Optische Datenträger, wie z. B. CD's, sowie Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung desselben sind in der Technik zahireich bekannt. Derartige Da- tenträger besitzen in der Regel eine Daten tragende Oberfläche, welche ge- genüber Umweltbedingungen geschützt werden mu6. Um die Oberfläche zu schützen, wurde in der Vergangenheit ein aushärtender Lack verwendet, der in einem Mittelbereich auf den sich rasch drehenden Datenträger aufgebracht wurde, um durch die Zentrifugalkraft nach außen zu fließen und eine im we- sentlichen gleichmäßige Schicht auf der CD zu bilden. Dabei muß der Daten- träger jedoch mit einer hohen Geschwindigkeit gedreht werden, um ausrei- chende Zentrifugalkräfte für einen gleichmäßige Verteilung des Lacks auf der zu schützenden Oberfläche zu erzeugen. Dieser Vorgang birgt die Gefahr ei- ner Beschädigung des Datenträgers in sich. Darüber hinaus wird bei diesem Verfahren überschüssiger Lack von dem Datenträger abgeschleudert, der nachfolgend aufwendig entsorgt werden muß.

Aus der EP-A-0 855 703 ist ferner ein Verfahren zum Verkleben von zwei scheibenförmigen Substraten eines Datenträgers mit einer zweiseitig kleben- den Klebefolie bekannt. Bei dem hierbei bekannten Verfahren werden die Substrate derart miteinander verklebt, daß die informationstragenden Ober- flächen der Substrate nach Außen weisen und somit den Umwelteinflüssen ausgesetzt sind.

Ausgehend van diesem Verfahren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufga- be zugrunde, ein vereinfachtes und kostengünstiges Verfahren zum Be- schichten eines optisch lesbaren Datenträgers sowie einen derart hergestell- ten Datenträger vorzusehen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren zum Beschichten eines optisch lesbaren Datenträgers dadurch gelöst, daß eine transparente Klebefolie auf eine zu schützende Oberfläche des Datenträgers aufgebracht wird und anschließend eine Deckfolie auf die Klebefolie aufgebracht wird. Die Verwendung einer Klebefolie in Kombination mit einer Deckfolie besitzt den Vorteil, daß der oben genannte Schleudervorgang zum Beschichten des Da- tenträgers mit einem Lack entfällt und keine abgeschleuderten Lackreste, die aufwendig entsorgt werden müssen, entstehen. Die Kombination aus Klebefo- lie und Deckfolie sieht ferner einen guten Schutz der datentragenden Oberflä- che des Datenträgers vor. Die Klebefolie und die Deckfolie können bestimmte optische Eigenschaften aufweisen, um das Lesen der auf dem Datenträger befindlichen Daten zu erlauben. Das Aufbringen der Folien sieht eine beson- ders einfache und kostengünstige Lösung für die Beschichtung eines Daten- trägers vor.

Vorzugsweise ist die transparente Klebefolie eine Schicht eines Klebers ohne ein Trägermaterial, um das Lesen der Daten auf dem Datenträger nicht zu beeinflussen. Die transparente Deckfolie ist vorzugsweise ein sogenanntes PC-Tape, daß gute optische Eigenschaften für ein Lesegerät des Datenträ- gers aufweist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Klebe- folie und/oder die Deckfolie während oder nach dem Aufbringen auf dem Da- tenträger von einer Trägerfolie abgezogen. Die Trägerfolie besitzt den Vorteil, daß die jeweilige Folie vor ihrem Aufbringen auf den Datenträger geschützt ist und der Klebefolie eine ausreichende Stabilität für einen Transport gibt. Zu- sätzlich wird vorzugsweise vor dem Aufbringen der Klebefolie und/oder der Deckfolie eine Schutzfolie abgezogen, die die von der Trägerfolie wegweisen- de Oberfläche der jeweiligen Folie vor Verunreinigungen sowie Beschädigun- gen schützt.

Vorteilhafterweise entspricht die Form und Größe der Klebefolie und/oder der Deckfolie der zu schützenden Oberfläche des Datenträgers, um diese voll- ständig abzudecken. Dabei sind vorteilhafterweise der Form und Größe des Datenträgers entsprechende Abschnitte der Klebefolie und/oder der Deckfolie auf der Trägerfolie ausgestanzt.

