- Memoria Descriptiva - Objeto de la invención.

Más concretamente la invención se refiere a una disposición de piezas de cualquier material y geometría, unidas entre sí mediante un soporte en el que se reúnen dichas piezas, habiéndose diseñado dicho soporte para conseguir la adaptabilidad del mismo a las irregularidades del terreno, permitiendo el paso de vegetación, por ejemplo la hierba.

Estado de la técnica.

Existen en el mercado y por tanto pueden considerarse como estado de la técnica, disposiciones de piezas para recubrir cualquier tipo de suelos incluyendo taludes y desniveles, de manera que entre dichas piezas es posible el paso de vegetación, de forma que además de lograrse el recubrimiento de los mismos, tiene unos fines decorativos, sin embargo este tipo de disposiciones se logran actualmente mediante técnicas totalmente manuales, es decir se alinean las piezas que conforman diferentes disposiciones dejando una distancia entre las mismas, mediante una cuerda o guía situada longitudinalmente, formando una fila para posteriormente y también en el auxilio de otra cuerda perpendicular a la primera formar la correspondiente columna, y así sucesivamente.

En el Modelo de Utilidad español n° 200800374, del propio titular, se describe y reivindica, una "Disposición perfeccionada para la construcción de pavimentos sobre todo tipo de suelos" caracterizada por que comprende uno o más módulos formados por perfiles largueros y travesaños, delimitando unos perímetros de cruce entre dichos largueros y travesaños de creación de retículas, atravesando los mismos el cuerpo de las pieza, ai haberse provisto dichas piezas de las correspondientes ranuras, uniéndose un módulo con su contiguo mediante unas pletinas de enlace. Finalidad de la Invención.

Extender los medios de alineación de las piezas que componen el pavimento a la vez que se cambia el proceso de fabricación del mismo, mediante la utilización de una mallazo sobre la que se moldea de fonna automática las distintas piezas dejando lógicamente espacios o retículas vacías por las que pueden pasar la vegetación.

Alternativamente ios soportes pueden ser láminas multi-capa de dos o más capas, además de los mallazos anteriormente citados. El cambio en el proceso de fabricación y las disposiciones obtenidas permite a la vez una mayor productividad no solo en dicho proceso sino también en su colocación, en suelos no pianos, ya que lo descrito y revindicado en el Modelo de Utilidad n° 200800374, sigue un proceso totalmente manual, por el cual los perfiles largueros y travesaños atraviesan el cuerpo de las piezas a distinto nivel, siendo muy laborioso dicho proceso.

Descripción de la Invención.

La invención preconizada se fundamenta en la utilización de soportes longitudinales de distinta naturaleza con una o más capas, los cuales reciben las piezas, que componen el pavimento, por moldeo o inserción, y en el caso de utilizar un mallazo en las intersecciones de los perfiles que forman ios soportes, cubriendo cada pieza una o más intersecciones.

La utilización de distintas geometrías de piezas origina conjuntos decorativos diferentes en los distintos tipo de soportes, de forma que no solo varia la configuración de la superficie que el usuario o vehículos pisaran, sino también la configuración de los espacios entre las piezas o juntas, los cuales lógicamente no tiene porque ser filas y columnas paralelas, dejando la misma distancia entre ellas, o distinta. Los soportes podrán combinar piezas de distintas configuraciones, no siendo necesario por tanto que una disposición longitudinal esté formada por piezas idénticas, sino que las piezas pueden ser distintas tanto por los materiales que se utilizan como por la configuración de las propias piezas.

En función de las necesidades de recubrimiento de dichos suelos taludes, desniveles y similares, el soporte longitudinal se podrá colocar a diferentes alturas de las piezas y utilizar soportes rígidos o bien flexibles. Así mismo dicho soporte longitudinal en otro tipo de realización estará constituido por dos o más perfiles metálicos cruzados, en las intersecciones de los cuales se moldean o insertan las piezas automáticamente, resultando que cada pieza moldeada o insertada cubra al menos una intersección. Finalmente y en los casos necesarios las piezas podrán ser acabadas o pintadas en sus superficies vistas.

Alternativamente el soporte longitudinal podrá confeccionarse a partir de tejidos especiales o bien de textiles tejidos, o no tejidos formando perfiles. En los cuales por medios automáticos, podrá producirse en dicho soporte los correspondientes móldeos de las piezas, permitiendo el soporte merced a una distribución de micro-orificios el paso de la vegetación.

