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Title:
COLD TRANSFER PRINTING PASTE, PRINTING COLORANT THEREOF, AND PREPARATION METHOD THEREOF
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2012/010070
Kind Code:
A1
Abstract:
A cold transfer printing paste, a printing colorant thereof, and a preparation method thereof. Specifically, the cold transfer printing paste comprises polysaccharide, sodium l-pyrrolidone carboxylate, etherified starch, and water. The printing colorant comprises the printing paste, an active dye, a defoamer, a flatting agent, a pH stabilizing agent, and water. Also the preparation method for the printing paste and the printing colorant. The cold transfer printing paste and the printing colorant made with the paste are suitable for cold transfer printing preparation method and have stable physical properties, thus preventing reduced viscosity when the pasted is applied.

Inventors:
CHUNG PO-WEN (CN)
Application Number:
PCT/CN2011/077200
Publication Date:
January 26, 2012
Filing Date:
July 15, 2011
Export Citation:
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Assignee:
SHANGHAI NEWTECH FABRIC PRINTING LTD (CN)
CHUNG PO-WEN (CN)
International Classes:
D06P1/48; D06P1/38; D06P1/647; D06P5/24
Foreign References:
CN1844558A2006-10-11
CN1436891A2003-08-20
CN1600983A2005-03-30
CN1939946A2007-04-04
CN1469004A2004-01-21
US5153317A1992-10-06
Other References:
See also references of EP 2597194A4
Attorney, Agent or Firm:
CCPIT PATENT AND TRADEMARK LAW OFFICE (CN)
中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 (CN)
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Claims:

1、 一种用于冷转移印花的糊料, 其包含多糖类高分子化合物、 L-吡咯烷酮羧酸钠、 低粘度醚化淀粉和水, 其中所述多糖类高分子 化合物为汉生胶、 瓜尔胶或它们的混合物。

2、 根据权利要求 1的糊料, 其中所述多糖类高分子化合物占所 述糊料总重量的 0.5 ~ 4 wt%, 所述 L-吡咯烷酮羧酸钠占所 料总 重量的 0.4 ~ 3 wt%, 并且所述低粘度醚化淀粉占所述糊料总重量的 20 - 45 wt%。

3、 根据权利要求 1的糊料, 其包含:

多糖类高分子化合物 1 ~ 2 wt% ,

L-吡咯烷酮羧酸钠 0.5 - 2 wt% , 低粘度醚化淀粉 25 - 30 wt% , 水 加至 100 wt%。

4、 制备权利要求 1至 3任一项所述糊料的方法,其包括以下步骤:

a)在搅拌器中,在温度 65 ~ 70°C和 1400 ~ 2800 r/min条件下, 将配方量的多糖类高分子化合物与适量水的混合物搅拌 1 ~ 5小时; b) 然后在搅拌下緩慢加入配方量的 L-吡咯烷酮羧酸钠,搅拌均 匀, 得到的胶体预糊料待用;

c)将配方量的醚化淀粉与适量水的混合物在反应釜中搅拌, 在 搅拌下加热使该混合物的温度升高,待温度升至 80 ~ 90°C时停止加 温,在转速 1200 ~ 1600 r/min搅拌 1 ~ 5小时,得到糊体呈浅灰透明 状的淀粉预糊料待用; 以及 d)将步骤 b)所得胶体预糊料与步骤 c)所得淀粉预糊料混合,加 水至全量, 在 10 ~ 35。C下搅拌均勾, 即得。

5、 一种印花色浆, 其包含权利要求 1至 3任一项所述的糊料、 活 性染料、 消泡剂、 流平剂、 pH值稳定剂和水。

6、 根据权利要求 5的印花色浆, 其中所述活性染料选自 KN型 活性染料、 M型活性染料、 德司达雷马素系染料和 P型活性染料或 它们的组合。

7、 根据权利要求 5或 6的印花色浆, 其中所述糊料占所述印花色 浆总重量的 20 ~ 30 wt%。

8、 根据权利要求 5至 7任一项的印花色浆, 其中所述活性染料占 所述印花色浆总重量的 15 - 35 wt%。

9、 根据权利要求 5的印花色浆, 其中所述糊料占所述印花色浆 总重量的 20 - 30 wt%, 所述活性染料占所述印花色浆总重量的 15 - 35 wt%, 所述消泡剂占所述印花色浆总重量的 0.3 ~ 0.5 wt%, 所述 流平剂占所述印花色浆总重量的 0.2 ~ 0.6 wt%, 并且所述 pH值稳定 剂占所述印花色浆总重量的 0.5 ~ 1.5 wt%。 根据权利要求 5的印花色浆, 其包含:

所述的糊料 24 ~ 26 wt%, 活性染料 20 - 25 wt%, 消泡剂 0.3 ~ 0.4 wt%, 流平剂 0.3 - 0.5 wt%, H值稳定剂 0.6 - 1.0 wt%, 水 加至 100 wt%。

