EXPANSIÓN DEL MISMO

Sector de la técnica La presente invención concierne a un expositor colapsable y autoexpandible del tipo que está adaptado para ser dispuesto en una posición plegada, en la que adopta una configuración plana, y que comprende unos medios de expansión, incluyendo al menos un elemento de tracción, adaptados para expandir dicho expositor en una posición de servicio, en la que adopta una configuración convexa capaz de tenerse erguida. La presente invención también concierne a un elemento de empuje aplicable a la expansión de dicho expositor colapsable autoexpandible y autoexpandible.

Estado de la técnica anterior

La patente FR-A-2210317, de dominio público, da a conocer un expositor colapsable autoexpandible que comprende un panel dividido por unas líneas de pliegue longitudinales en cinco porciones. El mencionado panel está doblado por dichas líneas de pliegue y armado de manera que cuatro de dichas porciones forman un prisma rómbico y la quinta porción queda dispuesta diagonalmente entre dos aristas opuestas de dicho prisma. Uno o más elementos de tracción, tales como unas bandas elásticas, están dispuestos para atraer las mencionadas aristas opuestas del prisma la una hacia la otra para expandir el panel desde una situación colapsada a una disposición tridimensional capaz de tenerse erguida en una posición de servicio.

La patente US-A-6347772 describe un expositor colapsable autoexpandible y autoexpandible que comprende, en una primera variante, un panel que tiene un primer borde lateral desde el que se extienden unas aletas y un segundo borde lateral desde el que se extienden unas correspondientes prolongaciones cuyos extremos libres están conectados elásticamente a dichas aletas adyacentes al primer borde lateral del panel. Las mencionadas conexiones elásticas se realizan mediante bandas anulares elásticas prendidas de unas correspondientes configuraciones de enganche.

En una segunda variante, la citada patente US-A-6347772 describe un expositor colapsable autoexpandible y autoexpandible que comprende dos paneles iguales, enfrentados, que tienen unos respectivos primeros y segundos bordes laterales desde los que se extienden respectivas primeras y segundas prolongaciones, de la misma pieza.

Un inconveniente de ambas variantes es que la configuración arqueada convexa que adopta el panel o paneles en la situación expandida resulta poco firme, puesto que no hay ningún elemento que constituya un apoyo para la cara interior del panel o paneles. Además, cuando el expositor está en la posición expandida, las bandas elásticas que conectan los bordes laterales del

patíel o paneles están relativamente relajadas y la unión entre las aletas y las extensiones del panel, o entre las aletas de los dos paneles, puede resultar floja. Por esta razón, a veces resulta conveniente proporcionar algunas zonas de unión mediante adhesivo entre la aleta y las extensiones del panel, o entre las aletas de los dos paneles. Por otra parte, la estructura del pie en forma de cartela o de caballete proporciona relativamente poca rigidez, con lo que puede mostrarse relativamente eficaz para contribuir a aguantar expositores de tamaño pequeño o mediano, pero puede resultar débil para contribuir a sostener expositores de gran tamaño, peso o altura.

Exposición de la invención

La presente invención contribuye a superar los anteriores y otros inconvenientes aportando un expositor colapsable autoexpandible compuesto por dos paneles enfrentados y unidos por sus bordes laterales, con al menos un elemento de empuje cargado elásticamente y adaptado para presionar contra una cara interior del panel o paneles con el fin de arquearlos o doblarlos hacia su configuración expandida y para proporcionar al menos un apoyo para la cara interior del panel arqueado en la configuración expandida entre uno y otro de sus bordes laterales.

El mencionado elemento de empuje proporciona una expansión del expositor por un empuje del panel o paneles desde el interior de los mismos, al contrario del sistema utilizado en los expositores del estado de la técnica por la atracción de los bordes laterales del panel o paneles el uno hacia el otro.

El expositor de la presente invención incluye un pie obtenible de un material laminar análogo al material del que están hechos los paneles y dotado de una estructura que proporciona una robustez suficiente para sostener expositores de considerable altura, incluso con accesorios tales como cajetines para folletos. Dada su particular estructura, el pie puede ser plegado junto con los paneles y se despliega automáticamente a su posición de trabajo al mismo tiempo que se despliega el expositor. El hecho de poder fabricar el pie con el mismo material que el resto del expositor es una ventaja, puesto que permite imprimir el pie y los paneles del expositor en una misma hoja, con un ahorro en los costes.

La presente invención también aporta una carpeta de material laminar situada junto a una cara interior de uno de los paneles y provista de una entrada comunicada con una abertura formada en el panel, siendo dicha carpeta apta para alojar, al menos en parte, artículos tales como hojas de papel, folletos, y similares.

Todos los elementos del expositor y del elemento de empuje de la presente invención son ^• adecuados para ser realizados a partir de un material laminar tal como cartón o lámina de plástico, aunque no está limitado a los mismos.

De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención aporta un expositor colapsable

autoexpandibíe de acuerdo con la reivindicación independiente 1 y reivindicaciones dependientes 2 a 16.

De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención aporta un elemento de empuje para la expansión de un expositor colapsable autoexpandible de acuerdo con la reivindicación independiente 17 y reivindicaciones dependientes 18 y 24.

Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: la Fig. 1 es una vista esquemática en planta de un expositor colapsable autoexpandible de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención en una posición de servicio; la Fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva de otro ejemplo de realización del expositor colapsable autoexpandible de la presente invención en una posición de servicio; la Fig. 2A es una vista esquemática en planta del expositor de la Fig. 2; la Fig. 3 es una vista esquemática en perspectiva del expositor de la Fig. 2 en una situación colapsada: la Fig. 4 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra el paso del expositor desde la situación colapsada de la Fig. 3 a una posición plegada; la Fig. 5 es una vista parcial esquemática en perspectiva que muestra unos primer y segundo paneles del expositor parcialmente abiertos para mostrar el elemento de empuje; la Fig. 6A es una vista en planta de una lámina que forma parte de un ejemplo de realización del elemento de empuje de la presente invención, en una disposición plana; las Figs. 6B y 6C son vistas en perspectiva que muestran respectivamente lados opuestos del elemento de empuje construido a partir de la lámina de la Fig. 6A, en una disposición tridimensional; la Fig. 7 es una vista en planta esquemática que muestra el elemento de empuje de las Figs. 6A-6C aplicado a un expositor colapsable autoexpandible provisto de dos paneles expansibles; la Fig. 8 A es una vista en planta de una lámina que forma parte de otro ejemplo dé realización del elemento de empuje de la presente invención, en una disposición plana; las Figs. 8B y 8C son vistas en perspectiva que muestran respectivamente lados opuestos del elemento de empuje construido a partir de la lámina de la Fig. 8 A, en una disposición tridimensional; la Fig. 9A es una vista en planta de una lámina que forma parte de todavía otro ejemplo de realización del elemento de empuje de la presente invención, en una disposición plana;

las Figs. 9B y 9C son vistas en perspectiva que muestran respectivamente lados opuestos del elemento de empuje construido a partir de la lámina de la Fig. 9A ₅ en una disposición tridimensional; la Fig. 1OA es una vista en planta de una lámina que forma parte de otro ejemplo de realización adicional del elemento de empuje de la presente invención, en una disposición plana; las Figs. 1OB y 1OC son vistas en perspectiva que muestran respectivamente lados opuestos del elemento de empuje construido a partir de la lámina de la Fig. 10A en una disposición tridimensional; la Fig. 11 es una vista en perspectiva que muestra el elemento de empuje de las Figs. 6A- 6C aplicado a un expositor provisto de un panel plano; la Fig. 12 es una vista en perspectiva que muestra una variante del elemento de empuje de las Figs. 6A-6C aplicado a un expositor provisto de un panel plano; y las Figs. 13A y 13B son vistas en perspectiva que muestran una variante del elemento de empuje de las Figs. 10A-10C aplicado a un expositor provisto de un panel plano. la Fig. 14 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización del expositor colapsable autoexpandible de la presente invención en una disposición expandida; la Fig. 15 ilustra los dos paneles del expositor de la Fig. 14 separados y en una disposición plana; la Fig. 16 es una vista esquemática en planta del expositor de la Fig. 14 en una disposición expandida; la Fig. 17 es una vista en perspectiva de todavía otro ejemplo de realización del expositor colapsable autoexpandible de la presente invención en una disposición expandida, y con un panel adicional parcialmente retirado; la Fig. 18 es una vista esquemática en planta del expositor de la Fig. 17 en una disposición expandida; la Fig. 19 es una vista en perspectiva de un expositor de acuerdo con uno de los ejemplos de realización de la presente invención, incluyendo una carpeta asociada a una abertura de un primer panel; la Fig. 19a es un esquema ilustrativo de la colocación de unos artículos aplanados en la carpeta del expositor de la Fig. 19; la Fig. 20 es una vista esquemática en sección transversal del primer panel y la carpeta del expositor de la Fig. 19; la Fig. 21 es una vista en planta de un ejemplo de realización de un elemento laminar adaptado para formar la carpeta del expositor de la Fig. 19; la Fig. 22 es una vista del elemento laminar de la Fig. 3 una vez doblado; la Fig. 23 es una vista en perspectiva que ilustra la instalación del elementó laminar de la

