本発明者らは、上記問題を解決するため� ��意研究を重ねたところ、顔料による繊維の� ��色において、顔料分散液中の高分子型分散� ��を着色時に架橋剤で架橋して、顔料を繊維� ��に固着させると、優れた品質の着色布が得� ��れることを知り、更に研究を重ねた結果、� ��発明を完成するに至った。

 本発明は、以下の発明から構成されるもの� ��ある。
1.(A)平均粒子径が0.1~0.5μmの顔料、疎水基とイ オン性基を必須成分とする高分子型分散剤及 び水性媒体からなる顔料分散体と(B)架橋剤を 配合した着色用組成物であって、該組成物は 、着色時に、該高分子型分散剤と架橋剤との 間で架橋反応が生起して、顔料を繊維上に固 着させるという特性を有する着色用組成物。
2.顔料と高分子型分散剤の配合割合(重量)が1. 0:0.1~2.0である上記1記載の着色用組成物。

3.イオン性基が、陰イオン性基又は陽イオン� ��基である上記1又は2記載の着色用組成物。
4.陰イオン性基が、カルボキシル基、スルホ� ��酸基、スルホニル基、又はリン酸基である� ��記3記載の着色用組成物。
5.陽イオン性基が、1級から3級のアミノ基又� �4級アンモニウム塩基である上記3記載の着色 用組成物。

6.疎水基及びイオン性基を必須成分とする高� ��子型分散剤の重量平均分子量が、2,000~50,000� ��ある上記1、2、3、4又は5記載の着色用組成� �。
7.架橋剤が、オキサゾリン化合物、イソシア� ��ート化合物、ブロックイソシアネート化合� ��、エポキシ樹脂化合物、エチレン尿素化合� ��、エチレンイミン化合物、メラミン系化合� ��、有機酸ジヒドラジド化合物、ジアセトン� ��クリルアミド化合物、カルボジイミド化合� ��、シランカップリング化合物からなる架橋� ��を含有するものである上記1、2、3、4、5又� �6記載の着色用組成物。

8.上記1、2、3、4、5、6又は7記載の着色用組成 物における顔料分散体と架橋剤の配合が、レ ジューサーの存在下に行われたものである着 色インキ。
9.上記8記載の顔料分散体と架橋剤の配合が、 湿潤剤、柔軟化剤、又は固着剤からなる添加 剤の一種以上の存在下に行われたものである 請求項8記載の着色インキ。

10.上記8又は9記載の着色インキで着色した着� ��繊維。
11.上記10記載の着色繊維が、着色後、ワック� ��、金属石ケン、シリコーン、又はエマルジ� ��ン樹脂により全面にパディングする後処理� ��行ったものである請求項10記載の着色繊維� �

 本発明は、以下の知見に基づいてなされた� ��のである。
 1)従来の顔料を着色剤として用いる方法の� �題点
 従来の顔料による繊維の着色は、非イオン� ��界面活性剤又は陰イオン性界面活性剤を分� ��剤として用い顔料を水分散したものを着色� ��とし、それをレジューサーとエマルジョン� ��脂により適量希釈配合して着色インクとし� ��繊維上に吸尽、パディング、コーティング� ��スクリーン・ローラー捺染で着色し、乾燥� ��せ、必要に応じて、熱処理を行うことで着� ��布とすることができる。

 しかし、下記に記す問題点を有していた。
 (問題点1)
従来の顔料分散剤は、非イオン性界面活性剤 、或いは、陰イオン性界面活性剤が通常使用 されており、これらの界面活性剤は、着色時 には繊維との親和性の悪さから顔料の固着を 阻害し、又繊維布に残った界面活性剤はその 水溶性のために繊維布の洗濯堅牢性、摩擦堅 牢性などを悪化させている。

