L’invention se rapporte au domaine des accessoires pour la préparation de boissons à partir d’une base de préparation sous forme de poudre ou de granules. L’invention trouve une application avantageuse dans le domaine de la préparation de boissons chaudes au moyen de machines utilisant des capsules préremplies, telles que les machines à café utilisant des capsules de café.

La préparation de boissons telles que du café grâce à des machines utilisant des capsules préremplies représente un marché considérable. Ainsi, le nombre de capsules de café vendues dans le monde s’élève chaque année à plusieurs milliards. On sait qu’une grande proportion de ces capsules est fabriquée dans un alliage d’aluminium, et que, même si des filières de recyclage ont été mises en place, la proportion de capsules en aluminium effectivement recyclées reste très faible. La consommation de boissons à base de capsules génère donc une quantité de déchets considérable. De plus, la fabrication et le recyclage de capsules en aluminium mettent en œuvre des procédés très consommateurs d’énergie et de matières premières.

Afin de remédier à ce problème, des capsules réutilisables et des capsules à usage unique fabriquées dans des matériaux à faible empreinte écologique ont été mises sur le marché. De telles capsules permettent à un utilisateur de remplir lui-même des capsules avec le café de son choix, et ainsi acheter ce café dans des contenants de grande capacité, nécessairement plus écologiques. Les capsules réutilisables et les capsules à usage unique à remplir présentent cependant l’inconvénient d’être peu pratiques : leurs faibles dimensions les rendent difficiles à remplir sans verser du café hors de la capsule. Il est de plus difficile de remplir ces capsules de façon efficace et rapide car l’opération de remplissage demande beaucoup de minutie de la part de l’utilisateur. Par ailleurs, de telles capsules doivent, avant utilisation dans une machine, être fermées, généralement au moyen d’un opercule autocollant venant adhérer à une collerette présente sur la capsule. Or, cette collerette se trouve généralement souillée par du café lors de l’opération de remplissage, ce qui occasionne alors une mauvaise adhérence de l’opercule.

La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients ci-dessus exposés, en proposant un dispositif de remplissage d’un contenant qui puisse servir de réservoir de stockage pour une base de préparation d’une boisson sous forme de poudre ou de granules, et qui permette de remplir efficacement et rapidement une capsule.

À cet effet, l’invention concerne un dispositif de remplissage d’un contenant pour la préparation d’une boisson, le dispositif de remplissage comportant :

- une base comportant un support pour un contenant ;

- un réservoir ; le dispositif de remplissage comportant un passage entre le réservoir et la base et un mécanisme d’obturation permettant d’obturer le passage, le mécanisme d’obturation comportant un organe de commande permettant à un utilisateur de commander l’ouverture du passage afin qu’une partie du contenu du réservoir puisse s’écouler à travers le passage vers le support de la base.

Ainsi, le dispositif de remplissage conforme à l’invention permet à un utilisateur de remplir très simplement et très facilement un contenant, tel qu’une capsule pour machine à café, avec une base de préparation sous forme de poudre ou de granules. Les manipulations nécessaires au remplissage ne prennent que quelques secondes et permettent d’éviter de verser du café (ou toute autre base pour la préparation d’une boisson contenue dans le réservoir) en dehors de la capsule. En outre, le dispositif de remplissage permet de remplir à la fois la fonction de stockage et la fonction de remplissage d’un contenant. De plus, dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif de remplissage peut être configuré pour que l’utilisateur ne puisse commander l’ouverture du passage que si un contenant a préalablement été disposé dans le support.

Dans une réalisation, le mécanisme d’obturation comporte au moins un élément de fermeture mobile entre une position de fermeture du passage et une position d’ouverture du passage, le ou les éléments de fermeture étant entrainé(s) en mouvement par l’organe de commande.

Dans une réalisation, l’organe de commande est mobile en rotation par rapport au réservoir, entre une position de fermeture et une position de remplissage.

Dans une réalisation, l’organe de commande est mobile entre une position de fermeture, dans laquelle le passage est obturé au moyen de l’élément de fermeture, et une position de remplissage dans laquelle le passage est libre.

Dans une réalisation, l’organe de commande est mobile en rotation par rapport au réservoir.

Dans une réalisation, le dispositif de remplissage comporte un élément de fermeture mobile en rotation autour d’un axe confondu avec l’axe de rotation de l’organe de commande. Dans une réalisation, l’élément de fermeture est entrainé en mouvement par l’organe de commande seulement si un contenant est disposé dans le support. Dans une réalisation, la base est solidaire en rotation de l’organe de commande, l’élément mobile étant entrainé en rotation par l’organe de commande par l’intermédiaire de la base et du support.

Dans une réalisation, le support et le passage sont disposés de façon excentrée par rapport à l’axe de rotation de l’organe de commande et de la base.

Dans une réalisation, l’élément de fermeture comporte une ouverture excentrée par rapport à l’axe de rotation de l’élément de fermeture, de sorte qu’en position d’ouverture de l’élément de fermeture, le passage et l’ouverture coïncident et se trouvent au droit du support.

Dans une réalisation, l’élément de fermeture comporte un dispositif d’accrochage configuré pour suivre le mouvement de rotation d’un contenant disposé dans le support, de façon à rendre l’élément de fermeture, le contenant et le support solidaires en rotation.

Dans une réalisation, le dispositif d’accrochage comporte une cavité configurée pour recevoir une partie d’un contenant et/ou comporte un élément en saillie destiné à être au moins partiellement inséré dans un contenant.

