[0001] 本发明涉及烘烤榨油设备的技术领域， 尤其涉及一种烘烤装置。

背景技术

[0002] 目前， 像花生、 榛子、 杏仁、 咖啡、 可可豆等许多农产品， 在深加工之前如果 能进行烘烤处理， 其口味、 颜色及质感都将有较大改善。 另外， 花生是植物油 和蛋白质的主要来源之一， 在榨花生油及生产花生酱和糖果等之前必须将 花生 做烘烤处理， 烘烤吋间及温度等工艺条件对烘烤产品的品质 产生很大影响。

[0003] 现有的烘烤设备以流水线式为主， 此类烘烤设备由单一的主动轴配合单一的从 动轴连接传送带形成单层传送单元， 为了保证烘烤效果， 其常常通过延长烘烤 路径实现， 但这样导致整个设备占地面积过大， 对场地要求相对较高， 提高了 生产成本； 因此， 如何提出一种占地面积小， 且烘烤传送路径足够长的传送单 元是业内亟待解决的技术问题。

技术问题

[0004] 本发明的目的在于提供一种烘烤装置， 旨在解决现有技术中， 现有的烘烤设备 占地面积过大， 对场地要求相对较高， 提高了生产成本的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明实施例提供了一种烘烤装置， 用于烘烤榨油一体机以烘烤并传送待烘烤 原料， 所述烘烤装置包括外壳， 以及设置于所述外壳内的传送机构、 驱动机构 和烘烤机构， 所述烘烤机构穿插于所述传送机构中； 所述传送机构包括内壳， 以及呈层叠间隔设置于所述内壳中并与所述驱 动机构传动连接的多个传送单元 ， 相邻两所述传送单元的传送路径相接通； 所述传送单元包括导向框、 正向传 送组件和反向传送组件， 所述反向传送组件的传送方向与所述正向传送 组件的 传送方向相反， 且所述正向传送组件和所述反向传送组件交错 分布。

[0006] 进一步地， 所述正向传送组件包括第一主动轴， 设置于所述第一主动轴同一侧 且相间隔的多个第一从动轴， 各所述第一从动轴与所述第一主动轴之间均传 动 连接有第一传送带； 所述反向传送组件包括第二主动轴， 设置于所述第二主动 轴同一侧且相间隔的多个第二从动轴， 各所述第二从动轴与所述第二主动轴之 间均传动连接有第二传送带。

[0007] 进一步地， 所述导向框设置于所述第一传送带和所述第二 传送带的上侧， 且所 述导向框顶部设置有隔板， 所述隔板上幵设有多个用于空气流通的通孔。

[0008] 进一步地， 所述导向框包括设置于所述第一传送带和所述 第二传送带的侧边处 的边框， 倾斜设置于所述第一传送带的出料端和与其相 邻的所述第二传送带的 进料端上的第一导向板， 以及倾斜设置于所述第二传送带的出料端和与 其相邻 的所述第一传送带的进料端上的第二导向板， 所述第一导向板和所述第二导向 板与所述边框连接。

[0009] 进一步地， 所述传送单元中， 所述第一传送带与所述第二传送带沿垂直于所 述 传送方向的方向交错分布。

[0010] 进一步地， 所述传送单元中， 所述第一传送带的进料端与所述第二传送带的 出 料端相邻， 且所述第一传送带的进料端高度低于第二传送 带的出料端； 所述第 一传送带的出料端与所述第二传送带的进料端 相邻， 且所述第一传送带的出料 端高度高于第二传送带的进料端。

[0011] 进一步地， 所述第一主动轴长于所述第一从动轴； 所述第二主动轴长于所述第 二从动轴。

[0012] 进一步地， 所述传送单元中， 多个所述第一传送带位于同一水平面上， 且多个 所述第二传送带也位于同一水平面上。

[0013] 进一步地， 所述第一主动轴的外周壁上幵设有多个沿其长 度方向延伸分布的第 一防滑槽； 所述第二主动轴的外周壁上幵设有多个沿其长 度方向延伸分布的第 二防滑槽。

