黄芪， 又名黄耆， 为植物和中药材的统称。植物黄芪产于内蒙古 、 山西、 甘肃、 黑龙江等地， 为国家三级保护植物。 中药材黄芪为豆科草本植物蒙古 黄芪、 膜荚黄芪的根部位置， 是我国著名的大宗传统药材， 古称之为"补气固 表之圣药"， 黄芪的药用迄今已有 2000多年的历史， 具有补气固表、 利水退 肿、 托毒排脓、 生肌、 增强机体免疫功能、 保肝、 利尿、 抗衰老、 抗应激、 降压和较广泛的抗菌作用。

黄芪味甘， 性微温， 归肝、 脾、 肺、 肾经。 有益气固表、 敛汗固脱、 托 疮生肌、 利水消肿之功效。 在中医五行理论中， 春季对应的是肝脏， 因此， 调养肝气对于春季的养生至关重要。 黄芪作为补气佳品， 在春季生发的季节 能够起到一定的补气作用。 黄芪熬粥汤， 具有益血补气之功效。

我国从 70年代初期开始进行人工黄芪栽培， 尤其是在 80年代以后， 我 国黄芪栽培量逐年上升。 但是， 目前为止对种植黄芪的研宄完全集中于黄芪 根部即作为中药材的研宄， 对黄芪其他部位尤其是黄芪生产链上的其他相 关 部位的研宄几乎空白， 这对于黄芪植物的综合利用， 尤其是黄芪种植产业链 的发展是有一定限制所用的， 而如何更好的开发黄芪产业链中的其他有益价 值产物， 已成为了黄芪乃至中药材领域的核心话题并引 起了充分关注及研宄。

油脂是人类饮食中发热量最高的营养素， 人类饮食中需要保证油脂的含 量。 但是， 随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提 高， 国内油脂油料 资源紧缺的矛盾日益突出。 与此同时， 人们对食用油的营养与保健功能更加 重视。 因而， 积极开发新的食用油资源， 特别是对人体健康有特殊作用、 脂 肪酸组成特殊、 含有特殊生理活性物质的营养保健食用油具有 十分重要的意 义。 发明内容

本发明提供了一种通过超临界萃取的方法从黄 芪种子中制备得到的黄芪 籽粗油、制备方法， 以及对所述粗油进行精制得到的黄芪籽精油、 制备方法， 以及所述粗油和精油在制备治疗、 预防疾病保健品和药物中的新应用。

上述问题由如下技术方案实现：

所述黄芪籽粗油， 是通过对黄芪种子进行 co ₂ 超临界流体萃取得到的。 所述超临界萃取过程中， 调节 C0 ₂ 流量最大， 并在 30-50°C的恒温、 250-350Pa的恒压条件下进行萃取 1.5-2.5h。

所述黄芪籽粗油按照常规工艺加入常规辅料制 成临床可接受的片剂、 滴 丸剂、 胶囊剂、 颗粒剂、 合剂或丸剂。 所述黄芪籽精制油是对所述的黄芪籽粗油经物 理精制得到的， 所述精制 步骤具体包括：

( a) 脱胶： 取所述黄芪籽粗油加热至 45-55°C， 并加入占所述黄芪籽粗 油重量 3-5%且与所述黄芪籽粗油温度近似的热水混匀� �并搅拌升温至 75-85 °C， 保温静置分层， 分离除去下层水和胶质， 得上层脱胶油；

(b) 脱酸： 取步骤 （a) 中得到的所述脱胶油， 震荡加热至 50-70 °C， 保温加入浓度为 7-12%的氢氧化钠水溶液，离心取上层油脂，并� ��热至 70-90 °C， 加热水洗涤后， 离心取上层油脂， 得到脱酸油；

( c)脱色： 取所述脱酸油加热至 70-90°C， 加入占所述脱酸油重量 4-6 % 的活性白土， 进行保温脱色至少一次， 离心取上层得到所需黄芪籽精制油。 优选的， 所述的黄芪籽精制油是通过如下步骤制得的：

(a)脱胶： 取所述黄芪籽粗油加热至 50°C， 并加入占所述黄芪籽粗油重 量 4%且与所述黄芪籽粗油温度近似的热水混匀， 并搅拌升温至 80°C，保温静 置分层 6h， 分离除去下层水和胶质， 得上层脱胶油；

(b) 脱酸： 取步骤 （a) 中得到的所述脱胶油， 震荡加热至 60 °C， 保温 加入浓度为 10%氢氧化钠水溶液进行脱酸处理， 离心取上层油脂， 并加热至 80°C， 加热水洗涤后， 离心取上层油脂， 得到脱酸油；

(c) 脱色： 取所述脱酸油加热至 80 °C， 加入占所述脱酸油重量 5%的活 性白土进行保温脱色二次， 离心取上层得到所需的黄芪籽精制油。 进一步的， 所述步骤 （c) 之后， 还包括将所述黄芪籽精制油脱臭的步骤 (d)， 具体步骤为：