Dans une réalisation, le dispositif d’accrochage comporte un élément tubulaire de forme symétrique de révolution autour d’un axe parallèle à l’axe de rotation de l’élément de fermeture, l’élément tubulaire étant destiné à venir en contact avec un bord intérieur d’un contenant disposé dans le support.

Dans une réalisation, le dispositif d’accrochage comporte une cavité de forme au moins partiellement circulaire, configurée pour recevoir une collerette formée à une extrémité supérieure d’un contenant.

Dans une réalisation, l’élément de fermeture est monté à rotation sur un organe de guidage fixe par rapport au réservoir, l’organe de guidage comportant une ouverture coïncidant avec le passage.

Dans une réalisation, l’ouverture de l’organe de guidage est excentrée.

Dans une réalisation, l’organe de guidage comporte un élément en saillie formant une butée d’arrêt pour l’élément de fermeture en position d’ouverture et une butée d’arrêt pour l’élément de fermeture en position de fermeture.

Dans une réalisation, le dispositif de remplissage comporte deux éléments de fermeture disposés en opposition, chaque élément de fermeture étant guidé en translation par un organe d’entrainement, les éléments de fermeture étant entraînés de leur position de fermeture à leur position d’ouverture, et inversement, par un organe de guidage.

Dans une réalisation, l’organe d’entrainement est fixe par rapport au réservoir, l’organe de guidage étant solidaire de l’organe de commande et mobile en rotation par rapport au réservoir.

Dans une réalisation, l’organe d’entrainement est solidaire de l’organe de commande et mobile en rotation par rapport au réservoir, l’organe de guidage étant fixe par rapport au réservoir.

Dans une réalisation, l’organe de guidage comporte au moins deux premières cames coopérant avec un premier élément suiveur respectif de l’élément de fermeture correspondant.

Dans une réalisation, l’organe de guidage comporte deux deuxièmes cames coopérant chacune respectivement avec un deuxième élément suiveur de l’élément de fermeture correspondant.

Dans une réalisation, l’organe de guidage est fixé à un fond du réservoir.

Dans une réalisation, l’organe de guidage est fixé au fond du réservoir au travers d’au moins une rainure traversante pratiquée dans l’organe d’entrainement.

Dans une réalisation, la base est mobile en rotation par rapport au réservoir, entre une configuration ouverte et une configuration fermée du dispositif de remplissage, la configuration ouverte du dispositif de remplissage permettant l’insertion et l’extraction d’un contenant.

Dans une réalisation, l’organe de guidage comporte une jupe configurée pour que son extrémité libre surplombe la base lorsque le dispositif de remplissage est dans une configuration ouverte.

Dans une réalisation, le dispositif de remplissage comporte un système de verrouillage de la base sur le réservoir.

Dans une réalisation, l’organe de guidage comporte une jupe, la jupe comportant une partie formant un crochet configuré pour engager un élément de retenue de la base lorsque l’organe de commande est en position de remplissage.

Dans une réalisation, le passage est formé par une ouverture ménagée dans le fond du réservoir.

Dans une réalisation, la base comporte un organe de fixation pour la fixation d’un accessoire.

Dans une réalisation, le support comporte un fond au niveau duquel est disposé un élément déformable élastiquement, destiné à servir d’appui à un contenant disposé dans le support, l’élément déformable comportant par exemple un matériau élastomère.

Dans une réalisation, le dispositif comporte un guide de versement configuré pour être disposé au droit d’un bord intérieur d’un contenant disposé dans le support lorsque le dispositif de remplissage est en configuration fermée.

Dans une réalisation, le dispositif de remplissage comporte un système de maintien de la base et du réservoir en configuration de fermeture, le système de maintien comportant par exemple deux aimants disposés en regard l’un de l’autre, un premier aimant étant solidaire du réservoir, le deuxième aimant étant solidaire de la base.

Dans une réalisation, l’organe de commande est mobile en translation par rapport au réservoir.

Dans une réalisation, le mécanisme d’obturation comporte un dispositif de rappel élastique sollicitant l’organe de commande vers sa position de fermeture et/ou le ou les éléments de fermeture vers leur position de fermeture.

Dans une réalisation, le réservoir comporte un couvercle.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

[Fig. 1] La figure 1 est une vue de côté d’un dispositif de remplissage conforme à l’invention.

[Fig. 2] La figure 2 est une vue en coupe partielle du dispositif de remplissage de la figure 1 , dans une configuration ouverte.

[Fig. 3] La figure 3 est une vue du dispositif de remplissage de la figure 1 dans une position intermédiaire entre une configuration fermée et la configuration ouverte.

[Fig. 4] La figure 4 est une vue en coupe, dans le plan AA de la figure 1 , de la base et d’une partie du réservoir, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration fermée.

[Fig. 5] La figure 5 est une vue analogue à la figure 4, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration de remplissage.

[Fig. 6] La figure 6 est une vue en coupe perspective de la base et d’une partie réservoir du dispositif de remplissage de la figure 1 , le mécanisme d’obturation étant dans une configuration fermée.

[Fig. 7] La figure 7 est une vue analogue à la figure 6, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration de remplissage. [Fig. 8] La figure 8 est une vue en coupe, dans un plan perpendiculaire au plan AA de la figure 1 , de la base et d’une partie du réservoir, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration fermée.

[Fig. 9] La figure 9 est une vue analogue à la figure 8, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration de remplissage.

[Fig. 10] La figure 10 est une vue en perspective de la base du dispositif de remplissage.

[Fig. 11] La figure 11 est une de dessous du mécanisme d’obturation dans une configuration de remplissage.

