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Title:
DEVICE FOR PREPARING A PRODUCT SUCH AS CONCRETE OR MORTAR
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2003/037587
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention concerns a device for preparing a product such as concrete or mortar, comprising a mixing drum (30) having a top pouring opening (37) through which a powder product can be poured inside said mixing drum (30) and a receiving hopper (32) having a top opening (45), said receiving hopper (32) being located proximate to said mixing drum (30), and means for introducing said mixed product into said receiving hopper (32). The device further comprises means (40, 66, 106) for forced outward ejection, arranged in a zone of the device away from the top pouring opening (37).

Inventors:
VIDAL LUCIEN (FR)
COURTES LUC (FR)
Application Number:
PCT/FR2002/003734
Publication Date:
May 08, 2003
Filing Date:
October 30, 2002
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Assignee:
LANCY MIXJET (FR)
VIDAL LUCIEN (FR)
COURTES LUC (FR)
International Classes:
B01F15/00; B28C5/14; B28C7/06; B28C7/16; (IPC1-7): B28C5/14; B28C7/16; B28C7/06; B01F15/00
Foreign References:
FR2347166A11977-11-04
US2527761A1950-10-31
US4117547A1978-09-26
DE2305118A11974-08-08
US4211491A1980-07-08
US5067818A1991-11-26
DE19640507A11997-04-17
Attorney, Agent or Firm:
Intes, Didier (rue de l'Université Paris Cedex 07, FR)
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Claims:
REVENDICATIONS
1. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier, comportant une cuve de malaxage (30) ayant une ouverture supérieure de déversement (37) à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'tre déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage (30) et une trémie de réception (32) présentant une ouverture supérieure (45), ladite trémie de réception (32) étant située au voisinage de ladite cuve de malaxage (30) et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens (40, 66,106) de sortie forcée vers l'extérieur, disposés dans une région du dispositif éloignée de l'ouverture supérieure de déversement (37).
2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) présente une ouverture latérale (40) située sensiblement au voisinage de ladite ouverture supérieure de déversement (37).
3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite ouverture latérale (40) coopère avec une sortie d'air (66) vers l'extérieur.
4. Dispositif selon la revendication 2 où 3 caractérisé en ce que ladite ouverture latérale (40) communique avec la trémie de réception (32).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens formant capot mobile (50,60) susceptibles d'obturer ladite ouverture supérieure (45) de ladite trémie de réception (32), lesdits moyens formant capot mobile (50, 60) s'étendant de ladite trémie de réception (32) à ladite cuve de malaxage (30) de façon à ménager un chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage (30) et ladite trémie de réception (32).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage (30) et ladite trémie de réception (32) établit une circulation d'air permanente entre ladite cuve de malaxage (30) et ladite trémie de réception (32).
7. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 5 où 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de jointoiement pour sensiblement isoler la circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception visàvis de l'extérieur.
8. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens formant capot (50,60) présentent une première portion (50) obturant une première partie de ladite ouverture supérieure (45), ladite première portion (50) étant susceptible d'tre maintenue en position fixe, et une seconde portion mobile (60) susceptible d'obturer une seconde partie de ladite ouverture supérieure (45) et joignant ladite cuve de malaxage (30) et ladite première portion (50).
9. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite seconde portion mobile (60) présente un premier bord longitudinal (62) monté articulé sur ladite cuve de malaxage (30) et un second bord longitudinal (64) susceptible de joindre ladite première portion (50), ladite seconde portion (60) étant susceptible d'tre engagée dans des moyens de guidage (68,70).
10. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement de ladite cuve de malaxage (30) par rapport à ladite trémie de réception (32), pour entraîner ladite cuve de malaxage (30) entre une première position de travail, dans laquelle ledit second bord longitudinal (64) de ladite seconde portion mobile (60) joint ladite première portion (50) et une seconde position de vidange, dans laquelle la cuve de malaxage (30) est située audessus de ladite trémie de réception (32) et dans laquelle ladite seconde portion (60) est escamotée, lesdits moyens de guidage (68,70) étant susceptibles de guider ladite seconde portion mobile (60) entre la première position de travail et la seconde position de vidange.
11. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ladite seconde portion mobile (60) desdits moyens formant capot présente au moins une partie transparente (63) formant lunette dirigée vers ladite cuve de malaxage (30).
12. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que lesdits moyens formant capot (50,60) présentent une surface étanche aux précipitations atmosphériques.
13. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que ladite trémie de réception (32) comprend une sortie d'air (66) disposée dans une région du dispositif qui est éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement (37), le chemin de circulation d'air s'étendant de ladite cuve de malaxage (30) à ladite sortie d'air (66).
14. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) comprend une ouverture supérieure de déversement (37) munie d'une grille de réception (120) à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'tre déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage (30), laquelle comporte un couvercle, disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement (37) et présentant une partie de déversement dans laquelle est disposée ladite grille de réception (120) et une partie pleine (122) s'étendant dans l'espace situé entre ladite partie de déversement (118) et les bords (116) de ladite ouverture supérieure de déversement (37).
15. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 14 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage comprend en outre des moyens (124) formant tranchoir disposés contre ladite partie de déversement (118) en la divisant sensiblement en deux demiparties de déversement (127,128), lesdits moyens (124) formant tranchoir faisant saillie en dehors du plan moyen de ladite partie pleine (122) dans la direction opposée à ladite cuve de malaxage (30).
16. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 14 où 15 caractérisé en ce que la grille de réception (120) est disposée en renfoncement par rapport à ladite partie pleine (122).
17. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 caractérisé en ce que le plan moyen de ladite partie de déversement (118) est espacé du plan moyen de ladite partie pleine (122) vers ladite cuve de malaxage (30) et le bord de ladite partie pleine (122) entourant ladite partie de déversement (118) présente au moins deux parties opposées inclinées l'une vers l'autre et vers le fond (132) de ladite cuve de malaxage (30).
18. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) comporte une ouverture supérieure latérale (40) située en regard de ladite trémie de réception et un couvercle (80), disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement (37) et monté articulé entre le bord de ladite ouverture supérieure de déversement (37), et un bord supérieur (44) de l'ouverture latérale (40).
19. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que lesdits moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32) comprennent des moyens pour entraîner ladite cuve de malaxage (30) au dessus de ladite trémie de réception (32).
20. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) est située en partie au dessus de la trémie de réception (32) et en ce que lesdits moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32) comprennent une trappe située dans la partie inférieure de ladite cuve de malaxage (30) débouchant directement dans la trémie de réception (32), dont l'ouverture permet d'introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 20 caractérisé en ce les moyens de sortie forcée vers l'extérieur (40,66) comprennent des moyens d'aspiration (106).
22. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 21 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de filtration (108) associés aux moyens de sortie forcée vers l'extérieur (40,66, 106).
Description:
Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier La présente invention concerne un dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier comportant une cuve de malaxage, une trémie de réception et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception. La cuve de malaxage ayant une ouverture supérieure de déversement à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'tre déversé pour pénétrer à l'intérieur de ladite cuve de malaxage.

Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement les systèmes de carters pour les machines à projeter le béton ou le mortier.

Des dispositifs connus de préparation du béton ou du mortier telles les machines à projeter, comportent une cuve de malaxage dont l'ouverture supérieure est obturée par une grille de réception, et une trémie de réception recouverte par au moins une grille de protection. Le béton ou le mortier est pompé à partir de la trémie de réception pour tre transporté et projeté.

Les matériaux de base introduits dans la cuve de malaxage pour préparer le béton ou le mortier comprennent, généralement, un mélange de liants, tel du ciment, de sable et d'adjuvants, qui forment un mélange pulvérulent susceptible de générer des poussières lorsqu'on le manipule.

Le mélange est généralement transporté en contenants souples ou sacs, jusqu'à la machine à projeter, où il est incorporé manuellement par un opérateur pour réaliser le béton ou le mortier.

Lorsque l'opérateur, procède au tranchage du contenant sur la grille de réception, pour vider le contenu dudit sac dans la cuve de malaxage à travers la grille de réception, ledit mélange pulvérulent y pénètre en formant des poussières susceptibles de parvenir, notamment, jusqu'au visage de l'opérateur.

Un but de la présente invention est alors de proposer un dispositif de préparation qui permet d'éviter que les poussières ne parviennent au visage de l'opérateur, lesdites poussières étant généralement irritantes ou, à tout du moins, gnantes pour lui.

Ce but est atteint grâce au fait que, le dispositif conforme à l'invention, comportant une cuve de malaxage ayant une ouverture supérieure de déversement à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'tre déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage et une trémie de réception, située au voisinage de ladite cuve de malaxage et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception, comprend en outre, des moyens de sortie forcée vers l'extérieur disposés dans une région du dispositif éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement.

Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans les moyens de sortie forcée des poussières vers l'extérieur que le flux d'air, généré dans la cuve de malaxage par le mouvement des produits pulvérulents et qui entraîne les poussières, doit emprunter pour sortir de la cuve. Ceci permet d'éviter que lesdites poussières remontent par l'ouverture supérieure de déversement et soient projetées au visage de l'opérateur ou tout au moins de considérablement limiter cette remontée de poussières. Comme on le verra dans la suite, ces moyens de sortie forcée peuvent ou non comporter des moyens d'aspiration du flux d'air et de poussières vers l'extérieur. Au sens de la présente demande de brevet, le qualificatif « forcé » signifie que les moyens de sortie conduisent l'air vers l'extérieur en évitant qu'une quantité significative d'air chargé de poussières (c'est à dire une quantité gnante pour l'opérateur) ne ressorte directement par l'ouverture supérieure de déversement de la cuve. Ce caractère forcé de la sortie d'air peut tre dû à une aspiration ou simplement à une conformation particulière de l'ouverture de déversement combinée avec un positionnement judicieux des moyens de sortie d'air.

Avantageusement, ladite cuve de malaxage comprend une ouverture latérale située sensiblement au voisinage de ladite ouverture

supérieure de déversement. Cette ouverture latérale coopère de préférence avec une sortie d'air vers l'extérieur permettant d'éloigner un peu plus le rejet d'air et de poussières de l'ouverture supérieure de déversement. Ladite sortie d'air est soit une ouverture, soit un conduit de sortie d'air. Ladite coopération peut tre directe auquel cas, ladite ouverture latérale de la cuve de malaxage est raccordée à un conduit de sortie d'air ou indirecte auquel cas, par l'intermédiaire de la trémie, ladite ouverture latérale communique avec ladite sortie d'air.

Ainsi, selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, les moyens de sortie forcée comprennent soit l'ouverture latérale seule, soit l'ouverture latérale associée à une sortie d'air.

En outre, lorsque l'ouverture supérieure latérale communique avec la trémie de réception, les poussières sont entraînées par le flux d'air dans la trémie de réception, de sorte qu'au moins une partie peut y sédimenter.

Par ailleurs, les dispositifs connus à ce jour, sont généralement utilisés en extérieur de sorte que les précipitations atmosphériques, notamment, pénètrent dans la trémie de réception et diluent le mortier ou le béton ce qui en modifie les propriétés mécaniques.

Pour résoudre ce problème supplémentaire, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la trémie de réception présente une ouverture supérieure et le dispositif comprend, en outre, des moyens formant capot mobile susceptibles d'obturer ladite ouverture supérieure de ladite trémie de réception, lesdits moyens formant capot mobile s'étendant de ladite trémie de réception à ladite cuve de malaxage de façon à ménager un chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception.

Préférentiellement, ledit chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception établit une circulation d'air permanente entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie. Ainsi, toute introduction de mélange pulvérulent susceptible de générer des poussières durant le malaxage et qui provoque un flux d'air lors de

l'introduction dans la cuve de malaxage est susceptible d'tre canalisé et orienté vers la trémie de réception.

De façon particulièrement avantageuse, le dispositif conforme à l'invention comporte des moyens de jointoiement pour sensiblement isoler la circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception vis-à-vis de l'extérieur. Ainsi, la circulation d'air entre la cuve de malaxage et la trémie de réception se fait de manière sensiblement étanche de sorte que les poussières, entraînées par le flux d'air, ne ressortent pas à l'air libre à proximité de l'opérateur et sont ensuite canalisées dans la trémie de réception pour les évacuer loin de l'opérateur.

Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, lesdits moyens formant capot présentent une première portion obturant une première partie de ladite ouverture supérieure, ladite première portion étant susceptible d'tre maintenue en position fixe, et une seconde portion mobile susceptible d'obturer une seconde partie de ladite ouverture supérieure et joignant ladite cuve de malaxage et ladite première portion.

De la sorte, ladite ouverture supérieure est susceptible d'tre obturée, de façon sensiblement étanche, par les deux portions dont l'une est susceptible d'tre entraînée en mouvement par rapport à l'autre.

De façon préférentielle, ladite seconde portion mobile présente un premier bord monté articulé sur ladite cuve de malaxage et un second bord susceptible de joindre ladite première portion, ladite seconde portion étant susceptible d'tre engagée dans des moyens de guidage. De la sorte, la seconde portion mobile est apte à pivoter par rapport à ladite cuve de malaxage, lorsque, simultanément, elle est guidée par les moyens de guidage.

Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif conforme à l'invention comprend des moyens d'entraînement de ladite cuve de malaxage par rapport à ladite trémie de réception, pour entraîner ladite cuve de malaxage entre une première position de travail,

dans laquelle ledit second bord de ladite seconde portion mobile joint ladite première portion et une seconde position de vidange, dans laquelle la cuve de malaxage est située au-dessus de ladite trémie de réception et dans laquelle ladite seconde portion est escamotée, lesdits moyens de guidage étant susceptibles de guider ladite seconde portion mobile entre la première position de travail et la seconde position de vidange. Ainsi, durant la phase de préparation du mortier ou du béton lors du déversement du produit pulvérulent dans la cuve de malaxage, le flux d'air généré emprunte ledit chemin de circulation d'air protégé par les moyens formant capot présentant les deux portions et durant la phase d'introduction du produit malaxé dans la trémie de réception ladite seconde portion est susceptible de s'escamoter pour permettre le mouvement de ladite cuve de malaxage par rapport à la trémie de réception.

Préférentiellement, ladite seconde portion mobile desdits moyens formant capot présente au moins une partie transparente formant lunette dirigée vers ladite cuve de malaxage. De la sorte, l'opérateur situé à proximité se la cuve de malaxage est susceptible de visualiser l'intérieur de la trémie de réception où la préparation précédente est susceptible d'tre pompée.

Une caractéristique particulièrement avantageuse réside dans le fait que lesdits moyens formant capot présentent une surface étanche.

Ainsi, lesdits moyens formant capot protègent l'ouverture supérieure de la trémie de réception des éventuelles projections d'eau provenant de l'extérieur, par exemple des précipitations, qui risqueraient de diluer le mortier ou le béton et modifieraient considérablement ses propriétés mécaniques. En outre, lesdits moyens formant capot remplissent leur rôle protecteur qu'avaient les grilles de protection selon l'art antérieur, vis-à-vis de l'opérateur.

Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, ladite trémie de réception comprend une sortie d'air vers l'extérieur dans une région du dispositif éloignée de ladite ouverture supérieure de

déversement, ledit chemin de circulation d'air s'étendant de ladite cuve de malaxage jusqu'à la sortie d'air. De la sorte, les poussières sont canalisées de façon préférentielle, de la cuve de malaxage vers la trémie de réception entre lesdits moyens formant capot et ladite trémie de réception, isolées par rapport à l'extérieur pour s'acheminer vers la sortie d'air, éloignée de l'opérateur.

De façon particulièrement avantageuse, ledit dispositif comprend des moyens d'aspiration susceptibles d'tre associés aux moyens de sortie forcée vers l'extérieur. De préférence, ces moyens d'aspiration prolongent la sortie d'air, que cette dernière coopère directement avec l'ouverture latérale de la cuve de malaxage, ou qu'elle soit formée sur la trémie de réception ou sur son capot. Ainsi, lorsque le flux d'air généré par le déversement du mélange pulvérulent n'est pas suffisamment important pour évacuer les poussières, les moyens d'aspiration permettent d'améliorer la qualité de cette évacuation.

Préférentiellement, les moyens de sortie forcée sont associés à des moyens de filtration susceptibles de filtrer lesdites poussières pour éviter que les matières toxiques éventuellement contenues dans lesdites poussières ne soient rejetées à l'air libre.

Dans le but d'améliorer la protection de l'opérateur contre les poussières irritantes générées par le mouvement des produits pulvérulents à l'intérieur de la cuve de malaxage et susceptibles de remonter par l'ouverture supérieure de déversement, ladite cuve possède avantageusement une ouverture supérieure de déversement munie d'une grille de réception à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'tre déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage, laquelle comporte un couvercle, disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement et présentant une partie de déversement dans laquelle est disposée ladite grille de réception et une partie pleine s'étendant dans l'espace situé entre ladite partie de déversement et les bords de ladite ouverture supérieure de déversement.