 (問題点2)
 従来の顔料分散体を用いた着色インクは、� ��料を固着するためのエマルジョン樹脂を大� ��に用いることで繊維布の洗濯堅牢性、摩擦� ��牢性などを確保している。
しかし、大量のエマルジョン樹脂を用いるこ とで、繊維布の風合いが硬くなり、品質を低 下させている。

 (問題点3)
 着色インク中の大量のエマルジョン樹脂は� ��加工中にインク中の水分が蒸発してエマル� ��ョン樹脂が固化(水不溶化)し、パディング� �コーティングでは機械を汚す、膜が張る、� �化した異物が着色布に付着して品質を低下� �せる等の問題が生じる。また、スクリーン� �染やローラー捺染では、版の目詰まり、或� �は、インクの増粘等の問題が生じ作業性が� �くなる欠点を有している。

 (問題点4)
 問題点3の大量のエマルジョン樹脂による作 業性の問題の改善として、従来、湿潤剤を着 色インク中に配合することで乾燥速度を遅ら せていたが、作業性の問題を払拭する程の多 量の湿潤剤の添加は着色布の堅牢性を大きく 低下させるため、問題解決には至っていない 。

 2)解決法
 上記の問題は、以下の方法により、解決す� ��ことが分かった。
 (解決法1)
 顔料分散剤として疎水基とイオン性基をも� ��高分子型分散剤を使用し、顔料の固着(着色 )時に架橋剤により高分子型分散剤のイオン� �基を架橋させることにより、親水性であっ� �イオン性基を封鎖する。このことにより、� �散剤は非水溶性となり、従来の界面活性剤� �用いた分散剤のように繊維布の洗濯堅牢性� �摩擦堅牢性などを悪化させることはなくな� �た。

 (解決法2)
 架橋剤を用いて高分子型分散剤のイオン性� ��を架橋させることにより、分散剤が非水溶� ��となり、更に樹脂化して大きな高分子体と� ��ることで、顔料の固着剤としての機能を有� ��ることとなる。このことより、従来の顔料� ��散体を用いた着色インクのように、大量の� ��マルジョン樹脂を用いることなく、繊維布� ��洗濯堅牢性、摩擦堅牢性などを確保できる� ��
 また、大量のエマルジョン樹脂を用いない� ��で、繊維布の風合いが硬くなることもなく� ��通気性があるものとなり、染料で着色され� ��着色布と遜色ない優れた品質の着色布を得� ��ことができる。

 (解決法3)
 従来の顔料分散体を用いた着色インクに用� ��ていた大量のエマルジョン樹脂は、着色加� ��中に固化し、作業性に様々な悪影響を与え� ��いた。本発明は大量のエマルジョン樹脂を� ��いることなく加工できるため、着色加工中� ��樹脂が固化することもなく、作業性が大幅� ��改善された。

 (解決法4)
 本発明は、大量のエマルジョン樹脂を用い� ��ことなく加工できるため、エマルジョン樹� ��の乾燥速度を遅らせるための湿潤剤は必要� ��いか、又は少量で良くなるため、着色布の� ��牢性に悪影響を与えることもなくなった。

 以上の解決法に基づいた、本発明の着色性� ��成物は、顔料、疎水基並びにイオン性基を� ��須成分とする高分子型分散剤及び水性媒体� ��ら構成される顔料分散体と架橋剤を配合し� ��なるものであって、着色時に、高分子型分� ��剤のイオン性基を架橋剤で架橋して、非水� ��性にするとともに、更なる高分子化により� ��着性を高めて、顔料を繊維上に固着させる� ��いう特性を有する点に特徴を有するもので� ��る。
本発明の着色用組成物から製造した着色繊維 製品は、風合い、洗濯堅牢性、摩擦堅牢性、 捺染作業性の何れにおいても優れているとい う特段の効果を奏する。

