Titre : ADAPTATEUR POUR BALAI D’ESSUIE-GLACE DE VEHICULE

AUTOMOBILE

Domaine technique

La présente invention se situe dans le domaine des balais d’essuie-glace d’une vitre de véhicule automobile, et concerne plus particulièrement des adaptateurs pour la fixation de balai d’essuie-glace sur un bras articulé d’un système d’essuyage.

État de la technique antérieure

Dans le domaine des véhicules automobiles, des systèmes d’essuyage permettent d’essuyer une paroi vitrée d’un véhicule automobile. D’une manière générale, de tels système d’essuyage comprennent un ou plusieurs balai(s) d’essuyage articulé(s) afin de pouvoir être déplacé(s) contre la paroi vitrée. Chaque balai d’essuie-glace comprend une structure supportant une lame d’essuyage destinée à être mise en contact contre la paroi vitrée afin de pouvoir évacuer l’eau hors de la paroi vitrée. En outre, chaque balai d’essuie- glace comprend un connecteur fixé solidairement à la structure et un adaptateur monté pivotant sur le connecteur afin de permettre une fixation détachable du bras articulé du système d’essuyage sur l’adaptateur du balai d’essuie-glace.

De manière connue, l’adaptateur du balai d’essuie-glace est engagé dans une chape du bras articulé par l’intermédiaire d’un mouvement de translation longitudinal à une direction d’élongation de la chape. À cet effet, la chape comprend deux bords repliés qui permettent de guider longitudinalement l’adaptateur lors de son assemblage et de le maintenir dans la chape dans sa configuration fonctionnelle avec le système d’essuyage.

Il existe de nombreux types d’adaptateurs en fonction des différents types de balai d’essuie-glace et des différents types de bras articulés. D’une manière générale, un adaptateur connu comprend (i) deux parois latérales distantes l’une de l’autre et reliées entre elles par une paroi supérieure, chaque paroi latérale comprenant une face d’appui inférieure permettant d’être mise en appui contre l’un des bords repliés de la chape du bras articulé, et (ii) un organe de couplage de l’adaptateur avec la chape.

On connaît notamment le document DE îo 2008 011449 Al dans lequel, du fait d’une forme incurvée de la chape du bras articlé empêchant une insertion de l’adaptateur depuis l’une de ses extrémités longitudinales, l’adaptateur est d’abord inséré dans la chape - au niveau d’une zone centrale de la chape - suivant un mouvement de translation en direction d’une concavité de la chape, perpendiculairement à la direction d’élongation de la chape et entre deux segments distants de chaque bord replié.

Ce type d’assemblage conduit à une géométrie complexe de l’adaptateur : chaque paroi latérale de l’adaptateur comprend deux parties terminales distantes longitudinalement l’une de l’autre et séparées par une encoche centrale qui s’étend depuis la paroi supérieure. L’encoche centrale est située longitudinalement au niveau de l’axe de rotation de l’adaptateur. Cette configuration permet d’insérer l’adaptateur en direction de la concavité de la chape en plaçant l’un des deux segments des bords repliés de la chape au niveau de l’encoche centrale de l’adaptateur. À l’issue de cette translation en direction de la concavité de la chape, l’adaptateur est ensuite engagé longitudinalement dans la chape jusqu’à sa configuration fonctionnelle avec le bras articulé. Dans cette configuration fonctionnelle, chaque segment des bords repliés de la chape est en prise avec chaque partie terminale située en regard des parois latérales de l’adaptateur : les bords repliés de la chape ne sont pas en prise avec l’adaptateur au niveau de l’encoche centrale, pouvant conduire ainsi à une instabilité et/ou un mauvais couplage de l’adaptateur dans la chape du bras articulé.

La présente invention a pour objet de répondre au moins en grande partie aux problèmes précédents et de conduire en outre à d’autres avantages en proposant un nouvel adaptateur pour la fixation d’un balai d’essuie-glace sur un bras articulé de système d’essuyage.

Un autre objet de l’invention est de permettre un montage plus facile d’un tel adaptateur par une extrémité longitudinale arrière de la chape du bras articulé. Un autre objet de l’invention est d’empêcher une erreur de montage de l’adaptateur dans la chape du bras articulé.

Exposé de l’invention

Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec un adaptateur pour fixation d’un balai d’essuie-glace dans une chape d’un bras articulé d’un système d’essuyage, l’adaptateur étant configuré pour être monté pivotant autour d’un axe de rotation sur un connecteur du balai d’essuie-glace, l’adaptateur comprenant deux parois latérales distantes l’une de l’autre et reliées entre elles par une paroi supérieure, chaque paroi latérale de l’adaptateur comprenant une face d’appui inférieure sur un bord replié de la chape du bras articulé. Selon l’invention, au moins une des parois latérales de l’adaptateur comprend une rainure qui s’étend longitudinalement depuis une première extrémité longitudinale de l’adaptateur et en direction d’une deuxième extrémité longitudinale.

Ainsi, selon l’invention, au moins une des parois latérales n’est pas complètement plane mais comprend la ou les rainures afin de collaborer avec une ou plusieurs languettes de forme complémentaire(s) formée(s) sur la chape du bras articulé avec lequel l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est destiné à collaborer. Selon une première variante de l’invention conforme à son premier aspect, une seule paroi latérale de l’adaptateur comprend une unique ou plusieurs rainures. Selon une deuxième variante de l’invention conforme à son premier aspect, les deux parois latérales de l’adaptateur comprennent une unique ou plusieurs rainures.

La ou les rainures formées sur la ou les parois latérales de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention sont plus particulièrement formées sur une face latéralement extérieure de la ou des parois latérales. Plus précisément, la face extérieure est - pour une première paroi latérale donnée de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention - la face située à l’opposé d’une deuxième paroi latérale par rapport à la première paroi latérale de l’adaptateur. La ou les rainures forment ainsi une dépression en direction de la paroi latérale opposée de l’adaptateur. En particulier, chaque rainure est formée par des bords périphériques qui délimitent latéralement, longitudinalement et verticalement sa forme, le long d’un profil longitudinal de la rainure. L’invention conforme à son premier aspect ne se restreint pas à une forme particulière de rainures, et plusieurs exemples de réalisation seront décrits ci-après. La rainure prend naissance au niveau de la première extrémité longitudinale de l’adaptateur : la rainure débouche au niveau de la première extrémité longitudinale de l’adaptateur. En outre, la rainure s’étend longitudinalement en direction de la deuxième extrémité longitudinale de l’adaptateur, sans forcément déboucher au niveau de ladite deuxième extrémité longitudinale.

Lors de son assemblage avec le bras articulé, l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est inséré dans la chape du bras articulé au niveau d’une extrémité longitudinale arrière et selon une configuration telle que la languette formée sur la chape soit alignée avec la rainure correspondante de l’adaptateur. Cette configuration permet ensuite un coulissement longitudinal de l’adaptateur dans la chape, la languette s’insérant avec jeu dans la rainure afin d’indiquer un sens de montage de l’adaptateur et d’empêcher un assemblage « à l’envers ».

L’invention conforme au premier aspect de l’invention se destine à la fois au marché de la première monte et à celui de la deuxième monte des systèmes d’essuyage et/ou des balais d’essuie-glace et/ou des adaptateurs pour de tels balais d’essuie-glace.

Dans le contexte de l’invention, on les adjectifs suivants sont définis relativement à l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention :

- l’adjectif « longitudinal » fait référence à une direction d’élongation de l’adaptateur suivant sa plus grande longueur. Lorsque l’adaptateur est monté sur un balai d’essuie-glace, la direction longitudinale fait référence à l’axe formé par la lame d’essuyage. Par extension, la direction longitudinale fait référence à une direction qui est parallèle ou sensiblement parallèle à la plus grande longueur de la lame d’essuyage ; et les adjectifs « avant » et « arrière » font référence à une position relative le long de l’axe longitudinal ; - l’adjectif « transversal » ou « latéral » fait référence à une direction d’élongation perpendiculaire à la direction longitudinale, et plus particulièrement une direction perpendiculaire aux deux bords latéraux du capot de l’adaptateur ;

- l’adjectif « vertical » fait référence à une direction simultanément perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale. À titre d’exemple, une direction verticale fait référence notamment à la position relative de la lame d’essuyage par rapport à l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. Par extension, les adjectifs « inférieur » et « supérieur » font référence à une position relative le long de l’axe vertical.

