一种核动力用锆合金

技术领域

本发明属于特种合金材料技术领域，具体涉及 一种核动力用锆合金材料。 背景技术

锆合金由于具有中子吸收截面低、 优良的抗腐蚀性能和力学性能等优点 而被广泛用作核动力反应堆燃料元件包壳及其 他堆内构件。 在轻水反应堆的 发展过程中， 燃料设计对反应堆堆芯结构部件， 如燃料元件包壳、 格架、 导 向管等， 提出了很高的要求， 早期， 这些部件通常由 Zr-4合金制成。 高燃料 燃耗的设计， 要求延长这些部件在堆内的停留时间和提高冷 却剂温度， 从而 使得锆合金部件面临着更为苛刻的腐蚀环境， 这些高要求促进了改善 Zr-4合 金的耐腐蚀性能的研究， 推动了对具有更优良的耐腐蚀性能的新型锆合 金的 开发。

针对核动力技术发展对燃料包壳提出的高要求 ， 国际上展开了新型锆合 金的研究。 如在第十届锆合金国际研讨会上， GEORGE P. SABOL报告了 "ZIRLO和 Zr-4合金的堆内腐蚀行为 "（"In-Reactor Corrosion Performance of ZIRLO and Zircaloy-4 " , Zirconium in the Nuclear Industry: Tenth International Symposium, ASTM STP 1245, A.M. Garde and E.R. Bradley, Eds., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1994, pp.724-744 ) , 展示了 ZIRLO 比 Zircaloy-4具有更好的堆内耐腐蚀性能。在第十� �届锆合金国际研 讨会上俄罗斯的 Nikulina,A.V. 报告了 "用作 VVER和 RBMK堆芯燃料棒包 壳和部件材料的 E635锆合金"（" Zirconium Alloy E635 as a Material for Fuel Rod Cladding and Other Components of VVER and RBMK Cores", Zirconium in the Nuclear Industry: Eleventh International Symposium, ASTM STP 1295, E.R. Bradley and G. P. Sabol, Eds., American Society for Testing and Materials, Philadelphia, 1996, pp.785-804 )， 公布了 E635 的成分为 Zr-1.0〜 1.4wt% -0.9〜l. lwt%Sn -0.3〜0.5wt%Fe。该合金的堆外性能优于 Zircaloy-4 和 El 10合金。在第十二届锆合金国际研讨会上法国� �� Jean-Paul Mardon报告 了 "成分和制造工艺对 M5 合金堆内外性能的影响" （" Influence of Composition and Fabrication Process on Out-of-Pile and In-Pile Properties of M5 Alloy, Zirconium in the Nuclear Industry: Twelfth International Symposium, ASTM STP 1354, Sabol,G,P,Moan,GD.,Eds.,American Society for Testing and Materials,West Conshohocken ,2000,pp.505~524 ) , 公布了在高燃耗下 （> 65GWd) 耐腐蚀性能优于 Zircaloy-4 的 M5合金 （Zr-lNb-0)。 在第十六届 锆合金国际研讨会上美国的 A.M.Gard _e 报告了 "压水堆用先进锆合金" (" Advanced Zirconium Alloy for PW Application, Zirconium in the Nuclear Industry: sixteenth International Symposium, ASTM STP 1529, 2010,pp.784〜826 )， 公布了堆内外性能优于 ZIRLO 合金 的 X5A 合金 (Zr-0.5Sn-0.3Nb-0.35Fe-0.25Cr) _o