Para evitar la putrefacción y las acciones no deseadas consecuencia de situaciones climáticas adversas, se utilizaran en forma preferente pero no exclusiva fibras artificiales y sintéticas, pudiendo ser el gramaje del soporte longitudinal, el adecuado ai peso de las piezas y al esfuerzo que las mismas tengan que soportar. Las disposiciones que deban soportar el paso de vehículos deberán ser fabricadas con soportes más resistentes, es decir, utilizando armaduras metálicas, fibras o incluso cuerdas de mayor diámetro y resistencia, incluso cables metálicos trenzados.

Alternativamente el soporte longitudinal podrá estar fabricado por medios automáticos utilizando una combinación de perfiles de materiales plásticos, metálicos o textiles.

Alternativamente los soportes longitudinales utilizados pueden incluir una capa laminar inferior, preferiblemente moldeable en material textil, metálico o plástico, de cualquier color, que pueda presentar orificios de encaje de las piezas de la capa superior, micro-orificios para que la vegetación del suelo pueda transformar los soportes longitudinales, ya sea en un plano horizontal, desnivel o talud, pudiendo salir esta por los mismos, magni icando el conjunto de manera que entre las piezas aparecen filas y columnas de vegetal, lo cual ornamenta la disposición y permite la formación de todo tipo de suelos en el bi en entendido de que las piezas que se utilizan, pueden ser de cualquier forma geométrica, superficie exterior lisa o rugosa, cualquier tamaño y color tanto mate como brillante, posible mientras permita su colocación en los orificios previstos en el soporte. Además dicha capa laminar inferior puede ser utilizada, alternativamente, como soporte con micro-orificios, o con estos y orificios de inserción. En este último caso dicha capa puede sustituir uno de los perfiles ya sean de metal, tejido o similar, siempre permitiendo el correcto encaje de las piezas y que las juntas generadas sean recubiertas con arena, tierra o mortero seco. Consiguiendo en esta configuración que el moldeo automático de las piezas sobre los perfiles no tenga que estar explícitamente sobre las intersecciones.

Alternativamente dicha capa laminar inferior del soporte longitudinal, podrá tener unas líneas de debilitación para poder crear módulos estándar de fabricación con fácil separación, gracias a estas y formación de los orificios de inserción de piezas. Otros detalles y características se irán poniendo de manifiesto durante el transcurso de la descripción que a continuación se da, en la que pone de manifiesto a título ilustrativo pero no limitativo un ejemplo de la invención, con el auxilio de las correspondientes figuras.

Sigue a continuación una relación de las distintas partes de la invención que se identifican en las figuras siguientes con el auxilio números; (10.1) pieza sensiblemente prismática, (10.2) pieza en forma de roca volcánica, (10.3) pieza prismática aplanada, (10.4) pieza circular, (10.5) pieza poligonal, (10.6) pieza longitudinal prismática, (10.7) pieza plana de perímetro curvo irregular, (10.8) pieza en forma de piedra de río, (11) soporte laminar, (11.1) soporte laminar con micro- orificios, (11.2) soporte laminar con orificios de inserción y micro-orificios, (12) orificio de inserción, (13) micro-orificio, (14) tierra o arena, (15) mallazo, (16) vegetación, (17) soporte multi-capa, (17.1) capa superior, ( 1 7.2) capa inferior, (18) perfil vertical, (19) perfil horizontal, (20) intersección, (21) juntas, (22) talud, (23) desnivel, (24) utillaje de transporte.

Descripción de las figuras.

La figura n° 1 son unas perspectivas de piezas de distinta naturaleza y configuración, por ejemplo en (a) se representa una pieza sensiblemente prismática (10.1), en (b) una pieza en forma de roca volcánica (10.2), en (c) una pieza prismática aplanada (10.3), la vista (d) es una pieza circular (10.4), (e) es una pieza poligonal (10.5), (f) es una pieza longitudinal prismática (10.6), (g) es una pieza plana de perímetro curvo irregular (10.7), la (h) muestra una pieza en forma de piedra de río achatada y de perímetro elíptico (10.8) y la vista (i) representa una pieza prismática octagonal (10.9).

La figura n° 2 es un soporte tipo laminar (1 1) visto en planta superior en una vista (a) donde puede verse como se han practicado, en el mismo de forma regular o irregular orificios (13) para el paso de la vegetación (16), mientras que la vista (b) es la sección b-b' que se corresponde con la figura n° 2 (a), en la vista (c) se ve en planta el soporte (1 .2) donde después de haberse practicado los orificios (13) se confeccionan los orificios (12), cuyo perímetro será acorde con el de las piezas en sus diversas variantes (10.1 -10.9), que a titulo ilustrativo pero no limitativito se han representado en la figura n° 1 , la vista (d) es la sección d-d' del soporte representado en la vista (c).

