Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen durch schichtweises Aufbauen aus pulverförmigem, insbesondere metalli- schem oder/und keramischem Werkstoff in einem Bauprozess,

umfassend:

- ein Bauvolumengehäuse mit einer seitlichen Umfangswandung,

- eine Basisplattenanordnung mit einer Basisplatte zur Stützung eines Baufeldes, wobei die Umfangswandung und die Basisplattenanord- nung relativ zueinander mittels einer Antriebsanordnung bewegbar sind, um das innere Volumen des Bauvolumengehäuses oberhalb der Basisplattenanordnung zu variieren,

- eine Funktionseinrichtung mit einer Pulverschichtenpräparationsein- richtung zur Bildung einer jeweiligen Werkstoffpulverschicht zur Aktua- lisierung des Baufeldes,

- eine Bestrahlungseinrichtung zur ortsselektiven Bestrahlung der je- weils zuletzt zur Aktualisierung des Baufeldes präparierten Werkstoff- pulverschicht in einem dieser Schicht zugeordneten Querschnittsbe- reich des betreffenden herzustellenden Gegenstandes oder ggf. der betreffenden Gegenstände mit Strahlung, insbesondere mit Laser- strahlung, wobei die Strahlung das Werkstoffpulver in diesem Quer- schnittsbereich durch Erhitzen zum Verschmelzen oder ggf. zum Vers- intern bringt, und

- einem oberen Prozessraumgehäuse zur Bereitstellung eines während eines Bauprozesses gegenüber der Außenumgebung abgedichteten Hohlraumes über dem Baufeld. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern nach dem Prinzip des selektiven Laserschmelzens oder des selektiven Lasersinterns. Zum Stand der Technik betreffend das Gebiet des selektiven Laserschmelzens kann z.B. auf die DE 199 05 067 A1 , DE 101 12 591 A1 , WO 98/24574 A, DE 10 2009 038 165 A1 , DE 10 2012 221 641 A1 , EP 20 52 845 A2, DE 10 2005 014 483 A1 oder WO 2017/084781 A1 verwiesen werden.

Es ist bekannt, dass mit dem Verfahren des selektiven Laserschmelzens Formkörper, wie etwa Maschinenteile, Werkzeuge, Prothesen, Schmuckstü- cke usw. entsprechend Geometriebeschreibungsdaten der entsprechenden Formkörper durch schichtweises Aufbauen aus metallischem oder kerami- schem Werkstoffpulver hergestellt werden können, wobei in einem Herstel- lungsprozess nacheinander mehrere Pulverschichten übereinander aufge- bracht werden und jede Pulverschicht vor dem Aufbringen der nächstfolgen- den Pulverschicht mit einem normalerweise fokussierten Laserstrahl in einem vorgegebenen Bereich, der einem ausgewählten Querschnittsbereich des Modells des Formkörpers entspricht, erhitzt wird, so dass das Werkstoffpul- ver in den bestrahlten Bereichen zu zusammenhängend verfestigten Ab- schnitten umgeschmolzen wird. Der Laserstrahl wird dabei jeweils entspre- chend den Geometriebeschreibungsdaten des ausgewählten Querschnitts- bereichs des Formkörpers oder ggf. daraus abgeleiteten Daten über die je- weilige Pulverschicht geführt. Das Werkstoffpulver wird bei dem selektiven Laserschmelzen normalerweise als bindemittel- und flussmittelfreies, metalli- sches, keramisches oder gemischt metallisch/-keramisches Werkstoffpulver aufgebracht und durch den Laserstrahl auf seine Schmelztemperatur erhitzt, wobei die Energie des Laserstrahls so gewählt wird, dass das Werkstoffpul- ver an der Auftreffstelle des Laserstrahls über seine gesamte Schichtdicke möglichst vollständig aufgeschmolzen wird. Über der Zone der Wechselwir- kung zwischen dem Laserstrahl und dem Werkstoffpulver wird üblicherweise eine Schutzgas-Atmosphäre, z.B. Argon-Atmosphäre, aufrechterhalten. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass sie in besonderer Weise effizient zur Herstellung von Formkörpern nach der Methode des selektiven Laserschmelzens einsetzbar ist.

Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass bei einer solchen Vorrich- tung das Prozessraumgehäuse und die Funktionseinrichtung Komponenten eines gemeinsamen Fertigungsmoduls sind, welches trennbar mit dem Bau- volumengehäuse verbunden ist, und dass das Bauvolumengehäuse mittels einer Verschlusseinrichtung oberseitig verschließbar ist, so dass die Um- fangswandung, die Basisplattenanordnung und die obere Verschlusseinrich- tung das oberhalb der Basisplattenanordnung vorhandene innere Volumen des Bauvolumengehäuses abschließen und dass ferner dieses Bauvolumen- gehäuse mit so geschlossenem Bauvolumen der Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen entnehmbar ist.

Nach Fertigstellung eines Bauprozesses, also der Formung eines betreffen- den Gegenstandes in dem Bauvolumengehäuse kann das Bauvolumenge- häuse in geschlossenem Zustand und bei Bedarf unter Aufrechterhaltung einer Schutzgasatmosphäre darin der Vorrichtung entnommen werden. Das als Einheit handhabbare Fertigungsmodul kann hierzu nach Trennung von dem Bauvolumengehäuse auf einfache Weise mit einer betreffenden Hubvor- richtung soweit bewegt werden, dass es das Bauvolumengehäuse zur Ent- nahme aus der Vorrichtung freigibt. Es sind also nicht verschiedene Maschi- nenteile in diverse Freigabestellungen zu bewegen, was zu einer günstigen Handhabung und Effizienz der Vorrichtung beiträgt.

Das der Vorrichtung entnommene Bauvolumengehäuse kann zum Beispiel einer Auspackstation zugeführt werden, in welcher dann der hergestellte Ge- genstand aus dem Bauvolumengehäuse entnommen werden kann. Hierzu kann die Auspackstation in einer für diesen Vorgang optimierten Weise aus- gestattet sein und beispielsweise auch Arbeiten unter Schutzgasatmosphäre ermöglichen. Eine solche Auspackstation kann für mehrere Vorrichtungen zur Herstellung von Gegenständen der hier erläuterten Art vorgesehen sein. Ggf. kann auch eine Pulveraufbereitungsstation für mehrere solcher Vorrich- tungen vorgesehen sein, insbesondere nahe einer Auspackstation.

Gemäß einer Variante der Erfindung kann ein insbesondere automatisches Transportsystem vorgesehen sein, welches dazu eingerichtet ist, das zur Entnahme vorbereitete, geschlossene Bauvolumengehäuse automatisch ei- ner Auspackstation zuzuführen. Auch könnte es vorgesehen sein, das in der Auspackstation entleerte Bauvolumengehäuse mittels eines solchen Trans- portsystems wieder der Vorrichtung zur Formkörperherstellung zuzuführen, um einen nächsten Formkörper aufzubauen..

Nach Entnahme des geschlossenen Bauvolumengehäuses aus der Vorrich- tung zur Herstellung von Gegenständen kann die Vorrichtung sogleich wei- terbetrieben werden mit einem entsprechenden ausgewechselten Bauvolu- mengehäuse. Auch das korrekte Einsetzen des Bauvolumengehäuses in die Vorrichtung kann mit wenigen Arbeitsschritten erfolgen. Die Vorrichtung ist daher sehr effizient einsetzbar.

Vorzugsweise ist das den Prozessraum umgebende Prozessraumgehäuse oberseitig durch eine für die Strahlung der Bestrahlungseinrichtung durchläs- sige Scheibe abgeschlossen, wobei die Bestrahlungseinrichtung zumindest teilweise oberhalb des Prozessraumgehäuses angeordnet ist.

Die Bestrahlungseinrichtung hat wenigstens ein Optikmodul, vorzugsweise wenigstens zwei Optikmodule mit insbesondere unterschiedlichen Strah- lungsbrennweiten, wobei die Optikmodule oberhalb des Prozessraumgehäu- ses gesteuert bewegbar angeordnet sein können, um durch die durchlässige Scheibe hindurch das Baufeld gesteuert selektiv zu bestrahlen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Ver- schlusseinrichtung eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungs- Stellung verschiebbar geführte Deckelplatte für das Bauvolumengehäuse auf, wobei die Deckelplatte in der Schließstellung das Bauvolumengehäuse oben dicht verschließend abdeckt und in der Öffnungsstellung das Bauvolumen- gehäuse offen belässt. Eine solche Lösung ermöglicht auf einfache Weise das Verschließen des Bauvolumengehäuses vor dessen Herausnahme aus der Vorrichtung.