Vorzugsweise wird die Klebefolie und/oder die Deckfolie zentriert auf die zu schützende Oberfläche des Datenträgers aufgebracht, um eine gleichmäßige Beschichtung der Oberfläche des Datenträgers sicherzustellen. Hierzu wer- den die Klebefolie und/oder die Deckfolie und der Datenträger vorzugsweise vor dem Aufbringen zueinander ausgerichtet.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Klebefolie und/oder die Deckfolie über eine sich drehende Andrückrolle auf den Datenträger gedrückt, um einen sicheren Kontakt zwischen der jeweiligen Folie und dem Datenträger sicherzustellen. Dabei wird der Anpreßdruck der Andrückrolle vorzugsweise gesteuert, um eine optimale Klebewirkung der je- weiligen Folien erreichen.

Vorzugsweise wird die Klebefolie und/oder die Deckfolie vor dem Andrücken durch die Andrückrolle unter einem vorgegebenen Winkel zur Oberflache des Datenträgers gehalten, um die Klebefolie beabstandet vom Datenträger zu halten, und ein kontrolliertes Andrücken ausschließlich im Bereich der An- druckrolle sicherzustellen. Hierdurch wird erreicht, daß Lufteinschlüsse zwi- schen der Klebefolie und der Oberfiäche des Datenträgers und/oder zwischen der Klebefolie und der Deckfolie vermieden werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden der Daten- träger und die Andrückrolle relativ zueinander bewegt, um ein fortschreitendes Aufbringen der Klebefolie auf der Oberfläche des Datenträgers zu ermögli- chen. Vorteilhafterweise wird dabei der Datenträger linear an der Andrückrolle vorbeibewegt, und die Andrückrolle wird vorteilhafterweise synchron mit der

Bewegung des Datenträgers gedreht, um die Klebefolie fortlaufend auf den Datenträger zu drücken.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch durch eine Vorrich- tung zum Beschichten eines optisch lesbaren Datenträgers mit einer ersten Laminierstation zum Aufbringen einer transparenten Klebefolie auf eine zu schützende Oberfläche des Datenträgers und einer zweiten Laminierstation zum aufbringen einer transparenten Deckfolie gelost. Bei einer derartigen Vor- richtung werden die oben bezüglich des Verfahrens genannten Vorteile er- reicht. Insbesondere entfällt bei einer derartigen Vorrichtung die Gefahr der Beschädigung des Datenträgers durch den Schleudervorgang, und ferner entfällt die aufwendige Aufbearbeitung und Entsorgung von abgeschleuderten Lackresten.

Die Aufgabe wird ferner durch einen optisch lesbaren Datenträger gelöst, der eine transparente Klebefolie und eine Deckfolie auf seiner datentragenden Oberfläche aufweist. Die Kombination aus Klebefolie und Deckfolie führt zu den schon oben genannten Vorteilen. Gemäß einer derzeitig bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Datenträger in einem Schutzgehäuse angeordnet, welches den Datenträger umgibt. Durch die Verwendung eines Schutzgehäuses werden die mechanischen Anforderungen an die Kombinati- on aus Klebefolie und Deckfolie stark verringert, da diese keine stärkeren Belastungen abhalten muß, sondern hauptsächlich als Schutzschicht gegen Verschmutzungen und chemikalische Einflüsse dient.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen : Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von optischen Datenträgern gemäß der Erfindung ; Fig. 2 eine schematische Ansicht von Teilen einer Laminierstation ge- mäß der vorliegenden Erfindung ;

Fig. 3 eine Seitenansicht einer alternativen Ausführungsform einer La- minierstation gemäß der Erfindung ; Fig. 4 eine schematische Seitenansicht eines optischen Datenträgers gemäß der Erfindung.

Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines optischen Datenträgers mit wenigstens einer zu schützenden Oberfläche.

Die Vorrichtung weist eine Zuführeinheit 3 für die Zuführung eines optischen Datenträgers 6, wie beispielsweise einer CD oder einer DVR, auf. Aus der ersten Zuführeinheit 3 wird der Datenträger 6 zu einer ersten Laminierstation 7 befördert, welche in größerer Einzelheit unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 beschrieben wird. In der Laminierstation 7 wird ein druckempfindli- ches Klebeband bzw. eine-folie, die als PSA-Tape bekannt ist, auf die zu schützende Oberfläche des optischen Datenträgers 6 aufgebracht. Dabei ist unter dem Begriff Klebeband bzw.-folie eine Schicht aus einem Kleber ohne Trägermaterial zu verstehen. Die optischen Eigenschaften einer solchen Kle- berschicht lassen sich in der Regel genauer und besser kontrollieren, als die eines beschichteten Trägermaterials. Die Klebefolie weist abhängig von dem daran angelegten Druck unterschiedliche Adhäsionseigenschaften auf.

