平板显示器由于机身薄， 耗电量小等优点， 被广泛应用， 现有的平板 显示器一般包括液晶显示器 （ LCD ) 、 及有机发光二极管显示器 ( OLED ) 。

液晶显示器具有机身薄、 省电、 无辐射等众多优点， 得到了广泛的应 用。 现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液 晶显示装置， 其包括壳 体、 设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模 组 ( backlight module ) 。 液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃 基板当中放置液 晶分子， 通过通电与否来控制液晶分子改变方向， 将背光模组的光线折射 出来产生画面。

有机发光二极管显示器具备自发光、 高亮度、 宽视角、 高对比度、 可 挠曲、 低能耗等特性， 因此受到广泛的关注， 并作为新一代的显示方式， 已开始逐渐取代传统液晶显示装置， 被广泛应用在手机屏幕、 电脑显示 该些平板 Ϊ示器的平面显示面板在组装时， 均需要在平面显示面板周 缘上进行驱动 IC 搭载， 及将以软性线路板作封装芯片载体将芯片与软 性 线路板结合连接而成的组件与柔性基板 ( Flexible Printed Circuit, FPC )等 器件连接于平面显示面板周缘上， 该些器件的搭载与连接一般通过异向导 电膜连接方式实现。

平面显示面板粘贴 ACF 作为平板显示器装配的一个工序， 其需要先 将 ACF进行切割， 然后再贴到平面显示面板的对应位置上。

请参阅图 1， 为现有的一种 ACF贴酎设备的工作示意图， ACF100包 括本体及附于本体上的离型纸， 该 ACF100安装于供料装置 300 上， 该 ACF100能依次通过切割装置 500与压合装置 700向收料装置 900行进， 当该 ACF100通过切割装置 500时， 该切割装置 500对该 ACF100的本体 进行第一次切割， 当该 ACF100行进至预定位置时， 该切割装置 500对该 ACF 100 的本体进行第二次切割， 两次切割在 ACF100 上切割出一待贴合 的 ACF本体， 当该待贴合的 ACF本体行进至压合装置 700的预定工作位 置时， 该压合装置 700 将该待贴合的 ACF压合于基板 750 上， 以完成 ACF的贴附制程。

现有的切割装置一般为由汽缸驱动的不锈钢切 刀， 然而通过使用汽缸 控制驱动的不锈钢切刀的机械切割异向导电膜 ， 在使用过程中， 存在切割 精度不佳， 切刀钝化以及切刀粘有异向导电膜残胶， 从而导致异向导电膜 产品贴附不良的现象发生， 进而导致生产成本的增加， 不利于成本控制。 发明内容

本发明的目的在于提供一种平面显示面板贴附 异向导电膜的设备， 其 通过超声波切割器对异向导电膜进行非接触切 割， 切割精度高， 有效保证 切割质量， 进而有效提高贴附质量。

本发明的另一目的在于提供一种平面显示面板 贴附异向导电膜的方 法， 其通过超声波切割器对异向导电膜进行非接触 切割， 切割精度高， 有 效保证切割质量， 进而有效提高贴附质量。

为实现上述目的， 本发明提供一种平面显示面板贴附异向导电膜 的设 备， 包括： 供料装置， 切割装置、 压合装置及收料装置， 所述供料装置用 于提供异向导电膜， 所述异向导电膜包括本体及贴附于本体上的离 型纸， 所述切割装置为超声波切割器， 其位于供料装置下方， 用于切割通过的异 向导电膜本体， 所述压合装置位于切割装置的一侧， 用于将切割好的待粘 贴异向导电膜本体贴合于平面显示面板上， 所述收料装置位于所述压合装 置远离切割装置一側， 用于回收异向导电膜的离型纸。

所述供料装置为一供料辊； 所述切割装置包括超声波换能器、 安装于 超声波换能器上的调幅器及安装于调幅器上的 切刀； 所述切刀包括柄部及 连接柄部的刃部， 所述柄部安装于调幅器上； 所述超声波换能器用于与外 部供电设备电性连接， 并将外部供电设备提供的电能转换为超声波； 所述 调幅器用于调整该超声波的振幅， 并将该超声波传送给切刀； 切刀将该超 声波由刃部输出至异向导电膜本体， 异向导电膜本体在超声波能量的作用 下， 瞬间切断， 进而实现对异向导电膜本体的非接触切割。

本发明还提供一种平面显示面板贴附异向导电 膜的方法， 包括以下步 骤：

步骤 1、 提供异向导电膜、 供料装置、 切割装置、 压合装置及收料装 置， 所述异向导电膜包括本体及贴 †于本体上的离型纸， 所述切割装置为 超声波切割器；

步骤 2、 将异向导电膜安装于供料装置上， 所述异向导电膜能依次通 过切割装置、 压合装置向收料装置行进；

步骤 3、 切割装置对正通过其所在位置的异向导电膜本 体进行第一次 切割；

步骤 4、 当异向导电膜行进到达预定位置时， 切割装置对正通过其所 在位置的异向导电膜本体进行第二次切割， 进而通过两次切割形成一预定 尺寸的待粘贴异向导电膜本体；

