ENFARDADORA.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una enfardadora del tipo de las empleadas para la colocación de un film plástico alrededor de cargas de mercancías, con el fin de compactarlas y mantenerlas unidas.

Campo de aplicación de la invención.

Esta invención es aplicable en la industria del empaquetado de mercancías para su transporte, y más concretamente el sector de la fabricación de máquinas para empaquetado de mercancías en palets, mediante enfardado.

Antecedentes de la invención.

En la actualidad es muy común el uso de film de plástico para el enfardado de palets de mercancías mediante la utilización de enfardadoras.

Estas enfardadoras comprenden de forma generalizada una estructura provista de un dispensador de film en continuo alrededor de la mercancía paletizada a envolver. En función del tipo de enfardadora, se produce bien el giro del dispensador alrededor del palet a envolver, o bien el giro del palet sobre sí mismo, permaneciendo el dispensador en punto determinado de la periferia.

En cualquier caso el mencionado dispensador es desplazable verticalmente sobre la estructura para poder aplicar el film de plástico alrededor del palet y en toda la altura del mismo.

El dispensador comprende un generalmente: - un portabobinas para la colocación de la bobina de film a dispensar, - un juego de rodillos de estirado del film de plástico y - al menos un rodillo de salida del film. En algunos casos estas enfardadoras comprenden adicionalmente unos medios de corte automático del film y unas pinzas de sujeción del film cortado.

Estas enfardadoras disponen por tanto de medios para el suministro del film plástico procedente de la bobina colocada en el portabobinas.

Actualmente existen en el mercado bobinas de diferentes tipos de film plástico, aplicables en enfardadoras, siendo de destacar los siguientes tipos de film plástico: - Film continuo. Es el más económico y fácil de colocar; sin embargo impide la transpiración y ventilación de las mercancías enfardadas con este tipo de film; también plantea problemas de condensación de agua en su interior con la consiguiente humectación de las mercancías enfardadas. Por tanto su uso está limitado al enfardado de mercancías que no se ven afectadas por los inconvenientes mencionados de transpiración y humedad.

- Film plástico macroperforado. Consiste en un film de plástico que presenta una serie de ventanas, formando a lo largo del film unas alineaciones paralelas, alternadas con unos refuerzos longitudinales que mejoran las propiedades mecánicas del film. Las ventanas del film macroperforado evitan los problemas de transpiración, ventilación y condensación del film continuo, por lo que el film macroperforado resulta especialmente indicado para el enfardado de cajas de frutas, verduras y productos naturales en general.

Un problema importante de las bobinas de film plástico macroperforado es que son irregulares debido a la superposición desigual de ventanas y refuerzos, con lo que la dispensación es compleja y propensa a producir atascos e interrupciones en el funcionamiento de la enfardadora. No obstante un problema especialmente importante de las bobinas de film macroperforado es su elevado coste en relación con las bobinas de film continuo.

Descripción de la invención

La enfardadora objeto de esta invención, presenta unas particularidades técnicas destinadas a facilitar la labor de enfardado con film macroperforado mediante la elaboración de dicho film en la misma enfardadora a partir de bobinas de film continuo convencional, reduciendo costes de empaquetado y mejorando la fiabilidad de funcionamiento.

La enfardadora de la invención, es del tipo de las que comprenden una estructura con un dispensador de film posibilitado de giro relativo respecto al palet a enfardar y de desplazamiento vertical respecto a la estructura; comprendiendo dicho dispensador, un portabobinas para el posicionamiento de una bobina de film continuo de plástico, un juego de rodillos de estirado del film a suministrar y al menos un rodillo de salida del film.

De acuerdo con la invención, la enfardadora comprende: unos rodillos de corte para la definición, en el film continuo procedente de la bobina, de unas ventanas y la transformación de dicho film continuo en un film macroperforado antes de su aplicación sobre la carga a enfardar. Dicho juego de rodillos de corte está configurado por un rodillo portador de unas cuchillas radiales de corte, dispuestas en planos paralelos, y por un contrarrodillo enfrentado, entre los cuales pasa el film continuo de plástico.

La enfardadora comprende un portabobinas adicional portador de al menos una bobina de film para el suministro de tiras de film de refuerzo, y unos medios para la concentración lateral de cada una de las tiras del film de refuerzo y la conformación de respectivos cordones. Estos cordones están destinados a aplicarse paralelamente y en dirección longitudinal sobre una de las caras del film continuo de modo que dichos cordones queden posicionados entre las ventanas del film macroperforado.

La realización del film de macroperforado en el momento del enfardado mejora la calidad de dicho film macroperforado al no tenerse que bobinar para su almacenamiento, transportarlo y desbobinarlo para su uso.

A su vez, la lámina o film reforzado presenta mejoradas sus prestaciones mecánicas al estar el film continuo, y los cordones, estirados; con lo que se requiere menos material para embalar un objeto o mercancía.

