Die Erfindung bezieht sich auf ein Gehäuse für Armbanduhren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 10.

Gehäuse für Armbanduhren sind in den unterschiedlichsten Formen bekann .

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gehäuse aufzuzeigen, welches bei hoher Funktionalität eine hohe Belastbarkeit aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Gehäuse entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 bzw. des Patent¬ anspruches 10 ausgebildet.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Gehäuse bzw. zumindest das Gehäuseteil, bevorzugt aber auch der Deckel des Gehäuses aus einem gehärteten Edelstahl, der einen Kohlenstoffanteil größer als 0,4% aufweist.

Bevorzugt weist der Stahl einen Kohlenstoffanteil in der Größenordnung zwischen 0,05 - 1,15% oder 0,95 - 1,2% auf und ist ein Stahl aus der Gruppe X110 Cr oV 15 und X105 CrMo 17.

Nach einem weiteren Aspekt bezieht sich die Erfindung auf ein Uhrengehäuse insbesondere für eine Taucheruhr, bei der zur Halterung des Uhrenglases an der Vorderseite des Gehäuseteils ein Ring gehalten ist, und zwar durch Schrauben, die von der Rückseite des Gehäuseteils her in eine Winde des Ringes

eingreifen, und diesen an der Vorderseite des Gehäuseteils festspannen, so daß das Uhrenglas zwischen diesem Ring und der Vorderseite des Gehäuseteils eingespannt ist. Auf dem Ring ist eine Drehlynette mittels eines Vorsprunges oder Sicherungsringes gehalten. Durch den an der Rückseite des Gehäuseteils vorgesehenen Deckel sind die Schrauben bzw. Schraubenköpfe sowie ggf. die Schraubenköpfe aufnehmende Vertiefungen nach außen hin abgedeckt.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran¬ sprüche.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Figuren 1 - 3 ein Gehäuse für eine Armbanduhr in Seiten¬ ansicht, d.h. in einer Ansicht auf die die Krone aufweisende Seite, in Draufsicht sowie in Stirnansich ;

Fig. 4 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt ent¬ sprechend der Linie I-I der Fig. 2;

Fig. 5 in vereinfachter schematischer Darstellung und im

Schnitt eine weitere Ausführung eines Gehäuses gemäß der Erfindung.

In den Figuren 1 - 4 ist 1 ein Gehäuse einer Herren- oder Damen-Armbanduhr, in welchem üblicherweise das in diesen Figuren nicht dargestellte Uhrwerk mit Zeiger und Zifferblatt usw. untergebracht ist und welches an der Oberseite durch eine in der Fig. 4 angedeutete Scheibe oder Uhrenglas 2 aus Mineralglas und an der Unterseite durch einen in dieser Figur ebenfalls angedeuteten Deckel 3 unter Verwendung eines

Dichtungs- oder O-Ringes 4 dicht verschlossen ist.

Das Gehäuse 1 ist mit allen seinen Elementen, insbesondere auch mit den Ansätzen oder Vorsprüngen 5 zur Befestigung des Uhrenarmbands sowie mit der von verschiedenen Absätzen und Hinterschneidungen gebildeten Profilierung 6 an der Gehäuse¬ innenseite, die zur Befestigung der Scheibe 2, des Uhrwerks, des Deckels 3, usw. erforderlich ist, sowie einschließlich auch mit der ringförmigen Nut 6 an der Rückseite zur Aufnahme des Dichtungsringes 4 aus einem Vollmaterial durch span¬ abhebende Bearbeitung auf einer Drehmaschine, vorzugsweise auf einer CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen hergestellt.

Als Ausgangsmaterial ist ein rost- und säurebeständiger Stahl verwendet, der härtbar ist und dessen Kohlenstoffanteil größer ist als 0,4%, vorzugsweise größer ist als 0,9%. Bevorzugt ist ein Stahl verwendet, dessen Kohlenstoffanteil etwa 1% oder größer ist, d.h. im Bereich zwischen 0,95 und 1,2% oder 1,05 und 1,15% liegt.

Bevorzugt werden Stähle verwendet, bei denen der Anteil an Cr - AI - Mo - Ni - V in der Legierung größer als 0,1% ist.