(d) 脱臭： 取所述脱色处理后的黄芪籽精制油加热至 70-90°C， 使用玻 璃导管使蒸汽直接自下而上与所述脱色油进行 均匀的传质气提过程， 脱味后， 进行脱水干燥至无水滴蒸出， 即得所需黄芪籽精制油。 最优的， 所述步骤（d)具体为： 取所述黄芪籽精制油加热至 80 °C， 使用 玻璃导管使蒸汽直接自下而上与所述脱色油进 行均匀的传质气提过程， 脱味 后， 进行脱水干燥至无水滴蒸出， 即得所需黄芪籽精制油。

所述黄芪籽精制油按照常规工艺加入常规辅料 制成临床可接受的片剂、 滴丸剂、 胶囊剂、 颗粒剂、 合剂或丸剂。 所述制备黄芪籽粗油的方法， 包括将黄芪籽在 30-50°C恒温、 250-350 Pa 恒压条件下， 进行 C0 ₂ 超临界流体萃取 1.5-2.5h的步骤。 所述制备黄芪籽精制油的方法， 是在对所述制备黄芪籽粗油的步骤后， 还包括物理精制的步骤， 具体包括如下步骤：

(a) 脱胶： 取所述黄芪籽粗油加热至 45-55°C， 并加入占所述黄芪籽粗 油重量 3-5%且与所述黄芪籽粗油温度近似的热水混匀� �并搅拌升温至 75-85 °C， 保温静置分层， 分离除去下层水和胶质， 得上层脱胶油；

(b) 脱酸： 取步骤 （a) 中得到的所述脱胶油， 震荡加热至 50-70 °C， 保温加入浓度为 7-12%氢氧化钠水溶液，离心取上层油脂，并加� ��至 70-90°C， 加热水洗涤后， 离心取上层油脂， 得到脱酸油；

(c)脱色： 取所述脱酸油加热至 70-90°C， 加入占所述脱酸油重量 4-6% 的活性白土， 进行保温脱色至少一次， 离心取上层得到所需黄芪籽精制油。 优选的， 所述制备黄芪籽精制油的方法， 包括如下步骤： (a)脱胶： 取所述黄芪籽粗油加热至 50°C， 并加入占所述黄芪籽粗油重 量 4%且与所述黄芪籽粗油温度近似的热水混匀， 并搅拌升温至 80°C，保温静 置分层 6h， 分离除去下层水和胶质， 得上层脱胶油；

(b) 脱酸： 取步骤 （a) 中得到的所述脱胶油， 震荡加热至 60 °C， 保温 加入浓度为 10%氢氧化钠水溶液， 离心取上层油脂， 并加热至 80°C， 加热水 洗涤后， 离心取上层油脂， 得到脱酸油；

(c) 脱色： 取所述脱酸油加热至 80°C， 加入占所述脱酸油重量 5%的活 性白土进行保温脱色二次， 离心取上层得到所需黄芪籽精制油。 进一步的， 所述步骤 （c) 之后， 还包括将所述黄芪籽精制油脱臭的步骤 (d)， 具体步骤为：

(d) 脱臭： 取所述脱色处理后的黄芪籽精制油加热至 70-90°C， 使用玻 璃导管使蒸汽直接自下而上与所述脱色油进行 均匀的传质气提过程， 脱味后， 进行脱水干燥至无水滴蒸出， 即得所需黄芪籽精制油。 最优的， 所述步骤（d)具体为： 取所述黄芪籽精制油加热至 80 °C， 使用 玻璃导管使蒸汽直接自下而上与所述脱色油进 行均匀的传质气提过程， 脱味 后， 进行脱水干燥至无水滴蒸出， 即得所需黄芪籽精制油。 所述黄芪籽粗油用于制备具有降血糖、 降高脂、 降甘油三脂、 降胆固醇 功能保健品及药物中的应用。

所述黄芪籽精制油用于制备具有降血糖、 降高脂、 降甘油三脂、 降胆固 醇功能保健品及药物中的应用。 所述黄芪籽精制油用于制备食用调和油的应用 。

一种食用调和油， 由所述黄芪籽精制油与常规芝麻油、 橄榄油、 葡萄籽 油、 核桃油、 大豆油、 葵花子油或花生油按比例调和制成。

本发明前述及下述黄芪种子为现有种植黄芪植 物之用的种子， 又称黄芪 籽， 本发明所述方案中以黄芪籽称之， 不同种植地及种植方法之间获得的黄 芪籽其营养成分及效果之间并无区别。

进一步的， 所述黄芪籽还包括除杂、 洗净， 晾干等步骤， 备用。 或者使 用前， 在干燥箱中于 105°C烘烤 2 h后粉碎后磨碎， 过 40目筛， 备用。 本发明所述方案研宄开发黄芪籽资源， 制定利用超临界 co ₂ 萃取黄芪籽 油的工艺路线， 并用 GC-MS联用对其脂肪酸组成进行了分析和鉴定， 同时分 析检测了黄芪籽油中的各种维生素及微量元素 的含量。

经分析结果证明， 首次发现黄芪籽油中营养成分丰富， 人类营养利用价 值极高。 其含有较高的维生素 E及多种脂肪酸成分， 脂肪酸组成成分中有肉 豆蔻酸、 棕榈酸、 硬脂酸、 花生酸、 山嵛酸、 油酸、 亚油酸、 亚麻酸等， 其 中多不饱和脂肪酸 亚油酸和亚麻酸分别含量为 44.5 %和 22.8%(比例为 2:1 )， 充分说明了黄芪籽油是一种具有营养保健价值 的功能性油脂。

