Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren von Schüttgütern nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, insbesondere ein Dosiergerät für Feststoffe, im

Wesentlichen bestehend aus Produktvorlage und kontinuierlicher Produktförderung, nämlich einen materialschonenden, hochpräzisen Pulverdosierer für anspruchsvolle Anwendungen z.B. für die pharmazeutische Industrie, Spezialchemie.

Das Feststoffdosiergerät ist vorrangig für Pulver, Materialien, wie unter (a) definiert. Alternative Materialien (b) sind nicht auszuschließen (im Folgenden„Produkt“ genannt):

a. Beispiele für Pulver:

o Granulate gemäß der pharmazeutischen Industrie

o Stäube

o Aerosole

o Nanomaterialien

o Gifte, Wirkstoffe, Feinchemikalien, APIs

b. Andere Materialien (Pulver, Granulate gemäß allg. Chemie und Industrie) sind nicht ausgeschlossen.

Die Erfindung steht im direkten Zusammenhang mit folgenden Trends der chemischen Industrien.

(1) Pharmazeutische Industrie:

Ein Trend in der Industrie ist die Umstellung von Batch / Chargen-Produktion auf kontinuierliche Produktion. Aufgrund der branchenüblichen Vorgaben zur

Rückverfolgbarkeit und Genauigkeit ist eine neue Dosiertechnik gefordert.

(2) Sonstige Industrie:

Auch in der Febensmittelindustrie werden Stoffe verarbeitet, die in hoher

Konzentration eine Gefahr darstellen. ATEX ist ebenfalls ein Thema in dieser Industrie. Daher gibt es auch in dieser Branche Anfragen zu staubdichten Dosierern.

(3) Spezialchemie / Gefahrstoffe:

Die Arbeitssicherheit bei der Verarbeitung von Gefahrstoffen kann mit vorhandener Dosiertechnik oft nur durch den Einsatz kostspieliger Isolation der Dosiergeräte gewährleistet werden. Eine Anforderung in dieser Industrie sind staubdichte

Dosiergeräte, die keine Isolatoren benötigen (OEB). Stand der Technik

1) Bislang verfügbare Feststoffdosierer lösen folgende Problemstellungen nur unzureichend:

a. Verweilzeitverteilung des im Dosierer befindlichen Produktvolumens b. Mechanische Beanspruchung des Produkts im Schneckendosierern zu hoch, bzw. agglomeratfreie Dosierung nicht möglich

c. Gleichmäßiger Produktaustrag bei geringen Dosierleistungen

d. Großer Verstellbereich der Dosierleistung

e. Das Dosieren von unterschiedlichen Produkten mit einer stark unterschiedlichen

Fließeigenschaften in einem Dosierer

Produkteigenschaften von fluidisierend bis stark kohäsiven / allgemein nicht fließfähigen Produkten

f. Dosierer, der einen staubfreien Betrieb ermöglicht und damit die Voraussetzung zu einer OEB Zertifizierung erfüllt

2) Aufgrund der unter (1) genannten Problemstellungen gibt es für diverse

Anwendungen in der Spezialchemie noch kein geeignetes Feststoffdosiergerät.

Weiterhin können diverse Prozesse nur unter erheblichem Aufwand betrieben werden, da ohne staubdichte Dosierer ATEX-Zonen und MAK-Werte durch aufwändige bauseitige Maßnahmen und entsprechende Auslegung der Komponenten und

Maschinen Rechnung getragen werden muss. Bei der Realisierung solcher Anlagen ist es elementar, verhindern zu können, dass die Atmosphäre einer ATEX-Zone in eine Nicht- ATEX-Zone eindringt, oder mit dem entsprechenden Fachbegriff, eine sogenannte Zonenverschleppung stattfindet. Die Folge wäre, dass z.B. eine

entzündbare Atmosphäre auf eine Zündquelle trifft.

