La présente invention concerne un sac de transport d'article, notamment du type vente à emporter en restauration rapide, comprenant un fond et des côtés latéraux définissant des parois internes délimitant un espace interne de stockage. En général, ce type de sac est réalisé en papier, tel que du papier kraft, ou encore en plastique. Le domaine d'application privilégié de la présente invention est donc celui de l'emballage et du transport d'article divers, et plus particulièrement des plats cuisinés et des boissons.

De manière classique, ce type de sac de transport d'article est réalisé à partir d'un rouleau de feuille qui est alimenté à travers toute une série de profileuses pour constituer au final un sac de transport d'article. Plus particulièrement, une première série de profileuses permet d'enrouler et de refermer la feuille sur elle-même pour constituer un cylindre continu. Ensuite, une seconde série de profileuses réalise plusieurs pliages, à la manière d'une enveloppe, pour constituer le fond du sac. Optionnellement, il est également possible d'intégrer des poignets, notamment par collage, en amont de la première série de profileuses. Au final, on obtient un sac dont les côtés latéraux forment un cylindre ou une boucle refermée sur elle-même, alors que le fond est obtenu par pliages successifs et collages, globalement à la manière d'une enveloppe. Il s'agit là d'une conception tout à fait classique ou conventionnelle pour un sac du type vente à emporter en restauration rapide.

Dans le cadre d'un établissement de restauration rapide, les articles commandés par le client sont déposés sur le fond du sac en position debout. Le client part ainsi avec son sac garni jusqu'au lieu où il a décidé de consommer ce qu'il vient d'acheter. L'utilisateur peut sortir les articles du sac pour les disposer sur une table. Certains clients ont pris l'habitude de déchirer le sac le long des arêtes qui relient les côtés latéraux. Ainsi, une fois complètement déchiré, le sac présente une forme de croix à quatre branches avec le fond constituant la partie centrale. Les articles achetés peuvent alors être disposés sur ce sac déchiré et déplié. Ces clients ou utilisateurs se servent donc du sac pour en faire une sorte de nappe sur laquelle ils vont consommer les articles achetés. Cependant, la forme en croix de la nappe confère une couverture parcellaire, et il existe un risque de souiller la surface sous-jacente au sac/nappe entre les côtés latéraux disposés en croix. En d'autres termes, le sac permet de constituer une nappe, et son efficacité est très limitée.

Dans l'art antérieur, on connaît par exemple le document FR2813292 qui décrit un sac constitué d'une feuille d'un seul tenant et formant un fond, quatre côtés latéraux, ainsi que des secteurs de liaison reliant deux côtés latéraux adjacents. Lorsque le sachet est formé, les secteurs de liaison sont pliés à la manière d'un éventail ou d'un soufflet sous l'action d'une ficelle qui va également servir de poignet. Lorsque ce sachet est dans son état déplié à plat, il offre une surface de couverture semblable à une nappe carrée avec les coins arrondis. Par conséquent, ce sac particulier comprend un fond d'une seule pièce (non obtenu par pliage) et des parois latérales qui sont reliées entre elles, non pas de manière continue, mais par l'intermédiaire des segments de liaison. Avec une telle conception, l'état initial du sachet avant pliage est identique à son état final après dépliage. En somme, on part d'une nappe plane monobloc pour constituer un sachet qui peut être déplié dans sa forme initiale de nappe monobloc. Avec une telle architecture, il n'est pas possible de fabriquer ce sac sur une ligne de fabrication telle que décrite ci- dessus, permettant de réaliser les parois latérales sous la forme d'un cylindre continu et un fond par pliage successif.