已有研究表明， 现有锆合金中成分的配比并不一定在最优范围 内， 如将 ZIRLO 合金中的 Sn含量降低后， 其耐腐蚀性能进一步提高 （Yueh, H. K., Kesterson, R. L., Comstock, R. J., et al.， Improved ZIRLO TM cladding performance through chemistry and process modifications. Zirconium in the Nuclear Industry: Fourteenth International Symposium, ASTM STP 1467, 2004, pp. 330-346. )；在 Zr-Nb 合金中添加微量的 Cu ( 0.05wt%)后形成的 HANA-6 合金也具有非常优良的耐腐蚀性能 （Park J. Y.， Choi, B. K.， Yoo, S. J. Jeong Y. H., Corrosion behavior and oxide properties of Zr - 1.1 wt%Nb - 0.05 wt%Cu alloy, J. Nucl. Mater., 359 (2006) 59 - 68. )； M5合金在堆内运行过程中出现了 燃料棒或燃料组件弯曲以及抗辐照生长性能差 等异常现象， 因此法国在 M5 合金成分基础上添加了少量的 Sn及 Fe， 在保持合金优良耐腐蚀性能基础上 大幅改善了合金的力学性能， 尤其是蠕变及辐照生长性能。 因此， 在现有锆 合金的基础上优化合金成分配比或者添加其它 合金元素还可开发出耐腐蚀性 能更加优良的锆合金， 以满足燃耗不断提高的需要。

另外， 在合金成分确定以后， 采用合适的热加工工艺还可以进一歩改善 合金的耐腐蚀性能。在 Nb含量较髙的锆合金中，包括 ZIRLO, M5及 N36等， 当提高热加工的温度后， 由于第二相的粗化和不均匀分布以及合金基体 中过 饱和固溶 Nb， 会引起耐腐蚀性能变差， 因而都强调要采用 "低温加工工艺" (Mardon, J. P., Charquet, D.， and Senevat, J., Influence of composition and fabrication process on out-of-pile and in-pile properties of M5 alloy. Zirconium in the Nuclear Industry: Twelfth International Symposium, ASTM STP 1354, 2000, pp. 505-524. 采用较低热加工温度及退火温度的低温加工工 艺能够获得细 小弥散的第二相组织， 大幅改善了合金的腐蚀及力学性能， 尤其是耐腐蚀性 能。

通常认为用于核反应堆的锆合金的耐均匀和疖 状腐蚀是最重要的腐蚀性 能要求。 在堆外检验锆合金的腐蚀性能包括： 36CTC去离子水； 360°C含锂 水溶液； 400°C 、 500°C蒸汽的腐蚀试验。 尽管人们都能接受如下观点： 在 360°C水溶液和 400°C蒸汽中试验检验合格的材料可用于压水堆 ， 360°C含 锂水溶液中的试验检验合格的则更适用于在压 水堆高锂浓度工况中， 而在 500°C 以上蒸汽中的试验检验合格的则可适用于在沸 水堆中； 而且， 上述已 公开的文献中， 均通过试验例证明， 相关的锆合金较以往的锆 -2和锆 -4合金 有更优异的性能， 但这些合金是否能够真正应用于实践当中， 并表现出让人 满意的技术效果尚不得而知。而且，上述文献 也均没有给出有关合金在 500°C 蒸汽中的抗疖状腐蚀行为。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新颖的、 具有良好耐腐蚀性能的核 反应堆堆芯结构材料用锆基合金。

为了实现这一目的， 本发明采取的技术方案是：

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.60-1.00, Nb: 0.80-1.10, Fe: 0.10-0.40， Cu或 Bi或 Ge: 0-0.1， Si或 S: 0-0.03， 0： 0.06-0.15 , C : 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.60-1.00, Nb: 0.80-1.10， Fe: 0.10-0.40， Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.10, 0： 0.06-0.15 , C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.60-1.00, Nb: 0.80-1.10, Fe: 0.10-0.40 , Si或 S: 0.002-0.03， 0： 0.06-0.15 , C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.60-1.00, Nb: 0.80-1.10, Fe: 0.10-0.40， Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.10， Si 或 S: 0.002-0.03， 0： 0.06-0.15 , C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。 一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.60-0.80, Nb: 0.80-1.00, Fe: 0.10-0.40， Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.1 , Si或 S: 0.002-0.03 , 0： 0.06-0.15， C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆和 杂质。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.60-0.80, Nb: 0.80-1.00, Fe: 0.25-0.40, Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.10, Si 或 S: 0.005-0.02， 0： 0.06-0.15 , C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆 和杂质。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn:

