技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械领域。

背景技术

[0002] 在纺织生产中， 我们需要对纱线进行分段染色， 形成一段一段的彩色纱， 同时 我们也需要进行络纱， 现在段染和络纱不仅分开进行， 而且方法也比较传统， 我们将段染和络纱组合到同一台机器上进行， 本发明提供了一种纱线段染机及 工艺。

技术问题

[0003] 本发明为解决络纱段染不方便的问题， 提出了一种纱线段染机及工艺。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的技术方案为： 一种纱线段染机及工艺， 由筒子纱 1、 左筒子架 2、 左梳 齿状分纱针 3、 染液箱 4、 染液泵 5、 染液输送管 6、 染料喷头 7、 盛染液盘 8、 送 线罗拉 9、 右梳齿状分纱针 10、 右筒子架 11、 槽筒 12、 无边筒子纱 13、 电机 14、 纱线 15构成， 筒子纱 1放在左筒子架 2上， 纱线 15从筒子纱 1上退绕， 多根纱线从 多个筒子纱 1上退绕后， 经过左梳齿状分纱针 3分纱后排列成平面片状从左向右 输送， 纱线输送的速度 10-20米每分钟， 染液箱 4和染液泵 5安装在平面片状纱线 1 5的下部， 染料喷头 7安装在平面片状纱线 15的上部并横跨整个片状纱线， 喷头 喷出呈扇形， 液滴大小 0.5-2毫米， 喷头 7距离纱线 15的高度为 0.5-1米， 染液输送 管 6从机器侧边连接染液箱 4、 染液泵 5和染料喷头 7， 盛染液盘 8安装在平面片状 纱线 15的下部； 排列成平面片状纱线 15从左向右输送经过染料喷头 7下面吋， 染 液泵 5启动， 将染液从染液箱 4中泵向染料喷头 7并喷向纱线 15， 染料的液压泵压 力 3-6公斤， 残液则落到盛染液盘 8上并进行回收； 染色后的纱线 15经过送线罗拉 9牵引并导向， 再经过右梳齿状分纱针 10后卷绕在无边筒子纱 13上； 电机 14安装 右筒子架 11上， 槽筒 12安装在右筒子架 11上， 电机 14带动槽筒 12转动， 槽筒 12 利用摩擦力带动无边筒子纱 13转动， 为了保证成型， 筒子卷绕的速度比纱线输 送的速度快 1-2% , 从而将纱线 15收卷在无边筒子纱 13上。

发明的有益效果

有益效果

[0005] 这样设计， 具有结构简单、 段染方便的优点。

对附图的简要说明

附图说明

[0006] 图 1是本发明的正视图,图 2是本发明的俯视图,图 3是本发明的侧视图。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0007] 参见附图， 本发明由筒子纱 1、 左筒子架 2、 左梳齿状分纱针 3、 染液箱 4、 染液 泵 5、 染液输送管 6、 染料喷头 7、 盛染液盘 8、 送线罗拉 9、 右梳齿状分纱针 10、 右筒子架 11、 槽筒 12、 无边筒子纱 13、 电机 14、 纱线 15构成。 筒子纱 1放在左筒 子架 2上， 纱线 15从筒子纱 1上退绕， 多根纱线从多个筒子纱 1上退绕后， 经过左 梳齿状分纱针 3分纱后排列成平面片状从左向右输送， 纱线输送的速度 10-20米每 分钟， 染液箱 4和染液泵 5安装在平面片状纱线 15的下部， 染料喷头 7安装在平面 片状纱线 15的上部并横跨整个片状纱线， 喷头喷出呈扇形， 液滴大小 0.5-2毫米 ， 喷头 7距离纱线 15的高度为 0.5-1米， 染液输送管 6从机器侧边连接染液箱 4、 染 液泵 5和染料喷头 7， 盛染液盘 8安装在平面片状纱线 15的下部； 排列成平面片状 纱线 15从左向右输送经过染料喷头 7下面吋， 染液泵 5启动， 将染液从染液箱 4中 泵向染料喷头 7并喷向纱线 15， 染料的液压泵压力 3-6公斤， 残液则落到盛染液盘 8上并进行回收； 染色后的纱线 15经过送线罗拉 9牵引并导向， 再经过右梳齿状 分纱针 10后卷绕在无边筒子纱 13上； 电机 14安装右筒子架 11上， 槽筒 12安装在 右筒子架 11上， 电机 14带动槽筒 12转动， 槽筒 12利用摩擦力带动无边筒子纱 13 转动， 为了保证成型， 筒子卷绕的速度比纱线输送的速度快 1-2%， 从而将纱线 1 5收卷在无边筒子纱 13上。

发明实施例 本发明的实施方式

[0008] 在此处键入本发明的实施方式描述段落。

工业实用性

[0009] 段染和络纱组合到同一台机器上进行。

序列表自由内容

[0010] 在此处键入序列表自由内容描述段落。