Fig. 21 que forma la carpeta en otro ejemplo de realización del expositor de la presente invención; la Fig. 23 a es una vista de detalle que muestra una parte del expositor de la Fig. 23 con la carpeta instalada; la Fig. 24 es una vista parcial en perspectiva que muestra otro ejemplo de realización del expositor de la presente invención antes de la instalación del elemento laminar que forma la carpeta; la Fig. 25 es una vista parcial en perspectiva del expositor de la Fig. 24 con la carpeta instalada; la Fig. 26 es una vista parcial en perspectiva seccionada que muestra la carpeta del expositor de la Fig. 24 conteniendo hojas de papel; la Fig. 27 es una vista parcial en perspectiva que muestra otro ejemplo de realización del expositor de la presente invención antes de la instalación del elemento laminar que forma la carpeta; la Fig. 28 es una vista parcial en perspectiva del expositor de la Fig. 27 con la carpeta instalada; la Fig. 29 es una vista parcial en perspectiva seccionada que muestra la carpeta del expositor de la Fig. 27 conteniendo hojas de papel; la Fig. 30 es una vista en planta de un labio de un material laminar; la Fig. 31 es una vista en planta de una pieza de un material laminar adaptada para ser unida con el labio de la Fig. 30 para formar otro ejemplo de realización del elemento laminar que forma la carpeta del expositor de la presente invención; la Fig. 32 es una vista en planta del elemento laminar obtenido a partir de la unión del labio y la pieza de las Figs. 30 y 31; la Fig. 33 es una vista parcial en perspectiva que muestra otro ejemplo de realización del expositor de la presente invención antes de la instalación del elemento laminar que forma la carpeta; la Fig. 34 es una vista parcial en perspectiva seccionada que muestra la carpeta del expositor de la Fig. 33 conteniendo hojas de papel; y la Fig. 35 es una vista parcial en perspectiva seccionada que muestra otro ejemplo de realización de la carpeta del expositor de la presente invención conteniendo hojas de papel.

Descripción detallada de unos ejemplos de realización

Haciendo en primer lugar referencia a la Fig. 1, el expositor colapsable autoexpandible de acuerdo con un ejemplo de realización simple de la presente invención comprende dos paneles

10, 20. enfrentados y unidos por sus respectivos bordes laterales 11, 12 y 21, 22. En una situación

colapsada (no mostrada) estos dos paneles 10, 20 adoptan una configuración plana, mientras que en una posición de servicio adoptan una configuración convexa (Fig. 1). En la mencionada configuración convexa, los dos paneles 10, 20 están arqueados hacia direcciones opuestas, con lo que los bordes inferiores de los paneles 10, 20 proporcionan una base capaz de mantener el expositor erguido. A lo largo de esta memoria, los términos "arriba", "abajo", "superior", "inferior", "lateral", y sus derivados, toman como referencia posicional al expositor cuando está en dicha posición erguida.

El expositor incluye unos medios de expansión adaptados para expandir automáticamente dichos paneles 10, 20 desde la mencionada situación colapsada hasta dicha posición de servicio. En este primer ejemplo de realización, los mencionados medios de expansión comprenden un elemento de empuje 30 en la forma de una lámina que tiene un primer borde 31 unido a al menos uno de los dos paneles 10, 20 y un segundo borde 32, libre, distal de dicho primer borde 31. Cuando el expositor está en dicha situación colapsada, el mencionado elemento de empuje 30 adopta una configuración plana junto a los dos paneles 10, 20. Un elemento de tracción 50 está dispuesto para girar, encorvar o doblar el elemento de empuje 30 y con ello empujar dicho segundo borde 32 libre del elemento de empuje 30 hacia uno de los dos paneles 10, 20, por ejemplo, hacia el primer panel 10, lo que causa una expansión automática de los paneles 10, 20 desde la situación colapsada hasta la posición de servicio mostrada en la Fig. 1.

En el ejemplo de realización de la Fig. 1, el elemento de empuje 30 comprende además una línea de doblez 33 situada entre dichos primer y segundo bordes 31, 32 y paralela a los mismos. El elemento de tracción 50, el cual puede ser, por ejemplo, una banda anular elástica convencional, está dispuesto para atraer el segundo borde 32 libre hacia el primer borde 31 doblando el elemento de empuje 30 por dicha línea de doblez 33, de modo tal que una arista coincidente con la línea de doblez 33 se desplaza hacia el otro de los paneles 10, 20, es decir, hacia el segundo panel 20 opuesto al primer panel 10 hacia el cual es empujado el segundo borde 32 libre. Con ello, los dos paneles 10, 20 son empujados por el elemento de empuje 30 hacia direcciones opuestas.

Los paneles 10, 20 tienen unas primeras y segundas aletas 15, 16 y 25, 26 que se extienden respectivamente desde sus mencionados bordes laterales 11, 12 y 21, 22. Estas primeras y segundas aletas 15, 16 y 25, 26 están vueltas hacia dentro, mutuamente enfrentadas y unidas. El elemento de empuje 30 está alojado entre ambos paneles 10, 20 y su primer borde 31 está unido a al menos una de las primeras aletas 15, 25 enfrentadas y unidas de los paneles 10, 20, aunque obviamente podría estar unido a al menos una de las segundas aletas 16, 26 con idéntico resultado. Preferiblemente, según el ejemplo de realización de las Figs. 2 y 2A, el expositor comprende al menos un primer elemento de empuje 30 unido a las primeras aletas 15, 25 de los

paneles 10, 20 y al menos un segundo elemento de empuje 30 unido a las segundas aletas 15, 25 de los paneles 10, 20. Estos primer y segundo elementos de empuje 30 son análogos al elemento de empuje 30 descrito anteriormente en relación con laFig. 1. Se comprenderá que, aunque en las Figs. 2 y 2 A se muestran los primer y segundo elementos de empuje 30 dispuestos para empujar al primer panel 10 con la línea de doblez 33 del uno y el segundo borde 32 libre del otro y al segundo panel 20 con el segundo borde 32 libre del uno y la línea de doblez 33 del otro, también podrían estar dispuestos para empujar ambos con sus respectivas líneas de doblez 33 al primer panel 10 y con sus respectivos segundos bordes 32 libres al segundo panel 20 con un resultado equivalente. Presionando exteriormente sobre los primer y segundo paneles 10, 20, el expositor puede ser forzado a adoptar una situación colapsada mostrada en la Fig. 3, en la que los primer y segundo paneles 10, 20 quedan mutuamente adosados adoptando una configuración plana, con los primer y segundo elementos de empuje 30, también aplanados y alojados entre ambos paneles 10, 20. En esta situación colapsada, los primer y segundo elementos de tracción 50 permanecen estirados y ejerciendo una tracción mayor que en la posición de servicio, por lo que el expositor tiende a adoptar espontáneamente la posición expandida mostrada en las Figs. 2 y 2A. Además, los primer y segundo paneles 10, 20 comprenden unas respectivas líneas de doblez transversales 13, 23 que se extiende desde el primer borde lateral 11, 21 al segundo borde lateral 12, 22 dividiendo los respectivos primer y segundo paneles 10, 20 en varias porciones 14, 24 mutuamente enfrentadas. Preferiblemente, el expositor comprende al menos un par de primer y segundo elementos de empuje 30 para cada par de porciones 14, 24 mutuamente enfrentadas de los primer y segundo paneles 10, 20. Gracias a ello, el expositor es susceptible de ser plegado doblándolo por dichas líneas de doblez transversales 13, 23 desde la mencionada situación colapsada mostrada en la Fig. 3 a una posición plegada mostrada en la Fig. 4, en la que el expositor adopta una configuración plana con dichas porciones 14, 24 mutuamente superpuestas. En virtud de tal plegado, el expositor es estable en la mencionada posición plegada de la Fig. 4 a pesar de la tracción ejercida por los elementos de tracción 50.

