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MEMORIA DESCRIPTIVA OBJETO DE LA INVENCION

La presente solicitud tiene por objeto el registro de un modulo transportador previsto para transportar o desplazar cuerpos laminares a traves de una impresora flexografica.

Mas concretamente, la invencion propone el desarrollo de un modulo transportador de cuerpos laminares en una impresora flexografica asi como tambien una impresora flexografica provista de al menos un modulo segun la reivindicacion 1 . ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Las maquinas impresoras flexograficas actuales con una gran calidad de impresion tienden a disponer una configuracion con cuerpos impresores separados, lo que conlleva una serie de ventajas como el hecho de poder acoplar secadores (ya sea de aire caliente, rayos infrarrojos o rayos ultravioletas) con la finalidad de secar el color recien impreso antes de imprimir el siguiente color. Otra ventaja que se deriva es que permite que, con la maquina en funcionamiento y en produccion, pueden cambiarse los cliches y limpiar los grupos impresores que no estan imprimiendo en ese momento, lo que repercute en un aumento de la productividad. Por el contrario, en maquinas compactas donde los grupos impresores estan muy proximos entre si, debe detenerse la maquina y separarlos para realizar las operaciones de sustitucion del cliche, limpieza o mantenimiento, de modo que tiene que interrumpirse la produccion.

Tradicionalmente, el transporte entre grupos de impresion de panchas de material laminar, como por ejemplo, laminas de carton ondulado para la formacion de cajas, se ha realizado mediante varios pares de rodillos que arrastran las planchas. A fin de no perjudicar la impresion durante dicho arrastre, los rodillos en contacto con la cara impresa, en lugar de ser cilindros que ocupan el ancho de la maquina, suelen ser aros estrechos desplazables sobre un eje los cuales se fijan a este en una posicion determinada para que no esten en contacto con zonas recien impresas. Esta operacion requiere un tiempo y operaciones experimentados y preparados. Ademas, en el caso de materiales flexibles, como el carton ondulado, dichos aros de arrastre pueden producir hendiduras del todo indeseadas en las planchas, sobre todo si no se realiza un buen ajuste de la presion que ejercen sobre dichas planchas.

Se han desarrollado diversos sistemas basados en la aspiracion con la finalidad de evitar el maximo el contacto de la cara impresa de la plancha con cualquier elemento que no fuera el propio cliche del cilindro impresor. Uno de estos sistemas basados en la aspiracion es mediante el empleo de rodillos que ocupan el ancho de la maquina con medios de aspiracion entre ellos, sin embargo, no es recomendable porque requiere un elevado caudal de aire y resulta muy ruidoso debido a las perdidas de aire que tienen lugar durante su funcionamiento. Ademas, con este sistema, la parte frontal de la caja va "tropezando" en cada uno de los rodillos, de manera que se producen pequenos retrasos durante el transporte que pueden provocar una impresion defectuosa. Para solucionar en parte los problemas del anterior son conocidos en la tecnica anterior cajones con transporte con aspiracion equipados con rodillos de menores dimensiones dispuestos a tresbolillo de tal manera que el borde frontal del cuerpo laminar se encuentra en una superficie mas regular. Asi, me minimiza el problema anterior, si bien en la practica se ha observado que el borde frontal del cuerpo laminar sigue golpeando los rodillos.

Todos los sistemas basados en rodillos de arrastre o cajones de aspiracion con rodillos presentan el principal inconveniente asociado con el desgaste de rodillos que repercute en una disminucion de la capacidad de arrastre de los cuerpos laminares, provocando deslizamientos indeseados entre el cuerpo laminar (o tambien denominado plancha) y los rodillos giratorios asi como tambien una reduccion de la velocidad de transporte debido a la reduccion del ratio entre estos. Este hecho no solamente repercute en un mal registro entre colores a imprimir sobre el cuerpo laminar sino que tambien puede provocar una impresion defectuosa por ser la velocidad de transporte inferior a la velocidad tangencial del cilindro impresor.

Por otro lado, tambien es conocido en el estado de la tecnica sistemas basados en correas de aspiracion los cuales tienen un coste de mantenimiento elevado y un mantenimiento complejo de llevar a cabo por lo que implican un mayor tiempo de improductividad durante las operaciones de mantenimiento.

Ademas, el solicitante no tiene conocimiento en la actualidad de una invencion que disponga de todas las caracteristicas que se describen en esta memoria.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

La presente invencion se ha desarrollado con el fin de proporcionar un modulo transportador que se configura como una novedad dentro del campo de aplicacion y resuelve los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, ademas, otras ventajas adicionales que seran evidentes a partir de la descripcion que se acompana a continuacion.

Es por lo tanto un objeto de la presente invencion proporcionar un modulo transportador de cuerpos laminares en una impresora flexografica, en el que la impresora flexografica comprende al menos un cilindro porta-cliche giratorio vinculado a medios de suministro de tinta o material de impresion similar, estando el cilindro giratorio previsto para entrar en contacto con la cara inferior del cuerpo laminar a ser impreso.

