PAR UN TEL DISPOSITIF

DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION

La présente invention a trait au domaine de la fabrication des briques compressée et notamment aux adaptations permettant de les réaliser dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR

II existe dans l'art antérieur une pluralité de dispositifs permettant de fabriquer une brique en terre crue compressée. Ces dispositifs mettent en œuvre peu ou prou le même procédé à savoir :

- la terre (amendée ou non) prête à être compressée est chargée dans une trémie qui alimente une matrice formant moule et reprenant le profil de la brique à réaliser, - une fois la matrice remplie, son volume fait l'objet d'un compression progressive,

- une fois la compression terminée, la brique est évacuée et un nouveau cycle commence.

Les dispositifs permettant de mettre en œuvre un tel procédé sont nombreux.

Ainsi par exemple celui décrit dans le document FR 2531368 qui comprend un bâti auquel est fixée une plaque de compression horizontale et qui supporte une chambre d'alimentation en matériau à comprimer. Un module mobile horizontalement est formé d'un moule à parois verticales à l'intérieur duquel se meut verticalement un piston sous l'action d'un vérin. Le module mobile se déplace horizontalement au moyen d'un vérin entre les positions suivantes :

- une première position dans laquelle le produit de la chambre d'alimentation s'écoule dans le moule, - une deuxième position dans laquelle le produit est comprimé entre le piston et la plaque de compression,

- une troisième position où l'ouverture du moule est dégagée, le produit compressé obtenu peut être éjecté par le piston.

Ces dispositifs de l'art antérieur tel celui décrit ne présentent pas une conception autorisant à la fois une mise en œuvre par la force physique de leur utilisateur et par une centrale de fourniture d'énergie. De plus, son encombrement et sa structure ne permettent pas son déplacement ou sa manutention dans de bonnes conditions.

En outre, bien qu'il existe des configurations de presse telles celles décrites dans les documents DE 19841415 ou DE 102004052007 présentant des cinématiques de cames, bielles et leviers permettant de démultiplier les efforts, ces dernières ne sont pas conçues pour les besoins de l'invention et ne peuvent s'y adapter. En effet, la plupart exigent les moyens de mise en mouvement sans restriction de puissance et/ou de course. DESCRIPTION DE L'INVENTION

Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à améliorer les capacités de compression d'un tel dispositif, son encombrement ainsi que son ergonomie. Ces recherches ont eu ainsi pour objet de permettre la réalisation d'une brique en terre crue compressée grâce à des moyens de mise en mouvement de faible puissance à course réduite.

Ces recherches ont abouti à la conception d'un dispositif de fabrication de briques compressées du type de celui comprenant :

- un châssis supportant un premier moyen de mise en mouvement à faible puissance et à course réduite,

- une plaque de compression dont le mouvement est assuré par le premier moyen de mise en mouvement,

- une matrice recevant au moins un moule dans lequel est placée la terre à compresser et accueillant la plaque de compression, - une plaque de fond susceptible de passer d'une position en bas de la matrice à une position en haut de la matrice,

- un deuxième moyen de mise en mouvement de la plaque de fond.

Ce dispositif est remarquable en ce qu'il comprend entre le premier moyen de mise en mouvement et la plaque de compression un mécanisme intermédiaire formant une structure de type pantographe composée de leviers et/ou de paire(s) de leviers présentant des arbres de rotation fixes et des arbres de rotation mobiles permettant de faire passer sous l'action du premier moyen de mise en mouvement le pantographe d'une configuration repliée où le moule est ouvert à une configuration déployée où la plaque de compression vient s'introduire dans le moule et vient exercer une pression sur la terre contenue, la structure en pantographe assurant la démultiplication de l'effort et de la course réalisés par ledit premier moyen de mise en mouvement.

L'utilisation d'une structure en pantographe entre le moyen de mise en mouvement et la plaque de compression présente plusieurs avantages et parmi ceux-ci : la démultiplication de la course du moyen de mise en mouvement et de la force de compression. Ces avantages évitent de surdimensionner les moyens de mises en mouvement ainsi que les moyens d'alimentation desdits moyens de mise en mouvement. Ils permettent en outre d'envisager l'utilisation de la force physique de l'utilisateur comme moyen de mise en mouvement tout en garantissant la force de compression idéale. D'une manière générale, chaque sous-ensemble fonctionnel du dispositif de l'invention a été conçu pour permettre sa mise en mouvement par la force physique du ou des utilisateurs.

