Beschreibung:

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung des Schmierzustandes eines mit einem Schmiermittel beaufschlagten, umlaufenden Bandes für den Transport von Pressgut, insbesondere in einer kontinuierlich arbeitenden bzw. kontinuierlich betreibbaren Presse, mit zumindest einer im Bereich des Bandes angeordneten ersten Detektionseinrichtung eines ersten Typs und mit zumin dest einer im Bereich des Bandes angeordneten zweiten Detektionseinrichtung eines zweiten Typs.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Überwachung eines mit einem Schmiermittel beaufschlagten, umlaufenden Bandes für den Transport von Pressgut, insbesondere in einer kontinuierlich arbeitenden Presse, wobei mit zumindest einer im Bereich des Bandes angeordneten ersten Detek tionsvorrichtung eines ersten Typs und mit zumindest einer im Bereich des Bandes angeordneten zweiten Detektionsvorrichtung eines zweiten Typs zumindest ein Signal erzeugt wird.

Außerdem betrifft die Erfindung eine kontinuierliche Presse, mit einem oberen, endlos umlaufenden Band bzw. Pressband und einem unteren endlos umlaufenden Band bzw. Pressband, wobei Pressgut durch den Pressspalt zwischen dem oberen und dem unteren Band hindurchgeführt und unter Anwendung von Druck und/oder Wärme zu einer Platte bzw. einem endlosen Plattenstrang verpresst wird. Die endlos umlaufenden Bänder einer solchen Presse werden auch als Pressbänder bezeichnet und sie sind bevorzugt als Stahlbänder ausgebildet.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer kontinuier lich arbeitenden Presse.

Bevorzugt handelt es sich bei einer solchen kontinuierlich betreibbaren Presse um eine Doppelbandpresse, bei der im Pressenoberteil eine obere (beheizbare) Pressenplatte und im Pressenunterteil eine untere (beheizbare) Pressenplatte vorgesehen sind und wobei im Pressenoberteil das endlos umlaufende obere Pressband und im Pressenunterteil das endlos umlaufende untere Pressband geführt sind. Die Pressbänder sind bevorzugt unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern, z. B. Rollstäben oder Rollstangen, an den Pressenplatten abge stützt. Die erforderlichen Presskräfte werden mit Kraftmitteln, insbesondere mit hydraulischen Presszylindern aufgebracht, mit denen z. B. die obere und/oder die untere Pressenplatte beaufschlagt wird und die sich an einem Pressen gestell, z. B. an den Pressenrahmen eines Pressengestells abstützen. Die Roll stäbe sind z. B. an Rollstabketten angeschlossen und mit Hilfe solcher Roll stabketten im Umlauf geführt.

Eine solche Presse, die auch kontinuierlich arbeitende Presse genannt wird, wird z. B. für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten eingesetzt. Holzwerkstoff platten meint insbesondere Faserplatten, Spanplatten oder OSB-Platten. Alter nativ betrifft die Erfindung aber auch derartige Pressen für die Herstellung von Verbundplatten oder von Verbundbauteilen, z. B. aus Faserverbundwerkstoffen oder dergleichen oder auch von Kunststoffplatten oder Kunststoffmatten.

Das Pressgut (z. B. eine Pressgutmatte) wird im Pressspalt der kontinuierlich arbeitenden Presse zwischen den umlaufenden Stahlbändern bzw. Press bändern unter Anwendung von Druck- und Wärme verpresst, so dass aus dem Pressgut z. B. ein plattenförmiges Produkt, z. B. eine Holzwerkstoffplatte herge stellt wird. Dabei rollen die Rollstäbe an den Pressenplatten als Wälzkörper-

aggregate ab. Aufgrund üblicher Fertigungstoleranzen bzw. minimalsten Ab weichungen der Rollstabform von der perfekten Zylinderform kann es im Zuge der Abrollbewegung zu Weg- bzw. Längenunterschieden an den beiden äußeren Enden der Rollstäbe kommen, die durch einen Mikroschlupf kompen siert werden. Vor diesem Hintergrund ist es in der Praxis üblich und technisch erforderlich, die Rollstäbe bzw. deren zylindrische Oberfläche und/oder die korrespondierende Fläche des umlaufenden Bandes mit einem Schmiermittel zu schmieren. Ein solches Schmiermittel ist bevorzugt als flüssiges Schmier mittel (z. B. Öl) ausgebildet und es wird in der Praxis z. B. mit Hilfe von Düsen oder dergleichen im Einlaufbereich oder im Rollstabumlauf auf die Rollstäbe und/oder auf die Pressbänder aufgebracht, z. B. aufgesprüht. Es erfolgt dem nach eine Beaufschlagung der den Rollstangen zugewandten (inneren) Ober fläche des endlos umlaufenden Bandes mit einem Schmiermittel, und zwar entweder unmittelbar durch z. B. Bedüsung der Bandoberfläche oder mittelbar über die mit dem Schmiermittel beaufschlagten (z. B. bedüsten) Rollstangen.

Für den einwandfreien Betrieb einer kontinuierlich betreibbaren Presse ist eine einwandfreie Schmierung von besonderer Bedeutung, wobei in der Regel einerseits eine Unterschmierung und andererseits eine Überschmierung verhin dert werden soll. Es ist daher in der Praxis vorgesehen, den Schmierzustand bzw. die durch die Bedüsung aufgebrachte Schmiermittel- bzw. Ölmenge zu überwachen, und zwar in der Regel manuell bzw. visuell durch das Service personal aufgrund von Erfahrungswerten. Dabei soll darauf geachtet werden, dass sich die auf die Bandoberfläche zur Schmierung aufgebrachte Schmier mittelmenge gleichmäßig verteilt und keine Bereiche entstehen, in denen die Schmierung aufgrund von Schmiermittelmangel, z. B. Ölmangel nicht aus reichend bemessen ist. Grundsätzlich haben sich diese einfachen Maßnahmen in der Praxis bewährt. Es besteht jedoch das Bedürfnis die Überwachung zu optimieren und insbesondere zu automatisieren. So besteht insbesondere das

Bedürfnis, eine zuverlässige und quantifizierbare Überwachung einzurichten, um einerseits zuverlässig Mangelschmierungen zu verhindern und andererseits den Schmiermittelverbrauch z. B. aus wirtschaftlichen Gründen innerhalb der erforderlichen Grenzen zu halten.