Aus der EP 2 400 059 A2 sind ein Verfahren zur Herstellung eines Straßenbelags, ein Beschicker, ein Straßenfertiger und ein Einbauzug bekannt. Aus dieser Schrift sind die Merkmale des Oberbegriffs nach dem Anspruch 1 bekannt. Der Straßenfertiger enthält zwei Förderschnecken und Leitbleche, die oberhalb der Förderschnecken angeordnet sind. Die Leitbleche, welche in der vorliegenden Anmeldung Schüttgutblenden genannt werden, decken die Schnecken jedoch in Längsrichtung und nicht in Querrichtung ab. Sie erstrecken sich außerdem nicht über die gesamte Breite der jeweiligen

Förderschnecke. Aus der DE 10 2015 118 355 A1 ist eine Dosiereinrichtung einer landwirtschaftlichen Verteilermaschine bekannt. Sie enthält mehrere Förderschnecken und ebenfalls Leitbleche, also Schüttgutblenden, welche allerdings die Förderschnecken nicht abdecken, sondern senkrecht zur Längsachse der Förderschnecken und quer zur Förderrichtung angeordnet sind.

Eine ähnliche Anordnung von Förderschnecken und Leitbleche ist aus der DE 20 2014 010 804 Ul bekannt. Auch hier sind nicht quer zur Längsachse der Förderschnecken verlaufende Zonen von den Leitblechen abgedeckt.

Aus der DE 199 12 689 Al ist eine Austrageeinheit für Schüttgutbunker mit mehreren Förderschnecken bekannt. Auch aus dieser Veröffentlichung geht die in Anspruch 1 genannte Anordnung von Schüttgutblenden bezüglich der Förderschnecken nicht hervor.

Ferner sei die DE 35 02 342 Al genannt, welche eine Einrichtung zum Sammeln und Fördern von Schüttgut beschreibt. Auch aus dieser Schrift gehen die technischen Merkmale des Anspruchs 1 der vorliegenden Anmeldung nicht hervor.

Zum Stand der Technik werden außerdem genannt:

EA WAHL US2800252, EA WAHL US3151782, GEA WO2013182869, Hess US3212624, Kardux US4945957, KTron US20070170209A1, Schenck

DE102007055566B4, Schenck DE 102010009753B4, Schenck EP 1220804B1, Schenck EP1401747B1, Schenck EP1954610B1, VibraScrew US5154326, VibraScrew

US5937996.

Aufgabe und Lösung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung: Es sollen die oben genannten Nachteile des Standes der Technik vermieden werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Es sei zunächst darauf hingewiesen, dass bei den mit Schnecken arbeitenden

Dosiereinrichtungen die Schnecken immer von hinten befüllt werden. Erreicht wird erfindungsgemäß eine schärfere Trennung nacheinander eingefüllter zu dosierender Substanzen (First in - First out) mit möglichst geringem Mischbereich mittels mehrerer Schnecken und den Schüttgutblenden, da jede Schnecke nur an einer bestimmten Zone befüllt wird, also nicht über die gesamte Länge. Folglich ist der Vermischungsbereich deutlich kleiner als im Stand der Technik.

Folgende Vorteile werden unter anderem durch die Erfindung erzielt:

Vorteil a: Die Verweilzeitverteilung des im Dosierer befindlichen

Produktvolumens wird reduziert.

Dieser Vorteil ist sehr wichtig. Erläuterung: Dosierwaagen tragen kontinuierlich aus und werden periodisch wieder befüllt. Eine wichtige Forderung der Qualitätssicherung, mit dem die Anlagenbetreiber konfrontiert werden, lautet wie folgt: Das bei der periodischen Befüllung hinzu gegebene Schüttgut darf nicht mit dem bereits in der Dosierwaage befindlichen Material vermischt werden (Prinzip„First-In-First-Out“).

