TITRE : MACHINE DE DEGRAISSAGE ET D’EBAVURAGE A SEC EQUIPEE D’UN SYSTEME D’ASPIRATION ET PROCEDE ASSOCIE

Domaine technique de l’invention

La présente invention concerne une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec ainsi qu’un système d’aspiration de poussières prévu pour équiper une telle machine. La présente invention concerne également un procédé d’aspiration de poussières pour une telle machine.

Arrière-plan technique II est connu que le dégraissage, l'ébavurage et le polissage de pièces industrielles découpées, forgées, moulées ou usinées et de profilés extrudés et usinés sont fastidieux et demandent beaucoup de temps de main d'œuvre. En dehors des procédés avec des outils manuels ou des dispositifs de brossage mécanique, la technique la plus couramment employée est la tribofinition consistant à plonger une ou plusieurs pièces dans une cuve vibrante chargée de corps abrasifs travaillant en milieu humide avec adjonction de produits chimiques permettant le dégraissage et la lubrification de la charge en mouvement. La charge de pièces et d'abrasifs est mise en vibration par un moteur à balourds afin de provoquer le frottement des abrasifs sur les pièces pour en permettre l'ébavurage ou le polissage. Les pièces sont ensuite séparées des abrasifs, lavées et séchées afin d'éviter tout problème de corrosion. Cette technologie est pénalisée par des rejets liquides et solides polluants et coûteux à recycler ou éliminer et un niveau sonore élevé.

La demanderesse a proposé une amélioration aux machines et procédé de tribofinition dans la demande WO2017/203163A1. Ce document décrit et représente une machine et un procédé de dégraissage et d'ébavurage à sec par tonneau rotatif pour des pièces et des profilés usinés de précision, notamment en métal, et plus particulièrement en aluminium. La machine comprend une cuve de traitement rotative prévue pour recevoir au moins une pièce à traiter, un média absorbant de préférence pulvérulent tel que de la rafle de maïs ou des copeaux de bois, et un média abrasif ne nécessitant pas l’adjonction d’eau ou de produits chimiques ni lubrifiants. Avantageusement le média abrasif est constitué par des pièces telles que des cônes en polymère extrudés à très faible taux d’usure, de préférence un polymère dénommé SPIC et fourni par Spaleck Industries, 1070 Allée Henri Hugoniot, 25600 Brognard, France.

La cuve est pourvue d’orifices permettant l’évacuation des poussières et débris issus du traitement hors de la cuve et d’un canal d’aspiration prévu pour évacuer les poussières et débris. La machine comporte également un système d’aspiration de poussières qui est raccordé au canal d’aspiration.

Bien que la machine décrite précédemment soit très performante, la présente invention vise à proposer des améliorations pour la rendre encore plus performante.

Résumé de l’invention

L’invention propose un système d’aspiration de poussières pour une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec comprenant : - un circuit d’aspiration d’air,

- une turbine d’aspiration,

- une chambre de décantation équipée d’une cartouche filtrante,

- une unité de décolmatage prévue pour injecter un flux d’air de décolmatage à l’intérieur de la cartouche filtrante lors d’une opération de décolmatage, - une unité de commande qui contrôle la turbine et l’unité de décolmatage en fonction de mesures de pression et de charge dans le circuit d’aspiration d’air, et - une unité de filtration amont qui est agencée en amont de la chambre de décantation, ladite unité de filtration amont comportant un tiroir amovible dont le fond est pourvu d’une grille de filtrage prévue pour retenir les particules réutilisables du media absorbant utilisé dans la machine de dégraissage et d’ébavurage à sec, de manière à permettre à un utilisateur de récupérer les particules réutilisables du media absorbant au moyen du tiroir pour ensuite les déverser dans une cuve de traitement.

Selon d’autres caractéristiques de l’invention :

- le tiroir amovible comporte une façade externe pourvue d’une poignée de préhension et une paroi de fond perforée recouverte par la grille de filtrage ;

- la paroi de fond perforée comporte, du côté de la façade externe, une portion plane et une portion d’extrémité inclinée, du côté opposé à la façade externe ;

- la chambre de décantation comporte une membrane qui est rapportée sur la paroi externe de la chambre de décantation de manière à pouvoir se déformer élastiquement vers l’extérieur lors d’une opération de décolmatage en amortissant l’onde de pression générée par le flux d’air injecté et de manière à éviter un retour de poussière dans le tiroir amovible ;