Mas en particular, la invencion se caracteriza por el hecho de que dicho modulo transportador comprende:

un cajon formado por una tapa superior, paredes laterales y una base inferiormente abierta, en cuyo interior se aloja un cilindro contra-impresor rotatorio que gira en una direccion de avance y posicionado con relacion a un cilindro giratorio de la impresora flexografica, previsto para estar en contacto con una banda transportadora que esta perforada con multiples orificios pasantes presentes a lo largo de toda su longitud dispuesta en forma de un bucle cerrado, en el que la cara inferior de la banda transportadora esta prevista para entrar en contacto con el cuerpo laminar, siendo la banda transportadora accionada en movimiento por medios de accionamiento;

un conducto de aspiracion de aire en el que uno de sus extremos esta en comunicacion con el interior del cajon mientras que el extremo opuesto del conducto esta vinculado a unos medios de aspiracion de aire, tal que en una condicion operativa se genera un efecto aspirador en el que un cuerpo laminar queda adherido a la cara inferior de la banda transportadora; y una pletina perforada ubicada cerca de la base abierta del cajon provista de una pluralidad de orificios pasantes tal que esta prevista para contactar con el cuerpo laminar a desplazar durante el funcionamiento de los medios de aspiracion. Gracias a estas caracteristicas, se obtiene un sistema para el transporte de cuerpos laminares, tales como plantillas para conformar cajas de carton, de sencilla fabricacion que garantiza la correcta aplicacion y adhesion de la tinta sobre una de las caras (en este caso, la cara inferior del cuerpo laminar) al no haber "saltos" o irregularidades (formacion de ondulaciones a lo largo del cuerpo laminar) entre cada cilindro que esta provisto de tinta de una impresora flexografica.

En esta memoria se entiende por banda transportadora aquella constituida por un solo cuerpo o bien multiples partes unidas o vinculadas entre si. Caracteristicas particulares y ventajosas de la presente invencion se describen en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con un aspecto ventajoso de la invencion, el modulo puede incluir un tensor dinamico dispuesto en un punto del recorrido de la banda transportadora. De este modo, se mantiene un valor de tension constante y adecuado en la banda transportadora independientemente de que la banda sufra alargamientos por fluencia debido a su utilizacion y se evitan defectos de impresion sobre el cuerpo laminar a ser transportado e impreso. Debe tenerse en cuenta que aunque la banda este hecha de un material con una alta rigidez, es inevitable que se produzca una extension gradual de la misma durante su aplicacion en impresoras flexograficas durante su paso por el ramal aspirado.

Preferentemente, el cajon incluye una serie de soportes inferiores moviles que son susceptibles de entrar en contacto con la cara inferior del cuerpo laminar que soportaran la banda transportadora cuando no este activada la operacion de aspiracion. De este modo, se evita que el pandeo propio de la banda transportadora cuando no hay aspiracion provoque que esta se pose sobre el cilindro porta-cliche, lo cual no es conveniente porque se mancharia de tinta acumulada en la superficie del porta-cliche o incluso, podria adherirse a este de forma indeseada. Segun otro aspecto de la invencion, incluye una camara de aspiracion adicional ubicada en el interior de la camara central, estando dicha camara de aspiracion adicional vinculada con un conducto de aspiracion adicional. De este modo, se evita que el elemento laminar se pegue al cliche, especialmente cuando se trabaja con cuerpos laminares con poca rigidez como laminas de carton, dado que en el caso de detectarse esta circunstancia se activaria esta camara de aspiracion adicional.

Otras caracteristicas y ventajas del modulo transportador objeto de la presente invencion resultaran evidentes a partir de la descripcion de una realizacion preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompanan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Figura 1 .- Es una vista en perspectiva de tres modulos transportadores segun la invencion que estan vinculados entre si en serie;

Figura 1 a.- Es una vista de detalle de una parte de la figura 1 ;

Figura 2.- Es una vista en perspectiva de un modulo transportador de acuerdo con la presente invencion parcialmente seccionada para facilitar la visualizacion de los componentes internos;

Figura 3.- Es una vista en planta donde se aprecia la distribucion de las distintas camaras interiores alojadas en el cajon del modulo transportador; y

Figura 4.- Es una vista esquematizada en alzado de la figura 1 . DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERENTE

A la vista de las mencionadas figuras y, de acuerdo con la numeracion adoptada, se puede observar en ellas un ejemplo de realizacion preferente de la invencion, la cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuacion.

En la figura 1 se ha representado parcialmente una impresora flexografica para la impresion de cuerpos de carton ondulado (1 ) para la formacion de cajas, en el que comprende una pluralidad de cilindros porta-cliche giratorios (2) vinculados a un respectivo color, dispuestos en serie (en este caso tres cilindros giratorios) que giran en el sentido de avance del cuerpo laminar, indicado mediante la flecha (f), cada uno de ellos vinculado a medios de suministro de tinta (no representado) a traves de un par de cilindros adicionales (3). Cada uno de los cilindros porta-cliche giratorios (2) esta asociado superiormente a un modulo transportador, indicado de forma general con la referencia (4), que se detalla seguidamente.