本发明采用绿色高效的萃取技术 超临界 0 ₂ 萃取黄芪籽油，通过粗提及 精制工艺对黄芪籽油加工得到精制油， 为黄芪籽油产业发展提供必要的技术 参数。

所述黄芪籽精制油不仅可以制备成日常保健之 用的保健品和药品， 还可 以与日常芝麻油、 橄榄油、 葡萄籽油、 核桃油、 大豆油、 葵花子油或花生油 按一定比例调和， 使调和油中的 ω-6:ω-3摄入比例调为 2-4: 1， 符合国际食品 科学委员会推荐标准， 可作为日常烹饪、 凉拌、 保健、 食用油品。

实验例 1

1、 黄芪籽精制油理化指标检测

对下述实施例 1中所得到的黄芪籽粗油和黄芪籽精制油进行� �化指标检 测， 具体参数见下表 1 :

表 1黄芪籽油精制前后理化性质比较 理化指标 粗油 精制油 透明度、 气味、 滋味 综褐色 浅黄色透明

过氧化值 0.11 g/100g 0.14 g/100g 酸值 4.8 mg/g 0.8 g/mg 碘值 148 g/100g 137.5 g/mg 皂化值 185 mg/g 182.9 mg/g 磷脂 0.46 g/100g 从上述数据可知， 所述黄芪籽精制油的各个指标都达到了理想的 效果， 透明色浅气味淡， 质量有了明显改善， 有利于油脂的保存， 且符合食用 植物油标准。

2、 黄芪籽油脂肪酸 GC-MS分析检测

参照 GB/T 22223-2008食品中总脂肪、饱和脂肪、不饱和脂� �的测定水解 提取-气相色谱法对该样品进行了测试， 测试结果见图 1所示， 并参见图 2所 示的脂肪酸标准品图谱确认所述黄芪籽粗油和 精制油中所含有的成分， 并计 算其精制前后的成分含量， 具体参见表 2所示：

表 2黄芪籽油脂肪酸组成 名 称 粗油含量 (％) 精制油含量（％) 肉豆寇酸 （C14:0) 0.3 0.17 棕榈酸 (C16:0) 6.7 5.95

棕榈油酸 （C16: 1η7) 0.09 硬酯酸 (C18:0) 3.0 2.71 油酸 (C18:ln9c) 17.8 16.73

亚油酸 （C18:2n6c) 44.5 51.72

α-亚麻酸 （C18:3n3 ) 22.8 15.25

花生酸 （C20:0) 1.1 0.95

顺 -11-二十碳一烯酸 （C20:l ) 0.4 0.85 山嵛酸 (C22:0) 0.3 0.33

Omega-3类脂肪酸 22.8 15.25

Omega-6类脂肪酸 44.5 51.72

Omega-9类脂肪酸 17.8 16.73 饱和脂肪酸 11.3 10.11 单不饱和脂肪酸 18.3 17.67 多不饱和脂肪酸 67.3 66.97 饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸含量比 13 12

3黄芪籽油营养成分检测

具体检测方法依据为： GB5413.9-2010、 GB5009.93-2010、 GB/T5009.14-2003、 GB/T5009.90-2003、 GB/T5009.92-2003、 GB/T5009.12-2003、 GB/T22220-2008, 对所述黄芪籽粗油和精制油的营养成分进行检 测， 结果见 表 3。

表 3黄芪籽油检测结果 检测项目 粗油检测结果 精制油检测结果 维生素 E总量 mg/100g 55.5 89.6

α-生育酚 mg/100g 54.2 83.2

γ+β-生育酚 mg/100g 1.30 6.45 胆固醇 mg/100g 未检出 未检出 铁 mg/100g 4.89 0.35 钙 mg/100g 6.53 0.13 鋅 mg/100g 0.47 0.15 有上述性能检测数据可知， 所述黄芪籽粗油中， 脂肪酸总量为 96.9%， 单 不饱和脂肪酸含量达到 18.3%， 多不饱和脂肪酸含量达到 67.3%， 其中不饱和 脂肪酸占脂肪酸总量的 88%; 所述精制油中， 脂肪酸总量为 94.75%， 单不饱 和脂肪酸含量为 17.67%， 多不饱和脂肪酸含量为 66.97%， 其中不饱和脂肪酸 占脂肪酸总量的 89%， 且维生素 E和钙含量高， 不含胆固醇。 分析结果充分 说明了黄芪籽油是制备营养心血管疾病保健油 的优质原料， 作为一种富含有 不饱和脂肪酸的功能性油脂， 黄芪籽油具有营养保健和预防疾病之功效。 具 有防止血栓形成、 扩张血管的作用， 还可以预防动脉粥样硬化、 高血糖、 高 血压和高胆固醇等疾病， 可作为心血管病人长期食疗保健油品。

