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Title:
CLEANING OF TEFLON PLATES OF INDUSTRIAL FREEZERS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2021/232170
Kind Code:
A1
Abstract:
Disclosed are a system and method for cleaning Teflon plates used in industrial freezers, which produce frozen blocks of animal protein paste formed by meat waste and less valuable parts of an animal. The system comprises at least one tank (12, 12a) that has at the bottom a set of perforated tubes formed by a perimeter frame (17) and at least one transverse tube (18), all the tubes having a plurality of perforations (19). The set of tubes includes at least one vertical tube (20) connected to an air blower or compressor to generate air bubbles (26). The tank (12, 12a) has means for emptying washing water (25). The system also comprises at least one rinsing container or bin (27) for the Teflon plates (5), and a hydraulic lift (10, 11) that lifts the rinsing containers or bins (27) at an angle in order to tip or pour the rinsing water contained therein.

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Inventors:
RUZ ALARCÓN JUAN EDUARDO (CL)
CASTRO GONZÁLEZ ÁNGEL EUGENIO (CL)
Application Number:
PCT/CL2020/050056
Publication Date:
November 25, 2021
Filing Date:
May 19, 2020
Export Citation:
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Assignee:
AGROSUPER S A (CL)
International Classes:
A23L3/36; A23B4/06; A23P30/10; A47L15/00; A47L15/02; A47L15/10; B08B3/00; B08B3/02; B08B3/04; B08B3/10; B29C33/72; F25D13/00; F25D13/02; F25D31/00
Foreign References:
KR101288221B12013-07-18
KR101791213B12017-10-30
US20180238615A12018-08-23
GB2480469A2011-11-23
CN107838071A2018-03-27
EP0239203A21987-09-30
GB1174188A1969-12-17
Attorney, Agent or Firm:
ALESSANDRI ABOGADOS (CL)
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Claims:
REIVINDICACIONES

1 Un sistema para la limpieza de placas de teflón las cuales son utilizadas en congeladores industriales, que producen bloques congelados de productos alimenticios tal como bloques de pasta de proteína animal compuesta por residuos de carne y partes de un animal con menor valor, la cual proviene de una planta de procesamiento animal, que comprende: al menos un contenedor o bin de lavado de dichas placas de teflón (5), el cual contiene líquido de lavado; al menos un contenedor o bin de enjuague (27) de dichas placas de teflón (5), que contiene agua de enjuague; al menos una manguera en donde uno de sus extremos está conectado a una de las cañerías de suministro de agua potable y en donde el segundo extremo de dicha al menos una manguera es introducido en dicho al menos un contenedor o bin de lavado o dicho al menos un contenedor de enjuague; al menos un levantador hidráulico (10, 11 ) inclinación conformado por dos patas o extensiones, las cuales se levantan inclinadamente para provocar, a vez, la inclinación de dicho al menos un contenedor plástico o bin (27), con el objeto verter o derramar el agua de enjuague contenida en su interior; CARACTERIZADO porque: dicho al menos un contenedor de lavado está conformado por al menos un estanque (12, 12a) de lavado que posee una pared frontal (13, 13a), una pared posterior (14, 14a), una pared derecha (16, 16a), una pared izquierda (15, 15a) y un piso (22, 22a); en donde sobre el fondo de dicho al menos un estanque (12, 12a) posee en la cara superior del piso (22, 22a) un conjunto de tuberías perforadas dispuestas de manera horizontal, conformado por un marco perimetral (17) que bordea las caras interiores de dichas paredes frontal (13, 13a), posterior (14, 14a), derecha (16, 16a) e izquierda (15, 15a), teniendo dicho marco perimetral de tuberías (17) una pluralidad de perforaciones (19); en donde el marco perimetral (17) que rodea desde el fondo del piso (22, 22a) las paredes interiores de dicho al menos un estanque (12) posee al menos una tubería transversal (18), la que posee una pluralidad de perforaciones (19); en donde dicho marco perimetral (17) y dicha al menos una tubería transversal (18) están conectados a al menos una tubería vertical (20) la cual está conectada a un soplador o compresor de aire; y en donde dicho estanque (12, 12a) posee medios de evacuación del agua de lavado (25).

2.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque dichos medios de evacuación del agua de lavado (25) están compuestos por una tubería de salida (21) localizada en la parte inferior de una de las paredes de dicho al menos un estanque (12, 12a).

3.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 1 o 2, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque (12) tiene forma de paralelepípedo de sección horizontal rectangular.

4.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 1 o 2, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque (12) tiene forma de paralelepípedo de sección horizontal cuadrada.

5.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque de lavado es un estanque de paredes inclinadas (12a) que tiene una forma de pirámide truncada invertida, estando dicho estanque de paredes inclinadas (12a) conformado por una pared frontal (13a), una pared posterior (14a), una pared derecha (16a), una pared izquierda (15a) y un piso (22a). 6.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque (12) es de acero inoxidable.

7.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque (12) es de plástico reforzado.

8.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, CARACTERIZADO porque además comprende una manguera (24) que tiene un primer extremo conectado a una de las cañerías de dicha planta de procesamiento animal, las que han sido previamente lavadas con agua que está a una temperatura inferior a la de ebullición, en donde el segundo extremo de la manguera (24) está dispuesto en la parte superior de dicho al menos un estanque (12, 12a).

9.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 8, CARACTERIZADO porque dicha agua de lavado de las cañerías de la planta de procesamiento animal está en un rango de 60 a 70 °C.

10.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, CARACTERIZADO porque dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) está apoyado sobre una plataforma (29), la cual, a su vez, está montada sobre dichas dos patas o extensiones dicho al menos un levantador hidráulico (10, 11) inclinación.

