Dispositif de distribution d'un produit liquide ou pâteux sur un support issu d'une bande.

L'invention concerne un dispositif de distribution d'un produit liquide ou pâteux sur un support.

Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif de distribution d'un produit liquide parfumé sur un support souple, habituellement dénommé « mouillette ».

De tels supports sont utilisés dans les points de vente de produits cosmétiques, en particulier dans les parfumeries, pour recevoir un échantillon des produits liquides parfumés afin de permettre aux clients de tester ces produits.

Classiquement, le test de ce type de produit liquide parfumé est effectué sur le point de vente en manipulant un contenant (par exemple un flacon) permettant le dépôt manuel d'une quantité de produit formant une dose, sur un support papier individuel formant la mouillette. Cette mouillette peut être découpée selon une forme spécifique et décorée par impression ou gaufrage afin d'identifier la marque et/ou le produit auquel elle est destinée.

Cette manipulation réalisée par l'utilisateur engendre un certain nombre de problèmes :

- chaque manipulation consomme une quantité de produit liquide formant la dose qui est importante ;

- le contenant du produit liquide (flacon ou pulvérisateur) est dégradé par les nombreuses manipulations ;

- le contenant du produit liquide peut être aisément dérobé puisqu'il est accessible et qu'il contient le même produit liquide que celui de l'article vendu ;

- la mise en correspondance d'un certain produit liquide avec un certain support identifié n'est pas possible, chaque support pouvant être utilisé avec n'importe quel produit liquide.

On connaît des documents FR 2 758 132 et FR 2 763 320 des distributeurs de cartes de support qui fournissent ces cartes une à une après les avoir chargées en liquide. Toutefois, ces dispositifs sont complexes et encombrants et ils nécessitent une maintenance régulière

complexe, notamment pour recharger le distributeur. En outre, du fait de la présence de nombreux éléments mécaniques mobiles, le système est difficilement fiable lors d'une utilisation intensive.

Egalement, le document FR 2 801 573 propose un dispositif de distribution d'un produit liquide sur un réceptacle. Dans ce cas, outre les problèmes liés à la présence d'un système mécanique avec des pièces mobiles, ce dispositif requiert la possession par l'utilisateur d'un réceptacle particulier formant un support compatible avec le dispositif.

La présente invention a pour objectif de fournir un dispositif de distribution d'un produit liquide ou pâteux sur un support permettant de surmonter les inconvénients de l'art antérieur.

En particulier, la présente invention a pour objectif de fournir un dispositif de distribution d'un support recouvert d'un produit liquide ou pâteux, en particulier un produit parfumé, ce dispositif étant simple, robuste et peu encombrant.

L'invention vise aussi à procurer un tel dispositif de distribution qui ne nécessite aucun élément mécanique, en particulier aucun élément mécanique en mouvement. En effet la présence d'une commande mécanique est coûteuse à réaliser ; de plus, elle est fragile et nécessite un entretien régulier lors d'une utilisation intensive.

A cet effet, de façon caractéristique selon la présente invention, on prévoit un dispositif de distribution d'un produit liquide ou pâteux sur un support issu d'une bande continue flexible et comprenant une zone de préhension et une zone de réception du produit, la bande présentant, entre chaque support, au moins une zone de liaison déchirable, ledit dispositif comportant :

- un applicateur apte à délivrer par contact une quantité du produit ; et

- des moyens de guidage de la bande permettant, sous l'effet d'au moins une traction exercée par l'utilisateur sur la zone de préhension d'un support, d'une part l'avancée de la bande et d'autre part la déformation d'au moins une partie du support par rapport au reste de la bande de façon à placer la zone de réception du produit du support déformé dans une position de réception dans laquelle la zone de réception est en contact avec Papplicateur de façon à recevoir la quantité de produit.

