本発明の一実施形態について図面に基づ� ��て説明すれば、以下の通りである。

 図1は、本実施の形態のリール100の一構成 例を示す正面図である。図2は、本実施の形� �のリール100の一構成例を示す側面図である� �

 本実施の形態のリール100は、フィルム実� ��型の半導体チップが実装されたTABテープを� ��き取るリールであり、巻き取ったTABテープ� ��保護を目的として、導電性が付与された導� ��性リールである。リール100は、図1および図 2に示すように、シャフトを抜き差しする軸� �104(第1の軸穴)を有するアダプタ101(第1の取付 部)、内周側にてアダプタ101を保持し、外周� �でTABテープを巻き取るコア部102、および、� �ア部102の各端部(各端辺)から、コア部102の軸 を中心として放射円状に形成されている2つ� �フランジ部103により構成されている。

 図3は、アダプタ101の一構成例を示す図で ある。

 アダプタ101は、ポリアセタール(POM)樹脂� �らなる。ポリアセタール樹脂は、摩擦係数� �低く(0.35以下)、耐摩耗性・成形性に優れ、� �塵量の少ない特性(材質)を有している。但し これに限らず、アダプタ101は、発塵しにくい 特性(材質)を有する材料として、1000サイクル のテーバー磨耗試験(荷重1kgf,CS-17輪)による磨 耗損失量が15mg以下の材料であってもよい。� �記テーバー磨耗試験による磨耗損失量は、AB S樹脂が22mgであり、ポリアセタール樹脂が13mg である。

 また、アダプタ101には、高分子材料が練り� ��まれており、静電対策のために、表面抵抗� ��(導電性)が10 ⁷ ω~10 ¹⁰ ω、好ましくは10 ⁸ ω~10 ⁹ ωに調整(設定)されている。これにより、発� �してしまった異物がTABテープに付着するこ� �によって発生するリーク不良を防止してい� �。

 また、アダプタ101は、図3に示すように、 シャフト径に適合した軸穴104、および軸穴104 に4箇所形成されたキー溝105を少なくとも設� �ており、その他の内周側の形状は、成型性� �良い形状であれば特に限定されない。シャ� �トは、一般的には1インチシャフトが使用さ� ��ているので、これに嵌合するような径で軸� ��104は形成されている。また、シャフトの外� ��面には、位置決めのリブが1箇所形成されて いる。

 キー溝105は、シャフトのリブが挿入され� ��箇所である。キー溝105は、90度間隔で4箇所� ��れているが、これに限らず、2箇所以上設け ればよい。これにより、シャフトの挿入性を 良くすることが可能となる。また、キー溝105 が1箇所であると、回転時の応力が集中し易� �、リールが欠けることがあるが、2箇所以上� ��けることにより、リール回転時の応力の1極 集中を避けて応力を分散させ、リールの欠け を防止することが可能となる。

 図4は、コア部102の一構成例を画像にて示 す図である。図15は、図4に示したコア部102を 示す正面図である。図16は、図4に示したコア 部102を示す側面図である。

 コア部102には、一般的に使用されているP SやABSなどの樹脂を使用する。これにより、� �型作業性を維持するとともに、コストの増� �を抑えることができる。但し、コア部102の� �料としては、ポリカーボネート(PC)、ポリブ� ��レンテレフタレート(PBT)、またはポリプロ� �レン(PP)などの樹脂であってもよい。

 また、コア部102には、高分子材料が練り込� ��れており、静電対策のために、表面抵抗値� ��10 ⁷ ω~10 ¹⁰ ω、好ましくは10 ⁸ ω~10 ⁹ ωに調整されている。これにより、発塵して� ��まった異物がTABテープに付着することによ� ��て発生するリーク不良を防止している。

 例えば具体的に、コア部102の材料として� ��、東レのトヨラックパレルが用いられる。� ��ヨラックパレルは、ABS樹脂と制電性ポリマ� ��とのアロイ材である。また、制電性ポリマ� ��の成分は、ポリエーテルエステルアミド樹� ��(ナイロン6とポリエチレングリコール共重� �体)である。制電性ポリマーを筋状に分散さ� ��連続層を形成することにより、電荷の漏洩� ��路を効率よく作りだし、導電性を付与して� ��る。

 また、コア部102は、外見は円筒型の形状� ��有しており、この外周面にTABテープが巻き� ��けられる。コア部102の直径は105mm~130mmであ� �。この範囲内において小さい方の値を用い� �ば、TABテープを巻いたときに半導体チップ� �のダメージを与える危険性があり、一方大� �い方の値を用いれば、TABテープの巻き取り� �は減少するが、TABテープを巻いたときに半� �体チップへのダメージを与える危険性が減� �する。なお、コア部102の直径が130mmを超える ものは、TABテープの巻き取り量が減少するた め、生産性が悪化するので好ましくない。

