Dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica.

Sector de la técnica.

La presente invención es aplicable en el sector de las máquinas manuales para el corte de piezas de cerámica, tipo baldosas, azulejos y similares.

Estado de la técnica anterior.

Actualmente son conocidas las máquinas manuales para el corte de piezas de cerámica, que comprenden una base para el apoyo de la pieza a cortar; y unas guías longitudinales sobre las que se encuentra montado un carro desplazadle longitudinalmente y en el que, a su vez, se encuentra montado un dispositivo de corte con posibilidad de giro respecto a un eje horizontal, perpendicular a dichas guías.

Dicho dispositivo comprende un soporte provisto de un orificio vertical para el montaje de un útil de corte y un orificio horizontal roscado en el que se encuentra montado un mango de fijación del útil de corte y de accionamiento del mismo, tanto en el movimiento de giro como de desplazamiento longitudinal.

El útil de corte comprende una barra provista de un primer extremo que se introduce en el orificio vertical del soporte y de un segundo extremo en el que se encuentra montada una rueda de corte para el marcado de una línea de rotura en las piezas de cerámica a cortar.

La barra de los útiles de corte, de sección generalmente circular, comprende una cara frontal plana, y al menos una ranura longitudinal, lateral o posterior, que recibe en su interior un respectivo apéndice definido en el orificio vertical del soporte cuando se monta el útil de corte en el soporte.

En la patente ES 2 365 909 T3 del mismo titular de la presente invención se describe y representa un dispositivo de corte del tipo mencionado anteriormente y en el que la barra del útil de corte comprende una cara frontal plana, dos ranuras longitudinales sus laterales opuestos y una ranura longitudinal su cara posterior. Se ha constatado por parte del solicitante que estos dispositivos de corte presentan algunos inconvenientes relacionados con el montaje del útil de corte en el soporte y con la inmovilización de dicho útil de corte en la posición de montaje.

Uno de estos inconvenientes, que afecta a la fiabilidad del corte y al funcionamiento de la máquina cortadora, es la posibilidad de montaje y fijación de útiles de corte de baja calidad o que no se ajustan convenientemente al orificio de montaje definido en el soporte del dispositivo de corte.

Otro inconveniente es que durante su montaje el útil de corte se debe colocar a una altura adecuada para que al bajar el mango, que actúa de palanca, la rueda de corte contacte con la pieza de cerámica a cortar. Durante dicho montaje el usuario debe sujetar el útil de corte con una mano y rotar el mango con la otra mano para que se monte a rosca en el orificio horizontal del soporte y presione con su extremo anterior la cara frontal plana de la barra del útil de corte.

Por tanto, el problema técnico que se plantea es el desarrollo de un dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica, que impida el montaje en la máquina de útiles de corte que no presenten unas características específicas para este dispositivo de corte, que facilite el centrado, la variación en altura y la fijación del útil de corte respecto al soporte.

Explicación de la invención.

El dispositivo de corte para máquinas cortadoras de cerámica objeto de esta invención presenta unas características técnicas que proporcionan una serie de ventajas respecto al estado de la técnica; concretamente:

Impide el montaje en el dispositivo de corte de otros útiles de corte existentes, de los que se desconoce su dureza, fiabilidad y duración, y que no presentan unas características específicas para su montaje en dicho dispositivo de corte.

No es preciso sujetar el útil de corte con la mano mientras se realiza la rotación del mango para fijarlo en la posición deseada. Este dispositivo de corte para máquinas manuales cortadoras de cerámica, es del tipo descrito en el preámbulo de la reivindicación principal y que comprende un soporte provisto de un orificio vertical en el que se encuentra alojado un útil de corte, y un orificio horizontal con al menos un tramo posterior roscado en el que se encuentra montado un mango con posibilidad de desplazamiento; comprendiendo dicho útil de corte una barra provista de: un primer extremo alojado de forma pasante en el orificio vertical del soporte, un segundo extremo portador de una rueda de corte para el marcado de una línea de rotura en las piezas de cerámica a cortar, y una cara frontal enfrentada a dicho orificio horizontal del soporte.

De acuerdo con la invención, para conseguir los objetivos propuestos, la barra del útil de corte comprende en dicha cara frontal una ranura longitudinal, y el dispositivo comprende un vástago montado en el orificio horizontal del soporte con posibilidad de desplazamiento longitudinal; disponiendo dicho vástago en su extremo anterior de un apéndice frontal situado en el interior del orificio vertical del soporte y que se aloja en la ranura longitudinal del útil de corte, inmovilizando el vástago al útil de corte cuando dicho vástago es desplazado por el mango hacia una posición anterior de bloqueo del útil de corte.