En relación todavía con la Fig. 2, los primer y segundo paneles 10, 20 comprenden, en cada una de dichas porciones 14, 24, unas respectivas primeras aletas 15, 25, mutuamente enfrentadas, que se extienden desde los respectivos primeros bordes laterales 11, 21 y unas respectivas segundas aletas 16, 26, mutuamente enfrentadas, que se extienden desde los respectivos segundos bordes laterales 12, 22. Tal como se muestra mejor en el detalle de la Fig. 5, en cada par de dichas primeras y segundas aletas 15, 25; 16, 26 mutuamente enfrentadas están dispuestas unas respectivas primeras y segundas configuraciones de conexión 17, 27 que cooperan con Unos elementos de unión 55 para efectuar la citada conexión mutua de los primeros bordes laterales 11, 21 de los primer y segundo paneles 10, 20, y la citada conexión mutua de los

segundos bordes laterales 12, 22 de los primer y segundo paneles 10, 20. En el ejemplo de realización ilustrado en la Fig. 5, las primeras y segundas configuraciones de conexión 17, 27 son unas entallas y dichos elementos de unión 55 son unas bandas anulares elásticas, disponibles comercialmente a un bajo coste, trabadas en dichas entallas. Asimismo, cada uno de los primeros y segundos elementos de empuje 30 tiene una respectiva configuración de conexión 34, por ejemplo, en forma de unas entallas, adaptada para cooperar con las bandas elásticas que constituyen los elementos de unión 55 para efectuar la citada conexión del primer borde 31 del primer elemento de empuje 30 a los respectivos primeros bordes laterales 11, 21 de los primer y segundo paneles 10, 20, y la conexión del primer borde 31 del segundo elemento de empuje 30 a los segundos bordes laterales 12, 22 de los primer y segundo paneles 10, 20. La distribución de fuerzas entre los elementos de. unión 55, elementos de tracción 50, elementos de empuje. 30 y paneles 10, 20 hace que tanto los primeros bordes laterales 11, 21 como los segundos bordes laterales 12, 22 de los primer y segundo paneles 10, 20 tiendan a quedar presionados entre sí, por lo que los paneles 10, 20 quedan unidos por los elementos de unión 55 sin que sea necesaria la aplicación de adhesivo ni otro medio de unión adicional entre las mencionadas primeras aletas 15, 25, mutuamente enfrentadas, y segundas aletas 16, 26, mutuamente enfrentadas de los paneles 10, 20.

Alternativamente, en un ejemplo de realización no mostrado, cada uno de los primer y segundo elementos de empuje 30 es integral respectivamente de una de las primeras aletas 15, 25 y de una de las segundas aletas 16, 26 de los primer y segundo paneles 10, 20. Por ejemplo, el primer elemento de empuje 30 puede ser integral de la primera aleta 15 del primer panel 10 y el segundo elemento de empuje 30 puede ser integral de la segunda aleta 26 del segundo panel 20, o ambos primer y segundo elementos de empuje 30 podrían formar parte ambos del primer panel 10 o ambos del segundo panel 20. Aquí, la conexión de los primeros bordes laterales 11, 21 entre sí, y la conexión de los segundos bordes laterales 12, 22 entre sí, de los primer y segundo paneles 10, 20, se lleva a cabo mediante respectivos elementos de unión 55, por ejemplo, en forma de banda elástica, de manera análoga a la descrita más arriba en relación con la Fig. 5.

Cada uno de los primer y segundo elementos de empuje 30 tiene una primera configuración de enganche 35 situada en el segundo borde 32, o entre el segundo borde 32 y dicha línea de doblez 33, para enganchar un primer extremo de dicho elemento de tracción 50, mientras que unas segundas configuraciones de enganche 18, 28, situadas respectivamente en al menos una de las primeras aletas 15, 25, mutuamente enfrentadas, y en al menos una de las segundas aletas 16, 26, mutuamente enfrentadas, están dispuestas para enganchar respectivamente un segundo extremo de los elementos de tracción 50, tal como se muestra mejor en la Fig. 5.

Opcionalmente, aunque en las Figs. 2 y 2A el expositor presenta una base suficiente para

mantenerse erguido sin dificultad, para aumentar adicionalmente la estabilidad del expositor se ha previsto la incorporación de un pie 70, que se muestra en situación operativa en las Figs. 2 y 2A. El mencionado pie 70 está realizado a partir de una faja de un material laminar dividida en al menos dos porciones 74, 75 por una línea de doblez 73. La faja tiene unos extremos opuestos en los que están dispuestas unas respectivas configuraciones de unión mutua 71, 72, de modo que las mencionadas dos porciones 74, 75 son aptas para ser pasadas a través de unas respectivas ranuras separadas 19, substancialmente verticales, del primer panel y de unas respectivas ranuras separadas 29, substancialmente verticales, formadas en el segundo panel y para ser luego unidas mutuamente por sus extremos mediante dichas configuraciones de unión mutua 71, 72. Preferiblemente, la faja de material laminar que constituye el pie 70 comprende además un primer par de solapas 76 que se extienden desde unas zonas de su borde superior adyacentes a sus extremos y un segundo par de solapas 77 que se extienden desde unas zonas de su borde superior adyacentes a dicha línea de doblez 73. Las solapas de cada primer y segundo par de solapas 76, 77 están adaptadas para ser dobladas y dispuestas en una posición substancialmente horizontal. Adicionalmente, las solapas de cada primer y segundo par de solapas 76, 77 incluyen unas respectivas líneas de plegado que permiten doblar las solapas para proporcionar unas aletas que actúan como unos topes mutuamente enfrentados que incrementan la rigidez estructural del pie 70. En virtud de la particular estructura del pie 70, éste se pliega automáticamente junto con los paneles cuando el expositor es dispuesto en su situación colapsada, y se despliega automáticamente cuando el expositor es dispuesto en su configuración expandida.

El expositor de acuerdo con los ejemplos de realización mostrados en las Figs. 1, 2 y 2A presenta, vistos en planta en la posición de servicio, una forma substancialmente ojival u ovalada. Sin embargo, un expositor con dos paneles 10, 20 de acuerdo con una variante no mostrada de este primer ejemplo de realización puede presentar una configuración substancialmente prismática en dicha posición de servicio. Para ello, cada uno de los primer y segundo paneles 10, 20 comprende una o más líneas de doblez longitudinal paralelas a los primer y segundo bordes laterales 11, 21; 12, 22. Gracias a ello, los primer y segundo paneles 10, 20 están adaptados para ser doblados por dichas líneas de doblez longitudinal 13, 23 para adoptar una configuración substancialmente prismática. Por ejemplo, si cada panel 10, 20 incluye una única líneas de doblez longitudinal 13, 23 en una posición central, el expositor adopta, visto en planta, una configuración cuadrada o rómbica. Si, según otro ejemplo, cada panel 10, 20 incluye dos líneas de doblez longitudinal aproximadamente equidistantes entre sí y equidistantes de los primer y segundo bordes laterales 11, 21; 12, 22, el expositor adopta, visto en planta, una configuración hexagonal. En las Figs. 6A-6C se describe otro ejemplo de realización del elemento de empuje de la presente invención. En la Fig. 6A se muestra una lámina que forma parte del elemento de empuje

30, y que comprende unos primer y segundo bordes laterales opuestos 31, 32 conectados por al menos otros dos bordes superior e inferior opuestos 1, 2. Del uno al otro de dichos otros dos bordes superior e inferior opuestos 1, 2 se extiende una línea de doblez principal 33 que divide dicho elemento de empuje 30 en unas primera y segunda porciones 30a, 30b, y junto a los primeros borde opuestos 31, 32 están dispuestos dos pares de configuraciones de enganche 34, 35 adaptadas para enganchar unos respectivos extremos de unos elementos de tracción 50, representados en la Fig. 6B. Los elementos de tracción 50 quedan así dispuestos para atraer dichas primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30 la una hacia la otra, doblándola por dicha línea de doblez principal 33. Con ello, el elemento de empuje 30 puede pasar de una disposición plana, como la mostrada en la Fig. 6A, a una disposición tridimensional, como la mostrada en la Figs. 6B y 6C, en la que las dos porciones 30a y 30b del elemento de empuje 30 forman un ángulo entre sí. Con el fin de limitar el citado ángulo formado por las primera y segunda porciones 30a, 30b cuando el elemento de empuje 30 adopta su disposición tridimensional, el elemento estructural incorpora un miembro limitador 3 capaz de adoptar una disposición plana, cuando el elemento de empuje 30 está en su disposición plana.