La figura n° 3 representa un soporte (17) multi-capa, constituido por las capa superior (17.1) tipo mallazo (15), y capa inferior ( 1 7.2 ) tipo laminar (11.2).

La figura n° 4 en la vista (a) representa de modo esquemático un alzado lateral del soporte tipo mallazo (15) en la que se han moldeado las piezas (10.1), de altura h 1 , en las intersecciones de los perfiles (18-19) separadas por espacios di o juntas (21), en el cual a través de los orificios (13) y la capa de tierra (14) emerge la vegetación (16), en la vista (b) se muestra esquemáticamente la disposición de la vista (a) de esta misma figura n° 4, pero insertando dichas piezas (10.1) en los orificios de inserción ( 12) del soporte tipo laminar (11.2), cuando este soporte (11.2) se coloca en el nivel más bajo posible.

La figura n° 5 representa una serie de vistas a titulo orientativo pero no limitativo de mallazos formado por perfiles redondos o similares, en la vista (a) se muestra perfiles verticales (18) y perfiles horizontales ( 19) moldeados en algunas de sus intersección (20), como por ejemplo las piezas (10.9), en la vista (b) muestra la vista (a) en 3 dimensiones con el total de la intersecciones (20) cubierta por piezas (10.9), la vista (c) muestra un mallazo (15) con intersecciones (20) de dos o más perfiles, la vista (d) muestra otra posible variación del mallazo (15), la vista (e) muestra la configuración de mallazo (15) de la vista (a) con una serie diferente de piezas (10.1), ( 10.4) y (10.5) moldeadas en algunas intersecciones (20), la figura (f) muestra una vista en planta de un mallazo (15) con piezas (10.9) sobre un soporte (11.2) que ejerce de capa inferior (17.2). La figura n° 6 es una vista de perfil de un talud (22) recubierto por un soporte tipo mallazo (15) en el que se han moldeado piezas (10,1 ), y recubierto las juntas (21) con tierra (14) permitiendo crecer a la vegetación (16). La figura n° 7 es un desnivel (23) recubierto con una disposición según la invención en la que el soporte (11.2) es un material flexible, y permite la inserción de piezas (10.1) moldeadas únicamente en perfiles (18), quedando las juntas cubiertas por arena (14). La figura n° 8 representa uno de los métodos de instalación y transporte del mallazo (15), mediante el utillaje (24).

Descripción de una realización de la invención.

De una forma totalmente general una disposición comprenderá un soporte base, y unas piezas, el soporte podrá ser rígido tipo mallazo, o flexible a base de láminas, de una o más capas, de la misma o distinta naturaleza.

El soporte en el caso de ser un mallazo incorporará las piezas a base de moldear las mismas en las retículas resultantes de las intersecciones de los redondos que configuran dichos mallazos.

En los soportes laminares flexibles se han previsto unos micro-orificios (13) para el paso de vegetación formando una suerte de junta verde, y unos orificios (12) para el encaje de piezas (10.1 a 10.9).

En una de las realizaciones preferidas de la invención la misma presenta una disposición formada por piezas (10.1-10.9) de moldeo en sus diversas variantes, de la (a) a la (i), tai y como se muestra a título ilustrativo pero no limitativo en la figura n° 1, en un soporte. Un soporte longitudinal laminar (11) de materiales diversos como puede ser tejidos, textiles no tejidos, materiales inyectados de naturaleza plástica de una o más capas o combinación de los perfiles formados por estos, con moldeo a distintas alturas de las piezas (10.1-10.9) en las intersecciones (20) de los perfiles, según muestra la figura n° 5, o soportes multi-capa (17) tal y como se muestra en la figura n° 3, formados por más de una capa, por ejemplo capa inferior (17.2) y capa superior (17.1).

Así mismo el soporte longitudinal puede estar formado por un mallazo (15) de solo dos perfiles vertical ( 18) y horizontal (19) formando intersecciones (20), según muestra la figura n° 5 (a), en las que de forma aleatoria se fabrican por moldeo las piezas (10.1-10.9) o similares. En función de las distintas configuraciones de mallazo (15), la distancia entre las juntas (21) será distinta, y por tanto también lo serán las juntas (21) generadas entre dichas piezas (10.1- 10.9).