 従来、コア部102の直径は105mmであった。� �の場合、図5に示すように、長尺方向の幅が� ��い半導体チップ201が実装されているTABテー� ��200は、コア部102の径が小さくても(105mm)、品 質上問題なく巻くことができる。しかし、図 6に示すように、長尺方向の幅が長い半導体� �ップ211が実装されているTABテープ210を巻く� �合、コア部102の径が小さい(105mm)と、TABテー� ��210の反りが大きくなり、半導体チップ211際� ��樹脂クラックが発生し易い。このため、製� ��へダメージを与える危険性がある。コア部1 02の直径が105mmの場合の、ダメージを与えな� �半導体チップの長尺方向の幅は、12.1mmが限� �値である(但し、半導体チップの厚みが0.63mm� ��エンボス部を含めた総厚にあたる山高さが1 .1mmの場合)。この解決策として、従来では、� ��衝材として使用するエンボステープを始め� ��余分に巻いていたが、エンボステープの使� ��量が多くなるので、コスト優位性がなかっ� ��。

 これに対し、特に、コア部102の直径を120m m以上かつ130mm以下にすることにより、ダメー ジを与えない半導体チップの長尺方向の幅の 限界値を、12.1mm以上かつ13.4mm以下の範囲(但� �、半導体チップの厚みが0.63mm、エンボス部� �含めた総厚にあたる山高さが1.1mmの場合)と� �ることが可能となる。これにより、図6に示� ��ような長尺方向の幅が長い半導体チップ211� ��実装されているTABテープ210においても、反� ��を抑制し、半導体チップ211際での樹脂クラ� ��クの発生を抑制するので、流動可能となる� ��また、エンボステープの使用量を低減する� ��とも可能となるので、コスト優位性を図る� ��とが可能となる。さらに、巻きグセを回避� ��ることも可能となる。ゆえに、設計に応じ� ��、コア部102の直径は120mm~130mm範囲から決定� �ればよい。

 また、コア部102は、図4に示すように、内 周側は、アダプタ101が嵌め込まれ取り付けら れる(差し込んで保持する)部分であるアダプ� ��取付部106(取付筒部)、および、外周面を構� �する円筒状の部分(外形円筒部)とアダプタ取 付部106とを接続し、アダプタ取付部106を保持 するように設けられた複数のリブ107が形成さ れている骨組み構造(中空構造)となっている� ��

 アダプタ取付部106は、コア部102の軸方向� ��貫通する筒型となっており、アダプタ101を� ��り付けた際、アダプタ101の軸穴104の軸とコ� ��部102の軸とが略一致するような位置に設け� ��れている。リブ107は、アダプタ取付部106に� ��ダプタ101が取り付けられ、アダプタ101にシ� ��フトを挿入してリール100を回転させる際、� ��壊しないような強度を有する構造となって� ��る。

 このように、コア部102は骨組み構造とな� ��ていることにより、樹脂の使用量を削減す� ��ことが可能になるとともに、液が溜まらな� ��ような形状・構造となっているので、リユ� ��スするための洗浄工程(異物除去工程)にお� �て、薬液、温水、およびエアブローでの洗� �効率が上がり、洗浄性および乾燥性を向上� �ることが可能となる。

 また、リブ107は、上記強度を有するもの� ��あれば形状(構造)は図4に示す限りではなく� ��例えば、図7に示すように、コア部102の軸方 向に沿って見たときが十字形状のリブ109でも よい。また、樹脂使用量の削減および洗浄性 ・乾燥性の向上を求めなければ、リブは、上 記強度を有するものであれば密閉した形状で もよい。

 また、コア部102の外周面には、長手方向� ��コア部102の軸方向に沿った4箇所以上のスリ ット108が設けられている。このスリット108に TABテープおよびエンボステープを入れて、固 定してから巻き始めることにより、TABテープ およびエンボステープをコア部102に巻き易く することが可能となる。スリット108の幅は、 2.0mm~6.0mmである。これは、TABテープおよびエ� ��ボステープを入れたときに、その2つの総厚 で留まるような幅となっている。

 フランジ部103は、コア部102と一体成型され� ��。これにより、フランジ部103は、上述した� ��ア部102の材料と同じ材料からなる。ゆえに� ��フランジ部103も、静電対策のために、表面� ��抗値が10 ⁷ ω~10 ¹⁰ ω、好ましくは10 ⁸ ω~10 ⁹ ωに調整されている。これにより、発塵して� ��まった異物がTABテープに付着することによ� ��て発生するリーク不良を防止している。