En el ejemplo de realización de las Figs. 6A-6C, el miembro limitador 3 está obtenido por troquelado a partir de la misma lámina que el elemento de empuje 30, siendo dicha lámina de material relativamente rígido por ejemplo, cartón. Para ello, el elemento de empuje 30 comprende dos cortes 7, 8 que cruzan la línea de doblez principal 33 a diferentes alturas definiendo unos bordes opuestos del miembro limitador 3. La línea de doblez principal 33 está interrumpida entre dichos dos cortes 7 y 8. Desde los extremos del uno de los cortes 7, 8 a los extremos del otro de los cortes 7, 8 extienden unas líneas de doblez extremas 4, 5 que constituyen unas articulaciones extremas 4, 5 paralelas a la línea de doblez principal 33. Desde el uno al otro de los cortes 7, 8 se extiende una línea de doblez intermedia 6 que constituyendo un articulación intermedia 6 paralela a la línea de doblez principal 33 y desalineada de la misma, que divide dicho miembro limitador 3 en unas primera y segunda porciones 3a, 3b. Cuando el elemento de empuje 30 pasa de dicha disposición plana a dicha disposición tridimensional, el miembro limitador 3 gira respecto a dichas articulaciones extremas 4, 5 y se dobla por dicha articulación intermedia 6.

Así, cuando el elemento de empuje 30 pasa de su disposición plana a su disposición tridimensional, dicha primera porción 3a del miembro limitador 3 es empujada por la primera porción 30a del elemento de empuje 30 hacia la segunda porción 30b, hasta que la segunda porción 3 b del miembro limitador 3 impide un desplazamiento ulterior, en cuyo momento el miembro limitador 3 establece un puente resistente entre las primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30 frente al empuje de dicho elemento de tracción 50, limitando con ello dicho ángulo formado entre ambas. El ángulo límite formado por las primera y segunda porciones 30a, 30b de la lámina puede ser determinado geométricamente jugando con las

distancias desde la línea de doblez principal 33 a las articulaciones extremas 4, 5, y las distancias desde la articulación intermedia 6 a las articulaciones extremas 4, 5.

Obsérvese que en cualquier disposición del elemento de empuje 30, desde su disposición plana a su disposición tridimensional, el plano del miembro limitador 30 permanece substancialmente paralelo a la línea de doblez principal 33. Esto viene dado porque todas las mencionadas articulaciones 4, 5, 6 del miembro limitador 3 son paralelas a la línea de doblez principal 33, lo que facilita tanto un desplegado o armado automático del elementó estructural como un plegado manual del mismo presionando sobre las primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30 contra la fuerza del elemento elástico 50 para poner tanto el elemento de empuje 30 como el miembro limitador 3 en la disposición plana. Dado que, ventajosamente, todas las líneas de doblez que constituyen las articulaciones 4, 5, 6, 33 están confeccionadas en un mismo lado de la pieza, tanto el elemento de empuje 30 como el miembro limitador 3 tienen tendencia doblarse hacia el mismo lado.

La construcción del ejemplo de las Figs. 6A-6C admite múltiples variaciones. Por ejemplo, podría incorporar un único elemento de tracción 50, o más de dos, y las correspondientes configuraciones de enganche 34, 35 podrían estar situadas en otras posiciones diferentes de las mostradas, por ejemplo, entre el correspondiente segundo borde opuesto 31, 32 y dicha línea de doblez principal 33. Asimismo, podría incorporar más de un miembro limitador 3, y las proporciones entre sus primera y segunda porciones 3a, 3b podrían ser distintas, siendo indiferente que la más larga sea la primera o la segunda. Más abajo están descritos algunos ejemplos de aplicación del elemento estructural de la presente invención. Opcionalmente, el miembro limitador 3 podría estar hecho de una pieza separada provista, por ejemplo, de unas solapas (no mostradas) junto a las articulaciones extremas, adaptadas para ser adheridas al elemento de empuje 30 con el miembro limitador 3 extendiéndose de lado a lado de una ventana formada en el elemento de empuje 30.

En la Fig. 7 se muestran unos elementos de empuje 30 de acuerdo con el ejemplo de realización descrito en relación con las Figs. 6A-6C aplicados a la expansión de un expositor colapsable autoexpandible análogo al descrito en la Fig. 2. Cada elemento de empuje 30 comprende, junto a su primer borde 31, el cual está vinculado a los correspondientes primeros o segundos bordes laterales 11, 21; 12, 22, de los paneles 10, 20, unas configuraciones de conexión 51, 52 (véase la Fig. 6A) adaptadas para enganchar el elemento de unión 55 en forma de banda elástica dispuesto para efectuar la conexión mutua de las primeras y segundas aletas 15, 25; 16, 26 adyacentes a los correspondientes primeros o segundos bordes laterales 11, 21; 12, 22 de los paneles 10, 20, de una manera análoga a la descrita más arriba en relación con la Fig. 5. Así, la fuerza de los miembros elásticos 50 de los elementos de empuje de la presente invención actúa para desplegar el expositor desde una situación colapsada, en la que adopta una

configuración plana, hasta una posición de servicio, en la que adopta una configuración convexa, por el empuje de una arista coincidente con la línea de doblez principal 33 del elemento de empuje 30 contra uno de los paneles 10, 20 en una dirección y por el empuje del otro de los primeros bordes opuestos 32 del elemento de empuje 30 contra el otro de los paneles 10, 20 en una dirección opuesta. Los miembros limitadores 3 de los elementos de empuje de la presente invención actúan para limitar el ángulo formado por las primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30, determinando con ello el grado de expansión de los primer y segundo paneles 10, 2O e impidiendo una indeseable expansión adicional paulatina del expositor a lo largo del tiempo. En las Figs. 8A-8C se muestra otro ejemplo de realización previsto para que el elemento de empuje 30 y el miembro limitador 3 se doblen hacia lados opuestos. Este ejemplo de realización de las Figs. 8A-8C es en todo análogo al ejemplo de realización descrito en relación con las Figs. 6A-6C, excepto en que tiene sólo un par de configuraciones de enganche 34, 35 para enganchar un elemento de tracción 50, y que una de tales configuraciones de enganche 34 está formada en la primera porción 3 a del miembro limitador 3. Con esta construcción se asegura que el miembro limitador 3 se doble por la articulación intermedia 6 hacia dentro del ángulo formado por las primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30, evitando así que el miembro limitador 3 sobresalga por el lado opuesto, como ocurre con el primer ejemplo de realización, lo que puede ser ventajoso en determinadas aplicaciones. Opcionalmente, el miembro limitador 3 podría estar hecho de una pieza separada provista, por ejemplo, de unas solapas (no mostradas) junto a las articulaciones extremas, adaptadas para ser adheridas al elemento de empuje 30.

En relación con las Figs. 9A-9C se describe a continuación otro ejemplo de realización del elemento de empuje 30 de la presente invención en el que el miembro limitador funciona según un principio distinto al descrito más arriba. En este ejemplo de realización de las Figs. 9A- 9C, el elemento de empuje 30 incluye unos primer y segundo bordes laterales opuestos 31, 32 conectados por al menos otros dos bordes superior e inferior opuestos 1, 2. Del uno al otro de estos otros bordes superior e inferior opuestos 1, 2 se extiende una línea de doblez principal 33 que divide dicho elemento de empuje 30 en unas primera y segunda porciones 30a, 30b, y junto a los primeros borde laterales opuestos 31, 32 están dispuestos dos pares de configuraciones de enganche 34, 35 adaptadas para enganchar unos respectivos extremos de unos elementos de tracción 50, representados en la Fig. 9B. Los elementos de tracción 50 quedan así dispuestos para atraer dichas primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30 la una hacia la otra, doblándola por dicha línea de doblez principal 33. El miembro limitador 103 está formado aquí como una pieza separada de un material laminar relativamente rígido que tiene en sus extremos opuestos unas respectivas porciones deslizantes 105, 106 adaptadas para ser insertadas

de manera deslizante en unos correspondientes cortes de guía 48, 49 existentes en una y otra de las primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30. Estos cortes de guía 48, 49 son paralelos a la línea de doblez principal 33. El miembro limitador 103 incluye unas configuraciones de tope 107, 108 dispuestas para limitar la inserción de las mencionadas porciones deslizantes 105, 106 en los cortes de guía 48, 49 del elemento de empuje 30.