De plus, le non surdimensionnement des moyens de mise en mouvement et de leur dispositif d'alimentation participe à la réduction de l'encombrement de l'ensemble et donc à sa facilité de manutention. La démultiplication de l'effort et de la course mis en oeuvre par la structure ci-dessus décrite a pour fonction de permettre l'exploitation d'une course (notamment courte) pour le premier moyen de mise en mouvement (tel un vérin) à des fins d'obtention d'une part d'une approche rapide de la plaque de compression en début de course et d'autre part d'une approche ralentie et d'une démultiplication de l'effort transmis à ladite plaque de compression sur la fin de course dudit moyen de mise en mouvement. Cette accélération puis décélération avec augmentation de l'effort transmis est spécifique à l'application envisagée à savoir la fabrication d'une brique en terre crue compressée et n'est pas prévue dans les cinématiques de presse de l'art antérieur.

Un autre avantage à l'utilisation de pantographes concerne l'obtention d'une position "bras tendus" en fin de course, extension maximale mécaniquement possible dont la côte connue garantit le contrôle de la course de la plaque de compression et donc le calibrage des briques. Selon l'invention, les points d'articulation de la structure en pantographe qui sont en liaison avec le premier moyen de mise en mouvement sont associés à des galets suivant le chemin d'une came dont le mouvement est transmis par le premier moyen de mise en mouvement. L'utilisation d'une transmission par came permet non seulement de transformer le mouvement de faible course du premier moyen de mise en mouvement (tel un vérin) en un mouvement de rotation mais également de transmettre par exemple une accélération du mouvement lors des phases de repli ou de déploiement appropriées pour optimiser la vitesse de rendement du dispositif. Selon un choix technologique préférentiel adoptée par l'invention, lesdites cames sont constituées par les surfaces intérieures de trous oblongs réalisés dans un organe de liaison solidaire avec les mouvements transmis par le premier moyen de mise en mouvement. La descente de la plaque de compression de la presse est entièrement conditionnée par la forme de ces trous oblongs dans lesquels vont se déplacer lesdits galets. Cette forme a donc été optimisée pour répondre aux besoins du pressage. Le mouvement de la presse s'articule en deux temps forts : le premier est la descente depuis la position haute (chargement de la terre) jusqu'à l'entrée dans le moule. Cette étape doit se faire le plus rapidement possible (sans excéder une limite permettant de respecter des consignes de sécurité). Le second est le pressage effectif, qui concerne les derniers millimètres de descente du premier moyen de mise en mouvement.

Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la position "bras tendus" ci-dessus décrite est atteinte avant que les galets atteignent l'extrémité du trou oblong (et donc du chemin de came) auquel ils sont associés. Selon un autre caractéristique particulièrement avantageuse, ladite matrice est associée à des modules élastiques montés sur le châssis et dont la raideur autorise ladite matrice à un mouvement de translation allant en début de phase de compression dans le même sens que celui de la plaque de compression. Ce principe de matrice flottante a pour avantage un gain en compression et une meilleure homogénéité de la brique. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le châssis du dispositif est associé à une paire de colonnes dont les extrémités basses sont équipées de roues autorisant le déplacement du dispositif, le châssis coulissant le long des colonnes afin de passer d'une configuration compacte où le châssis est proche du sol à une configuration déployée où le châssis s'élève au-dessus du sol permettant une position de travail adaptée .

Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit deuxième moyen de mise en mouvement dédié aux mouvements de montée et de descente de la plaque de fond à des fins de démoulage de la brique compressée est constitué par un dispositif à pédale.

Selon une autre caractéristique, ce deuxième moyen de mise en mouvement est constitué par un système d'énergie de faible puissance (moteur électrique, etc...).

Un autre objet de l'invention est un mode de réalisation de briques susceptibles d'être obtenues grâce au dispositif de l'invention. En effet, les caractéristiques mises en oeuvre permettent d'obtenir une brique à la compacité et au calibrage garantis qui évitent la nécessité de la présence d'un joint. Cette brique est remarquable en ce qu'elle présente à une première extrémité une forme convexe arrondie cylindrique d'axe vertical et positionné dans le plan de symétrie longitudinale de la brique et à une deuxième extrémité, une forme concave de même diamètre permettant d'accueillir la forme convexe en liaison pivot d'une autre brique à des fins d'assemblage. Cette brique est également remarquable en ce qu'elle ne nécessite pas de matériau de jointement et que les surfaces supérieures et inférieures sont préformées respectivement de forme(s) en saillie et de forme(s) en retrait correspondante(s ) pour faciliter les assemblages.