L’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention peut comprendre avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :

- l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention présente un profil transversal en U. en d’autres termes, la paroi supérieure sépare latéralement les deux parois latérales de l’adaptateur. En particulier, les parois latérales sont latéralement distantes l’une de l’autre, délimitant ainsi - avec la paroi supérieure - un logement pour le connecteur du balai d’essuie-glace ;

- afin de faciliter l’insertion de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention dans la chape du bras articulé avec laquelle il est destiné à collaborer, les parois latérales de l’adaptateur sont parallèles entre elles. Plus particulièrement encore, les parois latérales sont perpendiculaires à la paroi supérieure de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ;

- la paroi supérieure et/ou au moins une des parois latérales de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est plane. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l’insertion de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention dans la chape du bras articulé avec laquelle il est destiné à collaborer. En particulier, une face supérieure de la paroi supérieure de l’adaptateur est plane afin de faciliter sa collaboration avec la chape du bras articulé, et/ou une face inférieure de la paroi supérieure de l’adaptateur est plane afin de faciliter l’insertion du connecteur du balai d’essuie-glace dans l’adaptateur. De manière analogue, une face extérieure des parois latérales est avantageusement plane - en dehors de l’éventuelle rainure formée à partir d’elle - afin de faciliter leur collaboration avec la chape du bras articulé, et/ou une face intérieure des parois latérales est avantageusement plane afin de faciliter l’insertion du connecteur du balai d’essuie-glace dans l’adaptateur ;

- l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention comprend, au niveau d’au moins une de ses parois latérales, une face d’appui inférieure correspondant à une face d’appui de l’adaptateur sur un bord replié de la chape du bras articulé avec lequel l’adaptateur est destiné à collaborer, lorsque l’adaptateur est engagé dans la chape du bras articulé et dans une configuration fonctionnelle du système d’essuyage. La face d’appui inférieure de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est située au niveau d’une extrémité distale de sa ou de ses paroi(s) latérale(s), relativement à sa paroi supérieure. En d’autres termes, la ou les face(s) d’appui inférieure(s) de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est formée par une face inférieure de la ou des parois latérales correspondantes, relativement à l’axe vertical de l’adaptateur. Avantageusement, les extrémités distales des parois latérales de l’adaptateur sont coplanaires. En d’autres termes, les faces inférieures des parois latérales sont situées à une même distance de la paroi supérieure de l’adaptateur. Cette configuration avantageusement symétrique permet de faciliter l’insertion de l’adaptateur dans la chape du bras articulé avec laquelle il est destiné à collaborer, et de réduire les coûts de fabrication de l’adaptateur et de la chape correspondante ;

- la face d’appui inférieure des deux parois latérales de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention s’étend au moins en partie au droit de l’axe de rotation, afin d’améliorer son couplage avec la chape du bras articulé avec laquelle il est destiné à collaborer ;

- au niveau d’une première et d’une deuxième extrémité longitudinale de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, une extrémité longitudinale de la paroi supérieure s’étend longitudinalement au plus jusqu’à une extrémité longitudinale correspondante des parois latérales. Cette configuration avantageuse permet à la fois de faciliter la collaboration de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention avec une extrémité longitudinale de la chape du bras articulé dans laquelle l’adaptateur est destiné à être inséré : la paroi supérieure de l’adaptateur ne dépasse pas en saillie longitudinalement par rapport aux parois latérales de l’adaptateur. Cette configuration est particulièrement adaptée aux chapes de bras articulés qui sont fermées au niveau de leur extrémité longitudinale avant, nécessitant une insertion de l’adaptateur par une extrémité longitudinale arrière ;

- la rainure d’au moins une des parois latérales de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention s’étend longitudinalement jusqu’à la deuxième extrémité longitudinale de l’adaptateur. Dans cette configuration avantageuse de l’invention, la ou les rainures de l’adaptateur s’étendent longitudinalement depuis la première extrémité longitudinale et jusqu’à la deuxième extrémité longitudinale de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. En d’autres termes, la ou les rainures sont traversent longitudinalement l’adaptateur de part en part ;

- la rainure d’au moins une des parois latérales s’étend longitudinalement parallèlement à la paroi supérieure de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. En d’autres termes, il existe au moins un bord périphérique de chaque rainure qui soit parallèle à la paroi supérieure de l’adaptateur. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l’insertion de l’adaptateur dans la chape du bras articulé avec lequel il est destiné à collaborer ;

- dans un plan transversal à l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, la rainure d’au moins une des parois latérales peut prendre une pluralité de profils transversaux différents, définis par les bords périphériques de ladite rainure et pouvant prendre notamment les exemples de réalisation suivants :

o la rainure d’au moins une des parois latérales a un profil transversal en « U ». En d’autres termes, les bords périphériques délimitant la rainure le long de son profil longitudinal comprennent un premier bord avantageusement parallèle à la paroi latérale de l’adaptateur et deux seconds bords périphériques encadrant le premier bord périphérique à chacune de ses extrémités verticales. Plus particulièrement, dans ce premier exemple de réalisation, les seconds bords périphériques sont parallèles entre eux et perpendiculaire au premier bord périphérique. Les seconds bords périphériques sont avantageusement parallèles à la paroi supérieure de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. Éventuellement, les seconds bords périphériques ont une forme en dépouille par rapport au premier bord périphérique de la rainure. Dans ce premier exemple de réalisation, la rainure d’au moins une des parois latérales est située verticalement entre la paroi supérieure et la face d’appui inférieure de la paroi latérale sur laquelle elle est formée ; ou

la rainure d’au moins une des parois latérales a un profil transversal en « L ». En d’autres termes, les bords périphériques délimitant la rainure le long de son profil longitudinal comprennent un premier bord périphérique avantageusement parallèle à la paroi latérale de l’adaptateur et un unique second bord périphérique situé au niveau d’une extrémité verticale du premier bord périphérique. Plus particulièrement, dans ce deuxième exemple de réalisation, le second bord périphérique est perpendiculaire au premier bord périphérique et parallèle à la paroi supérieure de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. Éventuellement, le second bord périphérique a une forme en dépouille par rapport au premier bord périphérique de la rainure. Dans ce premier exemple de réalisation, la rainure d’au moins une des parois latérales débouche verticalement au niveau de la paroi supérieure ou au niveau de la face d’appui inférieure de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ; ou la rainure d’au moins une des parois latérales a un profil transversal en « V ». En d’autres termes, les bords périphériques délimitant la rainure le long de son profil longitudinal comprennent un premier bord périphérique et un second bord périphérique, le premier bord périphérique et le second bord périphérique partageant une arrête longitudinale commune et formant entre eux un angle non nul, avantageusement supérieur à 30°. Dans ce troisième exemple de réalisation, la rainure d’au moins une des parois latérales est située verticalement entre la paroi supérieure et la face d’appui inférieure de la paroi latérale sur laquelle elle est formée ; ou

la rainure d’au moins une des parois latérales a un profil transversal en T. En d’autres termes, les bords périphériques délimitant la rainure comprennent (i) un premier bord périphérique et un deuxième bord périphérique distants verticalement l’un de l’autre et délimitant entre eux une première gorge d’élongation longitudinale, et (ii) un troisième bord périphérique et un quatrième bord périphérique situés verticalement au-dessus et respectivement au-dessous des premier et deuxième bords périphériques afin de former entre eux une deuxième gorge d’élongation longitudinale. Les troisièmes et quatrièmes bords périphériques de l’au moins une rainure sont situés latéralement à une extrémité intérieure des premiers et deuxièmes bords périphériques. La deuxième gorge formant l’au moins une rainure correspondante est de dimension verticale supérieure à la première gorge formant ladite rainure. En outre, la deuxième gorge est délimitée latéralement vers l’intérieur par un cinquième bord périphérique d’élongation longitudinale. Enfin, les troisième et quatrième bords périphériques sont reliés respectivement aux premier et deuxième bords périphériques par des sixièmes bords périphériques. Les sixièmes bords périphériques et le cinquième bord périphérique sont avantageusement parallèles entre eux et parallèles à la paroi latérale de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. Les premier, deuxième, troisième et quatrième bords périphériques sont avantageusement parallèles entre eux et/ou parallèles à la paroi supérieure de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. Les sixièmes bords périphériques et le cinquième bord périphérique sont avantageusement perpendiculaires aux premiers, deuxièmes, troisièmes et quatrièmes bords périphériques ;

- le profil transversal de la rainure d’au moins une des parois latérales est identique entre deux terminaisons longitudinales de ladite rainure. En d’autres termes, une partie des bords périphériques délimitant la rainure d’au moins une des parois latérales - et préférentiellement tous les bords périphériques - sont plans et s’étendent invariablement entre les deux terminaisons longitudinales de ladite rainure, de sorte que la forme et/ou les dimensions de la rainure, dans un plan transversal à l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, sont identiques le long de l’axe longitudinal dudit adaptateur. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l’insertion de l’adaptateur dans la chape du bras articulé avec lequel il est destiné à collaborer ;

- la rainure d’au moins une des parois latérales comprend au moins une arrête de fond de gorge située dans l’au moins une rainure et à distance de la paroi latérale sur laquelle la rainure est formée, la ou les arrêtes de fond de gorge étant parallèle(s) à ladite paroi latérale sur laquelle la rainure est formée. Cette configuration avantageuse permet de faciliter l’insertion de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention dans la chape du bras articulé avec lequel il est destiné à collaborer, en garantissant une distance constante de l’arrête de fond de gorge par rapport à la paroi latérale à partir de laquelle l’au moins une rainure correspondante est formée. À titre d’exemples non limitatifs, chaque au moins une arrête de fond de gorge est formée par deux bords périphériques adjacents de la rainure ;

- l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention comprend une première rainure formée sur la première paroi latérale et une deuxième rainure formée sur la deuxième paroi latérale. Dans ce mode de réalisation, l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention comprend au moins deux rainures, chaque paroi latérale dudit adaptateur comprenant au moins une rainure. La forme et/ou les dimensions et/ou la disposition des rainures peuvent être identiques ou différentes entre les deux parois latérales