Kontinuierlich arbeitende Pressen mit zugehörigen Schmiersystemen sind z. B. aus der DE 31 48 412 A1 , DE 40 15 706 A1 sowie DE 41 26 717 C1 bekannt.

Aus der DE 10 2016 102 931 B4 ist ferner eine Vorrichtung zur Überwachung und/oder Regelung eines Schmierzustandes in einer kontinuierlich arbeitenden Presse bekannt, bei der ein oder mehrere Sensoren zum Messen eins physika lischen Phänomens vorgesehen sind, das mit einer Schmiermittelmenge auf dem Band zusammenhängt. Dazu soll eine Auswerteeinheit zum Ermitteln eines Schmierparameters als Kenngröße für eine Schmiermittelmenge auf dem Band basierend auf dem Messwert des Sensors vorgesehen sein. Als Sensor kann z. B. ein Lichtsensor zum Messen eines Lichtreflexionswertes des Bandes und/oder einer Rollstange oder ein Lichtsensor zum Messen eines Licht absorptionswertes des Bandes und/oder einer Rollstange der Presse sein. Alternativ können ein Leitfähigkeitssensor, ein Laserabstandsensor oder ein Ultraschallsensor zum Einsatz kommen. Des Weiteren werden Druck-, Zug-, Leistungs- und/oder Kraftsensoren erwähnt. Es soll eine steuerbare Schmier einheit zum Aufbringen von Schmiermittel vorgesehen sein, die mit einer Regeleinrichtung zur Regelung einer von der Schmiereinheit aufgebrachten Schmiermittelmenge basierend auf dem ermittelten Schmierparameter einge richtet ist. Im Übrigen soll die Möglichkeit bestehen, Signale mehrerer gleicher oder verschiedener Sensoren zu kombinieren.

Im Übrigen kennt man aus der WO 2016/037735 A1 ein Verfahren zur Ermittlung des Zustandes einer Transportbandoberfläche an einem bewegten

Transportband mithilfe einer Polarisationskamera. Mit dem Verfahren soll es möglich sein, den Oberflächenzustand eines Transportbandes aufgrund des in den Polarisationsebenen auftretenden Kontrastes zwischen den einzelnen unterschiedlich beanspruchten Transportbandabschnitten zu ermitteln. So sollen Wartung-, Pflege- oder auch Reparaturmaßnahmen am Transportband durchgeführt werden, sobald vollflächige oder abschnittsweise Veränderungen des Oberflächenzustandes ermittelt werden.

Schließlich beschreibt die WO 99/31459 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur berührungslosen Feststellung oder Überprüfung eines Fluidauftrages, insbesondere eines Leim-, Kleber-, Lack- oder Kunststoffauftrages, auf einer Oberfläche eines Werkstückes, wobei sowohl vor als auch nach einer Fluidauftragseinheit zumindest ein Messsensor mit zumindest einer Elektrode angeordnet ist. Die Messsensoren sind als kapazitive Messsensoren ausgebildet.

Ausgehend von dem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zu schaffen, mit der bzw. mit dem sich der Schmierzustand eines umlaufenden Bandes, insbesondere in einer kontinuierlich arbeitenden Presse, in wirtschaft licher Weise besonders zuverlässig überwachen lässt.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Vor richtung der eingangs beschriebenen Art, dass einerseits die erste Detektions einrichtung dazu eingerichtet ist, ein von der Menge des auf dem Band befind lichen Materials abhängiges Mengensignal zu erzeugen und dass andererseits zur Unterscheidung eines auf dem Band befindlichen Schmiermittels von auf dem Band befindlichen Schmutzpartikeln oder von einem mit Schmutzpartikeln verunreinigten Schmiermittel die zweite Detektionseinrichtung dazu eingerichtet

ist, ein von der Art des auf dem Band befindlichen Materials abhängiges Materialsignal zu erzeugen.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass eine besonders zuver lässige Überprüfung bzw. Überwachung des Schmierzustandes eines um laufenden Bandes durch Einsatz mehrerer Detektionseinrichtungen mit unter schiedlichen Detektionscharakteristiken möglich ist, indem nämlich die erste Detektionseinrichtung auf die mengenmäßige bzw. mengenabhängige Erfassung des Schmiermittels ausgerichtet ist und die zweite Detektions einrichtung materialsensitiv arbeitet und der Unterscheidung verschiedener Materialien dient. Im Vordergrund steht dabei die Unterscheidung eines sauberen Schmiermittels (z. B. Öl) und folglich eines Schmiermittels ohne übermäßige Verschmutzung durch Fremdpartikel von einem übermäßig ver schmutzten Schmiermittel oder auch von Partikeln selbst, z. B. Holzpartikel. Zugleich soll die Erfindung jedoch auch eine mengenmäßige Erfassung des Schmiermittels und folglich eine mengenmäßige Überprüfung des Schmierzu standes ermöglichen, so dass z. B. eine Mangelschmierung einerseits und auch eine (unwirtschaftliche) Überschmierung andererseits quantitativ bestimmt oder zumindest erkannt werden kann. Die Ermittlung bzw. Angabe einer Material menge als Messsignal muss dabei nicht eine tatsächliche, absolute Mengen angabe sein, sondern das Mengensignal kann sich auf eine relative Angabe bzw. Information beschränken, z. B. derart, dass angegeben wird, ob eine Schmiermittelmenge innerhalb eines vorgegebenen Bereiches liegt oder nicht. Von besonderer Bedeutung ist die Tatsache, dass mit der ersten Detektionsein richtung zuverlässig eine quantitative Analyse bzw. Aussage und folglich eine Bestimmung der Menge des auf dem Band befindlichen Materials möglich ist, ohne dass mit dieser Detektionseinrichtung Rückschlüsse auf das auf dem Band befindliche Material möglich sein müssen. Insofern kann die erste Detek tionseinrichtung maßgeblich auf eine besonders zuverlässige und/oder einfache

mengenmäßige bzw. mengenabhängige Erfassung des Schmiermittels ausge legt sein, ohne dass dabei der Verschmutzungsgrad des Schmiermittels erkannt werden muss. Demgegenüber kann die zweite Detektionseinrichtung auf eine optimale Materialunterscheidung ausgerichtet sein, ohne dass mit der zweiten Detektionseinrichtung bzw. dem eigesetzten Verfahren eine Aussage über die Menge möglich ist bzw. möglich sein muss.