- la membrane a la forme d’un manchon cylindrique qui est monté serré radialement sur la paroi externe de la chambre de décantation à chacune de ses extrémités axiales ;

- la paroi externe de la chambre de décantation comporte plusieurs ouvertures qui sont agencées radialement en vis-à-vis de la membrane ;

- l’unité de décolmatage comporte une buse d’injection d’air qui est agencée à l’intérieur de la chambre de décantation et qui comporte un corps principal pourvu d’au moins un orifice d’injection, le ou les orifices d’injection débouchent dans une chambre intermédiaire qui communique avec l’extérieur de la buse par une fente annulaire périphérique dont la section de passage est inférieure à la section de passage de l’orifice d’injection ou de la somme des sections de passage des orifices d’injection, de manière à provoquer une accélération du flux d’air à la sortie de la fente annulaire périphérique ; - la buse d’injection d’air comporte une paroi bombée convexe qui est agencée à l’extrémité libre du corps principal et dont la surface convexe est agencée en vis-à-vis du ou des orifices d’injection, la fente annulaire périphérique étant délimitée d’un côté par le corps principal et de l’autre par une partie de la paroi bombée convexe ; - le corps principal se termine en s’évasant ce qui forme une collerette conique dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre extérieur de la paroi bombée convexe, la fente annulaire périphérique étant délimitée, du côté du corps principal, par le bord d’extrémité libre de la collerette conique. L’invention propose aussi une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec comprenant :

- une cuve de traitement rotative prévue pour recevoir au moins une pièce à traiter, un média absorbant et un média abrasif, la cuve étant pourvue d’orifices permettant l’évacuation des poussières et débris issus du traitement hors de la cuve,

- un canal d’aspiration prévu pour évacuer les poussières et débris, la cuve de traitement et le canal d’aspiration étant agencés dans une enceinte de traitement, et

- un système d’aspiration de poussières selon l’une des caractéristiques précédentes, ledit système d’aspiration étant raccordé au canal d’aspiration.

Selon une caractéristique avantageuse, la turbine d’aspiration est raccordée à une entrée d’air de l’enceinte de traitement ce qui permet de réinjecter l’air aspiré par le canal d’aspiration dans l’enceinte de traitement, après filtration dans la chambre de décantation.

L’invention propose aussi un procédé d’aspiration de poussières pour une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec qui utilise un media absorbant et un media abrasif lors du traitement de dégraissage et d’ébavurage, le procédé d’aspiration comprenant les étapes suivantes :

- générer un flux d’aspiration dans un circuit d’aspiration d’air de manière à aspirer l’air contenu dans la zone de traitement de la machine, - conduire l’air aspiré vers une chambre de décantation équipée d’une cartouche filtrante,

- filtrer l’air aspiré avant son entrée dans la chambre de décantation de manière à récupérer une partie réutilisable du média absorbant,

- filtrer l’air aspiré à l’intérieur de la chambre de décantation au moyen de la cartouche filtrante de manière à récupérer des poussières et déchets en suspension dans l’air aspiré,

- ajuster la puissance du flux d’aspiration en fonction de mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air,

- déterminer le besoin en décolmatage en fonction des mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air,

- déclencher une opération de décolmatage lorsqu’un besoin en décolmatage est identifié, et lors de l’étape de filtration de l’air aspiré avant son entrée dans la chambre de décantation, les particules réutilisables du media absorbant sont retenues dans un tiroir amovible dont le fond est pourvu d’une grille de filtrage, de manière à permettre à un utilisateur de récupérer les particules réutilisables du media absorbant au moyen du tiroir pour ensuite les déverser dans une cuve de traitement.

Brève descriptions des figures

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :

[Fig .1 ] - la figure 1 est une vue schématique qui représente une machine de dégraissage et d’ébavurage à sec équipée d’un système d’aspiration de poussières selon l’invention ;

[Fig.2] - la figure 2 est une vue en perspective et en coupe qui représente la cuve de traitement et le canal d’aspiration de la machine de la figure 1 ;

[Fig.3] - la figure 3 est un schéma bloc qui représente la machine de la figure 1 et qui illustre le circuit d’aspiration d’air de la machine ; [Fig.4] - la figure 4 est une vue en perspective et en coupe qui représente la chambre de décantation équipant le système d’aspiration de poussières de la figure 1 ;

[Fig.5] - la figure 5 est une vue en perspective en coupe qui représente l’unité de filtration amont équipant le système d’aspiration de poussières de la figure 1 ;

[Fig.6] - la figure 6 est une vue en perspective qui représente l’unité de filtration amont de la figure 5 lorsque le tiroir de récupération des particules de média absorbant est retiré ;

[Fig.7] - la figure 7 est une en coupe axiale 7-7 qui représente la buse d’injection d’air comprimé équipant la chambre de décantation de la figure 4 ; [Fig.8] - la figure 8 est une vue en perspective qui représente la chambre de décantation de la figure 4 lorsque la membrane qui l’équipe est au repos ; [Fig.9] - la figure 9 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 8 qui représente la chambre de décantation de la figure 4 lors d’une opération de décolmatage, la membrane étant déformée par l’onde de pression produite par le flux d’air de décolmatage.

