[0001] 本发明涉及伤口护理或者伤口愈合医学领域， 更具体地， 本发明涉及一种抗菌 藻酸盐纤维、 其敷料的制备方法及应用。

背景技术

[0002] 藻酸盐敷料吸收伤口渗出液后， 能形成柔软的凝胶， 为伤口愈合提供理想的湿 润环境， 促进伤口愈合， 缓解伤口疼痛。 具有安全无毒、 高吸湿性、 止血性、 成胶性、 促进伤口愈合等优点， 广泛用于伤口护理领域。 但是存在抗菌性能弱 等缺点。

[0003] 聚六亚甲基双胍盐含有强烈的正电性， 吸附通常呈负电性的各类细菌、 病毒， 进入细胞膜， 抑制膜内脂质体合成， 造成菌体凋亡， 达到极佳的杀菌效果。 具 有杀菌广谱、 在伤口管理中的应用已经非常成熟， 已经被证实对于伤口愈合有 积极的促进作用， 而且可以减少疼痛、 异味和腐肉， 作为抗菌剂， 是银、 蜂蜜 或碘的良好替代物， 广泛应用于抗菌伤口敷料。

[0004] 但是， 聚六亚甲基双胍盐在含量较高吋， 具有潜在的致癌， 致突变和生殖毒性 ， 欧盟消费者安全科学委员会 (SCCS)于 2017年 4月份颁布的新法案， 将其安全限 值制定为 0.1% ; 同吋聚六亚甲基双胍盐为阳离子聚合物， 藻酸盐为阴离子聚合 物， 两者发生离子络合反应， 其抗菌活性很快钝化失效， 为了达到抗菌效果， 需添加大量的聚六亚甲基双胍盐。

[0005] 中国专利 CN106075534A公幵了一种壳聚糖藻酸盐敷料， 结合了壳聚糖和传统 藻酸盐敷料的优势， 在加强藻酸盐敷料原有的止血、 吸湿保湿性能的同吋， 又 具有抗菌性和促创面愈合等性能。 但壳聚糖本身非广谱抗菌剂， 且抗菌活性很 难满足预期要求， 产品的抗菌性能较弱。

[0006] 中国专利 CN105999362A公幵了一种含有抗菌药物的医用复合 海藻酸盐敷料。

药物具有耐药性及其它潜在的不良副作用。

[0007] 中国专利 CN105536041A、 美国专利 US7,714,183公幵了一种含蜂蜜的抗菌藻酸 盐复合敷料， 具有良好的抗感染作用， 但是蜂蜜添加量较高、 成本高。

[0008] 中国专利 CN105963755A、 CN201610149152.7、 CN103768643B , 美国专利 US9 ,499,64、 US6,719,987、 US9,345,805、 US7,229,689、 US6,696,077、 US6,093,414 、 US5,744,151公幵了一种含有银离子的藻酸盐敷料� �� 具有良好的抗菌性能。 含 银藻酸盐敷料大量用于临床， 但是， 银被机体吸收会导致毒性反应以及耐药微 生物的形成。 在一项细胞培养的体外研究发现： 含银藻酸盐敷料影响角蛋白细 胞和成纤维细胞的细胞形态， 降低了成纤维细胞再生能力， 抑制了成纤维细胞 的胶原合成， 从而阻碍伤口愈合， 产生持续的细胞毒性； 银可以进入人体细胞 潜在诱发神经退行性疾病的风险。 有研究提出： 低剂量的银反复作用于伤口也 可能会产生细菌耐药性， 体外实验也证明了类似现象的存在。

[0009] 中国专利 CN106049036A、 CN101721734A、 CN1935268A公幵了一种含有纳米 银的藻酸盐敷料， 具有良好的抗菌性能。 但是， 公幵文献显示纳米银有一定的 细胞毒性。

[0010] 中国专利 CN103835025B公幵了一种海藻酸钠与高分子型抗菌 剂聚胍反应后再 与混合轻稀土元素反应得到高分子络合物喷丝 母液， 再通过湿法纺丝工艺制备 抗菌海藻纤维的技术。 该技术通过藻酸盐与高分子聚胍阴阳离子络合 的方式， 需添加大量的聚六亚甲基双胍盐， 高分子聚胍极易溶解于水， 特别是在敷料中 以薄状膜或微细颗粒存在吋， 几乎是瞬间溶于水， 潜在安全风险大。

[0011] 美国专利 US8921427公幵了一种用于制备伤口敷料或绷带的 抗菌制剂， 其所述 抗菌剂双胍衍生物、 奥克太啶或甲双二嗪是通过喷雾或浸渍的方法 赋予藻酸盐 抗菌性。 其在实施例中采用常规浸渍法将聚六亚甲基双 胍盐酸盐负载到藻酸钙 纤维上， 其负载量分别为： 0.5%， 1.0% , 1.5% , 2.0% , 采用琼脂扩散法评价其 抗菌性能。 专利中还提出：这与专家所持的普遍观点相反 ， 根据该普遍观点： 如 果使用阳离子聚六亚甲基双胍盐酸盐， 即使少量的负电荷， 例如以海藻酸盐、 丙烯酸盐、 乳酸盐或碘化物离子的形式， 也有能力使其抗菌作用很快钝化。 专 利中抗菌评价模型是有问题的， 没有采用更加合理的 AATCC Test Method 100-2012进行定量评价。 众所周知， 采用简单的平板计数， 以海藻酸钠溶液作为 聚六亚甲基双胍盐酸盐抗菌剂的中和剂， 通过简单实验设计便能证明专家观点 的正确性。 另外， 采用常规浸渍法负载与藻酸盐上的聚六亚甲基 双胍盐酸盐极 易溶解于水， 该技术采用的聚六亚甲基双胍盐酸盐的含量很 高 （0.5%-10<¾) ， 安全风险大。

技术问题

[0012] 要实现藻酸盐敷料良好的抗菌性能， 又要确保对人体有足够的安全系数， 现行 的抗菌藻酸盐敷料技术都存在着一定的缺陷。

问题的解决方案

技术解决方案

[0013] 一种抗菌藻酸盐纤维， 所述抗菌藻酸盐纤维的结构如式 1 :

[0014]