Ainsi, une caractéristique de la cuve de malaxage réside dans le mode d'obturation partielle de l'ouverture supérieure de déversement au moyen d'un couvercle, dont la partie de déversement, munie d'une grille de réception, est susceptible de coïncider avec les dimensions du sac ou d'une pelletée de mélange pulvérulent et de permettre le déversement dudit mélange dans la cuve de malaxage, et dont la partie qui entoure la partie de déversement est constituée d'une partie pleine qui obstrue le reste de l'ouverture supérieure de déversement. De la sorte, les poussières générées par le déversement n'ont pas d'autre choix que celui d'emprunter les moyens de sortie forcée vers l'extérieur, disposés dans une région éloignée de l'opérateur, puisque l'ouverture supérieure de déversement est sensiblement totalement obturée, à la fois par le sac ou la pelletée de produit pulvérulent qui est en appui contre la grille de réception et qui obture la partie de déversement et par la partie pleine qui obture le reste de l'ouverture supérieure de déversement.

Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, la cuve de malaxage comprend en outre des moyens formant tranchoir disposés contre ladite partie de déversement en la divisant sensiblement en deux demi-parties de déversement, lesdits moyens formant tranchoir faisant saillie en dehors du plan moyen de ladite partie pleine dans la direction opposée à ladite cuve de malaxage.

Ainsi, grâce à cette particularité, lorsque le sac du mélange pulvérulent est appliqué sur le couvercle de façon que la partie médiane de l'une de ses deux faces principales soit appliquée contre lesdits moyens longitudinaux formant tranchoir, le sac est tranché en deux demi- parties dont les sections ouvertes, lorsque les deux demi-parties sont relevées pour tre vidées, coïncident sensiblement avec les deux demi- parties de déversement, ce qui permet une meilleure obturation de ladite partie de déversement.

De façon particulièrement avantageuse, ladite partie de déversement présente une forme sensiblement rectangulaire, susceptible

de correspondre sensiblement avec des demi-contenants ou sacs de forme parallélépipédique rectangle.

Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, la grille de réception est disposée en renfoncement par rapport à ladite partie pleine. De la sorte, le bord de la section ouverte de contenant ou de sac, lors du déversement du mélange pulvérulent dans la cuve de malaxage, sont bordés par la partie pleine de façon plus étanche et les poussières générées par le déversement ne s'échappent pas entre le bord du sac et ladite partie pleine.

Avantageusement, le plan moyen de ladite partie de déversement est espacé du plan moyen de ladite partie pleine vers ladite cuve de malaxage et le bord de ladite partie pleine entourant ladite partie de déversement présente au moins deux parties opposées inclinées l'une vers l'autre et vers le fond de ladite cuve de malaxage. Ainsi, selon cette caractéristique, le bord des sections ouvertes des contenants souples de mélange pulvérulent sont comprimés l'un vers l'autre lorsque le contenant est en appui contre la grille de réception sous l'effet de son poids, ce qui étanche plus encore, les bords des sections ouvertes et ladite partie pleine dudit couvercle.

Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, ladite cuve de malaxage comporte un couvercle disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement et monté articulé entre le bord de ladite ouverture supérieure de déversement et un bord supérieur de ladite ouverture latérale. De la sorte, l'opérateur peut rabattre ledit couvercle vers la trémie de réception pour accéder plus aisément à l'intérieur de la cuve de malaxage.

Selon un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, lesdits moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception comprennent des moyens pour entraîner ladite cuve de malaxage au dessus de ladite trémie de réception. Une seconde variante de réalisation consiste à disposer ladite cuve de malaxage en partie au dessus de la trémie de réception et à doter la partie inférieure de

ladite cuve de malaxage d'une trappe débouchant directement dans la trémie de réception et dont l'ouverture permet d'introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier selon un mode de mise en oeuvre dans une première position ; - la Figure 2 est une vue schématique transversale du dispositif de préparation du béton ou du mortier selon la Figure 1 dans sa seconde position ; - la Figure 3 est une vue schématique en perspective montrant une cuve de malaxage pouvant tre incorporée dans une variante de réalisation du dispositif ; - la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier selon un autre mode de mise en oeuvre ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier selon la figure 1 où le conduit de sortie est disposé différemment ; et - la figure 6 est une vue schématique montrant des moyens d'aspiration et de filtration pouvant tre incorporés dans une variante de réalisation du dispositif.

On se référera maintenant à la Figure 1 pour décrire un mode de mise en oeuvre d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier conformément à l'invention dans une première position.

Le dispositif comporte une trémie de réception 32 et une cuve de malaxage 30 de symétrie cylindrique, dans laquelle l'arbre d'entraînement des pales 31 est disposé horizontalement selon l'axe de symétrie de la

cuve de malaxage 30. La cuve de malaxage 30 présente deux flancs en regard l'un de l'autre 34,36, une ouverture supérieure de déversement 37 à travers laquelle les produits à gâcher sont susceptibles d'tre introduits et elle est montée articulée au voisinage d'un premier bord 38 de la trémie de réception 32.