Un autre mode de réalisation d'une brique au moyen du dispositif de l'invention est remarquable en ce qu'elle ne nécessite pas de joint et que les surfaces supérieures et inférieures ainsi que les faces transversales sont préformées de forme(s) en saillie et de forme(s) en retrait correspondante(s) pour faciliter les assemblages. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un dispositif de fabrication et d'une brique fabriquée conformes à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif de fabrication d'une brique compressée,

La figure 2 est un dessin schématique d'une vue de côté en coupe du dispositif de la figure 1,

La figure 3 est un dessin schématique d'une vue de face de détail du module de pressage en position repliée,

La figure 4 illustre le module de pressage en position intermédiaire,

La figure 5 illustre le module de pressage en position déployée, La figure 6 est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation d'une matrice et d'une plaque de compression permettant d'obtenir une brique de forme spécifique,

Les figures 7a à 7t sont des vues en perpective d'une pluralité de modes de réalisation de briques susceptibles d'être obtenues par le dispositif de l'invention,

Les figures 8a et 8b sont des vues en coupe du dispositif de l'invention en position basse et en position haute,

Les figures 9a, 9b, et 9c sont des vues de côtés de détail illustrant le fonctionnement dudit deuxième moyen de mise en mouvement.

DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS

Tel qu'illustré sur le dessin des figures 1 et 2, le dispositif de fabrication de briques compressées référencé D dans son ensemble est du type de celui comprenant un châssis 100 monté mobile sur roues 110 et qui supporte un mécanisme de pressage à des fins de fabrication de briques en terre crue. Ce châssis 100 supporte disposés de haut en bas sur une même colonne les éléments suivants :

- une premier moyen de mise en mouvement 200,

- une plaque de compression 300 dont les mouvements de descente et de montée selon la double flèche Fl sont assurés par ledit premier moyen de mise en mouvement 200,

- une matrice 400 dans laquelle est placée la terre à compresser,

- une plaque de fond 500 susceptible de passer d'une position en bas de la matrice 400 à une position en haut de la matrice 500, - un deuxième moyen de mise en mouvement 600 dédié aux mouvements de montée et de descente de la plaque de fond 400 selon la double flèche F2.

Le dispositif comprend en outre un plan de travail transversal 700 correspondant au rebord supérieur 410 de la matrice 400 qui supporte d'un côté une trémie mobile 710 qui passe dans un mouvement de va-et-vient illustré par la double flèche F3 d'une position extérieure au châssis telle qu'illustrée où elle est susceptible d'être remplie de terre à compresser à une position au- dessus de la matrice 400 où la terre compressée contenue dans la trémie 710 vient remplir la matrice 400. Ce mouvement de translation va-et-vient assure l'évacuation de toute terre dépassant hors de la matrice 400 et est facilité, selon le mode de réalisation illustré, par le fait que ladite trémie 710 est équipée de poignées 711. De l'autre côté du châssis 100, une plate forme 720 permet de récupérer les blocs compressés évacués de la matrice par le deuxième moyen de mise en mouvement.

Comme illustrés, la matrice 400 et le dispositif en général sont orientés de sorte que le bloc ou la brique soit en position horizontale. Selon une caractéristique non illustrée, cette matrice

400 est susceptible d'accueillir une pluralité de moules à brique. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ladite matrice 400 est associée à des modules élastiques 410 montés sur le châssis 100 et dont la raideur autorise ladite matrice 400 à un mouvement de translation allant en début de phase de compression dans le même sens que celui de la plaque de compression 300. Ce principe de matrice flottante a pour avantage un gain d'environ 30 pour cent (30 %) en compression et une meilleure homogénéité de la brique.

Le dispositif D de l'invention est remarquable en ce qu'il est équipé entre le moyen de mise en mouvement 200 et la plaque de compression 300 d'un mécanisme à bielles permettant d'assurer avec une course minimale du premier moyen de mise en mouvement 200, la course nécessaire à la compression de la terre à l'intérieur de la matrice 400. Ce mécanisme de bielles 800 qui adopte une configuration de pantographe apparaît plus précisément sur les dessins des figures 3 à 5. Ce mécanisme adopte une double configuration respectant le plan de symétrie du châssis 100. Ainsi, à chaque bielle illustrée en vue de face correspond une autre bielle identique positionnée de la même manière cachée par la première bielle.