Description détaillée de l'invention

Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.

Sur la figure 1, on a représenté schématiquement une machine 10 de dégraissage et d’ébavurage à sec comprenant une cuve de traitement 12 rotative entraînée en rotation au moyen d’un motoréducteur 14 et agencée à l’intérieur d’une enceinte de traitement 16, ou zone de traitement. La cuve de traitement 12 est prévue pour recevoir au moins une pièce à traiter 18, un média absorbant 20, et un média abrasif 22. Le média abrasif 22 est représenté ici sous la forme de triangles.

Le média absorbant 20 peut notamment être constitué par de la rafle de maïs ou par des copeaux de bois. Le média abrasif 22 est constitué de préférence par des pièces, par exemple coniques, en polymère extrudé, de préférence le polymère extrudé SPIC commercialisé par Spaleck Industries, 1070 Allée Henri Hugoniot, 25600 Brognard, France.

Comme on peut le voir sur la figure 2, la cuve de traitement 12 est pourvue d’orifices d’évacuation 24 qui communiquent avec un canal d’aspiration 26 latéral permettant l’évacuation des poussières et débris issus du traitement hors de la cuve de traitement 12. Le canal d’aspiration 26 comprend une paroi 28 enveloppant partiellement la cuve 12 et il est raccordé avec un système d’aspiration 30 de poussières qui est agencé ici à l’extérieur de l’enceinte de traitement 16.

On décrit maintenant plus en détail le système d’aspiration 30 en se reportant notamment aux figures 1 , 3 et 4. Le système d’aspiration 30 comprend :

- un circuit d’aspiration d’air 32

- une turbine d’aspiration 34,

- une chambre de décantation 36 équipée d’une cartouche filtrante 38, et

- une unité de décolmatage 40 prévue pour injecter un flux d’air de décolmatage à l’intérieur de la cartouche filtrante 38 lors d’une opération de décolmatage.

Avantageusement, le canal d’aspiration 26 comporte sur sa paroi interne 41 , en vis-à-vis des orifices d’évacuation 24, des pales 43, ou nervures, inclinées de manière que, lorsque la paroi interne 41 est en rotation avec la cuve de traitement 12, il se produit un effet de vis sans fin entraînant les particules de poussière passées à travers les orifices d’évacuation 24 vers une extrémité axiale de la cuve de traitement 12. On note que cet effet de vis sans vin entraîne les particules de poussière en direction du système d’aspiration 30 dans le sens de rotation standard de la cuve de traitement 12, et il tend à ramener les particules de poussière en direction du motoréducteur 14 dans le sens de rotation inversé de la cuve de traitement 12. Selon le mode de réalisation représenté, l’air aspiré par le canal d’aspiration d’air 26 entre dans le système d’aspiration 30 par un orifice d’entrée 42 qui est raccordé au canal d’aspiration 26. De préférence, après traitement par le système d’aspiration 30, l’air traité est réinjecté dans l’enceinte de traitement 16 via un orifice de sortie 44. Ceci permet un recyclage optimal de l’air aspiré après traitement.

La chambre de décantation 36 comporte ici une paroi externe 46 cylindrique de section circulaire. La cartouche filtrante 38 a aussi une forme cylindrique concentrique à la paroi externe 46.

Selon des variantes de réalisation, la forme de la paroi externe 46 et de la cartouche filtrante 38 pourrait être d’une forme différente, par exemple de section ovale ou autre.

Dans la suite de la description, on utilisera à titre non limitatif une orientation axiale verticale selon l’axe principal A1 de la chambre de décantation 36.

L’unité de décolmatage 40 est ici agencée à l’extrémité axiale supérieure de la chambre de décantation 36. Elle comprend une buse d’injection d’air 48 qui s’étend axialement à l’intérieur de la cartouche filtrante 38, à son extrémité axiale supérieure. La chambre de décantation 36 comporte aussi un bac de décantation 49 à son extrémité axiale inférieure qui permet de récupérer les poussières par gravité en vue de les évacuer hors du système.