Für die Herstellung des Gehäuses 1 wird dementsprechend beispielsweise ein rost- und säurebeständiger Stahl aus der Gruppe X110 CrMoV 15 und X105 CrMo 17 verwendet, wobei diese Stähle im Detail Kohlenstoff, Silicium, Mangan, Phosphor, Schwefel, Molybdän, Nickel und Vanadium in folgenden Anteil aufweisen:

XI10 CrMoV 15:

Kohlenstoff (C): 1,05 - 1,15%

Silicium (Si): 1,0%

Mangan (Mn) : 1,0%

Phosphor (P): 0,045%

Schwefel (S): 0,03%

Chrom (Cr): 14,00 - 16,00%

Molybdän (Mo): 0,4 - 0,6%

Vanadium (V): 0,1 - 0,15%

X 105 CrMo 17:

Kohlenstoff: 0,95 - 1,2%

Silicium: 1,0%

Mangan: 1,0%

Phosphor: 0,045%

Schwefel: 0,3%

Chrom: 16,00 - 18,00%

Molybdän: 0,4 - 0,8%

Im einzelnen erfolgt das Herstellen des Gehäuses 1 aus dem Vollmaterial, vorzugsweise aus einem Stangenmaterial der Form, daß durch die spanabhebende Bearbeitung zunächst ein dem Gehäuse entsprechender Rohling hergestellt wird. An¬ schließend wird dieser Rohling in einem Vakuumofen oder in einer Schutzgasatmosphäre bei einer Temperatur über 1000° C, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen etwa 1030 und 1060° C erhitzt und dann abgeschreckt. Anschließend erfolgt ein Entspannen des so gehärteten Rohlings bei einer Tempera¬ tur unter 200° C, d.h. bei einer Temperatur von etwa 170 -180° C über eine Zeitdauer von ein bis zwei Stunden.

Das Gehäuse 1, welches dann beispielsweise eine Härte bis zu

63 bzw. 65 HRC aufweist, kann an den Oberflächen nachbe¬ handelt werden, und zwar beispielsweise durch Strahlen mit Glasperlen. In gleicher Weise wird auch der Deckel 3 her¬ gestellt.

Bevorzugt werden für die Herstellung des Uhrengehäuses 1 Nitrierstähle verwendet, und zwar solche der nachfolgenden Aufstellung:

Cr AI 6 (Stahlschlüssel 1.8504-34) Cr AI S 5 (Stahlschlüssel 1.8506-34) Cr AI Mo 5 (Stahlschlüssel 1.8507-34) Cr AI Mo 7 (Stahlschlüssel 1.8509-41) Cr Mo 12 (Stahlschlüssel 1.8515-31) Cr Mo V 9 (Stahlschlüssel 1.8519-31) Cr Mo V 5.9 (Stahlschlüssel 1.8521-15) Cr Mo V 13 9 (Stahlschlüssel 1.8523-39) Cr AI Ni 7 (Stahlschlüssel 1.8550-34).

Das Herstellen des Gehäuses 1 erfolgt wiederum durch spanende Verarbeitung und anschließendes Langzeitnitrieren bei 490°C über ca. 60 - 80 Std. unter Zugabe von Stickstoff und Amoniakgas.

Mit dem vorbeschriebenen Verfahren läßt sich ein hochwertiges und extrem widerstandsfähiges Gehäuse 1 mit einem relativ geringen Aufwand realisieren.

Die Fig. 5 zeigt im Schnitt ein Gehäuse für eine Taucheruhr. Auch in dieser Figur ist wiederum die Uhr ohne das Uhrwerk, Zifferblatt, Zeiger usw. wiedergegeben.