Das Bauvolumengehäuse ist mittels der Deckelplatte vorzugsweise inert ver- schließbar und in der Schließstellung verriegelbar und ferner vorzugsweise automatisch zu einer Auspackstation transportierbar, beispielsweise mittels einer Robotereinrichtung.

Das Fertigungsmodul umfasst gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einen das Prozessraumgehäuse tragenden Rahmen, eine Be- schichtungsvorrichtung zur Bildung einer jeweiligen Werkstoffpulverschicht zur Aktualisierung des Baufeldes und ferner eine Schutzgaszuleitungs- und ggf. -ableitungseinrichtung zur Bereitstellung einer Schutzgasatmosphäre in dem Prozessraumgehäuse oberhalb des Baufeldes. Auch können in einer betreffenden Ausführungsform der Erfindung die Bestrahlungseinrichtung oder Komponenten davon Elemente des Fertigungsmoduls sein.

Die vorstehend genannte Deckelplatte des Bauvolumengehäuses kann bei- spielsweise an dem Rahmen des Fertigungsmoduls zur Bewegung zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung geführt sein. Komponenten des Fertigungsmoduls können in einer bevorzugten Variante der Erfindung durch kompatible Auswechslungskomponenten austauschbar sein.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das Bauvolumengehäuse und das Fertigungsmodul lösbar miteinander kop- pelbar - und im gekoppelten Zustand mittels der Antriebsanordnung gemein- sam relativ zur Basisplattenanordnung in der Höhe bewegbar. Zu Beginn eines Bauprozesses kann das Bauvolumengehäuse in einer niedrigen Stel- lung positioniert sein, wobei die Basisplattenanordnung dann z. B. nahe dem oberen Rand des Bauvolumengehäuses platziert wird, so dass auf der Ba- sisplatte bzw. auch einer auf der Basisplatte ggf. vorgesehenen Substratplat- te eine erste Werkstoffpulverschicht mittels der betreffenden Beschichtungs- vorrichtung präpariert werden kann. Sodann erfolgt das Bestrahlen dieser Schicht mittels Laser, um das Pulver nach Maßgabe eines dieser Schicht zugeordneten Querschnittsbereichs des herzustellenden Gegenstandes um zuschmelzen. Nach diesem Fertigungsschritt können das Bauvolumenge- häuse, das Prozessraumgehäuse und die Optikmodule um einen weiteren Schritt entsprechend der nächsten gewünschten Pulverschichtdicke nach oben bewegt werden, woraufhin sodann die Beschichtungsvorrichtung wie- der zum Einsatz kommt, um eine nächste Pulverschicht abzulegen. Darauf- hin erfolgt dann wieder der Einsatz der Bestrahlungseinrichtung zum Um schmelzen bestimmter Bereiche dieser zweiten Schicht. Diese Vorgänge wiederholen sich bis der betreffende Gegenstand insoweit hergestellt ist.

Bei dieser Vorgehensweise kann die Basisplattenanordnung starr abgestützt in ihrer Anfangsstellung verbleiben. Dies ist insofern vorteilhaft, da das mit Fortschreiten eines Bauprozesses zunehmend auf der Basisplattenanord- nung lastende Gewicht damit ebenfalls starr abgestützt sein kann und nicht bewegt werden muss.