Erfindungsgemäß kann die Überprüfung des Schmierzustandes folglich auto matisiert oder zumindest maschinell unterstützt werden, so dass keine subjek tive Beurteilung durch einen Operateur erfolgen muss, und zwar weder bezogen auf die Schmiermittelmenge noch bezogen auf die Schmiermittel qualität. Denn die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sowohl ein (elektro nisches) Mengensignal erzeugen als auch ein (elektronisches) Materialsignal, die z. B. in geeigneten Melde- und/oder Rechnersystemen visualisierbar und gegebenenfalls auch weiterverarbeitbar sind, z. B. im Rahmen einer Steuerung der Presse und insbesondere im Rahmen der Steuerung des Schmiermittelauf trags. So kann die Vorrichtung ein Melde- und/oder Rechnersystem aufweisen, mit dem das Mengensignal und/oder das Materialsignal anzeigbar sind, und zwar akustisch und/oder optisch. Alternativ oder ergänzend kann mit dem Melde- und/oder Rechnersystem das Mengensignal und das Materialsignal (gemeinsam) derart ausgewertet werden, dass aus dem Materialsignal alleine oder aus einer Kombination aus Materialsignal und/oder Mengensignal die Art des auf dem Band befindlichen Materials ermittelt werden kann. Insofern kann es sich zum einen um ein Meldesystem handeln, das insbesondere der Visuali sierung der bereits vorliegenden Signale dient. Alternativ kann in diesem System jedoch auch eine Auswertung der Signale zum Zwecke der Unter scheidung unterschiedlicher Materialien erfolgen.

Eine mögliche Ausführungsform für die erste Detektionseinrichtung, die der quantitativen Analyse oder Erfassung des Schmiermittels und folglich der Erzeugung eines Mengensignals dient, ist eine Detektionseinrichtung, die auf kapazitiver Grundlage arbeitet und die eine oder mehrere kapazitiv arbeitende Sensoren aufweist, die jeweils zumindest eine in einem Abstand zum Band angeordnete Fühlerplatte aufweisen, die mit dem Band jeweils einen Konden sator bilden, dessen Kapazität von der auf dem Band angeordneten Menge des Materials, insbesondere Schmiermittels, abhängt.

Eine solche Ausgestaltung der Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass sich die auf der Bandoberfläche befindliche Schmiermittelmenge besonders ein fach und zuverlässig mit kapazitiven Mitteln überwachen bzw. bestimmen lässt, und zwar durch Einbeziehung des aus einem elektrisch leitfähigen Material her gestellten Bandes, z. B. Stahlbandes. Es werden eine oder mehrere Fühler platten in einem vorgegebenen festen Abstand zu dem Band angeordnet, so dass die Fühlerplatte mit dem Band einen Kondensator bildet, dessen Kapazität empfindlich durch die dielektrische Wirkung des Schmiermittels, z. B. Öls, beeinflusst wird. Denn die Permitivität bzw. relative Dielektrizitätskonstante £ _r des Schmiermittels, z. B. Öls weicht mit einem Wert von etwa 2 sehr deutlich von der der Luft mit einem Wert von etwa 1 ab. Da diese Permitivität aufgrund des Zusammenhangs C=£ x £ _r x A/d linear in die Kapazität des von Fühlerplatte und Band gebildeten Plattenkondensators eingeht, ist die Kapazität des auf diese Weise mit dem Band (z. B. Pressband einer kontinuierlichen Presse) gebildeten Kondensators ein empfindliches und zuverlässiges Maß für die auf dem Band und folglich innerhalb des Plattenkondensators angeordnete Schmiermittelmenge. Dabei kann ein grundsätzlich bekanntes Band bzw. Pressband aus elektrisch leitfähigem Material, z. B. ein Stahlband verwendet werden. Es ist jedoch ebenso möglich, ein Band, z. B. Pressband zu ver-

wenden, das lediglich eine elektrisch leitfähige Oberfläche aufweist, die mit dem Schmiermittel benetzt ist.

Kapazitive Sensoren, die auf Basis der Veränderung der elektrischen Kapazität eines Kondensators arbeiten, sind zwar aus dem Stand der Technik bekannt, z. B. als Drucksensoren, Abstandssensoren, Näherungsschalter, Spalt sensoren, Wegsensoren oder auch als Feuchtigkeitssensoren. Für den Einsatz in kontinuierlichen Pressen und insbesondere für die quantitative Überwachung des Schmierzustandes von mit Schmiermittel beaufschlagten umlaufenden Bändern ist eine solche Technologie jedoch bislang nicht in Betracht gezogen worden.

In besonders vorteilhafter Weise besteht bei der ersten Detektionseinrichtung die Möglichkeit, den Schmierzustand des Bandes selektiv bzw. individuell über die Bandbreite zu analysieren bzw. zu überwachen, so dass nicht nur ein über die Breite gemittelter Schmierzustand erfasst werden kann, sondern insbeson dere auch eine über die Breite ungleichmäßige Verteilung erfasst wird. Dieses gelingt bei der ersten Detektionseinrichtung z. B. mit den kapazitiv arbeitenden Sensoren. Denn in bevorzugter Weiterbildung wird vorgeschlagen, dass über die Breite des Bandes nebeneinander mehrere Fühlerplatten angeordnet sind, die mit dem Band nebeneinander mehrere Kondensatoren bilden, die jeweils unterschiedlichen Breitenpositionen des Bandes zugeordnet sind. Dabei besteht z. B. die Möglichkeit, über die Breite des Bandes zumindest fünf Fühlerplatten und folglich fünf Kondensatoren zu realisieren, so dass eine Überwachung des Schmierzustandes in fünf nebeneinander angeordneten Spuren möglich ist. Durch Aufteilung und Anzahl der Spuren kann eine Anpas sung an die jeweiligen Gegebenheiten erfolgen, und zwar derart, dass durch eine höhere Anzahl von Spuren eine feinere bzw. selektivere Überwachung des Bandes über die Bandbreite ermöglicht wird.