11、 制备权利要求 5至 10任一项所述的印花色浆的方法, 其包括 以下步據:

i)在水中将染料预溶解, 并用溶剂调节到染料完全溶解; ii) 向步骤 i)所得溶液中加入权利要求 1至 3任一项所述的糊料以 及流平剂、 消泡剂和 pH值稳定剂, 搅拌均匀;

iii) 向步骤 ii)所得物料中加入粘度调节剂,调节粘度至 25。C条件 下为 1000 ~ 1300厘泊, 得色浆粗料; 以及

iv)使所得色浆粗料研磨, 使所得色浆粒径能通过 200目筛网, 再用表面张力调节剂调节表面张力为≥40达因 , 即得印花色浆。

12、 一种冷转移印花的方法, 其包括使用权利要求 1至 3任一项 所述的糊料或权利要求 5至 10任一项所述的印花色浆的步骤。

Description:
冷转移印花糊料、 其印花色浆及其制备方法 技术领域

本发明涉及纺织行业中的印染业, 具体涉及一种含有多糖类高 分子化合物、 L-吡咯烷酮羧酸钠和醚化淀粉的印花糊料, 包含所述 印花糊料的印花色浆, 以及所述印花糊料和印花色浆的制备方法。 背景技术

近年来, 用作印花糊料主成分的主要有淀粉、 改性淀粉和海藻 酸钠等。例如, CN101314920A (中国专利申请号 CN200810047683.0, 公开日 2008年 12月 03日,用于活性染料的复合印花糊料及其制备 方法)和 CN1 563558 A (中国专利申请号 2 00 4 1001 4343 ·Χ, 公开日 2005年 1月 12 日, 一种粘度可调的复配变性淀粉印花糊料的制备 方法和应用)中的印花糊料主体由改性淀粉构 成。 CN1 6 00 983 A (中国 专利申请号 03151285.2, 公开日 2005年 3月 30日, 一种印花糊料 及其制备方法)和 CN1« 689 1A (中国专利申请号 0 2 1100 72 ·1, 公开 日 2003年 8月 20日, 一种活性染料印花糊料及其制备方法)中的印 花糊料主体由羧甲基淀粉和海藻酸钠复配构成 。 虽然淀粉、 染料和 印染化学品共混具有良好的稳定性, 但是由于淀粉的流变性能差, 使得它在印花中的应用受到一定的 Ρ艮制。 而海藻酸钠遇硬水中的钙 离子以及其它金属离子便生成海藻酸钙或其它 重金属呈沉淀, 这种 沉淀物使羧基离子丧失了电荷。 因此, 海藻酸钠糊中的次羟基= CHOH就有可能与染料起作用, 既损坏了色浆的性能, 也易使给色 不稳定而造成色差, 同时亦影响染色牢度; 并且海藻酸钠价格较贵, 故糊料成^^高。

因此,人们也不断开发非淀粉和海藻酸钠为主 成分的印花糊料, 如以蒙脱石粉或累托石粘土为主成分的无机印 花糊料, 见 CN1095120A (中国专利申清号 93105604.7,公开日 1994年 11月 16 日, 无机印花糊料及其生产方法)和 CN1072976A (中国专利申请号 92101281.0, 公开日 1993年 6月 9日, 累托石粘土印花糊料制备及 应用); 以瓜尔胶或黄原胶为主料的印花糊料, 如 CN1844558 A (中 国专利申请号 200610038915.7, 公开日 2006年 10月 11日, 一种瓜 尔胶真丝印花糊料及其制备方法)和 CN1116670 A (中国专利申请号 94110684.5,公开日 1996年 2月 14日,一种印花糊料及其生产方法); 以及以半乳甘露聚糖为主成分的印花糊料,如 CN1050419A (中国专 利申请号 89107422.8,公开日 1991年 4月 3日, 田菁种籽胶印花糊 料及其制造工艺)和 CN1 92235 7 A (中国专利申请号 2 00 58 000 5243 · 3 , 公开日 2007年 2月 28日, 用于织物印花糊料的增稠剂)。 但是这些 糊料均是适用于平网、 园网等直接印花的工艺, 不适用于冷转移印 花工艺。 纸基上, 形成具有所需图案或文字的转移印花纸, 然后将这种转移 印花纸上有染料的一面与被印织物密合, 通过压力作用使染料从纸 基上脱离或剥离, 并将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上 。

CN1939946 Α (中国专利申请号 200610116181.X, 公开日 2007年 4 月 4日, 改性糊料及其印花色浆的生产方法)公开了一 由淀粉、 乙 酸乙烯酯和丙烯酸聚合成冷转移印花糊料, 但是这种接枝共聚的改 性淀粉流变性能较差, 由其制成的色浆对剪切力较敏感, 在高速连 续印刷于转印纸表面和转移印花过程中, 会失去粘度, 影响印花品 质。

因此, 本领域仍然需要有新颖的、 克服了现有糊料和色浆的一 个或多个缺点的、 用于冷转移印花的糊料以及包含该糊料的印花 色 浆。 发明内容

本发明的目的是提供一种新颖的、 用于冷转移印花的糊料和色 浆。

本发明人意外地发现, 将多糖类高分子化合物、 L-吡咯烷酮羧 酸钠、 醚化淀粉作为主要成分组合而获得的糊料, 以及由该糊料配 制成的印花色浆, 可以有利地具有下列的一个或多个优点: 粘滞性 良好、 流变性良好、 印花特性良好、 洗除性能良好、 成分分散均匀、 稳定(例如对金属离子稳定)、 成本低廉、 印花品质稳定和色牢固高 等。 基于上述发现, 本发明得以完成。

本发明第一方面提供一种用于冷转移印花的糊 料, 其包含多糖 类高分子化合物、 L-吡咯烷酮羧酸钠、 醚化淀粉和水。

在本发明第一方面的一个实施方案中, 所述多糖类高分子化合 物为汉生胶、 瓜尔胶或它们的混合物。

在本发明第一方面的另一个实施方案中, 所述多糖类高分子化 合物占所述糊料总重量的 0.5 ~ 4 wt%。 在一个具体实施方案中, 所 述多糖类高分子化合物占所述糊料总重量的 0.5 ~ 3.5 wt%、 0.5-3 wt%、 0.5-2.5 wt%, 0.5-2 wt%, l~4wt%、 1.5~4wt%、 2~4 wt%、 1-3.5 wt%, l~3wt%、 l~2.5wt 0 /(^l~2wt%。

在本发明第一方面的另一个实施方案中, 所述 L-吡咯烷酮羧酸 钠占所述糊料总重量的 0.4~3 wt%。 在一个具体实施方案中, 所述 多糖类高分子化合物占所述糊料总重量的 0.4 ~ 2.5 wt%、 0.4-2 wt%、 0.5-3 wt%, 1~3 wt%, 0.5-2.5 wt%, 0.5 ~ 2 wt%, 1~ 2.5 wt%或 1~2 wt%。

在本发明第一方面的另一个实施方案中, 所述醚化淀粉是低粘 度醚化淀粉, 其在 2号蔡恩杯 25。C条件下测流秒达 30s或小于 30s。

在本发明第一方面的另一个实施方案中, 所述醚化淀粉占所述 糊料总重量的 20~45wt%。 在一个具体实施方案中, 所述醚化淀粉 占所述糊料总重量的 20 ~ 40 wt%、 20 ~ 35 wt%、 20 ~ 30 wt%、 25 ~

45wt%、 30-45 wt%, 35~45 wt%, 22 ~ 40 wt%, 22 ~ 35 wt%,

25 - 35 wt%或 25 - 30 wt%。

在本发明第一方面的另一个实施方案中, 所述水是蒸馏水、 双 蒸水、 重蒸水或去离子水。

在本发明第一方面的另一个实施方案中, 所述糊料包含:

多糖类高分子化合物 0.5 ~ 4 wt%,

L-吡咯烷酮羧酸钠 0.4 ~ 3 wt%,

醚化淀粉 20-45 wt%,

水 加至 100wt%。

在本发明第一方面的另一个实施方案中, 所述糊料包含:

多糖类高分子化合物 1 ~ 2 wt%,

L-吡咯烷酮羧酸钠 0.5 - 2 wt% ,

醚化淀粉 25-30 wt%,

水 加至 100wt%。 本发明第二方面提供一种制备本发明第一方面 所述糊料的方 法, 其包括以下步骤:

a)在搅拌器中, 在温度 65~70。C (例如约 70。C)和 1400 ~ 2800 r/min条件下,将配方量的多糖类高分子化合物 适量水的混合物搅 摔 1~5小时 (例如约 2小时),

b) 然后在搅拌下緩慢加入配方量的 L-吡咯烷酮羧酸钠,搅拌均 匀, 得到的胶体预糊料待用;

c)将配方量的醚化淀粉与适量水的混合物在反 釜中搅拌, 在 搅拌下加热使该混合物的温度升高, 待温度升至 80~90。C (例如约 85。C)时停止加温, 在转速 1200 ~ 1600 r/min (例如 1400 r/min左右) 搅拌 1 ~ 5小时 (例如约 2小时), 得到糊体呈浅灰透明状的淀粉预糊 料待用;

d)将步骤 b)所得胶体预糊料与步骤 C)所得淀粉预糊料混合,加 水至全量, 在 10~35。C (例如约室温)下搅拌均勾, 即得。 以上步骤 所得的最终产品即为冷转移印花糊料。

在本发明第二方面的一个实施方案中, 其中所用的各原料各自 独立地具有本发明第一方面所述的特征。 本发明第三方面提供一种印花色浆, 其包含本发明第一方面所 述糊料、 活性染料、 消泡剂、 流平剂、 pH值稳定剂和水。

在本发明第三方面的一个实施方案中, 所述糊料如本发明第一 方面任一个实施方案所述。 在本发明第三方面的不同实施方案中, 本发明第一方面所述糊料在该印花色浆中与其 它成分是相互独立地 组合的。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述糊料占所述印花 色浆总重量的 20~30wt%。 在一个具体实施方案中, 所述糊料占所 述印花色浆总重量的 20 - 28 wt%、 20 ~ 26 wt%、 20 ~ 25 wt%、 22 ~ 30 wt%, 24-30 wt%, 25-30 wt%, 21~29wt%、 22 ~ 28 wt%, 23 - 27 wt%或 24 - 26 wt%。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述活性染料可以是 本领域常规应用的染料。 在一个具体实施方案中, 所述活性染料选 自 KN型活性染料、 M型活性染料、 德司达雷马素系染料、 P型活 性染料(如亨斯曼公司的产品)等。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述活性染料占所述 印花色浆总重量的 15~35wt%。 在一个具体实施方案中, 所述活性 染料占所述印花色浆总重量的 15 ~ 32 wt%、 15-30 wt%、 15~28 wt%、 15-25 wt%, 18-35 wt%, 20 ~ 35 wt%, 22~35 wt%, 25 ~ 35 wt%, 18-30 wt%, 18~28 wt%或 20~25 wt%。 在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述消泡剂可以是本 领域常规应用的消泡剂。 在一个具体实施方案中, 所述消泡剂选自 磷酸三丁酯、 聚有机硅氧烷、 聚酯改性硅氧烷或其组合。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述消泡剂占所述印 花色浆总重量的 0.3 ~ 0.5 wt%。 在一个具体实施方案中, 所述消泡 剂占所述印花色浆总重量的 0.3 ~ 0.48 wt%、 0.3 - 0.45 wt%, 0.3 ~ 0.42 wt%、 0.3 - 0.4 wt%, 0.32 - 0.5 wt%, 0.35 - 0.5 wt%, 0.38 ~ 0.5 wt%或 0.4 ~ 0.5 wt%。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述流平剂可以是本 领域常规应用的流平剂。 在一个具体实施方案中, 所述流平剂选自 聚醚改性聚二甲基硅氧烷、 聚醚改性聚甲基烷基硅氧烷或其组合。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述流平剂占所述印 花色浆总重量的 0.2 ~ 0.6 wt%。 在一个具体实施方案中, 所述流平 剂占所述印花色浆总重量的 0.2 - 0.55 wt%、 0.2 - 0.5 wt%、 0.2 - 0.45 wt%、 0.25 - 0.6 wt%、 0.3 - 0.6 wt%、 0.35 - 0.6 wt%、 0.4 - 0.6 wt%、 0.25 - 0.55 wt%或 0.3 - 0.5 wt%。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述 pH值稳定剂可以 是本领域常规应用的 pH值稳定剂。在一个具体实施方案中,所述 pH 值稳定剂选自磷酸二氢钠、 磷酸氢二钠或其组合。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述 pH值稳定剂占所 述印花色浆总重量的 0.5 ~ 1.5 wt%。 在一个具体实施方案中, 所述 pH值稳定剂占所述印花色浆总重量的 0.5 ~ 1.25 wt%、 0.5 ~ 1.0 wt%、 0.55 - 1.5 wt%、 0.6 - 1.5 wt%、 0.55 - 1.25 wt%或 0.6 ~ 1.0 wt%。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述水是蒸馏水、 双 蒸水、 重蒸水或去离子水。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述印花色浆包含: 本发明第一方面的糊料 20 ~ 30 wt%, 活性染料 15-35 wt%,

消泡剂 0.3-0.5 wt%,

流平剂 0.2~0.6wt%,

H值稳定剂 0.5 ~ 1.5 wt%,

水 加至 100wt%。

在本发明第三方面的另一个实施方案中, 所述印花色浆包含: 本发明第一方面的糊料 24 ~ 26 wt%,

活性染料 20-25 wt%,

消泡剂 0.3-0.4 wt%,

流平剂 0.3~0.5wt%,

pH值稳定剂 0.6 ~1.0 wt%,

水 加至 100wt%。 根据本发明第三方面所述印花色浆, 其中还含有用于溶解所述 活性染料的溶剂。 在一个实施方案中, 所述用于溶解所述活性染料 的溶剂选自乙二醇一丁醚。 在一个实施方案中, 所述用于溶解所述 活性染料的溶剂, 其用量是本领域技术人员根据已有知识和 /或经验 可以容易地确定的。 在一个实施方案中, 所述用于溶解所述活性染 料的溶剂, 其用量是使所述活性染料溶解所需要的最低量 。

根据本发明第三方面所述印花色浆, 其中还含有粘度调节剂 (例 如, 乙二醇)和 /或表面张力调节剂 (例如, 一缩二乙二醇)。 在一个实 施方案中, 所用的粘度调节剂可以不受限制, 例如将物料的粘度调 节到 25。C条件下为 1000 ~ 1300厘泊。 在一个实施方案中, 所用的表 面张力调节剂可以不受限制,例如将物料的调 节表面张力调节到≥40 达因。 本发明第四方面提供一种制备本发明第三方面 所述印花色浆的 方法, 其包括以下步骤:

i) 在水中将染料预溶解, 并用溶剂 (例如, 乙二醇一丁醚)调节 到染料完全溶解;