- en particulier, la première rainure et la deuxième rainure ont un même profil transversal. Alternativement, la première rainure et la deuxième rainure ont un profil transversal différent ;

- de manière comparable, la première rainure et la deuxième rainure ont des longueurs longitudinales identiques. Alternativement, la première rainure et la deuxième rainure ont des longueurs longitudinales différentes ;

- sur une première paroi latérale de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, l’axe de rotation est formé par un logement cylindrique formé depuis une face intérieure de la première paroi latérale de l’adaptateur. L’axe de rotation est alors défini par un axe central du logement cylindrique. Le logement cylindrique s’étend depuis la face intérieure de la première paroi latérale de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention et en direction de la face extérieure de la première paroi latérale. Avantageusement, le logement cylindrique débouche sur la face extérieure de la première paroi cylindrique. En d’autres termes, le logement cylindrique est avantageusement traversant au niveau de la première face latérale de l’adaptateur. Cette configuration avantageuse permet notamment de réduire les coûts de fabrication de l’adaptateur ;

- le logement cylindrique est situé verticalement entre la paroi supérieure de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention et la face d’appui inférieure de la première paroi latérale ;

- le logement cylindrique est délimité par un contour périphérique. Le contour périphérique est avantageusement polygonal. En outre, le contour périphérique est avantageusement symétrique par rapport à l’axe central du logement cylindrique, afin de faciliter la collaboration de l’adaptateur et du connecteur du balai d’essuie-glace sur lequel il est destiné à être monté pivotant. À titre d’exemple non limitatif, le contour périphérique délimitant le logement cylindrique est préférentiellement rectangulaire ou carré ; - la face d’appui inférieure de la première paroi latérale de l’adaptateur s’étend au moins à l’aplomb du logement cylindrique. En d’autres termes, la face d’appui inférieure de la première paroi latérale s’étend longitudinalement au moins entre des côtés longitudinaux délimitant longitudinalement le logement cylindrique. En d’autres termes encore, la face d’appui inférieure de la première paroi latérale de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention s’étend longitudinalement au moins entre les parois du logement cylindrique délimitées par le contour périphérique ;

- sur une deuxième paroi latérale de l’adaptateur, l’axe de rotation est formé par un manchon cylindrique qui s’étend en saillie depuis une face intérieure de la deuxième paroi latérale de l’adaptateur, le manchon cylindrique étant coaxial avec le logement cylindrique. Ainsi, l’axe de rotation de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention n’est pas matérialisé sur ledit adaptateur par les mêmes formes entre ses deux parois latérales : sur la deuxième paroi latérale, l’axe de rotation n’est pas formé par le logement cylindrique de la première paroi latérale, mais par un manchon cylindrique. Cette configuration avantageuse permet de former un palier de rotation facilitant la stabilité du montage pivotant de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention sur le connecteur du balai d’essuie-glace avec lequel il est destiné à collaborer ;

- le manchon cylindrique comprend au moins deux méplats diamétralement opposés ;

- le manchon cylindrique comprend une ouverture traversante délimitée par un contour circulaire, l’ouverture traversante étant coaxiale avec le manchon cylindrique. L’ouverture traversante traverse latéralement et de part en part la deuxième paroi latérale de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention et sur laquelle le manchon cylindrique est formé. En outre, l’ouverture traversante est avantageusement alignée longitudinalement et/ou verticalement avec le logement cylindrique formé sur la première paroi latérale de l’adaptateur. En d’autres termes, dans un plan latéral de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, l’ouverture traversante formée sur la deuxième paroi latérale est située à l’intérieure du logement cylindrique formé sur la première paroi latérale ;

- le manchon cylindrique est avantageusement formé sur la paroi latérale de l’adaptateur qui comprend la rainure ;

- la face d’appui inférieure de la deuxième paroi latérale de l’adaptateur s’étend au moins à l’aplomb du manchon cylindrique. En d’autres termes, la face d’appui inférieure de la deuxième paroi latérale s’étend longitudinalement au moins entre des flans formant le manchon cylindrique ;

- l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention comprend un organe de couplage de l’adaptateur avec la chape du bras articulé.

- l’organe de couplage est situé au niveau de la paroi supérieure de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. Cette configuration avantageuse permet de faciliter sa collaboration avec la chape du bras articulé dans laquelle l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est inséré, en permettant de coupler l’adaptateur avec une face supérieure de la chape ;

- l’organe de couplage comprend un bouton d’appui situé à une extrémité d’une portée d’appui. Cette configuration avantageuse permet d’activer ou de désactiver sélectivement l’organe de couplage afin d’accoupler ou de désaccoupler respectivement l’adaptateur et la chape. À cet effet, l’organe de couplage est avantageusement relié à la paroi supérieure de l’adaptateur par l’intermédiaire d’une charnière flexible configurée pour permettre une déformation élastique de la portée d’appui de l’organe de couplage relativement à la paroi supérieure de l’adaptateur ;

- le bouton de l’organe de couplage est situé au-delà d’une extrémité longitudinale de l’adaptateur. En d’autres termes, l’organe de couplage - et plus particulièrement sa portée d’appui - s’étend longitudinalement au-delà d’une extrémité longitudinale des parois latérales de l’adaptateur. Cette configuration avantageuse permet d’allonger la portée d’appui de l’organe de couplage et - consécutivement - d’augmenter un effet de bras de levier au niveau du bouton d’appui situé à l’extrémité de la portée d’appui. Alternativement, le bouton de l’organe de couplage est situé longitudinalement entre la première et la deuxième extrémité longitudinale des parois latérales de l’adaptateur, le long de l’axe longitudinal de l’adaptateur et en s’étendant de l’arrière vers l’avant de l’adaptateur ;

- la première extrémité longitudinale de l’adaptateur forme un moyen de sécurisation configuré pour retenir l’adaptateur dans la chape du bras articulé lorsque l’organe de couplage est désaccouplé avec la chape. En d’autres termes, le moyen de sécurisation de l’adaptateur est configuré pour être mis en appui contre une extrémité longitudinale de la chape du bras articulé lorsque l’organe de couplage est désaccouplé avec la chape, et préférentiellement contre une extrémité longitudinale avant de la chape. En effet, l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention se destinant plus particulièrement à être assemblé sur le système d’essuyage associé par une translation depuis une face longitudinale arrière du bras articulé, la chape d’un tel bras articulé est avantageusement fermée à l’avant, c’est-à-dire au niveau d’une extrémité longitudinale opposée à celle par laquelle l’adaptateur est introduit dans la chape. À cet effet, au niveau de la première et d’une deuxième extrémité longitudinale de l’adaptateur, l’extrémité longitudinale de la paroi supérieure s’étend longitudinalement au plus jusqu’à l’extrémité longitudinale correspondante des parois latérales : la paroi supérieure de l’adaptateur selon l’invention ne comprend pas de languette qui s’étend en saillie par rapport aux parois latérales ; et une interaction entre le moyen de sécurisation et la chape du bras articulé - en cas de dysfonctionnement de l’organe de couplage - apparaît alors au niveau des extrémités longitudinales des parois latérales de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. Le moyen de sécurisation intervient lors d’un désaccouplement intempestif de l’adaptateur avec la chape du bras articulé, le désaccouplement résultant d’une désolidarisation involontaire, d’un dysfonctionnement ou d’une casse de l’organe de couplage durant le fonctionnement du système d’essuyage. Dès lors, lorsque l’organe de couplage de l’adaptateur est désaccouplé avec la chape du bras articulé durant le fonctionnement du système d’essuyage, alors le moyen de sécurisation de l’adaptateur - propulsé vers l’extrémité longitudinale avant de la chape sous l’effet de la force centrifuge liée au mouvement de rotation du balai d’essuie-glace sur la surface vitrée - vient en butée contre la face longitudinale avant et fermée de la chape : l’adaptateur est ainsi retenu dans la chape et le balai d’essuie-glace n’est pas désolidarisé du bras articulé en cas de dysfonctionnement ;

- l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est formé de plastique afin de réduire les coûts de fabrication. À titre d’exemple non limitatif, l’adaptateur est obtenu par moulage.

Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un balai d’essuie- glace de véhicule automobile comprenant une structure supportant une lame d’essuyage, un connecteur fixé solidairement à la structure, et un adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, l’adaptateur étant monté pivotant sur le connecteur.

Dans le contexte de l’invention selon son deuxième aspect et selon une première variante de réalisation, la structure supportant la lame d’essuyage est du type d’une structure comprenant une unique vertèbre. Cette première variante de réalisation est dite mono-vertèbre. Dans un tel cas, la vertèbre est logée dans un tunnel d’un support plastique sur lequel est attaché le connecteur et qui comprend également des griffes d’accrochage d’un talon de la lame d’essuyage. Il est également possible que le connecteur soit accroché directement à la vertèbre et qu’un talon de la lame d’essuyage soit collé contre une face de ce cette unique vertèbre.

Alternativement, selon une deuxième variante de réalisation, la structure supportant la lame d’essuyage est du type d’une structure comprenant deux vertèbres réparties latéralement de part et d’autre d’une dorsale de la lame d’essuyage. Cette deuxième variante de réalisation est dite bi-vertèbres.

