Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Lösungsbeuteln für die Dialyse.

Insbesondere im Bereich der Peritonealdialyse Ist es üblich, dem Patienten Lösungsbeutel zur Verfügung zu stellen, die mit einer für den Patienten geeigneten Dialyselösung befüllt sind. Diese Lösungsbeutel schließt der Patient dann selbsttätig oder mit Unterstützung von medizinischem Fachpersonal an einen Einlaufschlauch an, um das Peritoneum mit der Lösung zu füllen.

Um die Beutel zu Befüllen, wird medizinische Flüssigkeit durch einen Befüll- schlauch oder durch eine sonstige Befüllöffnung des Beutels eingeleitet und der Befüllschlauch bzw. die Öffnung sodann versiegelt. In der WO 2017/127632 A1 wird eine Vorrichtung zur Befüllung derartiger Beutel offenbart.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Befüllen von Lösungsbeuteln für die Dialyse bereitzustellen, mit der eine sterile Befüllung und eine anschließen- de Versiegelung des Befüllschlauchs bzw. der Befüllöffnung auf einfache Weise erreicht werden kann.

Vor diesem Hintergrund betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Befüllen eines Lösungsbeutels für die Dialyse mit einer medizinischen Flüssigkeit, wobei die Vorrichtung vorzugsweise einen Befüllplatz mit einer Nadel zum Einführen In eine Be- füllleitung oder -öffnung des Beutels umfasst, und wobei es sich bei der Nadel um eine doppelwandige Nadel mit einer vorzugsweise wärmeleitenden Außenwand und einer Innenwand handelt, wobei die Außenwand und die Innenwand thermisch voneinander isoliert sind, so dass zuverlässig unterschiedliche Temperaturen zwischen Außen- und Innenwand realisierbar sind.

Die Innenwand umgibt den Flüssigkeitskanal der Nadel. Aufgrund der vorzugsweise wärmeleitenden Eigenschaften der Außenwand kann diese besonders gut erhitzt werden, auch durch ein von der zu erhitzenden Stelle entfernt angeordnetes Heizelement.

Das Heizelement, das mit der Außenwand unmittelbar oder mittelbar in Verbindung steht ist so ausgeführt, dass es die Temperatur der Außenwand, insbesondere von deren Außenseite auf einen Wert oberhalb der Temperatur der Innenwand bringen kann.

Ein Erhitzen kann einerseits vor und nach jedem Befüllvorgang oder für mehrere Befüllvorgänge zur Desinfektion durchgeführt wenden.

Femer kann die Nadel auch erhitzt werden, vor und/oder während sie sich in der Befulllertung oder -öffnung befindet. Dieses Erhitzen findet vorzugsweise auf eine Temperatur statt, bei der Keime bzw. Erreger abgetötet werden.

Vorzugswelse wird beim Erhitzen eine Temperatur gewährt, um an der Innenoberfläche der Befüllleitung oder -öffnung das Kunststoffmaterial des Lösungsbeutels aufzuschmelzen und eine einfache Druckversiegelung des Beutelmaterials nach Entfernen der Nadel zu ermöglichen. Durch die thermische Isolierung wird ein Aufheizen der Nadelaußenwand nicht durch die Im Flüssigkeitskanal der Nadel befindliche Flüssigkeit behindert und umgekehrt die in den Lösungsbeutel einzuführende Flüssigkeit nicht unerwünscht erwärmt, was ggf. zu deren Schädigung führen würde.

In einer Ausführungsform Ist vorgesehen, dass die Außenwand der Nadel aus Metall besteht. Metall ist nicht nur thermisch sondern auch elektrisch leitend. Insbesondere ferromagnetische Metalle können geeignet sein. Es kann Induktiv erhitzt werden oder zum Erhitzen mit elektrischem Strom durchflössen werden. In einer Ausführungsform bestehen sowohl die Innenwand als auch die Außenwand aus Metall.