 本発明の着色性組成物は、顔料分散剤とし� ��用いた高分子型分散剤を架橋剤で架橋させ� ��、顔料固着成分としても使用する、即ち、� ��分子型分散剤に対して2つの機能を発揮させ るという、今までにない合理的な手段を採用 することにより、上記のような高品質の着色 繊維製品の製造を可能としたものである。
 このように、本発明の優れた効果は、疎水� ��とイオン性基を必須成分とする高分子型分� ��剤と架橋剤の併用による相乗効果によりも� ��らされたものであり、両者の何れが欠けて� ��、本発明の目的は達成し得ないことからみ� ��、本発明の構成の選択には格別の意義があ� ��ことが分かる。

 以下、本発明を更に詳細に説明する。
 本発明の着色用組成物は、顔料、疎水基と� ��オン性基を必須成分とする高分子型分散剤� ��び水性媒体から構成される顔料分散体と架� ��剤を配合した着色用組成物であって、該組� ��物は、着色時に、高分子型分散剤のイオン� ��基と架橋剤との間で架橋反応が生起して、� ��料を繊維上に固着させるという特性を有す� ��点に特徴を有するものであり、該着色用組� ��物を用いて、高品質の着色繊維を製造する� ��とができる。
 本発明の着色組成物は、顔料分散体と架橋� ��を配合したものであるが、該配合をレジュ� ��サーの存在下に行うことにより、着色イン� ��を調製した後、繊維を着色インキで着色し� ��着色繊維を効率よく製造することができる� ��

1.着色用組成物
 本発明の着色用組成物は、以下の(A)顔料及� ��高分子型分散剤を有効成分とする顔料分散� ��と(B)架橋剤を配合したものである点に特徴� ��有する。
 顔料分散体の有効成分である、顔料と高分� ��型分散剤の配合割合(重量)は、1.0:0.1~2.0とす るのがよい。
 また、顔料分散体と架橋剤の配合割合(重量 )は、1:0.5以上とするのがよい。

(A)顔料分散体
 本顔料分散体は、以下の、(1)顔料、(2)高分� ��型分散剤、及び(3)水性媒体から製造される� ��
 (1)顔料
 本発明の顔料は、平均粒子径が0.1~0.5μmのも のを用いることが必要であり、該範囲を逸脱 すると、所期の目的を達成することができな い。
 本発明の顔料分散体に用いる顔料としては� ��有機顔料、無機顔料を問わず、繊維製品の� ��色剤として用いることのできる顔料であれ� ��、何れも使用することができる。

 例えば、黒色顔料としてのカーボンブラ� ��ク、酸化鉄黒顔料など、赤色顔料としての� ��ナクリドン系顔料、クロムフタール系顔料� ��アゾ系顔料、ジケトピロロピロール系顔料� ��アンスラキノン系顔料など、黄色顔料とし� ��のアゾ系顔料、イミダゾロン系顔料、チタ� ��黄色顔料など、オレンジ顔料としてのイン� ��ンスレン系顔料、アゾ系顔料など、青色系� ��料としてのフタロシアニン系顔料、群青、� ��青など、緑色顔料としてのフタロシアニン� ��顔料など、紫色顔料としてのジオキサジン� ��顔料、キナクリドン系顔料など、白色顔料� ��しての酸化チタン、アルミニウムシリケー� ��、酸化ケイ素などを用いることができるが� ��必ずしもこれ等に限定されるものではない� ��

 (2)高分子型分散剤
 本発明に用いる高分子型分散剤は、疎水基� ��イオン性基を必須成分とする高分子型分散� ��であり、以下の特性を有する。
 1)分散性
 顔料分散体時に顔料表面に吸着し水となじ� ��せ(濡れさせる)、機械的作用により摩砕さ� �た顔料微粒子を静電反発(斥力)や立体反発に より微粒子の再凝集を防止し、沈降生成の抑 制の機能を有する。