0.80-1.00, Nb: 0.90-1.10, Fe: 0.15-0.35， Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.1 , Si或 S: 0.002-0.03 , 0： 0.06-0.15 , C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 佘量为锆和杂 质。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.80， Nb: 1.00, Fe: 0.30， Cu或 Si或 Bi或 Ge: 0.01 , 0： 012, C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.90, Nb: 0.95 , Fe: 0.30， Cu或 S或 Bi或 Ge: 0.01 , O : 0.09, C: 小于 0.008， N: 小于 0.006，， 余量为锆。

如上所述的一种核动力用锆合金材料的制备方 法， 包括以下步骤：

( 1 ) 将锆合金中的各种组分按照合金组分的配方量 进行配料；

(2 ) 在真空自耗电弧炉中进行熔炼， 制成合金铸锭； (3 ) 将合金铸锭在 950°C— 1080°C 的 β相区锻造成所需形状的坯材；

(4)将坯材在 1000°C— 1100°C的 β相区加热均勾化，并进行淬火处理；

( 5 ) 将淬火后的坯材在 600°C— 650°C 的 α相区进行热加工；

( 6)将热加工后的坯材进行冷加工，并在 550°C— 620°C进行中间退火；

(7 )在 460°C— 600°C 内进行消除应力退火或再结晶退火处理， 得到所 述锆合金材料。

本发明在 Zr-Sn-Nb合金基础上， 添加了其他用于改善合金性能的成分， 并选择了适当的组分含量， 本发明提供的合金性能满足核动力反应堆高燃 耗 对堆芯结构材料的要求。 由这种原型合金制备的产品提高了在堆外纯水 特别 是在氢氧化锂水溶液中的耐均匀腐蚀性能， 提高了在高温蒸汽中的耐疖状腐 蚀性能。 通过具体实施方式中的试验检测结果， 可以认为这些合金在反应堆 内使用具有更优良的耐均匀和疖状腐蚀性能、 较高的抗蠕变和疲劳特性、 抗 辐照生长性能。

具体实施方式 下面通过具体实施方式对本发明作更为详细的 说明。 对用于核反应堆的锆合金材料来讲， 合金的耐腐蚀性能是首要考虑的因 素， 在此基础上生产成本及可加工性是选择合金元 素时要考虑的， 因此， 需 要详细研究每一合金元素对耐腐蚀性、 机械性能及蠕变行为的影响及合金体 系及每种合金元素的用量范围。 本发明所述的锆基合金， 具有更优良的耐均 匀和疖状腐蚀性能、 具有较高的抗蠕变和疲劳特性、 具有抗辐照生长性能， 具体 'ί青况如下：

( 1 ) 锆 （Zr) 通过对中子吸收因素的考虑， 本发明选择锆作为基本元素， 同时也考虑 添加到基本锆中其他合金元素的中子吸收情况 。

(2 ) 锡 ( Sn)

锡能够稳定锆的 α -相， 能增加其强度，并能抵消氮对腐蚀的有害作用 。 当锡用量少时， 不能达到所需的效果。 本发明中 Sn添加含量在 0.60-1.00重 量％， 其能够保证合金具有优良的耐腐蚀性能和良好 的力学性能。

(3 ) 铌 （Nb〕

铌能够稳定锆的 β -相，铌对锆有较高的强化作用。 铌用量过多对热处理 敏感。 本发明中 Nb添加含量在 0.80-1.10重量％， 其能够保证合金在纯水和 氢氧化锂水溶液中具有优良的耐腐蚀性能和良 好的力学性能。

(4) 铁 （Fe)

铁能够改进合金耐腐蚀性和力学性能， 但铁的用量过多或过少都会有不 利的影响。 本发明中 Fe添加的含量在 0.10-0.40重量％， 其能够保证合金在 纯水和氢氧化锂水溶液中具有优良的耐腐蚀性 能。

( 5 ) 铜 （Cu)

铜能够改进合金耐腐蚀性能， 但用量过多会有不利的影响。 本发明中添 加的铜含量小于 0.1重量％， 其能够保证合金在纯水和氢氧化锂水溶液中具 有优良的耐腐蚀性能。

( 6) 铋 （Bi)