L’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est ainsi accouplé au connecteur du balai d’essuie-glace par l’intermédiaire de son axe de rotation. En d’autres termes, le connecteur comprend un axe de rotation complémentaire qui collabore avec l’axe de rotation de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, et tel que décrit précédemment au travers de l’un quelconque de ses perfectionnements. Consécutivement, l’adaptateur est solidaire du connecteur et pivote librement autour de son axe de rotation afin de maintenir la lame d’essuyage en appui contre la surface vitrée du véhicule automobile.

Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un système d’essuyage comprenant au moins un bras articulé fixé de manière détachable à l’adaptateur du balai d’essuie-glace conforme au deuxième aspect de l’invention, chaque bras articulé comprenant une chape couplée mécaniquement à l’adaptateur par engagement de formes complémentaires.

Le système d’essuyage conforme au troisième aspect de l’invention peut comprendre avantageusement au moins un des perfectionnements ci-dessous, les caractéristiques techniques formant ces perfectionnements pouvant être prises seules ou en combinaison :

- chaque bras articulé du système d’essuyage conforme au troisième aspect de l’invention est entraîné en rotation par un moteur électrique ;

- la chape du bras articulé système d’essuyage conforme au troisième aspect de l’invention comprend deux bords latéraux, chaque bord latéral comprenant un bord replié qui s’étend latéralement vers l’intérieur de la chape, la face d’appui inférieure de l’adaptateur étant en appui contre le bord replié situé en regard. Le bord replié de chaque bord latéral de la chape est situé à une extrémité libre du bord latéral. Les deux bords latéraux de la chape forment entre eux un volume concave à l’intérieur duquel l’adaptateur peut être inséré par translation suivant une direction longitudinale d’extension de la chape. Les bords repliés de la chape contre lesquels l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention est en appui permettent ainsi de guider l’adaptateur durant son insertion longitudinale dans la chape du bras articulé. En outre, lorsque l’adaptateur a atteint sa configuration fonctionnelle avec le bras articulé, les bords repliés de la chape contribuent à maintenir en position l’adaptateur dans la chape du bras articulé ;

- les parois latérales de l’adaptateur sont en appui contre les bords latéraux de la chape du bras articulé. En particulier, les parois latérales de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention sont en appui latéral contre les bords latéraux de la chape du bras articulé durant l’insertion de l’adaptateur dans la chape et/ou dans la configuration fonctionnelle de l’adaptateur dans la chape ;

- la chape du bras articulé comprend un bord de fermeture qui s’étend latéralement entre les des deux bords latéraux à une extrémité longitudinale de la chape. En d’autres termes, la chape du bras articulé du système d’essuyage conforme au troisième aspect de l’invention est plus particulièrement du type d’une chape ouverte sur l’arrière et qui permet l’insertion de l’adaptateur dans la chape uniquement par son extrémité longitudinale arrière. En outre, le bord de fermeture de la chape permet, en collaboration avec le moyen de sécurisation de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention, de retenir l’adaptateur lorsque l’organe de couplage de l’adaptateur avec la chape se désengage de la chape durant le fonctionnement du système d’essuyage : le moyen de sécurisation est alors mis en appui longitudinal contre le bord de fermeture de la chape, évitant ainsi que le balai d’essuie-glace ne soit propulsé hors du bras articulé ;

- la chape comprend un bord supérieur reliant les deux bords latéraux, le bord supérieur comprenant une ouverture configurée pour permettre l’engagement de l’organe de couplage lorsque l’adaptateur est accouplé au bras articulé. Préférentiellement, l’ouverture formée dans le bord supérieur de la chape du bras articulé est configurée pour permettre l’engagement du bouton de l’organe de couplage lorsque l’adaptateur est accouplé au bras articulé ;

- la chape du bras articulé comprend deux bords latéraux reliés entre eux par le bord supérieur, le bord supérieur et/ou au moins un des bords latéraux comprenant une languette qui s’étend vers l’intérieur de la chape, la languette étant configuré pour s’insérer avec jeu dans l’au moins une rainure correspondante de l’adaptateur ;

- la ou les languettes du ou des bords latéraux et/ou supérieur de la chape est situé au niveau d’une extrémité longitudinale ouverte de la chape. En d’autres termes, la ou les languettes sont situés au niveau de l’extrémité longitudinale arrière de la chape du bras articulé ; - chaque au moins une languette a une forme et/ou une dimension complémentaire à celle de l’au moins une rainure située en regard de l’adaptateur et avec laquelle ladite au moins une languette collabore. En d’autres termes, chaque languette a une géométrie qui résulte d’une transformation homothétique de la géométrie de la rainure correspondante de l’adaptateur, prise dans un plan transversal, ladite transformation homothétique étant du type d’une contraction. À titre d’exemples non limitatifs, l’au moins une languette à une forme rectangulaire lorsqu’elle collabore avec une rainure en forme de « U » ou de « L », ou une forme triangulaire lorsqu’elle collabore avec une rainure en forme de « V », ou une forme en « T » lorsqu’elle collabore avec une rainure ayant une forme en « T »

- de manière particulièrement avantageuse, la languette de la chape s’étend vers l’intérieur de ladite chape depuis le bord latéral de ladite chape situé à l’opposé de la chape par rapport à un bras du bras articulé.

Des modes de réalisation variés de l’invention sont prévus, intégrant selon l’ensemble des combinaisons possibles les différentes caractéristiques optionnelles exposées ici.

Description des figures

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels :

- les FIGURES 1 illustrent plusieurs exemples de réalisation d’un adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. En particulier, la [FIGURE îA] et la [FIGURE îB] illustrent des vues de profil depuis chacune des faces latérales d’un premier exemple de réalisation d’un tel adaptateur, la [FIGURE îC] et la [FIGURE îD] illustrent respectivement des vues de dessus et de dessous du premier exemple de réalisation de l’adaptateur, la [FIGURE îE] illustre une vue en perspective du premier exemple de réalisation de l’adaptateur, et la [FIGURE îF], la [FIGURE îG] et la [FIGURE îH] illustrent respectivement des vues de face du premier exemple de réalisation, d’un deuxième et d’un troisième exemple de réalisation de l’adaptateur conforme au premier aspect de l’invention ;

- les FIGURES 2 illustrent un exemple de réalisation d’un balai d’essuie-glace conforme au deuxième aspect de l’invention et intégrant un adaptateur conforme au premier aspect de l’invention. En particulier, la [FIGURE 2A] illustre une vue en perspective et la [FIGURE 2B] illustre une vue en coupe transversale d’un tel balai d’essuie-glace ;

- les FIGURES 3 illustrent trois exemples de réalisation d’un système d’essuyage conforme au troisième aspect de l’invention et dans lequel un balai d’essuie-glace du type de celui illustré sur les FIGURES 2 est assemblé sur un bras articulé. En particulier, la [FIGURE 3A] illustre une vue en perspective d’un tel système d’essuyage, la [FIGURE 3B] illustre une vue en coupe transversale d’un système d’essuyage collaborant avec le premier exemple de réalisation d’adaptateur tel qu’illustré sur la FIGURE tF, [la FIGURE 3C] illustre une vue en coupe transversale d’un système d’essuyage collaborant avec le deuxième exemple de réalisation d’adaptateur tel qu’illustré sur la FIGURE tG, la [FIGURE 3D] illustre une vue en coupe transversale d’un système d’essuyage collaborant avec le troisième exemple de réalisation d’adaptateur tel qu’illustré sur la FIGURE îH.

Bien entendu, les caractéristiques, les variantes et les différentes formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres, selon diverses combinaisons, dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. On pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite de manière isolées des autres caractéristiques décrites, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.

En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. Sur les figures, les éléments communs à plusieurs figures conservent la même référence.

Description détaillée de l’invention

Dans la description qui suit des figures, l’adjectif « longitudinal » fait référence à l’axe X et correspond à une direction d’élongation de l’adaptateur suivant sa plus grande longueur. Par suite, les adjectifs « avant » et « arrière » font respectivement référence aux côtés gauche et droites des figures en perspectives représentées. L’adjectif « transversal » ou « latéral » fait référence à l’axe Y et correspond à une direction d’élongation perpendiculaire à la direction longitudinale, et l’adjectif « vertical » fait référence à l’axe Z et correspond à une direction simultanément perpendiculaire à la direction longitudinale et à la direction transversale. Les adjectifs « inférieur » et « supérieur » font respectivement références aux bords inférieurs et supérieurs des figures représentées.

En référence aux FIGURES tA à îH, un adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention est d’abord décrit. Un tel adaptateur 300 comprend deux parois latérales 320, 330 distantes l’une de l’autre et reliées entre elles par une paroi supérieure 340, de sorte que, dans un plan transversal formé par l’axe transversal Y et par l’axe vertical Z, l’adaptateur 300 a un profil en forme générale de « U », comme visible plus particulièrement sur les FIGURES îF, tG et îH.

Dans les différents exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1, les parois latérales 320, 330 sont parallèles entre elles et perpendiculaires à la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300. Éventuellement, les parois latérales 320, 330 peuvent former un angle supérieur à 90° avec la paroi supérieure 340 en fonction de la forme de la chape 650 avec laquelle l’adaptateur 300 est destiné à collaborer.