 2)架橋性
 着色時には、架橋剤の作用により架橋し、� ��着剤としての機能を有するものである。

 3)分子量
 高分子型分散剤は、顔料に対して、分散効� ��の最適な分子量があり、その分子量を超え� ��大きくなると顔料と顔料の間での橋渡しを� ��き起こし顔料の凝集を招く。
 一方、最適な分子量よりも小さいと顔料か� ��の脱着が起こりやすく分散剤としての効果� ��小さくなる。又、分子量が小さくなると架� ��させた後の固着剤としての効果が弱くなる� ��
 従って、本高分子型分散剤としては、重量� ��均分子量が2,000~50,000のものを用いるのがよ� ��。

 4)構造(形態)
 本発明の高分子型分散剤は、必須成分とし� ��、疎水基(電気的に中性の非極性物質で水と 親和性が低い)とイオン性基(電気的にイオン� ��の極性物質で、水との親和性が高い)からな り、その構造は、直鎖又は分岐したものいず れでもよく、ランダム、交互、周期、ブロッ クのいずれの構造でもよく、幹と枝の構造が デザインされたグラフトポリマーであっても よい。
 高分子型分散剤は、水性媒体に配合した状� ��が、水溶液、ディスパージョン、エマルジ� ��ンのいずれのものでも用いることができる� ��
 本発明は、イオン性基を架橋剤により架橋� ��せることに特徴があるが、必須成分の疎水� ��とイオン性基の他に含有している基をイオ� ��性基と併せて架橋させてもよい。

 5)形成法
 本発明の高分子型分散剤は、疎水基含有単� ��体とイオン性基含有単量体とを共重合させ� ��ことにより製造できる。尚、それぞれの単� ��体は一種類のみでも、又は二種類以上用い� ��もよい。

 上記の疎水基含有単量体及びイオン性基含� ��単量体としては、以下のものがある。
(疎水基含有単量体)
 疎水基含有単量体としては、例えば、スチ� ��ン系単量体、フェニル基含有(メタ)アクリ� �ート類、(メタ)アクリル酸アルキルエステル 類、アルキルビニルエーテル類、(メタ)アク� ��ロニトリル等のビニル単量体;ポリイソシア ネートとポリオール又はポリアミン等から形 成されるウレタン基含有ビニル単量体;エピ� �ロルヒドリンとビスフェノール等から形成� �れるエポキシ基含有ビニル単量体;多価カル� ��ン酸とポリアルコール等を単量体から形成� ��れるエステル基含有ビニル単量体;オルガノ ポリシロキサン等から形成されるシリコーン 基含有ビニル単量体などが挙げられる。

 次に、イオン性基には、陰イオン性基と� ��イオン性基があるが、これらのイオン性基� ��与える単量体としては、以下のものがある� ��

(陰イオン性基含有単量体)
 陰イオン性基含有単量体として、以下の不� ��和カルボン酸単量体、不飽和スルホン酸単� ��体、不飽和リン酸単量体、又はこれらの無� ��物や塩等を用いることができる。
 不飽和カルボン酸単量体としては、例えば� ��(メタ)アクリル酸、クロトン酸、ソルビン� �、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、不� �和ジカルボン酸のモノアルキルエステル等� �たはそれらの無水物及び塩などが挙げられ� �。
 不飽和スルホン酸単量体としては、例えば� ��スチレンスルホン酸、ビニルスルホン酸、2 -アクリルアミド-2-メチルプロパンスルホン� �、(メタ)アクリル酸2-ヒドロキシアルキルの� ��酸エステル等、又はそれらの塩等が挙げら� ��る。
不飽和リン酸単量体としては、例えば、ビニ ルホスホン酸、(メタ)アクリル酸ヒドロキシ� ��ルキル(炭素数2~6)の燐酸エステル、(メタ)ア クリル酸アルキルホスホン酸類等が挙げられ る。