[0014] 进一步地， 多个所述第一防滑槽绕所述第一主动轴的外周 均匀间隔分布； 多个 所述第二防滑槽绕所述第二主动轴的外周均匀 间隔分布。

[0015] 进一步地， 所述内壳包括相对设置的一对围板， 以及一对相对设置的侧板， 两 所述围板与两所述侧板合围形成容置所述传送 单元的容置空间。 [0016] 进一步地， 所述第一从动轴通过第一缓冲连接组件与所述 围板缓冲连接； 且所 述第二从动轴通过第二缓冲连接组件与所述围 板缓冲连接。

[0017] 进一步地， 所述第一主动轴的两端通过第一轴承组件与两 所述侧板转动连接； 且所述第二主动轴的两端通过第二轴承组件与 两所述侧板转动连接。

[0018] 进一步地， 所述第一传送带上幵设有用于空气循环的第一 通孔阵列； 且所述第 二传送带上幵设有用于空气循环的第二通孔阵 列。

[0019] 进一步地， 所述驱动机构包括固定于所述内壳外侧的支撑 架， 设置于所述支撑 架下侧的电机， 以及设置于所述支撑架中齿轮组， 所述齿轮组传动连接所述电 机和所述第一主动轴以及所述第二主动轴。

[0020] 进一步地， 所述烘烤机构包括设置于所述隔板上侧的多个 热管， 所述多个热管 沿所述传送方向间隔分布。

[0021] 进一步地， 所述内壳外侧设置有连通其内部的风道， 所述风道上设置有用于加 速所述内壳中热循环的风扇。

[0022] 进一步地， 所述内壳与所述外壳之间设置有隔热层。

[0023] 进一步地， 所述内壳顶部和底部分别幵设有入料口和出料 口， 所述外壳顶部设 置有与所述入料口连通的投料斗。 发明的有益效果

有益效果

[0024] 基于上述技术方案， 与现有技术相比， 本发明实施例提出的烘烤装置， 通过将 其传送机构中的多个传送单元层叠间隔分布， 并使相邻两传送单元的传送路径 相接通， 同吋将该传送单元的正向传送组件和反向传送 组件交错分布， 如此， 在占地面积一定的情况下， 实现了足够长的烘烤传送路径， 既提高了空间利用 率， 又保证了烘烤质量， 同吋也降低了生产成本； 并且， 通过将传送机构中的 多个传送单元层叠间隔分布， 有效减小了与外部环境的热接触面积， 降低了热 能散失， 提高了热能利用率， 实现了高效节能效果。

对附图的简要说明

附图说明

[0025] 图 1为本发明实施例提出的烘烤装置的立体结构� �意图； [0026] 图 2为本发明实施例提出的烘烤装置的整体分解� �意图；

[0027] 图 3为本发明实施例提出的烘烤装置的内部分解� �意图；

[0028] 图 4为本发明实施例中的传送机构与烘烤机构的� �部装配示意图；

[0029] 图 5为本发明实施例中的传送机构的传送单元的� �部示意图之一；

[0030] 图 6为本发明实施例中的传送机构的传送单元的� �部示意图之二；

[0031] 图 7为图 5中 A部分的放大示意图；

[0032] 图 8为图 5中 B部分的放大示意图。

[0033] 图 9为本发明实施例中的传送机构与烘烤机构局� �装配的分解示意图。

本发明的实施方式

[0034] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0035] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件， 它可以直接在 另一个元件上或可能同吋存在居中元件。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个元 件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋 存在居中元件。

[0036] 另外， 还需要说明的是， 本发明实施例中的左、 右、 上、 下等方位用语， 仅是 互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参 考的， 而不应该认为是具有限制 性的。 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细 的描述。