Interessant ist die Tatsache, dass das Band, z. B. das Pressband einer konti nuierlichen Presse in der Regel ohnehin aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt ist (z. B. als Stahlband) und dass ein solches Band üblicher- weise ohnehin geerdet ist, so dass auf einfache Weise mit den Fühlerplatten ein oder mehrere Kondensatoren für eine kapazitive Schmiermittelüberwachung realisiert werden können.

In bevorzugter Weiterbildung einer z. B. als kapazitiv arbeitend ausgebildeten ersten Detektionseinrichtung ist vorgesehen, dass der oder die Sensoren (jeweils) eine (elektronische) Schaltungsanordnung aufweisen, die mit der jeweiligen Fühlerplatte verbunden ist oder in welche die Fühlerplatte integriert ist und mit der das von der Schmiermittelmenge abhängige Messsignal erzeug bar ist. Bestandteil des Sensors ist folglich nicht nur der Kondensator selbst, sondern eine elektronische Schaltungsanordnung, bei der jedoch auf bekannte Maßnahmen zur Verschaltung von Kondensatoren bzw. Kondensatorplatten im Zuge einer kapazitiven Messung zurückgegriffen werden kann. So kann es sich z. B. bei der Schaltungsanordnung um einen elektronischen Schwingkreis und folglich einen LC-Oszillator handeln, der einerseits von zumindest dem Kondensator (aus Fühlerplatte und Band) und andererseits einer zusätzlichen Spule gebildet wird, wobei die Frequenz des Schwingkreises bzw. des Oszilla tors als Messsignal von der Kapazität des Kondensators und damit von der innerhalb des Kondensators angeordneten Schmiermittelmenge abhängt. Die durch die elektrische Wirkung des Öls erzeugte Veränderung der Kapazität kann folglich in Form einer Veränderung der Frequenz eines LC-Oszillators erfasst werden, wobei sich die Frequenz des Oszillators verändert, wenn die Ölmenge zwischen Platte und Band kleiner oder größer wird, z. B. kleiner oder größer als die gewünschte Ölmenge wird. Der erfindungsgemäße schmier mittelabhängige bzw. ölabhängige Kondensator wird folglich als frequenzbeein-

Müssendes Element in einem LC-Oszillator und folglich als frequenzbestim mendes Bauteil eingesetzt. Sofern sich die Ölmenge ändert, ändert sich auch die Frequenz.

Die erste Detektionseinrichtung, die auf kapazitiver Basis arbeitet, kann für die Sensoren mit einer oder mit mehreren (einzelnen) Auswerteeinrichtungen aus gerüstet sein, mit denen durch Auswertung des Messsignals die Schaltungs anordnung ein von dem Messsignal abhängiges und den Schmierzustand repräsentierendes Informationssignal und folglich das Mengensignal der ersten Detektionseinrichtung erzeugbar ist. Dazu kann z. B. in der oder den Aus werteeinrichtungen das Messsignal mit einem oder mit mehreren Vergleichs werten oder mit einem oder mehreren Vergleichsintervallen verglichen werden, wobei durch Vergleich des Messsignals mit der oder den Vergleichswerten bzw. Vergleichsintervallen das Mengensignal erzeugbar ist, z. B. bei Überschreiten oder Unterschreiten eines Vergleichswertes oder eines Vergleichsintervalls. Eine solche Auswerteeinrichtung lässt sich z. B. schaltungstechnisch sehr ein fach durch eine grundsätzlich bekannte Filterschaltung realisieren, die bei ent sprechender Abweichung ein von der Menge abhängiges Mengensignal erzeugt, das z. B. an eine Meldeeinrichtung weitergeleitet werden kann.

Alternativ zu der beschriebenen Schaltungsanordnung in Form eines LC- Oszillators können auch andere grundsätzlich bekannte Schaltungsanord nungen, z. B. PLL-Schaltungen („phase locked loop“) zum Einsatz kommen.

Insgesamt steht im Vordergrund der beschriebenen kapazitiven, ersten Detek tionseinrichtung die Überwachung der Schmiermittelmenge, und zwar bevor zugt breitenselektiv über die Breite des Bandes. Da dieses Messprinzip darauf beruht, dass die Permitivität eines Schmiermittels, z. B. Öls, sehr deutlich von der Permitivität von Luft abweicht, ist zu beobachten, dass sich das Schmier-

mittel nicht ohne Weiteres von Stoffen mit gleicher oder sehr ähnlicher Permiti- vität unterscheiden lässt. In einer Presse kommt insbesondere eine Ver schmutzung des Schmiermittels mit Holzpartikeln in Betracht und solche Holz partikel haben eine sehr ähnliche Permitivität wie die üblicherweise einge setzten flüssigen Schmiermittel, so dass mit einer z. B. kapazitiv arbeitenden ersten Detektionseinrichtung keine Unterscheidung zwischen Schmiermittel und Holz oder auch von mit Holzpartikeln verunreinigten Schmiermitteln erfolgen kann. Aus diesem Grund wird die erste Detektionseinrichtung erfindungsgemäß mit der zweiten Detektionseinrichtung kombiniert.

Die zweite Detektionseinrichtung kann z. B. eine bildgebende Einrichtung auf weisen bzw. als bildgebende Einrichtung ausgebildet sein. Bei einer solchen bildgebenden Einrichtung kann es sich z. B. um eine Kamera handeln, mit der Bilder des Materials auf dem Band aufnehmbar sind. Ferner kann diese zweite Detektionseinrichtung eine Auswerteeinheit, z. B. Rechnereinheit aufweisen, mit der die aufgenommenen Bilder derart auswertbar sind, dass die Art des Materials ermittelbar und gegebenenfalls das Materialsignal erzeugbar ist. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass eine optische Über wachung der Bandoberfläche zwar in der Regel nicht für eine quantitative Mengenauswertung, jedoch gut für eine materialsensitive Auswertung geeignet ist. Denn durch eine geeignete Analyse lässt sich anhand der aufgenommenen Bilder und insbesondere durch Vergleich mit abgespeicherten Bildern, Bild daten, Mustern oder dergleichen auf Basis geeigneter Algorithmen zwischen einem sauberen Schmiermittel einerseits und einem übermäßig verschmutzten Schmiermittel andererseits oder auch Holzpartikeln, die in einem geschmierten oder auch nicht geschmierten Bereich auf dem Band sein können, unter scheiden. Damit können die im Zusammenhang mit der ersten Detektionsein richtung gegebenen Nachteile hinsichtlich der fehlenden Materialsensitivität mit der zweiten Detektionseinrichtung kompensiert werden. Die zweite Detektions-