(陽イオン性基含有単量体)
 陽イオン性基含有単量体として、以下の、� ��飽和アミン含有単量体、不飽和アンモニウ� ��塩含有単量体等を用いることができる。
 不飽和アミン含有単量体としては、例えば, ビニルアミン、アリルアミン、ビニルピリジ ン、メチルビニルピリジン、N,N-ジアルキル� �ミノスチレン、N,N-ジアルキルアミノアルキ� ��(メタ)アクリレート、ジアルキルアミノエ� �ルビニルエーテル等が挙げられる。
 不飽和アンモニウム塩含有単量体としては� ��上記不飽和3級アミン含有単量体を4級化剤� �4級化させたもの等が挙げられる。

(その他)
 高分子型分散剤の形成法としては、上記の� ��重合法によるもの以外に、例えば、イオン� ��基を予め導入したウレタン形成基含有単量� ��をウレタン重合、又はイオン性基を予め導� ��したエポキシ形成基含有単量体をエポキシ� ��合するなどの方法も採用することができる� ��
 また、基幹の高分子を重合形成した後、目� ��のイオン性基を導入することで、本発明の� ��分子分散剤と得ることもできる。

 なお、本発明の高分子型分散剤は、必須� ��分の疎水基とイオン性基の外に、その他の� ��分を含有していてもよく、例えば、イオン� ��を伴わない、ヒドロキシル基やアミド基を� ��つポリエチレンオキサイド、ポリオールや� ��ドロキシアルキルエステル類含有単量体、� ��クリルアミド、ヒドロキシアルキルアクリ� ��ート、酢酸ビニル、ビニルアルコール、N-� �チルメタクリルアミド、N-イソプロピルアク リルアミド、N-ビニルピロリドン等を単量体� ��して共重合させることができる。

 (3)水性媒体
 本水性媒体としては、水や水溶性有機溶剤� ��を用いることができる。
 水溶性有機溶剤としては、例えば、メタノ� ��ル、エタノール、n-プロパノール、iso-プロ� ��ノール、n-ブタノール、iso-ブタノール、t-� �タノール、トリメチロールプロパン、エチ� �ングリコール、ジエチレングリコール、ト� �エチレングリコール、ポリエチレングリコ� �ル、プロピレングリコール、ブチレングリ� �ール、1,2,6-ヘキサントリオ-ル、チオグルコ� ��ル、ヘキシレングリコール、グリセリン、� ��グリセリン、2-ピロリドン、N-メチル-2-ピロ リドン、1,5-ペンタンジオ-ル、エチレングリ� ��ールモノエチルエーテル、エチレングリコ� ��ルモノブチルエーテル等が挙げられる。

 (4)顔料分散体の調製
 上記の(1)顔料、(2)高分子型分散剤、(3)水性� ��体を混合し、ガラスビーズ、ジルコニアビ� ��ズ、チタニアビーズなどを用いてミル分散� ��で処理することで顔料分散体が得られ、平� ��粒径0.1~0.5μmとするのが着色濃度、鮮明性、 堅牢性に優れ好ましい。平均粒径0.1μm未満の ものは分散に長時間を要し、顔料の凝集によ る作業上の問題や着色濃度が低下する問題が 生じる恐れがあり、平均粒径0.5μm以上のもの は着色濃度に乏しく、不鮮明の着色剤となり 、また、着色布の堅牢性が悪く好ましくない 。

 また、これ等顔料分散体には、必要に応じ� ��潤剤としてのグリコール溶剤、例えば、エ� ��レングリコール、プロピレングリコール、� ��エチレングリコール、グリセリン、ポリエ� ��レングリコールなどや、尿素、ヒアルロン� ��、ショ糖などを添加することができる。
 その他に、分散助剤としての非イオン性界� ��活性剤や陰イオン界面活性剤を添加するこ� ��ができるが、これ等の、界面活性剤は、本� ��明の顔料分散体としての性能を低下させる� ��め、多量に配合することは好ましくない。