Grundsätzlich Ist von der Erfindung auch der Einsatz von Kunststoff für die Außen- und/oder Innenwand der Nadel umfasst.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass es sich bei der thermischen Isolierung um eine Vakuumisolierung handelt. Mit einer Vakuumisolation kann eine besonders gute thermische Isolationswirkung erreicht werden. Alternativ kann zwischen den Wänden auch ein Isolationsgas bzw. Luft eingefüllt sein oder ein Isoliermaterial wie beispielsweise ein Keramikmaterial, Kunststoffmaterial, Fasermaterial oder Schaum angeordnet werden.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass an der Außenoberfläche der Nadel, vorzugsweise im Abstand von der Nadelspitze ein Heizelement angeordnet sein. Das Heizelement ist so angeordnet, dass es Wärme an die wärmeleitende Außen- oberfläche abgibt und so zu einer schnellen Erwärmung der gesamten Nadelaußenoberfläche bis zur Spitze führen. Beispielsweise kann es sich bei dem Heizelement um einen Ring aus einem ferro- magnetischen Material handeln, der induktiv erhitzt werden kann. In diesem Fall umfasst die Vorrichtung eine Spule zur Erzeugung eines magnetischen Wechselfelds. Femer kann es sich bei dem Heizelement um ein elektrisches Widerstandselement handeln, das mit einem elektrischen Kontakt der Vorrichtung In Verbindung steht.

In einer Ausführungsform weist die Vorrichtung eine UV-Lichtquelle und/oder eine Düse zum Besprühen der Nadel mit Desinfektionsmittel auf. Die UV-Lichtquelle und die Düse können dazu dienen, die Nadel vor deren Einführung in die Befüllleltung oder -öffnung des Beutels zu sterilisieren.

In einer Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Präparationskammer auf, welche die Nadel aufnehmen kann. Die Präparationskammer kann eine Abdeckung umfassen, um die in Parkposition befindliche Nadel in der Kammer einschließen zu können. Innerhalb der Präparationskammer können die UV-Lichtquelle oder die Düse zum Besprühen der Nadel mit Desinfektionsmittel angeordnet sein.

Es kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ausgebildet ist, die Nadel in axialer Richtung zwischen einer Parkposition und einer Befüllposition zu bewegen. Die Linearbewegung zwischen Parkposition und Befüllposition soll in der Anwendung mit einem Einführen der Nadel in die BefüHleitung oder -öffnung und einem Ausziehen der Nadel aus der Befüllleltung oder -öffnung einhergehen. Die Parkposition kann Innerhalb der gegebenenfalls vorhandenen Präparationskammer liegen.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vonrichtung Klemmbacken umfasst, die ausgebildet sind, die BefüHleitung bzw. -öffnung des Beutels zusammenzudrücken. Anhand der Klemmbacken kann die BefüHleitung bzw. -öffnung versiegelt werden, wenn zuvor die Innenselten der BefüHleitung bzw.- öffnung durch Erhitzen der Nadelaußenwand oberflächlich aufgeschmolzen wurden. Da ein Auf- schmelzen durch die Klemmbacken selbst nicht erforderlich ist, können diese ohne Heizelemente ausgebildet werden.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vorrichtung mehrere vorzugsweise baugleiche Befüllplätze mit Nadeln aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die BefGllplätze auf einer Karuselldrehstation oder fließbandartig nebeneinander angeordnet sind.

Die mehreren Befüllplätze und Nadeln sind vorzugsweise alle identisch ausgebildet.

Die Befüllplätze können Jeweils eine Präparationskammer umfassen. Durch eine Verwendung mehrerer Nadeln kann der Durchsatz erhöht werden. Im Falle einer Karuselldrehstation kann jeder Befüllplatz seine Rotationsstellung im Takt ändern, wobei Jeder Rotationsstellung ein Schritt im Befüllzyklus zugeordnet ist, z.B., Fixierung des Beutels am Befüllplatz, Einführen der Nadel in die Befüllleltung oder - öffnung, Einleiten der Flüssigkeit, Erhitzen der Nadel und Anschmelzen der Innenflächen der Befüllleitung oder -öffnung, Ausziehen der Nadel und Klemmen der Befüllleltung oder -öffnung zur Versiegelung, Abkopplung des Beutels, Desinfektion der Nadel in der Parkposition, etc. Da die Nadeln bei geeigneter Taktwahl In dieser Variante immer in Verwendung sind und Beutel immer an derselben Stelle an die Befüllplätze herangeführt und von diesen abgezogen werden, kann eine derartige Anordnung aus produktionstechnischer Sicht besonders vorteilhaft sein.