Les poussières aspirées par le système d’aspiration 30, de par leur composition et leurs dimensions, ont une forte capacité à colmater les orifices de filtration de la cartouche filtrante 38. C’est pourquoi l’unité de décolmatage 40 est prévue pour injecter ponctuellement un flux d’air comprimé à contre-courant du circuit d’aspiration d’air 32 en vue de décoller les poussières qui recouvrent progressivement les parois externes de la cartouche filtrante 38 et en vue de les faire tomber vers le bac de décantation 49. Avantageusement, un clapet anti-retour 51 est prévu dans le conduit d’arrivée d’air de la chambre de décantation 36 en vue d’empêcher que, lors d’une opération de décolmatage, le flux d’air comprimé remonte dans le circuit d’aspiration d’air 32 vers l’amont.

Selon le mode de réalisation représenté plus particulièrement sur les figures 5 et 6, le système d’aspiration 30 comporte une unité de filtration amont 50, ou filtre de régénération du média absorbant, qui est agencée en amont de la chambre de décantation 36 et en aval de l’orifice d’entrée 42. Cette unité de filtration amont 50 est prévue pour filtrer les particules réutilisables du média absorbant 20 en vue de les réintroduire dans la cuve de traitement 12. A cet effet, l’unité de filtration amont 50 comporte un tiroir amovible 52 dont le fond est pourvu d’une grille de filtrage 54 prévue pour retenir les particules du media absorbant ayant un diamètre suffisant.

Selon le mode de réalisation représenté, l’unité de filtration amont 50 comporte un boîtier 56 sensiblement parallélépipédique qui est raccordé par sa paroi supérieure 58 à un conduit amont 60 et par sa paroi inférieure 62 à un conduit aval 64.

De préférence, le tiroir amovible 52 comporte une façade externe 66 pourvue d’une poignée 68 de préhension, et une paroi de fond perforée 70 recouverte par la grille de filtrage 54. La grille de filtrage 54 possède des mailles de dimensions aptes à retenir les particules d’absorbant 20 réutilisables, les autres particules d’absorbant 20 passant à travers les mailles de la grille de filtrage 54 et à travers la paroi de fond perforée 70. La paroi de fond perforée 70 comporte ici, du côté de la façade externe 66, une portion plane 72 sensiblement parallèle à la paroi inférieure 62 du boîtier 56 et une portion d’extrémité inclinée 74, du côté opposé à la façade externe 66.

Comme illustré par les figures 5 et 6, le tiroir amovible 52 est guidé en coulissement dans le boîtier 56 ce qui permet une manutention facile. Avantageusement, une unité de commande 76 contrôle la turbine d’aspiration 34 et l’unité de décolmatage 40 en fonction de mesures de pression et de charge dans le circuit d’aspiration d’air 32. Les mesures de pression sont réalisées de préférence juste avant la turbine d’aspiration 34, dans la chambre de décantation 36. Selon une variante de réalisation, les mesures de pression sont réalisées dans l’unité de filtration amont 50. Ces mesures de pression pourraient aussi être réalisées en d’autres endroits du circuit d’aspiration d’air 32.

Avantageusement la turbine d’aspiration 34 est commandée par un variateur électronique de vitesse 78 ce qui permet, à partir de l’intensité du courant de commande et de la courbe de charge de la turbine d’aspiration 34, de déterminer la charge de la turbine d’aspiration 34.

Grâce à l’unité de commande 76 il est ainsi possible d’optimiser le fonctionnement de l’ensemble du circuit d’aspiration d’air 32 en déterminant de manière optimale le besoin en décolmatage, par exemple lorsque l’on détecte une baisse de charge dépassant un seuil prédéterminé.

Les mesures de pression et de charge permettent aussi un meilleur diagnostic de la machine 10 en détectant très en amont des dysfonctionnements ou le besoin de recharger la cuve de traitement 12 en média absorbant 20 et/ou en média abrasif 22.