Dies wird erreicht durch:

Kegelförmige Produktvorlage (1) und den asymmetrischen Austritt (2) (siehe (la) zu (2a) in Figur 1) und den Schüttgutentlastungsteller (3) sowie die Vibration dieses gesamten Aufbaus: Vibrationsantrieb(e) (7)

Der Massenfluss (Schnitt A-A) wird ermöglicht durch den asymmetrischen

Schneckentrog (4), die Schüttgutblenden (10), die drei Förderschnecken (6), sowie die Vibration dieses gesamten Aufbaus: Vibrationsantrieb(e) (7)

Vorteil b: Die mechanische Beanspruchung des Schüttguts wird stark reduziert, weil die zum kontinuierlichen Dosieren benötigte Aktivierung des Schüttguts erreicht wird, ohne drehende Teile zu verwenden, die im direkten Kontakt mit dem Schüttgut stehen.

Dies wird erreicht durch:

Kegelförmige Produktvorlage (1) und den asymmetrischen Austritt (2) (siehe (la) zu (2a) in Figur 1) und den Schüttgutentlastungsteller (3) sowie die Vibration dieses gesamten Aufbaus: Vibrationsantrieb(e) (7)

Ein sehr kurzes Schneckenrohr (9).

Vorteil c: Gleichmäßiger Produktaustrag, im Besonderen bei geringen

Dosierleistungen, wird erreicht. Mit anderen Worten: Reduzierung der Pulsation Dies wird erreicht durch:

Hauptsächlich durch die Förderschnecken (6) 3- und 4-gängig.

Eingangsvoraussetzung ist allerdings eine gleichmäßige Füllung aller Schnecken. Dies wird erreicht durch (identisch mit Vorteil a): Kegelförmige Produktvorlage (1) und den asymmetrischen Austritt (2) (siehe (la) zu (2a) in Figur 1) und den Schüttgutentlastungsteller (3) sowie die Vibration dieses gesamten Aufbaus: Vibrationsantrieb(e) (7)

Der Massenfluss (Schnitt A-A) wird ermöglicht durch den asymmetrischen

Schneckentrog (4), die Schüttgutblenden (10), die drei Förderschnecken (6), sowie die Vibration dieses gesamten Aufbaus (Vibrationsantrieb (e) (7)). Vibrationsantriebe sind alle verfügbaren Maschinen, die Schwingungen oder Impulse erregen, wie z.B.

Magneterreger, Klopfer, Kugelvibratoren, Unwuchtmotoren oder Richterreger. Vorteil d: Großer Verstellbereich der Dosierleistung wird erreicht.

Dies wird erreicht durch: Im niedrigen Drehzahlbereich durch die bis zu 4-gängigen Schnecken und den Antrieb (5). Im hohen Drehzahlbereich durch die Vibrationsantriebe (7) sowie der Vorlage und den

Massenfluss (siehe A). Im Stand der Technik nimmt der Schneckenfüllgrad bei hohen Drehzahlen zu stark ab, sodass mehr Drehzahl nicht annähernd linear mehr Schüttgut- Förderung verursacht. Vorteil e: Das Dosieren von unterschiedlichen Produkten mit einer stark unterschiedlichen Fließeigenschaften in einem Dosierer. Produkteigenschaften von fluidisierend bis stark kohäsiven / allg. nicht fließfähigen Produkten.

Dies wird erreicht durch die gleichen Teile wie bei Vorteil a.

Weiterhin durch das Installieren verschiedenster Schneckentypen / modularer Aufbau: Drei Schnecken, 2 Schnecken, 1 Schnecke, 2-, 3- und 4gängige Schnecken, Konkavschnecken, Spiralschnecken, ineinander kämmende Schnecken,

selbstreinigende Schnecken, gleich läufige Schnecken, gegenläufige Schnecken.

Vorteil f: Staubfreier Betrieb wird ermöglicht und damit die Voraussetzung zu einer OEB Zertifizierung erfüllt.

Dies wird erreicht durch: Durch feste / staubdichte Anbindungen zwischen den einzelnen Komponenten.