11. Un proceso para la limpieza de placas de teflón las cuales son utilizadas en congeladores industriales, que producen bloques congelados de productos alimenticios tal como bloques de pasta de proteína animal compuesta por residuos de carne y partes de un animal con menor valor, la cual proviene de una planta de procesamiento animal, en donde dicho proceso para la limpieza de placas de teflón comprende una etapa de lavado y una etapa de enjuague, CARACTERIZADO porque: dicha etapa de lavado comprende los siguientes pasos:

(a) proveer al menos un estanque (12, 12a) con un conjunto de tuberías (17, 18) dispuestas horizontalmente en la cara superior del piso (22, 22a) en el fondo del estanque, teniendo dicho conjunto de tuberías (17, 18) una pluralidad de perforaciones (19), estando dicho conjunto de tuberías (17, 18) conectado a al menos una tubería vertical (20), la cual a su vez, está conectada a un soplador o compresor de aire, teniendo dicho al menos un estanque (12, 12a) una tubería de salida (21) localizada en la parte inferior de una de sus paredes, la cual tiene una válvula de accionamiento (23) que, al abrirla el líquido de lavado (25) que ya ha sido utilizado, puede ser evacuado sin provocar algún tipo de derrame;

(b) conectar un primer extremo de al menos una manguera (24) a una de las cañerías de dicha planta de procesamiento animal como, de aves de corral, las que han sido previamente lavadas con agua que está a una temperatura inferior a la de ebullición;

(c) introducir el segundo extremo de dicha al menos una manguera (24) en la parte superior de dicho al menos un estanque (12, 12a) y abrir las válvulas de accionamiento de dichas cañerías de la planta de procesamiento, para que el agua de lavado de dichas cañerías de dicha planta ingrese a dicho al menos un estanque (12, 12a);

(d) llenar dicho al menos un estanque (12, 12a) con agua que proviene del lavado de las cañerías de dicha planta de procesamiento animal utilizando dicha manguera (24); (e) agregar detergente a dicha agua de lavado contenida en dicho al menos un estanque (12, 12a), para formar un líquido de lavado (25);

(f) colocar un primer grupo de placas de teflón (5), en el interior de dicho al menos un estanque (12, 12a), en donde las cantidades de cada grupo de placas de teflón (5) se determina considerando el volumen de las placas de teflón, respecto de la capacidad del volumen interior del estanque (12, 12a);

(g) conectar dicha al menos una tubería vertical (20) a un soplador o compresor de aire y accionar dicho soplador o compresor, para que dicho aire fluya a través de dicha al menos una tubería vertical (20) y dicho conjunto de tuberías (17, 18) para que éste salga a través de dicha pluralidad de perforaciones (19) en forma de burbujas de aire (26); h) mantener el grupo de placas de teflón (5) en el interior del estanque para que se produzca el lavado de las placas de teflón (5), hasta remover los residuos de pasta congelada, que queda en la superficie de cada placa;

(i) retirar las placas de teflón (5) desde el interior de dicho al menos un estanque (12, 12a);

(j) trasladar dichas placas de teflón (5) a al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague que tiene en su interior agua de enjuague (28); (k) enjuagar dichas placas de teflón (5) manteniéndolas sumergidas dentro de dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, hasta la eliminación del detergente remanente en las superficies de dichas placas de teflón (5);

(L) retirar las placas de teflón (5) desde dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague y trasladarlas hasta el congelador (1) para ser utilizadas en un nuevo proceso de congelación de pasta (6) para producir bloques congelados de pasta (6a);

(m) repetir las etapas (f) a (I) colocando un nuevo grupo de placas de teflón (5) en el interior de dicho al menos un estanque (12, 12a), hasta completar la limpieza de todas las placas de teflón (5) utilizadas en el proceso de congelación;

(n) abrir la válvula de accionamiento (23) de la tubería de salida (21) localizada en la parte inferior de una de las paredes de dicho al menos un estanque (12, 12a), para evacuar el líquido de lavado (25) que ha sido utilizado en la etapa de lavado; y

(o) inclinar dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, mediante las dos patas o extensiones de dicho al menos un levantador hidráulico (10, 11 ) de inclinación localizadas en la parte inferior de dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, para verter o derramar el agua de enjuague.

12.- El proceso para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 11 , CARACTERIZADO porque el agua de lavado introducida a dicho al menos un estanque (12, 12a) a través de dicha al menos una maguera (24) está a una temperatura en un rango de 60 a 70 °C.

13.- El proceso para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 11 o 12, CARACTERIZADO porque en la etapa (o) referida a inclinar dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, éste es montado previamente sobre una plataforma (29).

REIVINDICACIONES MODIFICADAS recibidas por la oficina Internacional el 16 Marzo 2021 (16.03.2021)

1. Un proceso para la limpieza de placas de teflón las cuales son utilizadas en congeladores industriales, que producen bloques congelados de productos alimenticios tal como bloques de pasta de proteína animal compuesta por residuos de carne y partes de un animal con menor valor, la cual proviene de una planta de procesamiento animal, en donde dicho proceso para la limpieza de placas de teflón comprende una etapa de lavado y una etapa de enjuague, CARACTERIZADO porque: dicha etapa de lavado comprende los siguientes pasos:

(a) proveer al menos un estanque (12, 12a) con un conjunto de tuberías (17, 18) dispuestas horizontalmente en la cara superior del piso (22, 22a) en el fondo del estanque, teniendo dicho conjunto de tuberías (17, 18) una pluralidad de perforaciones (19), estando dicho conjunto de tuberías (17, 18) conectado a al menos una tubería vertical (20), la cual a su vez, está conectada a un soplador o compresor de aire, teniendo dicho al menos un estanque (12, 12a) una tubería de salida (21) localizada en la parte inferior de una de sus paredes, la cual tiene una válvula de accionamiento (23) que, al abrirla el líquido de lavado (25) que ya ha sido utilizado, puede ser evacuado sin provocar algún tipo de derrame;

(b) conectar un primer extremo de al menos una manguera (24) a una de las cañerías de dicha planta de procesamiento animal como, de aves de

HOJA MODIFICADA (ARTICULO 19) corral, las que han sido previamente lavadas con agua que está a una temperatura inferior a la de ebullición;

(c) introducir el segundo extremo de dicha al menos una manguera (24) en la parte superior de dicho al menos un estanque (12, 12a) y abrir las válvulas de accionamiento de dichas cañerías de la planta de procesamiento, para que el agua de lavado de dichas cañerías de dicha planta ingrese a dicho al menos un estanque (12, 12a);

(d) llenar dicho al menos un estanque (12, 12a) con agua que proviene del lavado de las cañerías de dicha planta de procesamiento animal utilizando dicha manguera (24), en donde dicha agua de lavado introducida a dicho al menos un estanque (12, 12a) a través de dicha al menos una maguera (24) está a una temperatura en un rango de 60 a 70 °C;