Selon un mode de réalisation avantageux, qui est illustré plus particulièrement sur les figures 4, 7, et 8, la chambre de décantation 36 comporte une membrane 80, ou membrane de décompression, qui est rapportée sur la paroi externe 46 de la chambre de décantation 36. Cette membrane 80 est prévue pour se déformer élastiquement vers l’extérieur lors d’une opération de décolmatage en amortissant l’onde de pression générée par le flux d’air comprimé injecté dans l’opération de décolmatage. La membrane 80 a ici la forme d’un manchon cylindrique qui est monté serré radialement sur la paroi externe 46 de la chambre de décantation 36, à chacune de ses extrémités axiales, par exemple au moyens de colliers de serrage 82. La membrane 80 est par exemple réalisée en matériau élastomère de manière à pouvoir se déformer élastiquement lors d’une opération de décolmatage. On comprend que la forme de la membrane 80 est adaptée pour pouvoir être montée sur la paroi externe 46.

Avantageusement, la paroi externe 46 de la chambre de décantation 36 comporte plusieurs ouvertures 84, ici de forme ovales, qui sont agencées radialement en vis-à-vis de la membrane 80. Les ouvertures 84 sont ici espacées régulièrement circonférentiellement de manière à permettre une bonne répartition de l’onde de pression sur toute la circonférence de la membrane 80. Les dimensions de chaque ouverture 84 sont prévues pour ne pas détériorer la rigidité de la paroi externe 46. Dans l’exemple représenté il y a par exemple six ouvertures 84.

On décrit maintenant plus en détail la buse d’injection d’air 48, notamment en référence aux figures 4 et 7. La buse d’injection d’air 48 comporte ici un corps principal 86 de forme globalement cylindrique de section circulaire qui est raccordé par son extrémité axiale supérieure 88 à une alimentation en air comprimé. Le corps principal 86 de la buse d’injection d’air 48 délimite un canal d’alimentation 90 en air comprimé. A son extrémité axiale inférieure 92, le corps principal 86 de la buse d’injection d’air 48 comporte ici une pluralité d’orifices d’injection 94 qui débouchent en amont dans le canal d’alimentation 90 et, en aval, dans une chambre intermédiaire 96. Avantageusement, la chambre intermédiaire 96 communique avec l’extérieur de la buse d’injection d’air 48 par une fente annulaire périphérique 98 dont la section de passage est inférieure à la somme des sections de passage des orifices d’injection 94, de manière à provoquer une accélération du flux d’air à la sortie de la fente annulaire périphérique 98. Selon le mode de réalisation représenté, la buse d’injection d’air 48 comporte 6 orifices d’injection 94. Selon des variantes de réalisation, il pourrait y avoir un seul orifice d’injection 94 ou un nombre différent d’orifices d’injection 94.

Selon le mode de réalisation représenté, la chambre intermédiaire 96 est délimitée, dans sa partie supérieure, par une paroi radiale d’extrémité 100 du corps principal 86 et, dans sa partie inférieure, par une paroi bombée convexe 102. La paroi bombée convexe 102 est ici constituée par la paroi supérieure d’un disque 104 qui est par exemple fixé sur un plot central 106 du corps principal 86, par exemple par vissage.

Avantageusement, le corps principal 86 s’évase, à son extrémité axiale inférieure, en formant une collerette conique 108 dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre extérieur de la paroi bombée convexe 102. Les orifices d’injection 94 débouchent ici dans la paroi radiale d’extrémité 100 entre le diamètre extérieur de la collerette conique 108 et le plot central 106. Ainsi la fente annulaire périphérique 98 est délimitée, du côté du corps principal 86, par le bord d’extrémité libre 110 de la collerette conique 108.

De préférence, la section de passage dans la fente annulaire périphérique 98 est inférieure à la section de passage dans l’ensemble des orifices d’injection 94, par exemple comprise entre 40 et 60% de la section de passage des orifices d’injection 94, de préférence égale à 50%.

Selon le mode de réalisation représenté, la collerette conique 108 comporte une paroi interne conique 112 qui est adjacente à la paroi radiale d’extrémité 100 du corps principal 86 et qui définit une partie de la chambre intermédiaire 96.

Selon le mode de réalisation représenté, la surface de la paroi bombée convexe 102 comporte :

- une portion centrale 114 plate, dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur de la collerette conique 108, - une portion annulaire périphérique 116 conique, et

- une portion annulaire intermédiaire 118 bombée convexe, de section en arc de cercle, ladite portion annulaire intermédiaire 118 étant adjacente d’un côté à la portion centrale 114 et de l’autre côté à la portion annulaire périphérique 116.

De préférence, la face inférieure 120 du disque 104 est plane de manière à former un angle aigu avec la portion annulaire périphérique 116 conique.