La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un autre type de sac dépliable sous forme de nappe mais dont la fabrication permet d'être automatisée, notamment sur une ligne de fabrication telle que décrite ci-dessus. Un autre but de la présente invention est de réaliser un sac dont la structure de départ avant pliage est différente de sa structure finale après dépliage. Encore un autre but de la présente invention est de pouvoir la mettre en œuvre sans modifier complètement la conception classique des sacs conventionnels. Pour atteindre ces différents objectifs, la présente invention propose un sac de transport d'article, notamment du type vente à emporter en restauration rapide, comprenant un fond et des côtés latéraux définissant des parois internes délimitant un espace interne de stockage, caractérisé en ce qu'au moins un élément de soufflet est rapporté dans un état plié et fixé sur au moins une paroi interne des côtés latéraux au niveau de deux zones de fixation adjacentes séparées par une zone frangible prévue au niveau d'au moins un côté latéral, de manière à pouvoir amener l'élément de soufflet dans un état déplié après rupture de la zone frangible. Ainsi, le fond et les côtés latéraux sont formés par une feuille unique monobloc sur laquelle est fixé un ou plusieurs élément(s) de soufflet de l'invention avant d'être plié(s) pour former le sac de transport d'articles. Après rupture de la ou les zones frangibles, le sachet peut être ouvert en dépliant le ou les éléments de soufflet. Par conséquent, l'état initial du sac avant pliage ne correspond pas du tout à son état final après dépliage. Lorsque le sac est formé, le ou les élément(s) de soufflet sont totalement inopérants, puisque empêchés de se déplier par les zones frangibles encore intactes. De ce fait, le sachet présente, avant rupture de sa ou ses zone(s) frangible(s), une configuration tout à fait conventionnelle avec les côtés latéraux reliés les uns aux autres de manière continue.

A cet égard, il est possible de réaliser le sac avec les côtés latéraux reliés entre eux de manière à former un cylindre continu et le fond formé de plusieurs pans pliés superposés, comme expliqué ci-dessus en référence à la machine de fabrication conventionnelle. Toutefois, il est possible de mettre en œuvre la présente invention avec une architecture de sac différente.

Selon une première forme de réalisation, deux côtés latéraux adjacents forment une arête de liaison, la zone frangible étant prévue au niveau de cette arête de liaison, les deux zones de fixation adjacentes étant respectivement prévues sur les deux côtés latéraux adjacents de part et d'autre de la zone frangible. Avantageusement, l'élément de soufflet comprend un soufflet, avantageusement sous la forme d'un quart de camembert à l'état plié et d'un huitième de camembert à l'état déplié, bordé par les deux volets de fixation, qui s'étendent parallèlement de manière adjacente à l'état plié et à angle droit à l'état déplié. En d'autres termes, le sac peut être pourvu d'un, deux, trois ou de préférence quatre éléments de soufflet qui présentent une forme de quart de camembert à l'état déplié et de huitième de camembert à l'état plié. Dans cet état plié, les volets de fixation sont adjacents et peuvent être fixés, par exemple par collage, de part et d'autre des arêtes de liaison qui forment des zones frangibles. On peut par exemple prévoir que l'arête de liaison est affaiblie dans son épaisseur, est percée en pointillés ou encore ouverte sur une certaine longueur.

Selon une seconde forme de réalisation de l'invention, la zone frangible est formée au niveau d'un côté latéral, les deux zones de fixation adjacentes étant respectivement prévues sur le côté latéral de part et d'autre de la zone frangible. Avantageusement, l'élément de soufflet comprend deux soufflets bordés chacun par les deux volets de fixation, avantageusement sous la forme de triangle rectangle isocèle, qui s'étendent de manière adjacente à l'état plié et à angle droit à l'état déplié. De préférence, l'élément de soufflet est réalisé à partir d'une feuille présentant une largeur et une longueur qui correspond à quatre fois sa largeur de manière à définir quatre carrés alignés, chaque carré étant plié le long d'une de ses diagonales de manière à définir huit triangles rectangles isocèles, deux paires de triangles rectangles isocèles adjacents reliés par leurs pointes forment respectivement les deux soufflets, alors que les quatre autres triangles rectangles isocèles forment les quatre zones de fixation, la zone frangible comprenant deux lignes frangibles reliées à angle droit au niveau d'un point de jonction, auquel se raccorde avantageusement un segment frangible, notamment sous la forme d'une bande de traction arrachable, qui s'étend sur la hauteur du côté latéral. Dans cette seconde version, le sac peut être pourvu d'un, ou de préférence de deux, éléments de soufflet disposés au niveau de la partie inférieure de deux côtés latéraux opposés, à proximité du fond. Le segment frangible et les deux lignes frangibles présentent ensemble une forme semblable à un Y inversé. Que ce soit dans la première ou la seconde forme de réalisation, le sac comprend de un à quatre éléments de soufflet rapportés et fixés à cheval sur une à quatre zones frangibles réalisées au niveau des côtés latéraux.