Bei Bewegung der Umfangswandung des Bauvolumengehäuses relativ zur Basisplattenanordnung wird auch das mit dem Bauvolumengehäuse gekop- pelte Fertigungsmodul entsprechend mitbewegt. Hierzu können gemäß einer Ausführungsform der Erfindung das Fertigungsmodul und das Bauvolumen- gehäuse zur gemeinsamen Bewegung temporär gekoppelt sein, so dass durch Anheben des Fertigungsmoduls das Bauvolumengehäuse mit angeho- ben wird. Auch die Bestrahlungseinrichtung kann eine solche Höhenbewe- gung mitmachen, wozu sie über ein Abstandshaltesystem beispielsweise auf einem vorgegebenen Höhenabstand zu der Ebene der aktuell zu bestrahlen- den Schicht eingestellt sein kann, wobei dieser Abstand vorzugsweise kon- stant ist.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist auch eine Vorgehensweise beim Aufbau eines Formkörpers möglich, gemäß welcher das Bauvolumengehäu- se zu Beginn des Bauprozesses sogleich in einer oberen Stellung angeord- net ist, wobei die Basisplattenanordnung mittels eines sie stützenden, hoch- und runter bewegbaren Elevators zunächst in eine obere Stellung nahe dem oberen Rand des Bauvolumengehäuses darin angehoben ist, so dass sie eine erste Pulverschicht unmittelbar unterhalb der Belichtungsebene auf- nehmen kann und dass darauf bzw. auf einer ggf. auf der Basisplatte auflie- genden Substratplatte eine erste Werkstoffpulverschicht präpariert werden kann. Nach Bestrahlen dieser Schicht mittels Laser, um das Pulver nach Maßgabe eines dieser Schicht zugeordneten Querschnittsbereichs des her- zustellenden Formkörpers umzuschmelzen, wird der Elevator um das Maß der gewünschten nächsten Pulverschichtdicke nach unten bewegt, woraufhin sodann eine Pulverschicht mittels der Beschichtungsvorrichtung auf der vo- rausgegangenen Schicht abgelegt wird. Daraufhin erfolgt wieder der Einsatz der Bestrahlungsvorrichtung zum Umschmelzen bestimmter Bereiche dieser Schicht. Diese Vorgänge wiederholen sich, bis der betreffende Gegenstand insoweit hergestellt ist. Bei dieser Vorgehensweise kann das Bauvolumen- gehäuse in seiner anfänglichen oberen Stellung während des Bauprozesses verbleiben. Dies gilt auch für das Fertigungsmodul.

Möglich im Rahmen der Erfindung kann auch eine Kombination der vorste- hend erläuterten Vorgehensweisen sein, so dass zur Bereitstellung einer nächsten Ebene für die folgende Schichtenpräparierung bei der Herstellung eines Bereichs des Formkörpers das Bauvolumengehäuse um das Maß ei- ner jeweiligen gewünschten Schichtdicke bei ruhender Basisplatte anzuhe- ben ist, bevor die Pulverschicht präpariert und schließlich bestrahlt wird, wo hingegen bei der Herstellung eines anderen Bereichs des Formkörpers die Basisplattenanordnung mittels eines Elevators in dem Bauvolumengehäuse um das Maß der gewünschten nächsten Pulverschichtdicke bei ruhendem Bauvolumengehäuse nach unten bewegt wird, um eine nächste Ebene für die folgende Schichtenpräparierung bereitzustellen, woraufhin sodann eine Pulverschicht mittels der Beschichtungsvorrichtung auf der vorausgegange- nen Schicht abgelegt und schließlich bestrahlt wird.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Umfangswandung des Bauvolumengehäuses über die Basis- plattenanordnung hinaus so weit nach oben bewegbar ist, dass ein unterer Spalt zwischen Umfangswandung und Basisplattenanordnung entsteht, durch den hindurch nicht umgeschmolzenes Restpulver aus dem Bauvolu- mengehäuse heraus nach unten in einen Pulversammelbehälter ausgebracht werden kann. Gemäß einer entsprechend ausgestalteten Ausführungsform der Erfindung kann dies bei gemeinsam nach außen abgedichtetem Bauvo- lumengehäuse und Pulversammelbehälter erfolgen.

Das Auffangen von Restpulver kann gemäß einer entsprechenden Variante der Erfindung auch erreicht werden, indem die Basisplattenanordnung mittels eines Elevators soweit abgesenkt wird, dass ein entsprechender unterer Spalt zwischen Umfangswandung und Basisplattenanordnung entsteht. Ge- mäß einer Ausführungsform der Erfindung kann dies bei gemeinsam nach außen abgedichtetem Bauvolumengehäuse und Pulversammelbehälter er- folgen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine die Basisplattenanordnung tragende Stützvorrichtung als vertikal bewegbarer Bauplattenträger (Elevator) vorgesehen, die oberseitig Aussparungen für die Aufnahme von Hubgabeln eines Flurförderzeugs aufweist. Dies ermöglicht die unkomplizierte Entnahme des Bauvolumengehäuses inklusive der sie unten abschließenden Basisplattenanordnung aus der Vorrichtung mittels eines Gabelstaplers oder dgl.. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren 1 - 7 erläutert.

Figur 1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung einen prinzipiel- len Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstel- lung von Gegenständen in einem Zustand des Beginns eines Bauprozesses.

Figur 2 zeigt in einer ebenso schematischen Schnittdarstellung die Vor- richtung aus Figur 1 nach Ende eines Bauprozesses..

Fig. 3 u. Fig. 4 zeigen in einer teils schematisch vereinfachten Darstellung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Einstellung zu Beginn eines Bauprozesses (Figur 3) und zum Ende eines Bauprozesses (Figur 4).