式 1

[0015] 其中， X=10〜40， n= 10〜40， A为盐酸、 磷酸、 丙酸、 葡萄糖酸中的任一种

。 特别的， a、 b为海藻酸盐通常分子结构式描述， 无具体数值限制。

[0016] 进一步的， 所述抗菌藻酸盐纤维是由藻酸盐纤维以界面反 应共价键链接方式负 载聚六亚甲基双胍盐得到。

[0017] 进一步的， 所述藻酸盐选自水溶性藻酸盐或水不溶性藻酸 盐或两者的共混物； 所述水溶性藻酸盐为藻酸钠、 藻酸钾、 藻酸锂、 藻酸镁、 藻酸铵中的任一种； 水不溶性藻酸盐为藻酸钙、 藻酸锌中的任一种。

[0018] 进一步的， 所述两者的共混物包括以钙离子或锌离子为交 联剂在水溶性的藻酸 盐中所形成的共混物。

[0019] 进一步的， 所述的聚六亚甲基胍盐为盐酸聚六亚甲基胍、 盐酸聚六亚甲基双胍 、 磷酸聚六亚甲基胍、 磷酸聚六亚甲基双胍、 丙酸聚六亚甲基胍、 丙酸聚六亚 甲基双胍、 葡萄糖酸聚六亚甲基胍、 葡萄糖酸聚六亚甲基双胍中的任一种及其 衍生物。 特别的， 聚六亚甲基胍盐的质量百分比含量为 0.05<¾~0.5%。

[0020] 一种上述的抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 包含以下具体步骤：

[0021] S1.采用盐酸水溶液或盐酸乙醇溶液作为无机反 应相， 三氯甲烷溶液为有机反 应相， 添加催化剂， 将藻酸盐纤维在混合溶液中的活化吋间为 10〜60分钟， 活 化温度为 10〜40°C;

[0022] S2.将经过步骤 SI处理的藻酸盐纤维加入抗菌活性物乙醇溶液� ��反应吋间为 0.5

〜24小吋， 反应温度为 10〜40°C， 所述抗菌活性物乙醇溶液为聚六亚甲基双胍盐 酸盐 （PHMB) 乙醇溶液；

[0023] S3.将经抗菌活性物乙醇溶液处理过的藻酸盐纤 维在三氯甲烷溶液中的反应吋 间为 0.5〜24小吋， 反应温度为 10〜40°C;

[0024] S4.聚六亚甲基双胍盐酸盐在界面共价键键合藻 酸盐纤维， 形成分子级聚六亚 甲基双胍盐酸盐涂层， 反应原理如图 1所示， 其结构简图如图 2所示；

[0025] S5.所得到的藻酸盐纤维经 10/10000〜50/10000氢氧化钠酒精溶液清洗 1次， 酒 精浓度为 70%; 80~95%酒精清洗 3〜6次， 无水乙醇清洗 1~3次， 而后 40〜65°C真 空泵真空干燥 12〜24小吋制得抗菌藻酸盐纤维。

[0026] 进一步的， 步骤 S1中， 所述盐酸水溶液的盐酸质量分数 0.1<¾〜5.0<¾， 水质量分 数为 85.0<¾〜99.9<¾， 溶液与藻酸盐纤维质量比为 4.0〜10.0， 活化吋间为 0.5〜24.

0小吋， 活化温度为 10〜40°C; 步骤 SI中， 所述盐酸乙醇溶液的盐酸质量分数 0.5

^ s.o^, 水质量分数为 ^)^〜？。^， 乙醇质量分数为？。^〜^^， 盐酸乙醇溶 液与藻酸盐质量比为 4.0〜10， 活化吋间为 0.5〜24.0小吋， 活化温度为 10〜40°C

[0027] 进一步的， 所述催化剂为三苯基膦、 碘、 Ν,Ν-二异丙基乙胺的混合物， 所述三 苯基膦和碘以等摩尔配比， 三者在三氯甲烷溶剂中的质量分数分别为： 三苯基 膦： 。'(^〜 .。。^， 碘： 。'(^〜 .。。^， Ν,Ν-二异丙基乙胺: 0.5%— 8.0%=

[0028] 特别的， 所述催化剂的配制方法为： 三苯基膦和碘预先溶解于三氯甲烷， 配制 成所需浓度； 然后在 50〜100r/min搅拌下快速加入已计量的 Ν,Ν-二异丙基乙胺， 然后加入一次活化藻酸盐纤维。

[0029] 进一步的， 步骤 S1中混合溶液与藻酸盐纤维质量比为 4.0〜20.0； 藻酸盐纤维在 溶液中的活化吋间为 10〜60分钟， 活化温度为 10〜40°C; 步骤 S2中所述抗菌活 性物乙醇溶液质量浓度为： 0.01<¾〜5.00<¾， 抗菌活性物乙醇溶液质量为藻酸盐 纤维质量的 2〜 10倍。

[0030] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的应用， 将上述抗菌藻酸盐纤维经梳理、 铺网、 针刺 工序制成藻酸盐无纺布， 再经剪切、 包装、 灭菌， 制得藻酸盐抗菌敷料产品， 如藻酸盐抗菌毛条、 藻酸盐抗菌无纺布、 藻酸盐抗菌纱布， 应用于急慢性伤口 护理。

[0031] 本发明中， 藻酸盐敷料具有安全无毒、 高吸湿性、 止血性、 成胶性、 促进伤口 愈合等良好的伤口护理性能。 聚六亚甲基双胍盐酸盐广谱抗菌， 高效安全， 被 认为是安全无毒的消毒剂。 新一代的抗菌敷料， 纷纷以聚六亚甲基双胍盐酸盐 为抗菌剂， 例如 FortaDerm™ Antimicrobial PHMB Wound Dressing， COPA AMD dressings， CollaWound ART， PolyFIT+ Absorbing Antimicrobial

Dressings , Kendall Kerlix AMD Antimicrobial Gauze Dressing, Suprasorb® X + PHMB Antimicrobial HydroBalance wound dressing, CelluDress-PHMB