步骤 5。 当该待粘贴异向导电膜本体随着离型纸行进至 压合装置的预 定工作位置时， 该压合装置将该待粘贴异向导电膜本体贴合于 平面显示面 板上；

步骤 6、 所述异向导电膜的离型纸行进至收料装置进行 回收。 所述切 装置包括超声波换能器， 安装于超声波换能器上的调幅器及 安装于调幅器上的切刀。

所述切刀包括柄部及连接柄部的刃部， 所述柄部安装于调幅器上。 所述超声波换能器用于与外部供电设备电性连 接， 并将外部供电设备 提供的电能转换为超声波； 所述调幅器用于调整该超声波的振幅， 并将该 超声波传送给切刀； 切刀将该超声波由刃部输出至异向导电膜本体 ， 异向 导电膜本体在超声波能量 下， 瞬闾切断， 进而实现对异向导电膜本 体的非接触切割。

所述压合装置包括支撑平台、 设于支撑平台上方的热压头， 所述平面 显示面板置于该支撑平台上。 回收离型纸，：所述移 ^夹持构件用 固定 « 除离型纸。

所述平面显示面板为液晶显示面 '板或有枳」发光二极管显示面 i。

本发明还提供一种平面显示面板贴附异向导电 膜的方法， 包括 骤：

步骤 1、 提供异向导电膜、 供料装置、 切割装置、

置， 所述异向导电膜包括本体及贴附于本体上的离 型纸， 所述切割装置为 将异向导电膜安装于供料装置上， 所述异向导电膜能依次通 过切割装置、 压合装置向收料装置行进；

步骤 3、 切割装置对正通过其所在位置的异向导电膜本 体进行第一次 切割；

步骤 4、 当异向导电膜行进到达预定位置时， 切割装置对正通过其所 在位置的异向导电膜本体进行第二次切割， 进而通过两次切割形成一预定 · 步骤 5、 当 贝占异 导电膜本体随着离型纸行进至压合装置的預 定工作位置时， 该压合装置将该待粘贴异向导电膜本体贴合于 平面显示面 板上；

步骤 6、 所述异向导电膜的离型纸行进至收料装置进行 回收； 其中， 所述供料装置为一供料辊；

其中， 所述切割装置包括超声波换能器、 安装于超声波换能器上的调 幅器及安装于调幅器上的切刀；

其中， 所述切刀包括柄部及连接柄部的刃部， 所述柄部安装于调幅器 其中， 所述超声波换能器用于与外部供电设备电性连 接， 并将外部供 电设备提供的电能转换为超声波； 所述调幅器用于调整该超声波的振幅， 并将该超声波传送给切刀； 切刀将该超声波由刃部输出至异向导电膜本 体， 异向导电膜本体在超声波能量的作用下， 瞬间切断， 进而实现对异向 导电膜本体的非接触切割；

其中， 所述压合装置包括支撑平台、 设于支撑平台上方的热压头， 所 述平面显示面板置于该支撑平台上；

其中， 所述收料装置包括真空收料筒及移动夹持构件 ， 所述真空收料 筒用于回收离型纸， 所述移动夹持构件用于固定或解除离型纸；

其中， 所述平面显示面板为液晶显示面板或有机发光 二极管显示面 板。

本发明的有益效果： 本发明的平面显示面板贴附异向导电膜的设备 及 方法， 通过超声波切割器对异向导电膜进行非接触切 割， 切割精度高， 有 效避免由于切刀钝化以及切刀粘有异向导电膜 残胶， 从而导致异向导电膜 产品贴附不良的现象发生， 进 保证了平板显示器的品质。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内 容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与酎图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见

附图中，

图 1为现有的一种异向导电膜贴附制程的工作原� �示意图；

图 2 为本发明平面显示面板贴附异向导电膜的设备 的工作原理示意 图；

图 3为本发明切割装置切割异向导电膜时的结构� �意图；

图 4为本发明平面显示面板贴附异向导电膜的方� �的流程图„ 具体实族方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其 效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图 2及图 3 , 本发明提供一种平面显示面板贴附异向导电膜 的 设备， 包括： 供料装置 20、 切割装置 40、 压合装置 60及收料装置 80。