Das Gehäuse la besteht aus einem ringartigen Gehäuseteil 6, der einstückig mit den Ansätzen oder Vorsprüngen 7 zum

Anschließen des Uhrenarmbands aus Edelstahl hergestellt ist, und zwar wieder durch eine zerspanende Bearbeitung. An der Oberseite des Gehäuses ist mittels eines Ringes 8 das Uhrenglas bzw. die Scheibe 9 befestigt, und zwar dadurch, daß die Scheibe 9 im Bereich ihres Umfanges mit der Innenseite gegen eine Fläche des Gehäuseteils 6 bzw. gegen einen dort in einer ringförmigen Nut angeordneten Dichtungs- oder O-Ring 10 angepreßt ist. Der Ring 8 besitzt an seiner Innenfläche eine Ausnehmung der Art, daß die Scheibe 9 in dieser Ausnehmung aufgenommen ist und die Scheibe 8 gleichzeitig auch gegen die Außenfläche der Scheibe 9 am Umfang dieser Scheibe anliegt. Durch mehrere Schrauben 11 ist der Ring 8 fest an dem Gehäuseteil 6 verspannt. Die Schrauben 11 sind um die Achse des Gehäuseteils 6 in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt vorgesehen.

Für jede Schraube 11 ist im Gehäuseteil 6 eine schräge Bohrung 12 vorgesehen, deren Achse mit der Mittelachse des Gehäuseteils 6 einen spitzen Winkel einschließt, der sich zur Rückseite des Gehäuses la hin öffnet. Jede Bohrung 12 besitzt an der Rückseite des Gehäuses la eine Erweiterung 13. Die jeweilige Schraube 11 greift in ein Gewinde im Ring 8 ein, welches ebenfalls schräg zur Achse des Gehäuseteils 6 vorgesehen ist und liegt mit ihrem Kopf gegen den Boden der jeweiligen Erweiterung 13 an. Auf dem Ring 8 ist eine Drehlynette 14 um die Achse des Gehäuses 1 frei drehbar angeordnet. Die Drehlynette 14 besitzt dabei ein Profil der Art, daß sie den Ring 8 mit einem inneren Ringflansch 14' an der Innenseite und mit einem äußeren Ringflansch 14' ' an der Außenseite umschließt. Am äußeren Ringflansch 14' ' ist in einer Nut ein Sicherungsring 15 gehalten, der geringfügig über die Innenfläche des Ringflansches 14' ' vorsteht und den Ring 8 im Bereich seiner Umfangsflache an der dem Gehäuseteil 6 zugewandten Seite hintergreift. Mit dem Sicherungsring 15

ist somit die Drehlynette 14 frei drehbar um die Achse des Gehäuseteils 6 am Gehäuse gesichert, und zwar über die gleichen Elemente wie die Scheibe 9, nämlich über den Ring 8 und die Schrauben 11. In einer Bohrung 16, deren Achse parallel zur Achse des Gehäuses la bzw. des Gehäuseteils 6 liegt und die durchgehend im Ring 8 sowie teilweise als Sackloch auch in der oberen Stirnfläche des Gehäuseteils 6 ausgebildet ist, ist eine Druckfeder 17 und eine Kugel 18 vorgesehen, die mit an der Innenfläche der Drehlynette 14 vorgesehenen Rasterungen zusammenwirkt, so daß die Dreh¬ lynette 14 in verschiedenen Raststellungen einstellbar ist.

Die Unterseite des Gehäuses la ist durch einen ebenfalls aus Edelstahl hergestellten Deckel 19 verschlossen, der an der Außenfläche eines zylinderförmigen Abschnittes 20 ein Gewinde aufweist, mit dem der Deckel an dem Gehäuseteil 6 durch Einschrauben befestigt ist. Mit dem über den Abschnitt 20 radial wegstehenden Teil deckt der Deckel 19 die Unterseite des Gehäuseteils 6 und die dortigen Bohrungen 12 bzw. Erweiterungen 13 mit den Köpfen der Schrauben 11 ab. Zum dichten Abschluß des Deckels 19 ist wiederum ein Dichtungs-oder O-Ring 21 in einer ringförmigen Nut an der Unterseite des Gehäuseteils 6 vorgesehen.

Das Gehäuse la zeichnet sich durch eine besonders robuste Konstruktion aus.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Ab¬ wandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.

Bezugszeichenliste

, la Gehäuse

Uhrenglas

Deckel

Dichtungsring

Ansatz

Gehäuseteil

Ansatz

Ring

Uhrenglas

Dichtungsring

Schraube

Bohrung

Erweiterung

Drehlynette ' , 14' ' ringförmiger Flansch oder Abschnitt

Sicherungsring

Bohrung

Druckfeder

Kugel

Deckel

Zylinderabschnitt

Dichtungsring