 フランジ部103は、図1に示すように、円板 型の外形を有しており、その内部に開口した 4つの窓部110(開口部)が設けられている。窓部 110は、例えば、フランジ部103の軸方向に垂直 な外側の表面の領域を6つに区分する場合、� �のうちの4つの区分に窓部110が、左右対称に� ��るように設けられている。

 この窓部110は、TABテープをコア部102に巻� ��付ける際の作業領域(例えば、手を入れたり する動作)となる開口部であるので、材料コ� �トの面からも広く確保しておくことが望ま� �いが、従来、フランジ部の開口領域が大き� �ったので、フランジ部の強度が弱くなり反� �が生じ易かった。反りが生じると、TABテー� �の巻きズレが発生するので好ましくない。

 それゆえ、作業領域を確保するとともに� ��フランジ部103の強度を確保し反りを均一に� ��るために、4つの窓部110を左右対称に設ける とともに、フランジ部103の強度を2.7N以上と� �、かつ、4つの窓部110の合計した面積を、フ� ��ンジ部103の軸方向に垂直な外側の表面にお� ��る面積の25%~30%とする。窓部110の面積がフラ ンジ部103の上記面積の25%よりも小さくなった 場合は、樹脂の使用量が多くなり、コストア ップにつながるので好ましくない。また、窓 部110の面積がフランジ部103の上記面積の30%よ りも大きくなった場合は、フランジ部103の強 度が確保できなくなるので好ましくない。

 また、フランジ部103の軸方向に垂直な外側� ��表面における面積が、115551mm ² ~117515mm ² である場合、上記作業領域を十分に確保する ために、1つの窓部110の面積は、8000mm ² 以上とすることが好ましい。さらに、窓部110 を設けない箇所(ベタ部)を左右対称に設けて� ��り量を1.5mm以内に収めることが望ましい。

 また、窓部110は、その形状および数は図1 に示す限りではなく、例えば、図8に示すよ� �な形状の窓部111および窓部112であっても良� �。また、フランジ部103には、図9に示すよう� ��、出荷の際に、TABテープの情報を示す出荷� ��ベル150(例えば、50mm×100mm)が貼り付けられる 。このため、フランジ部103には、出荷ラベル 150を貼付可能な領域をベタ部として残してお くことが望ましい。

 以上のように、本実施の形態のリール100� ��、シャフトを抜き差しする軸穴104を有する� ��ダプタ101、内周側にてアダプタ101を保持し� ��外周面でTABテープを巻き取るコア部102、お� ��び、コア部102の各端部から、コア部102の軸� ��中心として放射円状に形成されている2つの フランジ部103により構成されており、アダプ タ101の材料は、コア部102およびフランジ部103 の材料とは異なるポリアセタール樹脂である 、という構成である。

 従来、軸穴にシャフトを抜き差しする際、� ��部にシャフトが擦れて削れカスが生じ易か� ��た。そして、この削れカスは、抵抗値が10 ³ ω~10 ⁴ ω程度のカーボンを含んでいるため、巻き取� ��ているTABテープの配線に付着すると、非常� ��高い確率でリーク不良が発生していた。

 これに対し、本実施の形態のリール100で� ��、シャフトが抜き差しされる軸穴104を有す� ��アダプタ101が、ポリアセタール樹脂により� ��製されている。ポリアセタール樹脂は、発� ��しにくい特性(材質)を有しているので、シ� �フトが抜き差しされても、削れカスが発生� �にくい。よって、シャフトと擦れて発塵し� �い箇所の発塵を抑制することができるリー� �100を実現することが可能となる。

 なお、発塵を抑制するという観点からは� ��コア部102およびフランジ部103もポリアセタ� ��ル樹脂により作製することが考えられる。� ��かしながら、ポリアセタール樹脂は、成型� ��の樹脂の収縮率が1.6~2.0%と大きいため、大� �な製品を成型する場合には、変形および波� �ちなどが顕著に発生し、安定して成型する� �とが難しい。これに対し、本実施の形態の� �ール100では、ポリアセタール樹脂の使用は� �小型なアダプタ101の部分のみとしているの� �、成形性に問題はない。コア部102およびフ� �ンジ部103は安定して成型することが可能で� �る。

 また、リール100を取り付けるシャフトは� ��一般的には1インチシャフトが使用されてい るが、シャフトの形状は多岐にわたって存在 している。それゆえ、ユーザ使用環境での個 々のシャフト形状に対応するために、専用の 中芯部材を使用することができる。