Figur 5 zeigt das Ausführungsbeispiel aus Figur 3 und Figur 4 in einem

Zustand nach Abschluss eines Bauprozesses, wobei eine De- ckelplatte des Bauvolumengehäuses in Figur 5 in ihrer Schließ- stellung dargestellt ist.

Figur 6 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Figur 5. Figur 7 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 - 6 bei entnommenem Bauvolumengehäuse.

Anhand der Figuren 1 und 2 wird nachstehend das grundsätzliche Arbeits- prinzip einer Vorrichtung nach der Erfindung erläutert.

Mit 2 ist in den Figuren 1 und 2 eine Bestrahlungseinrichtung bezeichnet, welche Laserstrahlung zum Umschmelzen von eingesetztem Werkstoff pulver liefert. Die Bestrahlungseinrichtung 2 ist oberhalb eines Prozessraumgehäu- ses 4 angeordnet, welches mittels einer in Fig. 4-7 schematisch angedeute- ten Hubeinrichtung 15 von der in Figur 1 gezeigten Stellung in die in Figur 2 gezeigte Stellung anhebbar ist. Das Prozessraumgehäuse 4 begrenzt mit seiner für Strahlung der Bestrahlungseinrichtung 2 durchlässigen oberen Scheibe 9 einen als Brennraum 6 bezeichneten Hohlraum über der Belich- tungsebene 7 und ist Teil eines Fertigungsmoduls 8, welches auch eine Funktionseinrichtung mit einer schematisch dargestellten Pulverschichten- präparationseinrichtung 10 und einer Schutzgasversorgungseinrichtung 11 umfasst. Die Pulverschichtenpräparationseinrichtung 10 umfasst üblicher- weise eine Pulverzuführungseinrichtung 13, welche aus einem Pulvervorrat eine jeweilige Menge Werkstoffpulver zur Bildung einer jeweiligen Pulver- schicht auf das Baufeld 7 ausbringt. Die Pulverschichtenpräparationseinrich- tung 10 umfasst ferner einen Glättungsschieber zur Einebnung des Werk- stoffpulvers zu einer gleichmäßigen Pulverschicht auf dem Baufeld 7. Bei dem Glättungsschieber kann es sich beispielsweise um eine unterseitig ge- radlinig horizontale Lippe handeln, die über das Baufeld 7 hinweg bewegt wird, um darauf abgelegtes Pulver gleichmäßig zu verteilen.

Die Schutzgasversorgungseinrichtung 11 umfasst vorzugsweise Schutzga- seinleitungsmittel zur Einleitung von Schutzgas, z. B. Argon, in den Brenn- raum 6 und Schutzgasausleitungsmittel zur Ausleitung von Schutzgas und ggf. Prozessrauch aus dem Brennraum 6, wobei die Schutzgaseinleitungs- mittel und die Schutzgasausleitungsmittel vorzugsweise zu einer Schutz- gasumwälzeinrichtung kombinierbar sind, welche Gasfiltereinrichtungen auf- weist.

An einem Gehäuseteil 14 der Vorrichtung ist ein Bauvolumengehäuse 16 mit seiner Umfangswandung 18 höhenbeweglich geführt, so dass die Umfangs- wandung 18 aus der nach unten eingezogenen Stellung gemäß Figur 1 in die nach oben versetzte Stellung gemäß Figur 2 mittels einer in den Figuren schematisch angedeuteten Hubeinrichtung 15 Schritt für Schritt gesteuert bewegbar ist. Eine solche Umfangswandung wird in der Fachwelt auch als Bauzylinder bezeichnet.

Das oberhalb der Basisplattenanordnung vorgesehene innere Volumen des Bauvolumengehäuses 16 wird durch Anheben der Umfangswandung 18 rela- tiv zu einer Basisplattenanordnung mit einer Basisplatte 12 (und ggf. einer darauf angeordneten Substratplatte) größer.

Die Basisplattenanordnung 12 ist auf einem Bauplattenträger (Elevator) 28 angeordnet, welcher mittels eines steuerbaren Hubantriebs vertikal beweg- bar ist, um die Basisplattenanordnung 12 relativ zu der Umfangswandung 18 anzuheben bzw. abzusenken.