[Fig. 12] La figure 12 est une vue analogue à la figure 11 , le mécanisme d’obturation étant dans une configuration de fermeture

[Fig. 13] La figure 13 est une vue analogue à la figure 11 , le mécanisme d’obturation étant dans une configuration intermédiaire entre les configurations de fermeture et de remplissage.

[Fig. 14] La figure 14 est une vue en perspective d’un élément de fermeture mobile.

[Fig. 15] La figure 15 est une vue en perspective de l’organe d’entrainement du mécanisme d’obturation.

[Fig. 16] La figure 16 est une vue de dessous de l’organe d’entrainement de la figure 15.

[Fig. 17] La figure 17 est une vue en perspective de l’organe de guidage du mécanisme d’obturation.

[Fig. 18] La figure 18 est une vue de dessous de l’organe de guidage de la figure 17.

[Fig. 19] La figure 19 est une vue de dessous d’un mécanisme d’obturation dans lequel les éléments de fermeture comportent un élément suiveur unique, le mécanisme d’obturation dans une configuration de fermeture.

[Fig. 20] La figure 20 est une vue analogue à la figure 19, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration de remplissage.

[Fig. 21] La figure 21 est une vue analogue à la figure 19, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration intermédiaire entre les configurations de fermeture et de remplissage.

[Fig. 22] La figure 22 est une vue partielle en coupe d’un dispositif de remplissage conforme à l’invention, comportant un élément de fermeture mobile en rotation, le dispositif de remplissage comportant une capsule insérée dans le support de contenant. [Fig. 23] La figure 23 est une vue en coupe perspective du dispositif de remplissage de la figure 22, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration fermée.

[Fig. 24] La figure 24 est une vue du dispositif de remplissage de le figure 23, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration de remplissage.

[Fig. 25] La figure 25 est une vue en coupe perspective du dispositif de la figure 22, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration de remplissage.

[Fig. 26] La figure 26 est une vue analogue à celle de la figure 25, le dispositif de remplissage étant dans une configuration fermée.

[Fig. 27] La figure 27 est une vue en perspective de l’organe de guidage du dispositif de remplissage de la figure 22.

[Fig. 28] La figure 28 est une vue en perspective de l’élément de fermeture du dispositif de remplissage de la figure 22.

[Fig. 29] La figure 29 est une vue en perspective de l’organe de guidage de la figure 27 et de l’élément de fermeture de la figure 28 assemblés avec l’organe de commande, l’élément de fermeture étant en position de fermeture.

[Fig. 30] La figure 30 est une vue analogue à la figure 29, l’élément de fermeture étant dans une position d’ouverture.

[Fig. 31] La figure 31 est une vue partielle en perspective d’un dispositif de remplissage comportant un organe de fixation pour un accessoire, avec un accessoire fixé à l’organe de fixation.

[Fig. 32] La figure 32 est une vue analogue à la figure 31 , sans accessoire fixé à l’organe de fixation.

[Fig. 33] La figure 33 est une vue partielle en coupe du dispositif de remplissage de la figure 32.

[Fig. 34] La figure 34 est une vue partielle en coupe perspective du dispositif de remplissage de la figure 32.

[Fig. 35] La figure 35 est une vue en perspective d’un accessoire amovible pouvant être intégré dans le dispositif de remplissage au moyen du support de fixation.

[Fig. 36] La figure 36 est une vue d’un mécanisme d’obturation dans lequel l’organe de commande comporte un levier, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration intermédiaire entre les configurations de fermeture et de remplissage.

[Fig. 37] La figure 37 est une vue analogue à la figure 36, le mécanisme d’obturation étant dans une configuration de fermeture. [Fig. 38] La figure 38 est une vue partielle d’un dispositif de remplissage conforme à l’invention dans lequel le mécanisme d’obturation comporte un organe de commande mobile en translation.

Les figures 1 à 18 représentent différentes vues d’un dispositif de remplissage 1 conforme à l’invention, permettant de remplir un contenant tel qu’une capsule avec une base de préparation d’une boisson. Le dispositif de remplissage 1 présente dans l’exemple une forme générale symétrique de révolution, et plus particulièrement une forme générale cylindrique. Le dispositif de remplissage 1 comporte à une extrémité inférieure une base 10 permettant au dispositif de remplissage 1 d’être posé sur une surface plane, la base 10 étant surmontée par un réservoir 12. Le dispositif de remplissage 1 comporte à une extrémité supérieure un couvercle 14 de fermeture du réservoir 12 pour permettre le remplissage du réservoir. Le couvercle 14 est solidaire du réservoir 12, étant par exemple articulé sur ce dernier, ou amovible, étant par exemple vissé ou clipsé sur le réservoir 12.

La base 10 est mobile par rapport au réservoir 12, entre une position correspondant à une configuration fermée du dispositif de remplissage 1 , visible sur la figure 1 , et une configuration ouverte du dispositif de remplissage 1 , visible sur la figure 2. Dans l’exemple des figures, la base 10 est articulée sur le réservoir 12, par exemple au moyen de charnières (non représentées), de telle sorte que le passage d’une configuration à l’autre s’effectue par rotation du réservoir 12 par rapport à la base 10. La figure 3 montre partiellement le dispositif de remplissage 1 dans une configuration intermédiaire entre les configurations fermée et ouverte. Alternativement, on peut prévoir que la base 10 soit amovible, le passage de la configuration fermée à la configuration ouverte du dispositif de remplissage 1 s’effectuant par séparation de la base 10 et du réservoir 12.