综上所述， 本发明所述的无论是黄芪籽粗油或是精制后的 精制油的营养 成分丰富， 具有很高的营养保健价值和食疗价值， 有着广阔的开发前景。 并 且对中药黄芪产业又开辟了新的资源及用途， 进一步提高人类的生活质量。

实验例 2

1实验材料与方法

1. 1实验用油

黄芪籽精制油系本研宄组自制，采用下述实施 例 1中所得到的黄芪籽精 制油进行试验， 含亚麻酸、亚油酸、油酸和不饱和脂肪酸； 对照用市售花生油。

1. 2实验动物和词料 健康雄性 SD大鼠 6〜8周龄， 60只， 随机分组 6组， 每组 10只， 体重范 围： 160〜190g (由军事医学科学院实验动物中心， 许可证号： SCXK- (军） 2007-004)

SPF大、小鼠词料由北京科澳协力词料有限公司 提供，生产许可证号： SCXK (京） 2009-0012。 饮水为经高压灭菌的自来水。 动物自由摄食。

1.3实验仪器

SELECTRA-E全自动生化分析仪 （荷兰威图科学公司）、 HEMAVET 950 型全自动五分类动物血液分析仪 (英国 DREW公司） 、低速大容量离心机等。总 胆固醇试剂盒， 甘油三脂试剂盒， 高密度脂蛋白胆固醇试剂盒， 以上由北京中 生生物工程高技术公司提供

1.4剂量选择和实验方法

以灌胃方式给药， 设置黄芪籽油低、 中、高 3个剂量组， 另设正常对照组、 模型组、 花生油对照组， 具体剂量为正常对照组和模型组给予蒸馏水 5g/kg， 花 生油对照组 3 g/kg,高、中、低剂量组给予黄芪籽油的体积依� ��为 5 g/kg、3 g/kg、 以基础词料喂词大鼠 7天后， 禁食过夜， 称重， 取尾血， 测血清 TC、 TG 和高密度脂蛋白胆固醇（HDL-C), 根据体重， 随机分为 6组（每组 10只）。 正 常对照组用正常词料喂养， 其余各剂量组、 模型组、 阳性对照组均用高脂词料 喂养。 每日给药 1次， 每周给药 7天， 共给药 5周。

每天对动物进行观察， 且每周对动物体重及摄食量测量一次。 于连续给药 2周后， 每周大鼠尾静脉取血检测血糖值； 于实验结束时， 动物禁食 12〜16小 时后，戊巴比妥钠（50mg · kg-1 )腹腔注射麻醉，使用负压管经腹主动脉取血� � 测定生化指标。

1.5数据分析

采用 SPSS 17.0计算各组计量数据的平均值和标准差并进� � t检验分析，显 著性标准 <0.05。

2实验结果

2.1黄芪籽油的毒性及对大鼠体重的影响

按照毒性试验程序， 以 SPF级 ICR小鼠 （4~5周龄， 14~17g， 共 40只， 雌 雄各半， 由军事医学科学院实验动物中心， 许可证号： SCXK- (军） 2007-004 提供）为实验对象， 一次性灌胃中草药植物油 80ml*kg-l， 观察两周， 为发现动 物产生任何毒性反应或死亡情况， 黄芪籽油为无毒。

黄芪籽油对大鼠的体重的影响结果如表 1所示。 表 1黄芪籽油对大鼠的体重的影响表

1W 2W 3W 4W 5W 6W

237.100 ± 300.000 ± 358.600 ± 402.400 ± 433.500 ± 456.000士 水对照

13.63 13.67 17.58 21.71 25.09 31.23

235.800 ± 245.000 ± 272.900 ± 263.800 ± 257.600 ± 257.200士 油对照

15.70 28.13** 20.17** 21.84** 21.38** 20.35**

238.600 ± 241.100 ± 263.500 ± 250.600 ± 246.000 ± 242.200士 模型组

12.14 1 1 .10** 12.08** 12.92** 14.87** 14.16**

235.000 ± 238.000 ± 254.700 ± 246.500 ± 241扁 ± 241.900 ± 低剂量

9.10 12.92** 12.86** 14.41 ** 16.52** 16.20**

232.000 ± 231.400 ± 254.900 ± 251.900 ± 248.700 ± 244.700士 中剂量

10.96 13.44** 1 1.17** 12.77** 13.15** 13.679**

237.100 ± 235.700 ± 256.100 247.200 ± 242.900 ± 244.500士 鬲齐量

13.63 12.85** ± 24.63 19.91 ** 20.1 1 ** 18.81 **

注： 与正常对照组比较， *Ρ<0.05， **Ρ<0.01 ; 与 AA模型组比较， ^A P<0.05， ^A <0.05 _; 与油对照组比 较， "尸<0.05， *V<0.01

在给药过程中， 黄芪籽油各剂量组及油对照组动物体重除给药 第 1周与正 常对照组比较没有显著性差异， 其余各周 （给药 2-6周） 动物体重与正常对照 组比较均显著降低， 并出现极显著性差异 （p<0.01 )， 其原因主要是由于高脂 词料适口性较差， 动物摄食量减少， 从而导致动物体重显著减低， 与黄芪籽油 无关； 黄芪籽油各剂量组与油对照组相比体重有减轻 的趋势， 但没有显著性差 异（p>0.05 );黄芪籽油各剂量组与模型对照组比较均未见� ��著性差异（p>0.05 )。