La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un sac de transport d'article comprenant un fond et des côtés latéraux délimitant un espace interne de stockage, le procédé comprenant les étapes suivantes :

a- fournir une feuille plane,

b- réaliser au moins une zone frangible dans la feuille plane, c- rapporter au moins un élément de soufflet dans un état plié sur la feuille plane,

d- fixer l'élément de soufflet à l'état plié sur la feuille plane au niveau de deux zones de fixation adjacentes séparées par la zone frangible, e- fixer éventuellement des poignées sur la feuille plane, f- enrouler et refermer la feuille plane sur elle-même de manière à former un cylindre continu formant les côtés latéraux,

g- replier une extrémité du cylindre continu de manière à former le fond.

Ce procédé de fabrication peut aisément être mis en œuvre sur une machine de fabrication conventionnelle. Ce procédé fabrication permet de réaliser un sac selon la première ou la seconde forme de réalisation décrite ci-dessus.

L'esprit de l'invention réside dans le fait de rapporter et de fixer des éléments de soufflet à l'intérieur des côtés latéraux du sac et de prévoir des zones frangibles ou de rupture au niveau des côtés latéraux pour permettre le pliage du sac, la rupture des zones frangibles et le déploiement des éléments de soufflet, de manière à parvenir à une configuration finale semblable à une nappe conventionnelle.

L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l'invention.

Sur les figures : La figure 1 a est une vue en plan d'une feuille utilisable pour réaliser un sac selon une première forme de réalisation de l'invention,

La figure 1 b est une vue de cette même feuille avec des éléments de soufflet rapportés et fixés dessus,

La figure 2a est une vue en plan, à l'état initial ou déplié, d'un élément de soufflet selon une première forme de réalisation de l'invention,

La figure 2b est une vue de l'élément de soufflet de la figure 2a en cours de pliage,

La figure 2c est une vue en perspective de l'élément de soufflet des figures 2a et 2b à l'état plié,

La figure 3a est une représentation schématique d'une ligne de fabrication d'un sac selon l'invention à partir d'un rouleau de feuille,

La figure 4a est une représentation schématique d'une poignée qui peut être rapportée et fixée sur le rouleau de feuille de la figure 3a,

Les figures 4b et 4c sont identiques aux figures 2a et 2b, et permettent de comprendre de quelle manière les éléments de soufflet peuvent être intégrés sur la feuille du rouleau de la figure 3a,

La figure 4d illustre plus en détail de quelle manière l'élément de soufflet est rapporté et fixé sur la feuille du rouleau de la figure 3a,

La figure 3b illustre de manière schématique la suite et la fin de la ligne de fabrication de la figure 3a au bout de laquelle les sacs de l'invention sont obtenus,

La figure 5a est une vue très schématique du sac selon le premier mode de réalisation de l'invention avec les éléments de soufflet visibles par transparence,

La figure 5b est une autre vue en perspective du sac de la figure 5a,

La figure 5c représente deux piles de sacs réalisés selon le premier mode de réalisation de l'invention,

La figure 6a est une vue sensiblement réaliste en perspective du sac selon le premier mode de réalisation de l'invention,

La figure 6b est une vue schématique du sac de la figure 6a en cours de dépliage, La figure 6c est une vue en plan du sac des figures 6a et 6b à l'état totalement déplié,

Les figures 7a et 7 b sont des vues similaires aux figures 1 a et 1 b pour un deuxième mode de réalisation de l'invention,

La figure 8a est une vue en plan, à l'état initial ou déplié, d'un élément de soufflet selon ce second mode de réalisation de l'invention,

La figure 8b représente l'élément de soufflet de la figure 8a en cours de pliage,

La figure 8c représente l'élément de soufflet des figures 8a et 8b à l'état plié et prêt à être rapporté et fixé sur la feuille de la figure 7a,

La figure 9a est une vue sensiblement réaliste en perspective d'un sac selon ce second mode de réalisation de l'invention,

La figure 9b représente un détail de l'intérieur du sac laissant apparaître l'élément de soufflet selon ce second mode de réalisation de l'invention,

La figure 9c est une vue schématique en perspective du sac de la figure 9a en cours de dépliage, et

La figure 9d est une vue en plan du sac des figures 9a et 9c à l'état totalement déplié ou déployé.