Au niveau de leur extrémité verticale supérieure, chaque paroi latérale 320, 330 de l’adaptateur 300 comprend un chanfrein 327, 337 afin de faciliter son insertion dans la chape 650 du bras articulé 600 et dans laquelle l’adaptateur 300 est destiné à être inséré. En d’autres termes, dans un plan transversal illustré sur les FIGURES tF, tG et 1H notamment, la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 comprend, au niveau de chacune de ses extrémités latérales, un chanfrein 327, 337. Le chanfrein est avantageusement orienté à 45 ⁰ par rapport à la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300. En outre, le chanfrein 327, 337 de chacune des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300 s’étend longitudinalement entre deux extrémités longitudinales 321, 331, 322, 332 des parois latérales.

Latéralement, la première paroi latérale 320 de l’adaptateur 300 est délimitée par une face extérieure 324 et par une face intérieure 325. La face intérieure 325 de la première paroi latérale 320 est située en regard de la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300. Dans l’exemple illustré sur les FIGURES 1, la face intérieure 325 et la face extérieure 324 de la première paroi latérale 320 sont avantageusement planes et parallèles entre elles.

Longitudinalement, la première paroi latérale 320 de l’adaptateur 300 est délimitée par une première extrémité longitudinale 321 située à l’avant de l’adaptateur 300 et par une deuxième extrémité longitudinale 322 située à l’arrière de l’adaptateur 300, relativement à l’axe longitudinal X. La première 321 et la deuxième 322 extrémité longitudinale de première paroi latérale 320 sont avantageusement planes et parallèles entre elles. La première paroi latérale 320 comprend aussi un chanfrein vertical qui délimite la face extérieure 324 de chacune de ses extrémités longitudinales 321, 322.

Verticalement, la première paroi latérale 320 de l’adaptateur 300 est délimitée, d’une part, par la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 et, d’autre part, par une face plane inférieure formant une face d’appui inférieure 323, 333 de l’adaptateur 300 et destinée à collaborer avec un bord replié 655 de la chape 650 du bras articulé 600 avec laquelle l’adaptateur 300 est destiné à collaborer.

Ainsi, la première paroi latérale 320 de l’adaptateur 300 a une forme générale parallélépipédique qui s’étend verticalement en dessous de la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300, relativement à l’axe vertical Z.

Comme visible plus particulièrement sur les FIGURES tC, tD et îE, la première paroi latérale 320 comprend aussi deux ouvertures oblongues 326a, 326b qui s’étendent longitudinalement dans la première paroi latérale 320. Les ouvertures oblongues 326a, 326b de la première paroi latérale 320 sont traversantes selon l’axe vertical Z : elles débouchent simultanément au niveau de la paroi supérieure 340 et au niveau de la face d’appui inférieure 323 de la première paroi latérale 320. Latéralement, les ouvertures oblongues 326a, 326b sont situées entre la face extérieure 324 et la face intérieure 325 de la première paroi latérale 320, préférentiellement de manière centrée relativement à l’axe transversal Y de l’adaptateur 300.

De manière analogue, la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300 est délimitée latéralement par une face extérieure 334 et par une face intérieure 335. La face intérieure 335 de la deuxième paroi latérale 330 est située en regard de la première paroi latérale 320 de l’adaptateur 300. Dans l’exemple illustré sur les FIGURES 1, la face intérieure 335 et la face extérieure 334 de la deuxième paroi latérale 330 sont avantageusement planes et parallèles entre elles.

Longitudinalement, la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300 est délimitée par une première extrémité longitudinale 331 située à l’avant de l’adaptateur 300 et par une deuxième extrémité longitudinale 332 située à l’arrière de l’adaptateur 300, relativement à l’axe longitudinal X. La première 331 et la deuxième 332 extrémité longitudinale de deuxième paroi latérale 330 sont avantageusement planes et parallèles entre elles. La deuxième paroi latérale 330 comprend aussi un chanfrein vertical qui délimite la face extérieure 334 de chacune de ses extrémités longitudinales 331, 332.

De manière avantageuse, et tel que visible sur les FIGURES tC et tD notamment, la première 321 et la deuxième 322 extrémité longitudinale de première paroi latérale 330 d’une part, et la première 331 et la deuxième 332 extrémité longitudinale de deuxième paroi latérale 330 d’autre part sont parallèles entre elles. Préférentiellement encore, la première 321 extrémité longitudinale de première paroi latérale 330 et la première 331 extrémité longitudinale de deuxième paroi latérale 330 sont coplanaires ; et la deuxième 322 extrémité longitudinale de première paroi latérale 330 et la deuxième 332 extrémité longitudinale de deuxième paroi latérale 330 sont coplanaires. Verticalement, la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300 est délimitée, d’une part, par la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 et, d’autre part, par une face inférieure plane formant la face d’appui inférieure 323, 333 de l’adaptateur 300 et destinée à collaborer avec un bord replié 655 de la chape 650 du bras articulé 600 avec laquelle l’adaptateur 300 est destiné à collaborer. Comme visible sur les FIGURES 1F, 1G et îH, les surfaces planes inférieures de chaque paroi latérale 320, 330 de l’adaptateur 300 forme ensemble une unique face d’appui inférieure 323, 333 plane. En d’autres termes, les surfaces planes inférieures de chaque paroi latérale 320, 330 de l’adaptateur 300 sont avantageusement coplanaires.

Ainsi, la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300 a une forme générale parallélépipédique qui s’étend verticalement en dessous de la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300, relativement à l’axe vertical Z.

Comme visible plus particulièrement sur les FIGURES lC, 1D et îE, la deuxième paroi latérale 330 comprend aussi trois ouvertures oblongues 336a, 336b et 336c qui s’étendent longitudinalement dans la deuxième paroi latérale 330. Les ouvertures oblongues 336a, 336b et 336c de la deuxième paroi latérale 330 sont traversantes selon l’axe vertical Z : elles débouchent simultanément au niveau de la paroi supérieure 340 et au niveau de la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi latérale 330. Latéralement, les ouvertures oblongues 336a, 336b et 336c de la deuxième paroi latérale 330 sont situées entre la face extérieure 334 et la face intérieure 335 de la deuxième paroi latérale 330, préférentiellement de manière centrée relativement à l’axe transversal Y de l’adaptateur 300.

Comme visible sur les FIGURES 1D, 1E et 1F à îH, les parois latérales 320, 330 et la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 délimitent ensembles un logement 350 permettant l’insertion d’un connecteur 200 de balai d’essuie- glace 500 lorsque l’adaptateur 300 est monté pivotant sur ledit adaptateur 200. Ainsi, le logement 350 débouche au niveau de la première extrémité longitudinale 321, 331 des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300 - située préférentiellement à l’avant de l’adaptateur 300. Dans les différents exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES t, le logement 350 de l’adaptateur 300 débouche aussi au niveau de la deuxième extrémité longitudinale 322, 332 des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300 - située préférentiellement à l’arrière de l’adaptateur 300. En d’autres termes, le logement 350 traverse longitudinalement l’adaptateur 300 de part en part suivant son axe longitudinal X.

Relativement à l’axe latéral Y de l’adaptateur 300, le logement 350 est délimité par les faces intérieures 325, 335 des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300.

Relativement à l’axe vertical Z de l’adaptateur 300, le logement 350 est délimité d’un côté supérieur par une face inférieure de la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 ; et dans une direction verticale opposée à la paroi supérieure 340, le logement 350 n’est pas délimité : il débouche au niveau de la face d’appui inférieure 323, 333 de l’adaptateur 300.

Consécutivement, dans un plan transversal formé par l’axe transversal Y et par l’axe vertical Z, le logement 350 a une forme générale rectangulaire entre les parois latérales 320, 330 et supérieure 340 de l’adaptateur 300, comme visible sur la FIGURE tE plus particulièrement.

Comme visible sur les FIGURES tC, tD et tE, la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 comprend, au niveau de la première extrémité longitudinale 321, 331 des parois latérales 320, 330, une ouverture traversante 370. L’ouverture traversante 370 est formée depuis une face supérieure de la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 et jusqu’à la face inférieure de ladite paroi supérieure 340, en direction de la face d’appui inférieure 323, 333 de l’adaptateur 300 contre un bord replié 655 de la chape 650 du bras articulé 600 avec lequel l’adaptateur 300 est destiné à collaborer. L’ouverture traversante 370 prend ainsi la forme d’une encoche au travers de la paroi supérieure 340.

Relativement à l’axe longitudinal X de l’adaptateur 300, l’ouverture traversante 370 de la paroi supérieure 340 débouche longitudinalement au niveau de la première extrémité longitudinale 321, 331 des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300. En d’autres termes, longitudinalement, l’ouverture traversante 370 est délimitée par un contour 371 ouvert au niveau de l’extrémité longitudinale 341 de la paroi supérieure 340. Ainsi, dans l’exemple illustré sur les FIGURES lC, 1D et îE, la première extrémité longitudinale 341 de la paroi supérieure 340 s’étend longitudinalement, au niveau de la première extrémité longitudinale de l’adaptateur 300, au plus jusqu’aux premières extrémités longitudinales 321, 331 correspondantes des parois latérales 320, 330 ; et une deuxième extrémité longitudinale 342 de la paroi supérieure 340 s’étend longitudinalement, au niveau de la deuxième extrémité longitudinale de l’adaptateur 300, au plus jusqu’aux deuxièmes extrémités longitudinales 322, 332 correspondantes des parois latérales 320, 330. Consécutivement, la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 selon l’invention ne comprend pas de languette qui s’étend en saillie par rapport aux parois latérales 320 330.