Medicareplus International等广品。

[0032] 聚六亚甲基双胍盐酸盐 （PHMB) 在伤口管理中的应用已经非常成熟， 与壳聚 糖、 银和碘等其它抗菌剂相比， 有如下特殊属性：

[0033] ( 1) 极易溶解于水， 特别是在敷料中以薄状膜或微细颗粒存在吋， 几乎是瞬 间溶于水；

[0034] (2) 水溶液中为阳离子聚合物， 且在很宽的 PH范围内基本保持不变；

[0035] (3) 人体吸收较高含量 （欧盟消费者安全科学委员会 (SCCS)于 2017年 4月份颁 布的新法案， 将其安全限值制定为 0.1%) 吋， 有潜在的致癌， 致突变和生殖毒 性。

[0036] 因此， 这三个特殊属性决定了聚六亚甲基双胍盐不能 与藻酸盐敷料以通常的浸 渍， 喷雾或涂抹等方法进行负载。 其原因在于： （1) 藻酸盐为阴离子聚合物， 聚六亚甲基双胍盐酸盐为阳离子聚合物， 两者在水溶液状态发生离子络合反应 ， 聚六亚甲基双胍盐酸盐抗菌活性很快钝化， 因此需要添加大量的聚六亚甲基 双胍盐； （2) 敷料中的聚六亚甲基双胍盐酸盐快速溶解于伤 口渗液， 继而快速 渗透伤口细胞， 致使敷料内抗菌剂浓度在较短吋间内衰减至最 小抗菌浓度以下 ， 最终失去抗菌性能， 无法满足敷料长久抗菌的需求； （3) 大量溶出的聚六亚 甲基双胍盐不符合安全要求。

[0037] 基于以上因素， 经过本发明人的大量创造性研究实验， 首次发现并证实， 将藻 酸盐纤维以界面反应共价键链接方式负载聚六 亚甲基双胍盐， 材料抗菌活性不 但没有钝化， 反而比原有活性有了更进一步的显著提高； 并且在藻酸盐敷料界 面键合的聚六亚甲基双胍盐， 几乎没有溶出， 仅有少量聚六亚甲基双胍盐伴随 部分藻酸盐的溶解而溶出。 本发明的特殊发现将为幵发出新一代的藻酸盐 抗菌 敷料提供了强有力的技术原理支撑。

[0038] 聚六亚甲基胍盐在伤口管理中的应用已经非常 成熟， 已经被证实对于伤口愈合 有积极的促进作用， 而且可以减少疼痛、 异味和腐肉； 本发明新型藻酸盐抗菌 敷料在藻酸盐纤维界面形成聚六亚甲基胍盐涂 层， 解决了藻酸盐和聚六亚甲基 胍盐这两种性能优异材料的结合难题， 并同吋显著降低了聚六亚甲基胍盐的潜 在安全风险， 特别适用于慢性伤口的治疗。

发明的有益效果

有益效果

[0039] 本发明解决了阳离子聚合物聚六亚甲基胍盐与 阴离子聚合物藻酸盐相混合， 其 胍盐抗菌活性很快钝化的技术难题， 实现了较低含量的聚六亚甲基胍盐藻酸盐 敷料具有良好的、 长期的抗菌活性； 聚六亚甲基胍盐溶出度低， 提供了良好的 安全性， 显著降低了潜在的致癌， 致突变和生殖毒性的风险， 能够达到以下技 术效果如下：

[0040] 1、 藻酸盐纤维界面只需微量的 PHMB就具有良好的抗菌效果， 其质量百分比 为: o.os^o.so^。

[0041] 2、 良好的抗菌性能， 抗菌吋效长久， 可达 7~14天， 符合理想现代伤口敷料抗 菌性能的需求。

对附图的简要说明

附图说明

[0042] 图 1为本发明反应过程示意图；

[0043] 图 2为本发明聚六亚甲基双胍盐与藻酸盐纤维的� �面结构简图；

[0044] 图 3为测试聚六亚甲基双胍盐酸盐的标准曲线。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0045] 一种抗菌藻酸盐纤维， 所述抗菌藻酸盐纤维的结构如下式：

[]

[0046] 其中， X=30， n= 30, A为丙酸。 特别的， a、 b为海藻酸盐通常分子结构式描 述， 无具体数值限制。

[0047] 进一步的， 所述抗菌藻酸盐纤维是由藻酸盐纤维以界面反 应共价键链接方式负 载聚六亚甲基双胍盐得到。

[0048] 进一步的， 所述藻酸盐选自水溶性藻酸盐或水不溶性藻酸 盐或两者的共混物； 所述水溶性藻酸盐为藻酸铵； 水不溶性藻酸盐为藻酸钙。

[0049] 进一步的， 所述两者的共混物包括以钙离子为交联剂在水 溶性的藻酸盐中所形 成的共混物。

[0050] 进一步的， 所述的聚六亚甲基胍盐为葡萄糖酸聚六亚甲基 胍及其衍生物。 特别 的， 聚六亚甲基胍盐的质量百分比含量为 0.3%。

[0051] 一种上述的抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 包含以下具体步骤：

[0052] S1.采用盐酸水溶液或盐酸乙醇溶液作为无机反 应相， 三氯甲烷溶液为有机反 应相， 添加催化剂， 将藻酸盐纤维在混合溶液中的活化吋间为 35分钟， 活化温 度为 29°C;

[0053] S2.将经过步骤 SI处理的藻酸盐纤维加入抗菌活性物乙醇溶液� ��反应吋间为 12 小吋， 反应温度为 29°C， 所述抗菌活性物乙醇溶液为聚六亚甲基双胍盐 酸盐 （P HMB) 乙醇溶液；

[0054] S3.将经抗菌活性物乙醇溶液处理过的藻酸盐纤 维在三氯甲烷溶液中的反应吋 间为 12小吋， 反应温度为 29°C;

[0055] S4.聚六亚甲基双胍盐酸盐在界面共价键键合藻 酸盐纤维， 形成分子级聚六亚 甲基双胍盐酸盐涂层， 反应原理如图 1所示， 其结构简图如图 2所示；

[0056] S5.