Con esta construcción, cuando el elemento de empuje 30 pasa de su disposición plana a su disposición tridimensional, el miembro limitador 103 es empujado de manera indeterminada por la primera porción 30a o por la segunda porción 30b del elemento de empuje 30, es decir, por aquella de las primera o segunda porciones 30a, 30b que haga primero interferencia con unas u otras de las configuraciones de tope 107, 108 del miembro limitador 103, hasta que la otra de las primera o segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30 haga interferencia con las otras configuraciones de tope 107, 108 del miembro limitador 103, en cuyo momento el miembro limitador 103 establece un puente resistente entre las primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30 frente al empuje de dicho elemento de tracción 50, limitando con ello el ángulo formado entre ambas primera y segunda porciones 30a, 30b. El ángulo límite puede ser determinado geométricamente jugando con las distancias desde la línea de doblez principal 33 a los cortes de guía 48, 49, en el elemento de empuje 30, en conjunción con las distancias entre las configuraciones de tope 107, 108 en el miembro limitador 103.

La construcción del ejemplo de realización mostrado en las Figs. 9A-9C admite múltiples variaciones. Por ejemplo, podría incorporar un único elemento de tracción 50, o más de dos, y las correspondientes configuraciones de enganche 34, 35 podrían estar situadas en otras posiciones diferentes de las mostradas, por ejemplo, entre el correspondiente segundo borde opuesto 31, 32 y dicha línea de doblez principal 33. Asimismo, podría incorporar más de un miembro limitador 103, y las configuraciones de tope 107, 108 podrían ser distintas a las mostradas. En las Figs. 10A-10C se muestra otro ejemplo de realización adicional del elemento de empuje 30 de la presente invención, en el que el miembro limitador funciona según un principio que es una combinación del de los ejemplos de realización descritos más arriba en relación con las Figs. 6A-6C y 9A-9C, respectivamente. En este ejemplo de realización adicional, el miembro limitador 93 está formado integralmente de la misma pieza que el elemento de empuje 30. Este miembro limitador 93 tiene en uno de sus extremos un borde que está vinculado a una de las primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30 mediante una articulación extrema 94 constituida por una línea de doblez extrema 94 paralela a la línea de doblez principal 33. En el otro de sus extremos, el miembro limitador 93 incluye una porción deslizante 96 adaptada para ser insertada de manera deslizante en un corte de guía 49 paralelo a la línea de doblez principal 33 existente en la otra de las primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30. El miembro limitador 103 comprende una o más configuraciones de tope 98

dispuestas para limitar la inserción de dicha porción deslizante 96 en dicho corte de guía 49.

Así, cuando el elemento de empuje 30 pasa de su disposición plana a su disposición tridimensional, el miembro limitador 93 es empujado por la primera porción 30a del elemento de empuje 30 hacia la segunda porción 30b con la porción deslizante 96 insertándose a través del corte de guía 49, hasta que la segunda porción 30b del elemento de empuje 30 interfiere con configuraciones de tope 98 del miembro limitador 93, impidiendo una inserción ulterior, en cuyo momento el miembro limitador 93 establece un puente resistente entre las primera y segunda porciones 30a, 30b del elemento de empuje 30 frente al empuje de dicho elemento de tracción 50, limitando con ello dicho ángulo formado entre ambas. El ángulo límite puede ser deteπninado geométricamente jugando con las distancias desde la línea de doblez principal 33 a la articulación extrema 94 y al corte de guía 49, en conjunción con la distancia desde la articulación extrema 94 a las configuraciones de tope 98.

La construcción del ejemplo de realización de las Figs. 10A-10C admite múltiples variaciones. Por ejemplo, podría incorporar un único elemento de tracción 50, o más de dos, y las correspondientes configuraciones de enganche 34, 35 podrían estar situadas en otras posiciones diferentes de las mostradas, por ejemplo, entre el correspondiente segundo borde opuesto 31, 32 y dicha línea de doblez principal 33. Asimismo, podría incorporar más de un miembro limitador 93, y las configuraciones de tope 98 podrían ser distintas a las mostradas. La articulación extrema 94 podría estar situada entre uno de los primeros bordes 31 y la línea de doblez principal 33, en cuyo caso, una correspondiente porción del miembro limitador estaría separada de la primera porción 30a de la lámina por unos cortes (no mostrados). Opcionalmente, el miembro limitador 93 podría estar hecho de una pieza separada provista, por ejemplo, de una solapa (no mostrada) junto a la articulación extrema, adaptada para ser adherida al elemento de empuje 30.

De manera análoga a la descrita más arriba en relación con las Figs. 2, 3 y 4, los primer y segundo paneles 10, 20 del expositor pueden incluir opcionalmente unas líneas de pliegue transversales 13, 23 que permiten plegar el expositor en zigzag a partir de su situación colapsada. En tal caso pueden estar incorporados al menos un par de elementos de empuje 30 como los descritos en las Figs. 6A-6C, 8A-8C, 9A-9C y 10A-10C entre cada dos porciones 14, 24 mutuamente enfrentadas de los paneles 10, 20 definidas por dichas líneas de doblez transversales 13, 23. Hay que señalar que, aunque en el ejemplo de aplicación de la Fig. 7 se muestran elementos de empuje 30 de acuerdo con el ejemplo de realización de las Figs. 6A-6C, los elementos de empuje de los ejemplos de realización mostrados en las Figs. 8A-8C, 9A-9C y 10A- 10C también son aplicables a la expansión de un expositor colapsable autoexpandible como el de la Fig. 7 con un resultado equivalente. Para ello, el elemento de empuje 30 en las Figs. 8A, 9A, 10A también incorpora las mencionadas configuración de conexión 51, 52 para conexión a las aletas laterales 15, 25; 16, 26 de los paneles 10, 20 mediante bandas elásticas 55.

En la Fig. 6 se muestra un ejemplo de aplicación del elemento de empuje 30 de la presente invención como elemento estructural para la sustentación de un expositor dotado de un panel plano 54. En el ejemplo de la Fig. 11 se muestra la primera porción 30a de un elemento de empuje 30 del tipo descrito en relación con la Fig. IA adosada y unida a una superficie trasera de dicho panel 54, con dicha línea de pliegue principal 33 substancialmente perpendicular a un borde inferior del panel 54. Cuando el elemento estructural adopta su disposición tridimensional, la segunda porción 30b del elemento de empuje 30, la cual no está unida al panel 54, se apoya sobre el suelo u otra superficie de soporte al mismo tiempo que lo hace el mencionado borde inferior del panel 54, con lo que el panel 54 es sustentado en una posición erguida. Preferiblemente, el miembro limitador 3 está diseñado para limitar el ángulo formado por las primera y segunda porciones 30a, 30b de la lámina a 90°. Para esta aplicación serían igualmente útiles elementos estructurales basados en el principio de funcionamiento de los ejemplos de realización mostrados en las Figs. 8A-8C y 10A-10C, respectivamente. En el ejemplo de aplicación de la Fig. 11, el elemento de tracción 50 es una banda elástica que tiene unos extremos enganchados respectivamente a unas configuraciones de enganche 34, 35 situadas, respectivamente, entre cada uno de los primer y segundo bordes opuestos 31, 32 y dicha línea de doblez principal 33 del elemento de empuje 30.

En la Fig. 12 se muestra un elemento de empuje 80, el cual es una variante del elemento de empuje 30 de las Figs. 6A-6C, actuando como elemento estructural aplicado a la sustentación de un expositor provisto de un panel plano 57. Aquí, la lámina 80 comprende unos primer y segundo bordes laterales opuestos 81, 82 y unos bordes superior e inferior opuestos 61, 62. De uno a otro de dichos bordes opuestos superior e inferior 61, 62 se extienden dos líneas de doblez principales 83 que dividen dicha lámina 80 en dos primeras porciones extremas 80a y una segunda porción intermedia 80b. El elemento estructural incluye aquí dos de dichos miembros limitadores 3, cada uno con sus extremos opuestos vinculados respectivamente a una de dichas porciones extremas 80a y a dicha porción intermedia 80b de la lámina 80. La porción intermedia 80b de la lámina 80 está adosada y unida a una superficie trasera de dicho panel 57 del expositor, con el borde inferior 62 de la lámina 80 dispuesto junto a un borde inferior de dicho panel 57. Cuando la lámina 80 está en su disposición tridimensional, las mencionadas dos porciones extremas 80a se apoyan sobre el suelo u otra superficie de soporte con el fin de sustentar el expositor en una posición erguida. En este ejemplo de aplicación, el elemento de tracción 50 es una banda elástica, y la lámina 80 comprende un par de configuraciones de enganche 84, 85 situadas, respectivamente, entre cada uno de los primer y segundo bordes opuestos laterales 81, 82 y una de dichas dos líneas de doblez principales 83 para enganchar unos respectivos extremos del elemento de tracción 50. Obviamente, dichas configuraciones de enganche 84, 85 podrían estar situadas junto a los primer y segundo bordes opuestos laterales 81, 82 con idéntico

resultado, o podrían estar dispuestas configuraciones de enganche tanto en las porciones extremas 80a como en la porción intermedia 80b para la colocación de dos correspondientes elementos de tracción.