On se référera tout d'abord aux figures 1 a, 1 b, 2a, 2b et 2c pour décrire en détail les différents éléments constitutifs, ainsi que leur agencement mutuel, d'un sac de transport d'article selon un premier mode de réalisation de l'invention. Ces figures ne montrent pas le sac à l'état final, mais permettent de comprendre de quelle manière il est fabriqué. Le premier élément constitutif principal de ce sac S1 est une feuille F1 , visible sur la figure 1 a, qui présente ici une forme rectangulaire. La feuille F1 peut être réalisée avec n'importe quel matériau souple approprié, tel que du papier, une matière plastique appropriée, etc. Il est courant d'utiliser du papier kraft pour ce type de sac. La feuille F1 est représentée sur sa face ou paroi intérieure F1 i. La feuille F1 définit plusieurs zones séparées par des lignes de pliage F14 qui vont servir à former le sac et à le conditionner de manière aplatie. Tout d'abord, la feuille F1 définit quatre parois latérales F12, F13 qui sont identiques par paires. Les deux parois latérales F12 présentent une configuration sensiblement carrée, alors que les deux autres parois latérales F13 présentent une configuration rectangulaire. Les parois F12 et F13 sont disposées les unes à côté des autres de manière alternée. La feuille F1 définit également des pans F10 qui s'étendent parallèlement à la colonne de parois latérales F12, F13. Ces pans F10 formeront après pliage le fond F1 1 du sac S1 , comme on le verra ci-après. La feuille F1 comprend également une languette d'assemblage F16 qui s'étend sur toute la largeur de la paroi latérale F12, ainsi que sur le pan F10. Cette languette d'assemblage F16 va servir à constituer un cylindre fermé en la rapportant sur le bord inférieur de la paroi latérale F13 située en bas de la feuille F1 . A ce stade, la feuille F1 présente une configuration tout à fait conventionnelle pour un sac de transport d'article, tel que par exemple les sacs utilisés dans les établissements de restauration rapides pour emporter les plats chauds cuisinés.

Selon l'invention, les côtés latéraux F12, F13 sont reliés les uns aux autres par des zones frangibles F15 qui sont aisément cassables. Ces zones frangibles F15 sont situées exactement au niveau des arêtes de liaison reliant deux côtés latéraux adjacents, une fois le sac formé. On pourrait également dire que les arêtes de liaison formées par les côtés latéraux du sac sont conçues de manière à faciliter le déchirement du sac de manière contrôlée. Ces zones frangibles F15 peuvent être constituées par une réduction locale de l'épaisseur de paroi de la feuille F1 ou par une prédécoupe de cette feuille. La prédécoupe peut par exemple être réalisée de manière pointillée, ou encore de manière plus étendue. La zone frangible peut par exemple être formée par des découpes de quelques centimètres de long séparées par des zones intactes, affaiblies ou prédécoupées. La zone frangible peut également se présenter sous la forme d'une bande ou languette de traction que l'utilisateur va tirer. Quel que soit la nature et la structure de ces zones frangibles, leur principale fonction est de générer une déchirure contrôlée de la feuille F1 , plus particulièrement au niveau de ses arêtes de liaison. Les zones frangibles F15 peuvent même s'étendre au niveau des pans F10.

Sur la figure 1 a, on peut également identifier plusieurs zones de fixation Z14 et Z15 qui sont représentées en lignes pointillées. On peut dénombrer quatre paires de zones de fixation Z14 et Z15 qui s'étendent le long et de part et d'autre des zones frangibles F15. La première paire située tout en haut de la figure 1 comprend une zone F14 qui s'étend sur la languette d'assemblage F16 et une zone F15 qui s'étend sur le côté latéral F12. Les trois autres paires d'étendent chacune sur un côté latéral F12 et un côté latéral F13. Ces zones Z14 et Z15 peuvent être enduites de colle. Elles peuvent s'étendre sur les pans F10.

Les figures 2a, 2b et 2c représentent l'élément de soufflet E1 qui est utilisé pour réaliser le sac S1 selon le premier mode de l'invention. L'élément de soufflet E1 est ici réalisé à partir d'un morceau de feuille dont la nature peut être sensiblement similaire ou identique à celle de la feuille F1 . Ils peuvent être rigides ou semi rigides pour augmenter la rigidité des côtés sur lesquelles ils se plaquent et ainsi augmenter la stabilité de la nappe, une fois le sac déplié. Ce morceau de feuille présente une forme de quart de cercle ou de quart de camembert avec deux bords droits disposés à angle droit et un bord arrondi en quart de cercle qui relie les deux bords droits. On peut remarquer que l'élément de soufflet E1 définit deux ventaux de soufflet S1 1 et S12, identiques par symétrie miroir le long d'une ligne de pliage S13. Les deux ventaux de soufflet S1 1 et S12 sont articulés l'un par rapport à l'autre le long de la ligne de pliage S13. Chaque ventail de soufflet S1 1 et S12 forme un huitième de cercle ou de camembert. On peut également remarquer que l'élément de soufflet E1 comprend deux volets de fixation allongés S14 et S15 pour fixer l'élément de soufflet E1 sur la feuille F1 , comme on le verra ci- après en référence à la figure 1 b. Les volets de fixation allongés S14 et S15 s'étendent à angle droit l'un par rapport à l'autre sur la figure 2a, qui correspond à l'état initial ou déplié de l'élément de soufflet E1 . Les deux volets allongés S14 et S15 sont alors en contact l'un de l'autre au niveau d'un bord d'extrémité en biais. Le volet S14 est relié au ventail de soufflet S1 1 le long d'une ligne de pliage, alors que le volet S15 est relié au ventail de soufflet S12 par une autre ligne de pliage perpendiculaire.

On comprend alors aisément qu'il est possible de plier l'élément de soufflet E1 de la figure 2a dans une configuration représentée sur la figure 2b, avec les deux ventaux de soufflet S1 1 et S12 formant un angle entre eux et les volets S14 et S15 formant également un angle par rapport à leurs ventaux respectifs S1 1 et S12.

En continuant à plier l'élément de soufflet E1 , on parvient finalement dans la configuration pliée de la figure 2c dans laquelle les deux ventaux de soufflet S1 1 et S12 sont disposés parallèlement en contact l'un de l'autre avec les deux volets de fixation S14 et S15 disposés de manière adjacente dans un même plan. On peut également dire que les ventaux de soufflet S1 1 et S12 s'étendent dans un plan perpendiculaire aux plans des volets de fixation S14 et S15.

Selon l'invention, quatre éléments de soufflet E1 peuvent être rapportés à l'état plié (figure 2c) sur la feuille F1 de manière à ce que les volets de fixation S14 et S15 d'un même élément de soufflet E1 viennent se positionner respectivement sur une paire de zone de fixation Z14, Z15 de part et d'autre d'une zone frangible F15. On peut ainsi dire que les deux volets allongés de fixation S14 et S15 d'un même élément de soufflet E1 sont séparés par une zone frangible F15. Le premier élément de soufflet E1 le plus haut sur la figure 1 b a son volet S14 fixé sur la languette F16 et son autre volet F15 fixé sur le côté latérale F12. On peut remarquer que les pointes des volets s'étendent au niveau des pans F10. Le second élément de soufflet E1 le plus haut sur la figure 1 b a son volet S14 fixé sur le côté F12 et son autre volet S15 fixé sur le côté F13. Le troisième élément de soufflet E1 est fixé à cheval sur le côté F13 et le côté F12, alors que le dernier élément de soufflet E1 le plus bas sur la figure 1 b est fixé à cheval sur le côté F12 et le côté F13. La fixation des volets S14 et S15 sur la feuille F1 peut être fait par n'importe quelle technique appropriée, tel que le collage, ou le soudage. On peut ainsi dire que la feuille F1 définit des zones de fixation qui s'étendent le long et de part et d'autre des zones frangibles F15. Ces zones de fixation sont visibles sur la figure 4d qui sera décrite ci-après. Une fois les éléments E1 en place sur la feuille F1 , les soufflets S1 peuvent être rabattus les uns sur les autres par paire, comme représenté sur la figure 1 b. En d'autres termes, les ventaux S1 1 et S12 peuvent être rabattus sur les grands côtés latéraux F12, laissant les petits côtés latéraux F13 libres.

Avec cette configuration représentée sur la figure 1 b, la feuille F1 peut être enroulée et refermée sur elle-même en fixant, par exemple par collage, la languette d'assemblage F16 sur le bord inférieur du côté latéral F13 le plus bas de la figure 1 b. Un cylindre est ainsi constitué qui peut être plié de manière appropriée afin de constituer le fond du sac à l'aide des pans F10. Le sac S1 selon la première forme de réalisation de l'invention est ainsi réalisé. Il peut optionnellement encore être pourvu de poignées pour sa préhension et son transport.