einrichtung kann optional eine zusätzliche Lichtquelle aufweisen, mit der die zu analysierende Oberfläche des Bandes gleichmäßig ausgeleuchtet wird. Auf diese Weise können gleichbleibende, standardisierte Lichtverhältnisse für die Aufnahme der Bilder mit der Kamera geschaffen werden. Dieses erhöht die Qualität der Aufnahme und insbesondere die Qualität des Vergleichs mit den hinterlegten Vergleichsdaten bzw. Bildern.

Alternativ können für die erste Detektionseinrichtung und für die zweite Detek tionseinrichtung andere Einrichtungen bzw. Analyseverfahren eingesetzt werden.

So kann die erste Detektionseinrichtung, die für die quantitative Analyse bzw. zur Erzeugung eines Mengensignals ausgebildet ist, z. B. als Fluoreszenz messvorrichtung ausgebildet sein, die zumindest eine elektromagnetische Strahlungsquelle aufweist, mit der elektromagnetische Strahlung eines ersten Wellenlängenbereichs erzeugbar ist und die zumindest einen Sensor aufweist, wobei mit dem Sensor elektromagnetische Strahlung eines zweiten Wellen längenbereichs, insbesondere Fluoreszenzstrahlung, detektierbar ist, der von dem ersten Wellenlängenbereich abweicht, vorzugsweise oberhalb des ersten Wellenlängenbereichs liegt. Die Erfindung geht bei dieser Art der Detektions einrichtung von der Erkenntnis aus, dass sich eine quantitative Analyse und folglich eine relative Mengenbestimmung des Schmiermittels auch durch die Messung von Fluoreszenzstrahlung realisieren lässt, die von dem Schmier mittel, das mit elektromagnetischer Strahlung bestrahlt wird, emittiert wird. So lässt sich z. B. die zu analysierende Oberfläche mit Wellenlänge in einem Wellenlängenbereich von 190 bis 420 nm, insbesondere im Bereich von 250 nm bis 420 nm und besonders bevorzugt von 300 nm bis 365 nm bestrahlen. Diese Bestrahlung führt aufgrund der Schmiermittelbestandteile bzw. spezieller Schmiermitteladditive zur Anregung der atomaren bzw. molekularen Zustände,

gefolgt von spontaner Emission von elektromagnetischer Strahlung, die energiearmer ist und folglich größere Wellenlängen als die zuvor absorbierte Strahlung aufweist. Insofern wird der Sensor dieser Fluoreszenzmessvor richtung bevorzugt so eingerichtet, dass die Strahlung in dem gewünschten Wellenlängenbereich zuverlässig und effektiv detektiert wird, z. B. in einem Wellenlängenbereich von 420 nm bis 575 nm, insbesondere 420 nm bis 520 nm, besonders bevorzugt 440 nm bis 495 nm. Insgesamt lässt sich auch durch eine solche Floreszenzanalyse der Schmiermittelfilm quantitativ analy sieren und folglich ein Mengensignal erzeugen, das die Schmiermittelmenge repräsentiert bzw. das eine Überschreitung oder Unterschreitung eines zu lässigen Schmiermittelintervalls repräsentiert.

Sofern eine solche Fluoreszenzmessvorrichtung als erste Detektionseinrichtung eingesetzt wird, wird wiederum eine zweite Detektionseinrichtung eines anderen Typs eingesetzt, z. B. die beschriebene kamerabasierte bildgebende Einrichtung, mit der wiederum Rückschlüsse auf die Art des Materials gezogen werden können.

Es liegt jedoch optional auch im Rahmen der Erfindung, eine Fluoreszenz messvorrichtung des beschriebenen Typs als zweite Detektionseinrichtung ein zusetzen, die für eine Unterscheidung der auf dem Band befindlichen Materia lien eingesetzt wird. Denn durch Analyse der emittierten Fluoreszenzstrahlung können bei geeigneter Ausgestaltung der Sensoren Rückschlüsse auf die Art des Materials erfolgen, und zwar insbesondere dann, wenn dem Schmiermittel spezielle Additive beigegeben sind oder beigegeben werden, die in der emittierten Fluoreszenzstrahlung eine Unterscheidung des Öls von z. B. Holz partikeln oder anderen Schmutzpartikeln ermöglichen. In diesem Zusammen hang besteht z. B. die Möglichkeit, mit mehreren Sensoren die emittierte Fluoreszenzstrahlung in unterschiedlichen Frequenzbereichen bzw. Wellen-

längenbereichen aufzunehmen, um Unterschiede zwischen verschiedenen Materialien zu ermitteln.

Die erste Detektionseinrichtung kann in einer weiteren Ausführungsform auch als Interferenzmessvorrichtung ausgebildet sein, die zumindest eine elektro magnetische Strahlungsquelle, z. B. eine Röntgenquelle aufweist und die zumindest einen Sensor aufweist, z. B. eine CCD-Kamera. Mit diesem Sensor lässt sich z. B. ein Interferenzmuster aufnehmen, das aufgrund der am Band reflektierten Strahlung und der durch das auf dem Band befindliche Material gebeugten Strahlung entsteht. Es kommt zu charakteristischen Interferenzen, aus denen durch geeignete Auswertung die Schmiermittelmenge ermittelt bzw. auf die Schmiermittelmenge geschlossen werden kann. Insofern eignet sich eine solche Messmethode für den Einsatz in der ersten Detektionseinrichtung. Kombiniert werden kann eine solche Detektionseinrichtung wiederum mit den bereits erwähnten Maßnahmen für die zweite, materialsensitive Detektions einrichtung.

Optional liegt es jedoch auch im Rahmen der Erfindung, eine Interferenzmess vorrichtung als zweite Detektionseinrichtung für eine materialsensitive Aus wertung einzusetzen.