Die gilt entsprechend für die Verwendung einer fließbandartigen Anordnung der Befüllplätze.

Vor dem eingangs genannten Hintergrund betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zum Befüllen eines Lösungsbeutels für die Dialyse mit einer Flüssigkeit anhand einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Nadel In eine Befüllleitung oder - öffnung des Lösungsbeutels eingeführt wird, Flüssigkeit in den Lösungsbeutel abgibt und sodann wieder aus der Befüllleitung oder -öffnung herausgezogen wird. Dabei ist die Temperatur an der Außenseite der Außenwand der Nadel größer als an der Innenseite der Innenwand.

Bei der durch den Flüssigkeitskanal der Nadel abgegebenen Flüssigkeit kann es sich je nach Konzept um eine vorgefertigte Dialyselösung, um eine Teillösung oder ein Lösungskonzentrat sowie um steriles und deionisiertes Wasser handeln.

Die Befüllleitung oder -Öffnung des Beutels kann vor dem Einführen der Nadel mit beispielsweise einer Membran verschlossen sein und der Verschluss beim Einführen der Nadel in die Befüllleitung oder -Öffnung durchstochen werden. Zum Einführen und Herausziehen der Nadel ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Nadel in axialer Richtung zwischen einer Parkposition und einer Befüllposrtion bewegt wird. Auch eine Bewegung des Beutels bzw. der Befüllleitung oder -öffnung Ist aber denkbar und von der Erfindung umfasst.

In einer Ausführungsform Ist vorgesehen, dass der Befüllvorgang mit derselben Nadel vielfach wiederholt wird, um eine Vielzahl an Lösungsbeuteln zu befüllen. Die Nadel wird also als Mehrwegnadel verwendet Die Nadel kann gleichwohl auswechselbar an der Vorrichtung befestigt sein, um nach einer Lebensdauer von beispielsweise einigen Tagen oder mehreren Hundert Beuteln einen Austausch vornehmen zu können.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Außenwand der Nadel vor dem Einführen der Nadel In die Befüllleitung oder -öffnung erhitzt wird, vorzugsweise auf einer Temperatur von mehr als 80°C. Das Erhitzen führt zu einer Desinfektion der Nadelaußenoberfläche und der angrenzenden Beutelbereiche. Bevorzugt ist ein Erhitzen auf eine Temperatur von größer 100°C, vorzugsweise über 121 °C.

Die Nadelaußenwand wird vorzugsweise nur kurz auf dieser Temperatur gehalten, beispielsweise weniger als 30 Sekunden und vorzugsweise weniger als 10 Sekunden. Vor dem Einführen der Nadel in die Befüllleitung oder -Öffnung soll diese wie- der abgekühlt sein, jedenfalls auf eine Temperatur von unter 100°C und vorzugsweise auf eine Temperatur von unter 80°C.

Alternativ oder zusätzlich kann die Außenwand der Nadel vor dem Einführen der Nadel in die Befüllleitung oder -öffnung mit UV-Licht bestrahlt und/oder mit einem Desinfektionsmittel besprüht werden.

Durch die vierfache Wiederholung des Befüllvorgangs entspricht ein Erhitzen oder anderweitiges Desinfizieren vor einem Befüllvorgang gleichzeitig einem Erhitzen bzw. anderweitigen Desinfizieren nach einem vorhergehenden Befüllvorgang. Das Erhitzen bzw. anderweitige Desinfizieren kann zwischen allen Befüllvorgängen oder immer nach Erledigung einer bestimmten Anzahl an Befüllvorgängen, beispielsweise nach Erledigung von zwei, fünf oder zehn Befüllvorgängen erfolgen.

In einer Ausführungsform kann die Nadel zwischen den Befüllvorgängen zum Desinfizieren in eine Präparationskammer eingebracht werden, entweder durch Einziehen der Nadel in die Parkposition oder durch Überstülpen der Kammer. Die Kammer kann gegebenenfalls geschlossen werden.