Comme montré sur la figure 2, la configuration ouverte du dispositif de remplissage 1 permet l’insertion (et l’extraction) d’un contenant tel qu’une capsule 2 pour machine à café. À cet effet, la base 10, qui présente dans l’exemple une forme générale symétrique de révolution, présente en son centre un support 100 formant un logement pour une capsule 2. Le support 100 forme une saillie s’étendant depuis un fond 102 de la base 10. Le support 100 présente dans l’exemple une forme générale tronconique pour être adapté à des contenants présentant une forme générale tronconique. La forme du support 100 peut bien entendu être adaptée à d’autres types de contenants, par exemple des capsules présentant une forme générale hémisphérique. Le dispositif de remplissage 1 comporte un mécanisme d’obturation 16 intercalé entre la base 10 et le réservoir 12, et plus précisément entre le fond 120 du réservoir et la base 10. Le mécanisme d’obturation 16, visible notamment sur les figures 2 à 9, comporte un organe de commande 160 et au moins un élément de fermeture 162 mobile, dans l’exemple deux éléments de fermeture 162 coulissants. L’organe de commande 160 est mobile entre : une position de fermeture (visible sur les figures 4, 6 et 8), dans laquelle le ou les éléments de fermeture 162 obstruent un passage entre le réservoir 12 et la base 10 formé par une ouverture 122 ménagée dans le fond 120 du réservoir 12 ; et

- une position de remplissage (visible sur les figures 5, 7 et 9), dans laquelle le ou les éléments de fermetures 162 libèrent cette ouverture 122.

Ainsi, lorsque l’organe de commande 160 est en position de remplissage, le contenu du réservoir 12 (tel que du café moulu) peut s’écouler librement, à travers l’ouverture 122, vers la base 10. L’ouverture 122 est disposée au droit du support 100, de telle sorte que le contenu qui s’écoule du réservoir 12 vient remplir une capsule 2 préalablement disposée dans le support 100. Lorsque l’organe de commande 160 est en position de fermeture, alors l’ouverture 122 est obturée, et le contenu du réservoir 12 ne peut pas s’écouler à travers ce passage. La configuration du dispositif de remplissage 1 le rend très simple à utiliser. Il suffit en effet à un utilisateur d’effectuer les manipulations suivantes :

- insérer un contenant vide, tel qu’une capsule 2, dans le support 100, après avoir mis le dispositif de remplissage 1 en configuration ouverte ;

- mettre le dispositif de remplissage en configuration fermée ;

- actionner l’organe de commande 160 pour l’amener vers sa position de remplissage ;

- appliquer quelques secousses au dispositif de remplissage et/ou des mouvements de retournement ;

- actionner à nouveau l’organe de commande 160 pour le ramener vers sa position de fermeture ;

- mettre le dispositif de remplissage en configuration ouverte ;

- extraire la capsule 2 remplie, éventuellement après avoir préalablement appliqué un opercule.

L’ensemble de ces manipulations ne prend que quelques secondes.

Dans l’exemples des figures 1 à 18, l’organe de commande 160 est un organe de commande rotatif : cet organe est amené de sa position de fermeture à sa position de remplissage, et inversement, par un mouvement de rotation. Dans l’exemple, l’organe de commande 160 est une bague rotative, montée à rotation sur le réservoir 12, et intercalée entre le fond 120 du réservoir 12 et la base 10. L’organe de commande 160 est solidaire d’un organe d’entrainement 164, cet organe étant également mobile en rotation par rapport au réservoir 12. L’organe d’entrainement 164 est configuré pour transmettre le mouvement de rotation de l’organe de commande aux éléments de fermeture 162. Les éléments de fermeture 162 sont mobiles en translation par rapport à l’organe d’entrainement 164. À cet effet, l’organe d’entrainement comporte une rainure 164a (visible plus particulièrement sur les figures 15 et 16), dans l’exemple une rainure non traversante, au sein de laquelle les éléments de fermeture 162 sont au moins partiellement insérés. La rainure 164a de l’organe d’entrainement 164 est conformée pour qu’un mouvement de rotation de l’organe de commande 160 entraine en rotation les éléments de fermeture 162, par l’intermédiaire de l’organe d’entrainement 164. Dans l’exemple des figures, la rainure 164a est allongée selon un axe diamétral de l’organe d’entrainement 164. Dans l’exemple des figures 1 à 18, l’organe de commande 160 et l’organe d’entrainement 164 forment une pièce unique.

Le mécanisme d’obturation 16 comporte un organe de guidage 166 des éléments de fermeture 162. Dans l’exemple, le mécanisme d’obturation est configuré de telle sorte que les éléments de fermeture 162 sont intercalés entre l’organe d’entrainement 164 du côté du réservoir 12, et l’organe de guidage 166 du côté de la base 10. L’organe de guidage 166 est solidaire du réservoir 12 et fixe par rapport à ce dernier. On notera qu’une configuration inverse est possible, dans laquelle l’organe de guidage 166 est mobile en rotation par rapport au réservoir 12, l’organe d’entrainement 164 étant alors fixe. Comme visible sur les figures 15 à 18, l’organe de guidage 166 et l’organe d’entrainement 164 comportent chacun une ouverture 166a, 164b centrale, ces ouvertures étant disposées de façon à être au droit de l’ouverture 122 ménagée dans le fond du réservoir 12.