La cuve de malaxage 30 est susceptible d'tre entraînée en mouvement entre une position de travail, tel que représentée sur la Figure 1 où elle jouxte ladite trémie de réception 32 et une position de vidange, telle qu'illustrée sur la Figure 2 où elle est basculé au-dessus de ladite trémie de réception 32 pour vider le produit malaxé dans ladite trémie de réception 32. A cet effet, la cuve de malaxage 30 comprend une ouverture latérale 40 située au regard de ladite trémie de réception 32 et que le produit malaxé est susceptible de traverser selon la flèche T dans la position de vidange. L'ouverture latérale 40 présente un bord inférieur 42 et un bord supérieur 44 ledit béton ou ledit mortier s'écoulant entre les deux bords 42,44 lors de la vidange.

En outre, la cuve de malaxage 30 comporte un couvercle 80 disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement 37 et monté articulé entre le bord de ladite ouverture supérieure de déversement 37 et le bord supérieur 44 de l'ouverture latérale 40. De la sorte, l'opérateur peut rabattre ledit couvercle 80 selon V vers la trémie de réception 32 pour accéder plus aisément à l'intérieur de la cuve de malaxage 30.

La trémie de réception 32 présentant une ouverture supérieure 45 comprend des joues 46,48 sensiblement parallèles entre elles et audits flancs 34,36 de la cuve de malaxage 30 et elles surmontent la trémie de réception 32 en rejoignant respectivement la paroi externe de la cuve de malaxage 30 définie par lesdits flancs 34,36. Les joues 46,48 sont espacées l'une de l'autre et elles définissent un espace libre à l'intérieur d'une première partie duquel une portion de la cuve de malaxage 30 est susceptible de s'encastrer lorsqu'elle est portée dans ladite position de vidange.

L'ouverture supérieure 45 de la trémie de réception 32 est obturée par des moyens formant capot constitués de panneaux pleins sensiblement étanche à l'eau. Ils comportent un premier panneau 50 dont le premier bord longitudinal 52 est en appui contre le second bord opposé 54 du premier bord 38 de la trémie de réception 32, les bords latéraux du premier panneau 50 reliant respectivement les joues 46,48 parallèles. Le second bord longitudinal 56 du premier panneau 50, situé à l'aplomb de la trémie de réception 32, relie deux points en regard desdites joues 46,48.

Le premier panneau 50 est susceptible d'tre articulé autour de son second bord longitudinal 56, maintenu entre les deux points desdites joues 46,48, pour tre relevé selon R au moyen d'une poignée 58 pour accéder si besoin, à l'intérieur de la trémie de réception 32.

Les moyens formant capot comprennent un second panneau 60 dont le premier bord longitudinal 62 est monté articulé sur la cuve de malaxage 30 au voisinage dudit bord supérieur 44 de l'ouverture latérale 40. Les bords latéraux du second panneau 60 s'étendent entre lesdites joues en regard 46,48 et le second bord longitudinal 64, opposé au premier bord longitudinal 62 joint sensiblement le second bord longitudinal 56 du premier panneau 50 dans la position de travail, telle que représenté sur la Figure 1. Ainsi, dans cette position, l'ouverture 45 de la trémie de réception 32 est obturée par les joues 46, 48, le premier panneau 50 et le second panneau 60 qui bordent le chemin de circulation d'air.

De plus la seconde portion mobile 60 présente une partie transparente 63 formant lunette longitudinale dirigée vers ladite cuve de malaxage de façon que l'opérateur, situé à proximité de la cuve de malaxage, la tte au-dessus de l'ouverture supérieure de déversement, puisse observer le contenu de la trémie de réception 32.

En outre, la trémie de réception 32 comporte à proximité du second bord opposé 54, une sortie d'air 66 sous la forme d'une ouverture, de sorte que le chemin de circulation d'air s'étend de l'ouverture latérale 40 de la cuve de malaxage 30, jusqu'à la sortie d'air 66 qui, en l'espèce, est pratiquée dans le panneau 50.

Ainsi, lors de la phase de préparation du mortier dans la cuve de malaxage 30, lorsque l'opérateur déverse les produits pulvérulents à travers l'ouverture supérieure de déversement 37, selon un chemin préférentiel, les poussières générées sont entraînées par le flux d'air à travers l'ouverture latérale 40 selon T dans la trémie de réception 32, dans laquelle une partie est susceptible de sédimenter. La sortie d'air 66, éloignée de l'ouverture supérieure de déversement 37, où se trouve l'opérateur, permet au reste des poussières de s'échapper à l'air libre suivant S.