(e) agregar detergente a dicha agua de lavado contenida en dicho al menos un estanque (12, 12a), para formar un líquido de lavado (25); (f) colocar un primer grupo de placas de teflón (5), en el interior de dicho al menos un estanque (12, 12a), en donde las cantidades de cada grupo de placas de teflón (5) se determina considerando el volumen de las placas de teflón, respecto de la capacidad del volumen interior del estanque (12, 12a);

(g) conectar dicha al menos una tubería vertical (20) a un soplador o compresor de aire y accionar dicho soplador o compresor, para que dicho aire fluya a través de dicha al menos una tubería vertical (20) y dicho conjunto de tuberías (17, 18) para que éste salga a través de dicha pluralidad de perforaciones (19) en forma de burbujas de aire (26);

HOJA MODIFICADA (ARTICULO 19) (h) mantener el grupo de placas de teflón (5) en el interior del estanque para que se produzca el lavado de las placas de teflón (5), hasta remover los residuos de pasta congelada, que queda en la superficie de cada placa; (i) retirar las placas de teflón (5) desde el interior de dicho al menos un estanque (12, 12a);

(j) trasladar dichas placas de teflón (5) a al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague que tiene en su interior agua de enjuague (28);

(k) enjuagar dichas placas de teflón (5) manteniéndolas sumergidas dentro de dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, hasta la eliminación del detergente remanente en las superficies de dichas placas de teflón (5);

(L) retirar las placas de teflón (5) desde dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague y trasladarlas hasta el congelador (1) para ser utilizadas en un nuevo proceso de congelación de pasta (6) para producir bloques congelados de pasta (6a);

(m) repetir las etapas (f) a (I) colocando un nuevo grupo de placas de teflón (5) en el interior de dicho al menos un estanque (12, 12a), hasta completar la limpieza de todas las placas de teflón (5) utilizadas en el proceso de congelación;

(n) abrir la válvula de accionamiento (23) de la tubería de salida (21) localizada en la parte inferior de una de las paredes de dicho al menos un estanque (12, 12a), para evacuar el líquido de lavado (25) que ha sido utilizado en la etapa de lavado; y

HOJA MODIFICADA (ARTICULO 19) (o) inclinar dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, mediante las dos patas o extensiones de dicho al menos un levantador hidráulico (10, 1 1 ) de inclinación localizadas en la parte inferior de dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, para verter o derramar el agua de enjuague.

2.- El proceso para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 1 , CARACTERIZADO porque en la etapa (o) referida a inclinar dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, éste es montado previamente sobre una plataforma (29).

3.- Un sistema para la limpieza de placas de teflón las cuales son utilizadas en congeladores industriales, que producen bloques congelados de productos alimenticios tal como bloques de pasta de proteína animal compuesta por residuos de carne y partes de un animal con menor valor, la cual proviene de una planta de procesamiento animal, en donde dicho sistema es utilizado para llevar a cabo el proceso de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende: al menos un contenedor o bin de lavado de dichas placas de teflón (5), el cual contiene líquido de lavado; al menos un contenedor o bin de enjuague (27) de dichas placas de teflón (5), que contiene agua de enjuague; al menos una manguera en donde uno de sus extremos está conectado a una de las cañerías de suministro de agua potable y en donde el

HOJA MODIFICADA (ARTICULO 19) segundo extremo de dicha al menos una manguera es introducido en dicho al menos un contenedor o bin de lavado o dicho al menos un contenedor de enjuague; al menos un levantador hidráulico (10, 11) conformado por dos patas o extensiones, las cuales se levantan inclinadamente para provocar, a vez, la inclinación de dicho al menos un contenedor plástico o bin (27), con el objeto verter o derramar el agua de enjuague contenida en su interior;

CARACTERIZADO porque: dicho al menos un contenedor de lavado está conformado por al menos un estanque (12, 12a) de lavado que posee una pared frontal (13, 13a), una pared posterior (14, 14a), una pared derecha (16, 16a), una pared izquierda (15, 15a) y un piso (22, 22a); en donde sobre el fondo de dicho al menos un estanque (12, 12a) posee en la cara superior del piso (22, 22a) un conjunto de tuberías perforadas dispuestas de manera horizontal, conformado por un marco perimetral (17) que bordea las caras interiores de dichas paredes frontal (13, 13a), posterior (14, 14a), derecha (16, 16a) e izquierda (15, 15a), teniendo dicho marco perimetral de tuberías (17) una pluralidad de perforaciones (19); en donde el marco perimetral (17) que rodea desde el fondo del piso (22, 22a) las paredes interiores de dicho al menos un estanque (12) posee al menos una tubería transversal (18), la que posee una pluralidad de perforaciones (19);

HOJA MODIFICADA (ARTICULO 19) en donde dicho marco perimetral (17) y dicha al menos una tubería transversal (18) están conectados a al menos una tubería vertical (20) la cual está conectada a un soplador o compresor de aire; en donde una manguera (24) que tiene un primer extremo conectado a una de las cañerías de dicha planta de procesamiento animal, las que han sido previamente lavadas con agua que está a una temperatura inferior a la de ebullición, en donde el segundo extremo de la manguera (24) está dispuesto en la parte superior de dicho al menos un estanque (12, 12a), estando dicha agua de lavado de las cañerías de la planta de procesamiento animal a un rango de 60 a 70 °C; en donde dicho estanque (12, 12a) posee medios de evacuación del agua de lavado (25).

4.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 3, CARACTERIZADO porque dichos medios de evacuación del agua de lavado (25) están compuestos por una tubería de salida (21 ) localizada en la parte inferior de una de las paredes de dicho al menos un estanque (12, 12a). 5.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 3 o 4, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque (12) tiene forma de paralelepípedo de sección horizontal rectangular.

HOJA MODIFICADA (ARTICULO 19)

6.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según la reivindicación 3 o 4, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque (12) tiene forma de paralelepípedo de sección horizontal cuadrada. 7.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque de lavado es un estanque de paredes inclinadas (12a) que tiene una forma de pirámide truncada invertida, estando dicho estanque de paredes inclinadas (12a) conformado por una pared frontal (13a), una pared posterior (14a), una pared derecha (16a), una pared izquierda (15a) y un piso (22a).