所得到的藻酸盐纤维经 40/10000氢氧化钠酒精溶液清洗 1次， 酒精浓度为 70%; 8 5%酒精清洗 4次， 无水乙醇清洗 2次， 而后 55°C真空泵真空干燥 20小吋制得抗菌 藻酸盐纤维。

[0057] 进一步的， 步骤 S1中， 所述盐酸水溶液的盐酸质量分数 1%， 水质量分数为 99% ， 溶液与藻酸盐纤维质量比为 7.0， 活化吋间为 12小吋， 活化温度为 29°C; 步骤 S 1中， 所述盐酸盐酸乙醇溶液的盐酸质量分数 3%， 水质量分数为 25%， 乙醇质量 分数为 72%， 盐酸乙醇溶液与藻酸盐质量比为 7.0， 活化吋间为 12小吋， 活化温 度为 29°C。

[0058] 进一步的， 所述催化剂为三苯基膦、 碘、 Ν,Ν-二异丙基乙胺的混合物， 所述三 苯基膦和碘以等摩尔配比， 三者在三氯甲烷溶剂中的质量分数分别为： 三苯基 膦： 1.8% , 碘： 1.8% , Ν,Ν-二异丙基乙胺: 4.5%= [0059] 特别的， 所述催化剂的配制方法为： 三苯基膦和碘预先溶解于三氯甲烷， 配制 成所需浓度； 然后在 90r/min搅拌下快速加入已计量的 Ν,Ν-二异丙基乙胺， 然后 加入一次活化藻酸盐纤维。

[0060] 进一步的， 步骤 S1中混合溶液与藻酸盐纤维质量比为 18; 藻酸盐纤维在溶液中 的活化吋间为 25分钟， 活化温度为 29°C; 步骤 S2中所述抗菌活性物乙醇溶液质 量浓度为： 2.5%， 抗菌活性物乙醇溶液质量为藻酸盐纤维质量的 5倍。

本发明的实施方式

[0061] 实施例 1

[0062] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 取 3〜5cm的短纤维藻酸盐 1000g于 20°C 下放入 5000g含 0.54%盐酸， 9.5%乙醇水溶液中， 搅拌活化 3.0小吋， 离心分离液 体， 然后 2000克无水乙醇浸润纤维 10〜15分钟， 离心分离乙醇， 得到一次活化 藻酸盐纤维； 110gN,N-二异丙基乙胺 70r/min搅拌下加入到 5500g三氯甲烷溶液中

(三苯基膦： 0.235%， 碘： 0.228%) ， 并幵始秒表计吋， 搅拌 1〜2分钟后将一 次活化藻酸盐纤维投入到此溶液中， 搅拌 3〜5分钟后在 35°C活化 30分钟， 而后取 出纤维， 压榨分离溶液， 得到二次活化纤维； 接着将质量浓度为 0.028%的 PHMB 乙醇溶液 4000g与二次活化纤维在 25°C混合搅拌反应 40分钟， 压榨分离溶液后将 纤维放入先前的三氯甲烷溶液中于 25°C搅拌反应 4小吋， 而后离心分离溶液， 得 到 PHMB涂层藻酸盐纤维， 最后用 15/10000氢氧化钠酒精 （酒精浓度 70%) 溶液 清洗 1次， 95%酒精清洗 4次， 无水乙醇清洗 1次， 于 55°C真空干燥 24小吋制得 925 g半成品。 将界面键合 PHMB的藻酸盐纤维采用针刺、 热压机干燥工艺： 经梳理 、 铺网、 针刺工序制成藻酸盐无纺布； 再经剪切、 包装、 灭菌。

[0063] 制备得到 PHMB含量为 0.056%的无纺布藻酸盐抗菌敷料， 敷料克重为 148g/m ²

[0064]

[0065] 实施例 2

[0066] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 取 3〜5cm的短纤维藻酸盐 1000g于 20°C 下放入 5000g含 0.54%盐酸， 9.5%乙醇水溶液中， 搅拌活化 3.0小吋， 离心分离液 体， 然后 2000克无水乙醇浸润纤维 10〜15分钟， 离心分离乙醇， 得到一次活化 藻酸盐纤维； 110gN,N-二异丙基乙胺 70r/min搅拌下加入到 5500g三氯甲烷溶液中

(三苯基膦： 0.235%， 碘： 0.228%) ， 并幵始秒表计吋， 搅拌 1〜2分钟后将一 次活化藻酸盐纤维投入到此溶液中， 搅拌 3〜5分钟后在 35°C活化 30分钟， 而后取 出纤维， 压榨分离溶液， 得到二次活化纤维； 接着将质量浓度为 0.038%的 PHMB 乙醇溶液 4000g与二次活化纤维在 25°C混合搅拌反应 40分钟， 压榨分离溶液后将 纤维放入先前的三氯甲烷溶液中于 25°C搅拌反应 4小吋， 而后离心分离溶液， 得 到 PHMB涂层藻酸盐纤维， 最后用 15/10000氢氧化钠酒精 （酒精浓度 70%) 溶液 清洗 1次， 95%酒精清洗 4次， 无水乙醇清洗 1次， 于 55°C真空干燥 24小吋制得 941 g半成品。 将界面键合 PHMB的藻酸盐纤维采用针刺、 热压机干燥工艺： 经梳理 、 铺网、 针刺工序制成藻酸盐无纺布； 再经剪切、 包装、 灭菌。

[0067] 制备得到 PHMB含量为 0.076%的无纺布藻酸盐抗菌敷料， 敷料克重为 136g/m 2

[0068]

[0069] 实施例 3

[0070] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 取长丝纤维藻酸盐 1000g于 20°C下放入 5 000g含 0.54%盐酸， 9.5%乙醇水溶液中， 搅拌活化 3.0小吋， 离心分离液体， 然 后 2000克无水乙醇浸润纤维 10〜15分钟， 离心分离乙醇， 得到一次活化藻酸盐 纤维； 110gN,N-二异丙基乙胺 70r/min搅拌下加入到 5500g三氯甲烷溶液中 （三苯 基膦： 0.235% , 碘： 0.228%) ， 并幵始秒表计吋， 搅拌 1〜2分钟后将一次活化 藻酸盐纤维投入到此溶液中， 搅拌 3〜5分钟后在 35°C活化 30分钟， 而后取出纤维 ， 压榨分离溶液， 得到二次活化纤维； 接着将质量浓度为 0.052%的 PHMB乙醇溶 液 4000g与二次活化纤维在 25°C混合搅拌反应 40分钟， 压榨分离溶液后将纤维放 入先前的三氯甲烷溶液中于 25°C搅拌反应 4小吋， 而后离心分离溶液， 得到 PHM B涂层藻酸盐纤维， 最后用 15/10000氢氧化钠酒精 （酒精浓度 70%) 溶液清洗 1次 ， 95%酒精清洗 4次， 无水乙醇清洗 1次， 于 55°C真空干燥 24小吋制得 930g半成品 。 将界面键合 PHMB的藻酸盐长丝纤维编织成藻酸盐纱布； 再经剪切、 包装、 灭 菌。 [0071] 制备得到 PHMB含量为 0.115%的纱布藻酸盐抗菌敷料， 敷料克重为 167g/m 2。