2.2黄芪籽油对血糖影响 （见表 2)

表 2 : 黄芪籽油对血糖影响结果

20天 24天 27天 31天

水对照 6.630 ± 0.66 6.500 ± 0.56 6.370 ± 0.56 6.670 ± 0.54 油对照 6.490 ± 0.61 6.310 ± 0.63 6.440 ± 0.71 6.480 ± 0.62 模型组 6.440 ± 0.65 6.180 ± 0.51 6.200 ± 0.54 6.280 ± 0.53 低剂量 5.890 ± 0.48* ^A 5.990 ± 0.66 6.050 ± 0.86 6.030 ± 0.86 中剂量 6.330 ± 0.48 6.280 ± 0.71 6.230 ± 0.83 5.430 ± 0.65**" 高剂量 6.090 ±0.33* 5.980 ±0.64 6.190 ±0.49 5.570 ± 0.76**

注： 与正常对照组比较， *Ρ<0.05， **Ρ<0.01; 与 AA模型组比较， ^A P<0.05， ^A <0.05 _; 与油对照组比 较， "尸<0.05， *V<0.01

于给药后第 20天、 24天、 27天、 31天， 分别对黄芪籽油各剂量组、 花生 油油对照组、 模型对照及正常对照通过尾静脉采血进行血糖 检测， 黄芪籽油血 糖检测结果较正常对照、 油对照和模型对照组有一定的降低趋势， 其中高剂量 组于给药后第 20天、 31天与正常对照比较均出现了显著性差异 （p<0.05， p <0.01)， 与模型对照于给药后第 31天出现显著性差异（p<0.05); 中剂量组于 给药后第 31天与模型对照、、油对照和正常对照比较均� ��现了极显著性差异（p <0.01)； 低剂量组虽与正常对照和模型对照比较均有降 低趋势， 但仅在给药后 第 20天出现显著性差异（p<0.05);其余时间点均� �见显著性差异（p>0.05)。

2.3黄芪籽油对大鼠总甘油三脂水平的影响

黄芪籽油对大鼠总甘油三脂水平的影响如表 3所示

表 3黄芪籽油对大鼠总甘油三脂水平的影响表

TG甘油三脂

组别

实验前 实验后

水对照 0.98±0· 42 1.01 ±0· 58"

油对照 0.99 ±0· 39 1.58±0.56

模型组 1.03 ±0· 40 1.76±0· 49

低剂量 0.97 ±0· 42 1.45 ±0· 52

中剂量 0.99±0· 41 1.27±0.46"

鬲齐量 1.02±0· 40 1.21 ±0.43" 注： 与正常对照组比较， *Ρ<0.05， **Ρ<0.01; 与 AA模型组比较， ^A P<0.05， ^A <0.01 _; 与油对照组比 较， "尸<0.05， *V<0.01

结果表明， 在给予黄芪籽油 31 天后， 对照组和模型组相比有显著差异， 说明造模成功。 在给予黄芪籽油 31天后， 黄芪籽油中、 高剂量组大鼠血清甘 油三脂含量显著降低， 对油对照组和模型组相比， 差异有显著性 （P<0.05)。

2.4黄芪籽油对大鼠总胆固醇水平的影响

黄芪籽油对大鼠总胆固醇水平的影响如表 4所示

表 4黄芪籽油对大鼠总胆固醇水平的影响表 血清总胆固醇

组别 ·

实验前 实验后

水对照 2.53±0· 38 2.54±0· 22" 油对照 2.49 ±0· 50 3.51±0· 40 模型组 2.53±0· 50 3.68±0· 38 低剂量 2.52±0· 46 3.52±0· 35 中剂量 2.47 ±0· 45 2.89±0· 41 ^Α

鬲齐量 2.43 ±0· 43 2.85 ±0· 32" 注： 与正常对照组比较， *Ρ<0.05， **Ρ<0.01; 与 AA模型组比较， ^A P<0.05， ^A <0.01 _; 与油对照组比 较， "尸<0.05， *V<0.01

结果表明， 在给予黄芪籽油 31 天后， 对照组和模型组相比有显著差异， 说明造模成功， 其与有油对照组相比没有统计学意义。 黄芪籽油高剂量的组 大鼠血清总胆固醇含量显著降低， 与油对照组和模型组相比， 差异有显著性 (P<0.05)。黄芪籽油中剂量组的大鼠总胆固醇� ��量显著降低，与模型组相比， 差异有显著性 （P<0.05)。

2.5黄芪籽油对大鼠高密度脂蛋白 -胆固醇水平的影响

黄芪籽油对大鼠高密度脂蛋白 -胆固醇的影响如表 5所示

表 5黄芪籽油对大鼠高密度脂蛋白-胆固醇 HDL— c水平的影响表

, . -胆固醇

水对照 0.98±0.42 0.99±0.58 油对照 0.95 ±0.39 0.88±0· 56 模型组 1.00±0.37 0.77±0· 52 低剂量 0.99±0.42 0.89±0· 52 中剂量 1.02±0· 41 0.95 ±0· 46" 鬲齐量 0.99 ±0.40 1.02 + 0.43" 注： 与正常对照组比较， *Ρ<0.05， **Ρ<0.01; 与 AA模型组比较， ^A P<0.05， ^A <0.05 _; 与油对照组比 较， "尸<0.05， *V<0.01

