技术领域

本发明涉及一种绕管、 线器， 尤其是一种自动回收绕管、 线器。

背景技术

目前， 自动回收绕管或绕线器主要由弹簧驱动回收和 电机驱动回收二种形式。 电机驱 动回收式自动绕管器是通过电机转动带动绕管 盘转动来实现管子或电线的收回， 由于这种 电机式自动绕管、 线器需要电机作动力， 结构复杂， 成本高， 并且需要外接电源， 特别是 用于输送易燃易爆的流体的绕管器， 更需要有加装防爆装置。 弹簧驱动回收自动绕管器或 绕线器是通过卷缩弹簧的回复力来带动绕管盘 转动实现管子或电线的收回。 如中国专利， 申请号 20Q510060743. 9， 2006年 2月 2日公幵了一种电源线绕线器， 它由绕线盒， 卷缩 弹簧组件， 绕电源线组件， 电连接组件和止动接合组件构成。

其中， 卷缩弹簧组件包括卷缩弹簧片， 卷缩弹簧片中心一端通过卷缩弹簧轴芯与绕线 盒固定， 卷缩弹簧片外圆一端固定在绕线轮上。 当拉动绕缠在绕线轮上电源线时， 绕线轮 转动带动绕线轮中的卷缩弹簧片的一端转动， 使卷缩弹簧片卷紧而产生卷缩力， 放开电源 线时， 卷缩弹簧片经恢复原来形状而带动绕线轮反向 运动， 使电源线绕在绕线轮上收回。

止动接合组件包括左右摩擦片、 左右撑开杆、 止动杆极其外围复位弹簧设在止动杆末 端的垂直接线柱极其外围复位键和设在止动杆 上端的按钮。 按下按钮时， 压下止动杆， 使 止动杆压迫左右撑开杆张开， 使左右摩擦片压紧绕线轮的内壁， 使绕线轮停止转动， 与此 同时垂直接线柱也向下位移，压紧转动的绕线 轴套，接通电源点接点。按钮为可复位按钮， 按下电源后， 由复位弹簧弹性作用， 使其再按时弹回复位， 按钮也可用渐进式以控制回弹 力达到控制收线速度。

由于卷缩弹簧片逐渐恢复输出转矩， 绕线轮角速度越转越快， 以及随着绕线轮上所绕 电线的增多， 绕线轮上可绕电线的直径加大， 使得绕线轮的线速度越来越大， 即电源线回 收进绕线器中的速度越来越大， 会危及到使用者的安全和造成绕线器以及所连 工具等的破 坏。 如果采用上述止动装置只能通过人为操作使绕 线轮停止转动， 或者渐进式控制回弹力 达到控制收线速度目的， 就必然失去自动回收的功能和效果。 另外， 现有技术中， 绕管、 线器具有排序功能， 但是都没有 收自动限速功能。

发明内容

本发明是要解决现有排序绕管器或绕线器存在 的回收管或线速度无法自动控制和限 速的技术问题， 而提供一种具有排序和限速功能的自动回收限 速排序绕管、 线器。

为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下：

一种自动回收限速排序绕管、 线器， 包括壳体、 用于绕管子或电线的盘体、 涡卷 弹簧、 轮轴、 管子或电线， 壳体中间通过轮轴转动连接盘体， 盘体内装有涡卷弹簧， 涡卷 弹簧一端与轮轴连接， 另一端与盘体连接， 盘体上盘绕有管子或电线， 其特点是： 壳体前 端的出管、 线口上设有用于管、 线的排序装置， 盘体侧面与壳体之间设有用于管、 线缓回 收的限速装置；

所述排序装置由大同步带轮、 同步带、 小同步带轮、 排序轴、 管子导向组件构成， 大 同步带轮安装在盘体一侧， 并与盘体同轴固定连接， 排序轴安装在壳体前端的出管、 线口 上， 其两端分别与壳体转动连接， 位于大同步带轮一侧的排序轴端上设有小同步 带轮， 大 同步带轮与小同步带轮之间通过同步带传动连 接， 排序轴与管子导向组件配合螺旋连接； 所述限速装置由内齿轮、 摩擦环、 弹性摩擦片、 缓回收齿轮构成， 盘体另一侧上设有 内齿轮， 同侧的壳体内装有摩擦环， 摩擦环内放置弹性摩擦片， 弹性摩擦片中间上面设有 缓回收齿轮， 缓回收齿轮与内齿轮啮合连接。

排序轴上设有左、 右螺旋槽， 并通过左、 右螺旋槽与管子导向组件导向移动连接。 管子导向组件包括导向座、 导向轮， 导向座内装有二个导向轮， 二个导向轮之间滚 动连接管子或电线， 导向座上端与壳体左、 右导向连接， 下端与排序轴导向移动连接。 弹性摩擦片由至少二片摩擦片组成， 二片摩擦片呈轴对称布置， 每片摩擦片由质量片 和弹性圆弧环构成， 质量片后端连接弹性圆弧环。