Comme représenté sur la figure 5, selon une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, la sortie d'air 66 peut tre pratiquée dans l'une des joues 46,48 de l'ouverture supérieure 45 de la trémie de réception 32. Généralement, ladite sortie peut tre pratiquée à différents endroits de la trémie de manière à définir une extrémité du chemin de circulation d'air, afin de permettre aux poussières contenues dans ledit chemin de s'échapper vers l'extérieur.

Afin d'introduire le produit malaxé dans la trémie de réception 32, et permettre le déplacement relatif de la cuve de malaxage par rapport à la trémie de réception 32, le second bord longitudinal 64 du second panneau 60 est susceptible d'tre guidé en translation sous ledit premier panneau 50, lorsque la cuve de malaxage 30 est entraîné en mouvement vers ladite position de vidange, telle que représentée sur la Figure 2, au moyen de deux chemins de roulement parallèles 68,70. Les deux chemins de roulement 68,70 en regard sont respectivement solidaires de la paroi interne des joues 46,48 et s'étendent sensiblement du voisinage du second bord longitudinal 56 jusqu'au second bord opposé 54. Le second panneau 60 est muni de galets, dans ses bords latéraux, susceptibles de coopérer avec les chemins de roulement de façon que le second panneau puisse tre guidé lors de la phase de vidange et maintenu écarté de l'ouverture latérale 40 à travers laquelle le béton s'écoule dans la trémie de réception 32. Durant cette phase de vidange, le second bord longitudinal 64 du second panneau 60 est entraîné vers le

second bord opposé 54, sous le premier panneau 50, et pivote par rapport à la cuve de malaxage 30.

Sur la figure 4, illustrant un mode particulier de réalisation du dispositif selon l'invention, la cuve de malaxage 30 est située en partie au dessus de la trémie. Les moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception 32 comprennent une trappe 202 située dans la partie inférieure de ladite cuve débouchant directement dans la trémie de réception 32 et dont l'ouverture permet d'introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie. Cette dernière présente une ouverture supérieure 45 surmontée d'une grille de protection 201. La cuve de malaxage présente quant à elle une ouverture supérieure latérale 40 par laquelle le flux d'air, généré par le déversement des produits pulvérulents au travers de l'ouverture supérieure de déversement 37, est susceptible de sortir. Cette ouverture supérieure latérale 40 communique avec une sortie d'air sous la forme du conduit de sortie d'air 266 assurant l'acheminement dudit flux d'air, qui entraîne des poussières, vers une région éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement 37. Ces deux moyens (ouverture 40, conduit 266) associés à la faible dimension de la grille de réception 120 de la cuve 30 constituent les moyens de sortie forcée de ce type de dispositif. Il serait toutefois possible d'envisager un dispositif similaire sans le conduit de sortie d'air 266, dans lequel un passage ménagé entre l'ouverture latérale 40 de la cuve de malaxage 30 et la trémie de réception 32 permettrait au flux d'air généré à l'intérieur de la cuve 30 d'tre entraîné de ladite ouverture latérale 40 vers la grille de protection 201 de la trémie 32.

La sortie d'air 66, qu'elle soit située sur la trémie 32 ou au niveau de la cuve de malaxage 30, peut tre prolongé par des moyens d'aspiration 106 susceptibles d'entraîner l'air, et par là mme les poussières, vers l'extérieur. Comme représenté sur la figure 1, lorsque le flux d'air généré par le déversement du mélange pulvérulent n'est pas suffisamment important pour évacuer les poussières ou lorsque l'on retire le sac de l'ouverture de déversement 37, les moyens d'aspiration 106,

créent une dépression dans la cuve de malaxage 30 et dans la trémie de réception 32 et facilitent l'évacuation vers la sortie d'air 66.