Dado que el apéndice frontal del vástago sobresale del orificio horizontal y se encuentra dispuesto en el interior del orificio vertical, dicho apéndice frontal impide el montaje en el soporte de útiles de corte que no dispongan de una ranura longitudinal adecuada para impedir su interferencia con el apéndice frontal cuando la barra del útil de corte se introduce en el orificio vertical del soporte.

Ventajosamente, de acuerdo con la invención, la barra del útil de corte comprende en su primer extremo una rampa inclinada hacia su cara frontal y que facilita su introducción en el orificio vertical del soporte.

Cuando se introduce el primer extremo de la barra del útil de corte en el orificio vertical del soporte y el vástago se encuentra posibilitado de desplazamiento longitudinal y en una posición adelantada que incluso sobrepasa el plano del fondo de la ranura longitudinal del útil de corte, la rampa inclinada de dicho útil de corte actúa contra el apéndice frontal provocando su retroceso hasta que dicho apéndice frontal se aloja en la ranura longitudinal del útil de corte. De este modo la rampa inclinada facilita el montaje del primer extremo de la barra del útil de corte en el orificio vertical del soporte. Según una realización de la invención, el dispositivo comprende un muelle que actúa contra el vástago y lo desplaza hacia la posición anterior de bloqueo del útil de corte. Dicho muelle se encuentra montado entre un tope intermedio del vástago y un tope anular de posición regulable, montado a rosca en el tramo posterior roscado del soporte.

La ventaja técnica que proporciona este muelle es que una vez montado el útil de corte en el orificio vertical del soporte, garantiza que el vástago ejerza una cierta presión frontal contra la barra del útil de corte, de modo que no es necesario sujetar manualmente el útil de corte con la mano durante el tiempo que transcurre desde que se realiza dicho montaje y se acciona el mango para que actúe contra el vástago y lo fije en la posición de bloqueo del útil de corte.

Esta característica también facilita el cambio de posición en altura del útil de corte, ya que el útil de corte se mantiene sometido a una cierta presión por la acción del muelle contra el vástago, evitando un movimiento vertical incontrolado del útil de corte.

Según la invención el mencionado muelle se encuentra montado entre un tope intermedio del vástago y un tope anular, de posición regulable, montado en el tramo posterior roscado del soporte. Disponiendo el tope anular en una posición más avanzada o menos avanzada se varía la longitud del muelle, consiguientemente la fuerza de empuje transmitida por dicho muelle al vástago y la presión ejercida por el vástago contra la barra del útil de corte.

El orificio horizontal del soporte comprende un tope anterior, enfrentado al tope intermedio del vástago, y cuyo contacto determina la posición extrema de avance del vástago respecto al soporte.

En un ejemplo de realización el apéndice frontal del vástago y la ranura longitudinal del útil de corte, presentan unas superficies verticales que convergen respectivamente hacia el extremo anterior del apéndice frontal y hacia el fondo de la ranura longitudinal, con la misma inclinación lateral, de forma que en la posición de acoplamiento garantizan un perfecto centrado y alineado de la rueda de corte con la dirección de avance del dispositivo de corte en la cortadora de cerámica.

-Preferiblemente el apéndice frontal del vástago y la ranura longitudinal del útil de corte, presentan una sección triangular, o trapecial isósceles. Breve descripción del contenido de los dibujos.

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 muestra una máquina manual cortadora de cerámica, portadora del dispositivo de corte objeto de la invención.

La figura 2 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de corte de la invención en la que se ha eliminado el eje de giro del soporte respecto al carro de desplazamiento longitudinal sobre las guías de la máquina cortadora.

La figura 3 muestra una vista en alzado del dispositivo de corte, seccionado verticalmente, durante el montaje inicial del útil de corte en el orificio vertical del soporte, con el mango en una posición posterior de liberación del útil de corte, y en la que el útil de corte actúa con la rampa de su primer extremo contra el apéndice frontal del vástago para provocar su retroceso y permitir el montaje del útil de corte en el soporte.

- La figura 4 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de realización del vástago.

La figura 5 muestra una vista análoga a la figura 3, con el útil de corte montado en el soporte y el mango en la posición posterior de liberación de dicho útil de corte.

La figura 6 muestra una vista análoga a la figura 5, una vez desplazado el mango hacia una posición anterior de bloqueo del útil de corte, en la que presiona el vástago contra dicho útil de corte.

La figura 7 muestra una vista en planta de una vahante de realización del dispositivo de la invención con el vástago y el mango en la misma posición de la figura 6, en la que la barra del útil de corte y el orificio vertical comprenden adicional y respectivamente unos canales longitudinales, laterales y posterior, y unos apéndices radiales alojados en dichos canales longitudinales. Exposición detallada de modos de realización de la invención.