Die Erfindung betrifft im Übrigen nicht nur eine Vorrichtung zur Überwachung des Schmierzustandes, sondern auch ein entsprechendes Verfahren zur Über wachung eines mit einem Schmiermittel beaufschlagten, umlaufenden Bandes für den Transport von Pressgut, insbesondere in einer kontinuierlich arbeiten den Presse, wobei mit zumindest einer im Bereich des Bandes angeordneten ersten Detektionseinrichtung eines ersten Typs und mit zumindest einer im Bereich des Bandes angeordneten zweiten Detektionseinrichtung eines zweiten Typs zumindest ein Signal erzeugt wird. Dieses Verfahren ist dadurch

gekennzeichnet, dass mit der ersten Detektionseinrichtung ein von der Menge des auf dem Band befindlichen Materials abhängiges Mengensignal erzeugt wird und dass mit der zweiten Detektionseinrichtung ein von der Art des auf dem Band befindlichen Materials abhängiges Materialsignal erzeugt wird und dass aus dem Materialsignal oder durch Auswertung einer Kombination aus Materialsignal und Mengensignal zwischen einem auf dem Band befindlichen sauberen Schmiermittel einerseits und auf dem Band befindlichen Schmutzpartikeln oder einem mit Schmutzpartikeln verunreinigten Schmier mittel andererseits unterschieden wird.

Ein solches Verfahren kann in vorteilhafter Weise unter Verwendung einer erfin dungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt werden.

Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine kontinuierlich arbeitende Presse, die zumindest ein oberes endlos umlaufendes Band (Pressband) und ein unteres endlos umlaufendes Band (Pressband) aufweist, wobei das Pressgut durch den Pressspalt zwischen dem oberen und dem unteren Band hindurch geführt wird. Bevorzugt handelt es sich um eine Pressvorrichtung, bei der das Pressgut unter Anwendung von Druck und/oder Wärme zu einer Platte bzw. einem endlosen Plattenstrang verpresst wird. Alternativ kann es sich bei einer solchen Presse auch um eine Vorwärmeinrichtung handeln, die z. B. in einem kontinuierlichen Pressprozess der Vorwärmung des Pressgutes dient, bevor dieses in eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung der eigentlichen Platte einläuft. Bevorzugt werden solche kontinuierlich arbeitenden Pressen nach Art einer Doppelbandpresse erfasst, bei denen die Pressbänder unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern, z. B. von Rollstangen oder Rollstäben, an der jeweiligen Pressenplatte abgestützt sind. Die Erfindung betrifft jedoch alter nativ auch Pressen mit umlaufenden Pressbändern anderer Bauart, z. B. Kalanderpressen. Stets ist eine solche Presse mit einer Vorrichtung zur Über-

wachung des Schmierzustandes der beschriebenen Art ausgerüstet, d.h., die Erläuterungen zur Schmierung und Überwachung des Bandes betreffen bei einer Presse bevorzugt das jeweilige obere Pressband und/oder das jeweilige untere Pressband. Gegenstand einer solchen Presse ist in der Regel auch eine Auftragsvorrichtung, mit der ein Schmiermittel auf das obere und/oder das untere Band (unmittelbar oder mittelbar) aufbringbar ist. Die erfindungsgemäße Presse ist folglich dadurch gekennzeichnet, dass die Presse mit einer Vorrich tung zur Überwachung des Schmierzustandes der beschriebenen Art ausge rüstet ist.

In entsprechender Weise betrifft die Erfindung schließlich auch ein Verfahren zum Betrieb einer derartigen Presse, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Schmierzustand der Presse mit einem erfindungsgemäß ausgestalteten Verfahren zur Überwachung eines mit einem Schmiermittel beaufschlagten, umlaufenden Bandes für den Transport von Pressgut überwacht wird.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 schematisch vereinfacht eine kontinuierlich arbeitende Presse mit einer Vorrichtung zur Überwachung des Schmierzustandes der Pressbänder, Fig. 2 schematisch vereinfacht eine Vorrichtung zur Überwachung des Schmierzustandes innerhalb einer Presse nach Fig. 1 in einer ersten Ausführungsform,

Fig. 3 eine Schaltungsanordnung der ersten Detektionseinrichtung einer Vor richtung nach Fig. 2,

Fig. 4 schematisch vereinfacht eine Vorrichtung nach Fig. 2 in einer abge wandelten, zweiten Ausführungsform, und

Fig. 5 eine dritte Ausführungsform der Erfindung.

In Fig. 1 ist eine kontinuierlich arbeitende Presse 1 dargestellt, die z. B. zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Fierstellung von Spanplatten, Faserplatten oder anderen Flolzwerkstoffplatten geeignet und bestimmt ist. Die kontinuierliche Presse 1 weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein Pressenoberteil mit einer oberen beheizbaren Pressenplatte 2 und ein Pressenunterteil mit einer unteren beheizbaren Pressenplatte 3 auf. Die beheizbaren Pressenplatten 2, 3 werden auch als Fleizplatten bezeichnet. Im Pressenoberteil sowie im Pressenunterteil sind endlos umlaufende Bänder 4 geführt, die als Pressbänder 4 bezeichnet werden und z. B. aus Stahl gefertigt sind. Zwischen den Pressbändern 4 wird ein Pressspalt P gebildet, durch den das Pressgut hindurchgeführt wird. Die Pressbänder 4 sind unter Zwischen schaltung von Rollstäben bzw. Rollstangen 5 gegen die Pressenplatten 2, 3 abgestützt. Die Rollstäbe 5 sind dabei z. B. an Rollstabketten geführt, die nicht im Detail dargestellt sind. Das Pressgut wird innerhalb der Presse unter Anwendung von Druck und Wärme zu einem aus der Presse auslaufenden Plattenstrang verpresst. Die dazu erforderlichen Presskräfte werden mit Kraft mitteln, insbesondere mit hydraulischen Presszylindern 7 aufgebracht, mit denen z. B. die obere Pressenplatte 2 oder die untere Pressenplatte 3 beauf schlagt wird. Diese Presszylinder 7 sind am Pressengestell, z. B. an dessen Pressenrahmen 6 abgestützt. Die Fig. 1 zeigt dabei lediglich beispielhaft eine Oberkolbenpresse, bei der die obere Pressenplatte 2 mit den Presszylindern 7 beaufschlagt wird.