Am wichtigsten ist: Das pulsationsarme Dosieren für viele verschiedene

Anwendungen. Verschiedene Anwendungen bedeuten:

- verschiedene Drehzahlen (Austragsleistungen)

- verschiedene Schüttgüter

An zweiter Stelle steht: First-In-First-Out / Massenfluss / geringe Verweilzeitverteilung

Die Erfinder haben bei der Entwicklung der erfindungsgemäßen Anlage die folgenden technischen Schwierigkeiten in nicht naheliegender Weise überwunden:

• Aktivierung des Schüttguts ohne:

Drehende Teile, die eine Vermischung verursachen mit dem Ziel: First-In-First-Out Hohen Energieeintrag in das Schüttgut mit dem Ziel: Brückenbilden vermeiden, Agglomerate verhindern

• Geringe Pulsation bei geringen Drehzahlen

• Maßnahmen, die das Füllen der Schnecken bei hohen Drehzahlen ermöglichen Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angeführt.

Ausführungsbeispiel

Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.

Es zeigen

Figur 1 Produktionsrichtung von rechts nach links, Seitenansicht,

Figur 2 Schnittansicht gemäß Figur 1 entlang der Finie von A bis A, Ansicht von oben, Figur 3 Schnittansicht gemäß Figur 1 entlang der Linie von B bis B,

Figuren 4 bis 7 den Fließweg des Schüttguts im Dosiergerät, und zwar

Figur 4 Schnittansicht gemäß Figur 1 entlang der Linie von A bis A,

Figur 5 Schnittansicht gemäß Figur 4 entlang der Linie von B II bis B II,

Figur 6 Schnittansicht gemäß Figur 4 entlang der Linie von B III bis B III,

Figur 7 Schnittansicht gemäß Figur 4 entlang der Linie von B IV bis B IV,

Figur 8 Schnittansicht gemäß Figur 2, aber mit Abstand„X“ zwischen

Schnecken 6 und Schneckenrohr 9,

Figuren 9 bis 12 eine alternative Ausführung gemäß der Erfindung mit Einbauten im Trog auf der steilen Trogseite, und zwar

Figur 9 Ansicht gemäß Figur 2,

Figur 10 Ansicht gemäß Figur 5,

Figur 11 Ansicht gemäß Figur 6,

Figur 12 Ansicht gemäß Figur 7,

Figuren 13 bis 14 eine weitere alternative Ausführung gemäß der Erfindung, wobei der Verfahrensteil gespiegelt ist, und zwar

Figur 13 Ansicht gemäß Figur 5,

Figur 14 Ansicht gemäß Figur 4 und

Figuren 15 bis 19 weitere alternative Ausführungen gemäß der Erfindung, mit diversen Schneckenvariationen, in Ansichten gemäß Figur 3.

Der Massenfluss ist hier gleichbedeutend mit First-In-First-Out und gleichbedeutend mit geringer Verweilzeitverteilung.

Fig. 1 : Die Zeichnung zeigt ein Dosiergerät, wie es der Erfindung entspricht mit der kegelförmigen Schütt gutvorlage (1), welche auf einem Gehäuse (8) (nicht zwingend erforderlich) sitzt, dem Antrieb (5) und dem Schneckenrohr (9). Übrige Komponenten sind durch das Gehäuse (8) verdeckt. Die Finien von A bis A und von B bis B definieren die Sichtachsen der Figuren 1 und 2.

Fig. 2: Schnitt A bis A. In dem Schnitt schaut man von oben in den Einzugsbereich der Förderschnecken (6). Durch den geschnitten dargestellten Austritt (2) fließt das Schüttgut in den unteren Teil der Erfindung. Der asymmetrische Trog (4), ergänzt durch die eingebauten Blenden (10), leitet das Schüttgut in Förderrichtung (12), lotrecht zu der Förderrichtung der Schnecken (11), zu den Förderschnecken (6). Die Anordnung der Blenden (10) zu dem Austritt (2) und die Geometrie des Trogs (4) beeinflussen maßgeblich zusammen mit dem/n Vibrationsantrieb/en (7) den Füllgrad der Förderschnecken (6). Die Positionierung der soeben beschriebenen Komponenten zueinander ist wesentlicher Teil der Erfindung und erzielt die Vorteile zum Stand der Technik. Die Blenden (10) bilden mit dem asymmetrischen Trog (4) drei gestaffelte Ebenen (siehe auch Figuren 3, 5, 6, 7), die die Förderschnecken (6) schrittweise, in Produktionsrichtung (11), für das darauf strömende Schüttgut freigeben. Die