铋能够改进合金耐腐蚀性能， 但用量过多会有不利的影响。 本发明中添 加的铋含量小于 0.1重量％， 其能够保证合金在纯水和氢氧化锂水溶液中具 有优良的耐腐蚀性能。 (7) 锗 （Ge)

锗能够改进合金耐腐蚀性能， 但用量过多会有不利的影响。 本发明中添 加的锗含量小于 0.1重量％， 其能够保证合金在纯水和氢氧化锂水溶液中具 有优良的耐腐蚀性能。

(8) 硅 （Si)

硅能够影响合金析出相的均匀分布，因而硅的 用量过多会有不利的影响。 本发明中将添加的硅含量小于 0.03重量％，其能够保证合金在氢氧化锂水溶 液中具有优良的耐腐蚀性能。

(9) 硫 （S)

在合金中添加适量的 S能提高合金蠕变强度， 同时改进合金的抗腐蚀性 能。但硫的用量过多会有不利的影响。本发明 中将添加的硫含量小于 0.03重 量％， 其能够保证合金高温水蒸气中具有优良的耐腐 蚀性能。

(10) 氧 (0)

氧能够稳定锆的 α -相，合金中添加氧能提高屈服强度。本发明� �氧添加 的含量在 0.06-0.15重量％，其能够保证合金具有足够的机 械性能和抗蠕变性 能。 氧含量的增加， 大大降低了材料加工过程中的控制难度。

(11) 碳 （C)

合金中的碳作为不可避免的杂质元素存在且含 量较高时， 会降低合金的 抗腐蚀性能。 本发明中 C的重量百分比小于 0.008%， 其能够保证合金在高 温水和蒸汽中具有优良的耐腐蚀性能。

(12) 氮 (Ν)

合金中的氮作为不可避免的杂质元素存在且含 量较高时， 会降低合金的 抗腐蚀性能。 本发明中 N的重量百分比小于 0.006 %， 其能够保证合金在高 温水和蒸汽中具有优良的耐腐蚀性能。

本发明在 Zr-Sn-Nb合金基础上， 添加了其他用于改善合金性能的成分， 并选择了适当的组分含量， 本发明提供的合金性能满足核动力反应堆高燃 耗 对堆芯结构材料的要求。 由这种原型合金制备的产品提高了在堆外纯水 特别 是在氢氧化锂水溶液中的耐均匀腐蚀性能， 提高了在高温蒸汽中的耐疖状腐 蚀性能。 通过具体实施方式中的试验检测结果， 可以认为这些合金在反应堆 内使用具有更优良的耐均匀和疖状腐蚀性能、 较高的抗蠕变和疲劳特性、 抗 辐照生长性能。

具体的， 本发明的技术方案为： 一种核动力用锆合金， 按重量百分含量 计， 由下列成分组成： Sn: 0.60-1.00 , Nb: 0.80-1.10 , Fe: 0.10-0.40， Cu 或 Bi或 Ge: 0-0.1 , Si或 S: 0-0.03， 0： 0.06-0.15， C: 小于 0.008， N: 小于

0.006， 余量为锆。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.60-1.00, Nb: 0.80-1.10， Fe: 0.10-0.40， Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.10, 0：

0.06-0.15 , C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn:

0.60-1.00, Nb: 0.80-1.10, Fe: 0.10-0.40 , Si或 S: 0.002-0,03， 0： 0.06-0.15 ,

C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn:

0.60-1.00, Nb: 0.80-1.10, Fe: 0.10-0.40， Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.10， Si 或 S: 0.002-0.03， 0： 0.06-0.15 , C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。 一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.60-0.80, Nb: 0.80-1.00, Fe: 0.10-0.40， Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.1 , Si或 S: 0.002-0.03 , 0： 0.06-0.15， C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆和 杂质。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn:

0.60-0.80, Nb: 0.80-1.00, Fe: 0.25-0.40, Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.10, Si 或 S: 0.005-0.02， 0： 0.06-0.15 , C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆 和杂质。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.80-1.00, Nb: 0.90-1.10, Fe: 0.15-0.35， Cu或 Bi或 Ge: 0.01-0.1 , Si或 S: 0.002-0.03 , 0： 0.06-0.15， C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆和杂 质。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.80， Nb: 1.00, Fe: 0.30， Cu或 Si或 Bi或 Ge: 0.01， 0： 0.12， C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。