Refiriéndose a los soportes laminares (11) tal y como se muestra en la figura n° 2, se producirán en los mismos micro-orificios (13), y en caso requerido los orificios de inserción (12) cuyo perímetro será acorde con el de las piezas (10.1-10.9) sea cual fuere la geometría de las mismas. Si bien en la figura n° 2 (c) se representan los orificios de inserción (12) de perímetro rectangular para la inserción de piezas (10.1), los mismos orificios (12) podrían tener un perímetro acorde con el de las cualquiera piezas (10.1-10.9), donde dichas piezas (10.1-10.9) serán moldeadas en al menos una de las intersecciones de perfiles, cables metálicos o textiles, plásticos o combinación de estos que formaran la capa superior (17.1), indicada en la figura n° 3.

El soporte laminar (11.1) o (11.2) por ejemplo puede situarse a distintas alturas h2 véase figura n° 4, de las piezas (10.1) o incluso utilizando cualquiera de las piezas (10.1-10.9). En el espacio di, formando este la junta (21), tapadas con tierra (14) donde la vegetación (16) puede atravesar los micro-orificios (13) practicados en el soporte (11.1) y (H -2), de manera que se ornamenta el soporte, y se elaboran unas configuraciones entre las piezas (10.1-10.9) y las juntas (21) para el paso de la vegetación. Alternativamente y en una realización equivalente un soporte longitudinal puede adaptar la forma de la figura n° 3, de manera que se fabrique con más de una capa (17.1) y (17.2) siendo una tipo mallazo (15) y la otra tipo laminar (11). El soporte tipo mallazo (15) puede estar apoyado o fijado, formando una capa superior (17.1) sobre una capa inferior (17.2) del tipo soporte (11), incluyendo las variantes posibles tipo (11.1) y (1 1.2) utilizando material metálico, textil o plástico que con micro-orificios (13) y/o orificios de inserción (12) de las piezas (10, 1- 10.9) que formen parte de dicha capa superior (17.1). Siendo una de las realizaciones favoritas de esta configuración la inserción de las piezas (10.1-10.9) de una capa superior (17.1) tipo mallazo (15) en una capa inferior (17.2) tipo laminar (11.2)con orificios de inserción (12) de idéntico perímetro que el de las piezas (10.1 -10.9) a insertar, queda representado de manera esquemática en la figura n° 4, más concretamente en la vista (b). Ello se corresponderá con el esfuerzo de cizaliadura que tenga que soportar dicho soporte (17) multicapa.

Sea cual fuere las distintas alternativas de la invención, la misma permite tal y como puede verse en las figuras n° 6 y 7, la incorporación de la disposición preconizada a taludes (22) o desniveles (23), merced a que los soportes longitudinales podrán ser rígidos o flexibles.

Una de las realizaciones preferidas, presenta una configuración de mallazo (15) uniendo y soportando un total de 36 piezas de hormigón sensiblemente prismáticas (10.1), resultando una configuración de 6x6 piezas (10.1) con unas medidas individuales de 10x 10x6cm y manteniendo un espacio o juntas (21), entre cada pieza (10.1) no superior a 2 cm. El conjunto forma de este modo un recubrimiento que ocupa un área 75x75cm con un peso aproximado de 5í)Kg, resultando recubrimientos fáciles de fabricar, distribuir e instalar, ya que pueden ser distribuidos en palés fácilmente cargables en medios de transporte. Además permiten una sencilla carga, descarga e instalación necesitando únicamente dos operarios con utillajes (24) tipo eslingas con ganchos distribuidos en las esquinas del recubrimiento, según muestra la figura n ⁰ 8. Adicionalmente después de la colocación del recubrimiento, uno o más de estos unidos mediante pletinas de enlace o grapas y en esta o cualquier otra realización, es permitido la incorporación y distribución de una capa de tierra o arena (14) sobre las juntas (21) y entre mallazos (15), en caso de utilizar más de uno (15), quedando el total compactado y permitiendo el crecimiento vegetal en caso deseado. Alternativamente se puede sustituir dicha tierra o arena (14), por hormigón o mortero en polvo seco, resultado un conjunto posterior más resistente y sin vegetación. Descrita suficientemente la presente invención en correspondencia con las figuras anexas, fácil es comprender que podrán introducirse en la misma, cualesquiera modificaciones de detalle que estimen convenientes, siempre y cuando no alteren la esencia de la invención que queda resumida las siguientes reivindicaciones.