(B)架橋剤
 本発明の架橋剤は、顔料分散剤として疎水� ��とイオン性基をもつ高分子型分散剤のイオ� ��性基を架橋させることにより、親水性であ� ��イオン性基を封鎖し、高分子型分散剤を非� ��溶性の大きな樹脂様高分子体とすることで� ��顔料の固着剤としての機能を生じさせるも� ��である。

 上記のように、分散剤の親水性であるイオ� ��性基を架橋により疎水性としたため、耐水� ��が向上して、従来の界面活性剤を用いた分� ��剤のように繊維布の洗濯堅牢性、摩擦堅牢� ��などを悪化させることはなくなり、分散剤� ��固着剤の機能を有するために、従来の顔料� ��散体を用いた着色インクのように、大量の� ��マルジョン樹脂を用いることなく顔料の固� ��が可能となり、繊維布の洗濯堅牢性、摩擦� ��牢性などを確保できる。
 従って、大量のエマルジョン樹脂を用いな� ��ことで、繊維布の風合いが硬くなることも� ��く、通気性があるものとなり高品位の着色� ��が得られることになる。

 架橋剤としては、オキサゾリン化合物、� ��ソシアネート化合物、ブロックイソシアネ� ��ト化合物、エポキシ樹脂化合物、エチレン� ��素化合物、エチレンイミン化合物、メラミ� ��系化合物、有機酸ジヒドラジド化合物、ジ� ��セトンアクリルアミド、カルボジイミド、� ��ランカップリング剤からなる架橋基を含有� ��る化合物であれば、特に限定されない。こ� ��らの架橋剤は複数併用して用いることもで� ��る。

 なお、架橋剤は、その反応性のため、着� ��インク中で徐々に硬化が進行する、いわゆ� ��ポットライフが生じるため、着色加工の直� ��に配合される。ただし、官能基をブロック� ��プロテクトされている架橋剤は、インク中� ��硬化が進行することがないため、下記で述� ��るレジューサー中に予め配合して用いるこ� ��もできる。

2.着色インク
 着色インクは、繊維を着色するためのイン� ��であり、上記の着色組成物を、以下のレジ� ��ーサーに配合することにより得ることがで� ��る。

(1)レジューサー
 本発明の着色組成物を用いて、そのまま繊� ��に着色することは顔料濃度や粘度の関係で� ��きない。そのため、着色組成物を加工方法� ��応じた粘度のレジューサーにより任意に希� ��して加工方法に適した顔料濃度をもつ着色� ��ンクとして用いる。
 本発明中のレジューサーとは、水性の希釈� ��のことを指し、ターペンを含むターペンレ� ��ューサー、又はターペンを含まないターペ� ��レスレジューサーの何れも使用することが� ��きる。

 ターペンレジューサーは、水とターペンを� ��イオン界面活性剤により乳化し、糊状とし� ��ものであり、非イオン界面活性剤の種類を� ��えること、及び、水とターペンの比率を変� ��ることで、加工方法に応じた様々な粘性と� ��度のレジューサーが得られる。
 また、ターペンレスレジューサーは、カル� ��キシメチルセルロース、ヒドロキシエチル� ��ルロース、メチルセルロース、アルギンな� ��の水溶性糊料を水に溶解させたもの、又は� ��アルカリ可溶型の架橋されたアクリル樹脂� ��アルカリ増粘型のアクリル酸ポリマー等を� ��で任意に希釈し糊状としたものを用いるこ� ��ができ、その種類や濃度により様々な粘性� ��粘度のレジューサーが得られる。ターペン� ��スレジューサーには着色布の堅牢性の点か� ��水溶性糊料ではなく樹脂型の増粘剤を用い� ��ことが好ましい。