En una realización, el portabobinas adicional presenta las tiras de film de refuerzo en una pluralidad de bobinas independientes dispuestas en paralelo. Así las tiras de film de refuerzo se suministran simultáneamente ya precortadas.

En una realización, el suministro de las tiras de refuerzo comprende una bobina de film continuo en el portabobinas adicional, y unos medios de corte, dispuestos entre el portabobinas adicional y los medios de concentración lateral, para el corte del film continuo de dicha bobina en tiras de film de refuerzo antes de su paso por los medios de concentración de lateral. Esta configuración posibilita que el "stock" o almacenamiento de bobinas de film sea reducido, ya que las bobinas de film continuo pueden también servir para realizar las tiras de film de refuerzo en el mismo momento de la elaboración del film macroperforado.

Para mejorar la adhesión de los cordones de film de refuerzo al film plástico, se ha previsto que en una realización dicho film plástico presente adhesivo en la cara de acoplamiento de dichos cordones, por ejemplo.

En una realización, los medios de concentración lateral están conformados por un peine que produce una concentración de las tiras de film de refuerzo al acercarse a unos estrangulamientos definidos en el peine, provocando la conformación de los cordones de film de refuerzo.

En una realización de la invención, las cuchillas del rodillo correspondiente al juego de rodillos de corte son cuchillas calefactadas y el contrarrodillo presenta un recubrimiento resistente al calor, de forma que las ventanas de macroperforado se realizan rápidamente por el contacto y fusión del film continuo con dichas cuchillas, sin formar desgarros.

En un ejemplo de realización, estas cuchillas comprenden un hilo calefactor de nicrom, y el rodillo portador presenta un recubrimiento de fibra de vidrio reforzado en las zonas no ocupadas por dichas cuchillas. Estas cuchillas se calientan a una temperatura aproximada entre 50 y 120 grados centígrados. A su vez, el contrarrodillo presenta exteriormente un recubrimiento resistente al calor, que por ejemplo es una funda de silicona, que asegura el corte correcto del film continuo de plástico al resistir temperaturas hasta 200 grados centígrados.

En una realización preferente, el juego de rodillos de corte está dispuesto antes del juego de rodillos de estirado, de forma que las ventanas del macroperforado se efectúan en dicho estirado del film macroperforado, tomando su forma ovalada.

También se ha previsto, en una alternativa de realización, que el juego de rodillos de corte está dispuesto después del juego de rodillos de estirado.

En una realización, destinada a posibilitar una mayor velocidad de elaboración del film macroperforado, los medios de concentración están compuestos por un rodillo giratorio, dotado con unas gargantas perimetrales de sección en "V", para el paso y concentración de las tiras de film de refuerzo. Las gargantas perimetrales del rodillo de concentración presentan una sección en "V", adquiriendo una forma espacial de diábolo o dos troncos de conos opuestos por sus bases menores.

Las tiras de film de refuerzo pasan por dichas gargantas con mayor suavidad, sin riesgo de enganchones ni roces que pudieran deteriorarlo, mejorando así las condiciones de velocidad de suministro de los cordones de refuerzo.

En una realización, los rodillos de estirado, están dotados de motorización y dispuestos en orden consecutivo, para el paso del film continuo reforzado con los cordones, girando la superficie exterior del segundo rodillo de estirado, una velocidad tangencial mayor que la del primer rodillo de estirado, provocando el estiramiento de la lámina de film continuo, con los cordones de refuerzo. Así, se obtiene un aumento de resistencia y la unión de los cordones al film continuo por alargamiento. En caso de que el film continuo entre en los rodillos de estirado con las ventanas de macroperforado cortadas, estas ventanas se alargan con el material, adquiriendo su forma ovalada alargada longitudinalmente. Esta motorización o movimiento relativo entre ambos rodillos se puede realizar con diversas soluciones, tal como por ejemplo un motor que acciona un engranaje asociado a los dos rodillos para moverlos con diferentes velocidades. En otra realización, el rodillo de estirado se encuentra motorizado y el otro rodillo de estirado comprende un freno o un motor que lo obliga a girar a una velocidad más reducida.

En una realización preferente los rodillos de estirado están dispuestos alternados a ambos lados del paso del film continuo y de los cordones de refuerzo en su estirado. De esta forma se consigue una mejor adhesión de los cordones al film continuo.

Descripción de las figuras.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

- La figura 1 muestra una vista en planta de la enfardadora con el juego de rodillos de corte en una posición anterior ai juego de rodillos de estirado.

- La figura 2 muestra una vista en planta de la enfardadora con el juego de rodillos de corte en una posición posterior al juego de rodillos de estirado.

- La figura 3 muestra un detalle parcial en perspectiva de la conformación de los refuerzos y su unión al film continuo al pasar por unos medios de concentración, en este caso un peine.

- La figura 4 muestra un detalle parcial en perspectiva de la conformación de los las ventanas de macroperforado y el paso del film continuo por los rodillos de estirado para obtener finalmente el film macroperforado.