L’organe de guidage 166 sert à guider les éléments de fermeture 162 afin de transformer le mouvement de rotation transmis par l’organe d’entrainement 164 en un mouvement de translation selon un axe parallèle à l’axe d’allongement de la rainure 164a. À cet effet, l’organe de guidage 166 comporte, pour chaque élément de fermeture 162, au moins une rainure 166b, 166c formant au moins une came 166d, 166e configurée pour coopérer avec au moins un élément suiveur 162a, 162b solidaire de l’élément de fermeture 162 correspondant. Dans l’exemple, chaque élément suiveur est formé par un ergot 162a, 162b. Dans l’exemple des figures 1 à 18, l’organe de guidage 166 comporte deux premières rainures 166b, délimitant chacune une première came 166d, et deux deuxièmes rainures 166c délimitant chacune une deuxième came 166e. Chacun des deux éléments de fermeture 162 comporte un premier ergot 162a et un deuxième ergot 162b. Pour chaque élément de fermeture 162, les premier et deuxième ergots 162a, 162b sont configurés pour suivre respectivement la première et la deuxième cames 166d, 166e de la première et de la deuxième rainures 166b, 166c correspondantes. De préférence, les éléments de fermeture 162 sont configurés pour que chaque premier ergot 162a engage la première came 166d correspondante dans un sens de rotation de l’organe de commande 160, et que chaque deuxième ergot 162b engage la deuxième came 166e dans le sens de rotation inverse. Ainsi, chaque élément de fermeture 162 se trouve entrainé par la première came 166d correspondante dans un sens de rotation de l’organe de commande 160, et par la deuxième came 166e correspondante dans le sens de rotation inverse. Une telle configuration permet de solliciter chaque ergot 162a, 162b de façon différenciée selon le sens de rotation (mouvement d’ouverture et de fermeture), et ainsi d’éviter tout coincement du mécanisme.

L’organe de guidage 166 est dans l’exemple fixé au fond 120 du réservoir, au moyen de deux trous de fixation 166f. Les trous de fixation 166f permettent de fixer l’organe de guidage 166 au fond 120 au moyen de deux éléments de liaison 124 (tels que des pions de fixation) passant au travers de deux rainures traversantes 164c pratiquées dans l’organe d’entrainement 164. La forme et les dimensions des rainures traversantes 164c sont prévues pour permettre le mouvement relatif de l’organe d’entrainement 164 et de l’organe de guidage 166, avec l’amplitude nécessaire.

Avantageusement, comme visible notamment sur la figure 17, l’organe de guidage 166 comporte une jupe 166g formant une saillie en direction du fond 102 de la base 10 (lorsque le dispositif de remplissage est en configuration fermée, voir notamment les figures 4 à 9). La dimension de la jupe 166g est choisie pour permettre que son extrémité libre se trouve à l’aplomb du fond 102 de la base 10 lorsque le dispositif de remplissage 1 est en configuration ouverte, comme montré sur la figure 2. Une telle configuration permet d’éviter, après un certain nombre d’utilisations, qu’une partie du contenu du réservoir 12 s’étant déposée au niveau de l’organe de guidage ne puisse se déverser en dehors de la base 10 lorsque le dispositif de remplissage 1 est en configuration ouverte.

Avantageusement, le dispositif de remplissage 1 comporte un système de verrouillage de la base 10 sur le réservoir 12, permettant de sécuriser le dispositif de remplissage en configuration fermée et ainsi éviter son ouverture lors des manipulations de celui-ci pour le remplissage d’une capsule. Dans l’exemple, le système de verrouillage est formé par l’extrémité libre de la jupe 166g. L’extrémité libre de la jupe 166g présente une partie formant un crochet 166h, cette partie étant configurée pour coopérer par engagement de forme avec un élément de retenue 104 solidaire de la base 10. Comme visible sur les figures 17 et 18, la jupe 166g est interrompue sur une partie de son pourtour, de façon à former une découpe 166i. La position et la dimension de la découpe 166i sont prévues pour que la découpe 166i soit en regard de l’élément de retenue 104 lorsque l’organe de commande 160 est en position de fermeture, et pour que la jupe 166g soit en regard de l’élément de retenue 104 lorsque l’organe de commande 160 est en position de remplissage. De cette manière, la partie de la jupe formant un crochet 166h engage l’élément de retenue 104 lorsque l’organe de commande 160 est en position remplissage (cf. figure 9), et n’engage pas l’élément de retenue 104 lorsque l’organe de commande 160 est dans la position de fermeture (cf. figure 8).

Avantageusement, le mécanisme d’obturation 16 comporte un guide de versement configuré pour être disposé au droit d’un bord intérieur 20a de la capsule 2 lorsque le dispositif de remplissage 1 est en configuration fermée, empêchant ainsi que le contenu du réservoir 12 ne puisse se déverser sur la collerette 20 d’une capsule 2 disposée dans la base 10. Dans l’exemple, le guide de versement est une portion annulaire 166j solidaire de l’organe de guidage 166. La portion annulaire 166j est configurée pour se trouver à proximité du bord intérieur 20a de la collerette 20 de la capsule, de préférence plus bas que ce bord intérieur 20a.

Avantageusement, le dispositif de remplissage 1 comporte un système de maintien en position fermée, ce système de maintien permettant de maintenir le réservoir 12 et la base 10 en position de fermeture. Dans l’exemple, le système de maintien comporte deux logements 164d, 106 destinés à recevoir chacun un aimant (aimants non représentés). Le premier logement 164d est ménagé dans l’organe d’entrainement 164 (et est donc solidaire du réservoir 12), le deuxième logement 106 étant solidaire de la base 10. Dans l’exemple, le deuxième logement 106 est ménagé dans l’élément de retenue 104 de la base 10. Alternativement, le système de maintien en position fermée peut consister en un système de clipsage comportant un élément de clipsage femelle et un élément de clipsage mâle.

Les figures 19 à 21 montrent un deuxième exemple de réalisation du mécanisme d’obturation, dans lequel chaque élément de fermeture 162 comporte un seul élément suiveur 162a.