一种核动力用锆合金， 按重量百分含量计， 由下列成分组成： Sn: 0.90， Nb: 0.95 , Fe: 0.30， Cu或 S或 Bi或 Ge: 0.01 , 0： 0.09， C: 小于 0.008， N: 小于 0.006， 余量为锆。

表 1为本发明所提供合金的组成，表中 15*和 16*分别为 Zr-4合金和 N36 合金组成及相应的试验检验结果， 表 1中各含量为相应组分在合金中的重量 百分比。 表 1 本发明所提供合金组成

如上所述的一种新型的核反应堆用锆合金材料 的制备方法， 包括以下歩

( 1 ) 将锆合金中的各种组分按照合金组分的配方量 进行配料：

(2 ) 在真空自耗电弧炉中进行瑢炼， 制成合金铸锭；

(3 ) 将合金铸锭在 950°C— 1080°C 的 β相区锻造成所需形状的坯材；

(4)将坯材在 1000°C— 1100°C的 β相区加热均匀化，并进行淬火处理;

( 5 ) 将淬火后的坯材在 600°C— 650°C 的 α相区进行热加工； ( 6)将热加工后的坯材进行冷加工，并在 550°C 620°C进行中间退火；

(7 )在 460°C— 600°C 内进行消除应力退火或再结晶退火处理， 得到所 述锆合金材料。

按上述加工工艺制备的材料由等轴的 α-Zr 晶粒和均匀分布的细小第二 相粒子组成的微观组织， 能保证在反应堆堆芯苛刻的环境中具有优良的 使用 性能。 通过上述方法制备的合金材料， 其性能检测结果如表 2、 表 3表 4和 表 5所示。