En el ejemplo de aplicación de la Fig. 12, la lámina 80 puede estar asociada a miembros limitadores 3, 93 de los tipos descritos en los ejemplos de realización de las Figs. 6A-6C, 8A-8C y 10A- 1OC, respectivamente. Un elemento de empuje de la presente invención incluyendo miembros limitadores 3 del tipo del descrito en el ejemplo de realización de las Figs. 6A-7C es muy adecuado, puesto que se pueden obtener fácilmente el elemento de empuje 30, 80 y los miembros limitadores 3 a partir de una misma pieza y en una misma operación de troquelado con un mínimo desperdicio de material y sin necesidad de ninguna manipulación ulterior aparte de la colocación de los miembros de ^' tracción 50.

Los paneles planos 54 y 57 de los expositores de las Figs. 11 y 12 pueden incluir unas líneas de doblez transversales (no mostradas) para permitir un plegado en zigzag de los paneles planos 54, 57, en cuyo caso los elementos de empuje 30, 80 que forman parte de los elementos estructurales de la presente invención podrían incorporar asimismo unas líneas de pliegue transversales para plegarse en concordancia.

En relación con las Figs. 13A y 13B se describe otro ejemplo de aplicación en el que el elemento estructural' para la sustentación de un panel plano 53 de un expositor incluye un elemento de empuje 30 similar al mostrado en la Fig. 10A, el cual tiene la primera porción 30a adosada y unida a una superficie trasera del panel plano 53, con dicha línea de pliegue principal 33 substancialmente paralela a un borde inferior de dicho panel plano 53. El miembro limitador 93 está formado integralmente de la misma pieza que el elemento de empuje 30 por medio unas líneas de corte que delimitan en la primera porción 30a del elemento de empuje 30 todo el contorno del miembro limitador 93 excepto la mencionada articulación 94, la cual está constituida por una línea de pliegue 94. En la Fig. 13A se muestra el miembro limitador 93 antes de ser armado. Para .armar el miembro limitador 93 basta doblarlo por la línea de pliegue 94 e insertar la porción deslizante 96 a través del corte de guía 49 formado en la segunda porción 30b del elemento de empuje 30. Cuando el elemento de empuje 30 adopta su disposición tridimensional mostrada en la Fig. 13B, las configuraciones de tope 98 interfieren con la segunda porción 30b del elemento de empuje 30, la cual queda fijada a un ángulo seleccionado para que uno de los primeros bordes opuestos 32 del elemento de empuje 30, correspondiente a la segunda porción 30b, se apoye sobre el suelo u otra superficie de soporte al mismo tiempo que lo hace dicho borde inferior del panel, con el fin de sustentar el expositor en una posición erguida.

En el ejemplo de aplicación de las Figs. 13A y 13B, las configuraciones de enganche 34 y 35 están situadas respectivamente entre la articulación 94 y la línea de pliegue principal 33 y entre el corte de guía 49 y la línea de pliegue principal 33, para enganchar los extremos de un

elemento de tracción 50 en la forma de una banda elástica, la cual queda oculta por el miembro limitador 93 cuando éste está armado. Esta construcción está diseñada para expositores de pequeño tamaño destinados a ser distribuidos cada uno alojado en el interior de un sobre con el elemento de empuje 30 en disposición plana y el miembro limitador 93 armado, de manera que cuando un usuario extrae el expositor del sobre, el elemento estructural pasa automáticamente a la situación convexa proporcionando un caballete para el panel plano 53. Una aplicación similar a la de las Figs. 13A y 13B puede conseguirse utilizando elementos estructurales de acuerdo con el principio de funcionamiento de los ejemplos de realización descritos más arriba en relación con las Figs. 6A-6C y 8A-8C. En las Figs. 14 a 16 se describe otro ejemplo de realización del expositor colapsable autoexpandible de la presente invención. En la Fig. 14 el expositor comprende unos primer y segundo paneles 10, 20 enfrentados y unidos por sus bordes laterales 11, 12 y 21, 22. Tal como se muestra mejor en la Fig. 15, desde los bordes laterales 11, 12 y 21, 22 de los dos paneles 10, 20 se extienden unas respectivas primeras y segundas aletas 15, 16 y 25, 26 vueltas hacia dentro, mutuamente enfrentadas y unidas mediante unas bandas anulares elásticas 55 en cooperación con unas respectivas primeras y segundas configuraciones de conexión 17, 27 formadas en dichas aletas. Uno de los paneles 20, el cual es, en el ejemplo ilustrado, un panel trasero 20, comprende unas líneas de doblez verticales 91, 92 contiguas a los bordes laterales 21, 22. Entre dichas líneas de doblez verticales 91,. 92 queda definida una porción plana del panel 20 que permanece substancialmente plana cuando el expositor adopta la posición de servicio, y entre las líneas de doblez verticales 91, 92 y los respectivos los bordes laterales 21, 22 quedan definidas unas porciones longitudinales 93,94 que se doblan hacia el otro de los paneles 10, es decir, el panel delantero 10, el cual adopta una configuración arqueada convexa, cuando el expositor es colocado en la posición de servicio. En la mencionada porción plana del panel 20 están formados unos cortes 41, 42, 43 que definen unos elementos de empuje 30. Más específicamente, para cada uno de los mencionados elementos de empuje 30, dichos cortes 41, 42, 43 definen unos bordes superior e inferior, así como un segundo borde 32 libre, mientras que el elemento de empuje 30 queda unido a la porción plana del panel 20 por un primer borde 31 en una zona contigua a uno de. los bordes laterales 11, 12 del panel 20. el elemento de empuje 30 incluye a su vez unos cortes 44, 45 substancialmente perpendiculares a los primer y segundo bordes laterales 21, 22 del panel trasero 20 y unas líneas de doblez substancialmente paralelas a los primer y segundo bordes laterales 21, 22 del panel trasero 20 y que se extienden de uno a otro de dichos cortes 44, 45 para definir un miembro limitador 40 dentro del elemento de empuje 30. Este miembro limitador 40 funciona de una manera análoga a como lo hace el miembro limitador 3 en el ejemplo de realización mostrado en las Figs. 6A-6C. Aquí, el miembro limitador 40 incluye las primeras configuraciones

de conexión 35 en las que engancha un elemento de tracción 50 (Fig. 16), por ejemplo en la forma de una banda anular elástica unida por su otro extremo a las correspondientes aletas 15, 25; 16, 26 mutuamente enfrentadas y unidas de los paneles 10, 20. Ventajosamente, en sustitución del mencionado elemento de tracción 50 se puede utilizar la misma banda anular elástica usada para unir las aletas 15, 25; 16, 26 entre sí. En virtud de la fuerza ejercida por los elementos de tracción 50, los elementos de empuje 30 son girados, encorvados o doblados al mismo tiempo que los miembros limitadores 40 se desplazan hasta que los miembros limitadores 40 hacen contacto con al menos una de las aletas 15, 16, 25, 26 del correspondiente borde lateral 11, 12, 21, 22 de al menos uno de los paneles 10, 20 (Fig. 16). Tal como se muestra en las Figs. 14 y 15, los cortes superior e inferior 41, 42 tienen unos respectivos extremos próximos y substancialmente a igual distancia de la correspondiente línea de doblez vertical 61, 62, por lo que el elemento de empuje 30 es propenso a girar, encorvarse o doblarse respecto a un eje substancialmente paralelo a las líneas de doblez verticales 61, 62 o primer y segundo bordes laterales 21, 22 del panel trasero 20 de manera que el segundo extremo libre 32 de cada elemento de empuje 30 es empujado contra el panel delantero 10. En el ejemplo de realización mostrado en las Figs. 14 a 16, el elemento de empuje 30 se deforma encorvándose en forma de S. Sin embargo, en el elemento de empuje 30 podrían incluirse una o más líneas de doblez (no mostradas) paralelas a los bordes laterales 21, 22 del panel trasero 20 para obligar al elemento de empuje a girar o doblarse por tales líneas de doblez con un resultado equivalente. Al igual que en el expositor descrito más arriba en relación con la Fig. 2, en el ejemplo de realización de las Figs. 14 a 16, los dos paneles 10, 20 comprenden unas respectivas líneas de doblez transversales 13, 23 que se extienden desde el primer borde lateral 11, 21 al segundo borde lateral 12, 22 dividiendo los respectivos paneles 10, 20 en varias porciones 14, 24 mutuamente enfrentadas. Con ello, el expositor está adaptado para ser plegado doblándolo por dichas líneas de doblez transversales 13, 23 desde dicha situación colapsada a una posición plegada en la que adopta una configuración plana, en la que dichas porciones 14, 24 quedan mutuamente superpuestas. También aquí, al menos un primer elemento de empuje 30 está dispuesto junto a los primeros bordes 11, 21 y al menos un segundo elemento de empuje 30 está dispuesto junto a los segundos bordes 12, 22 para cada par de porciones 14, 24 mutuamente enfrentadas de los primer y segundo paneles 10, 20.