Ce mécanisme de bielles 800 adopte également une configuration symétrique en deux demi-pantographes Pa et Pb disposés selon un plan de symétrie perpendiculaire au premier. Chaque demi- pantographe Pa et Pb est composé d'une paire de bielles 810a, 820a et 810b, 820b présentant les points d'articulation ci-dessous décrits .

Les deux premières bielles 810a, 810b de chaque paire dites bielles supérieures adoptent trois points d'articulation, à savoir

- un point d'articulation mobile a situé à une première extrémité

811a, 811b de ladite bielle 810a, 810b et coopérant avec un organe de liaison 900 solidaire du moyen de mise en mouvement 200 disposé au-dessus ,

- un point d'articulation intermédiaire fixe b lié au châssis 100 autour duquel pivote ladite bielle supérieure 810a, 810b,

- un point d'articulation mobile c situé à la deuxième extrémité 812a et 812b de ladite bielle supérieure et coopérant avec une première extrémité 821a, 821b des deuxièmes bielles 820a, 820b dites bielles inférieures positionnées dessous. Les deux deuxièmes bielles 820a et 820b de chaque paire dites bielles inférieures adoptent de plus un autre point d'articulation d mobile en translation verticale selon la double flèche Fl coopérant avec un organe de liaison 310 solidaire avec ladite plaque de compression 300.

Selon le mode de réalisation illustré, le premier moyen de mise en mouvement 200 est constitué par un vérin vertical assurant la rentrée et la sortie d'une tige 210. Selon un mode de réalisation préféré, ce vérin 200 de faible puissance et à course courte est alimenté par une pompe hydraulique (non illustrée) dont le moteur fonctionne sur une puissance d'environ 500 watts permettant son alimentation en énergie électrique par une faible surface de panneaux solaires (non illustrés). Dans un mode de réalisation préféré mais non limitatif, la démultiplication mise en oeuvre par la structure cinématique intermédiaire permet d'exploiter un vérin dont la course de la tige représente environ vingt pour cent (20%) de la course finale de la plaque de compression.

Le fonctionnement du mécanisme de bielles 800 est expliqué ci- dessous en se basant sur le demi pantographe Pa sur la base d'une position haute repliée telle qu'illustrée par le dessin de la figure 3.

La sortie de tige provoque la descente de l'organe de liaison 900 et en conséquence la rotation dans le sens trigonométrique selon la flèche F4 du point d'articulation a autour du point de pivotement fixe b. Le point d'articulation c dépendant de la même bielle suit le mouvement en rotation dans le même sens illustré par la flèche F4. Étant donné que le point de rotation b est fixe, ce mouvement de rotation du point c amène ce dernier vers le bas et vers le centre du dispositif.

Le mouvement du point c amène ainsi la bielle inférieure 820a à se déplacer vers le bas. Ce mouvement vers le bas entraîne le point d'articulation d, l'organe de liaison 310 et la plaque de compression également vers le bas jusqu'à atteindre la position illustrée par la figure 5 ou la compression est maximale. Afin de permettre un réglage fin de la course de la plaque de compression 300 et garantir ainsi le calibrage de la brique obtenue, des cales de réglage s'intercalent entre cette dernière et l'organe de liaison 310 ou entre les chapes recevant les axes correspondant au point d'articulation d et l'organe de liaison 310. Selon le mode de réalisation illustré ces cales de réglage peuvent être amovibles et planes 311 ou à plan inclinées 312 et réglables en position selon un mouvement de translation.

Comme illustrée, la distance entre les points d'articulation a et b est largement inférieure à celle séparant les points b et c. Ainsi, la course et la vitesse du mouvement de a par rapport à b issue de l'organe de mise en mouvement 200 est démultipliée par le mécanisme de bielle 800 conformément aux objectifs de l'invention d'un dispositif peu encombrant.