On se référera maintenant aux figures 3a à 5c pour décrire de quelle manière le sac des figures 1 a à 2c peut être réalisé selon un procédé de fabrication conventionnelle. Les différents postes de travail n'ont pas été représentés, mais il est possible de comprendre les différentes étapes de fabrication à partir d'un rouleau R de feuille semblable ou identique à la feuille F1 . Une fois un lé du rouleau déroulé, la première étape peut consister à réaliser des prédécoupes ou des affaiblissements de la feuille de manière à former les zones frangibles F15. Une seconde étape optionnelle peut constituer à déposer et fixer sur la feuille deux poignées P, plus clairement visibles sur la figure 4a. Ensuite, une première paire d'éléments de soufflet E1 , tel que visible sur les figures 4b et 4c, peuvent être rapportées et fixées à l'état plié sur la feuille à cheval sur deux zones frangibles F15. Les deux autres éléments de soufflet E1 peuvent alors être rapportés et fixés sur la feuille à cheval sur deux zones frangibles F15, de sorte que les quatre éléments de soufflet E1 sont alors en place sur la feuille. En se référant plus précisément à la figure 4d, on voit de quelle manière un élément de soufflet E1 est rapporté à l'état plié et fixé sur la feuille du rouleau au niveau de deux zones de fixation Z14 et Z15 qui s'étendent le long et de part et d'autre d'une zone frangible F15. Ces zones Z14 et Z15 peuvent être enduites de colle avant de rapporter l'élément de soufflet E1 et de le fixer sur ses zones encollées par ces deux volets de fixation S14 et S15.

Hormis la présence des poignées P, le tronçon du rouleau R où sont fixés les quatre éléments de soufflet E1 présentent une configuration identique à celle de la figure 1 b.

Sur la figure 3b, on reconnaît la configuration de la figure 1 b qui va ensuite être enroulée sur elle-même pour constituer un cylindre C. Ce cylindre est ensuite façonné pour créer des arêtes de liaison au niveau des zones frangibles F15. Un tronçon du cylindre est alors détaché laissant apparaître les poignées P. Une étape supplémentaire consiste à encoller et plier les pans F10 pour constituer le fond F1 1 du sac B1 . Comme on peut le voir sur la figure 5a, les deux ventaux des éléments de soufflet E1 s'étendent sur la paroi interne des grands côtés latéraux F12. Sur la figure 5b, on peut voir que le fond F1 1 est plié de telle manière qu'il s'étend sensiblement dans le même plan que les grands côtés latéraux F12, alors que les petits côtés latéraux F13 sont pliés en portefeuille. Il s'agit là d'une configuration tout à fait classique pour un sac dans le domaine de la restauration rapide, hormis l'inclusion des éléments de soufflet E1 de l'invention. De tels sacs B1 peuvent alors être disposés en piles T, telles que visibles sur la figure 5c.

On se référera maintenant aux figures 6a, 6b et 6c pour décrire de quelle manière le sac B1 , selon le premier mode de réalisation de l'invention, peut être déchiré et déplié de manière à constituer une nappe convenable. Sur la figure 6a, on voit le sac B1 dans son état final d'utilisation avec le fond disposé à plat et les petits côtés latéraux F13 sensiblement ou complètement dépliés, de manière à ce que le sac B1 constitue un espace de stockage formé par les parois internes du fond F1 1 et des côtés latéraux F12 et F13 de la feuille F1 . Dans cet état, des articles, tels que des plats cuisinés et des boissons, peuvent être déposés à l'intérieur du sac B1 sur le fond F1 1 . On peut remarquer sur la figure 6a que les arêtes de liaison sensiblement verticales, qui séparent les côtés latéraux F12 et F13, forment des zones frangibles F15, qui peuvent par exemple se présenter sous la forme de bandes ou de languettes arrachables sur lesquels on peut tirer. Ainsi, un utilisateur peut tirer sur ces languettes ou bandes de manière à séparer les côtés latéraux les uns des autres. Sur la figure 6b, on voit le sac en cours de dépliage, après que les zones frangibles F15 aient été déchirées. Enfin, sur la figure 6a, on voit le sac B1 dans son état complètement déplié ou déployé, laissant apparaître le fond F1 1 constitué de pans F10 pliés et superposés, les quatre côtés latéraux F12, F13, ainsi que les quatre éléments de soufflet E1 avec leurs volets de fixation S14, S15. Le sac B1 présente alors une configuration tout à fait conventionnelle pour une nappe. Du fait que les zones frangibles sont sécables facilement et que le sac, une fois déplié, a la forme d'un rectangle aux bords arrondis sans ruptures (et non de croix), il n'est pas utile de sortir le contenu du sac pour passer du mode sac au mode nappe.