En las Figs. 17 y 18 se muestra otro ejemplo de realización del expositor de la presente invención que es similar al descrito anteriormente en relación con las Figs. 14 a 16, con la diferencia que aquí el expositor comprende un panel adicional 110 enfrentado al panel 20 que tiene formados los elementos de empuje 30, el cual es aquí un panel interior 20. Para su sujeción, este panel adicional 110 comprende junto a sus bordes laterales unas correspondientes primeras y segundas aletas 115, 116 vueltas hacia dentro. En este caso, el panel interior 20 que tiene

formados los elementos de empuje 30 tiene sus primeras y segundas aletas 25, 26 vueltas hacia fuera e interpuestas entre las primeras aletas 15, 115 y segundas aletas 16, 116 del otro panel 10 y del panel adicional 110, respectivamente, tal como se muestra mejor en la Fig. 18. Con esta construcción, cuando el expositor adopta la posición de servicio, el primer panel 10 es empujado hacia su configuración convexa por los elementos de empuje 30 mientras que el panel adicional 110 es empujado hacia una configuración convexa, en una dirección opuesta al primer panel 10, por unas aristas coincidentes con dichas líneas de doblez verticales 91, 92 del panel interior 20.

En la Fig. 19, se muestra una carpeta a modo de bolsillo aplicada a un expositor colapsable autoexpandible similar al descrito más arriba en relación con las Figs. 1 a 4, o similar a cualquier otro ejemplo de realización de la presente invención. Un primer panel 10, de los dos paneles 10, 20 que forman el expositor, tiene una cara exterior 10a destinada a ser expuesta, y una cara interior 10b, opuesta, destinada a quedar oculta (Fig. 20). Una característica esencial de la presente invención es que el primer panel 10 comprende un corte 160 con un tramo de corte transversal Ll (Fig. 23) que define una abertura 161 accesible desde dicha cara exterior 10a del primer panel 10. La mencionada abertura es apta para el paso de artículos A, en general aplanados, tales como hojas de papel. Tal como se muestra mejor en la Fig. 20, junto a dicha cara interior 10b del primer panel 10 y asociado a dicho corte 160 está dispuesto un elemento laminar 150. Este elemento laminar 150 (mejor mostrado en las Figs. 21 y 22) comprende unas primera y segunda porciones 151, 152 enfrentadas y unidas por sus extremos inferiores. Una vez instalado en el expositor (Fig. 20), dicha primera porción 151 del elemento laminar queda adyacente a la cara interior del primer panel 10 y dicha segunda porción 152 queda enfrentada a la primera porción 151. En general, un extremo superior de la primera porción 151 del elemento laminar 150 está sujetado al primer panel 10 en un borde inferior o por debajo de dicho tramo de corte transversal Ll del corte 160, y un extremo superior de dicha segunda porción 152 del elemento laminar 150' está sujetado o apoyado al primer panel 10 en un borde superior o por encima del tramo de corte transversal Ll del corte 160. Con ello, el elemento laminar 150 forma una carpeta en la parte interior 10b del primer panel 10, la cual tiene una entrada comunicada con dicha abertura 161 y es apta para alojar al menos en parte dichos artículos A, los cuales, tal como ilustra la Fig. 19a, pueden ser insertados o extraídos desde la cara exterior 10a del primer panel 10 a través de la abertura 161 definida por el corte 160.

Obviamente, se comprenderá que la aplicación de la carpeta formada por el elemento laminar 150 no está limitada a un expositor provisto de dos paneles, siendo uno de dichos paneles un panel 10 que adopta una configuración abombada en la posición de servicio, sino que está generalizada a cualquier tipo de expositor que comprenda al menos un primer panel 10 laminar capaz de ser sustentado en una posición erguida de servicio, ya sea en una configuración plana o abombada.

En el elemento laminar 150 mostrado en las Figs. 21 y 22, las primera y segunda porciones 151, 152 son de una misma pieza que incluye una línea de plegado transversal 163 por la que puede ser doblada para adoptar la configuración mostrada en la Fig. 22. Este elemento laminar 150 incluye preferiblemente al menos una línea de plegado transversal adicional 164 en una parte media de la segunda porción 152, y una o más líneas de plegado transversales adicionales 165, 166 adyacentes y paralelas a dicha línea de plegado transversal 163 para proporcionar una carpeta con más fondo y permitir alojar una mayor volumen de artículos A. Alternativamente, según un ejemplo de realización no mostrado, las primera y segunda porciones 151, 152 del elemento laminar 150 son de piezas diferentes unidas por sus extremos inferiores en el lugar correspondiente a la mencionada línea de plegado transversal 163.

En un ejemplo de realización de la carpeta mostrado en la Fig. 22, el corte 160 existente en el primer panel 10 del expositor comprende, además del mencionado tramo de corte transversal Ll, otros dos tramos de corte L2, L3 enlazados con los extremos de dicho tramó de corte transversal Ll. Estos otros dos tramos de corte L2, L3 se extienden hacia arriba describiendo junto con el tramo de corte transversal Ll un corte 160 en forma de U. Entre dichos tres tramos de corte Ll, L2, L3 queda delimitada una solapa S, la cual está ligeramente doblada hacia una parte interior respecto al resto del primer panel 10 por una línea de plegado 162. En la Fig. 23 se muestra asimismo un elemento laminar 150 de acuerdo con el ejemplo de realización de las Figs. 21 y 22 antes de ser instalado en el primer panel 10 del expositor. En este caso, la primera porción 151 del elemento laminar 150 está sujetada al primer panel 10 por medio de una primera configuración de fijación que comprende al menos una rendija 167 situada a una distancia del extremo superior de la primera porción 151 del elemento laminar 150. Esta rendija 167 define un labio 155 capaz de ser sujetado en el borde inferior del tramo de corte transversal Ll del corte 160, como se muestra en las Figs. 20 y 23a. El extremo superior de la segunda porción 152 del elemento laminar 150 está sujetado al primer panel 10 por medio de una segunda configuración de fijación que comprende al menos un apéndice de enganche 156 que se extiende desde el borde superior de la segunda porción 152 del elemento laminar 150, adaptado para ser introducida y enganchada en al menos una rendija 168 definida en dicha solapa S, como muestra la Fig. 23, o alternativamente en una zona del panel 10 por encima del borde superior del corte 160.

Obsérvese que en la construcción de la Fig. 20, mientras que la sujeción del extremo superior de la primera porción 151 del elemento laminar 150 al tramo de corte transversal Ll del corte 160 se efectúa por medio del labio 155 de una manera análoga a la descrita en relación con las Figs. 21, 22 y 23, la segunda porción 152 del elemento laminar 150 está alternativamente unida al primer panel 10 por medio de un adhesivo 169 dispuesto entre una zona próxima al extremo superior de la segunda porción 152 del elemento laminar 150 y una zona de la cara

interior de dicha solapa S. Obviamente, y como una alternativa no mostrada, la primera porción 151 del elemento laminar 150 puede estar también sujetada al primer panel 10 por medio de un adhesivo dispuesto, por ejemplo, entre una zona próxima al extremo superior de la primera porción 151 del elemento laminar 150 y una zona del primer panel 10 por debajo del borde inferior del corte 160.