8.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque (12) es de acero inoxidable.

9.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 7, CARACTERIZADO porque dicho al menos un estanque (12) es de plástico reforzado.

10.- El sistema para la limpieza de placas de teflón, cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, CARACTERIZADO porque dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) está apoyado sobre una plataforma (29), la cual,

HOJA MODIFICADA (ARTICULO 19) a su vez, está montada sobre dichas dos patas o extensiones dicho al menos un levantador hidráulico (10, 11) inclinación.

HOJA MODIFICADA (ARTICULO 19)

Description:
LIMPIEZA DE PLACAS DE TEFLÓN DE CONGELADORES INDUSTRIALES

CAMPO TECNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un sistema y proceso de limpieza placas de teflón, que comprende una etapa de lavado y otra de enjuague, las cuales son utilizadas en congeladores industriales, para la generación de bloques congelados de alimentos perecibles. En particular, la presente invención se orienta a un sistema y proceso de lavado de placas de teflón utilizadas en congeladores industriales, para la producción de bloques congelados de una pasta con proteína animal, como, por ejemplo, carne residual que se genera en el procesamiento de aves de corral, como pollos y pavos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

La producción avícola en la industria de proteína animal es una de las carnes más consumidas en el mundo. Las aves de corral, como pollos o pavos, son criadas en jaulas o corrales las cuales, al tener la edad y tamaño adecuado, son sacrificadas y sus carcasas son procesadas haciéndolas aptas para el consumo humando. Las aves son comercializadas con sus carcasas desplumadas, limpias y evisceradas, o bien, son desmenuzadas para su venta por partes. El aumento en la demanda por este producto alimenticio ha ido incrementándose, por lo que las plantas procesadoras han tenido que ser automatizadas.

Dentro de las diferentes líneas de producción, se generan residuos de carne y partes de las aves con menor valor, como por ejemplo en el caso de los pollos, la quilla del o estructura ósea, la cual contiene un cierto porcentaje de carne. Esta porción residual de carne y estructura ósea obtenida desde las líneas de producción es molida y transformada en una pasta la cual es transportada hacia congeladores industriales producir bloques congelados de dicha pasta.

Según se muestra en las figuras 1 a 7, la pasta (6) es depositada dentro del contenedor (2) de acero inoxidable que forma parte integral de un congelador industrial (1), dentro del cual están dispuestas de manera espaciada una pluralidad de paredes rectangulares (3) dispuestas transversalmente a lo largo del contenedor (2), por cuyo interior circula el líquido refrigerante o de congelación. Entre las paredes rectangulares transversales (3) del contenedor (2) se generan compartimientos (4) donde se va depositando la pasta (6). A su vez, dentro de cada compartimiento se introduce una pluralidad de placas de teflón (5) dispuestas longitudinalmente, con el objeto de generar cavidades (4a) las cuales son completamente llenadas para producir el congelamiento la pasta (6), generándose una pluralidad de bloques congelados de pasta (6a). Trascurrido el tiempo necesario de congelación, dentro de dichas cavidades (4a) generadas por el espaciamiento entre las placas de teflón (5) dispuesta en los compartimientos (4) del contenedor (2), se producen los bloques congelados de pasta (6a), los cuales son levantados y separados fácilmente del contendor (2) del congelador (1), por efecto de dichas placas de teflón (5). Una vez que los bloques congelados de pasta (6a) han sido retirados desde el contendor (2) del congelador (1), la pluralidad de placas de teflón (5) también es retirada desde el congelador (1 ).

Si bien es cierto que los bloques de pasta (6a) se desprenden fácilmente desde las placas de teflón (5), en la superficie exterior de estas últimas quedan residuos de pasta congelada, tal como se muestra en la fotografía de la figura 7, por lo que necesariamente éstas deben ser sometidas a una etapa de lavado. Es decir, no es posible utilizar inmediatamente la pluralidad de placas de teflón (5) en un nuevo ciclo de congelación, en vista de dicha etapa previa de lavado.

En el arte previo, según se ilustra en las figuras 8 a 11 , la etapa de lavado de las placas de teflón (5) se efectúa manualmente, en donde dichas placas son introducidas en una primera pluralidad de contenedores plástico o bins (7) que tienen en su interior un líquido de lavado (8) compuesto preferentemente por agua y detergente. Las placas de teflón (5) son introducidas dentro de estos bins (7) y son lavadas manualmente por operarios que utilizan esponjas (9), produciendo mediante la frotación de la superficie, el desprendimiento mecánico de los residuos, generando con ello la limpieza de las dichas placas de teflón (5). Una vez que el lavado en las placas de teflón se ha efectuado en la primera pluralidad de bins (7) que contiene el líquido de lavado, dichas placas son trasladadas a una segunda pluralidad de contenedores plásticos o bins (7a) que contiene solamente agua de enjuague (8a), donde se realiza la etapa de enjuague, tal como se muestra en la figura 12. En vista que los contenedores plásticos o bins (7, 7a) son únicamente recipientes destinados a contener dentro de ellos el líquido de lavado (8), o bien, el agua de enjuague (8a), una vez terminadas las etapas de lavado y enjuague, dichos bins deben ser inclinados para verter o derramar el líquido de su interior, utilizando para ello levantadores hidráulicos (10, 11) de inclinación, conformados por dos patas o extensiones las cuales están situadas bajo los contenedores plásticos o bins (7, 7a), en donde dichas dos patas o extensiones se levantan inclinadamente para provocar, a vez, la inclinación de los contenedores plástico so bins (7, 7a) según se ilustra en las figuras 13 y 14. El uso de levantadores hidráulicos de inclinación se hace necesario en virtud del peso conjugado entre el bin y el líquido.