(2)着色インクの調製
 着色インクの粘度、粘性は、加工方法に準� ��た調整が必要であり、概ねパディング法で� ��、100~1,000mPa/s、ローラー捺染では、1,000~5,000 mPa/s、スクリーン捺染では、3,000~100,000mPa/s、� ��イフコーティングでは、1,000~5,000mPa/sに調整 したインキを用いる。通常、この粘度は、予 めレジューサーの粘度を調整しておくことに よりもたらされる。
 また、着色インクに占める着色組成物の量� ��、着色組成物の顔料濃度や必要とするイン� ��濃度により異なるが、0.1~20重量%の配合がよ い。

 着色インクには、下記の添加剤等を適時配� ��することができる。その場合の配合は、予� ��レジューサーに混合していてもよく、着色� ��ンクに後から添加してもよい。
 1)固着剤
 固着剤として樹脂エマルジョンを少量配合� ��ることにより、堅牢度をより向上させる事� ��できる。
 顔料は、本発明の分散剤の架橋により固着� ��れているため、従来の顔料インクのように� ��量の樹脂エマルジョンを配合する必要はな� ��、又、着色布の品質や作業性の観点からも� ��色インクに対して10重量%以上の配合は好ま� ��くなく、堅牢度が保たれる最小の量に留め� ��のがよい。
 固着剤として配合する樹脂エマルジョンと� ��ては、特に限定するものではないが、アク� ��ル酸エステル樹脂エマルジョン、ウレタン� ��脂エマルジョン、EVA樹脂エマルジョン、シ� ��コーン/アクリル樹脂エマルジョン、ポリエ ステル樹脂エマルジョンなどを用いることが でき、着色布の風合いを柔らかくするために 、これ等の樹脂エマルジョンのガラス転移点 が0℃以下であることが好ましい。

 2)湿潤剤
 着色時の作業性改善のために、必要に応じ� ��湿潤剤として、親水性溶剤又は尿素を配合� ��ることで、インクの乾燥を遅らすことがで� ��る。
 親水性溶剤としては、例えば、エチレング� ��コール、ジエチレングリコール、プロピレ� ��グリコール、グリセリン、ポリエチレング� ��コールなどが挙げられる。
 本発明の着色インクは、固着剤として、大� ��の樹脂エマルジョンが必要ではないので、� ��潤剤は、従来の顔料インクに比べ、少量で� ��的を達することができる。

 3)可塑剤
 着色布の風合いの柔らかさをより得るため� ��、可塑剤を添加することができる。
 可塑剤としては、特に限定されるものでは� ��いが、シリコーンオイル、芳香族エステル� ��、脂肪族エステル類、鉱油、植物油、動物� ��、パラフィンなどを用いることができる。� �従来の顔料着色では、固着剤として、大量� �樹脂エマルジョンを配合しているため風合� �が硬く、それを柔軟化するため、着色イン� �に可塑剤を大量に配合していた。
 これに対して、本発明の着色は、固着剤と� ��て、大量の樹脂エマルジョンが必要ではな� ��ので、風合いは柔らかいものであるが、よ� ��一層の柔軟性を得るため、可塑剤を少量配� ��することで、染料による着色に劣らない品� ��の着色布が得られる。

4)その他
 通常、着色インクに用いられる公知慣用の� ��種添加剤を添加してもよく、例えば、スベ� ��性の向上させるためのワックス類や金属石� ��類、シリコーンオイル、耐光性を向上させ� ��ための紫外線吸収剤や酸化防止剤、PH調整� �ためのアンモニア水、アミン類、有機酸、� �機酸、繊維への浸透性を向上させるための� �透剤、硬化を促進させるための硬化触媒な� �を添加することもできる。

3.着色加工
 (1)着色方法
 繊維を着色するための着色方法としては、� ��色インクに繊維を浸漬しマングル等で絞り� ��燥固着させるパディング法、凹版を用いて� ��色インクを繊維上に着色し乾燥固着させる� ��ーラー捺染法、スクリーン版で着色インク� ��繊維上にプリント捺染し乾燥固着させるス� ��リーン捺染法等がある。