In einer Ausführungsform Ist vorgesehen, dass die Außenwand der Nadel erhitzt wird, während die Nadel in der Befüllleitung oder -öffnung eingeführt ist, um die Innenoberflächen der Befüllleitung oder -öffnung durch die Hltzeentwicklung der Nadel aufzuschmelzen, und dass nach dem Herausziehen der Nadel die Befüllletung oder -öffnung zusammengedrückt wird, um die Befüllleitung oder -öffnung durch Verbindung von deren aufgeschmolzenen Innenoberflächen zu versiegeln.

Vorzugsweise wird die Nadel dabei auf eine Temperatur erhitzt, die zu einem oberflächlichen Aufweichen bzw. Schmelzen der Innenoberfläche der Befüllleitung oder -öffnung führt. Bevorzugt ist ein Erhitzen auf eine Temperatur von größer 100°C, größer 120°C oder größer 15CTC. Die Befüllleitung oder -öffnung ist typischerweise aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt. Es kann vorgesehen sein, dass der thermoplastische Kunststoff der Befüllleitung oder -öffnung direkt aufgeschmolzen wird oder es kann zum Zwecke der Verschweißung an der Innenoberfläche der Befüllleitung oder -öffnung ein thermoplastischer Kunststoff aufgetragen sein, der eine niedrigere Schmelztemperatur aufweist. Auch während des Erhitzens kann die Befüllleitung oder -öffnung bereits zusammengedrückt und mithin die Innenoberfläche des Befüllschlauchs oder -öffnung an die erhitzte Nadel gedrückt werden, um das Schmelzen zu beschleunigen.

In einer Ausführungsform Ist vorgesehen, dass die Nadelaußenwand induktiv oder durch Durchfluss von elektrischem Strom erhitzt wird. Das Erhitzen kann dabei unmittelbar, also durch induktives Erhitzen der Nadelaußenwand selbst bzw. durch Durchfluss von elektrischem Strom durch die Nadelaußenwand selbst erfolgen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass ein mit der Nadelaußenwand in thermischem Kontakt stehendes Heizelement induktiv oder durch Durchfluss von elektrischem Strom erhitzt wird. Beispiele für das Heizelement umfassen einen metallischen Ring, der im Abstand von der Nadelspitze am Nadelschaft angeordnet ist.

In einer Ausführungsform Ist vorgesehen, dass mehrere vorzugsweise baugleiche Befüllplätze der Vorrichtung gleichzeitig verwendet werden, wobei dieselben Verfahrensschritte an den unterschiedlichen Befüllplätzen zeltversetzt oder gleichzeitig durchgeführt werden.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass an einem ersten Befüllplatz die erste Nadel in die erste Befüllleitung oder -öffnung eines ersten Beutels eingeführt wird und der erste Beutel befüllt wird, während an einem zweiten Befüllplatz die In einer zweiten Befüllleitung oder -öffnung befindliche zweite Nadel erhitzt wird, um die Innenoberflächen der zweiten Befüllleitung oder -öffnung aufzuschmelzen. An einem werteren, dritten Befüllplatz kann zur gleichen Zelt eine dritte Nadel aus einer dritten Befüllleitung oder -öffnung eines dritten Beutels gezogen werden und die dritte Befüllleitung oder -öffnung zusammengedrückt werden, um die dritte Befülllei- tung oder -öffnung durch Verbindung zuvor aufgeschmolzener Innenoberflächen zu versiegeln. An einem vierten Befüllplatz kann gleichzeitig die vierte Nadel In Ihrer Parkposition desinfiziert werden und an einem fünften Befüllplatz eine fünfte Nadel abkühlen.

Die Befüllplätze können an einer rotierbaren Karuselldrehstatlon angeordnet sein, die zwischen zwei Verfahrensschritten jeweils um einen Winkel gedreht wird, der einem der Anzahl der Befüllplätzen entsprechenden Bruchteil einer ganzen Drehung entspricht Auch eine Anordnung mehrerer Befüllplätze nebeneinander ist denkbar und von der Erfindung umfasst.

Von besonderer Relevanz ist die Erfindung Im Zusammenhang mit dezentralen und gegebenenfalls mobilen Einheiten zur Herstellung von Dialyselösungen vor Ort und zur direkten Abgabe an den Patienten. In derartigen Einheiten ist es typischerweise schwieriger, die Sterilität bei der Befüllung der Lösungsbeutel zu gewährleisten.