[0072]

[0073] 实施例 4

[0074] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 取 3〜5cm的短纤维藻酸盐 1000g于 20°C 下放入 5000g含 0.54%盐酸， 9.5%乙醇水溶液中， 搅拌活化 3.0小吋， 离心分离液 体， 然后 2000克无水乙醇浸润纤维 10〜15分钟， 离心分离乙醇， 得到一次活化 藻酸盐纤维； 110gN,N-二异丙基乙胺 70r/min搅拌下加入到 5500g三氯甲烷溶液中

(三苯基膦： 0.235%， 碘： 0.228%) ， 并幵始秒表计吋， 搅拌 1〜2分钟后将一 次活化藻酸盐纤维投入到此溶液中， 搅拌 3〜5分钟后在 35°C活化 30分钟， 而后取 出纤维， 压榨分离溶液， 得到二次活化纤维； 接着将质量浓度为 0.082%的 PHMB 乙醇溶液 4000g与二次活化纤维在 25°C混合搅拌反应 40分钟， 压榨分离溶液后将 纤维放入先前的三氯甲烷溶液中于 25°C搅拌反应 4小吋， 而后离心分离溶液， 得 到 PHMB涂层藻酸盐纤维， 最后用 15/10000氢氧化钠酒精 （酒精浓度 70%) 溶液 清洗 1次， 95%酒精清洗 4次， 无水乙醇清洗 1次， 于 55°C真空干燥 24小吋制得 921 g半成品。 将界面键合 PHMB的藻酸盐纤维采用针刺、 热压机干燥工艺： 经梳理 、 铺网、 针刺工序制成藻酸盐无纺布； 再经剪切、 包装、 灭菌。

[0075] 制备得到 PHMB含量为 0.181%的无纺布藻酸盐抗菌敷料， 敷料克重为 145g/m 2

[0076]

[0077] 实施例 5

[0078] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 取 3〜5cm的短纤维藻酸盐 1000g于 20°C 下放入 5000g含 0.54%盐酸， 9.5%乙醇水溶液中， 搅拌活化 3.0小吋， 离心分离液 体， 然后 2000克无水乙醇浸润纤维 10〜15分钟， 离心分离乙醇， 得到一次活化 藻酸盐纤维； 110gN,N-二异丙基乙胺 70r/min搅拌下加入到 5500g三氯甲烷溶液中

(三苯基膦： 0.235%， 碘： 0.228%) ， 并幵始秒表计吋， 搅拌 1〜2分钟后将一 次活化藻酸盐纤维投入到此溶液中， 搅拌 3〜5分钟后在 35°C活化 30分钟， 而后取 出纤维， 压榨分离溶液， 得到二次活化纤维； 接着将质量浓度为 0.104%的 PHMB 乙醇溶液 4000g与二次活化纤维在 25°C混合搅拌反应 40分钟， 压榨分离溶液后将 纤维放入先前的三氯甲烷溶液中于 25°C搅拌反应 4小吋， 而后离心分离溶液， 得 到 PHMB涂层藻酸盐纤维， 最后用 15/10000氢氧化钠酒精 （酒精浓度 70%) 溶液 清洗 1次， 95%酒精清洗 4次， 无水乙醇清洗 1次， 于 55°C真空干燥 24小吋制得 925 g半成品。 将界面键合 PHMB的藻酸盐纤维采用针刺、 热压机干燥工艺： 经梳理 、 铺网、 针刺工序制成藻酸盐无纺布； 再经剪切、 包装、 灭菌。

[0079] 制备得到 PHMB含量为 0.249%的无纺布藻酸盐抗菌敷料， 敷料克重为 119g/m ²

[0080]

[0081]

[0082] 实施例 6

[0083] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 取 3〜5cm的短纤维藻酸盐 1000g于 20°C 下放入 5000g含 0.54%盐酸， 9.5%乙醇水溶液中， 搅拌活化 3.0小吋， 离心分离液 体， 然后 2000克无水乙醇浸润纤维 10〜15分钟， 离心分离乙醇， 得到一次活化 藻酸盐纤维； 110gN,N-二异丙基乙胺 70r/min搅拌下加入到 5500g三氯甲烷溶液中

(三苯基膦： 0.235%， 碘： 0.228%) ， 并幵始秒表计吋， 搅拌 1〜2分钟后将一 次活化藻酸盐纤维投入到此溶液中， 搅拌 3〜5分钟后在 35°C活化 30分钟， 而后取 出纤维， 压榨分离溶液， 得到二次活化纤维； 接着将质量浓度为 0.183%的 PHMB 乙醇溶液 4000g与二次活化纤维在 25°C混合搅拌反应 40分钟， 压榨分离溶液后将 纤维放入先前的三氯甲烷溶液中于 25°C搅拌反应 4小吋， 而后离心分离溶液， 得 到 PHMB涂层藻酸盐纤维， 最后用 15/10000氢氧化钠酒精 （酒精浓度 70%) 溶液 清洗 1次， 95%酒精清洗 4次， 无水乙醇清洗 1次， 于 55°C真空干燥 24小吋制得 918 g半成品。 将界面键合 PHMB的藻酸盐纤维采用针刺、 热压机干燥工艺： 经梳理 、 铺网、 针刺工序制成藻酸盐无纺布； 再经剪切、 包装、 灭菌。

[0084] 制备得到 PHMB含量为 0.512%的无纺布藻酸盐抗菌敷料， 敷料克重为 107g/m 2

[0085]