Förderschnecken (6) werden durch einen Antrieb mit Getriebe oder mehreren

Antrieben (5) in Rotation versetzt. Die Förderschnecken (6) fordern das Schüttgut durch das Schneckenrohr (9) aus dem Dosiergerät heraus.

Fig. 3: In der kegelförmigen Schüttgut- Vorlage gibt der Schüttgut-Entlastungsteller (3) einen Ringspalt für das Schüttgut frei. Der Schüttgut-Entlastungsteller verhindert ein Komprimieren des Schüttguts und trägt weiterhin zur Aktivierung des Schüttguts bei und ermöglicht den Massenfluss in der Schüttgut- Vor läge (1). Die Aktivierung wird erzeugt durch den Vibrationsantrieb (7). Die dadurch resultierende Bewegung aktiviert das Schüttgut (Prinzip: Mikrowurf / siehe Handbuch Dosieren, Gerhard Vetter, Verlag: Vulkan Verlag Dez 2001, 2001, ISBN 10: 3802721993 / ISBN 13: 9783802721991).

Der Austritt aus der Produktvorlage (2) ist asymmetrisch ausgeführt. Siehe hierzu Figur 1 und den Abstand zwischen den Achsen (la) und (lb). Die Asymmetrie unterstützt das Fließen brückenbildender Schüttgüter und ist ein wichtiger Teil der Erfindung.

Eine Schüttgut-Produktbrücke lässt sich am einfachsten aufbauen, wenn die

gegenüberliegenden Auflager, auf denen sich die Brückenenden aufstützen, symmetrisch sind. Durch die Symmetrie kann die Fast des oben liegenden Schüttgut- Anteils auf die unterste Schicht des Schüttguts, dass sich auf der Höhe der Auflager befindet, abstützen. Durch die Symmetrie verteilt sich die Fast gleichmäßig und die Schüttgut-Brücke kann sich festigen. Bei asymmetrischen Auflagern ist es nicht möglich, die Fast gleichmäßig zu verteilen. Dadurch bricht die aufbauende Schüttgut- Brücke wieder in sich zusammen. Die Förderschnecken (6) sind hier jeweils 2-gängige, ineinander kämmende Konkavschnecken. In der Erfindung kommen jedoch 4- und 3- gängige, ineinander kämmende Konkavschnecken (nicht Stand der Technik) und Spiralschnecken (Stand der Technik) zum Einsatz. Die 4- und 3-gängigen, ineinander kämmenden Konkavschnecken haben mehrere Schüttgut- Ab wurfflanken pro

Umdrehung. Dadurch kann bei niedrigen Drehzahlen eine vorteilhafte

Pulsationsreduzierung gegenüber dem Stand der Technik erreicht werden.

Fig. 4: Die Zeichnung definiert die Ebenen der Schnittzeichnungen in Fig. 5 - 7. Anhand der ersten Schnittzeichnung Fig. 5 wird das Prinzip Massenfluss beschrieben, auch bekannt als First-In-First-Out oder geringe Verweilzeitverteilung. Weiterhin wird die Funktionsweise des Schüttgut-Entlastungstellers (3) beschrieben. In den

nachfolgenden Figuren 6 und 7 ist dieser Bereich identisch.