Les figures 22 à 30 illustrent un troisième exemple de réalisation du mécanisme d’obturation 16, dans lequel le mécanisme d’obturation comporte un élément de fermeture 162 mobile en rotation par rapport au passage 122 du réservoir 12. À cet effet, l’élément de fermeture 162 est monté à rotation sur l’organe de guidage 166 (ce dernier étant fixe par rapport au réservoir 12), et est mobile entre une position de fermeture du passage 122, et une position d’ouverture du passage 122.

Dans sa position de fermeture, visible notamment sur les figures 23, 26 et 29 l’élément de fermeture 162 obstrue le passage 122.

Dans sa position d’ouverture, visible notamment sur les figures 24, 25 et 30, l’élément de fermeture libère le passage 122. À cet effet, l’élément de fermeture comporte une ouverture 162d excentrée par rapport à son axe de rotation, cet axe étant confondu avec l’axe de rotation de l’organe de commande 160. Dans la position d’ouverture de l’élément de fermeture, l’ouverture 162d coïncide avec une ouverture 166a excentrée de l’organe de guidage, l’ouverture 166a étant disposée au droit du passage 122, qui est également excentré. En outre, le support 100 de contenant est également excentré. La valeur d’excentration des éléments excentrés mentionnés ci-dessous est identique, de telle sorte qu’en position d’ouverture de l’élément de fermeture 162, le passage 122, l’ouverture 166a de l’organe de guidage 166, l’ouverture 162d de l’élément mobile 162 et le passage 122 coïncident et se trouvent ainsi disposés au droit du support 100, et donc au droit d’un contenant 2 inséré dans le support 100, comme visible sur la figure 24 et sur la figure 25.

Avantageusement, l’élément de fermeture 162 est configuré pour n’être entrainé en rotation que si un contenant adapté, tel qu’une capsule 2, se trouve dans le support 100. Ainsi, en l’absence d’un tel contenant, l’élément de fermeture ne sera pas entrainé en rotation par l’organe de commande 160. À cet effet, l’élément de fermeture 162 comporte un dispositif d’accrochage 162e, 162f configuré pour suivre le mouvement de rotation d’un contenant disposé dans le support 100. Dans l’exemple, le dispositif d’accrochage est double : il comporte une première partie formant un élément en saillie 162e configuré pour être inséré dans un contenant 2 disposé dans le support 100, et une deuxième partie formant une cavité 162f destinée à recevoir une extrémité supérieure d’un contenant, dans l’exemple la collerette 20 de la capsule 2. Dans l’exemple, la première partie du dispositif d’accrochage est un élément tubulaire 162e de forme symétrique de révolution autour d’un axe parallèle à l’axe de rotation de l’élément de fermeture 162. Cet élément tubulaire se trouve à proximité du bord intérieur 20a de la collerette 20 de la capsule 2, à un niveau plus bas que ce bord intérieur 20a, lorsqu’une capsule 2 est insérée dans le support 100 et que le dispositif de remplissage 1 est en configuration fermée. La deuxième partie du dispositif d’accrochage est formée par une rainure ménagée dans l’élément de fermeture, une portion de la rainure formant une cavité 162f circulaire et recevant la collerette 20 de la capsule 2 lorsque le dispositif de remplissage 1 est en configuration fermée. Ainsi, la capsule 2 se trouve en prise avec le dispositif d’accrochage 162e, 162f de sorte qu’un mouvement en rotation de la base 10 entraine la capsule 2 dans son mouvement, par l’intermédiaire du support 100. La capsule 2 entraine alors l’élément de fermeture 162 en rotation, par l’intermédiaire du dispositif d’accrochage 162e, 162f. Un mouvement de rotation de l’organe de commande 160 généré par un utilisateur entraînera donc, de manière indirecte, un mouvement de rotation de l’élément de fermeture 162. Bien entendu, le dispositif d’accrochage pourra ne comporter que la première partie (élément en saillie 162e) ou que la deuxième partie (cavité 162f).

Lorsque le support 100 ne contient aucun contenant, un mouvement de rotation de l’organe de commande 160 entraînera la base 10 et donc le support 100, mais n’entrainera pas de mouvement de l’élément de fermeture 162, ce dernier n’étant pas relié cinématiquement au support 100 en l’absence d’une capsule 2. Ainsi, comme visible sur la figure 26, la rotation de l’organe de commande 160 entraînera en rotation la base 10 et le support 100 sans toutefois libérer le passage 122.

L’élément de fermeture 162 mobile en rotation permet donc d’obtenir un mécanisme d’obturation 16 qui ne peut passer en configuration de remplissage en l’absence d’un contenant dans le support 100. On comprend que l’intérêt d’un tel mode de réalisation est d’éviter que des mouvements de rotation de l’organe de commande 160 effectués par un utilisateur ne puissent aboutir à l’ouverture du passage 122 et donc au versement de café vers la base 10 tant qu’un contenant n’a pas été inséré dans le support 100. En outre, en étant inséré au sein de la capsule 2, l’élément tubulaire formant le dispositif d’accrochage joue également le rôle d’un guide de versement, évitant que le contenu du réservoir 12 puisse se déverser sur la collerette 20 de la capsule 2, ce qui facilitera l’adhésion de l’opercule de fermeture lors de la pose de celui-ci.

Avantageusement, l’organe de guidage 166 comporte un élément de butée 166k, formant une saillie depuis une face inférieure 1661 de l’organe de guidage contre laquelle est disposé l’élément de fermeture 162. Comme visible sur les figures 29 et 30, l’élément de butée 166k forme une butée d’arrêt pour l’élément de fermeture, et ce pour chacune des positions d’ouverture et de fermeture de celui-ci.