De cette manière, on comprend que les moyens de guidage permettent, par le seul geste réalisé par l'utilisateur, la déformation du

support permettant d'une part le placement en position de réception de la zone de réception qui reçoit la dose de produit, et d'autre part, juste après et sous l'action d'une traction supplémentaire, la séparation du support pourvu d'un échantillon de liquide du reste de la bande, par déchirure au niveau de la zone de liaison qui est sécable.

Outre sa simplicité d'utilisation, cette solution présente aussi l'avantage supplémentaire de s'affranchir de quasiment toute maintenance, hormis le rechargement de la bande.

Globalement, grâce à la solution selon la présente invention, il est donc possible de s'affranchir de tout mécanisme.

Selon une disposition préférentielle, les moyens de guidage présentent un passage de retenue de la bande qui guide l'avancée de la bande dans ce passage. Ainsi, on comprend que c'est notamment par la forme de ce passage, notamment par une variation de direction du passage, que la bande est amenée, en suivant cette forme, à se déformer, et permettre ainsi le placement de la zone réception en position de réception, puis permettre la séparation du support recouvert du produit du reste de la bande.

Selon une première forme de réalisation, le passage présente un coude au travers duquel on obtient ladite déformation, ledit passage présente une ouverture du côté saillant du coude, au moins en amont du coude afin de permettre à la zone de réception de se placer dans ladite position de réception et en ce que ledit applicateur est positionné légèrement en amont du coude.

Dans ce cas, de préférence, la bande présente, entre chaque support, une découpe centrale en forme de U délimitant une languette formant la zone de réception du produit, et, de part et d'autre de ladite languette, deux zones de liaison déchirables. De préférence, l'ouverture dudit passage est située sensiblement au centre dudit passage, en regard d'au moins une partie de la largeur de la languette, et avantageusement sur une largeur plus importante que la pointe de la languette.

Selon une deuxième forme de réalisation, le passage est équipé d'un élément saillant de guidage contre lequel le support prend appui, ce par quoi le support est déformé. Dans ce cas, notamment, la zone de réception est placée dans la position de réception.

Dans ce cas, la zone de réception du produit prend en particulier appui contre ledit élément saillant de guidage et ledit applicateur est positionné en regard dudit élément saillant de guidage. De cette façon, on comprend que l'élément saillant de guidage forme soit un tremplin de guidage en translation et/ou un support de pivotement pour le support afin de placer la zone de réception en position de réception.

Selon une disposition préférentielle, Ia bande présente entre chaque support, une seule zone de liaison déchirable. Dans ce cas, de préférence, ladite zone de liaison déchirable est de faible longueur et le passage est conformé de façon que lorsque le support prend appui sur ledit élément saillant de guidage par le fait que l'utilisateur tient la zone de préhension, Ie support tenu par l'utilisateur pivote autour de ladite zone de liaison de façon à placer la zone de réception du produit du support dans la position de réception.

Selon une autre disposition préférentielle, ladite zone de réception de chaque support est formée sur l'un des côtés de la bande.

Dans ce cas, on peut notamment prévoir de n'imprimer la bande que du côté ne comportant pas la zone de réception, ce qui permet d'éviter toute interaction entre les produits d'impression et le produit délivré par l'applicateur.

Selon une disposition supplémentaire avantageuse, les moyens de guidage comprennent en outre un élément de retenue maintenant ladite zone de réception du support dans une position intermédiaire, de sorte que ladite zone de réception parvient dans Ia position de réception par retour élastique après avoir quitté la position intermédiaire et le blocage par ledit élément de retenue au cours de la traction exercée par l'utilisateur.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à Ia lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue partielle en perspective du dispositif de distribution selon une première forme de réalisation. la figure 2 est une vue partielle en projection d'une bande utilisée pour le dispositif de distribution selon la première forme de réalisation ;

les figures 3 et 4 représentent, respectivement en perspective et en projection, le dispositif de la figure 1 partiellement ouvert, avant toute manipulation par l'utilisateur ; les figures 5 et 6 représentent, respectivement en perspective et en projection, le dispositif de la figure 1 partiellement ouvert, lors d'une première étape de traction de la bande par l'utilisateur ; la figure 7 est une vue agrandie partielle, analogue à la vue de la figure 6, lors de la première phase d'une deuxième étape de traction de la bande par l'utilisateur ; la figure 8 est une vue agrandie partielle, analogue à la vue de la figure 5, lors de la deuxième phase d'une deuxième étape de traction de la bande par l'utilisateur la figure 9 est une vue schématique partielle en perspective présentant le principe du dispositif de distribution selon une deuxième forme de réalisation; la figure 10 est une vue partielle en coupe selon la direction X-X de la figure 9 ; la figure 11 est une vue partielle en projection selon la direction XI de la figure 10 ; la figure 12 est une vue partielle en projection d'une bande utilisée pour une variante du dispositif de distribution selon la deuxième forme de réalisation ; la figure 13 est une vue en perspective simplifiée d'une variante du dispositif de distribution selon la deuxième forme de réalisation ; la figure 14 est une vue analogue à celle de la figure 13, lors d'une première étape de manipulation de la bande par l'utilisateur.

Sur la figure 1, on visualise une première forme de réalisation d'un dispositif de distribution 100 conforme à la présente invention.

Ce dispositif 100 est équipé d'un rouleau 110 de bande 112 et d'un applicateur 120 apte à délivrer, par simple contact, une quantité de produit, notamment de produit liquide.

Le dispositif 100 est ici réalisé essentiellement à partir de trois pièces 102,104 et 106 assemblées entre elles afin de délimiter un passage 108 pour la bande 112 qui sort par une fente 108a.

Le dispositif 100 peut aussi comprendre un capot extérieur (non représenté) cachant la bobine 110, l'applicateur 120 et l'espace

délimité entre les pièces 102, 104 et 106, mais laissant apparaître la fente 108a.

Les pièces 102 et 104 constituent des flasques latérales entre lesquels est agencé un sabot 106 servant de piste pour la bande 112 comme il sera exposé ci-après.

L'ensemble formé par les trois pièces 102, 104 et 106 est symétrique autour d'un plan médian passant par le plan médian du rouleau 110.

La bobine 110 est disposée entre les deux flasques 102 104, en étant montée en rotation autour d'un axe matériel 105, de préférence démontable.

Parmi différentes possibilités, les trois pièces 102, 104, et 106 sont démontables, ou non, entre elles. Egalement, on peut envisager que l'ensemble formé par les trois pièces 102,104, et 106 est en réalité formé par davantage de pièces différentes, ou moins de pièces différentes (une ou deux)

L'applicateur 120 est disposé au-dessus du sabot 106, entre les deux flasques 102 et 104, au moyen d'un ensemble de fixation 107, de préférence démontable, qui est réalisé de sorte que l'applicateur 120 soit centré.

L'applicateur 120 comporte un réservoir 122 contenant le produit liquide ou pâteux à distribuer, par exemple du parfum. L'applicateur 120 comporte également un élément de distribution 124 qui permet de délivrer une quantité prédéterminée du produit par simple contact entre un support 116 et l'élément de distribution 124.

L'applicateur 120 est notamment du genre goutte à goutte ou bien l'applicateur 120 présente un élément de distribution 124 fonctionnant par capillarité, ou bien l'applicateur 120 comporte, à titre d'élément de distribution 124, une bille ou un tampon en feutre ou en mousse

à titre illustratif, l'élément de distribution 124 est représenté sur les figures sous la forme d'une bille.

Dans cet exemple de réalisation, comme il apparaît sur la figure 2, la bande 112 est une bande continue et flexible, par exemple en papier, de forme traditionnellement utilisée pour la distribution de tickets numérotés : les deux bords 112a de la bande 112 sont parallèles entre

eux et la bande 112 présente, à intervalles réguliers, une découpe 114 en forme de U.