En el arte previo y, a manera de ejemplo, en la planta de la Solicitante, la etapa de lavado se realiza a 1900 placas de teflón (5) utilizando cuatro contenedores plásticos o bins (7), que contienen líquido de lavado (8) compuesto por agua y detergente, distribuyéndose entre los cuatro bins 45 litros de detergente. El agua utilizada es agua proveniente del suministro de la red de agua potable, la cual está a una temperatura de alrededor de 30 °C. Cinco operarios lavan una a una las placas de teflón utilizando 40 esponjas (9), según se muestra en la figura 11. Posteriormente, las 1900 placas de teflón son enjuagadas en siete contenedores plásticos o bins (7a) que contienen agua potable (8a), haciendo el proceso extremadamente lento. Estas etapas de lavado y enjuague se realizan en un ciclo que tiene un tiempo de duración de alrededor de cinco horas.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proveer de un sistema y proceso de lavado de placas de teflón de congeladores industriales que sea semiautomático, aumente la cantidad de placas de teflón lavadas por cada ciclo y reduzca el tiempo de realización del proceso de lavado y enjuague. Más específicamente, el objetivo de la presente invención es proveer un sistema y proceso de lavado de placas de teflón de congeladores industriales, que cuente con un estanque de lavado que posea medios interiores de lavado, en los cuales no sea necesario efectuar alguna operación manual.

Además del proceso de lavado y enjuague manual anteriormente descrito, en el estado del arte se han encontrado documentos que divulgan el lavado de placas separadoras utilizadas en congeladores industriales. Así, por ejemplo, el documento US2018238615 divulga un sistema para lavar placas de congelación en un aparato congelador de placas. El aparato de congelación está conformado por un contendor en cuyo interior se localizan las placas de congelación. Las placas de congelación conforman entre ellas un espacio donde se forman los bloques del producto a congelar. Estos bloques congelados son retirados mediante una estructura o bastidor localizado en la parte superior del aparato de congelación, teniendo dicho bastidor medios de levantamiento para levantar los bloques congelados. El aparato de congelación posee un cilindro hidráulico localizado en la parte inferior de uno de sus extremos, que al ser activado se extiende y provoca la inclinación del aparato, generando el deslizamiento de los bloques congelados que han sido previamente levantados, para que éstos sean agrupados y luego retirados. Una vez que los bloques congelados han sido retirados, el cilindro hidráulico se retrae y el aparato de congelación vuelve a la posición horizontal. En la parte superior y en los costados del bastidor se localizan dos pares cañerías que tienen perforaciones que lanzan y dispersan desde la parte superior un líquido de lavado sobre las placas de congelación. Una vez terminado el proceso de lavado de las placas, un nuevo ciclo de congelación es iniciado. El documento US4593537 divulga un aparato de congelación vertical que tiene una pluralidad de placas que definen cavidades para congelar un producto. En este documento solamente se menciona que el aparato de congelación tiene opcionalmente medios de lavado y enjuague sin divulgar cómo se realizan ambos procesos.

El documento US2011138840 se refiere a un sistema automatizado de descarga de bloques de producto de un congelador de placas. En este documento, se menciona que a nivel del piso del aparato existe una abertura para dejar escapar el agua de lavado, pero no se describe cómo es el sistema de lavado propiamente tal.

Ninguno de los documentos arriba citados US2018238615; US4593537 y US2011138840 divulga un aparato de congelación o medios externos para limpiar las placas de un aparato de congelación industrial, que cuente un mecanismo de limpieza de placas que comprende un estanque con tuberías perforadas que se localizan en su fondo, para inyectar aire y generar burbujas en el agua con detergente y, además, un medio de evacuación del agua utilizada este proceso.

RESEÑA DE LA INVENCION

La presente invención se refiere a un sistema y proceso de limpieza placas de teflón, que comprende una etapa de lavado y otra de enjuague, en donde dichas placas de teflón son utilizadas en congeladores industriales, que producen bloques congelados de productos alimenticios como, por ejemplo, una pasta de proteína animal compuesta por residuos de carne y partes de los animales con menor valor, tal como las partes de aves de corral con menor valor, como la quilla o estructura ósea de pollos, en donde dicha pasta con residuos de carne y partes de los animales con menor valor proviene de una planta de procesamiento animal, como una planta de procesamiento avícola. El sistema comprende al menos un estanque de acero inoxidable con líquido de lavado en su interior que tiene en su fondo un conjunto de tuberías perforadas, el cual está conectado a al menos una tubería superior de suministro de aire, para provocar burbujas en el líquido de lavado, de tal manera que al actuar dichas burbujas con dicho líquido, se produzca el lavado automático de las placas de teflón de los congeladores industriales, utilizados en la planta de procesamiento de aves de corral. Dicho estanque posee medios de evacuación del agua de lavado, conformado preferentemente por una tubería de salida localizada en la parte inferior de una de las paredes del estanque, la cual tiene una válvula de accionamiento que al abrirla, el líquido de lavado que ya ha sido utilizado, puede ser evacuado sin provocar algún tipo de derrame. El efecto del lavado automático provocado por la combinación de las burbujas de aire con el líquido de lavado sobre la superficie de las placas de teflón, generando con ello una agitación de dicho líquido en el interior del estanque, se ve incrementado por el uso de agua del lavado frecuente de las cañerías de la planta de procesamiento de carne de aves de corral, que está a una temperatura en un rango de 60 a 70°C. La implementación del sistema y proceso de lavado de placas de teflón de congeladores industriales genera una disminución en el uso de detergente, una disminución en el tiempo de lavado, una disminución en el número de operarios que realizan el lavado y un aumento en el número de placas de teflón lavadas en un ciclo. Es específicamente, en el caso de la solicitante, el tiempo de lavado por ciclo se redujo en una hora, la cantidad de operarios destinados a la labor de lavado se redujo de cinco s dos, la cantidad detergente utilizado y repartido en los cuatro bins de lavado se redujo ahora a sólo 12 litros y, la cantidad de placas de teflón aumentó de 1900 a 2600. BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Los dibujos que se acompañan se incluyen para proporcionar una mayor compresión de la invención, ilustran parte del arte previo y, además, constituyen parte de esta descripción y muestran una de las ejecuciones preferidas. La figura 1 muestra una vista en perspectiva superior izquierda del contenedor que forma parte del congelador industrial, el cual posee paredes transversales entre las que se forman compartimientos, siendo éstos utilizados para conformar los bloques congelados de pasta de carne residual, donde dicho contenedor del congelador industrial pertenece al arte previo. La figura 2 muestra una vista en perspectiva superior izquierda del contenedor que forma parte del congelador industrial, el cual posee paredes transversales entre las que se forman compartimientos, los que son divididos en cavidades utilizando para ello una pluralidad de placas de teflón que se van introduciendo en dichos compartimientos, conformando dentro de dichas cavidades el espacio donde se deposita la pasta de carne residual para formar bloques congelados de pasta, donde dicho contenedor del congelador industrial, así como las placas de teflón pertenecen al arte previo.