 なお、スクリーン捺染法には、加工機種� ��して、オートスクリーン捺染機、ハンドス� ��リーン捺染機、ロータリー捺染機、円形自� ��捺染機、楕円形自動捺染機等がある。

 また、着色インクを繊維上に全面コーテ� ��ングし乾燥固着するコーティング法があり� ��コーティング機械としては、ナイフコータ� ��、ワイヤーコーター、コンマコーターなど� ��ある。

 また、セルロース繊維をカチオン化剤によ� ��予め前処理し、その後、本発明の顔料分散� ��をイオン吸着させる吸尽染色法があり、染� ��機械としては、パドル型染色機、ドラム型� ��色機、ウィンス型染色機、液流染色機など� ��用いることができる。
 なお、着色方法は、例示した方法に限定さ� ��るものではなく、本発明の着色組成物を用� ��た繊維の着色が可能な方法であれば、何れ� ��方法も適用できる。

 (2)熱処理
 着色インクを用いて繊維を着色した着色布� ��、着色組成物の高分子型分散剤を架橋剤に� ��り架橋硬化させる。着色布は乾燥の後、室� ��においても架橋反応は徐々に進行するが、� ��り架橋硬化を促進させるため熱処理を行う� ��とが好ましく、通常100℃~180℃で3~10分間の� �処理を行うことで目的を達する。

 (3)後処理
着色布に後処理剤を全面にパディング処理す ることで、風合いの柔軟性や堅牢性(特に摩� �堅牢性)が向上した着色布を得ることができ� ��。
 柔軟化を目的とした後処理剤としては、カ� ��オン系・アニオン系・非イオン系界面活性� ��、ジメチルシリコーンオイル、アミノシリ� ��ーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオ� ��ル、ヒドロキシ変性シリコーンオイル、脂� ��酸、脂肪酸アマイド、鉱物油、植物油、動� ��油、可塑剤などが挙げられる。

 また、着色繊維表面のスベリ性を向上さ� ��る目的の後処理剤としては、金属石鹸、パ� ��フィンワックス、カルナバワックス、マイ� ��ロスタリンワックス、ジメチルシリコーン� ��イル、アミノシリコーンオイル、カルボキ� ��変性シリコーンオイル、ヒドロキシ変性シ� ��コーンオイルなどが挙げられる。

 パディング処理は、これ等後処理剤を水� ��媒にミキサー攪拌により乳化、熱乳化、又� ��分散したものに、着色布を浸漬しマングル� ��で絞り乾燥、熱処理を加えて処理する。

 また、後処理剤中に固着剤として樹脂エマ� ��ジョンを少量配合することにより、着色布� ��摩擦堅牢性を向上させることができる。後� ��理剤に対しての配合量は5%未満が好ましく� �5%以上配合すると着色布の風合いの柔らかさ が損なわれるため好ましくない。
 後処理剤に固着剤として配合する樹脂エマ� ��ジョンとしては、特に限定するものではな� ��が、アクリル酸エステル樹脂エマルジョン� ��ウレタン樹脂エマルジョン、EVA樹脂エマル� ��ョン、シリコーン/アクリル樹脂エマルジョ ン、ポリエステル樹脂エマルジョンなどを用 いることができ、着色布の風合いを柔らかく するために、これ等の樹脂エマルジョンのガ ラス転移点が0℃以下であることが好ましい� �

4.繊維製品
 本発明の着色組成物(インキ)が適用し得る� �維製品としては、以下のものがある。
 生地布帛(繊維種)としては、ナイロン、ポ� �エステル、アクリロニトリル等の合成繊維� �アセテート、レーヨン等の半合成繊維、綿� �絹、毛等の天然繊維、及びこれらの混合繊� �、織物、編み物、不織布等が挙げられる。
 衣料品としては、Tシャツ、トレーナー、ジ ャージ、パンツ、スウェットスーツ、ワンピ ース、寝具、ハンカチ、ブラウス等が挙げら れる。