Zu Beginn eines Bauprozesses gemäß Fig. 1 wird vermittels der Pulver- schichtenpräparationseinrichtung 10 eine Werkstoffpulverschicht 20 auf der Basisplatte 12 bzw. auf einer (nicht gezeigten), auf der Basisplatte 12 auflie- genden Substratplatte abgelegt und eingeebnet. Im Beispielsfall der Fig. 1 ist die Umfangswandung 18 so weit nach unten positioniert, dass sich die Ba- sisplatte 12 nahe dem oberen Rand der Umfangswandung 18 des Bauvolu- mengehäuses 16 befindet. Die Umfangswanderung 18 dichtet an dem Ge- häuse 14 und an dem Bauplattenträger (Elevator) 28 ab.

Die das Baufeld 7 repräsentierende Pulverschicht 20 wird nun mittels der Bestrahlungseinrichtung 2 bestrahlt, wobei der Laserstrahl 5 computerge- steuert abgelenkt wird, so dass er auf der präparierten Pulverschicht 20 ge- zielt die Bereiche zum Schmelzen bringt, welche einen der betreffenden Schicht zugeordneten Querschnittsbereich des herzustellenden Gegenstan- des 24 (vgl. Fig. 2) entspricht.

Nach dem Bestrahlungsschritt erfolgt dann das Anheben der Umfangswan- dung 18 des Bauvolumengehäuses 16 um einen Höhenbetrag, der der Schichtdicke der nächsten Pulverschicht entspricht. Die Umfangswandlung 18 und das Prozessraumgehäuse 4 sind zum gemeinsamen Anheben mittels der Hubeinrichtung 15 gekoppelt. Danach erfolgt das Präparieren und schließlich Bestrahlen dieser nächsten Pulverschicht in der erläuterten Wei- se. Diese Vorgänge werden wiederholt fortgesetzt, bis der gewünschte Ge- genstand 24 fertiggestellt ist. Danach ist die Umfangswandung 18 des Bau- volumengehäuses 16 an ihrer Oberseite mittels einer Deckelplatte 26 einer oberen Verschlusseinrichtung verschließbar. Die obere Deckelplatte 26 ist in den Figuren 1 und 2 in ihrer Öffnungsstellung gezeigt, in der sie das Bauvo- lumengehäuse 16 oben freigibt. Sie kann aus dieser Öffnungsstellung heraus durch Verschieben (nach rechts in den Figuren 1 und 2) in eine Schließstel- lung überführt werden, in der sie dann schließlich das Bauvolumengehäuse 16 oben vollständig verschließt.

Das Bauvolumengehäuse 16 ist im Zustand gemäß Fig. 2 an seiner Untersei- te durch die Basisplattenanordnung verschlossen, wobei die Basisplatte 12 mit der Umfangswandung 18 des Bauvolumengehäuses zu diesem Zwecke verriegelbar ist. Das Koppeln der Basisplatte 12 mit der Umfangswandung 18 nach Abschluss des Bauprozesses kann gemäß einer entsprechenden Aus- führungsform der Erfindung ggf automatisch erfolgen. Das geschlossene Bauvolumengehäuse 16 kann dann mit seinem Inhalt aus der Vorrichtung entnommen - und beispielsweise einer Auspackstation zugeführt werden, in welcher der hergestellte Gegenstand 24 dem Bauvolumengehäuse 16 ent- nommen werden kann, wobei das etwaige Restpulver vorzugsweise zur Wiederverwendung gesammelt wird.

Gemäß einer alternativen Vorgehensweise kann die Basisplattenanordnung 12 aus der in Fig. 2 gezeigten Situation heraus durch Absenken des Bauplat- tenträgers (Elevators) 28 zunächst soweit nach unten relativ zur Umfangs- wandung 18 bewegt werden, dass ein unterer Spalt dazwischen entsteht, durch den hindurch Restpulver aus dem Bauvolumengehäuse 16 heraus nach unten in einen Restpulversammelbehälter 17 ausgebracht werden kann. Danach kann die Basisplattenanordnung 12 mittels des Bauplattenträgers 28 wieder angehoben und schließlich mit der Umfangswandung 18 des Bauvo- lumengehäuses 16 verbunden werden, bevor letzteres mit seinem Inhalt aus der Vorrichtung entnommen und ggf. einer Auspackstation zugeführt wird.