结果表明，在给予黄芪籽油 31天后，与油照组和模型组相比有显著差异， 黄芪籽油中、 高剂量组的大鼠高密度脂蛋白-胆固醇含量显� �增加， 差异有显 著性 （Ρ<0·05)。 3 讨论

从实验研宄证明， 给予中剂量和高剂量的黄芪籽油可使大鼠血糖 及血清 总胆固醇和甘油三脂显著降低， 而且随着剂量的增加， 高密度脂蛋白-胆固醇 含量有增加的趋势。

人类营养油脂委员会、 欧共体食品科学委员会、 英国营养基金委员会和 加拿大科学委员会均推荐亚油酸与 a-亚麻酸摄入比例以 4 ： 1为宜， ω-6 I ω-3 高比例不利于预防 CVD疾病。 与普通单一食用油脂相比， 黄芪籽油 a-亚麻酸 含量高， 而且 ω-6和 ω-3摄入比例符合推荐标准。

实验结果充分表明， 黄芪籽油具有降血糖、 降血脂、 预防心脑血管疾病 的功能保健作用， 是一种高营养成分的健康油品。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下 面根据本发明的具体实施 例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明， 其中

图 1 为实施例 1中所得到的黄芪籽精制油的 GC-MS谱图。

图 2为脂肪酸标准品的 GC-MS谱图。 具体实施方式 本发明下述各实施例中使用的黄芪籽原料为山 西省应县供销社提供，留 样存放于山西中医学院科研实验中心，仅作为 阐述本发明所述方案的技术效 果示例。 其他试剂， 如 C0 ₂ ， 食品级， 纯度为 99.5 % ; 活性白土， 活性炭， 硅胶， 硅藻土， 无水乙醇、 石油醚、 氢氧化钠等均为市售产品。

涉及设备包括： 超临界流体萃取系统 (美国 Thar Technologies公司： KDC-1044低速离心机， THZ-D空气浴恒温振荡器， SHA-C恒温振荡器， 磁力加热搅拌器， 电子天平， 紫外分光光度计 cary50。

实施例 1

本实施例所述黄芪籽精制油的具体制备步骤包 括：

取黄芪种子经除杂处理后、 洗净， 晾干备用。 使用前， 将晾干后的黄芪 种子置于干燥箱中于 105°C烘烤 2 h后粉碎且磨碎， 过 40目筛后， 备用； 将处理后的黄芪籽样品 25g投入到所述超临界萃取系统的萃取釜中， 调 节系统温度至 50°C， 并调节 C0 ₂ 流量至最大， 然后保持恒温、 恒压 350pa下 进行静态萃取 1.5h， 得到黄芪籽粗油 l.Og; 在此条件下黄芪籽油萃取得率高 达 4.0%左右， 按照黄芪种子含油量计算， 提取率达 60%左右。

精制步骤：

脱胶处理： 将上述得到的黄芪籽粗油， 在搅拌下加热至 50°C， 量取按油 重量 4%的与油温相近的热水均匀地泼洒到油中， 快速搅拌 15min， 升温至 80°C， 停止搅拌， 保温静置 6h， 分离除去下层水和胶质， 得脱胶油；

脱酸： 取上述脱胶油 20g， 置于 150 mL锥形瓶中， 水浴摇床中使脱胶油 振荡加热到 60 °C， 然后分别加入 100ml浓度为 7%的 NaOH的水溶液， 并不 断振荡， 保温反应 30 min， 随后在以 OO rmin- ¹ 离心分离 10 min。 为了除去 碱炼油残留部分的皂和游离碱，将离心处理后 的上层油脂再加热至油温 85 °C， 使用热水对油脂进行 2次洗涤， 洗涤后以 3000 r-min- ¹ 离心分离 20min， 吸取 上层油脂得到脱酸油；

脱色： 取上述脱酸油 5 g， 置于 100 mL烧杯中， 使脱酸油在水浴摇床上 加热到 80°C，随后加 0.20 g的活性白土，充分搅拌，保温进行脱色反应 10min， 以 OO rmin- ¹ 离心分离 lO min; 为了进一步实现脱色， 可以将离心后的上层 油脂收集后再次加入一定量的活性白土， 在相同条件下进行脱色， 得到脱色 油， 脱色率可达到 96%;

油脂脱臭： 称取上述脱色油置于具有双孔橡胶塞的圆底烧 瓶中 (加入几粒 玻璃珠防止爆沸：)， 使用电热套进行加热， 电压控制在 100-120 V， 使用玻璃导 管通人直接蒸汽自下而上与油均匀地传质气提 过程。 分别控制时间 2h， 试验 后使用旋转蒸发仪进行脱水干燥， 设置水域温度 80°C、 转速 120 rmin， 直至 无水滴蒸出， 即得所需黄芪籽精制油。