La figura 3 muestra una vista en perspectiva superior izquierda del contenedor que forma parte del congelador industrial, el cual posee paredes transversales entre las que se forman compartimientos, los que están divididos en cavidades por medio de una pluralidad de placas de teflón introducidas en dichos compartimientos y que conforman el espacio donde se deposita la pasta de carne residual, donde dicho contenedor del congelador industrial, así como las placas de teflón pertenecen al arte previo.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva superior izquierda del contenedor que forma parte del congelador industrial, el cual posee paredes transversales entre las que se forman compartimientos, los que están divididos en cavidades por medio de una pluralidad de placas de teflón introducidas en dichos compartimientos, donde se encuentra la pasta de carne residual que siendo sometida a congelación, donde dicho contenedor del congelador industrial, así como las placas de teflón pertenecen al arte previo.

La figura 5 muestra una vista en perspectiva superior izquierda del contenedor que forma parte del congelador industrial, el cual posee paredes transversales entre las que se forman compartimientos, los que están divididos en cavidades por medio de una pluralidad de placas de teflón introducidas en dichos compartimientos, donde los bloques congelados de pasta de carne residual están siendo retirados, donde dicho contenedor del congelador industrial, así como las placas de teflón pertenecen al arte previo. La figura 6 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de la pluralidad de placas de teflón, utilizadas en el proceso de congelación, dispuestas a ser lavadas, donde dichas placas de teflón pertenecen al arte previo. La figura 7 muestra una fotografía donde se aprecian las placas de teflón que tienen en su superficie adherencias de los bloques congelados de pasta de carne residual, así como los bloques congelados de pasta propiamente tal, donde dichas placas de teflón pertenecen al arte previo. La figura 8 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de un contenedor plástico o bin con líquido de lavado en su interior, para ser utilizado en el lavado de las placas de teflón, el cual es arte previo de la presente invención.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de un contenedor plástico o bin con líquido de lavado en su interior, para ser utilizado en el lavado de las placas de teflón, en donde dichas placas de teflón están siendo introducidas dentro del contenedor plástico o bin, siendo dicho contenedor plástico o bin y dichas placas de teflón, parte del arte previo de la presente invención. La figura 10 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de un contenedor plástico o bin con líquido de lavado en su interior, para ser utilizado en el lavado de las placas de teflón, en donde dichas placas de teflón están dentro del contenedor plástico o bin, siendo dicho contenedor plástico o bin y dichas placas de teflón, parte del arte previo de la presente invención. La figura 11 muestra una vista en perspectiva superior derecha de una placa de teflón para ser lavada manualmente por del uso de una esponja, tal como se realiza en el arte previo.

La figura 12 muestra una vista en perspectiva superior derecha de un contenedor plástico o bin con agua de enjuague en su interior, para ser utilizado en el enjuague de las placas de teflón, el cual es arte previo de la presente invención.

La figura 13 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de un contenedor plástico o bin con agua de lavado, o bien, un contenedor plástico o bin con agua de enjuague en su interior, el cual está dispuesto sobre una plataforma rectangular plana, en donde una porción del extremo de una de sus caras inferiores está montada en levantadores hidráulicos en una posición de reposo o posición horizontal.

La figura 14 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de un contenedor plástico o bin con agua de lavado, o bien, un contenedor plástico o bin con agua de enjuague en su interior, el cual está dispuesto sobre una plataforma rectangular plana, en donde una porción del extremo de una de sus caras inferiores está montada en levantadores hidráulicos en una posición inclinada, que levanta dicho contenedor plástico o bin de forma inclinada, para derramar el líquido de lavado o agua de enjuague.

La figura 15 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de un estanque de lavado el cual posee en el fondo del piso interior, un conjunto de tuberías horizontales perforadas para generar burbujas de aire, el cual está conectado a al menos una tubería vertical para la inyección de aire, teniendo dicho contenedor de lavado, en la parte inferior de una de sus caras exteriores, una tubería de desagüe para evacuar el líquido de lavado, en donde dicho contenedor de lavado parte integral de la presente invención.

La figura 16 muestra una vista en perspectiva superior derecha de un estanque de lavado el cual posee en el fondo del piso interior, un conjunto de tuberías horizontales perforadas para generar burbujas de aire, el cual está conectado a al menos una tubería vertical para la inyección de aire, teniendo dicho contenedor de lavado, en la parte inferior de una de sus caras exteriores, una tubería de desagüe para evacuar el líquido de lavado, en donde dicho contenedor de lavado parte integral de la presente invención.

La figura 17 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de un estanque de lavado el cual posee en el fondo del piso interior, un conjunto de tuberías horizontales perforadas para generar burbujas de aire, el cual está conectado a al menos una tubería vertical para la inyección de aire, teniendo dicho contenedor de lavado, en la parte inferior de una de sus caras exteriores, una tubería de desagüe para evacuar el líquido de lavado, en donde se muestra una manguera de provisión de agua utilizada en el lavado de las tuberías de la planta de procesamiento de aves, para que mediante el detergente se produzca líquido de lavado, siendo dicho contenedor de lavado parte integral de la presente invención.

La figura 18 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de un estanque de lavado el cual posee en el fondo del piso interior, un conjunto de tuberías horizontales perforadas para generar burbujas de aire, el cual está conectado a al menos una tubería vertical para la inyección de aire, teniendo dicho contenedor de lavado, en la parte inferior de una de sus caras exteriores, una tubería de desagüe para evacuar el líquido de lavado, estando dicho contenedor lleno con el líquido de lavado de las placas de teflón, en donde dicho contenedor de lavado parte integral de la presente invención. La figura 19 muestra una vista en perspectiva superior izquierda en corte de un estanque de lavado el cual posee en el fondo del piso interior, un conjunto de tuberías horizontales perforadas para generar burbujas de aire, el cual está conectado a al menos una tubería vertical para la inyección de aire, teniendo dicho contenedor de lavado, en la parte inferior de una de sus caras exteriores, una tubería de desagüe para evacuar el líquido de lavado, estando dicho contenedor lleno con el líquido de lavado de las placas de teflón, en donde dicho contenedor de lavado parte integral de la presente invención.