On se référera maintenant aux figures 7a, 7b, 8a, 8b et 8c pour décrire un second mode de réalisation d'un sac B2 selon l'invention. Tout comme dans le premier mode de réalisation, un élément constitutif principal du sac est une feuille F2 formant des pans F20, deux grands côtés latéraux F22 et deux petits côtés latéraux F23. La feuille F2 comprend également une languette d'assemblage F26 et présente des lignes de pliage F24.

Selon l'invention, la feuille F2 comprend deux zones frangibles situées au niveau des petits côtés latéraux F23. Ces zones frangibles comprennent chacune deux lignes frangibles F25a et F25b qui sont disposées l'une par rapport à l'autre en formant un angle droit ou une équerre. Une extrémité des lignes frangibles F25a, F25b touche un pan F20, alors qu'elles se rejoignent au niveau d'un point de jonction F25d, qui est ici situé sensiblement au tiers de la largeur de la paroi latérale F23. Selon l'invention, un segment frangible supplémentaire F25c peut s'étendre du point de jonction F25d jusqu'au bord libre du côté latérale 23, comme on peut le voir sur la figure 7a. On peut ainsi dire que la zone frangible d'un côté latérale 23 présente une configuration en forme de Y. Tout comme dans le premier mode de réalisation de l'invention, les zones frangibles peuvent être réalisées par une réduction de l'épaisseur de paroi de la feuille F2 ou par des prédécoupes. Le segment frangible F25c peut être réalisé sous la forme d'une bande ou de languette arrachable sur laquelle l'utilisateur peut tirer.

Ce sac B2 comprend deux éléments de soufflet E2 qui sont réalisés à partir d'une feuille de forme rectangulaire dont la longueur correspond à quatre fois la largeur. Ainsi, la feuille peut être délimitée en quatre carrés qui peuvent chacun être séparés en deux le long de leur diagonale pour former des triangles isocèles rectangles. En se référant à la figure 8a, on peut voir que l'élément de volet E2 comprend huit triangles isocèles rectangles formés par quatre carrés dont les diagonales s'étendent en zigzag. Parmi ces huit triangles rectangles isocèles, on peut identifier deux paires de triangles rectangles isocèles adjacents S21 , S22 qui sont reliées ensemble par des lignes de pliage S23. Chaque paire de triangles forme un grand triangle isocèle rectangle qui est articulable au niveau de la ligne de pliage S23. Les deux grands triangles rectangles isocèles sont reliés uniquement au niveau de leur pointe à 45°. Les quatre autres triangles rectangles isocèles forment des volets de fixation S24, S25 destinés à être fixés, par exemple par collage ou soudage, sur la feuille F2 au niveau où elles forment les lignes frangibles F24a et F25b.

Sur la figure 8b, on voit de quelle manière la feuille de la figure 8a peut être pliée le long des lignes S23 et des diagonales pour parvenir à un état plié tel que représenté sur la figure 8c. On peut alors remarquer que l'élément de soufflet E2 forme deux soufflets S2 constitués chacun de deux ventaux de soufflet S21 et S22. Les volets de fixation S24 et S25 de chaque soufflet S2 sont fixés le long et de part et d'autre des lignes frangibles 25a et 25b.

En se référant à la figure 7b, on voit les deux éléments de soufflet E2 à l'état plié, rapportés et fixés sur les deux petits côtés latéraux F23 de manière adjacente aux pans F20 et de manière contiguë à l'extrémité du segment frangible F25c. On peut dire que chaque élément de soufflet E2 occupe sensiblement le tiers de la surface totale du côté latéral F23. On peut également remarquer que les éléments de soufflet E2 ne débordent ni sur les pans F20 ni sur les grands côtés latéraux F22, ni sur la languette d'assemblage F26 : ils sont entièrement inscrits à l'intérieur des côtés latéraux F23.