An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe„ein" und„eine" nicht zwingend auf genau eines der Elemente verweisen, wenngleich dies eine mögliche Ausführung darstellt, sondern auch eine Mehrzahl der Elemente bezeichnen können. Ebenso schließt die Verwendung des Plurals auch das Vorhandensein des fraglichen Elementes in der Einzahl ein und umgekehrt umfasst der Singular auch mehrere der fraglichen Elemente.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiele. In den Figuren zeigen:

Figur 1: eine schematische Darstellung einer doppelwandigen Nadel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Figur 2: eine schematische Darstellung mehrerer Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens; und

Figur 3: eine schematische Darstellung mehrerer Verfahrensschritte einer alternativen Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens.

In Figur 1 ist eine doppelwandlge Nadel 1 zur Verwendung In einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und einem erfindungsgemäßen Verfahren gezeigt. Es handelt sich um eine doppelwandige Nadel 1 aus rostfreiem Edelstahl. Zwischen der Außenwand 2 und der Innenwand 4 der Nadel 1 ist ein Hohlraum vorgesehen, der vakuumisoliert ist. Die Spitze 5 der Nadel 1 ist angeschrägt, um Membranen oder andere Verschlüsse In der Befüllleitung oder -öffnung von Lösungsbeuteln besser durchstoßen zu können.

Bei der Nadel 1 handelt es sich um eine Mehrwegnadel, die bestimmungsgemäß für die Befüllung von einer Vielzahl an Lösungsbeuteln eingesetzt wird. Sie ist in einer nicht näher dargestellten Weise austauschbar am Befüllplatz einer Vorrichtung zum Befüllen von Lösungsbeuteln für die Dialyse angeordnet. Der Flüssigkeitskanal 6 dient zur Einleitung von Flüssigkeit in eine Befüllleitung oder -öffnung des Beutels.

In Figur 2 ist eine schematische Darstellung mehrerer Verfahrensschritte einer Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die dort gezeigte Nadel 1 ist so ausgebildet, wie dies im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben wurde.

In einem ersten Verfahrensschritt, dem Befüllschritt 101, wird die Nadel in eine ausgefahrene Befüllposltion überführt, wobei sie In einen nicht näher dargestellten Befüllschlauch eines nicht näher dargestellten Lösungsbeutels eindringt und eine Membran durchstößt. In der Figur Ist die Nadel 1 in ihrer Befüllposltion gezeigt. Aus dem Flüssigkeitskanal der Nadel fließt Flüssigkeit 7 wie beispielsweise eine fertig gemischte Dialyselösung durch den Flüssigkeitskanal der Nadel 1 in eine Befülllei- tung oder -öffnung des Beutels.

In einem folgenden Verfahrensschritt, dem Ausziehschritt 102, wird die Nadel 1 aus der Befüllleitung oder -öffnung des Beutels herausgezogen und durch axiale translatorische Bewegung in eine Parkposition übergeführt, in welcher die Nadel 1 vollständig in einer Präparationskammer 8 aufgenommen ist. Die Präparationskammer umfasst eine Luke 9 zum Verschließen der Kammer 8 an der Stelle, an der die Nadel 1 aus der Befüllposrtion eingezogen wurde.

In einem weiteren Verfahrensschritt, dem Spraydesinfektionsschritt 103, wird bei geschlossener Luke 9 die Nadel 1 innerhalb der Kammer 8 mit Desinfektionsmittel besprüht. Zu diesem Zweck Ist In der Kammer 8 eine Düse 10 angeordnet.

Sodann wird In einem Hitze- und UV-Desinfektlonsschritt 104 bei geschlossener Luke 9 die Nadel 1 innerhalb der Kammer 8 mit UV-Licht bestrahlt. Zu diesem Zweck sind in der Kammer UV-Lichtquellen 13 angeordnet. Gleichzeitig wird eine nicht näher dargestellte, neben der Kammer 8 angeordnete Spule mit hochfrequentem Wechselstrom beaufschlagt, um einen Edelstahlring 11 induktiv zu erhitzen, der am Schaft der Nadel 1 angeordnet Ist und einstückig mit der Außenwand 2 In Verbindung steht. Ausgehend von diesem Ring 11 erhitzt sich die Außenwand 2 der gesamten Nadel auf eine Solltemperatur von 120°C. Sobald die Solltemperatur erreicht wurde, wird das induktive Erhitzen ausgesetzt.