En la figura 1 se ha representado el dispositivo de corte de la invención montado por medio de un eje horizontal (E) de giro sobre un carro (C) desplazable a lo largo de unas guías longitudinales (G) de una máquina cortadora manual de cerámica.

En la figura 2 se ha representado el dispositivo de corte de la invención aislado y sin el eje horizontal (E) de giro para simplificar el dibujo y en el que se pueden observar el soporte (1) el útil de corte (2) montado en el soporte (1) y una porción anterior del mango (3) de fijación y accionamiento del útil de corte.

El útil de corte (2) comprende una barra (21) provista de: un primer extremo (22), un segundo extremo (23) portador de una rueda de corte (24) para el marcado de una línea de rotura en las piezas de cerámica y una cara frontal (25). El útil de corte (2) comprende en la cara frontal (25) una ranura longitudinal (26) y en el primer extremo de la barra (21) una rampa (27) inclinada hacia la cara frontal (25).

En la figura 3 el soporte (1) comprende un orificio vertical (11) para el montaje del útil de corte (2), y un orificio horizontal (12) con un tramo posterior roscado (13) para el montaje a rosca del tope anular (6) y del extremo anterior del mango (3); encontrándose montados por delante del tope anular (6) el vástago (4) y el muelle (5) de empuje del vástago (4).

Como se muestra en la figura 4 el vástago (4) comprende: un extremo posterior (41) enfrentado al mango (3); un apéndice frontal (42), un tope intermedio (43) y unos planos laterales (44).

Volviendo a la figura 3, el muelle (5) actúa con los extremos opuestos contra a el tope anular (6) y contra el tope intermedio (43) del vástago (4) desplazándolo hacia una posición anterior. En dicha posición anterior el tope intermedio (43) del vástago contacta contra un tope anterior (14) del orificio horizontal (12), y el apéndice frontal (42) se sitúa en la posición más avanzada dentro del orificio vertical (11) de montaje del útil de corte (2).

Como se muestra en la figura 3, al introducir el primer extremo (22) de la barra del útil de corte (2) en el orificio vertical (11) del soporte (1), dicha barra (21) actúa con la rampa (27) contra el apéndice frontal (42) del vástago (4) provocando su retroceso, lo que permite introducir y desplazar verticalmente la barra (21) en el orificio vertical (11), alojándose dicho apéndice frontal (42) en la ranura longitudinal (26) del útil de corte (2) tal como se muestra en la figura 5.

En esta posición, el vástago (4) ejerce una presión contra la ranura longitudinal (26) del útil de corte (2), debido al empuje del muelle (5), aunque el mango se encuentra en una posición posterior, distanciado del vástago (4). Esta presión es suficiente para evitar que el útil de corte (2) se caiga por propio peso, permitiendo sin embargo que el útil de corte (2) se pueda desplazar manualmente en dirección vertical para colocarlo a la altura deseada.

Una vez posicionado el útil de corte (2) a la altura elegida basta con enroscar el mango (3) en el tramo posterior roscado (13) del soporte (1) para que dicho mango presione el vástago (4) contra el útil de corte (2), bloqueándolo en la posición elegida, tal como se muestra en la figura 6.

Para impedir su giro en el interior del soporte (1), el vástago (4) dispone de unos planos laterales (44) enfrentados y paralelos a otros planos laterales (15), referenciados en la figura 7 y definidos en un orificio que comunica el orificio horizontal (12) con el orificio vertical (11) del soporte y a través del cual accede dicho vástago (4) al interior del orificio vertical (11) para actuar con su apéndice frontal (42) contra la ranura longitudinal (26) del útil de corte (2).

En el ejemplo mostrado, tanto el apéndice frontal (42) del vástago (4) como la ranura longitudinal (26) del útil de corte (2) presentan unas superficies verticales paralelas y que convergen hacia el extremo anterior del apéndice frontal (42) del vástago (4) y hacia el fondo de la ranura longitudinal (26) del útil de corte (2), y que presentan las mismas inclinaciones. En el ejemplo mostrado, el apéndice frontal (42) del vástago y la ranura longitudinal (26) de la cara frontal de la barra del útil de corte, presentan una sección triangular.

En la realización mostrada en la figura 7, la barra (21) comprende adicionalmente en las caras laterales y posterior unos canales longitudinales (28) para la recepción de unos apéndices radiales (16) definidos en el orificio vertical (11) del soporte (1) y que colaboran con la ranura longitudinal (26) y con el apéndice frontal (42) del vástago (4) en el centrado y alineación del útil de corte (2). Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.