Anschließend wird der Datenträger 6 über eine Handhabungsvorrichtung 8 in eine zweite Laminierstation 9 befördert. In der zweiten Laminierstation 9 wird eine Schutz-oder Deckfolie auf die Klebefolie aufgebracht. Die zweite Lami- nierstation 9 ist im wesentlichen identisch zu der ersten Laminierstation 7, wobei der Hauptunterschied in der verwendeten Laminierfolie liegt. Die in der zweiten Laminierstation aufgebrachte Deckfolie ist beispielsweise ein soge- nanntes PC-Tape, daß die für einen Datenträger des DVR Typs erforderlichen optischen Eigenschaften aufweist.

Nach dem Auflaminieren der Deckfolie wird der Datenträger über eine Hand- habungsvorrichtung 10 in eine Qualitätsüberprüfungseinheit 11 befördert.

Nach der Qualitätsüberprüfung wird der Datenträger entweder auf einer

Sammeistation 12 für gute Datenträger oder auf einer Sammelstation 13 für defekte Datenträger abgelegt.

Die Vorrichtung 1 ist in einem Reinraum angeordnet, in dem die jeweiligen Arbeitsschritte unter Reinstraumbedingungen durchgeführt werden können.

Die Figuren 2 und 3 zeigen schematische Darstellungen einer Laminierstation 7 gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die in Figur 2 und 3 gezeigten Laminierstationen zum Teil unterschiedliche Anordnungen der jeweiligen Bauteile aufweisen. In der folgenden Beschreibung der Laminierstationen ge- mäß den Figuren 2 und 3 werden jedoch dieselben Bezugszeichen verwen- det, soweit identische bzw. gleichartige Bauteile betroffen sind.

Die Laminierstation 7 weist eine Zuführrolle 22 auf, auf die eine bandförmige Laminierfolie 23 aufgerollt ist. Die Laminierfolie 23 besteht aus insgesamt drei Folien, nämlich einer Schutzfolie 24, einer Klebefolie 25, die eine Schicht ei- nes Klebers ohne Trägermaterial ist, und einer Trägerfolie 26, wie am besten in dem vergrößerten Kreisausschnitt in Figur 2 zu erkennen ist. Die Klebefolie 25 weist Abschnitte 27 auf, die entsprechend der Größe und Form einer zu beschichtenden Oberseite des Datenträgers 6 ausgestanzt sind.

Die Laminierstation weist ferner eine Aufnahmerolle 28 auf, auf die Reste der Laminierfolie 23 nach einem Laminiervorgang aufgenommen werden. Zwi- schen der Zuführrolle 22 und der Aufnahmerolle 28 ist die Laminierfolie 23 um eine Vielzahl von Rollen 30 bis 38 geführt, um einen definierten Bewegungs- pfad der bandförmigen Laminierfolie 23 zwischen den Rollen 22 und 28 vor- zusehen. Die jeweiligen Rollen 30 bis 38 sind um ihre jeweilige Drehachse drehbar, und die Rollen 31 und 37 sind als sogenannte Tänzerrollen ausgebil- det, welche in Horizontalrichtung beweglich gelagert sind, um einen Län- genausgleich der Laminierfolie 23 zwischen den Rollen 22 und 28 zu ermögli- chen. Hierdurch können die Rollen 22 und 28 trotz diskontinuierlicher Lami- nierzyklen, wie nachfolgend beschrieben wird, mit konstanter Geschwindigkeit gedreht werden. Die nicht benötigten Teile der Klebefolie 25 können vorab, d.

h. vor dem Einführen der Laminierfolie in die Laminierstation, z. B. bei der Herstellung der Laminierfolie, entfernt werden, oder sie können an der Folie verbleiben, um eine gleichmäßige Dicke der Folie 23 über die gesamte Breite und Länge derselben, zumindest vor einem Laminiervorgang, sicherzustellen.

Die Laminierfolie 23 ist um ein keilförmiges Rakel 40 geführt, an dem die La- minierfolie 23 scharf umgelenkt wird, um ein Abziehen der Schutzfolie 24 von der Laminierfolie 23 zu ermöglichen, so daß eine Seite der Klebefolie 25 zum Verkleben mit dem optischen Datenträger 6 freigelegt wird. Das Abziehen der Schutzfolie 24 ist am besten in Figur 3 zu erkennen. Die Schutzfolie 24 wird nach dem Abziehen auf eine nicht näher dargestellten Rolle aufgerollt. An- stelle des keilförmigen Rakels kann auch eine alternative Form einer Folien- Abzieheinrichtung verwendet werden.