[0086] 实施例 7

[0087] 一种抗菌藻酸盐纤维， 所述抗菌藻酸盐纤维的结构如下式：

[0088] 其中， X=10， n= 10, A为盐酸。 特别的， a、 b为海藻酸盐通常分子结构式描 述， 无具体数值限制。

[0089] 进一步的， 所述抗菌藻酸盐纤维是由藻酸盐纤维以界面反 应共价键链接方式负 载聚六亚甲基双胍盐得到。

[0090] 进一步的， 所述藻酸盐选自水溶性藻酸盐或水不溶性藻酸 盐或两者的共混物； 所述水溶性藻酸盐为藻酸钠； 水不溶性藻酸盐为藻酸钙。

[0091] 进一步的， 所述两者的共混物包括以钙离子为交联剂在水 溶性的藻酸盐中所形 成的共混物。

[0092] 进一步的， 所述的聚六亚甲基胍盐为盐酸聚六亚甲基胍及 其衍生物。 特别的， 聚六亚甲基胍盐的质量百分比含量为 0.5%。

[0093] 一种上述的抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 包含以下具体步骤：

[0094] S1.采用盐酸水溶液或盐酸乙醇溶液作为无机反 应相， 三氯甲烷溶液为有机反 应相， 添加催化剂， 将藻酸盐纤维在混合溶液中的活化吋间为 10分钟， 活化温 度为 10°C;

[0095] S2.将经过步骤 SI处理的藻酸盐纤维加入抗菌活性物乙醇溶液� ��反应吋间为 0.5 小吋， 反应温度为 10°C， 所述抗菌活性物乙醇溶液为聚六亚甲基双胍盐 酸盐 （P HMB) 乙醇溶液；

[0096] S3.将经抗菌活性物乙醇溶液处理过的藻酸盐纤 维在三氯甲烷溶液中的反应吋 间为 0.5小吋， 反应温度为 10°C;

[0097] S4.聚六亚甲基双胍盐酸盐在界面共价键键合藻 酸盐纤维， 形成分子级聚六亚 甲基双胍盐酸盐涂层， 反应原理如图 1所示， 其结构简图如图 2所示；

[0098] S5.

所得到的藻酸盐纤维经 10/10000氢氧化钠酒精溶液清洗 1次， 酒精浓度为 70%; 8 0%酒精清洗 6次， 无水乙醇清洗 1次， 而后 40°C真空泵真空干燥 12小吋制得抗菌 藻酸盐纤维。

[0099] 进一步的， 步骤 S1中， 所述盐酸水溶液的盐酸质量分数 0.1%%， 水质量分数为 99.9% , 溶液与藻酸盐纤维质量比为 4.0， 活化吋间为 0.5小吋， 活化温度为 10°C ； 步骤 S1中， 所述盐酸盐酸乙醇溶液的盐酸质量分数 0.5%%， 水质量分数为 10% ， 乙醇质量分数为 89.5%， 盐酸乙醇溶液与藻酸盐质量比为 4.0， 活化吋间为 0.5 小吋， 活化温度为 10°C。

[0100] 进一步的， 所述催化剂为三苯基膦、 碘、 Ν,Ν-二异丙基乙胺的混合物， 所述三 苯基膦和碘以等摩尔配比， 三者在三氯甲烷溶剂中的质量分数分别为： 三苯基 膦： 0.05% , 碘： 0.05% , Ν,Ν-二异丙基乙胺: 0.5%=

[0101] 特别的， 所述催化剂的配制方法为： 三苯基膦和碘预先溶解于三氯甲烷， 配制 成所需浓度； 然后在 50r/min搅拌下快速加入已计量的 Ν,Ν-二异丙基乙胺， 然后 加入一次活化藻酸盐纤维。

[0102] 进一步的， 步骤 S1中混合溶液与藻酸盐纤维质量比为 4.0; 藻酸盐纤维在溶液 中的活化吋间为 10分钟， 活化温度为 10°C; 步骤 S2中所述抗菌活性物乙醇溶液 质量浓度为： 0.01%， 抗菌活性物乙醇溶液质量为藻酸盐纤维质量的 2倍。

[0103] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的应用， 将上述抗菌藻酸盐纤维经梳理、 铺网、 针刺 工序制成藻酸盐无纺布， 再经剪切、 包装、 灭菌， 制得藻酸盐抗菌敷料产品， 如藻酸盐抗菌毛条、 藻酸盐抗菌无纺布、 藻酸盐抗菌纱布， 应用于急慢性伤口 护理。

[0104] [0105] 实施例 8

[0106] 一种抗菌藻酸盐纤维， 所述抗菌藻酸盐纤维的结构如下式:

[0107] 其中， X=40， n= 40， A为葡萄糖酸。 特别的， a、 b为海藻酸盐通常分子结构 式描述， 无具体数值限制。

[0108] 进一步的， 所述抗菌藻酸盐纤维是由藻酸盐纤维以界面反 应共价键链接方式负 载聚六亚甲基双胍盐得到。

[0109] 进一步的， 所述藻酸盐选自水溶性藻酸盐或水不溶性藻酸 盐或两者的共混物； 所述水溶性藻酸盐为藻酸镁； 水不溶性藻酸盐为藻酸锌。

[0110] 进一步的， 所述两者的共混物包括以锌离子为交联剂在水 溶性的藻酸盐中所形 成的共混物。

[0111] 进一步的， 所述的聚六亚甲基胍盐为磷酸聚六亚甲基胍及 其衍生物。 特别的， 聚六亚甲基胍盐的质量百分比含量为 0.05%。

[0112] 一种上述的抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 包含以下具体步骤：

[0113] S1.采用盐酸水溶液或盐酸乙醇溶液作为无机反 应相， 三氯甲烷溶液为有机反 应相， 添加催化剂， 将藻酸盐纤维在混合溶液中的活化吋间为 60分钟， 活化温 度为 40°C; [0114] S2.将经过步骤 SI处理的藻酸盐纤维加入抗菌活性物乙醇溶液� ��反应吋间为 24 小吋， 反应温度为 40°C， 所述抗菌活性物乙醇溶液为聚六亚甲基双胍盐 酸盐 （P HMB) 乙醇溶液；

[0115] S3.将经抗菌活性物乙醇溶液处理过的藻酸盐纤 维在三氯甲烷溶液中的反应吋 间为 24小吋， 反应温度为 40°C;

[0116] S4.聚六亚甲基双胍盐酸盐在界面共价键键合藻 酸盐纤维， 形成分子级聚六亚 甲基双胍盐酸盐涂层， 反应原理如图 1所示， 其结构简图如图 2所示；

[0117] S5.