实施例 2

本实施例所述黄芪籽精制油的具体制备步骤包 括：

取黄芪种子经除杂处理后、 洗净， 晾干备用。 使用前， 将晾干后的黄芪 种子置于干燥箱中于 100°C烘烤 4 h后粉碎且磨碎， 过筛后， 备用；

将处理后的黄芪种子样品 25g投入到所述超临界萃取系统的萃取釜中， 调节系统温度至 30°C， 并调节 C0 ₂ 流量至最大， 然后保持恒温、 恒压 350pa 下进行静态萃取 2.5h， 得到黄芪籽粗油 l .Og; 在此条件下黄芪籽油萃取得率 高达 4.0%左右， 按照黄芪种子含油量计算， 提取率达 60%左右。

脱胶处理： 将上述得到的黄芪籽粗油， 在搅拌下加热至 55°C， 量取按油 重量 3 %的与油温相近的热水均匀地泼洒到油中， 快速搅拌 15min， 升温至 85°C， 停止搅拌， 保温静置 6h， 分离除去下层水和胶质， 得脱胶油；

脱酸： 取上述脱胶油 20 g， 置于 150 mL锥形瓶中， 水浴摇床中使脱胶油 振荡加热到 50°C， 然后分别加入 90ml浓度为 10%的 NaOH的水溶液， 并不 断振荡， 保温反应 35 min， 随后在以 4000 rmin- ¹ 离心分离 10 min。 为了除去 碱炼油残留部分的皂和游离碱，将离心处理后 的上层油脂再加热至油温 70°C， 使用热水对油脂进行 2次洗涤， 洗涤后以 3000 rmin- ¹ 离心分离 20min， 吸取 上层油脂得到脱酸油；

脱色： 取上述脱酸油 5g， 置于 lOO mL烧杯中， 使脱酸油在水浴摇床上加 热到 90°C， 随后加 0.25g的活性白土， 充分搅拌， 保温进行脱色反应 15min， 以 4000 rmin- ¹ 离心分离 10 min; 为了进一步实现脱色， 可以将离心后的上层 油脂收集后再次加入一定量的活性白土， 在相同条件下进行脱色， 得到脱色 油， 脱色率可达到 96%;

油脂脱臭： 称取上述脱色油置于具有双孔橡胶塞的圆底烧 瓶中 (加入几粒 玻璃珠防止爆沸：)， 使用电热套进行加热， 电压控制在 100-120 V， 使用玻璃导 管通人直接蒸汽自下而上与油均匀地传质气提 过程。 分别控制时间 2h， 试验 后使用旋转蒸发仪进行脱水干燥， 设置水域温度 70°C、 转速 120 rmin, 直至 无水滴蒸出， 即得所需黄芪籽精制油。

实施例 3

本实施例所述黄芪籽精制油的具体制备步骤包 括：

取黄芪种子经除杂处理后、 洗净， 晾干备用。 使用前， 将晾干后的黄芪 种子置于干燥箱中于 105 °C烘烤 2 h后粉碎且磨碎， 过 60目筛后， 备用； 将处理后的黄芪种子样品 25g投入到所述超临界萃取系统的萃取釜中， 调节系统温度至 40 °C， 并调节 C0 ₂ 流量至最大， 然后保持恒温、 恒压 250 pa 下进行静态萃取 2.5h， 得到黄芪籽粗油 l .Og; 在此条件下黄芪籽油萃取得率 高达 4.0%左右， 按照黄芪种子含油量计算， 提取率达 60%左右。

脱胶处理： 将上述得到的黄芪籽粗油， 在搅拌下加热至 45°C， 量取按油 重量 5 %的与油温相近的热水均匀地泼洒到油中， 快速搅拌 15min， 升温至 75°C， 停止搅拌， 保温静置 6h， 分离除去下层水和胶质， 得脱胶油； 脱酸： 取上述脱胶油 20g， 置于 150 mL锥形瓶中， 水浴摇床中使脱胶油 振荡加热到 70°C， 然后分别加入 80ml浓度为 12%的 NaOH的水溶液， 并不 断振荡， 保温反应 25 min， 随后在以 4000 rmin- ¹ 离心分离 10 min。 为了除去 碱炼油残留部分的皂和游离碱，将离心处理后 的上层油脂再加热至油温 90°C， 使用热水对油脂进行 2次洗涤， 洗涤后以 3000 rmin- ¹ 离心分离 20min， 吸取 上层油脂得到脱酸油；

脱色： 取上述脱酸油 5 g， 置于 100 mL烧杯中， 使脱酸油在水浴摇床上 加热到 70°C，随后加 0.25g的活性白土，充分搅拌，保温进行脱色反� �� 25min， 以 4000 rmin- ¹ 离心分离 10 min; 为了进一步实现脱色， 可以将离心后的上层 油脂收集后再次加入一定量的活性白土， 在相同条件下进行脱色， 得到脱色 油， 脱色率可达到 96%;

油脂脱臭： 称取上述脱色油置于具有双孔橡胶塞的圆底烧 瓶中 (加入几粒 玻璃珠防止爆沸：)， 使用电热套进行加热， 电压控制在 100-120 V， 使用玻璃导 管通人直接蒸汽自下而上与油均匀地传质气提 过程。 分别控制时间 2h， 试验 后使用旋转蒸发仪进行脱水干燥， 设置水域温度 90°C、 转速 120 rmin-， 直至 无水滴蒸出， 即得所需黄芪籽精制油。