De cette façon, on délimite, entre chaque découpe 114, un support 116 différent qui est destiné à recevoir une quantité d'un produit liquide ou pâteux contenu dans l'applicateur 120.

Cette découpe 114 est avantageusement plus large au niveau de l'extrémité libre des branches du U qu'au niveau de la base du U : cette configuration permet la présence d'une faible distance entre les extrémités libres des branches du U de la découpe 114 et le bord 112a de la bande, ce qui constitue un emplacement de moindre résistance réalisant une zone de liaison déchirable ou sécable 115 entre chaque support 116.

Dans cette forme de réalisation, le support 116 délimite, à l'intérieur de la découpe 114, une languette en forme de U formant une zone de réception 117 destinée à venir en contact avec l'applicateur 120 pour recevoir la dose de produit liquide ou pâteux, et, du côté opposé du support 116, une zone de préhension 118 permettant à l'utilisateur de saisir le support 116 considéré. Cette zone de préhension comporte notamment les deux portions du support 116 qui sont situées de part et d'autre de la zone de réception du support suivant.

Comme il apparaît notamment des figures 3 et 4, le passage 108 délimité entre les pièces 102, 104 et 106 forme un chenal de faible hauteur et sensiblement de même largeur que la bande 112.

Ce passage 108 s'étend depuis le rouleau 110 jusqu'à une fente d'ouverture 108a, en formant successivement un premier tronçon rectiligne 108b, un coude rentrant 108c, un deuxième tronçon rectiligne 108d, un coude saillant 108e et un troisième tronçon rectiligne 108f.

Le troisième tronçon rectiligne 108f présente une longueur plus petite que la longueur totale d'un support 116.

Au niveau de la fente débouchante 108a, le sabot 106 présente deux chanfreins 106a symétriques entre lesquels est ainsi délimitée une portion de retenue 106b.

Comme il apparaît sur ces figures 3 et 4, le passage 108 forme un tunnel à l'emplacement du troisième tronçon rectiligne 108f. Cependant, en amont de ce troisième tronçon rectiligne 108f, le passage 108 est ouvert vers le haut, en étant délimité, vers le bas par la piste formant la paroi (arrière) du sabot 106, et vers le haut par le flanc de

parois internes 102a, 104a des flasques 102 et 104, qui sont placées au- dessus du sabot 106 et qui forme une surépaisseur par rapport au reste des flasques 102 et 104.

Ainsi, le passage 108 est débouchant sur une ouverture supérieure allongée 108 g située en aval du troisième tronçon rectiligne 108f, cette ouverture allongée 108g étant plus large que la pointe de la languette formant la zone de réception 117.

Avantageusement, le troisième tronçon rectiligne 108f est conformé de sorte que la bande est cintrée à cet emplacement, le côté convexe tourné vers le haut pour assurer un bon contact avec l'applicateur 120. Par exemple, ce troisième tronçon rectiligne 108f présente une section transversale en forme d'arc de cercle, ou de toute autre forme qui présente un décalage vers le haut dans la partie centrale.

De cette façon, on assure au support 116 une forme lui donnant une rigidité accrue, ce qui augmente notamment la pression de contact entre la zone de réception 117 du support 116 et l'applicateur 120.

Il faut noter que l'axe matériel 105 forme aussi un moyen de retenue de la bobine 110 formée de la bande 112 enroulée sur elle-même, et permettant la rotation de ladite bobine. D'autres moyens de retenue sont envisageables parmi lesquels l'utilisation d'un capot extérieur (non représenté) et de la forme en arc de cercle des parois internes 104a des flasques 102 et 104, du côté opposé au passage 108.

Sur les figures 3 et 4, la bande 112 a déjà été montée dans le passage 108 tandis qu'une zone de préhension 118 du support 116 qui va servir à recevoir un échantillon du liquide contenu dans l'applicateur 120, fait saillie hors du passage 108, par la fente 108a.