所述供料装置 20用于提供异向导电膜 10。 在本实施例中， 所述供料 装置 20为一供料辊。

所述异向导电膜 10包括本体 12及贴附于本体 12上的离型纸 14。 所述切割装置 40为超声波切割器， 其位于供料装置 20下方， 用于切 割通过的异向导电膜 10 本体 12， 所述切割装置 40 包括超声波换能器 42、 安装于超声波换能器 42上的调幅器 44及安装于调幅器 44上的切刀 46。 所述切刀 46包括柄部 462及连.接柄部 462的刃部 464， 所述柄部 462 安装于调幅器 44上。 具体地， 所述超声波换能器 42将外部供电设备提供 的电能转换为超声波， 并将该超声波传送给调幅器 44, 通过调幅器 44调 整该超声波的振幅， 并将该超声波传送给切刀 46， 所述.切刀 46 一方面进 一步放大振幅， 聚焦超声波， 另一方面是输出超声波， 通过切刀 46 刃部 464, 将超声波能量集中输出到异向导电膜 10本体 12， 该异向导电膜 10 本体 12 在巨大超声波能量的作用下， 瞬间切断， 达到非接触切割异向导 电膜 10本体 12的目的。

所述压合装置 60位于切割装置 40的一侧， 用于将切割好的待粘贴异 向导电膜本体 122贴合于平面显示面板 90上。 具体地， 该压合装置 60包 括支撑平台 62、 设于支撑平台 62上方的热压头 64, 所述平面显示面板 90 置于该支撑平台 62上， 所述平面显示面板 90可为液晶显示面板或有机发 光二极管显示面板。

所述收料装置 80位于所述压合装置 60远离切割装置 40—侧， 用于 回收异向导电膜 10的离型纸 14。 具体地， 所述收料装置 80包括真空收料 筒 82及移动夹持构件 84， 所述.真空收料筒 82 用于回收剥离异向导电膜 10 本体 12 的离型纸 14, 所述移动夹持构件 84 用于固定或解除离型纸 14， 当所述压合装置 60对待粘贴异向导电膜本体 ！22 进行压合时， 所述 移动夹持构件 84对离型纸 14进行固定。

请参阅图 4， 并参考图 2及图 3本发明还提供一种平面显示面板贴附 异向导电膜的方法， 包括以下步骤：

步骤 1、 提供异向导电膜 10、 供.料装置 20、 切割装置 40、 压合装置 60及收料装置 80, 所述异向导电膜 10包括本体 12及贴附于本体 12上的 离型纸！4， 所述切割装置 40为超声波切割器。

在本实施例中， 所述烘料装置 20为一供料辊， 所述切割装置 40包括 超声波换能器 42、 安装于超声波换能器 42上的调幅器 44及安装于调幅器 44上的切刀 46。

所述.切刀 46包舌柄部 462及连.接柄部 462的刃部 464, 所述.柄部 462 安装于调幅器 44上。

步骤 2、 将异向导电膜 10安装于供料装置 20上， 所述异向导电膜 10 能依次通过切割装置 40、 压合装置 60向收料装置 80行进。

步骤 3、 切割装置 40对正通过其所在位置的异向导电膜 10本体 12进 亍第一次切割。

具体地， 所述超声波换能器 42 将外部供电设备提供的电能转换为超 声波， 并将该超声波传^ 给调幅器 44, 通过调幅器 44调整该超声波的振 幅， 并将该超.声波传送给切刀 46， 所述切刀 46—方面进一步放大振幅， 聚焦超声波， 另一方面是输出超声波， 通过切刀 46刃部 464, 将超声波能 量集中输出到异向导电膜 10本体 12， 该异向导电膜 10本体 12在巨大超. 声波能量的作用下， 瞬间切断， 达到非接触切割异向导电膜 10本体 12的 目的。

步骤 4、 当异向导电膜 10行进到达预定位置时， 切割装置对正通过其 所在位置的异向导电膜 10本体 12进行第二次切割， 进而通过两次切割形 成一预定尺寸的待粘贴异向导电膜本体 122。

步骤 5、 当该待粘贴异向导电膜本体 122随着离型纸 14行进至压合装 置 60的预定工作位置时， 该压合装置 60将该待粘贴异向导电膜本体 122 贴合于平面显示面板 90上。

所述压合装置 60 包括支撑平台 62、 设于支撑平台 62 上方的热压头 64， 所述平面显示面板 90 置于该支撑平台 62 上， 所述平面显示面板 90 可为液晶显示面板或有机发光二极管显示面板 。 步骤 6、 所述异向导电膜 10的离型纸 14行进至收料装置 80进行回 收。

所述收料装置 80包括真空收料筒 82及移动夹持构件 84， 所述真空收 料筒 82用于回收剥离异向导电膜 10本体 12的离型纸〗4， 所述移动夹持 构件 84用于固定或解除离型纸 14, 当所述压合装置 60对待粘贴异向导电 膜本体 122进行压合时， 所述移动夹持构件 84对离型纸 14进行固定。

综上所述， 本发明的平面显示面板贴附异向导电膜的设备 及方法， 通 过超声波切割器对异向导电膜进行非接触切割 ， 切割精度高， 有效避免由 于切刀钝化以及切刀粘有异向导电膜残胶， 从而导致异向导电膜产品贴附 不良的现象发生， 进而保证了平板显示器的品质。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围„