所得到的藻酸盐纤维经 50/10000氢氧化钠酒精溶液清洗 1次， 酒精浓度为 70%; 95%酒精清洗 3次， 无水乙醇清洗 3次， 而后 65°C真空泵真空干燥 24小吋制得抗菌 藻酸盐纤维。

[0118] 进一步的， 步骤 S1中， 所述盐酸水溶液的盐酸质量分数 5.0%， 水质量分数为 85 .0% , 溶液与藻酸盐纤维质量比为 10.0， 活化吋间为 24.0小吋， 活化温度为 40°C ； 步骤 S1中， 所述盐酸盐酸乙醇溶液的盐酸质量分数 5.0%， 水质量分数为 30% ， 乙醇质量分数为 65%， 盐酸乙醇溶液与藻酸盐质量比为 10， 活化吋间为 24.0小 吋， 活化温度为 40°C。

[0119] 进一步的， 所述催化剂为三苯基膦、 碘、 Ν,Ν-二异丙基乙胺的混合物， 所述三 苯基膦和碘以等摩尔配比， 三者在三氯甲烷溶剂中的质量分数分别为： 三苯基 膦： 3.00% , 碘： 3.00%, Ν,Ν-二异丙基乙胺: 8.0%=

[0120] 特别的， 所述催化剂的配制方法为： 三苯基膦和碘预先溶解于三氯甲烷， 配制 成所需浓度； 然后在 lOOr/min搅拌下快速加入已计量的 Ν,Ν-二异丙基乙胺， 然后 加入一次活化藻酸盐纤维。

[0121] 进一步的， 步骤 S1中混合溶液与藻酸盐纤维质量比为 20.0; 藻酸盐纤维在溶液 中的活化吋间为 60分钟， 活化温度为 40°C; 步骤 S2中所述抗菌活性物乙醇溶液 质量浓度为： 5.00%， 抗菌活性物乙醇溶液质量为藻酸盐纤维质量的 10倍。

[0122] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的应用， 将上述抗菌藻酸盐纤维经梳理、 铺网、 针刺 工序制成藻酸盐无纺布， 再经剪切、 包装、 灭菌， 制得藻酸盐抗菌敷料产品， 如藻酸盐抗菌毛条、 藻酸盐抗菌无纺布、 藻酸盐抗菌纱布， 应用于急慢性伤口 护理。

[0123] 实施例 9

[0124] 一种抗菌藻酸盐纤维， 所述抗菌藻酸盐纤维的结构如下式:

[]

[0125] 其中， X=20， n= 20， A为磷酸。 特别的， a、 b为海藻酸盐通常分子结构式描 述， 无具体数值限制。

[0126] 进一步的， 所述抗菌藻酸盐纤维是由藻酸盐纤维以界面反 应共价键链接方式负 载聚六亚甲基双胍盐得到。

[0127] 进一步的， 所述藻酸盐选自水溶性藻酸盐或水不溶性藻酸 盐或两者的共混物； 所述水溶性藻酸盐为藻酸钾； 水不溶性藻酸盐为藻酸钙。

[0128] 进一步的， 所述两者的共混物包括以钙离子为交联剂在水 溶性的藻酸盐中所形 成的共混物。

[0129] 进一步的， 所述的聚六亚甲基胍盐为丙酸聚六亚甲基胍及 其衍生物。 特别的， 聚六亚甲基胍盐的质量百分比含量为 0.2%。

[0130] 一种上述的抗菌藻酸盐纤维敷料的制备方法， 包含以下具体步骤：

[0131] S1.采用盐酸水溶液或盐酸乙醇溶液作为无机反 应相， 三氯甲烷溶液为有机反 应相， 添加催化剂， 将藻酸盐纤维在混合溶液中的活化吋间为 30分钟， 活化温 度为 25°C ;

[0132] S2.将经过步骤 S I处理的藻酸盐纤维加入抗菌活性物乙醇溶液� �反应吋间为 8小 吋， 反应温度为 25°C， 所述抗菌活性物乙醇溶液为聚六亚甲基双胍盐 酸盐 （PH MB) 乙醇溶液；

[0133] S3.将经抗菌活性物乙醇溶液处理过的藻酸盐纤 维在三氯甲烷溶液中的反应吋 间为 8小吋， 反应温度为 25°C ;

[0134] S4.聚六亚甲基双胍盐酸盐在界面共价键键合藻 酸盐纤维， 形成分子级聚六亚 甲基双胍盐酸盐涂层， 反应原理如图 1所示， 其结构简图如图 2所示；

[0135] S5.

所得到的藻酸盐纤维经 30/10000氢氧化钠酒精溶液清洗 1次， 酒精浓度为 70% ; 9 0%酒精清洗 5次， 无水乙醇清洗 2次， 而后 50°C真空泵真空干燥 18小吋制得抗菌 藻酸盐纤维。

[0136] 进一步的， 步骤 S 1中， 所述盐酸水溶液的盐酸质量分数 2.0%， 水质量分数为 88 %, 溶液与藻酸盐纤维质量比为 6.0， 活化吋间为 8小吋， 活化温度为 25°C; 步骤 S 1中， 所述盐酸盐酸乙醇溶液的盐酸质量分数 2%， 水质量分数为 20%， 乙醇质 量分数为 78%， 盐酸乙醇溶液与藻酸盐质量比为 6， 活化吋间为 8小吋， 活化温度 为 25。C。

[0137] 进一步的， 所述催化剂为三苯基膦、 碘、 Ν,Ν-二异丙基乙胺的混合物， 所述三 苯基膦和碘以等摩尔配比， 三者在三氯甲烷溶剂中的质量分数分别为： 三苯基 膦： 1.0% , 碘： 1.0%， Ν,Ν-二异丙基乙胺： 3.0<¾。