Comme il apparaît sur les figures 5 et 7, lorsque l'utilisateur saisit la zone de préhension 118 et tire sur la bande 112 (première étape de traction), cette dernière avance conformément aux flèches. En particulier, la bobine 110 tourne légèrement, et la bande 112 avance dans le passage 108, en suivant les trois tronçons rectilignes 108b, 108d et 108f, ainsi que les coudes 108c et 108e.

Comme on le voit sur les figures 5 et 7, au niveau du coude saillant 108e, la bande 112 subit une déformation permettant à la languette formant la zone de réception 117 de passer d'un plan (vertical) parallèle au deuxième tronçon rectiligne 108d (position sur les figures 3 et

4), à une position intermédiaire représentée en traits pointillés sur la figure 6, puis dans un plan (horizontal) parallèle au troisième tronçon rectiligne 108f.

Cette dernière position (représentée en traits pleins sur les figures 5 et 6), forme une position de réception dans laquelle la zone de réception 117 vient en contact contre l'élément de distribution 124 qui dépose alors une quantité du liquide sur la zone de réception 117.

En outre, de façon optionnelle, on prévoit de placer dans l'ouverture allongée 108g, depuis la face d'un flasque 104 tournée vers cette ouverture allongée 108g, un picot 109 de retenue pour la détente élastique de la zone de réception 117 de ce support 116.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 6, ce picot 109 est parallèle au deuxième tronçon rectiligne 108d, en étant distant de ce dernier de façon à venir bloquer temporairement la zone de réception 117 du support 116 dans la position intermédiaire. Lors de la poursuite de la traction, la zone de réception 117 du support 116 se trouve subitement libérée de la retenue exercée par le picot 109, de sorte que par retour élastique (éventuellement accentué par la forme convexe du troisième tronçon rectiligne 108f) la zone de réception 117 vient impacter avec une certaine force d'appui l'applicateur 120.

Cette force assure un bon contact et donc une délivrance assurée d'une quantité égale de produit à chaque fois, quelle que soit la force et la vitesse de traction appliquée par l'utilisateur. Cet aspect est d'autant plus utile lorsque l'élément de distribution fonctionne par capillarité car il faut s'assurer de la libération d'une (ou de plusieurs) goutte(s) au moment du contact.

Ainsi, lors de la première étape de traction, la zone de préhension 118 étant déjà parallèle au troisième tronçon rectiligne 108f, la zone de réception 117 venant se placer parallèlement au troisième tronçon rectiligne 108f, c'est tout le support que tient l'utilisateur qui se trouve parallèle au troisième tronçon rectiligne 108f, alors que la zone de préhension 118' du support suivant 116' reste parallèle au deuxième tronçon rectiligne 108d (figures 3 et 4).

Ainsi, on comprend que lors de la première étape de traction, la zone de réception 117 du support tenu par l'utilisateur, vient dans un plan différent des portions de la bande qui l'entourent, et qui forment que

la zone de préhension du support suivant, à savoir dans un plan contenant l'élément de distribution 124.

On peut prévoir que la portion de l'élément de distribution 124 destinée à venir en contact avec Ia zone de réception soit dans le plan du troisième tronçon rectiligne 108f, ou légèrement plus bas.

Dans tous les cas, on comprend que l'élément de distribution 124 est situé sensiblement au-dessus du coude rentrant 108c, à une distance du troisième tronçon rectiligne 108f inférieure à la longueur de la languette formant la zone de réception 117.

Ensuite, le support 116 continue à avancer (vers la droite sur les figures 5 et 6), en maintenant le contact entre l'élément de distribution 124 et la zone de réception 117 (jusqu'à la pointe de la languette).

Ensuite, l'utilisateur poursuit sa traction du support 116, maintenant revêtu d'une quantité de produit, au cours d'une deuxième étape de traction.