Es können gemäß einer Variante der Erfindung vorzugsweise im Bereich des Restpulversammelbehälters 17 Mittel zur Absaugung von Pulver und ggf. auch Mittel zum Einblasen von Schutzgas vorgesehen sein, um effizient Pul- ver aus dem Restpulversammelbehälter 17 heraus beispielsweise zu einer Pulveraufbereitungsstation zu fördern, in der das Pulver ggf. unter Siebung und Filterung wieder für den Aufbau von Formkörpern nutzbar aufbereitet wird.

Auf der Basisplatte 12 könnte noch eine Substratplatte aufliegen, auf welcher der Formkörper aufzubauen wäre. Die Basisplatte 12 könnte dann intakt bleiben und für eine größere Anzahl an Bauprozessen verwendet werden. Ggf. könnten auch mehrere Substratplatten auf der Basisplatte aufliegen, z.

B. nebeneinander. Dies kann vorteilhaft sein, falls mehrere Formkörper in einem Arbeitsprozess hergestellt werden, wobei jedem Formkörper ein eige- nes Substratplattensegment zugeordnet werden kann.

In der Basisplatte 12 oder/und in dem Bauplattenträger 28 oder/und in der Umfangswandung könnte eine jeweilige Fleizung zur Erwärmung des Bauvo- lumens integriert sein.

Bei der nachfolgenden Erläuterung des Ausführungsbeispiels der Erfindung gemäß den Figuren 3 - 7 werden für entsprechend gleiche Komponenten die gleichen Bezugszeichen wie in Figur 1 und 2 zu deren Kennzeichnung ver- wendet.

Figur 3 zeigt das Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Perspektivdar- stellung in einer Einstellung zu Beginn eines Bauprozesses, ähnlich wie Figur 1. Dabei ist die Umfangswandung 18 des Bauvolumengehäuses 16 in einer unteren Stellung in einem Pulversammelbehälter 17 innerhalb des Rahmens bzw. Gehäuseteils 14 positioniert.

Oberhalb des Prozessraumgehäuses 4 sind in dem Beispielsfall zwei Optik- module 2a, 2b angeordnet, welche unterschiedliche Brennweiten aufweisen und zur entsprechend gezielten Bestrahlung der Pulverschichten auf der Ba- sisplatte steuerbar sind. Die Optikmodule 2a und 2b können ggf. simultan verwendet werden und sind oberhalb der den Brennraum 6 oben begrenzen- den strahlungsdurchlässigen Scheibe 9 gesteuert über dem Baufeld beweg- bar. In den Figuren 3 - 7 ist die Bestrahlungseinrichtung 2 mit ihren Optik- modulen 2a, 2b ebenfalls nur schematisch dargestellt. Gemäß einer Variante des Ausführungsbeispiels könnten auch mehr als zwei Optikmodule oder ggf. auch nur eines vorgesehen sein.

Figur 4 zeigt die Vorrichtung mit angehobener Umfangswandung 18 des Pro- zessvolumengehäuses 16 im Zustand zum Ende eines Bauprozesses. Er- kennbar ist eine Stützvorrichtung 27 mit einer Stützplatte 28 als hoch- und runter-bewegbarer Bauplattenträger (Elevator) zur Abstützung der Basisplat- tenordnung. Die auch als Elevatorgrundplatte bezeichnete Stützplatte 28 weist Aussparungen 30 für die Aufnahme von Flubgabeln eines Flurförder- zeugs auf. In dem Zustand gemäß Figur 4 der Vorrichtung kann somit bei- spielsweise ein Gabelstapler das Bauvolumengehäuse 16 untergreifen, in- dem die Lasttraggabeln des Gabelstaplers in die Ausnehmungen 30 einge- führt werden. Sodann kann das Bauvolumengehäuse 16 mittels des Gabel- staplers aus der Vorrichtung auf einfache Weise entnommen werden, wobei vorher noch die Deckelplatte 26 in ihre in Figur 5 gezeigte Schließstellung verbracht sein sollte. Demgemäß zeigen die Figuren 5 und 6 das Bauvolu- mengehäuse 16 in einer Bereitschaftsstellung zu seiner Entnahme aus der Vorrichtung. Figur 7 zeigt die Vorrichtung nach Entnahme des Bauvolumengehäuses 16. Nicht explizit dargestellt in den Figuren 3 - 7 sind die Funktionseinrichtung mit Pulverschichtenpräparationseinrichtung und auch nicht die Basisplatten- anordnung, wenngleich sie entsprechend den Erläuterungen zu Fig. 1 und Fig. 2 angedeuteten Weise vorhanden und funktionsfähig sind.