当快速回收管子或电线时， 弹性摩擦片与摩擦环摩擦接触， 使盘体减速。

当向外拉管子或电线时， 弹性摩擦片与摩擦环处于非接触状态。

本发明的有益效果是： 由于壳体前端的出管、 线口上设有用于管、 线的排序装置， 盘 体侧面与壳体之间设有用于管、 线缓回收的限速装置。 当回收管子或电线时， 在涡卷弹簧 的弹力作用下带动盘体旋转回收管子或电线， 同时安装在盘体上的排序装置的大同步带轮 通过同步带和小同步轮带动排序轴旋转， 继而带动管子导向组件沿排序轴方向轴向移动 ， 从而带动管子或电线在盘体上的有序排列。 当盘体的回收旋转速度达到一定程度后， 缓回 收的限速装置通过盘体上的内齿轮带动缓回收 齿轮转动， 其外圈因为弹性的作用会向外扩 展， 继而与安装在壳体上的摩擦环内侧产生摩擦， 从而使得盘体的旋转速度下降， 保证管 子的回收速度平稳。

因此， 本发明与现有技术相比， 由于在自动回收绕管、 线器上同时设置排序装置和缓 回收的限速装置。 既能实现管子或电线在盘体上的有序排列， 又能达到控制和限止盘体转 速目的， 从而在不改变自动回收绕管、 线功能的前提下， 能保护使用者的安全和绕管、 线 器以及所连工具等不被损坏。 并且该排序装置和限速装置结构简单， 可在现有自动回收绕 管或绕线器安装和使用。

附图说明

图 1是本发明的结构立体分解示意图；

图 2是本发明的结构主局剖视图；

图 3是图 2中沿 A-A的剖视图；

图 4是图 2中沿 C-C的剖视图；

图 5是图 3中沿 B- B的剖视图；

图 6是排序装置部分结构示意图；

图 7是缓回收的限速装置部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步 说明。

如图 1至图 7所示， 一种自动回收限速排序绕管、 线器， 包括壳体 1、 盘体 9、 涡卷 弹簧、 轮轴 2、 管子或电线 21、 排序装置 30、 缓回收的限速装置 31。

如图 1至图 5所示， 壳体 1中间通过轮轴 2转动连接盘体 9，盘体 9内装有涡卷弹簧， 涡卷弹簧一端与轮轴 2连接， 另一端与盘体 9连接， 盘体 9上盘绕有管子或电线 21。 壳体 1前端的出管、 线口上设有用于管、 线的排序装置 30， 盘体 9侧面与壳体 1之间设有用于 管、 线缓回收的限速装置 31。

如图 1、 3、 5、 6所示， 排序装置 30由大同步带轮 10、 同步带 22、 小同步带轮 19、 排序轴 18、 管子导向组件 14构成， 大同步带轮 10安装在盘体 9一侧， 并与盘体 9同轴固 定连接， 排序轴 18安装在壳体 1前端的出管、 线口上， 其两端分别与壳体 1转动连接， 位于大同步带轮 10一侧的排序轴 18端上设有小同步带轮 19， 大同步带轮 10与小同步带 轮 19之间通过同步带 22传动连接， 排序轴 18与管子导向组件 14配合螺旋连接。 如图 6 所示， 排序轴 18上设有左、 右螺旋槽， 并通过左、 右螺旋槽与管子导向组件 14导向移动 连接。 管子导向组件 14包括导向座 20、 导向轮 23， 导向座 20内装有二个导向轮 23， 二 个导向轮 23之间滚动连接管子或电线 21， 导向座 20上端与壳体 1左、右导向连接， 下端 与排序轴 18导向移动连接。

如图 1、 2、 4、 5、 6、 7所示， 限速装置 31由内齿轮 11、 摩擦环 8、 弹性摩擦片 6、 缓回收齿轮 7构成， 盘体 9另一侧上设有内齿轮 11， 同侧的壳体 1内装有摩擦环 8， 摩擦 环 8内放置有弹性摩擦片 6， 弹性摩擦片 6中间上面设有缓回收齿轮 7， 缓回收齿轮 7与 内齿轮 11啮合连接。 如图 7所示， 弹性摩擦片 6由至少二片摩擦片组成， 二片摩擦片呈 轴对称布置， 每片摩擦片由质量片和弹性圆弧环构成， 质量片后端连接弹性圆弧环。

当快速回收管子或电线 21时， 弹性摩擦片 6与摩擦环 8摩擦接触， 使盘体 9减速。 当向外拉管子或电线 21时， 弹性摩擦片 6与摩擦环 8处于非接触状态。

排序装置的作用和工作原理：

工作时人工将管子或电线 21全部拉出， 盘体 9在涡卷弹簧的弹力作用下带动管子或 电线 21旋转回收， 在盘体 9旋转的同时安装在盘体 9上的大同步带轮 10通过伺步带 22 和小同步轮 19带动排序轴 18旋转， 继而带动管子导向组件 14沿排序轴方向轴向移动， 从而带动管子或电线 21在盘体 9上的有序排列。

限速装置的作用和工作原理：

管子在自动回收的过程中， 由于惯性的作用回收速度会越来越快， 给产品和使用带来 安全隐患。 缓回收的限速装置通过盘体上的内齿轮带动缓 回收齿轮 6转动， 当盘体 9的回 收旋转速度达到一定程度后， 其弹性摩擦片 6外圈因为弹性的作用会向外扩展， 继而与安 装在壳体 1上的摩擦环 8内侧产生摩擦， 从而使得盘体 9的旋转速度下降， 保证管子或电 线 21的回收速度平稳。