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Title:
DEVICE FOR PROTECTING METALLIC SURFACES FROM CONDENSATES OF HIGH-TEMPERATURE CORROSIVE MEDIA IN TECHNICAL INSTALLATIONS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2006/021176
Kind Code:
A2
Abstract:
The supporting structure of a technical installation made of a material that is not resistant to corrosion and whose inner wall at least temporarily contains a corrosive and abrasive gas/vapor mixture and is protected from acid corrosion by a gas/vapor mixture barrier. This barrier is either placed between a fire-resistant coating (6) and the highly heat insulating layer (7) or is integrated in the fire-resistant layer (6) or in the heat insulating layer (7). The mechanical protection from the permeation of the gas/vapor mixture though the heat insulating insulation (7) up to the inner wall of the supporting structure enables a heat insulating material to be selected that has a distinctly reduced thermal conductivity and thus enables the temperature on the exterior of the supporting structure to be lowered whereby reducing the loss of energy and the increasing the level of industrial safety.

Inventors:
MECKELNBURG MICHAEL (DE)
GROSS RENE (DE)
WEBER KURT (DE)
Application Number:
PCT/DE2005/001311
Publication Date:
March 02, 2006
Filing Date:
July 26, 2005
Export Citation:
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Assignee:
FRIATEC AG (DE)
MECKELNBURG MICHAEL (DE)
GROSS RENE (DE)
WEBER KURT (DE)
International Classes:
C21B9/06; F27D1/00
Foreign References:
DE1955063B11971-08-12
DE4138283C11992-12-10
Attorney, Agent or Firm:
Tönhardt, Marion (Hollerallee 32, Bremen, DE)
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Claims:
Patentansprüche
1. Technische Anlage, die eine Trägerkonstruktion aus nicht korrosionsbeständigem Ma¬ terial aufweist, welche einen Innenraum bildet, der zumindest zeitweise korrosive und / oder abrasive GasDampfGemische enthält, wobei an der Innenwandung zwischen derselben und einer feuerfesten Beschichtung (6) eine Schicht (7) aus wärmedämmen¬ dem Material angeordnet ist, welche zusammen mit der feuerfesten Beschichtung ein mehrlagiges Innenisolationssystem bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das mehrla¬ gige Innenisolationssystem eine GasDampfGemischSperre (10) aufweist.
2. Technische Anlage nach Anspruch 1 bevorzugt aus der Gruppe der Heißwindschieber, Brennerabsperrschieber, Absperr und Drosselklappen, Kipprückschlag und Dreihe¬ belklappen, temperaturbeaufschlagte Ein und Doppelplattenschieber, temperaturbe¬ aufschlagte Keilschieber, Winderhitzer, Winderhitzerleitungen, Abgasleitungen in Kraftwerken.
3. Absperrvorrichtung für gasförmige Medien hoher Temperatur, insbesondere zur Ab¬ sperrung der Heißgasleitungen, die von Winderhitzern zu einem Hochofen führen, be¬ stehend aus einer Trägerkonstruktion, mit in einem Gehäuse (1) beweglich angeordne¬ tem, durch ein Kühlmedium gekühltem Absperrorgan (3), wobei mit dem Heißgas in Berührung kommende Flächen teilweise mit einer feuerfesten Beschichtung (6) verse¬ hen sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine GasDampfGemischSperre (10) an der Innenseite der Trägerkonstruktion angeordnet ist.
4. Absperrvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die GasDampf . GemischSperre (10) alternativ ausgeführt ist durch (a) Anordnen zwischen der feuerfesten Auskleidung bzw. der Feuerfestbeschich tung (6), beispielsweise einem Feuerfestbeton, einem Feuerleichtbeton, Feuer¬ leichtsteinen oder Feuerraum beständigen Wärmedämmplatten mit Vermiculit Oberfläche, und der Wärmedämmung (7), (b) Integrieren in der feuerfesten Auskleidung (6) bei einem mehrschichtigen Auf¬ bau derselben, und / oder (c) Integrieren innerhalb der Wärmedämmung (7) bei mehrschichtigem Aufbau derselben.
5. Absperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmedämmstoff der hoch wärmedämmenden Isolierung (7) eine reduzierte Wärmeleitfähigkeit hat und aus PulverFilamentmischungen in festen Platten, in Blök¬ ken oder in Glasgewebe gepresst besteht, bevorzugt mit einer Wärmeleitfähigkeit von λ < 0,01 W/mK bis λ< 0,016 W/m in einem Temperaturbereich von 100 °C bis 500 0C.
6. Absperrvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Filament in einem Vakuum evakuiert ist.
7. Absperrvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die GasDampfGemischSperre (10) alternativ besteht aus (d) einem Metall, (e) einem Nichtmetall oder (f) einer Vakuumhülle.
8. Befestigungssystem für ein mehrschichtiges Innenisolationssystem, welches zumin¬ dest aus einer feuerfesten Beschichtung (6) und einer wärmedämmenden Schicht (7) besteht und an der Innenseite einer Trägerkonstruktion, welche aus einem nicht korro¬ sionsbeständigen Material besteht, angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass es keramische Spreizanker (9) aufweist, die auf einen metallischen Befestigungsstift ge¬ schraubt oder auf einem Bajonettstift befestigt sind, und mit dem metallischen Befe¬ stigungsstift oder dem metallischen Bajonettstift an der Stahlblechmantelkonstruktion befestigt sind und mit der von der Stahlblechmantellconstruktion abgewandten Seite das Material für die Wäπnedämmung (7) tragen, und die Schenkel des Spreizankers durch das Material für die Wärmedämmung (7) durchgeführt sind und der überstehen de Teil der Schenkel für die Befestigung der feuerfesten Beschichtung (6) ausgebildet ist.
9. Befestigungssystem für ein mehrschichtiges Innenisolationssystem, welches zumin¬ dest aus einer feuerfesten Beschichtung (6) und einer wärmedämmenden Schicht (7) besteht und an der Innenseite einer Trägerkonstruktion angeordnet ist, welche aus ei¬ nem nicht korrosionsbeständigen Material besteht, dadurch gekennzeichnet, dass ke¬ ramische Montageclips auf der befestigungsabgewandten Seite Geometrien für eine formschlüssige Verbindung mit einer Betonschicht aufweisen, bevorzugt in Form von Krallen, in korrespondierende Aussparungen der Trägerkonstruktion eingesteckt sind, und durch Formschluss mit der Trägerkonstruktion verbunden sind.
10. Befestigungssystem nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den Durchtrittsöffnungen der keramischen Spreizanker (9) oder der kerami¬ schen Montageclips in der GasDampfGemischSperre (10) Abdichtungen angeordnet sind.
11. Technische Anlage mit einem bevorzugt als Schieber (3) ausgebildeten Absperrorgan, welches von einer Flüssigkeit gekühlt wird und je eine Rohrleitung für den Zulauf und den Ablauf der Kühlflüssigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rohrleitungen in einer RohrinRohrKonstruktion angeordnet sind und zwischen den beiden Rohren (11, 12, 15) eine Wärmedämmung (13) aufweisen.
12. Technische Anlage nach Anspruch 11, bei welcher der Innenraum, in dem das Ab¬ sperrorgan (3) verschiebebeweglich angeordnet ist, je eine Durchtrittsöffnung für den Zulauf und den Ablauf des Kühlwassers aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Durchtrittsöffnung für die RohrinRolirKonstruktion ein Faltenbalg (14) ange¬ ordnet ist.
Description:
Vorrichtung zum Schutz metallischer Flächen vor Kondensaten korrosiver Medien hoher Temperatur in technischen Anlagen

Die Erfindung betrifft technische Anlagen wie Winderhitzer mit der dazugehörigen Hei߬ windleitung und dem Heißwindschieber, bei denen Kondensate von gasförmigen, korrosiven Medien hoher Temperatur entstehen, welche Schäden an Metallwänden der technischen An¬ lagen verursachen. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Absperrvorrichtung für gasförmi¬ ge Medien hoher Temperatur zur Absperrung der Heißgasleitungen, die von einem Winder¬ hitzer zu einem Hochofen führen, bestehend aus einem Gehäuse mit durch ein Kühlmedium gekühlten Dichtsitzen und einem in dem Gehäuse beweglich angeordneten, durch ein Kühl¬ medium gekühltes Absperrorgan, wobei mit Ausnahme der Gehäusedichtsitze und der Dicht¬ flächen am Absperrorgan alle mit dem Heißgas in Berührung kommenden Flächen mit einer feuerfesten Beschichtung versehen sind.