Die Pressbänder werden mit einem Schmiermittel beaufschlagt, insbesondere mit einem flüssigen Schmiermittel, z. B. mit Öl. Dabei ist in Fig. 1 die Möglich keit angedeutet, das jeweilige Pressband unmittelbar mit dem Schmiermittel zu beaufschlagen, z. B. durch eine geeignete Auftragsvorrichtung 8, die z. B. als sich quer zur Bandlaufrichtung über die Bandbreite erstreckende Bedüsungs vorrichtung ausgebildet sein kann. Alternativ oder ergänzend kann jedoch eine in Fig. 1 ebenfalls angedeutete Auftragsvorrichtung 8‘ vorgesehen sein, die die umlaufenden Rollstangen 5 beaufschlagt, so dass über die Rollstangen eine mittelbare Beaufschlagung des Pressbandes mit dem Schmiermittel erfolgt. Dabei zeigt Fig. 1 lediglich die Schmierung des oberen Bandes. Selbstver ständlich sind entsprechende Maßnahmen auch im Bereich des unteren Bandes vorgesehen. Stets erfolgt die Beaufschlagung der dem Pressgut abge wandten„inneren“ Oberfläche des jeweiligen Pressbandes 4.

Die Presse 1 ist mit einer Vorrichtung zur Überwachung des Schmierzustandes der mit dem Schmiermittel beaufschlagten, umlaufenden Bänder ausgerüstet. Diese Vorrichtung ist beispielhaft in Fig. 2 dargestellt. Sie weist einerseits eine erste Detektionseinrichtung D1 und andererseits eine zweite Detektionsein richtung D2 auf. Die erste Detektionseinrichtung D1 ist dazu eingerichtet, ein von der Menge des auf dem Band 4 befindlichen Materials abhängiges Mengensignal S1 zu erzeugen. Zur Unterscheidung eines auf dem Band 4 be findlichen Schmiermittels von auf dem Band 4 befindlichen Schmutzpartikeln oder von einem mit Schmutzpartikeln verunreinigten Schmiermittel ist die zweite Detektionseinrichtung D2 dazu eingerichtet, ein von der Art des auf dem Band 4 befindlichen Materials abhängiges Materialsignal S2 zu erzeugen. Durch Kombination zweier unterschiedlicher Messeinrichtungen bzw. zweier unter schiedlicher Messverfahren lässt sich folglich nicht nur zuverlässig die Schmiermittelmenge auf dem Band überwachen, sondern es kann auch eine Unterscheidung zwischen unterschiedlichen Materialien erfolgen. Damit kann

z. B. zuverlässig vermieden werden, dass bei einer quantitativen Überwachung des Schmiermittels bezogen auf die Menge des Schmiermittels fehlerhafte Rückschlüsse gezogen werden, wenn sich die gemessene Menge nicht auf ein Schmiermittel, sondern auf Verschmutzungen, z. B. Holzpartikel oder der gleichen bezieht. Insofern kann die erste Detektionseinrichtung D1 gezielt auf eine mengenmäßige Erfassung ausgelegt sein, ohne dass eine Unterscheidung zwischen z. B. einem Schmiermittel und Holzpartikeln erfolgen muss. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist die erste Detektionseinrichtung D1 als kapazitiv arbeitende Vorrichtung ausgebildet. Sie weist mehrere im Bereich des Bandes angeordnete und über die Bandbreite verteilte Sensoren 9 auf. Diese Sensoren 9 sind als kapazitiv arbeitende Sensoren ausgebildet, die jeweils zumindest eine in einem Abstand d zum Band 4 angeordnete Fühlerplatte 10 aufweisen, die mit dem Band 4 jeweils einen Kondensator 11 bilden, dessen Kapazität von der auf dem Band angeordneten Schmiermittelmenge abhängt. Dabei ist in Fig. 2 erkennbar, dass über die Breite des Bandes 4 nebeneinander mehrere Fühlerplatten 10 angeordnet sind, die mit dem Band gemeinsam mehrere nebeneinander angeordnete Kondensatoren 11 bilden, die unter schiedlichen Breitenpositionen des Bandes zugeordnet sind. Im Ausführungs beispiel sind fünf nebeneinander angeordnete Fühlerplatten 10 und folglich fünf nebeneinander angeordnete Sensoren dargestellt, so dass eine Überwachung des Schmierzustandes in fünf einzelnen Spuren auf dem Band möglich ist.

Die Sensoren 9 weisen jeweils eine Schaltungsanordnung 12 auf, die mit der jeweiligen Fühlerplatte 10 verbunden ist bzw. in welche die jeweilige Fühler platte 10 integriert ist (vgl. z. B. Fig. 3). Mit dieser Schaltungsanordnung 12 kann (für die jeweilige Breitenposition) ein von der Schmiermittelmenge abhängiges Messsignal M erzeugt werden. In dem dargestellten Ausführungs beispiel ist diese Schaltungsanordnung 12 als Schwingkreis und folglich als LC- Oszillator ausgebildet, welche einerseits den Kondensator 11 und andererseits

eine Spule 13 aufweisen. In Fig. 3 ist dabei eine Variante angedeutet, bei der zunächst ein Basisschwingkreis mit der Spule 13 und einem unmittelbar zuge ordneten Kondensator 11 ' vorgesehen ist, dem der Kondensator 11 aus Fühler platte 10 und Band 4 parallel geschaltet ist, so dass sich die Kapazitäten aus 11 und 11 ' addieren. Ferner sind ein Verstärker 14 mit Eingang E und Ausgang A sowie ein Widerstand R dargestellt. Der Ausgang dieser Schaltungsanordnung 12 gemäß Fig. 3 liefert ein Frequenzsignal als Messsignal, d.h., die Frequenz des Schwingkreises hängt von der Kapazität des Kondensators 11 und damit von der innerhalb des Kondensators 11 auf dem Band 4 angeordneten Schmiermittelmenge ab. Die Frequenz des Oszillators verändert sich folglich, wenn die Ölmenge zwischen Platte und Band kleiner oder größer wird. Der schmiermittelabhängige Kondensator 11 wird folglich in einem LC-Oszillator als frequenzbestimmendes Bauteil eingesetzt, so dass die Frequenz als Mess signal M zur Verfügung steht.