Entre cada uno de los modulos puede disponerse de un dispositivo de secado (5) de tipo conocido, por lo que no se va a entrar en mayor detalle en su descripcion, (representado de forma esquematizada en la figura 2) que Neva a cabo el secado de la tinta impresa en la cara inferior del cuerpo laminar (1 ) tras haber pasado previamente por un correspondiente cilindro provisto en su superficie de una determinada tinta, es decir, esta intercalado entre dos modulos transportadores (4).

Este modulo transportador (4) comprende un cajon (6) formado por una tapa superior, paredes laterales y una base inferiormente abierta, en cuyo interior se aloja un cilindro contra-impresor rotatorio (7) que gira en una direccion de avance y posicionado con relacion a un cilindro giratorio de la impresora flexografica, previsto para estar en contacto con una banda transportadora (8) que esta perforada con multiples orificios pasantes presentes a lo largo de toda su longitud dispuesta en forma de un bucle cerrado, en el que la cara inferior de la banda transportadora (8) esta prevista para entrar en contacto con el cuerpo laminar (1 ). La banda transportadora es accionada en movimiento por medios de accionamiento (no representados), tales como por ejemplo, medios motores accionables mediante un pulsador. El modulo (4) tambien comprende un conducto de aspiracion de aire (1 1 ) que esta uno de sus extremos en comunicacion con el interior del cajon (6) mientras que el extremo opuesto del conducto esta vinculado a unos medios de aspiracion de aire, tal que en una condicion operativa se genera un efecto aspirador en el que un cuerpo laminar (1 ) queda adherido a la cara inferior de la banda transportadora (8).

Haciendo ahora particular referencia a los medios de accionamiento anteriormente citados comprenden un cilindro conductor (9) sobre el que se desliza la banda transportadora capaz de girar por la accion de unos medios motores que estan vinculados al cilindro conductor (9) y una serie de rodillos de guiado o poleas (10) sobre el que se desliza la banda transportadora (8). Como puede verse en la figura 4, se proporciona tambien una pletina perforada (12) dispuesta en un piano horizontal que esta ubicada cerca del reborde inferior de la base abierta del cajon (6), provista de una pluralidad de orificios pasantes tal que esta prevista para contactar con el cuerpo laminar (1 ) a desplazar durante el funcionamiento de los medios de aspiracion.

De forma ventajosa, se proporciona un tensor dinamico (13) dispuesto en un punto del recorrido de la banda transportadora (8), en este caso cilindro conductor (9), cerca del cilindro de que ha sido representado de forma esquematizada en la figura 4.

Tal como puede verse tambien con mayor claridad en las figuras 3 y figura 4, en el interior del cajon (6) se dispone una pluralidad paredes de separacion (14) dispuestas transversalmente con respecto al cilindro contra-impresor rotatorio (7), tal que se define una camara central (15), dos camaras laterales (16) y dos camaras extremas (17) dispuestas en lados opuestos del cajon, estando cada una de las camaras extremas (17) vinculada a un conducto de aspiracion secundario (24). Cada pared de separacion (14) presenta en su parte central una region rebajada (140) de contorno curvado a traves de la cual pasa el cilindro contra-impresor rotatorio (7), por lo que se adapta al contorno y diametro del cilindro contra-impresor rotatorio (7).

Cada modulo (4) puede incluir una camara de aspiracion adicional (18) ubicada en el interior de la camara central (15) del cajon (6), estando dicha camara de aspiracion adicional (18) vinculada a un conducto de aspiracion adicional (19) de menores dimensiones que el conducto de aspiracion de aire que actua sobre la camara central (15). Como puede verse, la camara de aspiracion adicional (18) esta ubicada junto al cilindro contra-impresor rotatorio (7), y mas concretamente despues del cilindro contra-impresor rotatorio (7) en la direccion de avance del cuerpo laminar (1 ).

De forma adicional, el cajon (6) incluye una serie de soportes inferiores moviles (20) susceptibles de entrar en contacto con la cara inferior del cuerpo laminar (1 ), los cuales pueden disponer de un mecanismo automatizado (no representado) que actue de forma sincronizada con los medios de aspiracion. Como puede verse, cada uno de los soportes inferiores moviles (20) comprende un cilindro o rodillo (21 ) que esta soportado en cada uno de sus extremos por un elemento de sujecion (22) que esta montado de forma pivotante en el cajon (6) con un eje de giro (23).

Los detalles, las formas, las dimensiones y demas elementos accesorios, empleados en la fabricacion del modulo transportador de la invencion podran ser convenientemente sustituidos por otros que no se aparten del ambito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuacion.