DESCRIPCIÓN

Sector de la técnica

La invención se refiere a una cabina de soplado utilizada en el sector industrial para eliminar las partículas adheridas a la ropa de los trabajadores mediante una ducha de aire a presión tras su jomada laboral.

Estado de la técnica

En ciertos entornos industriales y de trabajo se generan partículas de polvo que se quedan en suspensión en el ambiente y se adhieren a la ropa de los trabajadores. Debido a las condiciones ambientales del entorno industrial, como por ejemplo la temperatura de trabajo y la forma de manipulación del material, estas partículas pueden ser perjudiciales para la salud del trabajador pudiendo generar problemas pulmonares o intoxicaciones de otra índole.

Debido a las partículas adheridas en la ropa, se conoce que tras la jomada laboral, los trabajadores se introducen en una cabina que expulsa aire a presión en varias direcciones para intentar que las partículas se despeguen de la ropa del trabajador evitando que los trabajadores se las lleven consigo o las transporten de un lugar a otro. Se conocen varios tipos de cabina de soplado como los que se mencionan en las solicitudes de patente US6095917A, JP2002364895A y JPH08166151A. Las cabinas de soplado mencionadas comprenden unos expulsores de aire, que expulsan aire comprimido en diferentes direcciones, consiguiendo diferentes resultados sobre las partículas. Por ejemplo, la solicitud de patente US6095917A, comprende un sistema de expulsión de aire móvil que se desplaza desde la parte superior de la cabina hacia la parte inferior pasando a lo largo de todo el cuerpo del trabajador mientras expulsa aire sobre el trabajador. Por otro lado, la cabina descrita en la solicitud de patente JP2002364895A expulsa el aire desde un conducto en la zona superior, donde la corriente de aire pasa a través del trabajador y es absorbida junto con la partículas por una succión de aire en la parte inferior de la cabina. Por último, otro tipo de cabinas conocida, es la descrita en la solicitud de patente JPH08166151A, donde el aire es expulsado por unos conductos colocados a lo largo de las paredes laterales de la cabina que expulsan aire a lo largo del cuerpo del trabajador, mientras un extractor colocado en la zona superior de la cabina absorbe el aire junto con las partículas, consiguiendo que el aire se mueva desde el inferior de la cabina hacia el extractor superior.

Sin embargo, en las cabinas mencionadas existe el riesgo de que el trabajador sobre el que se está expulsando aire a presión, pueda inhalar las partículas puestas en suspensión que se están separando de la ropa y provocarle alguna infección pulmonar o de otra índole.

Además, una vez terminado el proceso de expulsión de aire sobre la ropa del trabajador, el trabajador sale de la cabina para dejar paso al siguiente trabajador. Y tras el uso de la cabina, es posible que siga habiendo partículas en suspensión dentro de la cabina de los restos de partículas movidas en el proceso anterior, que pueden afectar a la salud del siguiente trabajador.

Por todo lo anterior, es objetivo de la presente invención proporcionar una cabina de soplado de aire, que mejore la salud laboral de los trabajadores reduciendo la toxicidad ambiental de la cabina.

Descripción breve de la invención

Es objeto de la invención una cabina de soplado de aire, para ser utilizada en la industria con entornos de trabajo polvorientos. Concretamente, se utiliza tras la jomada laboral, para que los trabajadores se introduzcan en el interior de la cabina y mediante la expulsión de aire a presión, se retiren de la ropa del trabajador la mayoría de las partículas de polvo que se han adherido a la ropa a lo largo de la jornada laboral, evitando la intoxicación del trabajador.

La cabina de soplado de la invención consiste en un espacio rectangular formado por cuatro paredes laterales, donde una de ellas es una puerta. Dicho espacio rectangular se encuentra colocado sobre una peana con unas escaleras en el lateral que da acceso a la puerta, formando conjuntamente la cabina de la invención.

La cabina de soplado de la invención se caracteriza porque comprende una cámara superior y una cámara inferior herméticamente separadas, de manera que una de las cámaras comprende aire limpio y la otra puede expulsar aire a presión sobre el cuerpo del trabajador. La separación de las cámaras se realiza mediante un elemento separador que comprende un agujero central por donde el usuario o trabajador introduce la cabeza, quedando la cabeza en la cámara que comprende aire limpio y el cuerpo manchado con partículas de polvo en la cámara donde se expulsa el aire a presión. Además, el elemento separador comprende también un sistema de aislamiento situado en la superficie inferior del elemento separador, concretamente alrededor del agujero central y sobre los hombros del usuario. Al mismo tiempo, la cámara inferior donde se encuentra el cuerpo manchado del usuario, comprende un sistema de expulsión de aire a lo largo de la cámara inferior situado en al menos una esquina de la cabina. La cámara inferior también comprende una salida de aire sucio por una zona lateral de la cabina por donde se va absorbiendo el aire expulsado junto con las partículas de polvo.