Avantageusement, comme le montre la figure 6, les moyens d'aspiration 106 utilisent les gaz d'échappement d'un moteur, en particulier celui qui sert à l'entraînement du malaxeur de la cuve ou, par exemple, à l'entraînement d'un groupe électrogène, et sont formés par un dispositif ayant un effet Venturi. La sortie d'air 66 est reliée à une canalisation 205. Les gaz d'échappement circulent selon F2 dans un conduit 206 qui débouche dans cette canalisation 205. La différence de diamètre entre la canalisation 205 et le conduit 206 crée un phénomène d'aspiration de l'air, entraînant des poussières, venant de la sortie d'air 66 selon F1. L'ensemble constitué des gaz, de l'air et des poussières est entraîné suivant F3 jusqu'aux moyens de filtration 108 destinés à retenir lesdites poussières pour éviter que les matières toxiques qu'elles contiennent éventuellement ne soient rejetées à l'air libre. Lesdits moyens de filtration peuvent tre constitués d'un filtre ou d'un cyclone séparateur.

Dans cette dernière hypothèse, comme représenté sur la figure 6, les poussières tombent dans la partie inférieure dudit cyclone et l'air débarrassé des poussières s'échappe par l'ouverture supérieure, selon F4.

Dans les exemples cités, les moyens d'aspiration 106 précèdent les moyens de filtration 108 ; il serait toutefois possible d'envisager un dispositif dans lequel la sortie d'air 66 serait prolongée uniquement par les moyen de filtration 108.

On se référera maintenant à la figure 3 illustrant une cuve de malaxage 30, comportant un couvercle 114, disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement 37, dont il recouvre totalement les bords 116. Le couvercle 114 présente une partie de déversement 118 dans laquelle est disposée une grille de réception 120 que les produits pulvérulents nécessaires à la fabrication du béton ou du mortier sont susceptibles de traverser, et une partie pleine 122 s'étendant dans

l'espace situé entre la partie de déversement 118 et les bords 116 de l'ouverture supérieure de déversement 37.

La surface délimitée par la partie de déversement 118 correspond sensiblement à la surface d'au moins la section ouverte des contenants souples ou sacs de produit pulvérulent, délimitée par un bord libre. Le produit pulvérulent se déverse à travers la partie de déversement 118 lorsque le contenant souple est disposé de façon que le bord libre de la section ouverte du sac soit en appui sur ladite grille de réception 120 et le fond du sac, opposé à la section ouverte, étant orienté dans une direction opposée à la grille de réception 120. Lors du déversement, le produit pulvérulent génère des poussières et un flux d'air à travers la cuve de malaxage 30, ledit flux d'air et les poussières qu'il transporte restant confinés dans la cuve de malaxage 30 grâce à la partie pleine 122 puisque la section ouverte de sac obstrue la partie de déversement et que la partie pleine 22 obture l'espace entre la partie de versement 118 et les bords 116 de l'ouverture supérieure de déversement 37.

La cuve de malaxage, comprend en outre, des moyens longitudinaux 124 formant tranchoir disposés contre ladite partie de déversement 118 et s'étendant entre deux premiers bords opposés 125, 126 de la partie pleine 122, en divisant sensiblement en deux demi-parties de déversement 127,128 sensiblement rectangulaires, ladite partie de déversement 118. Les moyens longitudinaux 124 sont formés d'une lame présentant des dents 130 de façon à faciliter le tranchage du sac lorsqu'il s'y trouve appuyé.

Par exemple, la grille de réception 120 est disposée en renfoncement par rapport à la partie de déversement 118 de façon que le plan moyen de ladite partie de déversement 118 soit espacé du plan moyen de ladite partie pleine 122 vers le fond 132 de ladite cuve de malaxage 30. De plus, les deux seconds bords opposés 134,136 de la partie pleine 122 sont inclinés l'un vers l'autre et vers le fond 132 de ladite cuve de malaxage 30.

De la sorte, le sac est généralement tranché dans sa partie médiane, en appliquant l'une de ses deux faces principales contre les moyens longitudinaux 124, de façon à obtenir deux demi-sacs présentant chacun une section ouverte à proximité l'une de l'autre et délimitée par un bord libre. Ensuite, le déversement du mélange pulvérulent est effectué en relevant l'un contre l'autre les deux demi-sacs, les bords libres des sacs s'appuyant contre les premiers et les seconds bords opposés 125, 126 et 134,136 de façon à comprimer les bords libres des sacs les uns vers les autres pour obturer de façon encore plus étanche les ouvertures des sacs et la partie de déversement 118.

Bien évidemment, la grille 120 qui est constituée de barreaux parallèles entre eux reliant les deux seconds bords opposés 134,136, permet de bloquer les deux demi-sacs lorsque leur section ouverte est en appui contre elles, tout en laissant le mélange pulvérulent se déverser dans le fond 132 de la cuve de malaxage 30 et assurant la sécurité de l'opérateur.