Latéralement, l’ouverture traversante 370 de la paroi supérieure 340 est délimitée par les faces intérieures 325, 335 des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300. Ainsi, l’ouverture traversante 370 de la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 a une forme générale rectangulaire.

Dans les différents exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1, l’adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention est configuré pour être monté pivotant autour d’un axe de rotation 310 sur le connecteur 200 du balai d’essuie-glace sur lequel il est destiné à être monté. À cet effet, l’adaptateur 300 comprend des moyens configurés pour définir l’axe de rotation 310 :

- au niveau de la première paroi latérale 320, l’axe de rotation 310 est formé par un logement cylindrique 380 formé depuis la face intérieure 325 de la première paroi latérale 320 et débouchant latéralement au niveau de la face extérieure 324 de la première paroi latérale 320. Plus particulièrement, l’axe de rotation 310 est situé au centre du logement cylindrique 380, et l’axe de rotation 310 est coaxial au logement cylindrique 380 ;

- au niveau de la deuxième paroi latérale 330, l’axe de rotation 310 est formé par un manchon cylindrique 390 qui s’étend en saillie depuis une face intérieure 335 de la deuxième paroi latérale 330. Plus particulièrement, l’axe de rotation 310 est situé au centre du manchon cylindrique 390 ; et l’axe de rotation 310 est coaxial au manchon cylindrique 390. En outre, le manchon cylindrique 390 comprend une ouverture traversante 395 délimitée par un contour circulaire 396, l’ouverture traversante 395 étant coaxiale avec le manchon cylindrique 390. L’ouverture traversante 395 du manchon cylindrique 390 traverse latéralement de part en part la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300. Complémentairement, le manchon cylindrique 390 est coaxial avec le logement cylindrique 380.

Conformément à l’invention selon son premier aspect, et comme visible plus particulièrement sur les FIGURES tB et îE, la face d’appui inférieure 323 de la première paroi latérale 320 de l’adaptateur 300 s’étend au moins à l’aplomb du logement cylindrique 380. En d’autres termes, la face d’appui inférieure 323 de la première paroi 320 s’étend longitudinalement entre des côtés longitudinaux 382a, 382b délimitant longitudinalement le logement cylindrique 380. En effet, le logement cylindrique 380 est délimité par un contour périphérique 381 comprenant les deux côtés longitudinaux 382a, 382b. Le contour périphérique 381 est avantageusement polygonal, et préférentiellement carré dans les différents exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1.

D’une manière plus générale, la face d’appui inférieure 323 de la première paroi latérale 320 de l’adaptateur 300 est au moins en partie située entre les deux côté longitudinaux 382a, 382b du logement cylindrique 380. Par suite, la face d’appui inférieure 323 de la première paroi latérale 320 s’étend longitudinalement au-delà des côtés longitudinaux 382a, 382b du logement cylindrique 380, en direction de la première 321 et/ou de la deuxième 322 extrémité longitudinale de la première paroi latérale 320 de l’adaptateur 300. Préférentiellement, la face d’appui inférieure 323 de la première paroi latérale 320 s’étend longitudinalement de manière symétrique par rapport à l’axe de rotation 310. Préférentiellement encore, et comme visible sur les FIGURES 1, la face d’appui inférieure 323 de la première paroi latérale 320 s’étend longitudinalement suivant toute la première paroi latérale 320, c’est-à-dire jusqu’à la première 321 et/ou la deuxième 322 extrémité longitudinale de la première paroi latérale 320. Comme visible sur les FIGURES îA et îD, la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300 s’étend au moins à l’aplomb du manchon cylindrique 390. En d’autres termes, la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi 330 s’étend longitudinalement entre le contour circulaire 396 délimitant l’ouverture traversante 395. D’une manière plus générale, la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300 est au moins en partie située entre le contour circulaire 396 délimitant l’ouverture traversante 395. Éventuellement, la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300 est au moins en partie située longitudinalement entre des flans délimitant le manchon cylindrique 390.

Par suite, la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi latérale 330 s’étend longitudinalement au-delà du contour circulaire 396 délimitant l’ouverture traversante 395 et/ou au-delà des flans délimitant le manchon cylindrique 390, en direction de la première 331 et/ou de la deuxième 332 extrémité longitudinale de la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300. Préférentiellement, la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi latérale 330 s’étend longitudinalement de manière symétrique par rapport à l’axe de rotation 310. Préférentiellement encore, et comme visible sur les différents exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1, la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi latérale 330 s’étend longitudinalement suivant toute la deuxième paroi latérale 330, c’est-à-dire jusqu’à la première 331 et/ou la deuxième 332 extrémité longitudinale de la deuxième paroi latérale 330.

L’adaptateur 300 comprend en outre un organe de couplage 360 afin de permettre un couplage mécanique de l’adaptateur 300 dans la chape 650 du bras articulé 600 pour bloquer longitudinalement l’adaptateur 300 dans la chape 650.

Dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1, l’organe de couplage 360 est situé au niveau de la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300. En particulier, l’organe de couplage 360 comprend :

- une portée d’appui 362 reliée à la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 par l’intermédiaire d’une charnière flexible 365 configurée pour permettre une déformation élastique de la portée d’appui 362 relativement à la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 ;

- un bouton d’appui 361 situé à une extrémité longitudinale libre de la portée d’appui 362.

La portée d’appui 362 s’étend longitudinalement depuis la deuxième extrémité longitudinale 342 de la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300. La portée d’appui 362 a une forme prismatique. En outre, la portée d’appui 362 forme avec la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 - dans sa configuration naturelle, c’est-à-dire sans être soumise à aucun autre effort que son propre poids - un angle non nul, préférentiellement inférieur à io°, de sorte à ce que l’extrémité libre de la portée d’appui 362 soit située verticalement au-dessus de la face supérieure de la paroi supérieure 340.

Le bouton d’appui 361 a une forme polygonale, et notamment carrée dans l’exemple illustré sur les FIGURES tC, tD et îE. Latéralement, le bouton d’appui 361 est plus large que la portée d’appui 362, relativement à l’axe latéral Y. Verticalement, le bouton d’appui s’étend en saillie au-dessus de la portée d’appui 362, relativement à l’axe vertical Z.

La charnière flexible 365 est formée par deux encoches longitudinales 366 qui bordent latéralement la portée d’appui 362 de part et d’autre, relativement à l’axe transversal Y. Du fait de la relative faible épaisseur de la portée d’appui 362, relativement à l’axe vertical Z - égale ou sensiblement égale à celle de la paroi supérieure 340 - un effort exercé verticalement sur le bouton d’appui 361 génère une déformation élastique de la portée d’appui 362, conduisant à un mouvement de rotation de l’organe de couplage 360 autour de la deuxième extrémité longitudinale 342 de la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300. Comme il sera décrit ultérieurement en référence aux FIGURES 3A à 3D, le bouton d’appui 361 est destiné à collaborer avec une ouverture 653 réalisée dans la chape 650 du bras articulé 600.

Les premières extrémités longitudinales 321, 331, 341 des parois latérales 320, 330 et supérieure 340 de l’adaptateur 300 forment ensemble un moyen de sécurisation permettant de retenir l’adaptateur 300 dans la chape 650 du bras articulé 600 avec lequel il est destiné à collaborer, lorsque l’organe de couplage 360 est désaccouplé de la chape 650. En effet, les premières extrémités longitudinales 321, 331 des parois latérales 320, 330 et par la première extrémité longitudinale 341 de la paroi supérieure 340 forment ensemble une surface plane qui facilite sa mise en appui contre une extrémité longitudinale de la chape 650, comme il sera décrit ultérieurement en référence aux FIGURES 3A à 3D. Plus particulièrement, la paroi supérieure 340 ne s’étend pas longitudinalement en avant des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300. A contrario, la paroi supérieure 340 s’étend longitudinalement - au plus - au niveau des parois latérales 320, 330, mais pas au-delà.

Conformément à l’invention selon son premier aspect, l’adaptateur 300 comprend au moins une rainure 100 formée sur la première paroi latérale 320 et/ou sur la deuxième paroi latérale 330. Dans les différents exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1, l’adaptateur 300 comprend une seule rainure 100 formée sur une seule paroi latérale 320, 330. Plus précisément, l’adaptateur 300 comprend une seule rainure 100 formée sur la deuxième paroi latérale 330, la rainure 100 s’étendant longitudinalement depuis la première extrémité longitudinale 321, 331, 341 de l’adaptateur 300 et en direction de la deuxième extrémité longitudinale 322, 332, 342.

Plus particulièrement, dans les exemples de réalisation illustrés sur les FIGURES 1, la rainure 100 s’étend longitudinalement jusqu’à la deuxième extrémité longitudinale 322, 332, 342 de l’adaptateur 300, de sorte que la rainure 100 traverse longitudinalement l’adaptateur 300 de part en part. En d’autres termes, la rainure 100 est délimitée longitudinalement par deux extrémités longitudinales 101, 102, chaque extrémité longitudinale 101, 102 de la rainure 100 coïncidant avec une extrémité longitudinale 321, 331, 341, 322, 332, 342 de l’adaptateur 300.