La separación entre las cámaras superior e inferior mediante el elemento de separador, permite al trabajador mantener la cabeza en la cámara superior alejada y aislada de las partículas de polvo que se encuentran en el ambiente de la cámara inferior. Gracias a que el elemento separador está destinado a lograr una estanqueidad entre las cámaras, se impide que el usuario o trabajador se intoxique con las partículas en suspensión. Es decir, que mientras en la cámara inferior se expulsa aire a presión sobre la ropa del trabajador para retirar las partículas de polvo, el elemento de separación y el sistema de aislamiento impiden que el trabajador pueda inhalar las partículas que se retiran de la ropa del trabajador y se encuentran en suspensión en la cámara inferior y que además pueden ser perjudiciales para la salud.

Además, el elemento separador que separa las cámaras, es móvil en una dirección longitudinal de la cabina, de forma que permite que la cabina sea adaptable y versátil para las diferentes alturas de los trabajadores. De esta forma se consigue que la cabina sea cómoda y pueda ser utilizada por todos los trabajadores.

Otra ventaja de la solución de la invención es que la cabina tras el ciclo de soplado, comprende un ciclo de higienización de la cabina. Es decir que, la cabina mediante un sistema de limpieza e higienización básica en el interior de la cámara inferior, evita que el siguiente trabajador que utilice la cabina, se exponga a las partículas en suspensión del ciclo de soplado del trabajador anterior.

Descripción breve de las figuras

Los detalles de la invención se aprecian en las figuras que se acompañan, no pretendiendo éstas ser limitativas del alcance de la invención:

- La Figura 1 muestra una perspectiva de un modo de realización de la cabina según la invención.

- La Figura 2 muestra una perspectiva de la cabina de la Figura 1 sin ningún sistema conectado.

- La Figura 3 muestra una perspectiva del elemento separador de la Figura 1 .

- La Figura 4 muestra una vista de perfil del sistema de expulsión de aire de la Figura 1 .

- La Figura 5 muestra una vista de perfil de la cabina de la Figura 1. Descripción detallada de la invención

La invención se refiere a una cabina (1 ) de soplado de aire a presión utilizada en el sector industrial. Concretamente en las fábricas con ambientes polvorientos de riesgo para la salud de los trabajadores, como por ejemplo empresas en el sector de la fundición. Como se aprecia en el modo de realización de las Figuras, la cabina (1) de soplado de aire es un espacio rectangular formado por cuatro paredes, donde una de ellas es una puerta de acceso a la cabina (1 ) y comprende un cerramiento en una zona superior (1a) de la cabina (1 ). La cabina (1 ) se encuentra sobre una peana (7) en una zona inferior (1 b) de la cabina (1 ). Además, la cabina (1 ) comprende unos escalones (11) de acceso a la cabina (1 ) en el lateral de la peana (7) en el lado de la puerta de acceso a la cabina (1 ). De esta forma, tras la jomada laboral los trabajadores acceden de forma fácil a la cabina (1 ) para eliminar las partículas de polvo adheridas a la ropa de trabajo, evitando que las partículas de polvo puedan ser transportadas a otros ambientes.

Para cumplir el objetivo de la cabina (1) de soplado de aire de la invención, la cabina (1 ) comprende una cámara superior (2) en la zona superior (1a) de la cabina (1 ) y una cámara inferior (3) separadas herméticamente mediante un elemento separador (4) como se observa en la Figura 1 y 5. El elemento separador (4) se muestra en detalle en la Figura 3, donde se observa que el elemento separador (4) comprende un agujero central (4a) y un sistema de aislamiento (5) fijado a la superficie inferior del elemento separador (4) alrededor del agujero central (4a). El agujero (4a) y el sistema de aislamiento (5) permiten al trabajador o usuario introducir la cabeza hacia la cámara superior (2) al introducirse en la cabina (1 ), quedando la cabeza del usuario en la cámara superior (2) y el cuerpo en la cámara inferior (3). Es decir, que una vez el usuario esta introducido en la cabina (1 ), en ese momento, es cuando las cámaras (2) y (3) están herméticamente separadas

Por un lado, la correcta separación entre las cámaras (2, 3) se consigue gracias al elemento separador (4), que comprende un perímetro (4c) en contacto hermético contra las paredes de la cabina (1 ) como se observa en las Figuras 1 y 3 y un sistema de aislamiento (5) que comprende un collarín hinchadle (5a) y ajustable al cuello del trabajador, para evitar que el polvo ambiental de la cámara inferior (3) pueda introducirse por el agujero (4a) hacia la cámara superior (2).