Nachdem die Laminierfolie 23 um das Rakel 40 geführt ist, wird es unter ei- nem Winkel bezüglich einer Horizontalen um die tiefer liegende Rolle 33 ge- führt, welche als Andrückrolle ausgebildet ist. Nach der Rolle 33 wird die La- minierfolie 23 um die Welle 34 geführt, welche über einen Motor 42 angetrie- ben wird.

Dabei bewirkt eine Drehung der angetriebenen Rolle 34 eine entsprechende Drehung der Andrückrolle 33 sowie einer nachgeordneten Rolle 35, die als reine Führungsrolle ausgebildet ist.

Die Laminierstation 7 weist einen ersten Sensor 45 auf, der mit der angetrie- benen Rolle 34 assoziiert ist und in der Lage ist, Konturen der ausgestanzten Abschnitte 27 der Klebefolie 25 zu detektieren. Die Laminierfolie 23 wird über die angetriebene Rolle 34 in Längsrichtung hin und her gefahren, bis der Sen- sor 45 eine bestimmte Kontur des ausgestanzten Abschnitts 27, wie z. B. ein ausgestanztes Mittelloch, erkennt. Wenn der Sensor 45 das Mittelloch er- kennt, wird er durch Bewegung der Folie direkt über einer Kante des Mittel- lochs positioniert, wodurch eine genaue Ausrichtung des Abschnitts 27 be-

züglich der Rolle 34 und insbesondere der Andrückrolle 33 in Längsrichtung der Laminierfolie 23 erreicht wird.

Die Laminierstation 7 weist ferner eine Auflage-und Transporteinheit 47 für den zu laminierenden Datenträger 6 auf. Die Auflage-und Transporteinheit 47 bildet eine horizontale Auflage für den Datenträger 6 und ist über geeignete, nicht näher dargestellte Bewegungsvorrichtungen in alle Richtungen beweg- bar. Über einen versenkbaren Zentrierstift 48 wird eine genaue Ausrichtung des Datenträgers 6 auf der Auflage-und Transporteinheit 47 sichergestellt.

Der Stift 48 ist während des Laminiervorgangs versenkbar, um ihn nicht zu beeinträchtigen. Dies wird dadurch erreicht, daß er durch eine Feder mit rela- tiv geringer Federkraft nach oben in die in Figur 3 gezeigte Position gedrückt wird. Bei einem Druck von oben auf den Stift wird er entgegen der Federkraft nach unten gedrückt. Alternativ kann der Stift auch über einen Zylinder oder einen Motor bewegt werden.

Vor dem Laminieren des Datenträgers 6 wird die Transport-und Auflageein- heit 47 in X-Richtung, welche der Längsrichtung der Laminierfolie 23 ent- spricht, gegen einen Anschlag gefahren. Hierdurch wird sichergestellt, daß der Datenträger 6 und der zuvor in Längsrichtung ausgerichtete Abschnitt 27 der Klebefolie 25 zueinander ausgerichtet sind. Anschließend wird die Trans- port-und Auflageeinheit 47 in Z-Richtung, die quer zur Längsrichtung der La- minierfolie 23 verläuft, hin und her gefahren. Ober ein der Transport-und Auflageeinheit 47 zugeordnetes Sensorpaar 50 wird eine Kontur, wie bei- spielsweise die Kontur eines Mittellochs, des ausgestanzten Abschnitts 27 der Klebefolie 25 detektiert, was eine seitliche Ausrichtung des Datenträgers 6 bezüglich des Abschnitts 27 ermöglicht.

Nachdem der Datenträger 6 in obiger Weise sowohl in X-Richtung als auch in Z-Richtung bezüglich des Abschnitts 27 der Klebefolie 25 ausgerichtet ist, wird die Transport-und Auflageeinheit 47 in Y-Richtung hochgefahren. Nun wird die Rolle 34 über den Motor 42 angetrieben, was bewirkt, daß sich die Laminierfolie 23 in X-Richtung bewegt. Gleichzeitig und synchronisiert mit der

Drehung wird die Transport-und Auflageeinheit 47 in X-Richtung bewegt. Da- bei kommt der Abschnitt 27 mit der zu schützenden Oberfläche des Datentra- gers 6 in Kontakt und wird durch die Andrückrolle 33 so dagegen gepreßt, daß sie an dem Datenträger 6 anhaftet und sich von der Trägerfolie 26 tost. Durch die synchronisierte Bewegung der Antriebsrolle 34 mit der Transport-und Auflageeinheit 47 wird ein Abschnitt 27 der Klebefolie 25 zentriert auf den Datenträger 6 aufgebracht, so daß der Abschnitt 27 der Folie 25 die zu schüt- zende Seite des Datenträgers 6 vollständig abdeckt und nicht über den Rand vorsteht. Der Anpreßdruck der Andrückrolle wird über die Position der Trans- port-und Auflageeinheit 47 in Y-Richtung gesteuert, um die Adhäsionseigen- schaften der druckempfindlichen Klebefolie einzustellen. Alternativ kann na- türlich auch die Andrückrolle 33 in Richtung der Transport-und Auflageeinheit bewegt werden. Für eine gute Einstellung bzw. einen guten Ausgleich des Anpreßdrucks kann ein gefedertes Aufhängungssystem vorgesehen werden.