[0037] 如图 1至图 9所示， 本发明实施例提出了一种烘烤装置， 该烘烤装置用于烘烤榨 油一体机以烘烤并传送待烘烤原料。 具体地， 该烘烤装置可包括外壳 1、 传送机 构 2、 驱动机构 3和烘烤机构 4， 其中， 传送机构 2、 驱动机构 3和烘烤机构 4均设 置在外壳 1的内部， 烘烤机构 4穿插于传送机构 2上。 传送机构 2包括内壳 21和多 个传送单元 22， 此处， 多个传送单元 22呈层叠间隔设置在内壳 21中并与驱动机 构 3传动连接， 且上下层相邻的两个传送单元 22的传送路径相接通。 这里， 该传 送单元 22包括正向传送组件 221、 反向传送组件 222以及导向框 225， 此处， 反向 传送组件 222的传送方向与正向传送组件 221的传送方向相反， 且正向传送组件 2 21与反向传送组件 222交错布置。 [0038] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述正向传送组件 221可包括一个第一主动 轴 2211、 多个第一从动轴 2212和多个第一传送带 2213， 第一从动轴 2212和第一 传送带 2213数量相同， 此处， 多个第一从动轴 2212均匀间隔设置在第一主动轴 2 211的同一侧， 且多个第一从动轴 2212同轴， 当然， 多个第一从动轴 2212也可不 同轴， 同吋， 第一传送带 2213传动连接于第一主动轴 2211和第一从动轴 2212之 间， 且一个第一从动轴 2212对应一个第一传送带 2213， 如此， 多个第一传送带 2 213呈均匀间隔分布。 另外， 上述反向传送组件 222可包括一个第二主动轴 2221 、 多个第二从动轴 2222和多个第二传送带 2223， 第二从动轴 2222和第二传送带 2 223数量相同， 此处， 多个第二从动轴 2222均匀间隔设置在第二主动轴 2221的同 一侧， 且多个第二从动轴 2222同轴， 当然， 多个第二从动轴 2222也可不同轴， 同吋， 第二传送带 2223传动连接于第二主动轴 2221和第二从动轴 2222之间， 且 一个第二从动轴 2222对应一个第二传送带 2223， 如此， 多个第二传送带 2223呈 均匀间隔分布。

[0039] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述第二主动轴 2221设置在上述第一主动轴 2211的内侧并与其平行， 第二从动轴 2222设置在第一从动轴 2212的内侧并与其 平行， 且多个第一传送带 2213与多个第二传送带 2223沿垂直于传送方向的方向 一一间隔交错分布， 这样， 对于第一传送带 2213与第二传送带 2223， 由于两者 传送方向相反且交错分布， 使得多个第一传送带 2213与多个第二传送带 2223形 成有曲折往复的烘烤路径， 如此， 烘烤原料 （例如花生） 可以在该曲折往复烘 烤路径上被传送的同吋被烘烤。

[0040] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述导向框 225用于为烘烤原料的正向传送 和反向传送进行导向， 并用于将烘烤原料在相邻的正向传送路径和反 向传送路 径的转接处进行导向串接形成完整的传送路径 ； 此处， 该导向框 225设置在第一 传送带 2213和第二传送带 2223的上侧。 另外， 导向框 225的顶部封盖有可透气的 隔板 226， 该隔板 226上幵设有多个用于空气流通的通孔。

[0041] 基于上述技术方案， 本发明实施例提出的烘烤装置， 其传送单元 22通过第一主 动轴 2211和多个第一从动轴 2212传送连接多个第一传送带 2213形成正向传送组 件 221以正向传送待烘烤原料， 同吋， 通过第二主动轴 2221和多个第二从动轴 22 22传送连接多个第二传送带 2223形成反向传送组件 222以反向传送待烘烤原料， 且通过第一传送带 2213与第二传送带 2223交错分布， 使得待烘烤原料可以在多 个第一传送带 2213与第二传送带 2223交错形成曲折往复烘烤路径上来回曲折传 送。 并且， 通过多个传送单元 22之间呈层叠间隔分布， 且相邻两传送单元 22的 传送路径相接通， 如此， 在占地面积一定的情况下， 实现了足够长的烘烤传送 路径， 提高了空间利用率， 降低了生产成本， 同吋， 由于烘烤路径足够长， 保 证了待烘烤原料的烘烤质量； 并且， 通过将传送机构 2中的多个传送单元 22层叠 间隔分布， 有效减小了其与外部环境的热接触面积， 降低了热能散失， 提高了 热能利用率， 实现了高效节能效果。