In einem letzten Schritt, dem Abkühlschritt 105 ruht die Nadel 1 innerhalb der Kammer 8, sodass sich die Außenwand 2 auf Raumtemperatur oder auf knapp über Raumtemperatur abkühlen kann. Im Anschluss beginnt das Verfahren von vorne.

In Figur 3 ist eine schematische Darstellung mehrerer Verfahrensschritte einer anderen Variante eines erflndungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Die dort gezeigte Nadel 1 ist wiederum so ausgebildet, wie dies im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben wurde.

Der Befüllschrltt 201 dieses Verfahrens entspricht dem Befüllschritt 101 des in Figur 2 dargestellten Verfahrens.

Auf diesen Schritt folgt im Verfahren der Figur 3 aber ein Schmelzschritt 202, in welchem die Nadel 1 sich weiterhin in ihrer Befüllposition befindet und in dem, diesmal dargestellte, Befüllschlauch 51 des Lösungsbeutels 50 aufgenommen ist. In dieser Position wird die Außenwand 2 der Nadel durch induktives Erhitzen des Ringes 11 erwärmt, wie oben im Zusammenhang mit Schritt 104 der Figur 2 beschrieben. Die nicht dargestellte bestromte Spule befindet sich hier außerhalb der Kammer 8. Bereits während des Erhitzens wird ein Paar an Klemmbacken 12 der Vorrichtung von außen gegen den Befüllschlauch 51 gedrückt, sodass ein aufschmelzen der Innenoberfläche des Befüllschlauchs 51 an der erhitzten Außenwand 2 der Nadel begünstigt wird. Die Klemmbewegung der Klemmbacken 12 ist in der Figur anhand der Pfeile 20 symbolisiert.

Auf den Schmelzschritt 202 folgt ein Versiegelungsschritt 203, in dem die Nadel 1 aus der Befüllleitung oder -öffnung des Beutels herausgezogen und, wie In Schritt 102 der Figur 2, durch axiale translatorische Bewegung in eine Parkposition übergeführt wird, In welcher die Nadel 1 vollständig in einer Präparationskammer 8 aufgenommen ist. Dort erfolgt eine Spraydesinfektion der Nadel, wie In Schritt 103 der Figur 2. Gleichzeitig wird das Paar an Klemmbacken 12 nun vollständig zusammengeklemmt, um die zuvor aufgeschmolzenen Bereiche an der Innenoberfläche des Befüllschlauchs 51 zu einem Schmelzsiegel 52 zu verbinden und den Befüllschlauch 51 so zu versiegeln.

Es folgen ein Hitze- und UV-Desinfektfonsechritt 204 und ein Abkühlschritt 205, welche wiederum den entsprechenden Schritten 104 und 105 des Verfahrens gemäß Figur 2 entsprechen. Es ist vorgesehen, dass alle Schritte 101 bis 105 bzw. 201 bis 205 jeweils eine identische Zeitdauer in Anspruch nehmen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist fünf baugleiche Befüllplätze mit Nadel 1 und Kammer 8 auf, die gleichmäßig über den Umfang eines Drehkarusells verteilt angeordnet sind. Das Drehkarusell dreht sich nach Ablauf der Zeltspanne, die der Dauer eines Verfahrensschritts entspricht, immer um 72°, sodass die einzelnen Befüllplätze nach Vollendung eines Verfahrensschritts immer die Position eines benachbarten Befüllplatzes einnehmen, bevor der nachfolgende Verfahrensschritt eingeleitet wird. So werden dieselben Verfahrensschritte immer an derselben Position in der Vorrichtung durchgeführt, wobei sich die unterschiedlichen Befüllplätze, ggf. mit unterschiedlichen angeschlossenen Beuteln, bei Durchführung eines bestimmten Verfahrensschritts Immer an derselben, bestimmten Position der Vorrichtung befinden.

In einer Variante kann nur die Nadel 1 durch Drehung des Karussells ihre Position wechseln und die Kammer 8 kann stationär angeordnet sein, sodass einzelne Elemente wie beispielsweise die UV-Lichtquelle und die Spule nicht redundant ausgeführt sein müssen.