De plus, la mise en mouvement des points d'articulation a liés à l'organe de liaison 900 avec le moyen de mise en mouvement 200 a fait l'objet d'un soin particulier. Avantageusement les arbres correspondant aux points d'articulation a sont associés à des galets qui viennent se déplacer dans des chemins de came 910 réalisés dans ledit organe de liaison 900 sous la forme de trous oblongs présentant des surfaces d'appui pour le galet associé au point d'articulation a. La réalisation des chemins de came dans des trous oblongs 910 dans lesquels se déplacent lesdits galets permet de définir à la fois la course de déploiement et celle de repli du pantographe. Elle a en outre pour avantage de permettre de constituer des butées de fins de course. Cette solution de transmission de la mise en mouvement permet également de transmettre une accélération du mouvement lors des phases de repli ou de déploiement appropriées. Ainsi, par exemple, le profil du chemin de came 910 choisi pour le mode de réalisation illustré permet à partir d'une vitesse de sortie et de rentrée de tige constante de réaliser une mise en mouvement progressive en début et en fin de mouvement de la plaque de compression 300 et d'accélérer entre les deux. Pour ce faire, lesdits trous oblongs adoptent des portions d'extrémités sensiblement horizontales rectilignes décalées en hauteur et liées par une portion centrale en pente (pente descendante dans le sens de déplacement du galet correspondant à la descente de la presse).

Selon une caractéristique particulièrement avantageuse la synchronisation des mouvements entre les deux demi pantographes Pa et Pb est optimisée par la mise en œuvre d'une liaison permettant la transmission de mouvement entre les parties tournantes des deux demi pantographes. Selon le mode de réalisation illustré, la liaison se situe entre les extrémités inférieures 822a et 822b des deux bielles inférieures 820a et 820b liées par le point d'articulation d à l'organe de liaison 310 avec la plaque de compression 300. Cette liaison se matérialise par l'équipement des extrémités inférieures 822a et 822b des deux bielles inférieures 820a et 820b par des pignons 823a et 823b qui tournant autour de leur point d respectif et en contact l'un avec l'autre, assurent une même vitesse de rotation aux deux extrémités et donc une même vitesse de translation des deux côtés du plan de symétrie pour la plaque de compression 300. Le premier moyen de mise en mouvement 200 qui est ici du type vérin peut être alimenté en énergie hydraulique aussi bien par une centrale hydraulique de faible puissance que par un dispositif de pompe manuel assurant la fourniture de cette énergie avec la seule force physique de l'utilisateur du dispositif D. Selon un autre mode de réalisation non illustré, le moyen de mise en mouvement est constitué par un dispositif à levier manuel, la longueur du bras de levier associé au pantographe permettant d'obtenir la puissance nécessaire à la compression.

Toujours dans un souci de compacité et sans que l'ergonomie du dispositif ne soit réduite, le demandeur a imaginé que la liaison entre le châssis 100 et les roues 110 soit réglable en hauteur. Cette caractéristique permet au dispositif D de passer une configuration particulièrement compacte illustrée par la figure 8a à une configuration où la position du plan de travail 700 et donc du châssis 100 qui le supporte se trouve à une hauteur facilitant l'utilisation du dispositif comme illustrée en figure 8b. Selon le choix technologique non limitatif illustré, les quatre roues 110 sont assemblées par paire à deux essieux 111 lesquels sont chacun associés à l'extrémité basse d'une colonne 120, les deux colonnes étant disposées de part et d'autre du châssis 100 et par rapport auxquelles le châssis 100 est susceptible de coulisser en translation verticale pour passer de la position compacte à la position de travail et vice-versa. Pour ce faire, ledit châssis 100 se décompose en deux plaques support verticales 130 (cf. figures 1 et 2) dont l'espacement est défini pour autoriser leur glissement le long desdites colonnes 120. Lesdites plaques sont reliées entre elles par deux entretoises 140 préformées de crans 141 avec lesquels coopèrent les dents 151 préformées dans deux leviers 150 associés chacun à une colonne 120 de sorte que la rotation des leviers 150 assure le déplacement en translation le long des colonnes dudit châssis 100. L'utilisation d'un bras de levier permet le changement de position manuellement. Une association de tétons avec des trous oblongs garantit le déplacement rectiligne de l'ensemble du châssis par rapport aux colonnes.

Une autre caractéristique participant à l'optimisation de la manutention du dispositif D de l'invention est constituée par la présence d'une barre timon 160 dont une extrémité est liée à un essieu 111 ou à la colonne 120 qui y est associée et dont l'autre extrémité est équipée d'une poignée commandant le déplacement du dispositif. Selon le choix technologique illustré, ledit deuxième moyen de mise en mouvement 600 dédié aux mouvements de montée et de descente de la plaque de fond 500 selon la double flèche F2 à des fins de démoulage de la brique compressée est constitué par un dispositif à pédale ce qui permet de mettre en œuvre ce module fonctionnel avec la seule force physique de l'utilisateur du dispositif D.