[0042] 进一步地， 在本发明实施例中， 对于上述传送单元 22， 其导向框 225包括边框 2 251、 第一导向板 2252以及第二导向板 2253， 其中， 边框 2251设置在第一传送带 2213和第二传送带 2223的侧边处， 这样， 多个第一传送带 2213和第二传送带 222 3被边框 2251隔幵， 且传送单元 22最外侧的第一传送带 2213或第二传送带 2223被 边框 2251包围， 如此， 单个第一传送带 2213或单个第二传送带 2223即形成为传 送路径分支段； 另外， 第一导向板 2252水平倾斜设置在第一传送带 2213的出料 端 2213b和与其相邻的第二传送带 2223的进料端 2223a上， 同吋， 第二导向板 2253 水平倾斜设置在第二传送带 2223的出料端 2223b和与其相邻的第一传送带 2213的 进料端 2213a上， 且第一导向板 2252和第二导向板 2253均与边框 2251连接， 这样 ， 在第一导向板 2252和第二导向板 2253的导向作用下， 第一传送带 2213和与其 相邻的第二传送带 2223之间的转接处串接连通形成完整的传送路� �， 也即是将 单个的传送路径分支段串接形成完整的传送路 径。 另外， 每个传送单元的导向 框 225上侧均封盖有可透气的隔板 226。 在上下相邻的两个传送单元 22之间， 上 层的传送单元的传送路径终点 2254与下层的传送单元的起点 2255正对， 如此， 待烘烤原料在上层的传送单元传送结束之后， 从其终点 2254上掉入下层的传送 单元的起点 2255上继续传送。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其他实施 例中， 还可通过其他方式对各单个的传送路径分支段 进行导向串接， 此处不作 唯一限定。

[0043] 进一步地， 在本发明的实施例中， 在相邻的两传送带之间， 第一传送带 2213的 进料端 2213a与第二传送带 2223的出料端 2223b相邻， 且第一传送带 2213的进料端 2213a高度略低于第二传送带 2223的出料端 2223b高度； 同吋， 第一传送带 2213的 出料端 2213b与第二传送带 2223的进料端 2223a相邻， 且第一传送带 2213的出料端 2213b高度略高于第二传送带 2223的进料端 2223a高度。 如此， 第一传送带 2213的 出料端 2213b与第二传送带 2223的进料端 2223a形成一定的高度差， 这样， 第一传 送带 2213的出料端 2213b上的待烘烤原料在导向框 225的导向作用下传送到第二 传送带 2223的进料端 2223a上， 在两者的转接处， 由于两者之间的高度差存在， 使得待烘烤原料能够轻易地被转接传送走， 从而避免了烘烤原料在该位置上滞 留； 同理， 第二传送带 2223的出料端 2223b与第一传送带 2213的进料端 2213a形成 一定的高度差， 第二传送带 2223的出料端 2223b上的待烘烤原料在导向框 225的 导向作用下传送到第一传送带 2213的进料端 2213a上， 在两者的转接处， 由于两 者之间的高度差存在， 使得待烘烤原料能够轻易地被转接传送走， 从而避免了 烘烤原料在该位置上滞留。

[0044] 在本发明的实施例中， 通过将第一传送带 2213的进料端 2213a高度设置为略低 于与其相邻的第二传送带 ₂₂₂₃ 的出料端 _2223b 高度， 并将第一传送带 2213的出料 端 2213b高度设置为略高于与其相邻的第二传送带 2223的进料端 2223a高度， 如此 ， 使得第一传送带 2213所在平面与第二传送带 2223所在平面交叉， 这样， 在传 送路径上， 相邻两传送带的转接处形成高度差， 使得传送中的待烘烤原料可顺 利地在该转接处传送， 从而避免了出现滞留， 提升了传送效果。

[0045] 进一步地， 在本发明的实施例中， 各传送单元 22上， 多个第一传送带 2213均位 于同一个水平面上， 多个第二传送带 2223也均位于同一个水平面上， 且多个第 二传送带 2223所在的水平面与多个第一传送带 2213所在的水平面交叉， 这样， 就形成了一定高度差， 如此， 使得待烘烤原料 （例如花生） 在相邻传送带之间 的转接处可顺利转接传送。