Unterschiedlich in den Schnittzeichnungen Figuren 5 - 7 ist der Bereich im

asymmetrischer Schneckentrog (4). In dem Bereich verdeckt die Schüttgutblende (10) teilweise die Schnecken (6). In Produktionsrichtung (11) werden die Schnecken (6) schrittweise freigegeben, so dass Schüttgut (17) von den Schnecken (6) in

Produktionsrichtung (11) transportiert wird. Dieses Detail ist wesentlicher Teil der Erfindung. Durch die Geometrie, die Anzahl der Schnecken (6) und der Blenden wird in dem Bereich asymmetrischer Schneckentrog (4) ein Massenfluss erreicht; vgl. Linie (13) und (14) (Prinzip: Progressive Fördergeometrien, Buch: Handbuch Dosieren, Zweite Auflage, Gerhard Vetter (Hrsg.), Seite 102, Bild 3.40, ISBN 3-8027-2199-3, 9- 783802-721991).

Fig. 5: In der kegelförmigen Schüttgut- Vorlage sinkt der Schüttgutpegel bei laufendem Dosiervorgang, im Prinzip, wie durch die Linien (13) und (14) dargestellt.

Charakteristisch für den Massenfluss ist der nahezu parallele Verlauf der beiden Linien (13), (14). Die Linien (13), (14) sind beispielhaft für das beschriebene Prinzip

Massenfluss. Nach diesem Prinzip fließt das Schüttgut in jeder Stelle des Dosiergeräts; vom höchsten bis zu dem tiefsten Punkt, Schnecken (6).

Die kegelförmige Schüttgut- Vorlage ist im normalen Dosierbetrieb mit dem Schüttgut (15) gefüllt. Unterhalb des Schüttgut-Entlastungstellers (3) ist ein freies Volumen (16).

Das Schüttgut (17) im Bereich asymmetrischer Schneckentrog (4) erreicht in diesem Schnitt alle Schnecken (6).

Fig. 6: Identisch zu Fig. 5 bis auf das Schüttgut (17) im Bereich asymmetrischer Schneckentrog (4).

Durch die eingebaute Schüttgutblende (10) wird in diesem Bereich eine Schnecke (6) abgedeckt. Dadurch wird die Schnecke (6) an dieser Stelle nicht mit dem Schüttgut (17) gefüllt. Fig. 7: Identisch zu Fig. 5 bis auf das Schüttgut (17) im Bereich asymmetrischer Schneckentrog (4).

Durch die eingebaute Schüttgutblende (10) werden in diesem Bereich zwei Schnecken (6) abgedeckt. Dadurch werden die Schnecken (6) an dieser Stelle nicht mit dem Schüttgut (17) gefüllt.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform. Das Schneckenrohr wird anders ausgeführt. Die Schnecken schließen nicht bündig mit dem Rohr ab, sondern sind zurückgezogen. Somit ergibt sich eine kleine Ablagefläche. Durch den produktspezifischen Abstand „X“ zwischen Schnecken 6 und Schneckenrohr 9 ergibt sich eine vorteilhafte

Reduzierung der Pulsation.

Fig. 9 bis 12 zeigen eine alternative Ausführung gemäß der Erfindung mit Einbauten im Trog auf der steilen Trogseite. Das Gerät also wird unter Berücksichtigung der Funktion der Einzelkomponenten spiegelsymmetrisch gebaut.

So sind z.B. die Blenden nicht auf der schrägen Wand, sondern an der vertikalen Wand vorgesehen.

Fig. 13 bis 14 zeigen eine weitere alternative Ausführung gemäß der Erfindung, wobei der Verfahrensteil gespiegelt ist. Das Gerät wird auch hier unter Berücksichtigung der Funktion der Einzelkomponenten spiegelsymmetrisch gebaut. Dabei wird hier z.B. die vertikale Wand des Schneckentrogs mit der schrägen Wand getauscht.

Fig. 15 bis 19 zeigen weitere alternative Ausführungen gemäß der Erfindung, hier mit diversen Schneckenvariationen.