La figura 20 muestra una vista en perspectiva superior izquierda de una segunda modalidad de estanque de lavado, que tiene una forma de pirámide truncada invertida, el cual posee en el fondo del piso interior, un conjunto de tuberías horizontales perforadas para generar burbujas de aire, el cual está conectado a al menos una tubería vertical para la inyección de aire, teniendo dicho contenedor de lavado, en la parte inferior de una de sus caras exteriores, una tubería de desagüe para evacuar el líquido de lavado, en donde dicho contenedor de lavado parte integral de la presente invención.

La figura 21 muestra una vista esquemática del efecto producido por las burbujas de aire y el líquido de lavado, en las placas de teflón.

La figura 22 muestra una vista en perspectiva superior derecha de un contenedor plástico o bin con agua de enjuague en su interior, para ser utilizado en el enjuague de las placas de teflón.

DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un sistema y proceso de limpieza placas de teflón, que comprende una etapa de lavado y otra de enjuague, las cuales son utilizadas en congeladores industriales, que producen bloques congelados de productos alimenticios como, por ejemplo, una pasta de proteína animal compuesta por residuos de carne y partes de los animales con menor valor, tal como las partes de aves de corral con menor valor, como la quilla o estructura ósea de pollos, en donde dicha pasta con residuos de carne y partes de los animales con menor valor proviene de una planta de procesamiento animal, como una planta de procesamiento avícola.

Para realizar la limpieza de las placas de teflón utilizadas durante la congelación de la pasta de carne residual, se contempla un proceso que comprende una etapa de lavado y una etapa de enjuague. Para llevar a cabo la limpieza de las placas de teflón, la presente invención proporciona un el sistema lavado comprende al menos un estanque (12), el cual contiene en su interior un líquido de lavado (25). Dicho al menos un estanque (12) está conformado por una pared frontal (13), una pared posterior (14), una pared derecha (16), una pared izquierda (15) y un piso (22). Dicho estanque (12) es fabricado con materiales resistentes, preferentemente de acero inoxidable, pero es posible usar otros materiales resistentes, como por ejemplo, plástico reforzado.

En el fondo del estanque (12) sobre la cara superior del piso (22) se dispone de un conjunto de tuberías perforadas dispuestas de manera horizontal, conformado por un marco perimetral (17) que bordea las caras interiores de dichas paredes frontal (13), posterior (14), derecha (16) e izquierda (15), teniendo dicho marco perimetral de tuberías (17) una pluralidad de perforaciones (19). El marco perimetral (17) que rodea desde el fondo del piso (22) las paredes interiores del estanque (12) posee al menos una tubería transversal (18), la que también posee una pluralidad de perforaciones (19).

El conjunto de tuberías, conformado por el marco perimetral (17) y la al menos una tubería transversal (18) está conectado a al menos una tubería vertical (20) la cual está conectada a un soplador o compresor de aire (no mostrado), para inyectar aire al conjunto de tuberías, para provocar burbujas en el líquido de lavado (25), de tal manera que al actuar dichas burbujas con dicho líquido lavado (25), se produce un lavado automático de las placas de teflón (5) que han sido utilizadas en uno de los congeladores industriales (1), localizado en la sala de aves desmenuzadas mecánicamente de la planta de procesamiento de aves de corral.

Dicho estanque (12) posee medios de evacuación del líquido de lavado (25), conformado preferentemente por una tubería de salida (21) localizada en la parte inferior de una de las paredes del estanque (12), la cual tiene una válvula de accionamiento (23) que, al abrirla el líquido de lavado (25) que ya ha sido utilizado, puede ser evacuado sin provocar algún tipo de derrame.

De acuerdo a lo mostrado en las figuras 15 a 19, el estanque (12) puede tener una forma de paralelepípedo de sección horizontal rectangular. Sin embargo, es posible que la sección horizontal pueda tener una forma cuadrada, de manera que todos sus lados sean iguales.

Tal como se muestra en la figura 20, dicho al menos un estanque del sistema de limpieza, puede ser un estanque de paredes inclinadas (12a) que tiene una forma de pirámide truncada invertida, estando dicho estanque de paredes inclinadas (12a) conformado por una pared frontal (13a), una pared posterior (14a), una pared derecha (16a), una pared izquierda (15a) y un piso (22a).

Tal como se muestra en la figura 20, las placas de teflón (5) están sumergidas en el líquido de lavado (25) y éste es agitado por efecto de las burbujas (26) generadas al interior del estanque (12), produciendo una espuma de detergente. Asimismo, la ascensión de las burbujas (26) provoca un impacto sobre las placas de teflón (5) arrastrando la espuma hacia la superficie de dichas placas de teflón, generando un efecto de lavado automático, provocado por la combinación de las burbujas de aire (26) con el líquido de lavado (25). Este efecto de lavado automático sobre la superficie de las placas de teflón (5), se ve incrementado por el uso de agua que proviene del lavado frecuente de las cañerías de la planta de procesamiento de aves de corral, la cual está a una temperatura bajo el punto de ebullición, preferentemente en un rango de 60 a 70°C. El agua de lavado de las cañerías de la planta de procesamiento es introducida al estanque (12) a través de al menos una manguera (24) conectada a una de las salidas de las cañerías de la planta.

Una vez que las placas de teflón (5) han sido lavadas en el al menos un estanque (12), se procede a la etapa de enjuague en el cual dichas placas de teflón (5) son trasladadas hasta al menos un contenedor plástico o bin (27), que contiene agua de enjuague (28) que elimina algún residuo remanente y el detergente que se ha impregnado en las placas. Esta etapa de enjuague es similar a aquella utilizada en el arte previo.

Dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) utilizado en la etapa de enjuague, por lo general, está apoyado sobre una plataforma (29), la cual, a su vez, está montada sobre al menos un levantador hidráulico (10, 11 ) de inclinación conformado por dos patas o extensiones, las cuales se levantan inclinadamente para provocar, a vez, la inclinación de dicho al menos un contenedor plástico o bin (27), con el objeto verter o derramar el agua de enjuague contenida en su interior. Esta acción es similar a aquella realizada en el arte previo, tal como se ilustra en las figuras 13 y 14.