Avantageusement, afin de limiter le frottement entre l’organe de guidage 166 et l’élément de fermeture 162, l’organe de guidage 166 comporte, sur sa face inférieure 1661 au moins élément d’appui 166m en relief, dans l’exemple de forme annulaire. L’organe de guidage 166 comporte également un deuxième élément d’appui 166n en relief, également de forme annulaire mais inscrit dans un diamètre plus petit.

Dans l’exemple des figures 22 à 30, l’élément de fermeture 162 comporte un trou de fixation 162g central, pour le passage d’un élément de fixation tel qu’une vis. Afin de permettre la fixation de l’élément de fermeture 162, l’organe de guidage 166 comporte également un trou de fixation 166o central. Par ailleurs, l’organe de guidage 166 comporte deux trous de fixation 166p permettant de fixer l’organe de guidage au fond 120 du réservoir 12, par exemple au moyen de vis (non représentées). L’organe de commande 160 comporte une portion annulaire 160c intercalée entre le fond 120 du réservoir et l’organe de guidage 166. La portion annulaire 160c étant ainsi prise en sandwich, l’organe de commande 160 se trouve monté à rotation sur l’organe de guidage 166.

De même que pour les précédents modes de réalisation, l’organe de guidage 166 comporte une jupe 166g présentant des caractéristiques analogues à celles décrites ci-dessus.

De même que pour les précédents modes de réalisation, le dispositif de remplissage 1 des figures 22 à 30 comporte un système de verrouillage de la base 10 sur le réservoir 12 tel que décrit plus haut.

De même que pour les précédents modes de réalisation, le dispositif de remplissage 1 des figures 22 à 30 comporte un système de maintien en configuration fermée, ce système de maintien permettant de maintenir le réservoir 12 et la base 10 en configuration de fermeture. Dans l’exemple, le système de maintien comporte deux logements 160d, 106 destinés à recevoir chacun un aimant (aimants non représentés). Le premier logement 160d est ménagé dans une excroissance 160e l’organe de commande 160 (et est donc solidaire du réservoir 12), le deuxième logement 106 étant solidaire de la base 10 (le deuxième logement 106, identique à celui précédemment décrit, n’est pas visible sur les figures 22 à 30). Dans l’exemple, le deuxième logement 106 est ménagé dans l’élément de retenue 104 de la base 10. Comme mentionné plus haut, le système de maintien en position fermée peut consister en un système de clipsage comportant un élément de clipsage femelle et un élément de clipsage mâle.

Avantageusement, le dispositif de remplissage 1 des figures 22 à 30 comporte deux butées d’arrêt, chaque butée permettant d’arrêter le mouvement de rotation de l’organe de commande 160, respectivement en position de remplissage et en position de fermeture. Dans l’exemple, ces deux butées d’arrêt sont réalisées par coopération entre l’excroissance 160e contenant le logement 160d solidaire de l’organe de commande 160 et chacune des deux extrémités de la jupe 166g délimitant la découpe 166i sur l’organe de guidage 166. Ainsi, la découpe 166i est conformée pour que chacune de ses extrémités correspondent respectivement à l’une des positions d’ouverture et de fermeture de l’organe de commande 160 lorsque l’excroissance 160e vient buter contre l’extrémité correspondante.

Les figures 31 à 34 montrent partiellement un dispositif de remplissage 1 conforme à l’invention, lequel comporte un organe de fixation 110 pour la fixation d’un ou plusieurs accessoire(s) amovible(s). L’organe de fixation 110 permet de fixer de façon amovible un accessoire pouvant servir dans le cadre de l’utilisation du dispositif de remplissage 1 , par exemple l’accessoire 3 visible sur les figures 31 et 35, servant à poser un opercule sur le contenant 2 après remplissage de ce dernier. L’organe de fixation 110 présente une forme et des dimensions permettant son insertion dans la base 10, pour être fixé à celle-ci, par exemple par collage ou clipsage. Dans l’exemple, l’organe de fixation 110 présente une forme générale de disque, de diamètre proche du diamètre intérieur de la base 10. Avantageusement, la base 10 comporte un épaulement interne, servant de support à l’organe de fixation 110. Alternativement, l’organe de fixation 110 peut être venu de matière avec le reste de la base 10. L’organe de fixation 110 comporte une ouverture 110a conformée pour entourer le support 100, dans l’exemple une ouverture de forme circulaire. L’organe de fixation 110 comporte un système de fixation 110b d’un accessoire 3. Dans l’exemple, le système de fixation comporte deux lumières 110b, de forme générale curviligne, plus précisément en arc de cercle. Les lumières 110b sont disposées en opposition, étant symétrique l’une par rapport à l’autre par rapport à un point central. Chaque rainure 110b comporte une portion étroite 110c et, à une extrémité de la portion étroite, une portion élargie 110d. Chaque portion étroite 110c est configurée pour permettre l’insertion de l’une de deux languettes 30 de forme curviligne prévues sur l’accessoire 3, tandis que chaque portion élargie 110d est configurée pour permettre l’insertion d’une patte 32 solidaire de la languette 30 correspondante. La portion étroite 110c de chaque rainure 110b est toutefois trop étroite pour permettre le passage d’une patte 32. Ainsi, la coopération des rainures 110b d’une part, et des languettes 30 et des pattes 32 d’autre part, permet d’obtenir la fixation de l’accessoire 3 sur l’organe de fixation 110, par un mouvement de rotation de l’accessoire 3 une fois celui-ci inséré dans les rainures 110b, le mouvement de rotation étant d’une amplitude permettant que les pattes 32 se trouvent chacune décalées par rapport à la portion élargie 110d correspondante. Inversement, pour libérer l’accessoire 3, il suffit de tourner celui-ci jusqu’à ce que les pattes 32 se trouvent chacune en face de la portion élargie 110d correspondante, puis d’extraire l’accessoire 3. Comme mentionné précédemment, l’accessoire 3 représenté sur la figure 35 est un accessoire destiné à faciliter la pose d’un opercule sur le contenant 2 une fois celui-ci rempli avec une préparation tel que du café en poudre. L’accessoire 3 comporte une première face 34 comportant une saillie 34a de forme cylindrique ou tronconique, configurée pour être insérée dans le contenant 2 afin de tasser la préparation après remplissage du contenant 2. L’accessoire 3 comporte une deuxième face 36 opposée à la première face 34, de laquelle s’étendent les languettes 30. La deuxième face permet à un utilisateur d’y disposer un opercule, entre les languettes 30, puis d’apposer cet opercule sur le contenant 2, au moyen de l’accessoire 3.