Lors d’une opération de décolmatage, l’air comprimé arrive par le canal d’alimentation 90 puis accélère en passant dans les orifices d’injection 94. Le flux d’air comprimé arrive dans la chambre intermédiaire 96 puis accélère à nouveau en passant par la fente annulaire périphérique 98. De par l’effet Coanda, le flux d’air comprimé tend à suivre la courbure de la paroi bombée convexe 102 et, de par l’effet Venturi, provoque un effet d’aspiration d’air au voisinage de l’extrémité libre de la paroi bombée convexe 102. L’effet Venturi provoque une aspiration de l’air situé au voisinage du corps principal 86, au- dessus de la portion annulaire périphérique 116 de la paroi bombée convexe 102. L’effet Coanda combiné avec l’effet Venturi produit un cône d’air comprimé dirigé vers le bas à l’intérieur de la cartouche filtrante 38. Ce flux d’air est particulièrement puissant et efficace et se répartit de manière optimale sur toute la circonférence de la paroi interne de la cartouche filtrante 38, ce qui produit un effet de décolmatage particulièrement efficace. La forme particulière de la buse d’injection d’air 48 permet ainsi une bonne répartition du flux d’air de décolmatage dans la cartouche filtrante 38.

On décrit maintenant le fonctionnement de la machine 10 et du système d’aspiration 30 décrits précédemment.

L’enceinte de traitement 16 est ouverte et la ou les pièces à traiter 18 sont positionnées dans la cuve de traitement 12, avec le média absorbant 20 et avec le média abrasif 18. La cuve de traitement 12 est mise en rotation au moyen du motoréducteur 14 et le système d’aspiration 30 est mis en marche via l’unité de commande 76.

La rotation de la cuve de traitement 12 provoque l’ébavurage de la pièce à traiter 18 ce qui produit des poussières et résidus de média qui sont aspirés à travers les orifices 24 par le canal d’aspiration 26.

Ces poussières sont aspirées dans le flux d’air d’aspiration et pénètrent dans l’unité de filtration amont 50 où les particules de média absorbant 20 de taille suffisante pour être réutilisées se déposent sur la grille de filtrage 54.

Les poussières aspirées dans le flux d’air d’aspiration arrivent ensuite dans la chambre de décantation 36 où elles sont retenues sur les parois externes de la cartouche filtrante 38 et se déposent par gravité dans le bac de décantation 49.

L’air filtré passe ensuite dans la turbine 34 avant d’être réintroduit dans l’enceinte de traitement 16 par l’orifice de sortie 44.

L’unité de commande 76 effectue des mesures régulières de la charge de la turbine 34 et de la pression dans le circuit d’air 32. Lorsque les conditions de charge et de pression révèlent un besoin en décolmatage, l’unité de commande 76 déclenche une opération de décolmatage. Pour cela, elle commande à l’unité de décolmatage 40 de produire une décharge d’air comprimé via la buse d’injection d’air 48. Cette décharge d’air comprimé produit à la sortie de la buse d’injection d’air 48 un cône d’air sous pression qui provoque le décollement des amas de poussières présents sur la paroi externe de la cartouche filtrante 38.

La décharge d’air comprimé produit également une onde de pression à l’intérieur de la chambre de décantation 36. Cette onde de pression est absorbée élastiquement par la membrane 80 en se déformant depuis sa position de repos, représentée sur les figures 4 et 8, jusqu’à une position déformée, ou gonflée, représentée sur la figure 9. Ainsi la membrane 80 permet d’amortir l’onde de pression ce qui améliore l’efficacité de l’opération de décolmatage.

Un procédé d’aspiration de poussières pour la machine 10 de dégraissage et d’ébavurage à sec comporte les étapes suivantes :

- générer un flux d’aspiration dans le circuit d’aspiration d’air 32 de manière à aspirer l’air contenu dans la zone de traitement de la machine 10,

- conduire l’air aspiré vers une chambre de décantation 36 équipée d’une cartouche filtrante 38, - filtrer l’air aspiré avant son entrée dans la chambre de décantation 36 de manière à récupérer une partie réutilisable du média absorbant 20,

- filtrer l’air aspiré à l’intérieur de la chambre de décantation 36 au moyen de la cartouche filtrante 38 de manière à récupérer des poussières et déchets en suspension dans l’air aspiré, - ajuster la puissance du flux d’aspiration en fonction de mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air 32,

- déterminer le besoin en décolmatage en fonction des mesures de pression à l’intérieur du circuit d’aspiration d’air 32,

- déclencher une opération de décolmatage lorsqu’un besoin en décolmatage est identifié.