Dans la position suivante, illustrée sur la figure 7 et résultant d'une première phase de la deuxième étape de traction, le support 116 considéré est quasiment sorti du passage 108, la face arrière de la zone de réception 117 venant s'appuyer contre la portion de retenue 106b tandis que les deux portions de la bande 112 situées de part et d'autre de cette zone de réception 117, et qui forment la zone de préhension 118' du support suivant 116', viennent en appui contre les chanfreins 106a.

De cette façon, la portion de retenue 106b du sabot 106 retient (voir la figure 8) le support suivant 116' dans le creux formé par la découpe 114, entre les deux pattes constituant la partie de préhension 118' du support suivant 116', ces dernières étant en partie en appui sur les chanfreins 106a.

De cette façon, une traction supplémentaire, constituant une deuxième phase de la deuxième étape de traction (voir figure 8), entraîne le déchirement des deux zones de liaison 115 qui reliaient le support 116 au support suivant 116' au niveau de la bande 112.

En conséquence, une seule opération de traction progressive exercée par un opérateur qui tient le support 116 sortant par la fente 108a, au niveau de la zone de préhension 118, permet de sortir et de détacher du dispositif de distribution 100 un support 116 sur lequel une

quantité 126 du liquide contenu dans l'applicateur 120 est déposé sur la zone de réception 117.

On se reporte maintenant aux figures 9 à 11, représentant de façon très schématique d'un dispositif de distribution 200 selon une deuxième forme de réalisation.

Dans ce cas, on utilise une bande 212 continue présentant le long de l'un de ses deux bords longitudinaux, pour chaque support 216, une languette perpendiculaire à la direction générale de la bande 112 et formant la zone de réception 217.

Sur les figures 9 à 11, la zone de réception 217 est formée d'une languette en forme de U mais il va de soi que toute autre forme est possible.

Les supports 216 sont délimités entre eux par une zone de liaison 215 formée d'une ligne de prédécoupes 214 (sous la forme de perforations ponctuelles) s'étendant d'un bord à l'autre de la bande 212. Comme on peut le voir sur la figure 9, cette ligne de prédécoupes 214 n'est pas rectiligne mais elle présente, de préférence, en son milieu, un décrochage permettant à cette ligne de prédécoupes 214 de venir en appui sur une portion de retenue en saillie 206b et sur deux chanfreins latéraux 206a de forme complémentaire, afin de faciliter la séparation entre un support 216, et le support suivant 216' (voir la partie droite de la figure 9).

Dans cette deuxième forme de réalisation, la bande 212 passe dans un tunnel 206 sensiblement rectiligne et ouvert sur le côté, à la sortie duquel sont formés la portion de retenue en saillie 206b et les deux chanfreins latéraux 206a.

Le tunnel 206 présente de préférence sensiblement une longueur proche de la longueur d'un support 216.

Le tunnel 206 comporte une paroi supérieure 206c, une paroi latérale 206d et une paroi inférieure 206e qui se prolonge localement, au- delà de l'ouverture latérale 206f, par un tremplin 208.

Ce tremplin 208 est formé d'un élément rigide, dont la face supérieure vient dans un plan incliné par rapport au plan du tunnel, en formant un coude avec la paroi inférieure 206e.

De préférence, le tremplin 208 est plus court que la zone de réception 217, en direction transversale orthogonale à la direction longitudinale d'avancée de la bande 212.

De cette façon, lorsque la bande 212 avance dans le tunnel 206, le support suivant 216' traverse le tunnel, tandis que le la zone de réception 217' correspondante fait saillie hors du tunnel 206 par l'ouverture 206f, en venant dans un plan incliné différent du plan du tunnel 206 et du plan de la zone de réception 217" du support qui est placé derrière. Ainsi, la zone de réception 217' du support 216' qui se trouve dans le tunnel s'élève (voir figure 10), sa face supérieure venant en contact contre l'élément de distribution 124 pour recevoir une quantité du liquide.