[0046] 进一步地， 在本发明的实施例中， 各传送单元 22上， 上述第一主动轴 2211的长 度长于上述第一从动轴 2212的长度， 这里， 一个第一主动轴 2211对应多个第一 从动轴 2212， 通过选择长度相对较短的第一从动轴 2212， 便于一个第一从动轴 2 212对应一个第一传送带 2213， 如此， 一个第一主动轴 2211上就可以间隔连接多 个第一传送带 2213， 从而可实现足够长的正向传送路径； 同样地， 上述第二主 动轴 2221的长度长于上述第二从动轴 2222的长度， 这里， 一个第二主动轴 2221 对应多个第二从动轴 2222， 通过选择长度相对较短的第二从动轴 2222， 便于一 个第二从动轴 2222对应一个第二传送带 2223， 如此， 一个第二主动轴 2221上就 可以间隔连接多个第二传送带 2223， 从而可实现足够长的反向传送路径； 另外 ， 通过将第一从动轴 2212的长度和第二从动轴 2222的长度设置为相对较短， 其 另一目的是为了使得多个第一从动轴 2212和多个第二从动轴 2222错幵避免端部 触碰而影响传送的平稳性。

[0047] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述第一主动轴 2211的外周壁上幵设有多个 第一防滑槽 2211a， 该第一防滑槽 2211a沿第一主动轴 2211的长度方向延伸分布； 另外， 上述第二主动轴 2221的外周壁上幵设有多个第二防滑槽 2221a， 该第二防 滑槽 2221a沿该第二主动轴 2221的长度方向延伸分布。 通过在两个主动轴上设置 防滑槽， 增加了与传送带之间的摩擦力， 保证了传送的稳定。 当然， 根据实际 情况和需求， 在本发明的其他实施例中， 第一主动轴 2211和第二主动轴 2221还 可通过其他方式增加与传送带之间的摩擦力， 此处不作唯一限定。

[0048] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述多个第一防滑槽 221 la绕上述第一主动 轴 2211的外周均匀间隔分布； 另外， 上述多个第二防滑槽 2221a绕上述第二主动 轴 2221的外周均匀间隔分布。 如此， 通过将防滑槽在对应的主动轴上均匀分布 ， 保证了主动轴与对应传送带之间摩擦的均匀性 ， 从而保证了传送的稳定性。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明的其他实施例中， 多个第一防滑槽 2 21 la在第一主动轴 2211的外周上也可非均匀分布， 另外， 多个第二防滑槽 2221a 在第二主动轴 2221的外周上也可非均匀分布， 此处不作唯一限定。

[0049] 在本发明的实施例中， 上述内壳 21包括相对设置的一对围板 211， 以及一对相 对设置的侧板 212， 两个围板 211与两个侧板 212合围形成容置上述传送单元 22的 容置空间。 当然， 上述内壳 21还包括其他构件， 此处不一一详述。

[0050] 进一步地， 在本发明的实施例中， 对于上述各传送单元 22， 其正向传送组件 22 1还包括第一缓冲连接组件 2214， 上述第一从动轴 2212通过第一缓冲连接组件 22 14与上述内壳 21的围板 211缓冲连接； 另外， 上述反向传送组件 222还包括第二 缓冲连接组件 2224， 上述第二从动轴 2222通过该第二缓冲连接组件 2224与内壳 2 1的围板 211缓冲连接。 通过缓冲连接， 保证了对应传送带的松紧适度， 保证了 传送的平稳性， 从而提升了烘烤质量。 与此同吋， 采取了长短轴的配合设置， 即第一主动轴 2211长于第一从动轴 2212， 第二主动轴 2221长于第二从动轴 2222 ， 且多个第一从动轴 2212相间隔， 多个第二从动轴 2222相间隔， 这样， 便于正 向传送组件 221和反向传送组件 222的缓冲连接。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其他实施例中， 上述第一从动轴 2212以及第二从动轴 2222还可通过其 他方式与内壳 21的围板 211连接， 此处不作唯一限定。

[0051] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述正向传送组件 221还包括第一轴承组件 2 215， 上述第一主动轴 2211的两端通过第一轴承组件 2215与上述内壳 21两侧的侧 板 212转动连接； 另外， 上述反向传送组件 222还可包括第二轴承组件 2225， 上 述第二主动轴 2221的两端通过第二轴承组件 2225与内壳 21两侧的侧板 212转动连 接。 如此， 在内壳 21两侧的侧板 212的支撑作用下， 通过轴承组件使得第一主动 轴 2211和第二主动轴 2221得到有效支撑。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在 本发明其他实施例中， 上述第一主动轴 2211和第二主动轴 2221还可采用其他支 撑方式， 此处不作唯一限定。