Die Aufhängung kann über eine Feder oder einen Druckluftzylinder erfolgen.

Anschließend wird der so mit dem Abschnitt 27 der Klebefolie 25 versehene Datenträger 6 über die Handhabungsvorrichtung 8, die beispielsweise einen Innenlochgreifer aufweist, von der Transport-und Auflageeinheit 47 entnom- men und zur zweiten Laminierstation 9 befördert.

Ein neuer Datenträger 6 wird auf die Transport-und Auflageeinheit 47 der Laminerstation 7 geladen, und der Vorgang wird wiederholt. Wie schon oben erwähnt, drehen sich die Rollen 22 und 28 kontinuierlich während des ganzen Vorgangs, obwohl der Klebevorgang diskontinuierlich abläuft. Der daher er- forderliche Längenausgleich der Laminierfolie 23 wird, wie schon erwähnt, über eine Horizontalbewegung der Tänzerrollen 31 und 37 erreicht.

Die zweite Laminierstation 9 weist denselben Aufbau auf, wie die erste Lami- nierstation 7 und daher wird die zweite Laminierstation 9 nicht näher be- schrieben. Die in der zweiten Laminierstation verwendete Laminierfolie weist im wesentlichen denselben Aufbau auf wie die Laminierfolie 23, mit der Aus-

nahme, daß statt der Klebefolie 25 eine Schutz-oder Deckfolie, insbesondere ein PC-Tape vorgesehen ist.

Obwohl die Laminierfolien gemäß obiger Beschreibung jeweils drei Schichten, nämlich eine Schutzfolie 24, eine Klebe-/Deckfolie 25 und eine Trägerfolie 26, aufweisen, sei bemerkt, daß eine Schutzfolie 24 nicht zwingend notwendig ist. Falls jedoch keine Schutzfolie 24 verwendet wird, sollten wenigstens die Rol- len 30 und 32 speziell beschichtet sein, um ein Verkleben bzw. eine Beschä- digung der dann freiliegenden Klebe-Deckfolie 25 an diesen Rollen zu verhin- dern.

Alternativ könnten auch die Führungsrollen, bis auf die Rolle 33, weggelassen werden, wobei in diesem Fall die Rollen 22 und 28 derart gesteuert werden müssen, daß eine Ausrichtung der Abschnitte 27 sowie eine mit der Trans- port-und Auflageeinheit 47 synchronisierte Bewegung der Laminierfolie 23 erreicht wird.

Anstelle der Sensoren 45 und 50 könnte auch ein einzelner Sensor, wie bei- spielsweise eine Kamera, für die obigen Ausrichtungsvorgänge verwendet werden.

Figur 4 zeigt eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Da- tenträgers 6, der in der zuvor beschriebenen Weise hergestellt wurde. Der Datenträger weist eine PC-Scheibe mit einer Dicke von ungefähr 1,1 mm auf.

Die PC-Scheibe weist eine datentragende Oberseite 62 auf, auf der die Kle- befolie 25, wie zuvor beschrieben, aufgebracht ist. Die Klebefolie 25 wird durch eine ungefähr 25 pm dicke Kleberschicht gebildet. Auf der Klebefolie ist das PC-Tape 64 vorgesehen, das in der zuvor beschriebenen Art und Weise auflaminiert wurde. Das PC-Tape 64 besitzt eine Dicke von ungefähr 75 m. Durch das PC-Tape 64 erhält der Datenträger die erforderlichen optische Ei- genschaften für eine DVR. Der Datenträger kann beispielsweise nach Art ei- ner Diskette innerhalb eines ihn umgebenden Gehäuse angeordnet sein, was die mechanischen Anforderungen an die Beschichtung stark verringert.

Die Erfindung wurde zuvor anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele der Er- findung beschrieben, ohne jedoch auf die speziellen Ausführungsbeispiele beschränkt zu sein. Insbesondere ist die Erfindung nicht auf die zuvor ge- nannten Materialien und Maßangaben beschränkt.