表 2 本发明所提供合金材料在 360°C纯水中腐蚀 300天后的腐蚀速率

合 金 腐蚀试验

360 ^o C/18.6MPa纯

Cu

Zr 水 或

序 及

口 Sn Nb Fe Cr S Si Bi 0 C N 相 杂

或 腐蚀速率 对 质

Ge (mg/dm ² /d) 速 率 余

1 0.81 1.10 0.12 ― 0.03 ― 0.15 0.007 0.005 0.20 1.00 里

― 余

2 0.89 1.00 0.34 ― 0.008 0.10 0.006 0.004 0.19 0.95 里

0.08 余

3 0.96 1.08 0.38 0.005 0.07 0.007 0.005 0.22 1.10 里

4 1.00 1.06 0.30 0.06 0.007 0.004 余

0.17 0.85 里

0.10

5 0.98 0.80 0.35 0.03 0.09 0.007 0.004 余

0.25 1.25 里

0.10 余

6 0.82 0.85 0.31 0.03 0.11 0.006 0.005 0.25 1.25 量

0.02

7 0.87 1.04 0.40 ― 0.013 0.14 0.005 0.004 余

0.27 1.35 里

0.10

8 0.68 0.91 0.10 ― 0.002 0.12 余

0.007 0.005 0.26 1.30 里

0.03 余

9 0.94 1.10 0.35 0.012 0.09 0.006 0.004 0.28 1.40 量

余

10 0.90 0.81 0.33 0.002 0.13 0.005 0.004 0.26 1.30 量 0.01 余

11 0.60 1.10 0.30 0.09 0.006 0.005 0.23 1.15 里

余

12 0.80 1.00 0.30 0.005 0.12 0.007 0.004 0.23 1.15 量

佘

13 0.90 0.95 0.30 0.01 0.09 0.006 0.005 0.25 1.25 量

0.005 余

14 0.80 1.00 0.30 ― 0.12 0.007 0.004 0.26 1.30 量

余

5* 1.27 0.00 0.22 0.12 ― ― 0.09 0.014 0.007 0.22 1.10 量

6* 1.05 1.10 0.32 ― ― ― 0.09 0.014 余

0.008 0.28 1.40 里

表 3 本发明所提供合金材料在 360Ό含锂水中腐蚀 300天后的腐蚀速率

金 腐蚀试验

Cu

Zr 360°C/18.6MPa含 或

序 及 含 7(Wg锂水 口 Sn Nb Fe Cr S Si Bi 0 C N

杂

或 腐蚀速率 相对 Ge 质 (mg/dm ² /d) 速率

1 0.81 1.10 0.12 0.03 ― 余

0.15 0.007 0.005 0.37 1.00 里

余

2 0.89 1.00 0.34 0.008 0.10 0.006 0.004 0.33 0.89 里

0.08 余

3 0.96 1.08 0.38 0.005 0.07 0.007 0.005 0.35 0.95 里

4 1.00 1.06 0.30 ― 佘

0.06 0.007 0.004 0.31 0.84 里

0.10

5 0.98 0.80 0.35 0.03 0.09 0.007 0.004 余

0.38 1.03 里

0.10 余

6 0.82 0.85 0.31 0.03 0.11 0.006 0.005 0.39 1.05 里

0.02 佘

7 0.87 1.04 0.40 ― 0.013 0.14 0.005 0.004 0.40 1.08 量

0.10

8 0.68 0.91 0.10 0.002 0.12 0.007 0.005 余

0.33 0.89 里

0.03

9 0.94 1.10 0.35 0.012 0.09 0.006 0.004 余

0.34 0.92 里

佘

10 0.90 0.81 0.33 0.002 0.13 0.005 0.004 旦 0.41 1.11 里

0.01

― 余

11 0.60 1.10 0.30 0.09 0.006 0.005 0.41 1.11 量 余

12 0.80 1.00 0.30 0.005 0.12 0.007 0.004 0.31 0.84 里

余

13 0.90 0.95 0.30 0.01 0.09 0.006 0.005 0.34 0.92 虽

0.005 佘

14 0.80 1.00 0.30 0.12 0.007 0.004 0.33 0.89 量

余

5* 1.27 0.00 0.22 0.12 0.09 0.014 0.007 4.52 12.22 量

余

6* 1.05 1.10 0.32 0.09 0.014 0.008 0.41 1.11 里

表 4 本发明所提供合金材料在 400 °C蒸汽中腐蚀 300天后的腐蚀速率

金 腐蚀试验

400°C/10.3MPa蒸

Cu

Zr 汽 或

序 及

Sn Nb Fe Cr S Si Bi 0 C N 相 号 杂

或 腐蚀速率 对 质

Ge (mg/dm ² /d) 速 率 余

1 0.81 1.10 0.12 0.03 0.15 0.007 0.005 0.74 1.00 里

余

2 0.89 1.00 0.34 0.008 0.10 0.006 0.004 0.71 0.96 虽

0.08 余

3 0.96 1.08 0.38 0.005 0.07 0.007 0.005 0.91 1.23 里

