheit 10 an einem Handschuh angeordnet. Der Handschuh ist in einer Ansicht auf den Handrückenabschnitt dargestellt. Der Handschuh umfasst einen Handrückenabschnitt, einen Handflächenabschnitt und Fingerabschnitte, die vorzugsweise miteinander vernäht sind. Der Handschuh bildet den Grundkörper 26. Dadurch ist die Mobileinheit 10 immer unmittelbar am Bediener, sodass sich für diesen die geringsten Wege ergeben. Eine Aufgabe der Erfin dung besteht darin, ein kompaktes Fernbedienungselement zu schaffen. Durch die Anordnung am Handschuh wird dies in besonders vorteilhafter Weise erreicht, da gemäß möglicher Aus führungen, das Betätigungselement 12 bzw. der elektrische Kontaktgeber 13, wie beispiel- weise dargestellt, besonders griffgünstig am Zeigefinger angeordnet sein kann, oder so ange ordnet ist, dass die Betätigung mit einem Finger der anderen Hand erfolgen muss - um eine Fehlauslösung zu verhindern. Um die Kommissioniertätigkeit durch die angeordneten Kom ponenten nicht zu beeinträchtigen sind der Microcontroller 14 und der Energiespeicher 15 be vorzugt im Bereich des Handrückens angeordnet. Die Anforderungen der Arbeitssicherheit erfordern ebenfalls einen kompakten Aufbau, da die angeordneten Komponenten nicht so vo luminös sein dürfen, dass sie den Bediener in seiner Arbeit behindern.

Abschließend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf glei- che Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen wer den können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, un ten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten der selben bzw. desselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der - 19 - einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestell- ten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis der Verfahrensschritte, Zeichnungselemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/o- der verkleinert dargestellt wurden.

20

Bezugszeichenaufstellung

1 Kommi s si oni er sy stem

2 Lagersystem

3 Fördertechnik

4 Arbeitsstation

5 Quell-Ladungsträger

6 Ziel-Ladungsträger

7 Bestätigungs-Steuerelement

8 Ablaufsteuerung

9 Basis Station

10 Mobileinheit

11 Kommunikationsverbindung

12 Betätigungselement

13 elektrischer Kontaktgeber

14 Microcontroller

15 elektrischer Energiespeicher

16 Empfangs- und Auswerteeinheit

17 Schaltausgang

18 Zugangsdaten

19 Steuerungseingang

20 Lager-Verwaltungssystem

21 Erfassungseingang

22 Schaltausgang

23 Präsentationssystem

24 Schnittstelle

25 Gehäuse

26 Grundkörper

27 Haftelement

28 Bügelelement

29 Schwenkachse

30 Rückseite