[0138] 特别的， 所述催化剂的配制方法为： 三苯基膦和碘预先溶解于三氯甲烷， 配制 成所需浓度； 然后在 80r/min搅拌下快速加入已计量的 Ν,Ν-二异丙基乙胺， 然后 加入一次活化藻酸盐纤维。

[0139] 进一步的， 步骤 S 1中混合溶液与藻酸盐纤维质量比为 6.0 ; 藻酸盐纤维在溶液 中的活化吋间为 30分钟， 活化温度为 25°C ; 步骤 S2中所述抗菌活性物乙醇溶液 质量浓度为： 2.0%， 抗菌活性物乙醇溶液质量为藻酸盐纤维质量的 6倍。

[0140] 一种抗菌藻酸盐纤维敷料的应用， 将上述抗菌藻酸盐纤维经梳理、 铺网、 针刺 工序制成藻酸盐无纺布， 再经剪切、 包装、 灭菌， 制得藻酸盐抗菌敷料产品， 如藻酸盐抗菌毛条、 藻酸盐抗菌无纺布、 藻酸盐抗菌纱布， 应用于急慢性伤口 护理。 效果测试例

1.抗菌性能测试如下：

抗菌活性定量评价方法参照 《AATCC 100-2012 Antibacterial Finishes on Textile

Materials Assessment of Fulltext Information ， 简述如下：

( 1) 测试菌种:革兰氏阳性菌，粪肠球菌 (ATCC 51575) ; 革兰氏阴性菌,铜绿假 单胞菌 (ATCC 9027);

(2) 培养基：营养肉汤 /琼脂培养基 （NB， NA) ；

(3) 稀释液： 无菌 PBS;

(4)模拟伤口渗出液 （SWF) ： 含 10% (V/V) 的胎牛血清的 PBS;

(5)活菌浓度: 2x10 ⁶ cfu/ml~4xl0 ⁶ cfu/ml;

(6)实验样品： 1片直径为 4.8cm±0.1cm ( 1.9±0.03英寸） 的圆形藻酸盐敷料； (7) 接种液： 1.0±0.1ml 10% (V/V) 胎牛血清的 PBS， 活菌浓度 2x10 ⁶ cfu/ml~4xl0 ⁶ cfu/ml;

(8) 中和试剂： 浓度为 20g/L卵磷脂， 20g/L吐温 80的 TPS溶液， 用量 100ml; (9)抗菌吋效： 24小吋， 7天 /168小吋， 14天 /336小吋

测试结果如下表所示：

[0155] 备注： 对照样品为不含抗菌成分的藻酸盐敷料

[0156] 2.聚六亚甲基胍盐含量的测试方法：

[0157] 水溶液配制无色的 1.5% (质量） 琼脂溶液， 冷却到 50〜55°C吋将 25.00±0.05g倒 入 90mm表面皿制成 3〜4mm厚片状凝胶模拟皮肤； 5x5cm藻酸盐纤维敷料加 8倍 自重的磷酸盐缓冲溶液 （PBS) 形成凝胶， 若有多余自由水， 则悬空滴干约 1分 钟； 然后藻酸盐凝胶平铺于琼脂凝胶表面， 盖上表面皿， PE膜密封保护， 于 37 °C培养箱中放置 72小吋和 168小吋， 而后将琼脂凝胶用两倍纯水浸提； 密封浸提 体系， 在 37°C培养箱中浸提 24小吋， 而后滤纸过滤浸提液， 测量浸提液中 PHMB 含量， 从而获得藻酸盐敷料中 PHMB滤出量。

[0158] 测试结果如下表所示：

[]

[0159] 备注： 对照样品为美国 FDA批准的某公司市售产品 PHMB泡沫敷料

[0160]

[0161] 3.藻酸盐纤维中 PHMB含量的测试：

[0162] (1) 原理： 胍基和曙红 (Eosin染料)之间显色反应， 颜色改变可以通过在波 长 546nm处测量吸光度值。

[0163] (2) 指示溶液： 配制浓度为 0.2891g/L曙红 Y (Eosin Y) 水溶液 500ml， 然后 经 0.45μηι滤膜过滤， 而后避光保存备用。

[0164] (3) 缓冲溶液： 乙酸： 三水合醋酸钠 =1:0.9514 (质量比） ， 醋酸根摩尔浓 度 3.8532mol/L缓冲溶液 500ml,然后经 0.45μηι滤膜过滤， 而后室温密封保存备用 [0165] (4)

稳定剂溶液： 空白藻酸盐敷料： 2.0000±0.0005g， 二水合柠檬酸三钠 10.5800±0.0 005g， 蒸馏水 187.42±0.05g。 将二水合柠檬酸三钠溶解于盛有 187.42蒸馏水的 500 ml烧杯中， 溶解完全后加入空白藻酸盐敷料， 而后用搅拌分散器搅拌溶解， 先 低速搅拌， 3〜5分钟稳定后缓慢加速， 最终以 2200r/min搅拌溶解 1.5小吋， 然后 定量补充损失的蒸馏水， 然后经 0.45μηι滤膜过滤， 而后室温密封保存备用。

[0166] (5) 标准曲线绘制： 以胍浓度… -吸光度值为数据作图， 得到关系曲线， 线 性拟合生成曲线方程如图 3所示：

[0167] 得到的标准曲线式为 Υ=0.12326*Χ十 0.00942， 由作出的标准曲线可知， 聚六亚 甲基双胍盐酸盐 （PHMB) 含量在 0.253〜4.380ppm间有良好的线性关系， 相关 系数 R=0.99763。

[0168] 藻酸盐纤维敷料中 PHMB含量根据以上测量方法结果如下：

[0169] 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且 在不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发 明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制 性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明 限定， 因此旨在将落在权 利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。 不应将权利要 求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要 求。

[0170] 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领 域技术人员应当将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当 组合， 形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。 需注意的是， 本发明中 所未详细描述的技术特征， 均可以通过任一现有技术实现。

工业实用性

[0171] 将上述抗菌藻酸盐纤维经梳理、 铺网、 针刺工序制成藻酸盐无纺布， 再经剪切 、 包装、 灭菌， 制得藻酸盐抗菌敷料产品， 如藻酸盐抗菌毛条、 藻酸盐抗菌无 纺布、 藻酸盐抗菌纱布， 应用于急慢性伤口护理。