En effet, l'applicateur 120 est monté au-dessus du tremplin 208, l'élément de distribution 124 étant disposé avec une hauteur telle que la zone de réception 217' vient en appui contre lui lorsqu'elle est placée sur le tremplin 208.

Ainsi, à la sortie du tunnel, la zone de réception 217 est recouverte d'une quantité de liquide 126.

On comprend que le tremplin 208 forme un élément saillant de guidage venant guider la déformation de la zone de réception 217'qui vient se positionner par translation dans un plan différent du reste du support 216' lors de l'avancée de la bande 112.

On présente maintenant, en relation avec les figures 12 à 14, une variante de cette deuxième forme de réalisation de l'invention.

Dans ce cas, le dispositif de distribution 300 utilise une bobine 310 comprenant une bande 312 composée de supports 316 reliés entre eux au niveau d'une seule zone de liaison 315 déchirable d'étendue limitée, quasi ponctuelle.

On comprend que cette zone de liaison 315 est le seul emplacement de la matière présente entre chaque support 316 de la bande 312.

Par rapport à la direction générale longitudinale de la bande 312, d'un côté (en haut sur la figure 12) de la zone de liaison 315 se trouve la zone de réception 317 (en forme d'arc de cercle sur les figures) et de l'autre côté de la zone de liaison 315 (en bas sur la figure 12) se

trouve la zone de préhension 318 (en forme de tuyau de pipe sur les figures).

On prévoit que les zones de liaison 315 reliant entre eux les supports 316, sont alignées sur un axe décentré par rapport aux bords longitudinaux 312a de la bande 312.

La bande 312 avance sur une partie de guidage en translation 306 (pouvant être formée d'un passage, tunnel ou similaire...) à la sortie de laquelle est disposée une tige de guidage en rotation 308 formée d'un arbre dont l'axe est aligné avec les zones de liaison 315.

Cet arbre 308 vient soutenir le support 316 qui sort de la partie de guidage en translation 306 formant un passage pour la bande 312. Comme on peut le voir sur la figure 13, l'applicateur 120 est disposé au- dessus de la tige de guidage en rotation 308, l'élément de distribution 124 étant légèrement décalé latéralement (à droite sur les figures 13 et 14) par rapport à la tige de guidage en rotation 308.

Ainsi, dans un premier temps, l'utilisateur saisit la zone de préhension 318 et il la tire pour faire avancer la zone de liaison 315 avec le support suivant au dessus de la tige de guidage en rotation 308.

Ensuite, comme il ressort de la figure 14, lorsque l'utilisateur saisit la zone de préhension 318 et qu'il la baisse, il s'opère une rotation dans le sens anti horaire 10 (voir la flèche sur la figure 14) de tout le support 316 autour de la tige de guidage en rotation 308, ce par quoi la zone de réception 317 vient en contact contre l'élément de distribution 124 qui lui applique la quantité de liquide prévue.

Après ce contact, toute manipulation ultérieure du support 316, en particulier une traction ou une rotation supplémentaire autour de l'axe de l'arbre 308, entraîne la déchirure de la zone de liaison 315, et donc le détachement du support 316 recouvert à son extrémité par le liquide déposé.

Il est entendu que le capotage du dispositif de distribution 300 peut être réalisé de façon à contraindre l'utilisateur à abaisser la zone de préhension 318, après l'avoir avancé par traction en dehors de la partie de guidage en translation 306.

Bien entendu, il est possible d'envisager d'autres variantes pour le dispositif de distribution selon la présente invention. En particulier, la forme, la disposition et les dimensions des supports 116, 216, et 316 et de

leur zone de réception 117, 217 et 317 décrits précédemment ne sont pas limitatifs.

Parmi d'autres dispositions techniques complémentaires possibles selon la présente invention, on peut relever les suivantes.

