本发明涉及一种电机用的换向器， 具体地说是涉及一种钩型换向器的 换向片。

背景技术

目前， 电机用的换向器（又称整流子）产业的制程工 序 （包括弯钩） 岗位是换向器最终成品生成的致关重要环节， 其在结构中以有序的圓柱形 排列， 存在着上下的方向性区分及铜体与铜体之间的 绝缘性关系。 在电机 中， 借由钩型换向器的换向片弯钩处钩定漆包线缠 绕在电机转子上， 使电 机产生整流的电压正常运转。 公知的钩型换向器的换向片在弯钩前换向片 钩部的两侧为直线状， 其换向片弯钩成型后的弯钩处不平滑而存在皱 折、 毛剌等， 则易使漆包线在钩定过程中破损、 割伤， 造成漆包线的棵铜氧化 而影响了电机的整流质量， 且缩短电机使用寿命。 因此， 换向器要求换向 片弯钩处光滑平整、 无毛刺， 制造中还应增加去毛剌、 抛光等工艺。 这些 无疑也是产业工序中用工量大、 效益不高、 质量不易保证、 岗位管理成本 难以压缩的难点问题。 发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足， 而提供一种使漆包线在换向片弯 钩处钩定过程中不会破损、 割伤的钩型换向器的换向片。

本发明目的通过如下技术方案实现： 一种钩型换向器的换向片， 包括换向片本体、 换向片钩部， 所述换向片钩部在其弯钩处的两侧边 具有内凹的圓弧槽， 且该换向片钩部在其弯钩成型后的弯钩处呈弧 线状或 弧形体而无皱折、 无毛剌。 采用本发明后， 换向片钩部的弯钩处具有内凹的圓弧槽， 在换向片钩 部的弯钩成型过程中起到了圓滑过渡、 挤压充实该圓弧槽的作用， 以使该 弯钩处弯钩成型后 （钩角处）无毛剌、 光滑平顺、 强度可靠， 提高了换向 片的实用性， 不会破坏漆包线表面， 漆包线钩定靠圓弧面、 扎实可靠， 有 效更好地保护好漆包线， 从而提高换向器产品的质量， 增加电机的使用寿 命。 在换向片弯钩成型后的弯钩处呈弧线状或弧形 体， 使漆包线的绕行更 具贴合、 扎实， 减少了漆包线绕行长度， 达到节约材料、 有效降低成本的 效果。 且换向片钩部弯钩后无须再进行清除毛刺、 抛光等工序， 节约了工 时、 成本， 从而提高了生产效益和产品市场竟争力。

本发明克服了长期以来由于换向片弯钩技术而 困扰换向器行业的用工 量大、 效益不高、 质量不易保证、 成本难以压缩的难点问题， 并且具有节 约铜线原材料， 节能环保等突出的特点、 显著的技术进步与有益效果。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的 详细描述。

图 1为公知的钩型换向器的换向片 （其钩部两侧为直线状） 的结构示 意图。

图 2为公知的钩型换向器的换向片弯钩成形后的� �构示意图。

图 3为本发明钩型换向器的换向片 （其弯钩处的两侧边具有内凹圓弧 槽） 的结构示意图。

图 4为本发明钩型换向器的换向片弯钩成形后的� �构示意图。

图 5为图 4的部分侧视放大图。

图 6为公知的钩型换向器的换向片弯钩绕线后的� �构示意图。

图 7为本发明钩型换向器的换向片钩部绕线后的� �构示意图。

图 8为本发明应用于换向器经部分绕线后的结构� �意图。

具体实施方式

如图 1、 图 2、 图 6所示， 公知的钩型换向器的换向片在弯钩前换向片 钩部的两侧为直线状， 其换向片弯钩成型后的弯钩处不平滑而存在皱 折、 毛剌等（还可能易变形断裂）， 则易使漆包线在换向器钩定过程中破损、 割 伤。 且该换向器在匹配转子过程使用的漆包线， 由于换向片弯钩处的皱折 毛剌呈方型体因素而使漆包线的绕行长度加大 加长， 一定程度上还浪费了 漆包线材料。

参照图 3至图 5可知， 本发明钩型换向器的换向片， 包括换向片本体 1、 换向片钩部 2, 所述换向片钩部 2在其弯钩处的两侧边具有内 的圓弧 槽 3 , 且该换向片钩部在其弯钩成型后的弯钩处 4 (特别是弯钩钩角处）呈 弧线状或弧形体而无皱折、 无毛剌 （即光滑平顺）。

如图 7、 图 8所示， 将本发明钩型换向器的换向片应用于钩型换向 器， 并经部分绕线后使漆包线的绕行更具贴合、扎 实，减少了漆包线绕行长度， 节约了材料， 提高了换向器产品的质量、 生产效益， 节约了生产成本等。

以上所述实施例， 只是本发明较优选的具体实施方式的一种， 本领域 的技术实施在本发明技术方案范围内进行的规 格、 圓体形状变化和替换都 应包含在本发明的原理保护范围内。