La rainure 100 s’étend longitudinalement : elle est parallèle à la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300. En d’autres termes, au moins une arrête de fond de gorge 103, 104 délimitant la rainure 100 entre ses deux extrémités longitudinales 101, 102 est parallèle à la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300. Préférentiellement, et comme visible dans les différents modes de réalisation illustrés sur les FIGURES tF, îG et îH, toutes les arrêtes de fond de gorge 103, 104 de la rainure 100 sont parallèles à la paroi supérieure.

Selon l’invention, la ou les rainures 100 peuvent prendre une pluralité de formes différentes en fonction d’une forme complémentaire d’une languette 656 formée sur la chape 650 du bras articulé 600 dans laquelle l’adaptateur 300 est destiné à être inséré. D’une manière générale, chaque rainure 100 est formée par un ou plusieurs bords périphériques 110, 120, 130 qui délimitent latéralement et verticalement la forme de la ou des rainures 100 le long de la paroi latérale 320, 330 de l’adaptateur 300 sur laquelle elle(s) est (sont) formée(s). Chaque arrête de fond de gorge 103, 104 est formée à l’intersection entre deux bords périphériques 110, 120, 130 adjacents d’une même rainure 100.

Comme visible sur les FIGURES îE, tF, tG et îH, au moins une partie des bords périphériques 110, 120, 130 - et préférentiellement tous les bords périphériques 110, 120, 130 - d’une même rainure 100 sont plans. Avantageusement, au moins une partie des bords périphériques 110, 120, 130 - et préférentiellement tous les bords périphériques 110, 120, 130 - d’une même rainure 100 sont perpendiculaires à au moins une des extrémités longitudinales 321, 331, 341, 322, 332, 342 de l’adaptateur 300, et préférentiellement simultanément aux deux extrémités longitudinales 321, 33b 341, 322, 332, 342. Cette configuration avantageuse permet de garantir une forme identique de la rainure entre ses deux extrémités longitudinales 101, 102 : dans un plan transversal formé par l’axe latéral Y et l’axe vertical Z, la rainure 100 conserve un même profil transversal.

Plusieurs exemples de réalisation de la rainure 100 sont représentés sur les FIGURES tF, tG et 1H qui mettent en avant différents profils transversaux des rainures 100 :

- la FIGURE tF illustre une rainure 100 en forme de « U ». Une telle rainure 100 est délimitée latéralement par un bord périphérique de fond 130 et elle débouche latéralement au niveau de la paroi latérale 320, 330 sur laquelle elle est formée, ici la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300. Le bord périphérique de fond 130 est avantageusement parallèle à la deuxième paroi latérale 330. Verticalement, la rainure 100 illustrée sur la FIGURE 1F est délimitée par un bord périphérique supérieur 110 et un bord périphérique inférieur 120. Les bords périphériques supérieurs et inférieurs 110, 120 sont sensiblement perpendiculaires avec le bord périphérique de fond 130 : le bord périphérique supérieur 110 et le bord périphérique de fond 130 forment ensemble un angle de dépouille compris entre -20 ⁰ et +20° ; le bord périphérique inférieur 120 et le bord périphérique de fond 130 forment ensemble un angle de dépouille compris entre -20 ⁰ et +20°. Ainsi, de manière avantageuse et tel qu’illustré sur la FIGURE tF, les bords périphériques supérieurs 110 et inférieur 120 ont une forme en dépouille. Alternativement, les bords périphériques supérieurs 110 et inférieur 120 ont une forme en contre-dépouille. En outre, la dépouille - ou respectivement la dépouille - est préférentiellement symétrique au niveau du bord périphérique supérieur 110 et du bord périphérique inférieur 120. Une dimension verticale de la rainure 100 est avantageusement comprise entre 30% et 50% d’une dimension verticale de la paroi latérale 320, 330 sur laquelle ladite rainure 100 est formée. Enfin, une position verticale de la rainure 100 est centrée ou sensiblement centrée par rapport à la paroi latérale 320, 330 sur laquelle ladite rainure 100 est formée, à 20% près de sa dimension verticale ;

- la FIGURE tG illustre une première variante de rainure 100 en forme de « L ». Une telle rainure 100 est délimitée latéralement par un bord périphérique de fond 130 et elle débouche latéralement au niveau de la paroi latérale 320, 330 sur laquelle elle est formée, ici la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300. Le bord périphérique de fond 130 est avantageusement parallèle à la deuxième paroi latérale 330. Verticalement, la rainure 100 illustrée sur la FIGURE tG est délimitée par un seul bord périphérique supérieur 110 : elle débouche verticalement au niveau de la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi latérale 330. Le bord périphérique supérieur 110 est sensiblement perpendiculaire avec le bord périphérique de fond 130 : le bord périphérique supérieur 110 et le bord périphérique de fond 130 forment ensemble un angle de dépouille compris entre -20 ⁰ et +20°. Ainsi, de manière avantageuse et tel qu’illustré sur la FIGURE tG, le bord périphérique supérieur no a une forme en dépouille. Alternativement, le bord périphérique supérieur no a une forme en contre-dépouille ;

- la FIGURE îH illustre une deuxième variante de rainure îoo en forme de « L ». Une telle rainure îoo est délimitée latéralement par un bord périphérique de fond 130 et elle débouche latéralement au niveau de la paroi latérale 320, 330 sur laquelle elle est formée, ici la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300. Le bord périphérique de fond 130 est avantageusement parallèle à la deuxième paroi latérale 330. Verticalement, la rainure 100 illustrée sur la FIGURE tG est délimitée par un seul bord périphérique inférieur 120 : elle débouche verticalement au niveau de la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300. Le bord périphérique inférieur 120 est sensiblement perpendiculaire avec le bord périphérique de fond 130 : le bord périphérique inférieur 120 et le bord périphérique de fond 130 forment ensemble un angle de dépouille compris entre -20 ⁰ et +20°. Ainsi, de manière avantageuse et tel qu’illustré sur la FIGURE tG, le bord périphérique inférieur 120 a une forme en dépouille. Alternativement, le bord périphérique inférieur 120 a une forme en contre-dépouille.

En référence aux FIGURES 2A et 2B, l’adaptateur 300 illustré sur les FIGURES 1 est assemblé sur un balai d’essuie-glace 500 comprenant :

- une structure 400 supportant une lame d’essuyage 430 ;

- un connecteur 200 fixé solidairement à la structure 400 ;

- un adaptateur 300 conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, tel que décrit précédemment, ledit adaptateur 300 étant monté pivotant sur le connecteur 200.

La FIGURE 2B illustre une vue en coupe suivant un plan latéral YZ tel que représenté sur la FIGURE 2A.

La structure 400 du balai d’essuie-glace 500 comprend un support 440 visible sur la FIGURE 2B et qui supporte directement la lame d’essuyage 430. Le support 440 est fixé solidairement à la structure par l’intermédiaire notamment du connecteur 200 et d’au moins un embout d’extrémité 420. Verticalement, la lame d’essuyage 430 et le support 440 sont surmontés par un déflecteur 410, relativement à l’axe vertical Z.

Alternativement à cette structure de balai d’essuyage, celle-ci peut être constituée de deux vertèbres logées dans un talon de la lame d’essuyage et prise par le connecteur. Selon un autre exemple, la structure du balai d’essuyage comprend une unique vertèbre sur laquelle le connecteur est solidairement fixé, et contre laquelle un talon de la lame d’essuyage est collé.

Le connecteur 200 est fixé solidairement à la structure 400 du balai d’essuie-glace 500 et joue un rôle d’interface mécanique avec l’adaptateur 300 qui - lui - joue un rôle d’interface avec le bras articlé 600 du système d’essuyage 700 avec lequel le balai d’essuie-glace 500 est destiné à être adapté. À cet effet, l’adaptateur 300 est couplé mécaniquement au connecteur 200. Plus particulièrement, l’adaptateur 300 est monté pivotant sur le connecteur 200.

À cet effet, le connecteur 200 comprend un axe de rotation 240 destiné à collaborer avec l’axe de rotation 310 de l’adaptateur 300. Comme visible sur la FIGURE 2B, l’axe de rotation 240 du connecteur 200 est matérialisé par :

- un logement cylindrique 210 collaborant avec le manchon cylindrique 390 de l’adaptateur 300 ; et

- un manchon cylindrique 220 collaborant avec le logement cylindrique 380 de l’adaptateur 300.

Ainsi, lorsque l’adaptateur 300 est monté pivotant sur le connecteur 200, alors le manchon cylindrique 390 de l’adaptateur 300 est introduit dans le logement cylindrique 210 du connecteur ; et le logement cylindrique 380 de l’adaptateur 300 reçoit le manchon cylindrique 220 du connecteur 200. Cette configuration avantageuse permet de rendre coaxiaux les axes de rotation 310, 240 de l’adaptateur 300 et du connecteur 200. Consécutivement, il en résulte un montage en pivot de l’adaptateur 300 sur le connecteur 200, vis-à-vis de leurs axes de rotation 310, 240.