Además, el elemento separador (4) es móvil en una dirección longitudinal (y). Para esta invención, se define la dirección longitudinal (y) como la dirección que se extiende a lo largo de la cabina (1 ) o es paralela a un eje longitudinal (E) de la cabina (1) y se define una dirección transversal (x, z) como aquella que atraviesa la cabina (1 ) a lo ancho de la cabina (1 ) en perpendicular a la dirección longitudinal (y) como se muestra en la Figura 1. Por lo tanto, el elemento separador (4) se mueve en una dirección longitudinal (y) a lo largo de unos ejes (6), que se extienden desde el cerramiento de la zona superior (1a) de la cabina (1 ) hacia la zona inferior (1 b) de la cabina (1 ) hasta al menos un tope (6a) mostrado en las Figuras 1 y 3. El tope (6a) es ajustable para fijar el elemento separador (4) a una altura concreta que se necesite según la altura del trabajador. Lo que convierte a la cabina (1 ) en una opción muy versátil, adaptable a diferentes trabajadores. El movimiento del elemento separador (4) y el ajuste del tope (6a) se realizan de forma automatizada o manual. Preferentemente, el ajuste será manual mediante rosca del tope (6a) y unas asiders (4b) colocadas en la superficie inferior del elemento separador (4) paro desplazar de forma sencilla y rápida el elemento separador (4) y colocarlo a la altura del trabajador. Las asideros (4b) se muestran en las Figuras 1 y 3 paro mayor claridad.

Opcionalmente, la cámaro superior (2), donde se encuentro la cabeza del usuario comprende una entrada de aire limpio (no mostrado en las Figuras) por la zona superior (1a) de la cabina (1 ), de manera que el usuario pueda respirar de manera habitual en un ambiente limpio y sin contaminación de partículas de polvo.

Por otro lado, en la Figuro 1 y 5 se observa que la cámaro inferior (3) en la que se encuentro el cuerpo del usuario tiene el objetivo de despegar y eliminar las partículas de polvo adheridas a la ropa del trabajador. Paro ello, la cámaro inferior (3) comprende un sistema de expulsión de aire (3a) a Io largo de la cámara inferior (3) situado en al menos una esquina de la cabina (1 ) para la expulsión de aire a presión hacia la ropa del trabajador y un sistema de absorción de aire (3b) por la zona inferior (1 b) de la cabina (1 ) para la absorción del aire sucio, es decir las partículas de polvo en suspensión que se van despegando de la ropa del trabajador.

En la Figura 1 , se observa el modo preferente de la invención, donde se muestra que el sistema de expulsión de aire (3a) de la cámara inferior (3) está formado por cuatro conjuntos de tuberías (32) que se encuentran fijados en las cuatro esquinas de la cabina (1 ) para una mejor distribución del aire, lo que contribuye a una mejor eliminación de las partículas de polvo. En la Figura 4, se puede observar que el sistema de expulsión de aire (3a) comprende un conjunto de tuberías (32) por las que circula el aire a presión. El conjunto de tuberías (32) unen una entrada de aire limpio (30) con unas boquillas (34) conectadas con el interior de la cabina (1 ). De forma opcional, las boquillas (34) pueden estar orientadas en diferentes direcciones para expulsar el aire a presión en varias direcciones transversales (x, z), de manera que se consigue expulsar el aire a presión en una mayor superficie, acelerando el proceso de eliminación de las partículas de polvo de la ropa del trabajador. Adicionalmente, el conjunto de tuberías (32) comprende un regulador (31 ) y al menos una electroválvula (33) como muestra la Figura 4, para controlar el caudal y la presión del aire que se expulsa por las boquillas (34) hacia el interior de la cabina (1 ).

Como se ha mencionado anteriormente, la cámara inferior (3) comprende un sistema de absorción de aire (3b) que se puede observar en las Figuras 1 y 5. Este sistema de absorción de aire (3b) comprende una agujero (50) en la zona inferior (1 b) de la cabina (1 ) que se observa en la Figura 2 y un extractor (51 ) de aire que se observa en la Figura 5. El extractor (51 ) de aire se encuentra introducido por el agujero (50) para absorber las partículas de polvo en suspensión que han sido despegadas de la ropa del trabajador al mismo tiempo que se está expulsando aire a presión por el sistema de expulsión de aire (3a) sobre la ropa del trabajador. Además, la cabina (1 ) comprende un depósito de recogida de polvo en la peana (7). Donde la peana (7), comprende una rejilla (7a) y un cajón o depósito (7b) que se muestran en las Figuras 1 y 2. La rejilla (7a) que también puede describirse como el suelo de la cámara inferior (3), comunica el interior de la cabina (1 ) concretamente la cámara inferior (3) con el cajón o depósito (7b). Es decir que las partículas de polvo que no son absorbidas por el sistema de absorción de aire (3b) se caen al cajón o depósito (7b). Preferentemente el cajón (7b) es desplazable en una dirección transversal (x) hacia el exterior de la cabina (1 ) para su limpieza y vaciado.