 図10は、アダプタ101部の軸穴104に嵌め込� �れているときの、中芯部材120の一構成例を� �像にて示す図である。図17は、図10に示した� ��芯部材120を示す正面図である。

 中芯部材120(第2の取付部)は、アダプタ101� ��の軸穴104に嵌め込まれて使用されるもので� ��り、アダプタ101部の軸穴104に着脱自在な構� ��を有している。例えば、中芯部材120の外周� ��にテーパを付け、固定するようにしている� ��

 中芯部材120は、ポリアセタール樹脂からな� ��。また、中芯部材120には、高分子材料が練� ��込まれており、静電対策のために、表面抵� ��値が10 ⁷ ω~10 ¹⁰ ω、好ましくは10 ⁸ ω~10 ⁹ ωに調整されている。これにより、発塵して� ��まった異物がテープに付着することによっ� ��発生するリーク不良を防止している。

 また、中芯部材120は、図10に示すように� �シャフトの形状に適合した軸穴121(第2の取付 部)を少なくとも設けており、その他の内周� �の形状は、成型性が良い形状であればよい� �軸穴121は、例えば、φ8mm両羽根付きシャフト や、φ8mm片羽で短いシャフトに嵌合するよう� ��形状で形成されている。

 このように、アダプタ101部の軸穴104の直� ��よりも小さい直径のシャフトにリール100を� ��り付けたい場合、そのシャフトの形状に適� ��した軸穴121を有する中芯部材120をアダプタ1 01部の軸穴104に装着することにより、リール1 00を取り付けることが可能となる。よって、� ��芯部材120を備えることにより、種々のシャ� ��トに対応可能となるので、ユーザの使用環� ��に応じてリールを使用することが可能とな� ��。また、中芯部材120は着脱自在となってい� ��ので、着脱手間は掛からず、作業性の向上� ��図ることが可能となる。

 また、本実施の形態のリールは、アダプ� ��101、コア部102、フランジ部103、および中芯� ��材120は、グレー系の色であることが望まし� ��。通常、樹脂の自然色は白色または乳白色� ��ある。これを色づけせずそのまま使用する� ��とにより、コストを抑制できるとともに、� ��れが認識し易いので、交換時期が分かり易� ��、品質を確保することが可能となる。

 しかしながら、リールを使用する工程に� ��っては、非常に汚い環境の場合もあり、リ� ��ース不可能なこともある。そこで、リユー� ��率を少しでも向上させるために、過剰検査� ��防止を目的として、汚れが目立たないよう� ��、グレー系の色にする。この場合、成型時� ��、溶かした樹脂に顔料を混ぜて色度数を上� ��ることにより、樹脂をグレー系の色にする� ��とができる。

 次に、本実施の形態のリール100の製造工� ��について説明する。

 図11は、リール100の製造工程を示す図で� �る。

 本実施の形態のリール100の製造工程は、� ��ア部102およびフランジ部103を含むリール本� ��の作製工程と、アダプタ101および中芯部材1 20の作製工程とに分けられ、それぞれの部材� ��作製した後、アダプタ101をコア部102のアダ� ��タ取付部106に取り付ける工程を含んでいる� ��

 リール本体の作製工程では、まず、コア� ��102およびフランジ部103の材料となる樹脂チ� ��プを準備する(ステップS11)。続いて、樹脂� �ップを金型に投入して溶かし一体成型する(� ��テップS12)。これにより、コア部102およびフ ランジ部103を含むリール本体が作製される。 なお、成型は、金型への樹脂供給を2箇所設� �成型する2液成型でもよい。これにより、生� ��性を向上することが可能となる。また、コ� ��部102およびフランジ部103は、一体成型に限� ��ず、個々に成型した後接合して作製しても� ��い。

 アダプタ101および中芯部材120の作製工程� ��は、まず、アダプタ101および中芯部材120の� ��料となる樹脂チップを準備する(ステップS21 )。続いて、樹脂チップを金型に投入して溶� �し成型する(ステップS22)。これにより、アダ プタ101および中芯部材120が作製される。なお 、アダプタ101および中芯部材120は個々に成型 される。また、成型は2液成型でもよい。

 各作製工程にて、リール本体とアダプタ1 01とを作製後、コア部102のアダプタ取付部106� ��アダプタ101を取り付ける。これにより、リ� ��ル100が完成する。なお、アダプタ101は着脱� ��能なように取り付けられる。これにより、� ��ダプタ101部分のみの交換に対応することが� ��能となる。中芯部材120は、使用時およびユ� ��ザへの出荷時などにおいて、適宜アダプタ1 01に取り付けるか、同封して一緒に出荷すれ� ��よい。