En référence aux FIGURES 3A à 3D, il est représenté plusieurs exemples de réalisation d’un système d’essuyage 700 conforme au troisième aspect de l’invention et intégrant les variantes de réalisation de l’adaptateur 300 illustrés sur les FIGURES lF, 1G et 1H.

Un tel système d’essuyage 700 comprend au moins un bras articulé 600 fixé de manière détachable à l’adaptateur 300 du balai d’essuie-glace 500 conforme au deuxième aspect de l’invention et tel que décrit en référence aux FIGURES 2. Chaque bras articulé 600 comprend une chape 650 à l’intérieure de laquelle l’adaptateur 300 est logé et couplé mécaniquement par engagement de formes complémentaires. En outre, chaque bras articulé 600 est entraîné en rotation par un moteur électrique, non représenté sur les FIGURES 3.

La chape 650 du bras articulé 600 comprend deux bords latéraux 651 reliés entre eux par un bord supérieur 652. Comme visible sur les FIGURES 3B, 3C et 3D, la chape 650 est ouverte au niveau d’une extrémité verticale inférieure, c’est-à-dire au niveau d’une extrémité distale des bords latéraux 651 par rapport au bord supérieur 652 de la chape 650.

Au niveau de ces extrémités distales, chaque bord latéral 651 comprend un bord replié 655 qui s’étend latéralement vers l’intérieur de la chape 650. Chaque bord replié 655 de la chape 650 forme ainsi un trottoir qui s’étend latéralement vers l’intérieur de la chape 650 par rapport au bord latéral 651 associé, relativement à l’axe transversal X.

Lorsque l’adaptateur 300 est monté dans la chape 650, la face d’appui inférieure 323, 333 d’au moins une des parois latérales 320, 330 - et préférentiellement des deux parois latérales 320, 330 - de l’adaptateur 300 est en appui contre le bord replié 655 de la chape et situé en regard.

Ainsi, le bord replié de la chape 655 est en appui contre la face d’appui inférieure 323, 333 de la paroi latérale 320, 330 correspondante de l’adaptateur 300 au niveau de l’axe de rotation 310 dudit adaptateur 300. En d’autres termes, au droit de l’axe de rotation 310, l’adaptateur 300 est en appui vertical contre le bord replié de la chape 650, relativement à l’axe vertical Z.

Complémentairement, comme visible sur les FIGURES 3B, 3C et 3D, les faces extérieures 324, 334 des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300 sont en appui latéral contre les bords latéraux 651 de la chape 650. Cette configuration permet ainsi de bien maintenir l’adaptateur 300 dans la chape 650, et de garantir ainsi un bon couplage mécanique entre le balai d’essuie- glace 500 et le bras articulé 600 du système d’essuyage 700.

En outre, lorsque l’adaptateur 300 est logé dans la chape 650 dans sa configuration fonctionnelle, c’est-à-dire celle dans laquelle le système d’essuyage 700 peut être activé sur une paroi vitrée d’un véhicule automobile, alors l’organe de couplage 360 de l’adaptateur 300 collabore avec une ouverture 653 ménagée sur la chape 650. Cette configuration permet de bloquer le balai d’essuie-glace 500 sur le bras articulé 600, en empêchant plus particulièrement un mouvement relatif longitudinal entre l’adaptateur 300 et la chape 650. L’ouverture 653 est située sur le bord supérieur 652 de la chape 650 ; et l’ouverture 653 de la chape 650 a une forme complémentaire à celle du bouton 361 de l’organe de couplage 360 de l’adaptateur 300, afin de permettre un engagement du bouton 361 dans l’ouverture 653 lorsque l’adaptateur 300 parvient dans sa configuration fonctionnelle.

À une première extrémité longitudinale, située à l’avant de la chape 650, la chape 650 du bras articulé 600 est fermée par un bord de fermeture 654 qui s’étend latéralement entre les des deux bords latéraux 651 de la chape 650. Verticalement, le bord de fermeture 654 est ouvert au niveau d’une extrémité verticale inférieure, de manière semblable aux bords latéraux 651 de la chape 650. En revanche, le bord de fermeture 654 ne porte pas de bords repliés semblables à ceux des bords latéraux 651.

À une deuxième extrémité longitudinale, située à l’arrière de la chape 650, la chape 650 du bras articulé 600 est ouverte : les bords latéraux 651 ne sont pas reliés entre eux par un bord transversal qui obturerait la chape 650. Au niveau de la deuxième extrémité longitudinale arrière, la chape 650 comprend au moins une languette 656 qui s’étend vers l’intérieur de la chape 650. Chaque au moins une languette 656 est configurée pour s’insérer avec jeu dans la rainure 100 de l’adaptateur 300 située en regard. L’au moins une languette 656 est formée à partir du bord supérieur 652 ou de l’un des bords latéraux 651 de la chape 650.

Avantageusement, et tel qu’illustré sur les FIGURES 3, la chape 650 comprend une seule languette 656 qui s’étend depuis l’un de ses bords 651, 652. Préférentiellement, la languette 656 s’étend en saillie vers l’intérieur de la chape 650, depuis le bord latéral 651 opposé au bras 610 du bras articulé 600, relativement à la chape 650.

Une forme et/ou une dimension de la languette 656 sont telles qu’il est possible d’insérer la languette 656 à l’intérieur de la rainure 100 de l’adaptateur - lors de son insertion dans la chape 650 par un mouvement de translation longitudinale relative à l’axe longitudinal X - sans que la languette ne touche les bords périphériques 110, 120, 130 de la rainure 100 correspondante.

La languette 656 est avantageusement formée par une patte repliée d’une partie du bord 651, 652 de la chape à partir duquel elle est formée.

Ainsi, lors de l’assemblage du système d’essuyage 700, le balai d’essuie- glace 500 est présenté au niveau de la deuxième extrémité longitudinale de la chape 650, du côté de la languette 656. L’adaptateur 300 du balai d’essuie- glace 500 est orienté de manière à présenter la rainure 100 du côté de la languette 656 de la chape 650, c’est-à-dire du côté opposé au bras 610 du bras articulé 600 par rapport à la chape 650. Ainsi, la rainure 100 formée sur l’adaptateur 300 associée à la languette formée sur la chape 650 permet de définir un unique sens de montage dudit adaptateur 300 dans ladite chape 650.

Tels que visible sur les FIGURES 3B, 3C et 3D, les trois variantes de réalisation de l’adaptateur 300 sont illustrées en collaboration avec une même chape 650 de bras articulé 600 :

- dans la FIGURE 3B, la languette 656 à une forme prismatique dont les dimensions et la forme permettent une insertion sans jeu dans la rainure 100 en forme de « U » de l’adaptateur 300 : la languette 656 est située à distance des bords périphériques 110, 120 et 130 de la rainure 100 ;

- dans la FIGURE 3C, la languette 656 à une forme prismatique dont les dimensions et la forme permettent une insertion sans jeu dans la rainure 100 en forme de « L » débouchant vers la face d’appui inférieure 333 de la deuxième paroi latérale 330 de l’adaptateur 300 : la languette 656 est située à distance des bords périphériques 110, 130 de la rainure 100 ; - dans la FIGURE 3B, la languette 656 à une forme prismatique dont les dimensions et la forme permettent une insertion sans jeu dans la rainure 100 en forme de « L » débouchant vers la paroi supérieure 340 de l’adaptateur 300 : la languette 656 est située à distance des bords périphériques 110, 120 et 130 de la rainure 100.

Le balai d’essuie-glace 500 - et plus particulièrement l’adaptateur 300 - est ensuite translaté dans la chape 650 suivant un mouvement de translation longitudinale, relativement à l’axe longitudinal X. Lors de ce mouvement de translation longitudinale, la face d’appui inférieure 323, 333 des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300 est en appui vertical contre les bords repliés 655 de la chape 650, et les parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300 sont aussi en appui latéral contre les bords latéraux 651 de ladite chape 650. Cette configuration permet de contraindre le mouvement de l’adaptateur 300 dans la chape 650 à uniquement un mouvement de translation longitudinale.

Lorsque l’adaptateur 300 parvient, dans la chape 650, dans sa configuration fonctionnelle du système d’essuyage 700, alors le bouton d’appui 361 de l’organe de couplage 360 s’encliquète dans l’ouverture 653 correspondante de la chape 650.

En synthèse, l’invention concerne notamment un adaptateur 300 pour la fixation d’un balai d’essuie-glace 500 sur un bras articulé 600 d’un système d’essuyage 700, l’adaptateur 300 étant monté pivotant sur un connecteur 200 du balai d’essuie-glace 500. L’adaptateur 300 comprend deux parois latérales 320, 330 reliées entre elles par une paroi supérieure 340 et formant entre elles un logement 350 pour le connecteur 200. Au niveau d‘une extrémité distale des parois latérales 320, 330 par rapport à la paroi supérieure 340, le connecteur comprend une face d’appui inférieure 323, 333 destinée à collaborer avec un bord replié 655 de la chape 650. Selon l’invention, au moins une des parois latérales 320, 330 de l’adaptateur 300 comprend une ou plusieurs rainures 100 qui s’étendent longitudinalement entre les deux extrémités longitudinales 321, 331, 341, 322, 332, 342 dudit adaptateur 300 afin de permettre une insertion sans contact d’une patte repliée formant languette 656 sur un bord 651, 652 de la chape 650 du bras articulé 600. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l’invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.