Tal como se mencionó previamente, la presente invención comprende un proceso de limpieza, el cual comprende una etapa de lavado y una etapa de enjuague. La etapa de lavado comprende los siguientes pasos:

Proveer al menos un estanque (12, 12a) con un conjunto de tuberías (17, 18) dispuestas horizontalmente en la cara superior del piso (22, 22a) en el fondo del estanque, teniendo dicho conjunto de tuberías (17, 18) una pluralidad de perforaciones (19), estando dicho conjunto de tuberías (17, 18) conectado a al menos una tubería vertical (20), la cual a su vez, está conectada a un soplador o compresor de aire, teniendo dicho al menos un estanque (12, 12a) una tubería de salida (21) localizada en la parte inferior de una de sus paredes, la cual tiene una válvula de accionamiento (23) que, al abrirla el líquido de lavado (25) que ya ha sido utilizado, puede ser evacuado sin provocar algún tipo de derrame.

Conectar un primer extremo de al menos una manguera (24) a una de las cañerías de salida de la planta de procesamiento animal, como, de aves de corral, las que han sido previamente lavadas con agua que está a una temperatura inferior a la de ebullición, preferentemente en un rango de 60 a 70 °C. Introducir el segundo extremo de dicha al menos una manguera (24) en la parte superior de dicho al menos un estanque (12, 12a) y abrir las válvulas de accionamiento de dicha cañerías de la planta de procesamiento, para que el agua de lavado de las cañerías de la planta de procesamiento, ingrese a dicho al menos un estanque (12, 12a).

Llenar dicho al menos un estanque (12, 12a) con agua que proviene del lavado de las cañerías de la planta de procesamiento de aves de corral utilizando dicha al menos una manguera (24).

Agregar de detergente a dicha agua de lavado, para formar un líquido de lavado (25).

Colocar un primer grupo de placas de teflón (5), en el interior de dicho al menos un estanque (12, 12a), en donde las cantidades de cada grupo de placas de teflón (5) se determina considerando el volumen de las placas de teflón, respecto de la capacidad del volumen interior del estanque (12, 12a); Conectar dicha al menos una tubería vertical (20) a un soplador o compresor de aire, y accionar dicho soplador o compresor, para que dicho aire fluya a través de dicha al menos una tubería vertical (20) y dicho conjunto de tuberías (17, 18) para que éste salga a través de dicha pluralidad de perforaciones (19) en forma de burbujas de aire (26). Mantener el grupo de placas de teflón (5) en el interior del estanque para que se produzca el lavado de las placas de teflón (5), hasta remover los residuos de pasta congelada, que queda en la superficie de cada placa.

Retirar las placas de teflón (5) desde el interior de dicho al menos un estanque (12, 12a). Trasladar dichas placas de teflón (5) a al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague que tiene en su interior agua de enjuague (28);

Enjuagar dichas placas de teflón (5) manteniéndolas sumergidas dentro de dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, hasta la eliminación del detergente remanente en las superficies de dichas placas de teflón (5);

Retirar las placas de teflón (5) desde dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague y trasladarlas hasta el congelador (1) para ser utilizadas en un nuevo proceso de congelación de pasta (6) para producir bloques congelados de pasta (6a).

Repetir el proceso, colocar un nuevo grupo de placas de teflón (5) en el interior de dicho al menos un estanque (12, 12a), hasta completar la limpieza de todas las placas de teflón (5) utilizadas en el proceso de congelación.

Abrir la válvula de accionamiento (23) de la tubería de salida (21) localizada en la parte inferior de una de las paredes de dicho al menos un estanque (12, 12a), para evacuar el líquido de lavado (25) que ha sido utilizado en la etapa de lavado.

Voltear dicho al menos un contenedor plástico o bin (27) de enjuague, mediante utilización de levantadores hidráulicos (10, 11) de inclinación, conformados por dos patas o extensiones las cuales están situadas bajo dicho al menos un contenedor plástico o bins (27), en donde dichas dos patas o extensiones se levantan inclinadamente para provocar, a vez, la inclinación de los contenedores plástico so bins (7, 7a) según se ilustra en las figuras 13 y 14. En un ejemplo de aplicación de la presente invención, realizada en etapas experimentales, se utilizaron tres estanques (12, 12a) de lavado y siete contenedores plásticos o bins (27). En esta etapa experimental del sistema y proceso de limpieza de placas de teflón (5) según la presente invención, se lavaron grupos de entre 300 a 400 placas por cada estanque (12, 12a), sobre un total de 2600 placas. Se comprobó, que el uso efectivo de las burbujas de aire (26) en el líquido de lavado contenido en los estanques (12, 12a) provocó una disminución considerable en el uso de detergente. Bajo el sistema y proceso de lavado del arte previo, para tener una limpieza efectiva de las placas de teflón (5) el líquido de lavado utilizado debía ser altamente concentrado. Por ejemplo, en cuatro contenedores de plástico para el lavado manual, el líquido de lavado se formaba con 46 litros de detergente distribuidos en el agua contenida en esos cuatro contenedores de plásticos. Con el uso de tres estanques (12, 12a) de lavado según la presente invención, la concentración del líquido de lavado fue sólo del 3%, es decir, por cada litro de agua se agregó una cantidad de 30 centímetros cúbicos de detergente. Esto provocó que se utilizaran solamente 12 litros de detergente distribuidos entre los tres estanques (12, 12a) en lugar de 46 litros como se hacía en el arte previo, disminuyendo con ello los costos de la limpieza de las placas de teflón y el impacto ambiental que se produce al evacuar el líquido de lavado, que tiene una cantidad mucho menor de detergente. Asimismo, en esta etapa experimental del sistema y proceso de limpieza de placas de teflón (5) según la presente invención, se obtuvo una disminución en el tiempo de lavado pasando de 5 a 4 horas y, además, provocó una disminución en el número de operarios que realizaban el lavado, pasando de 5 a 2 operarios. Otro efecto importante obtenido en por la presente invención se relaciona con el número de placas de teflón (5) lavadas, aumentando de 1900 a 2600 placas.