- La figura 5 muestra una vista en alzado de la secuencia longitudinal de la circulación del film continuo y de los cordones, observándose como las tiras de film de refuerzo provienen de bobinas independientes sobre el portabobinas adicional. - La figura 6 una vista en alzado de la secuencia longitudinal de una alternativa de realización de la circulación del film continuo y de los cordones, observándose como las tiras de film de refuerzo se obtienen de una bobina e film continuo que pasa por unos medios de corte y separación de dichas tiras de film de refuerzo in situ.

Realización preferente de la invención

Como se puede observar en las figuras referenciadas la enfardadora objeto de esta invención comprende, en una primera realización, una plataforma (14) giratoria para la colocación del palet (P) a enfardar, y una estructura (1) lateral con una columna (15) sobre la que se encuentra un dispensador (2) de dispensación de un film macroperforado (42) de enfardado, estando dicho dispensador (2) posibilitado de movimiento de ascenso y descenso sobre dicha columna (15) de la estructura (1). Adjunta a la estructura (1 ) se encuentra un cuadro (16) de control e instrumentación eléctrica que maneja toda la enfardadora.

El dispensador (2) comprende un portabobinas (3) de un film continuo (4) de plástico, junto al cual se encuentra un portabobinas adicional (8) de film de refuerzo (9), que en la figura 3, está bobinado en varias bobinas independientes (92) dispuestas paralelas sobre dicho portabobinas adicional (8).

En una alternativa de realización, representada en la figura 6, el portabobinas adicional (8) comprende una bobina de film continuo (93) que está enfrentada a unos medios de corte (10) para la formación de las tiras de film de refuerzo (9) antes de pasar por los medios de concentración que forman los cordones (91).

En una realización representada en las figuras 1 a 3, entre ambos portabobinas (3 y 8) se encuentra un peine (11), en posición vertical, de concentración de las tiras del film de refuerzo (9) en cordones (91), para su fijación en una cara del film continuo (4) suministrado por el portabobinas (3) principal.

Este peine (11 ) está realizado en este caso en nailon, con unas entradas anchas hacia un estrangulamiento de formación del cordón (91). El dispensador (2) presenta un juego de rodillos de corte en el cual entra el film continuo (4) con los cordones (91 ) de refuerzo.

Este juego de rodillos de corte comprende un rodillo portador (71) de unas cuchillas (72) longitudinales de corte por calentamiento y un contrarrodillo (73) enfrentado, entre los cuales pasa el film continuo (4) de plástico. Ambos rodillos (71 y 73) comprenden un mecanismo que los hace girar en la dirección de avance del film continuo (4) de plástico de forma sincronizada.

Estas cuchillas (72) están dispuestas longitudinalmente para la formación de unas ventanas (41) en el film continuo (4), y separadas por unos espacios correspondientes a las zonas de paso de los cordones (91) de las tiras de film de refuerzo (9), que no se cortan.

A continuación el dispensador (2) presenta un juego de rodillos de estirado (51 y 52), que giran a distintas velocidades para producir un estiramiento del film macroperforado (42) para su aplicación sobre el palet (P) y el ensanchamiento de las ventanas (41) de macroperforado a su forma ovalada.

El dispensador (2) presenta un rodillo de salida (6) del film macroperforado (42) durante su manipulación.

En la figura 5, se ha representado una realización de la enfardadora, la cual presenta en el recorrido del film continuo (4) primero el juego de rodillos de estirado (51 , 52) y posteriormente el juego de rodillos de corte.

En una realización, los medios de colocación de los cordones (91) sobre el film continuo (4) comprenden el portabobinas adicional (8) y una pluralidad de bobinas independientes (92) de tiras de film de refuerzo (9), dispuestas paralelas, para atacar los medios de concentración, que en este caso están configurados por un rodillo giratorio concentrador (12), donde las tiras de film de refuerzo (9) se convierten en cordones (91). Este rodillo giratorio concentrador (12) gira libremente y presenta unas gargantas perimetrales (13) de sección en "V" para la concentración de respectivas tiras de film de refuerzo (9) a cordones (91). A continuación del rodillo giratorio concentrador (12) se encuentra el portabobinas (3) de la bobina de film continuo (4), y los cordones (91) se aplican en la superficie exterior de esta bobina, acompañando al film continuo (4) en su desbobinado hacia una pareja de rodillos (51 , 52) de estirado.

Esta pareja de rodillos (51 , 52) de estirado comprende una motorización que posibilita que la velocidad tangencial de la superficie del segundo rodillo (52) sea superior a la velocidad tangencial del primer rodillo (51) para producir el estiramiento del film continuo (4) y de los cordones (91) aplicados en su superficie, produciendo su adhesión, mejorando su resistencia y optimizando su utilización por alargamiento general. En la entrada y en la salida de la pareja de rodillos de estirado (51 , 52) se encuentran unos rodillos intermedios (61) de desvío del film macroperforado (42).

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de ia invención que se reivindican a continuación.