本发明涉及医药、 食品包装设备领域， 特指一种玻璃类易碎灌装容器用的翻转除渣 机。 在医药、 食品包装设备领域， 需要在生产线上对玻璃类易碎灌装容器进行清 洗、 灭 菌、干燥、灌装、加塞等一条龙作业。在整个 过程中， 由于玻璃类易碎灌装容器的特性， 需要在灌装前对容器进行除渣， 以保证灌装后产品的最终质量。 现有的除渣机一般是由 拨轮提供动力来推动瓶子， 使瓶子沿着前进方向通过具有 360度螺旋曲线槽的翻瓶器， 从而达到翻转瓶子并除去瓶子内部渣类物质的 目的。但采用这种方式进瓶存在以下一些 缺陷： 一方面由于由拨轮进瓶只能以单列形式进瓶， 其进瓶速度较慢， 影响了整线的生 产速度， 而现有的联线均定位于高速， 现有结构已不能满足现有的生产要求； 另一方面 由于灌装容器的传送速度慢、 距离较长， 容易再次被污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是： 针对现有技术的不足， 提供一种结构简单紧凑、 成 本低廉、 可双向进瓶、 进瓶速度快、 生产效率高且容器污染小的灌装容器用双向翻 转除 渣机。

为解决上述技术问题， 本发明采用以下技术方案：

一种灌装容器用双向翻转除渣机， 包括机架以及装设于机架上的进瓶机构、 翻转除 渣机构和控制机构， 所述控制机构分别与所述进瓶机构和翻转除渣 机构连接， 所述翻转 除渣机构包括两组翻转除渣部件，所述进瓶机 构的出瓶端分别与所述两组翻转除渣部件 的进瓶端相连。

作为对本发明的进一步改进， 所述进瓶机构包括分瓶部件以及两个绞龙进瓶 部件， 所述分瓶部件的出瓶端分别与所述两个绞龙进 瓶部件的进瓶端相连，所述每个绞龙进瓶 部件的出瓶端与一组所述翻转除渣部件的进瓶 端相连。

所述分瓶部件为分瓶网带组件，所述分瓶网带 组件的出瓶端分隔成独立的两个进瓶 网带组件， 每个进瓶网带组件的出瓶端与一个所述的绞龙 进瓶部件相连。

作为对本发明的更进一步改进， 所述两组翻转除渣部件的出瓶方向相互垂直， 所述 两个绞龙进瓶部件中一个直接与翻转除渣部件 相连， 另一个通过转向部件与翻转除渣部 件的进瓶端相连。

所述转向部件为拨轮组件。

所述翻转除渣部件为具有 360°螺旋槽的柱状旋转结构。

与现有技术相比， 本发明的优点在于：

1、 本发明的灌装容器用双向翻转除渣机， 结构简单、 生产效率高。 通过在进瓶机 构的出瓶端设置两组翻转除渣部件， 可提高进瓶速度， 实现两台灌装机的联线， 使生产 效率大大提高， 能满足现有的生产要求。

2、 本发明的灌装容器用双向翻转除渣机， 在翻转除渣部件的进瓶端采用绞龙进瓶 部件， 由于绞龙进瓶部件的进瓶工位比传统拨轮进瓶 部件的进瓶工位多， 因此大大提高 了单位时间内的进瓶数量，可以有效防止从上 一个工位传输来的瓶子出现堆积过量的现 象， 从而降低由于存瓶量过多出现的破瓶率。 同时， 相应地调整绞龙进瓶部件的运转速 度， 并增加其后的翻转除渣部件的运转速率及翻转 频率， 就可以加快除渣机的整体运转 速度， 最终可提高整条生产线的工作效率。