En la Fig. 24, se muestra parcialmente el primer panel 10 del expositor donde se encuentra el corte 160. En este ejemplo de realización, el corte 160 comprende, además de los tres tramos de corte Ll, L2, L3 descritos más arriba en relación con la Fig. 23, un cuarto tramo de corte L4 enlazado por sus extremos con dichos otros dos tramos de corte L2, L3 formando una línea de corte cerrada que delimita dicha abertura 161. En otras palabras, el material del panel 10 correspondiente a la abertura 161 ha sido eliminado por el corte 160. En la Fig. 24 se muestra asimismo un elemento laminar 150 antes de ser instalado en el primer panel 10. Aquí, la segunda porción 152 del elemento laminar 150 tiene una longitud, desde su extremo inferior hasta su extremo superior, mayor que la primera porción 151. Gracias a ello, cuando el elemento laminar 150 está instalado, la segunda porción 152 cubre por completo a la abertura 161, como muestran las Figs. 25 y 26. En este ejemplo de realización, la sujeción del extremo superior de la primera porción 151 del elemento laminar 150 al tramo de corte transversal Ll del corte 160 de efectúa por medio del labio 155, de una manera análoga a la descrita en relación con las Figs. 21, 22 y 23, mientras que la segunda porción 152 del elemento laminar 150 está unida al primer panel 10 por medio de un adhesivo 169 dispuesto entre una zona próxima al extremo superior de la segunda porción 152 del elemento laminar 150 y zona del primer panel 10 por encima de dicho " ^• borde superior de dicho corte 160, es decir, por encima del cuarto tramo L4 del corte 160.

En relación con las Figs. 27 a 29 se describe otro ejemplo de realización de la carpeta en el que el corte 160 incluye cuatro tramos de corte Ll, L2, L3, L4 que delimitan una abertura 161 libre de material en el primer panel 10, de una manera análoga a la descrita más arriba en relación con la Fig. 24. En la Fig. 27 se muestra además un elemento laminar 150 adaptado para ser instalado en la abertura 161 del primer panel 10. En este ejemplo de realización, tanto la primera porción 151 como la segunda porción 152 del elemento laminar 150 están sujetadas al primer panel 10 por medio de sendas configuraciones de fijación. Así, del extremo superior de la primera porción 151 sobresalen lateralmente unas aletas 157 adaptadas para enganchar en la confluencia de los tramos de corte laterales L2 y L3 con el tramo de corte transversal Ll. De una manera análoga, del extremo superior de la segunda porción 152 sobresalen lateralmente unas aletas 158 adaptadas para enganchar en la confluencia de los tramos de corte laterales L2 y L3 con el cuarto tramo de corte L4. Con ello, la carpeta formada por el elemento laminar 150 queda sujetada al primer panel 10 sin necesidad de utilizar adhesivo, tal como muestran las Figs. 28 y 29. En la Fig. 29 se muestran además unas hojas de papel A insertadas a través de la abertura 161

y alojadas en la carpeta formada por el elemento laminar 150. En una aplicación particular, la profundidad de la carpeta formada por el elemento laminar 150 es menor que la longitud de dichas hojas de papel A con el fin de que las hojas de papel A sobresalgan de la misma a través de la abertura 161 y queden a disposición del público. Sin embargo, la presente invención no está limitada a esta aplicación y la carpeta puede albergar completamente las hojas de papel o puede estar adaptada para alojar otros artículos tales como, por ejemplo, folletos, cupones, cartas, lápices o similares, caramelos, objetos promocionales, entre otros

En todos los ejemplos de realización de la carpeta, el corte 160 y la carpeta foπnada por el elemento laminar 150 asociado al mismo se encuentran ubicados ventajosamente en una de las mencionadas porciones 14 del primer panel 10 entre dos líneas de doblez transversales 13, en una posición tal que, cuando el expositor adopta la posición plegada, las primera y segunda porciones 151, 152 del elemento laminar 150 que forma la carpeta no sufre dobleces.

En los ejemplos de realización de la carpeta de las Figs. 19 a 26, el labio 155 del elemento laminar 150 queda expuesto, enrasado con la cara delantera 10a del primer panel 10, la cual generalmente incluye información en forma de texto, dibujos, fotografías, etc. Por consiguiente, és conveniente que el labio 155 esté impreso de acuerdo con la información general del primer panel, y esto se puede conseguir imprimiendo una cara externa de todo el elemento laminar, incluyendo el labio 155. El borde superior de apoyo de este labio 155 está configurado en arco y ello proporciona, como puede verse en las figuras, que los folletos se arqueen y queden unidos sin doblarse, orientados en inclinación. El borde superior del labio 155 está curvado con la parte central hacia abajo lo que coopera en mantener erguidos a los elementos laminares dispuestos en la carpeta o buzón.

En las Figs. 30 a 32 se muestra un ejemplo de realización alternativo de la carpeta que permite incluir información impresa en el labio expuesto del elemento laminar de una forma más económica que imprimir todo el elemento laminar. Así, en la Fig. 30 se muestra un labio 159 realizado a partir de una pieza de material laminar impreso con la información deseada. Esta pieza que constituye el labio 159 está preparada para ser pegada mediante un adhesivo 170 (Fig. 31) junto al extremo superior de la primera porción 151 del elemento laminar 150, con el resultado mostrado en la Fig. 32. Con ello, el labio 159 es capaz de ser enganchado en el borde inferior del tramo de corte transversal Ll del corte 160 que delimita la abertura 161 del primer panel 10, y hace las funciones de la primera configuración de fijación materializada por el labio 155 descrito más arriba en relación con las Figs. 21 y 22, con la diferencia que aquí sólo está impreso el labio 159 expuesto. Por lo demás, tal como se muestra en la Fig. 32, el elemento laminar 150 obtenido incluye la línea de plegado transversal 163 y opcionalmente las líneas de plegado adicionales 164, 165 y 166, como en los ejemplos de realización anteriores.

En la Fig. 33 se muestra todavía otro ejemplo de realización de la presente invención en

el que el primer panel 10 incluye un corte 160 que define una abertura 161. El corte 160 comprende tres tramos de corte Ll, L2, L3 dispuestos en forma de U, que definen una solapa S ligeramente doblada por una línea de plegado 162, de una manera análoga a la descrita más arriba en relación con la Fig. 23. En la Fig. 33 se muestra además un elemento laminar 150 antes de ser instalado en la abertura 161 del primer panel 10. En este caso, la carpeta formada por el elemento laminar 150 comprende, además de las primera y segunda porciones 151, 152, dos porciones laterales 153, 154, plegables, que unen lateralmente las primera y segunda porciones 151, 152 limitando su ángulo de apertura cuando giran respecto a sus extremos inferiores unidos, por ejemplo, en la línea de plegado transversal 163. Una vez la carpeta instalada en la abertura 161, tal como se muestra en el detalle de la Fig. 34, el labio 155 queda enganchado en el borde del tramo de corte transversal Ll del corte 160 mientras que el extremo superior de la segunda porción 152 del elemento laminar 150 está simplemente apoyado sobre una cara exterior de la solapa S. Esto es posible gracias a que el ángulo de apertura de la carpeta está limitado por las porciones laterales 153 y 154. En los ejemplos de realización de la carpeta mostrados y descritos el primer panel 10 tiene, en la posición de servicio, una configuración tridimensional convexa abombada hacia fuera. Por esta razón, la carpeta formada por el elemento laminar 150 y la abertura 161 están adaptadas para acomodarse a esta configuración abombada del primer panel 10 cuando el expositor pasa de una situación colapsada a la posición de servicio. Para ello, la línea de plegado 162 por la que está doblada la solapa S está curvada, con su parte media hacia arriba y el tramo de corte transversal Ll del corte 160- está curvado con su parte media hacia abajo. La línea de plegado transversal 163 del elemento laminar 150, al igual que las líneas de plegado adyacentes 165, 166, cuando las hay, está curvada, con su parte media hacia la primera porción 151, y la línea de plegado 164 ubicada en la segunda porción 152 del elemento laminar 150 está curvada con su parte media hacia el extremó superior de la segunda porción 152. Además, el borde del extremo superior de la primera porción 151 del elemento laminar 150 y opcionalmente la rendija 167 están curvados con su parte media hacia abajo.

El hecho de que la línea de plegado 162 por la que está doblada la solapa S esté ligeramente curvada tiene la ventaja adicional de limitar hasta cierto punto la capacidad de la solapa S de doblarse hacia dentro por la línea de plegado S. En la Fig. 35 se muestra un ejemplo de realización adicional en el que, en la posición de servicio, la primera porción 151 del elemento laminar 150 que forma la carpeta está sujetado al tramo de corte transversal Ll del corte 160 mientras que ia segunda porción 152 quede simplemente apoyada contra la cara exterior de la solapa S del primer panel 10, la cual resiste el esfuerzo en virtud de su limitada capacidad de doblamiento.

El hecho de que el borde del extremo superior de la primera porción 151 del elemento

laminar 150 está curvado con su parte media hacia abajo, en conjunción con la configuración abombada del primer panel 10, tiene la ventaja adicional de conferir a las hojas de papel o folletos alojados en la carpeta sobresaliendo de la abertura 161 (Figs. 26, 29, 35), y que se apoyan en dicho borde superior curvado, una ligera configuración arqueada que ayuda a mantenerlos erguidos.