Ce dispositif à pédale 600 a fait l'objet d'une étude particulière afin d'exploiter au mieux ses possibilités d'actionnement par la seule force physique de son utilisateur sans aller au détriment de la cadence de production. Le demandeur s'est en effet attaché à respecter les phases du démoulage qui peuvent se diviser en deux à savoir :

- une phase de décollement où le dispositif à pédale doit réaliser un effort permettant de supprimer l'adhérence entre la surface de la brique qui vient d'être compressée et la surface de la matrice qui constitue une phase requérant un grand effort mais peu d'amplitude de mouvement, - une phase d'évacuation qui va faire sortir la brique hors de la matrice qui constitue une phase requérant peu d'effort mais une plus grande amplitude de mouvement.

Ce que constatant, le demandeur a imaginé un deuxième moyen de mise en mouvement 600 qui, à partir d'une seule pédale, actionne deux leviers 610 et 620 :

- le premier levier 610 présente une extrémité équipée d'une pédale 611 et une deuxième extrémité 612 coopérant avec un coulisseau 630 lié à la plaque de fond 500 de la matrice 400, ce premier levier pivotant autour d'un axe 613 de sorte que l'appui sur la pédale 611 provoque le déplacement vertical vers le haut du coulisseau 630, l'axe 613 étant plus proche de la deuxième extrémité que de la première pour bénéficier d'un bras de levier important et de ne réaliser qu'une relative petite course comme illustrée sur les dessins des figures 9a et 9b,

- le deuxième levier 620 présente une extrémité équipée d'un axe d'articulation 621 et une deuxième extrémité accueillant l'axe de pivotement 613 du premier levier 620 les différents axes d'articulation étant disposés de telle façon qu'à partir d'une certaine course angulaire du levier 610, ce dernier vienne en butée contre l'axe de pivotement du deuxième levier 620 de sorte que la continuation du mouvement provoque le pivotement simultané des deux leviers autour de l'axe 621 du deuxième levier qui présente un éloignement moins grand de la première extrémité de premier levier 610 pour bénéficier d'une course plus importante comme illustrée sur les dessins des figures 9b à 9c.

Selon un mode de réalisation préféré, une butée mobile constituée ici par une vie de réglage 640 permet de régler finement la position du point de course bas des leviers et en conséquence la position du point de départ de la plaque de fond 500.

Selon un mode de réalisation non illustré, ce deuxième moyen de mise en mouvement est constitué par un actionneur de type vérin alimenté par la même centrale hydraulique que celle alimentant ledit premier moyen de mise en mouvement. Comme illustrée sur le dessin de la figure 6, la forme de la matrice 400' et de la plaque de compression 300' permet d'obtenir une brique B remarquable en ce qu'elle présente à une première extrémité une forme convexe arrondie cylindrique d'axe vertical et positionné dans le plan de symétrie longitudinale de la brique et à une deuxième extrémité, une forme concave de même diamètre permettant d'accueillir la forme convexe en liaison pivot d'une autre brique à des fins d'assemblage. Ce mode de réalisation d'une brique est particulièrement avantageux en ce qu'il permet d'envisager des murs non rectilignes à surfaces arrondies car les briques sont préformées pour qu'un débattement angulaire soit possible entre l'extrémité convexe d'une première brique et l'extrémité concave d'une deuxième brique adjacente d'une même rangée. Selon le mode de réalisation illustré, les surfaces supérieures et inférieures sont susceptibles d'être préformées respectivement de forme(s) en saillie et de forme(s) en retrait correspondante(s) pour faciliter les assemblages. Selon le mode de réalisation préféré illustré, une des formes en saillie ménagées sur la surface supérieure et sa forme en retrait correspondante ménagée sur la surface inférieure, adoptent une forme circulaire et sont centrées sur le centre de l'arrondi préformé à l'extrémité convexe de la brique. Cette forme en saillie circulaire a pour avantage de permettre une liberté angulaire dans l'assemblage en hauteur de ces briques en les disposant "tête bêche" d'une rangée à l'autre autorisant une grande liberté dans les angles et arrondis adoptés par le mur ainsi obtenu. Ces caractéristiques de formes en saillies complémentaires aussi bien sur les faces supérieures et inférieures que sur les faces transversales sont reprises par les différents modes de réalisation illustrés par les figures 7a à 7t, la figure 7t constituant une variante de la brique B illustrée en figure 6. On comprend que le dispositif et la brique, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.