Die Schnecken liegen, in den Zeichnungen mit "Blickrichtung vor-Kopf ', nicht mehr wie in Figur 3 auf einer gedachten horizontalen Linie, sondern sind z.B. in einer schrägen / gekippten Linie anordnet (Fig. 16 bis 19) oder sie sind z.B. in einem V angeordnet, mit anderen Worten, die mittlere von drei Schnecken ist nach unten versetzt. Arbeitsweise der Vorrichtung zum Dosieren von Schüttgütern

Im Folgenden wird die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum

Dosieren von Schüttgütern im Detail erläutert:

Schritt 1 : Das Schüttgut gelangt in die kegelförmige Schütt gut- Vorlage (1). Die Förderung des Schüttguts erfolgt im Allgemeinen aufgrund von Gravitation. Manuelle Befüllung sowie automatisierte Befüllung sind möglich.

Schritt 2: Das Schüttgut befindet sich ständiger Bewegung, daher komprimiert sich das Schüttgut nicht durch die Vibration. Die Vibration wird durch Vibrationsantriebe (7) hervorgerufen und ist jeweils auf die Flussrichtung des Schüttguts abgestimmt, sodass das kontinuierliche Fließen des Schüttguts erreicht wird.

Schritt 3: In der kegelförmigen Schütt gut- Vorlage (1) fließt das Schüttgut vom obersten Punkt des vorgelegten Schüttgut-Volumens durch einen verstellbaren

Ringspalt, zwischen Schüttgut- Vorlage (1) und Schüttgut-Entlastungskegel (3) in Richtung Austritt (2). Die Teile (1), (2) und (3) sind asymmetrisch ausgeführt. Diese Besonderheit ist entscheidend für die Aktivierung nur bedingt und schlecht fließender Schüttgüter. Es wird ein Massenfluss erreicht und somit First-In-First-Out ermöglicht (geringe Verweilzeitverteilung, siehe oben).

Schritt 4: Unterhalb der kegelförmigen Schüttgut-Vorlage, im asymmetrischen Schneckentrog (4), bildet das Schüttgut einen Schüttkegel, mit einem für das Schüttgut spezifischen Winkel.

Schritt 5: In dem Trog (4) und auf den Schüttgut-Blenden (10) wird das Schüttgut durch die Vibration den Förderschnecken (6) zugeführt.

Schritt 6: Durch den kreisrunden Austritt (2) und den eingebauten Schüttgut-Blenden (10) wird ein Massenfluss erreicht. Massenfluss bedeutet, dass in einem horizontalen Schnitt durch das Schüttgut eine annähernd einheitliche Verweilzeit bei jedem

Schüttgut-Partikel vorliegt.

Schritt 7: Die Förderschnecken (6), angetrieben durch die Antriebe (5), fördern das Schüttgut aus dem Trog in das Schneckenrohr (9). Schritt 8: Die Förderschnecken (6) fördern das Schüttgut durch das Schneckenrohr (9) aus dem Dosiergerät.

B e z u g s z e i c h e n l i s t e

1 kegelförmige Schüttgutvorlage

a Symmetrieachse der kegelförmigen Schüttgutvorlage (1)

2 Asymmetrischer Austritt aus der Produktvorlage / asymmetrisch zu (la) a Symmetrieachse des Austritts (2)

3 Schüttgutentlastungsteller

4 Asymmetrischer Schneckentrog

5 Antrieb(e)

6 Förderschnecken

7 Vibrationsantrieb(e)

8 Gehäuse

9 Schneckenrohr

10 Schüttgutblende

11 Produktionsrichtung

12 Förderrichtung

Die weiteren Positionen dienen der Darstellung des Fließweg des Schüttguts im

Dosiergerät:

13 Füllstand Schüttgut

14 Durch den Dosiervorgang abgesunkener Füllstand

15 Schüttgut im Bereich kegelförmige Schüttgutvorlage (1)

16 Luft / freies Volumen unterhalb des Schüttgutentlastungstellers (3)

17 Schüttgut im Bereich asymmetrischer Schneckentrog (4)