Avantageusement, et indépendamment de la présence ou non de l’organe de fixation 110 et du type de mécanisme d’obturation, le dispositif de remplissage 1 peut comporter un support 100 interchangeable. Comme visible sur les figures 33 et 34, la base 10 comporte à cet effet un fond 102 amovible, dans l’exemple un fond 102 vissé sur le reste de la base 10. Ainsi, pour changer le support 100, il suffit de dévisser le fond 102 de la base 10 pour le remplacer par un autre fond. Alternativement, seule une partie du fond 102 comportant le support 100 peut être amovible et interchangeable.

Les figures 36 et 37 montrent un quatrième exemple de réalisation du mécanisme d’obturation, dans lequel l’organe de commande 160 est sous la forme d’un levier sollicitant directement un élément de fermeture 162 mobile en rotation. Dans l’exemple des figures 36 et 37, il est prévu un élément de fermeture 162 unique, représenté en position de fermeture sur la figure 36 et en position intermédiaire sur la figure 37.

La figure 38 montre un cinquième exemple de réalisation du mécanisme d’obturation, dans lequel l’organe de commande 160 est sous la forme d’un poussoir sollicitant deux éléments de fermeture 162 mobiles en translation, par l’intermédiaire (un seul élément de fermeture étant représenté sur la figure 38). Afin d’entrainer en translation les éléments de fermeture l’organe de commande 160 comporte deux rainures 160a coopérant chacune avec un ergot 162a de l’élément de fermeture correspondant.

Quels que soient la forme et le fonctionnement de l’organe de commande, on pourra prévoir un dispositif de rappel élastique sollicitant le mécanisme d’obturation vers sa configuration de fermeture.

Avantageusement, comme visible sur la figure 14, le bord 162c des éléments de fermeture 162 venant en contact réciproque lorsque le mécanisme d’obturation 16 est en position de fermeture présente une forme en biseau. Comme visible notamment sur les figures 4 et 6, cette forme en biseau favorise une obturation complète de l’ouverture 122, en évitant que du café (ou tout autre élément contenu dans le réservoir 12) ne se trouve emprisonné entre les deux éléments de fermeture.

Comme mentionné plus haut, la base 10 est dans l’exemple des figures articulée sur le réservoir 12 au moyen de charnières. À cet effet, il est prévu sur deux oreilles 108 solidaires de la base 10 et disposées respectivement en regard de deux oreilles 160a solidaires de l’organe de commande 160. Les oreilles 108, 160a comportent chacune un trou 108a, 160b pour la fixation d’une extrémité de charnière.

Avantageusement, comme visible sur les figures 31 à 34, un élément déformable 100b élastiquement, par exemple un élément déformable réalisé dans un matériau élastomère naturel ou synthétique (tel que du caoutchouc), peut être disposé au niveau du fond 100a du support 100, afin d’obtenir un positionnement adéquat d’un contenant 2 disposé dans le support. L’élément déformable 100b permet ainsi de s’assurer que le contenant 2 sera toujours correctement positionné en hauteur par rapport au dispositif d’accrochage 162e, 162f. Dans l’exemple, l’élément déformable 100b est un élément de forme torique. Alternativement, l’élément déformable 100b peut présenter une forme annulaire plate ou la forme d’un disque.

Avantageusement, l’organe de guidage 166 peut comporter un système d’indexation de la position de l’élément de fermeture 162, permettant d’obtenir une indexation des positions de fermeture et d’ouverture de l’élément de fermeture 162. Le système d’indexation, visible sur les figures 33 et 34, comporte une fente de guidage166q curviligne, en arc de cercle, coopérant avec un ergot 162h solidaire de l’élément de fermeture 162. Chaque extrémité de la fente de guidage 166q marque pour l’ergot 162h respectivement l’une des positions de fermeture et d’ouverture de l’élément de fermeture 162. Avantageusement, à proximité de chaque extrémité de la fente de guidage 166q se trouve un élément déformable 166r, tel qu’une patte flexible, permettant de réaliser un point dur sur le passage de l’ergot 162h, ce point dur étant sensible par l’utilisateur qui actionne l’organe de commande 160.

Les différents composants du dispositif de remplissage 1 pourront être réalisés dans tout matériau adapté, par exemple dans un matériau métallique ou un matériau plastique. On pourra par exemple réaliser tout ou partie des composants visibles (notamment le réservoir 12 et la base 10) dans un matériau métallique) et les composants internes (notamment l’organe d’entrainement 164, l’organe de guidage 166 et le ou les éléments de fermeture 162) dans un matériau plastique.