Die Sensoren 9 (bzw. deren Schaltungen 12) sind mit einer oder mit mehreren Auswerteeinrichtungen 15 verbunden, die im Ausführungsbeispiel als Filter schaltungen 15 ausgebildet sind. Sie sind in den Figuren schematisch verein facht als getrennte Komponenten dargestellt, können jedoch selbstverständlich auch schaltungstechnisch untereinander und/oder mit den Schaltungen 12 kombiniert sein. Mit den Auswerteeinrichtungen 15 werden durch Auswertung des Messsignals jeweils die von dem Messsignal M abhängigen und den Schmierzustand repräsentierenden Mengensignal S1 erzeugt. Dazu können die Messsignale M in den Auswerteeinrichtungen 15 jeweils mit einem oder mit mehreren Vergleichswerten oder mit einem Vergleichsintervall verglichen werden und in Abhängigkeit von dem Ergebnis des Vergleichs kann das Infor mationssignal S1 erzeugt werden, z. B. bei Überschreiten oder bei Unter schreiten eines Vergleichswertes oder eines Vergleichsintervalls. So besteht z. B. die Möglichkeit, dass ein Informationssignal S1 erzeugt und an eine

Meldeeinrichtung 16 übermittelt wird, wenn für die jeweilige Breitenposition eine Unterschmierung oder eine Überschmierung festgestellt wird. Schaltungs technisch lässt sich dieses z. B. durch eine Filterschaltung realisieren, d.h., das Informationssignal wird erzeugt, wenn die gemessene Frequenz von einer vor gegebenen Frequenz abweicht oder aus einem vorgegebenen Frequenzbereich fällt.

Insgesamt ist die erste Detektionseinrichtung gemäß Fig. 2 auf die mengen mäßige Überwachung des Schmiermittels ausgelegt. Beispielsweise mit dem beschriebenen kapazitiven Prinzip lässt sich jedoch gegebenenfalls nicht erkennen, ob sich die innerhalb des Kondensators angeordnete Materialmenge tatsächlich auf ein (sauberes) Schmiermittel bezieht oder auf ein mit Holz partikeln verschmutztes Schmiermittel oder gar auf eine Schicht aus Holz partikeln. Denn Holzpartikel einerseits und das Schmiermittel andererseits beeinflussen die Permitivität des Kondensators in etwa in gleicher Weise.

Aus diesem Grund ist erfindungsgemäß die in Fig. 2 ebenfalls dargestellte zweite Detektionseinrichtung D2 vorgesehen, die hier eine bildgebende Einrich tung, nämlich eine Kamera 17 sowie eine Rechnereinheit 18 aufweist. Mit der Kamera können ein oder mehrere Bilder des Materials auf dem Band 4 aufge nommen werden, die anschließend mit der Rechnereinheit 18 derart ausge wertet werden, dass die Art des Materials ermittelt wird bzw. dass ein Material signal S2 erzeugt wird, das eine Information darüber enthält, ob es sich bei dem Material um ein Schmiermittel in der gewünschten Zusammensetzung handelt oder um ein übermäßig mit Verschmutzungen verschmutztes Schmiermittel oder gar um Holzpartikel. Dabei kann die Anzahl der Bilder pro Zeiteinheit der Geschwindigkeit des Pressbandes im Betrieb angepasst sein. Das erzeugte Materialsignal S2 wird ebenfalls der Melde- und Rechnereinheit 16 zugeführt, die auch die Mengensignale S1 erhält (vgl. Fig. 2). Optional kann die material-

sensitive Analyse mit der zweiten Detektionseinrichtung D2 und für verschie dene Breitenbereiche bzw. Spuren erfolgen, die den von der ersten Detektions einrichtung D1 erzeugten Spuren entsprechen. Diese Option ist nicht darge stellt.

Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei der die erste Detektionseinrichtung D1 für die Erzeugung des Mengensignals S1 als Fluoreszenzmessvorrichtung ausgebildet ist. Diese weist eine elektromagne tische Strahlungsquelle 19, z. B. einen Laser, auf, der elektromagnetische Strahlung in einem ersten Wellenlängenbereich erzeugt und damit die Ober fläche des Bandes bestrahlt. Ferner ist ein Sensor 20 vorgesehen, der Fluoreszenzstrahlung ermittelt, die aus der auf dem Band befindlichen Schmiermittelschicht emittiert wird und die eine größere Wellenlänge und folg lich geringere Frequenz aufweist als die eingestrahlte Laserstrahlung. Mit Hilfe einer solchen Fluoreszenzmessung lässt sich durch geeignete Auswertung mit dem Rechnersystem 16 ebenfalls auf die Schmiermittelmenge schließen. Diese erste Detektionseinrichtung D1 wird wiederum mit der Detektionseinrichtung D2 kombiniert, die bereits im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert wurde.

Optional (oder ergänzend) zu der ersten Detektionseinrichtung D1 als Fluores zenzmessvorrichtung kann die erste Detektionseinrichtung D1 auch als Inter ferenzmessvorrichtung ausgebildet sein. Auch eine solche ist in Fig. 4 darge stellt. Es sind einerseits eine Röntgenquelle 19' und andererseits ein Sensor 20' erkennbar, die wiederum mit dem Rechnersystem verbunden sind. Mit dem Sensor 20‘, der z. B. als CCD-Kamera ausgebildet sein kann, kann ein Inter ferenzmuster aufgenommen werden, das ebenfalls Informationen über die Schmiermittelmenge enthält und insofern mit der ersten Detektionseinrichtung D1 kombinierbar ist.

In Fig. 5 ist eine dritte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die erste Detektionseinrichtung D1 wiederum als kapazitive Einrichtung ausgebildet ist, die bereits im Zusammenhang mit Fig. 2 erläutert wurde. In diesem Fall kann die zweite Detektionseinrichtung, die für die Materialanalyse verant- wörtlich ist, entweder als Fluoreszenzmessvorrichtung D2 oder als Interferenz messvorrichtung D2‘ ausgebildet sein.