实施例 4

取黄芪种子经除杂处理后、 洗净， 晾干备用。 使用前， 将晾干后的黄芪 种子置于干燥箱中于 105 °C烘烤 2 h后粉碎且磨碎， 过 60目筛后， 备用； 将处理后的黄芪种子样品 25g投入到所述超临界萃取系统的萃取釜中， 调节系统温度至 40 °C， 并调节 C0 ₂ 流量至最大， 然后保持恒温、 恒压 250 pa 下进行静态萃取 2.5h， 得到黄芪籽粗油 l .Og; 在此条件下黄芪籽油萃取得率 高达 4.0%左右， 按照黄芪种子含油量计算， 提取率达 60%左右；

脱胶处理： 将上述得到的黄芪籽粗油， 在搅拌下加热至 50°C， 量取按油 重量 5 %的与油温相近的热水均匀地泼洒到油中， 快速搅拌 15min， 升温至 80°C， 停止搅拌， 保温静置 6h， 分离除去下层水和胶质， 得脱胶油；

脱酸： 取上述脱胶油 20 g， 置于 150 mL锥形瓶中， 水浴摇床中使脱胶油 振荡加热到 60 °C， 然后分别加入 100ml浓度为 10%的 NaOH的水溶液， 并不 断振荡， 保温反应 25 min， 随后在以 4000 rmin- ¹ 离心分离 10 min。 为了除去 碱炼油残留部分的皂和游离碱，将离心处理后 的上层油脂再加热至油温 80°C， 使用热水对油脂进行 2次洗涤， 洗涤后以 3000 rmin- ¹ 离心分离 20min， 吸取 上层油脂得到脱酸油；

脱色： 取上述脱酸油 5 g， 置于 100 mL烧杯中， 使脱酸油在水浴摇床上 加热到 70°C，随后加 0.25g的活性白土，充分搅拌，保温进行脱色反� �� 25min， 以 OO rmin- ¹ 离心分离 lO min; 为了进一步实现脱色， 可以将离心后的上层 油脂收集后再次加入一定量的活性白土， 在相同条件下进行脱色， 得到所需 黄芪籽精制油。

实施例 5

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油， 添加常规辅料按照常规工艺制备 成软胶囊剂（500mg/粒）， 每人每天 1.0-2.0g早晚各一次， 疗程 8-12周， 不仅 有效改善血管功能且对肝功能无不良影响，是 一种安全有效的降低血糖、 TC、 TG和高密度脂蛋白胆固醇 （HDL-C) 的功能性保健食品。

实施例 6

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油， 添加常规辅料按照常规工艺制备 成片剂， 按时定量服用， 是一种安全有效的降低血糖、 TC、 TG和高密度脂蛋 白胆固醇 （HDL-C) 的功能性保健食品。

实施例 7

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油， 添加常规辅料按照常规工艺制备 成滴丸剂， 按时定量服用， 是一种安全有效的降低血糖、 TC、 TG和高密度脂 蛋白胆固醇 （HDL-C) 的功能性保健食品。

实施例 8

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油， 添加常规辅料按照常规工艺制备 成胶囊剂， 按时定量服用， 是一种安全有效的降低血糖、 TC、 TG和高密度脂 蛋白胆固醇 （HDL-C) 的功能性保健食品。

实施例 9

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油， 添加常规辅料按照常规工艺制备 成颗粒剂， 按时定量服用， 是一种安全有效的降低血糖、 TC、 TG和高密度脂 蛋白胆固醇 （HDL-C) 的功能性保健食品。

实施例 10

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油， 添加常规辅料按照常规工艺制备 成合剂， 按时定量服用， 是一种安全有效的降低血糖、 TC、 TG和高密度脂蛋 白胆固醇 （HDL-C) 的功能性保健食品。

实施例 11

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油， 添加常规辅料按照常规工艺制备 成丸剂， 按时定量服用， 是一种安全有效的降低血糖、 TC、 TG和高密度脂蛋 白胆固醇 （HDL-C) 的功能性保健食品。

实施例 12

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油，按照 1 : 1的质量比例与日常芝麻油 相调和， 使调和油中的 ω-6:ω-3摄入比例调为 2-4: 1， 符合国际食品科学委员 会推荐标准， 可作为日常烹饪、 凉拌、 保健、 食用油品。

实施例 13

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油，按照 1 : 1的质量比例与日常核桃油 相调和， 使调和油中的 ω-6:ω-3摄入比例调为 2-4: 1， 符合国际食品科学委员 会推荐标准， 可作为日常烹饪、 凉拌、 保健、 食用油品。

实施例 14

取实施例 1中所得到的黄芪籽精制油，按照 1 : 1的质量比例与日常花生油 相调和， 使调和油中的 ω-6:ω-3摄入比例调为 2-4: 1， 符合国际食品科学委员 会推荐标准， 可作为日常烹饪、 凉拌、 保健、 食用油品。

显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式 的限定。 对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处 于本发明创造的保护范围之中。