3、 本发明的灌装容器用双向翻转除渣机， 两组翻转除渣部件的出瓶方向相互垂直， 既有利于除渣机本身各机构的安装和布置， 也有利于整个生产线的整体布局。

4、 本发明的灌装容器用双向翻转除渣机， 直接由分瓶网带部件与烘干灭菌机相连， 可减少传输长度， 且由于进瓶速度快， 可大大降低容器再次被污染的概率。

附图说明

图 1是本发明的俯视结构示意图。

图例说明

1、 分瓶网带组件； 2、 进瓶网带组件； 3、 绞龙进瓶部件； 4、 控制机构； 5、 翻转 除渣部件； 6、 机架； 7、 拨轮组件。 下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步 的说明。

如图 1所示， 本发明的灌装容器用双向翻转除渣机， 包括机架 6以及装设于机架 6 上的进瓶机构、 翻转除渣机构和控制机构 4， 控制机构 4分别与进瓶机构和翻转除渣机 构连接， 翻转除渣机构包括两组翻转除渣部件 5， 进瓶机构的出瓶端分别与两组翻转除 渣部件 5的进瓶端相连。 通过在进瓶机构的出瓶端设置两组翻转除渣部 件， 可提高进瓶 速度， 实现两台灌装机的联线， 使生产效率大大提高， 能满足现有的生产要求。

本实施例中， 进瓶机构包括分瓶部件以及两个绞龙进瓶部件 3， 分瓶部件优选为分 瓶网带组件 1， 分瓶网带组件 1的出瓶端分隔成独立的两个进瓶网带组件 2， 每个进瓶 网带组件 2的出瓶端与一个绞龙进瓶部件 3相连。每个绞龙进瓶部件 3的出瓶端与一组 翻转除渣部件 5的进瓶端相连。 由于进瓶网带的传输容量大， 绞龙的进瓶工位较多， 在 绞龙高速运转过程中单位时间内传输的灌装容 器数量增加， 其进瓶概率提高， 从而可提 高进瓶速度， 有效防止从上一个工位传输来的灌装容器出现 堆积过量的现象， 从而降低 由于存瓶量过多出现的破瓶率。 两组翻转除渣部件的出瓶方向相互垂直， 既有利于除渣 机本身各机构的安装和布置， 也有利于整个生产线的整体布局。

本实施例中， 两组翻转除渣部件 5的出瓶方向设置为相互垂直， 两个绞龙进瓶部件

3中一个出瓶方向与翻转除渣部件 5进瓶方向平行的直接与翻转除渣部件 5相连， 另一 个出瓶方向与翻转除渣部件 5进瓶方向垂直的通过转向部件与翻转除渣部� � 5的进瓶端 相连。 本实施例中， 转向部件为拨轮组件 7。 这种结构既有利于除渣机本身各机构的安 装和布置， 也有利于整个生产线的整体布局。

本实施例中， 翻转除渣部件 5为具有 360°螺旋槽的柱状旋转结构。灌装容器从绞龙 部件输出后， 被输入该螺旋槽随翻转除渣部件 5的旋转而翻转， 当灌装容器的瓶口向下 时， 翻转除渣部件 5中的吹气部件对瓶口吹气以去除瓶内残留的� �璃渣或其他杂物， 可 防止在后续灌装时玻璃渣或其他杂物被封入瓶 子中， 污染药物。

工作过程： 待除渣灌装容器由上一工序如烘干灭菌机输入 分瓶网带组件 1后， 经分 瓶网带组件 1 的左右走瓶动作将灌装容器分入向两侧走瓶的 两个单独的进瓶网带组件 2，各进瓶网带组件 2再将灌装容器输入各自的绞龙进瓶部件 3，然后左边的绞龙进瓶部 件 3将灌装容器直接输入具有 360°螺旋槽的翻转除渣部件 5进行翻瓶除渣工序，而右边 的绞龙进瓶部件 3则将灌装容器送入拨轮组件 7中经转向后再输入翻转除渣部件 5进行 翻瓶除渣工序， 除渣完成后的灌装容器最终被输入到分别位于 两侧的两台灌装机中进行 后续的灌装工序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明 的保护范围。 应当指出， 对于本技术 领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰 ， 均应视为本 发明的保护范围。