Avantageusement, le premier support de la bande 112, 212, 312 sert d'opercule audit applicateur, c'est-à-dire qu'il scelle de façon étanche l'élément de distribution 124. Ainsi, on évite l'évaporation du liquide avant toute utilisation du dispositif de distribution 100, 200, 300.

Il apparaît que la bande 112 (212 ou 312) contenue dans le dispositif de distribution 100 (200, 300) peut donc être munie de signes ou de relief permettant d'identifier le produit reçu par chaque support 116 (216 ou 316). Afin que le produit distribué ne soit pas altéré par une encre d'impression, de préférence, la zone de réception du produit de chaque support n'est pas imprimée.

On peut envisager chaque exemplaire du dispositif de distribution 100 (200 ou 300) selon l'invention comme à usage unique, c'est à dire que le dispositif est remplacé dans son ensemble après distribution de tous les supports de la bande 112 (212 ou 312) ou après vidange complète du réservoir 122 de l'applicateur. Dans ce cas, on peut prévoir que le dispositif de distribution 100 (200 ou 300) est monobloc, et notamment que les pièces qui le composent ne peuvent pas être remontées ensemble après ouverture du dispositif.

Afin de permettre de savoir lorsqu'un support 116 (216 ou 316) est retiré du dispositif de distribution 100 (200 ou 300), ce dernier comporte en outre des moyens d'avertissement visuel ou sonore aptes à se déclencher lors de la déformation d'un support 116 (216 ou 316), ces moyens pouvant se trouver sur le dispositif ou à distance de ce dernier.

Afin de connaître le nombre de supports 116 (216 ou 316) qui a été retiré du dispositif de distribution 100 (200 ou 300), ce dernier comporte en outre avantageusement une interface entre les moyens d'avertissement précités et l'extérieur, afin de former des moyens de comptage du nombre de supports de la bande ayant été déformés.

Pour fixer le dispositif de distribution 100 (200 ou 300) selon l'invention à l'endroit voulu, on prévoit avantageusement qu'il comporte en outre des moyens de fixation permettant de monter ledit dispositif sur un élément de mobilier tel qu'une étagère.

On comprend de ce qui précède, que Ia présente invention propose un dispositif de distribution très facile d'utilisation, de façon fiable et sans aucun entretien puisqu'il ne comporte aucune pièce mécanique en mouvement.

La présente invention touche essentiellement un produit liquide ou pâteux constitué d'une substance parfumée, telle qu'un parfum, une eau de parfum, une eau de toilette, une eau de Cologne, un après-rasage, une composition à base d'huile essentielle...

Cependant, on comprend que ce dispositif de distribution conforme à l'invention peut également être utilisé pour la fourniture d'un échantillon d'un produit d'hygiène ou en cosmétique pour la peau et/ou les cheveux d'une autre nature (savon liquide, shampooing, après shampooing, lait de toilette, crème hydratante ou tout autre type de crème de soin pour la peau, produit de maquillage...), ou encore un produit d'entretien de la maison (produit liquide nettoyant, désinfectant, avec eau de Javel, lustrant, détachant, désodorisant, parfumé ...),. un produit d'entretien des textiles (lessive liquide, adoucissant, détachant ...), un produit à usage de coloration (teinture, peinture, encre...), un produit à usage médical (soin contre l'acné, contre la chute des cheveux), un produit à usage vétérinaire (substance anti-puces, ...) ou encore un produit alimentaire. Dans ce dernier cas, on pourra utiliser, à titre de support, un élément réalisé dans un matériau compatible avec l'usage alimentaire.

En effet, dans bon nombre des cas mentionnés précédemment, même si l'odeur du produit (le cas échéant, le goût et/ou la couleur) n'est pas la caractéristique fondamentale du produit en question, il rentre cependant très souvent en considération lors du choix de ce produit par le consommateur.