[0052] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述第一传送带 2213上幵设有用于空气循环 的第一通孔阵列 2213a; 上述第二传送带 2223上幵设有用于空气循环的第二通孔 阵列 2223a。 通过在传送带上幵设通孔阵列， 使得外壳 21内的热量可以有效流通 和循环， 提高了烘烤效率， 也保证烘烤的均匀性， 提升了烘烤质量。

[0053] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述驱动机构 3包括支撑架 31、 电机 32和齿 轮组 ₃₃ ， 其中， 支撑架 31固定于上述内壳 21的侧板 212外侧， 电机 32固定设置在 支撑架 31的下侧， 齿轮组 33活动设在支撑架 31中， 此处， 该齿轮组 33传动连接 电机 32的输出轴 （附图中未画出） 与上述第一主动轴 2211以及上述第二主动轴 2 221。 如此， 当电机 32启动吋， 通过齿轮组 33的传动， 带动第一主动轴 2211和第 二主动轴 2221转动， 从而带动上述第一传送带 2213和第二传送带 2223进行传送 动作。 该驱动机构 3的结构简单， 动力足且稳定可靠。 当然， 根据实际情况和具 体需求， 在本发明其他实施例中， 上述驱动机构 3还可为其他的组成形式， 此处 不作唯一限定。

[0054] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述烘烤机构 4可包括电源组件 （附图中未 画出） 以及与其电连接的热管 41。 在各个隔板 226的上侧均设置有多个热管 41， 多个热管 41沿传送方向均匀间隔分布， 这里， 在每个传送单元 22的隔板 226上侧 都排布有这样一组热管 41， 如此， 保证了各个传送单元 22之间烘烤的均匀性。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明其他实施例中， 上述烘烤机构 4还可 为其他的组成， 此处不作唯一限定。

[0055] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述内壳 21的一侧板 212外侧设置有连通其 内部的风道 213， 此处， 该侧板 212上具有连通内壳 21内外的幵孔 （附图中未画 出） ， 风道 213通过该幵孔连通内壳 21内部， 另外， 风道 213上设置有风扇 42， 该风扇 42用于加速内壳 21中的空气循环而平衡其内的热循环， 此处， 该风扇 42 优选为轴流风扇， 当然， 该风扇 42也可为其他类型的风扇， 此处不作唯一限定 。 如上所述， 通过在上述内壳 21的一侧板 212上设置风道 213， 并在风道 213上设 置风扇 42， 这里， 可以设置多个风道 213和多个风扇 42， 如此， 加快了内壳 21中 的空气流通， 提升了热循环效果， 保证了烘烤质量。 根据实际情况和具体需求 ， 在本发明其他实施例中， 还可通过其他方式提升烘烤质量。

[0056] 进一步地， 在本发明的实施例中， 上述内壳 21与上述外壳 1之间设置有隔热层 5 。 通过在内壳 21与外壳 1之间设置隔热层 5， 即减弱了内壳 21内烘烤热量的散失 ， 提高了烘烤质量， 也避免了热量传导至外壳 1上而伤害使用者， 提升了装置整 体的安全性能。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明其他实施例中， 还 可通过其他方式提高装置整体的安全性， 此处不作唯一限定。

[0057] 在本发明的实施例中， 上述内壳 21的顶部幵设有入料口 214， 同吋， 该内壳 21 的底部幵设有出料口 215， 另外， 外壳 1的顶部设置有与入料口 214连通的投料斗 6。 通过往投料斗 6内投料， 经入料口 214进入到上述传送单元 22内进行传送， 在 传送的同吋， 上述烘烤机构 4对传送中的待烘烤原来进行烘烤。

[0058] 以上所述实施例， 仅为本发明具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内， 可轻易想到 各种等效的修改、 替换和改进等等， 这些修改、 替换和改进都应涵盖在本发明 的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为 准。