ii) 向步骤 i)所得溶液中加入本发明第一方面所述的糊料 流平 剂、 消泡剂和 pH值稳定剂,搅拌均匀(例如,搅拌速度为 1200 ~ 1480 r/min, 搅拌 45 ~ 60分钟);

iii) 向步骤 ii)所得物料中加入粘度调节剂 (例如, 乙二醇), 调节 粘度至 25。C条件下为 1000 ~ 1300厘泊, 得色浆粗料;

iv)使所得色浆粗料研磨 (例如在球磨机中进行研磨,例如研磨 2 小时), 使所得色浆粒径能通过 200目筛网, 再用表面张力调节剂 (例 如, 一缩二乙二醇)调节表面张力为≥40达因, 即得印花色浆。 本发明第五方面提供一种冷转移印花的方法, 其包括使用本发 明第一方面任一实施方案所述的糊料或本发明 第三方面任一实施方 案所述的印花色浆的步骤。 下面对本发明的各个方面及其特点作进一步的 描述。

本发明所引述的所有文献,它们的全部内 过引用并入本文, 并且如果这些文献所表达的含义与本发明不一 致时, 以本发明的表 述为准。 此外, 除非在本文中另有定义, 本发明使用的各种术语和 短语具有本领域技术人员公知的一般含义, 本文定义的术语和短语 如有与公知含义不一致的, 以本发明所表述的含义为准。

本发明中所述的短语"用于冷转移印花的糊料" 亦可称为"冷转 移印花糊料,,, 其是在印染行业中所涉及的糊料, 该糊料可用于冷转 移印花生产工艺。类似地,短语"印花色浆", 可称为"印花的色浆", 其是在印染行业中所涉及的包含了染料的一种 浆料, 该浆料可用于 印花生产工艺特别是冷转移印花生产工艺。

本发明中所述的术语"多糖类高分子化合物(po lysaccharide ),, 是指由多个单糖分子缩合、 失水而成的一类分子机构复杂且庞大的 糖类物质。 凡符合高分子化合物概念的碳水化合物及其衍 生物都属 于多糖类高分子化合物。 常用的多糖类高分子化合物包括淀粉; 糖 元; 纤维素结构; 几丁质(壳多糖): N-乙酰 -D-葡萄糖胺以(1,4)糖苷 ^目连成的直链; 菊糖: 多聚果糖, 存在于菊科植物根部; 以及琼 脂等。优选适用于本发明的多糖类高分子化合 物主要包括汉生胶(又 称为黄原胶)和瓜尔胶。

本发明中所述的术语 "醚化淀粉" 又称为淀粉醚, 是由淀粉分 子中的羟基和反应活性物质作用而成的淀粉取 代醚。 优选适用于本 发明的醚化淀粉是低粘度醚化淀粉,即在 2号蔡恩杯 25°C条件下测 流秒达 30s或小于 30s的醚化淀粉。

本发明中所述的单位标示符号" wt%,,, 是指以重量计算的百分 数。

本发明中所述的术语 "流平剂"是指一种常用的印染助剂, 它能 促使色浆在干燥成膜过程中形成一个平整、 光滑、 均匀的膜层。

本发明中所述的术语 "pH值稳定剂,,是指 pH緩冲液,其能够阻 碍溶液 pH变化的作用, 使得体系的酸½稳定在一定的范围内。

在本发明的一个实施方案中, 提供了一种冷转移印花糊料, 其 由多糖类高分子化合物、 L-吡咯烷酮羧酸钠、 醚化淀粉和蒸馏水制 成。

在一个实施方案中, 所述冷转移印花糊料各组分的重量百分比 如下:

多糖类高分子化合物为 0.5% ~ 4%,

L-吡咯烷酮羧酸钠为 0.4% ~ 3%,

醚化淀粉为 20% - 45%, 用蒸馏水调节到 100%。

在一个实施方案中, 所述多糖类高分子化合物为汉生胶或瓜尔 胶;

在本发明的一个实施方案中, 提供了冷转移印花糊料的制备方 法; 其包括以下步骤:

A. 在蒸馏水中, 将占冷转移印花糊料总重量百分比为 0.5% ~ 4%的多糖类高分子化合物置于搅拌器中, 在温度 70。C 和 1400 ~ 2800 r/min 下搅拌 2小时, 边搅摔边緩慢加入占冷转移印花糊 料总重量百分比为 0.4% ~ 3%的 L-吡咯烷酮羧酸钠, 均匀混合后成 胶体预糊料待用;

B. 在蒸馏水中, 将占冷转移印花糊料总重量百分比为 20% ~ 45%的低粘度醚化淀粉置于反应釜中, 边慢速搅拌边升温, 待温度 升至 85。C时停止加温,在转速 1400 r/min左右搅拌 2小时,整个糊 体呈浅灰透明状淀粉预糊料后待用;

C. 将所述胶体预糊料与淀粉预糊料混合, 用蒸馏水调节到 100%, 在室温条件下搅拌均匀混合后为冷转移印花糊 料。

在一个实施方案中, 所述汉生胶, 瓜尔胶和 L-吡咯烷酮羧酸钠 选用工业级。 在一个实施方案中, 所述淀粉选用工业级的低粘度醚 化淀粉, 所述低粘度为 2号蔡恩杯 25°C条件下测流秒达 30s, 或小 于 30s。