Por último la cabina (1) comprende un sistema de higienización, no mostrado en las figuras. Este sistema de higienización comprende unos aspersores fijados en la superficie inferior del elemento separador (4) alrededor del sistema de aislamiento (5) que expulsan agua o alguna solución higienizante, de forma que ayuda a desinfectar la cabina (1 ) para el uso del próximo usuario o trabajador al mismo tiempo que ayuda a las partículas de polvo a caer en el cajón o depósito (7b) evitando que las partículas en suspensión en el interior de la cabina (1 ) afecten a la salud del siguiente usuario o trabajador.

Finalmente se van a definir los procesos o ciclos de soplado e higienización de la cabina (1 ) formados por los sistemas que se muestran en las Figuras 1 y 5, para una correcta eliminación de las partículas de polvo de la ropa de los trabajadores.

Inicialmente, el usuario o trabajador se acerca a la cabina (1 ) para proceder a subir los escalones (11 ) e introducirse en el interior de la cabina (1 ) por la puerta. La posición correcta del usuario preferiblemente debe ser de cara hacia la puerta. Una vez el trabajador ha entrado en la cabina (1 ) encuentra el elemento separador (4) en una posición de recogida, es decir, fijado en la zona superior (1a) de la cabina (1 ) por encima de la cabeza del trabajador. Esta posición de recogida del elemento separador (4) permite que el usuario pueda acceder a la cabina (1 ) y pueda ajustar los topes (6a) de los ejes (6) hasta la altura necesaria y mediante las asiders (4b) del elemento separador (4) proceder a introducir la cabeza por el agujero (4a) y el sistema de aislamiento (5) hasta una posición de uso, que se define como la posición en la que el elemento separador (4) y el sistema de aislamiento (5) quedan apoyados sobre los hombros del usuario. Una vez colocado el elemento separador (4) en una posición de uso, el collarín hinchable (5a) comienza a hincharse de forma automática hasta lograr un cierre hermético que impida que las partículas de polvo ambientales pasen de la cámaro inferior (3) a la cámaro superior (2), logrando así, separar herméticamente las cámaros (2, 3) de la cabina (1 ) manteniendo la cámaro superior (2) libre de contaminación durante todo el proceso.

A continuación, una vez colocado el usuario correctamente en el interior de la cabina (1 ), comienza el ciclo de soplado, es decir se ponen en marcha los sistemas de expulsión de aire (3a) y el sistema de absorción de aire (3b). Concretamente, empieza a salir aire a presión por las boquillas (34) del sistema de expulsión de aire (3a), según regímenes establecidos y regulados mediante el regulador (31 ) y las electroválvulas (33), paro desprender las partículas de polvo de la ropa del trabajador. Al mismo tiempo, el sistema de absorción de aire (3b) mediante el extractor (51 ) comienza a extraer el aire sucio de la cámaro inferior (3) absorbiendo así las partículas de polvo suspendidas que se están despegando de la ropa del usuario. Paro mayor eficacia del proceso, el trabajador puede realizar pequeños giros sobre el eje longitudinal (E) paro un mayor aprovechamiento del aire a presión de la cabina (1 ) de la invención.

Finalizado el ciclo de soplado y detenidos los sistemas de expulsión de aire (3a) y absorción de aire (3b), el collarín hinchable (5a) se deshincha, liberando la presión del cuello del trabajador y permitiendo al trabajador subir el elemento separador (4) hasta la posición de recogida. De esta forma el trabajador es liberado al sacar la cabeza del elemento separador (4) y le permite abrir la puerta paro abandonar la cabina (1 ).

Por último, cuando el usuario abandona la cabina (1 ) de soplado tros su utilización, comienza el ciclo de higienización paro eliminar todo rastro o partícula de polvo que haya podido quedar en suspensión en la cámara inferior (3) para la utilización del siguiente trabajador. El proceso de higienización consiste en expulsar una solución higienizante desde unos aspersores situados en la zona inferior del elemento separador (4) hacia el cajón (7b), por donde se retira el polvo residual. Quedando la cabina (1 ) de soplado preparada para un nuevo uso.