4 1.00 1.06 0.30 0.06 0.007 0.004 余

0.68 0.92 量

0.10 余

5 0.98 0.80 0.35 0.03 0.09 0.007 0.004 0.99 1.33 虽

0.10 余

6 0.82 0.85 0.31 0.03 0.11 0.006 0.005 0.97 1.31 量

0.02

7 0.87 1.04 0.40 0.013 0.14 0+005 0.004 余

0.90 1.22 里

0.10 余

8 0.68 0.91 0.10 0.002 0.12 0.007 0.005 0.88 1.19 虽

0.03 余

9 0.94 1.10 0.35 0.012 0.09 0.006 0.004 1.03 1.39 里

余

10 0.90 0.81 0.33 0.002 0.13 0.005 0.004 0.99 1.33 里

0.01 余

11 0.60 1.10 0.30 0.09 0.006 0.005 1.12 1.51 虽

余

12 0.80 1.00 0.30 0.005 0.12 0.007 0.004 ί 0.71 0.96 里 余

13 0.90 0.95 0.30 0.01 0.09 0.006 0.005 0.90 1.22 里

0.005 余

14 0.80 1.00 0.30 0.12 0.007 0.004 0.68 0.92 虽

余

5* 1.27 0.00 0.22 0.12 0.09 0.014 0.007 0.43 0.58 量

余

6* 1.05 1.10 0.32 0.09 0.014 0.008 1.03 1.39 量

表 5 本发明所提供合金材料在 500°C蒸汽中腐蚀 500h后的腐蚀速率

金 腐 蚀 试验

Cu

Zr 500°C/10.3MPa蒸 或

序 及 汽 口 Sn Nb Fe Cr S Si Bi 0 C N

杂

或 腐蚀增重 相对 质

Ge (mg/dm ² /d) 速率

― 余

1 0.81 1.10 0.12 0.03 0.15 0.007 0.005 16.85 1.00 里

― 佘

2 0.89 1.00 0.34 ― 0.008 0.10 0.006 0.004 16.42 0.97 里

0.08 余

3 0.96 1.08 0.38 0.005 0.07 0.007 0.005 17.28 1.03 里

4 1.00 1.06 0.30 0.06 0.007 0.004 余

15.89 0.94 里

0.10 余

5 0.98 0.80 0.35 ― 0.03 0.09 0.007 0.004 17.47 1.04 量

0.10 余

6 0.82 0.85 0.31 0.03 0.11 0.006 0.005 17.18 1.02 里

0.02 余

7 0.87 1.04 0.40 0.013 0.14 0.005 0.004 17.38 1.03 虽

0.10 佘

8 0.68 0.91 0.10 0.002 0.12 0.007 0.005 旦 17.23 1.02 里

0.03 余

9 0.94 1.10 0.35 0.012 0.09 0.006 0.004 17.52 1.04 量

余

10 0.90 0.81 0.33 0.002 0.13 0.005 0.004 17.33 1.03 里

0.01

11 0.60 1.10 0.30 0.09 0.006 0.005 余

17.66 1.05 里

余

12 0.80 1.00 0.30 0.005 0.12 0.007 0.004 17.18 1.02 里 余

13 0.90 0.95 0.30 0.01 0.09 0.006 0.005 17.38 1.03 里

0.005 余

14 0.80 1.00 0.30 0.12 0.007 0.004 17.23 1.02 虽

佘

15* 1.27 0.00 0.22 0.12 0.09 0.014 0.007 29.10 量

余

16* 1.05 1.10 0.32 0.09 0.014 0.008 17.86 1.06 量

从表 2、 表 3、 表 4和表 5中可以看出， 本发明所提供合金材料在 360°C 纯水、氢氧化锂水溶液中， 以及 400°C和 500°C蒸汽中表现出了良好的耐腐蚀 性能。 综上所述， 本发明提供的应用实例表明， 本发明合金在上述 4种水化学 条件下腐蚀时都表现出非常优良的耐腐蚀性能 ， 在 360°C/18.6 MPa LiOH水 溶液中腐蚀 300天和 500°C/10.3 MPa过热蒸汽中腐蚀 500h后的腐蚀速率明 显优于 Zr-4合金。在 360°C/18.6 MPa去离子水中腐蚀 300天后的腐蚀速率可 比我国研发的 N36(Zr-1.0Sn-1.0Nb-0.3Fe)合金均降低 39%;在 360 °C/18.6 MPa LiOH水溶液中腐蚀 300天的腐蚀速率可比 N36合金降低 24%;在 400°C/10.3 MPa过热蒸汽中腐蚀 300天后的腐蚀速率可比 N36合金降低 34%; 500 °C/10.3 MPa过热蒸汽中腐蚀 500天后的腐蚀速率可比 N36合金降低 11% 由于本发明采用了优选的 Sn Nb Fe禾 n Cu Bi Si Ge的成分范围， 在此范围内的合金元素之间的相互作用， 结合低温加工工艺， 产生了事先意 想不到的效果， 这种效果主要表现在两个方面： 1 )本发明合金在上述 4种水 化学条件下腐蚀时都表现出非常优良的耐腐蚀 性能， 明显优于优化 N36合金 和 Zr-4合金。 2) 本发明合金经低温工艺加工后获得了细小弥散 分布的第二 相， 改善了合金的力学性能 （如蠕变及疲劳性能） 及抗辐照生长性能。