在本发明的另一个实施方案中, 提供了一种包含本发明冷转移 印花糊料配的印花色浆。

在一个具体的实施方案中, 所述印花色浆的组成为:

冷转移印花糊料占 20% ~ 30%,

活性染料 15% ~ 35%,

消泡剂 0.3% ~ 0.5%,

流平剂 0.2% ~ 0.6%, H值稳定剂 0.5% ~ 1.5%,

用去离子水调节到 100%。

在本发明的一个实施方案中, 提供了印花色浆的制备方法; 其 包括以下步骤: 在去离子水中, 将染料预溶解, 并用乙二醇一丁醚 调节到染料完全溶解, 再加入冷转移印花糊料、 流平剂、 消泡剂和 pH值稳定剂后搅拌, 搅拌速度为 1200 ~ 1480 r/min, 搅拌 45 ~ 60 分钟; 补充加入乙二醇调节色浆粘度, 调节粘度至 25。C 条件下为 1000 ~ 1300厘泊, 得色浆粗料, 将所得的色浆粗料置于球磨机中研 磨 2小时左右, 使研磨后的色浆粒径能通过 200目筛网, 并再用一 缩二乙二醇调节表面张力为≥40达因, 即构成所述印花色浆。

在一个实施方案中, 所述活性染料为国产 KN型活性染料, 或 M型活性染料; 或德司达雷马素系染料; 或亨斯曼公司 P型活性染 料。

在一个实施方案中,本发明所选用的汉生胶 (又称黄胶、黄原胶), 为工业级, 其是一种自然多糖和重要的生物高聚物, 由甘蓝黑腐病 野油菜黄单胞菌以碳水化合物为主要原料, 经好氧发酵生物工程技 术产生的。

在一个实施方案中, 本发明所选用的瓜尔胶为工业级, 其是一 种大分子天然亲水胶体, 主要由半乳糖和甘露糖聚合而成, 属于天 然半乳甘露聚糖。

在一个实施方案中, 本发明所选用的 L-吡咯烷酮羧酸钠, 为工 业级。 L-吡咯烷酮羧酸 (PCA)是丝状聚集蛋白分解产物之一, L-吡 咯烷酮羧酸钠是 PCA 的钠盐, 化学名称为 2-吡咯烷酮 -5-羧酸钠 (PCA-Na),是通过 L-谷氨酸钠加热环化或微生物作用生成的, 它是 一种仿生化合物。

在一个实施方案中, 本发明所选用工业级的低粘度醚化淀粉, 其稳定性强, 不易老化, 不会因为和水分解而沉淀; 具有强力的附 着性、 渗透性、 不易掉浆、 具有较好的成膜性。

本发明提供的冷印花糊料及其印花色浆具有很 多优点, 适合冷 转移印花的生产工艺。 这种冷转移印花糊料的物理性质稳定, 配制 印花色浆的印刷性能和转印性能优良, 在使用时糊料不会出现粘度 降低的现象, 转印后的纺织品可用极少量的水洗涤就能去除 , 在冷 堆固色过程中, 不妨碍染料固着到纤维内, 印花的花纹精细, 品质 优秀和成本较低。 附图说明

图 1是冷转移印花糊料的配制工艺流程图。

图 2是印花色浆配制的工艺流程图。 具体实施方式

通过下面的实施例对本发明进行进一步的描述 , 然而, 本发明 的范围并不限于下述实施例。 本领域的专业人员能够理解,在不背 离本发明的精神和范围的前提下, 可以对本发明进行各种变化和修 饰。

在下面的实施例中, 除非另有说明, 所用的各组分是本领域 中已知的并且可以通过商业途径从市场上购买 得到。 此外, 如果 无其它特别的说明, %表示 wt%, 即重量百分数。 一、 冷转移印花糊料的一般性制备方法

在此, 以一个优选和示例性的实施方案描述本发明冷 转移印花 糊料的一般性制备方法。

冷转移印花糊料各组分的重量百分比如下:

多糖类高分子化合物为 1% ~ 2%,

L-吡咯烷酮羧酸钠为 0.5% ~ 2%, 醚化淀粉为 25% ~ 30%,

用蒸馏水调节到 100%。

多糖类高分子化合物选用汉生胶或瓜尔胶。

冷转移印花糊料的一般性合成方法:

图 1描述了冷转移印花糊料的一个一般性的配制 艺流程图。 具体地说,在蒸馏水中,将占冷转移印花糊料 总重量百分比为 1% ~ 2%的多糖类高分子化合物置于搅拌器中, 在温度 70。C 和 1400 ~ 2800 r/min 下搅拌 2小时, 边搅摔边緩慢加入将占冷转移印花 糊料总重量百分比为 0.5% ~ 2%的 L-吡咯烷酮羧酸钠 (PCA-Na),均 匀混合后成胶体预糊料待用。 在蒸馏水中, 将占冷转移印花糊料总 重量百分比为 25% ~ 30%的低粘度醚化淀粉 (如上海康湃生物科技 有限公司生产的低粘度醚化淀粉), 置于反应釜中, 边慢速搅拌边升 温,待温度升至 85 G C时,停止加温, 在转速 1400 r/min左右搅拌 2 小时, 得到淀粉预糊料, 整个糊体呈浅灰透明状。 将所述胶体预糊 料与淀粉预糊料在室温条件下混合, 用蒸馏水调节到 100%, 搅拌 混合均匀, 即制成冷转移印花糊料。 实施例 1、 冷转移印花糊料的制备

配方组成:

汉生胶为 2%,

L-吡咯烷酮羧酸钠为 1%,

醚化淀粉为 28%,

用蒸馏水调节到 100%。

制备方法亦可参见图 1的冷转移印花糊料合成配制流程图。 具 体地说, 在蒸馏水中, 将占冷转移印花糊料总重量百分比为 2%的 汉生胶(市购)置于搅拌器中, 在温度 70。C和 2500 r/min左右条 件下搅拌 2小时, 边搅拌边緩慢加入占冷转移印花糊料总重量百 分 比为 1%的 L-吡咯烷酮羧酸钠 (PCA-Na) (市购), 均匀混合后成胶 体预糊料待用。 在蒸馏水中, 将占冷转移印花糊料总重量百分比为 28%的低粘度醚化淀粉, 置于反应釜中, 边慢速搅拌边升温, 待温 度升至 85。C时,停止加温, 在转速 1400 r/min左右搅拌 2小时,得 到呈浅灰透明状的淀粉预糊料。 将所述胶体预糊料与淀粉预糊料在 室温条件下混合, 用蒸馏水调节到 100%, 搅拌混合均匀, 即制成 冷转移印花糊料。 实施例 2、 冷转移印花糊料的制备

配方组成:

汉生胶为 0.5%,

L-吡咯烷酮羧酸钠为 0.4%,

醚化淀粉为 45%,

用蒸馏水调节到 100%。

制备方法亦可参见图 1的冷转移印花糊料配制工艺流程图。 具 体地说, 在蒸馏水中,将占冷转移印花糊料总重量百分 比为 0.5%的 汉生胶置于搅拌器中,在温度 70。C和 2700 r/min左右条件下搅拌 2 小时,边搅拌边緩慢加入占冷转移印花糊料总 重量百分比为 0.4%的 L-吡咯烷酮羧酸钠 (PCA-Na), 均匀混合后成胶体预糊料待用。 在蒸 馏水中, 将占冷转移印花糊料总重量百分比为 45%的低粘度醚化淀 粉(市购), 置于反应釜中, 边慢速搅拌边升温, 待温度升至 85。C 时, 停止加温, 在转速 1400 r/min左右搅拌 2小时, 得到淀粉预糊 料, 整个糊体呈浅灰透明状。 将所述胶体预糊料与淀粉预糊料在室 温 ^下混合, 用蒸馏水调节到 100%, 搅拌混合均匀, 即制成冷 转移印花糊料。 实施例 3、 冷转移印花糊料的制备 配方组成:

瓜尔胶为 3.5%,

L-吡咯烷酮羧酸钠为 3%,

醚化淀粉为 20%,

用蒸馏水调节到 100%。

制备方法亦可参见图 1的冷转移印花糊料配制工艺流程图。 具 体地说, 在蒸馏水中,将占冷转移印花糊料总重量百分 比为 3.5%的 瓜尔胶(市购)置于搅拌器中, 在温度 70。C和 1400 r/min左右条 件下搅拌 2小时, 边搅拌边緩慢加入占冷转移印花糊料总重量百 分 比为 3%的 L-吡咯烷酮羧酸钠 (PCA-Na), 均匀混合后成胶体预糊料 待用。 在蒸馏水中, 将占冷转移印花糊料总重量百分比为 20%的低 粘度醚化淀粉,置于反应釜中,边慢速搅拌边 升温,待温度升至 85。C 时, 停止加温, 在转速 1400 r/min左右搅拌 2小时, 得到淀粉预糊 料, 整个糊体呈浅灰透明状。 将所述胶体预糊料与淀粉预糊料在室 温条件下混合, 用蒸馏水调节到 100%, 搅摔混合均匀, 即制成冷 转移印花糊料。 二、 印花色浆的一般性制备方法

在此, 以 KN型活性染料为例, 以一个优选和示例性的实施方 案描述本发明印花色浆的一般性制备方法。

印花色浆各组分的重量百分比如下:

冷转移印花糊料占 24% ~ 26% (可以使用实施例 1、 2或 3 的冷转移印花糊料),

活性染料占 20% ~ 25%,

消泡剂占 0.3% ~ 0.4%,

流平剂占 0.3% ~ 0.5%,

H值稳定剂占 0.6% ~ 1.0%, 用去离子水蜩节到 100%。

印花色浆的一般性配制方法:

图 2描述了印花色浆的一个一般性的配制工艺流 图。 具体地 说, 在去离子水中, 将 20% ~ 25%活性染料预溶解, 并用溶剂乙二 醇一丁醚调节到染料完全溶解, 再加入 24% - 26%的冷转移印花糊 料、 0.3% ~ 0.5%流平剂、 0.3% ~ 0.4%消泡剂和0.6% ~ 1.0。/<^11值 稳定剂后搅拌, 搅摔速度为 1200 ~ 1480转 /分钟, 搅拌 45-60分钟; 补充加入乙二醇调节色浆粘度, 调节粘度至 25 G C 条件下为 1000-1300厘泊,得色浆粗料; 将所得的色浆粗料置于球磨机中研磨 2小时左右, 使研磨后的色浆粒度能通过 200 目筛网, 并再用一缩 二乙二醇调节表面张力≥40 达因, 即构成所述印花色浆。 本实施方 案中所用活性染料为 KN型活性染料, 也可以选用 M型活性染料; 所用冷转移印花糊料可选用实施例 1-3中的任一种。 实施例 4、 印花色浆的制备

使用 KN型活性染料配制色浆, 配制过程可参见图 2印花色浆 配制工艺流程图。

所述 KN型活性染料印花色浆按重量百分比为:

活性染料选用 KN型活性染料(市购), 重量比为 24%, 冷转移印花糊料占 25% (实施例 1-3制备的冷转移印花糊料 之一种),

磷酸三丁酯(市购) 消泡剂占 0.3%,

聚醚改性聚甲基烷 ^^氧烷流平剂 (市购) 占 0.4%, pH值稳定剂 (磷酸二氢钠: 磷酸氢二钠为 1: 1重量比的混 合物)占 0.8%,

用去离子水调节到 100%。

配制方法: 参考以上印花色浆的一般性配制方法。 在本实施例中分别使用实施例 1-3的糊料制备印花色浆, 分别 得到的印花色浆标示为印花色浆 41、 印花色浆 42、 印花色浆 43。 实施例 5、 印花色浆的制备

使用雷马素型活性染料配制色浆, 配制过程可参见图 2印花色 浆配制工艺流程图。

所述雷马素型活性染料印花色浆按重量百分比 为:

活性染料选用德司达公司雷马素型活性染料, 重量比为

29.9%,

冷转移印花糊料占 30% (实施例 1-3制备的冷转移印花糊料 之一种),

聚酯改性硅氧烷消泡剂 (市购) 占 0.3%,

聚醚改性聚二甲^ ^氧烷 (市购)流平剂占 0.3%, pH值稳定剂 (磷酸二氢钠: 磷酸氢二钠为 1: 1重量比的混 合物)占 0.5%,

用去离子水调节到 100%。

配制方法: 参考以上印花色浆的一般性配制方法。

在本实施例中分别使用实施例 1-3的糊料制备印花色浆, 分别 得到的印花色浆标示为印花色浆 51、 印花色浆 52、 印花色浆 53。 实施例 6、 印花色浆的制备

使用 P型活性染料配制色浆, 配制过程可参见图 2印花色浆配 制工艺流程图。

所述 P型活性染料印花色浆按重量百分比为:

P型活性染料 (亨斯曼公司的产品)重量比为 16%,

冷转移印花糊料占 22% (实施例 1-3制备的冷转移印花糊料之一 种), 聚有积 氧烷消泡剂 (市购) 占 0.4%,

聚醚改性聚甲基烷 ^^氧烷流平剂占 0.4%,

pH值稳定剂 (磷酸二氢钠:磷酸氢二钠为 1: 1重量比的混合物) 占 1%,

用去离子水調节到 100%。

配制方法: 参考以上印花色浆的一般性配制方法。

在本实施例中分别使用实施例 1-3的糊料制备印花色浆, 分别 得到的印花色浆标示为印花色浆 61、 印花色浆 62、 印花色浆 63。

三、 本发明糊料和印花色浆的性能考察

试验样品

本发明糊料: 实施例 1、 2、 3;

本发明印花色浆: 印花色浆 41、 42、 43, 51、 52、 53, 61、

62、 63;

试验方法

按照专利 CN200510026661.2"用凹版印刷机印制全棉转移印花 纸的生产工艺"所述方法应用上述色浆生产转 印花纸, 应用专利 CN200620039111"冷转移印花机的毯带式转印装置" 行转移印花。

考察指标

1. 转移率: 转移率(%)=转印掉的染料量 /原印花纸上的染料量

(% );

2. 固色率: 固色率(%)=固色后与织物纤维结合的染料量 /固色 前织物表面的染料量;

3. 色牢度:参照 GB / T 3920-1997纺织品 色牢度试验耐摩擦 色牢度;

4. 印花图案精细度评价: 同样花型, 目^ J"比评价。

试验结果: 试验结果见表 1。 表 1.应用不同色浆的印花产品品质对照表

本领域技术人员通常希望转移率、 固色率和色牢度三个参数各 自大于 80%。

从表 1结果可见, 本发明印花糊料和印花色浆在转移率、 固色 率、 色牢度和图案精细度的一个或多个方面取得了 良好效果。