On voit que le petit côté latéral F23 définit quatre zones de fixation distinctes, à savoir deux paires de zones de fixation Z24 et Z25 s'étendant le long et de part et d'autre des lignes frangibles F25a et F25b. Les volets de fixation S24 vont être fixés sur les zones de fixation Z24, alors que les volets de fixation S25 vont être fixés sur les zones de fixation Z25.

Sur la figure 9a, on voit le sac B2 selon le second mode de réalisation de l'invention. Plus particulièrement, on voit le côté latéral F23 avec ses deux lignes frangibles F25a et F25b qui se relient au niveau du point de jonction F25b à partir duquel s'étend le segment frangible F25c qui va jusqu'en haut du sac. La figure 9b représente un détail de l'intérieur du sac au niveau duquel on peut voir un élément de soufflet E2 fixé sur la paroi interne du côté latéral F23. On voit les deux soufflets S2 ainsi que deux volets de fixation

S24 et S25. On peut également remarquer le fond F1 1 .

Un utilisateur peut alors tirer sur les segments frangibles F25c pour déchirer le côté latéral 23 jusqu'au point de jonction F25d. En continuant la traction sur le segment F25c, les lignes frangibles F25a et F25b vont céder de manière à pouvoir ouvrir le sac, dans une configuration représentée sur la figure 9c. On peut alors apercevoir l'élément de soufflet E2 tel que représenté sur la figure 8a. En procédant de la même manière sur le second côté latéral F23, l'utilisateur parvient à la configuration totalement dépliée ou déployée représentée sur la figure 8d. On peut alors remarquer les deux éléments de soufflet E2 tels que visibles sur la figure 8, c'est-à-dire à l'état initial ou déplié, ainsi que les deux grands côtés latéraux F22 et les quatre bouts de côté latéraux F23 qui ont été déchirés. On peut également remarquer le fond F21 constitué des pans F20 qui ont été pliés, collés et superposés.

A la place des zones frangibles F15 du premier mode de réalisation et des lignes frangibles F25a et F25b et segments frangibles F25c du second mode de réalisation, on peut mettre en œuvre des fils de sectionnement présentant une extrémité de préhension que l'utilisateur peut saisir pour tirer dessus suffisamment fort pour sectionner le côté latéral. Ces fils pourront être fixés, par exemple faiblement collés, sur la paroi interne des côtés latéraux avec l'extrémité de préhension dépassant du sac.

Dans les deux modes de réalisation de l'invention qui viennent d'être décrits, les sacs B1 et B2 comprennent des éléments de soufflet E1 , E2 qui sont rapportés et fixés à l'état plié sur une feuille qui est ensuite profilée, assemblée et pliée pour constituer un sac utilisable. Les éléments de soufflet E1 et E2 sont fixés à cheval ou de part et d'autre de lignes ou zones frangibles, que l'utilisateur pourra aisément casser pour déplier ou déployer le sac sous la forme d'une nappe convenable. Les deux modes de réalisation ont été décrits avec plusieurs éléments de soufflet, à savoir quatre dans le premier mode de réalisation et deux dans le second mode de réalisation : cependant, il est envisageable de réaliser des sacs avec uniquement un élément de soufflet, de manière à pouvoir ouvrir le sac en formant une zone de nappe et une ou deux écrans verticaux qui peuvent garantir une certaine intimité à l'utilisateur lorsqu'il mange.

La présente invention a été illustrée en référence à des sacs qui sont réalisées en formant un cylindre continu qui va constituer les quatre côtés latéraux du sac et dont une partie va être pliée pour constituer le fond. Toutefois, la présente invention peut également être mise en œuvre dans d'autres architectures de sacs, dans la mesure où il est possible de rapporter et de fixer les éléments de soufflet à l'état plié sur une feuille constitutive du sac.

Grâce à l'invention, on dispose d'un sac d'apparence tout à fait conventionnel, et qui peut de surcroit être réalisé sur des lignes de montage tout à fait conventionnelles, mais qui intègre la fonctionnalité supplémentaire de permettre son déchirage et son déploiement aisé sous la forme d'une nappe.