Aus der DE 41 38 283 Cl ist es bekannt, alle mit dem Heißgas in Berührung kommenden ungekühlten Flächen des Absperrorganes mit einer hoch wärmedämmenden Zusatzisolierung zu versehen, die zwischen der feuerfesten Beschichtung und der Metallkonstruktion angeord¬ net ist, um den Verschleiß durch Säurekorrosion weitestgehend zu unterbinden.

Zur Säurekorrosion an den Innenseiten der Stahlblechmanteloberflächen kommt es durch kor¬ rosiv wirkende Flüssigkeiten. Diese entstehen durch Kondensation feuchter Luft und sind angereichert mit gasförmigen Schadstoffen aus den durchströmten Bereichen des Winderhit¬ zers, der Heißwindleitungen und des Heißwindschiebers. Neben diesen chemischen Ursachen sind auch der thermische Einfluss durch die hohen Temperaturen sowie die Temperatur¬ schwankungen korrosionsauslösend oder korrosionsbeschleunigend. Die Ursachen dafür sind beispielsweise Oxidation des molekularen Stickstoffs aus der Luft in Stickstoffoxide NOx, erhöhte Reaktionsgeschwindigkeit beim chemischen Korrosionsprozess, erhöhter molekularer Stofftransport der Reaktanden sowie der Reaktionsprodukte in¬ folge Diffusion, Zerstörung von Passivschichten und Herabsetzung der mechanischen Festigkeit, Entstehung von Kondensaten korrosiver Flüssigkeiten unterhalb und oberhalb der Taupunkttemperatur. Wasserdampf ist im Inneren von Winderhitzern, Heißwindleitungen und Heißwindschiebem stets vorhanden. Während der Heizperiode kommt er überwiegend aus den Verbrennungspro¬ dukten, in der Windperiode stammt er aus der feuchten Luft. Der Wasserdampf gelangt durch Fugen und makroskopische Risse der Feuerfestauskleidung, wie beispielsweise Feuerfestbe¬ ton, aber auch durch mikroskopische Kanäle der porösen Feuerfeststeine sowie durch die aus Mineralfasermatten bestehenden Zusatzinnenisolierungen oder Stampfmassen an die Innen¬ seite der Stahlblechmäntel. Ist die Stahlblechmanteltemperatur niedriger als die Taupunkt¬ temperatur, so kommt es zur Kondensation flüssigen Wassers, das mit Schadstoffen belastet ist. Das mit Schadstoffen belastete Kondensat führt zur Korrosion und damit zu entsprechen¬ den Schäden an den Stahlblechmänteln. Beim Stand der Technik wird versucht, die Korrosion durch Außen- und Innenisolierungen, Doppelmantelsanierung, Einsatz hochlegierter Stähle sowie Absenkung der Kuppeltemperatur zu verhindern. Ferner wird auch der Einsatz des niedrig legierten Stahls 16Mo3 für die Stahlblechmäntel der Winderhitzer empfohlen. Die bisherigen Erfahrungen weisen aber klar daraufhin, dass Schäden durch eine Außenisolierung sowie durch den Einsatz hochlegierter Stähle zuverlässig verhütet werden. Auch mit der In¬ nenisolierung wurden bislang gute Erfahrungen gemacht.

Die Außen- bzw. die Innenisolierung verfolgt das Ziel, die Stahlblechmanteltemperatur über der Taupunkttemperatur zu halten, um damit die Kondensatbildung und somit das Entstehen korrosiver Flüssigkeiten zu vermeiden. Die Taupunkttemperatur ist aber abhängig von der Gasatmosphäre im Inneren des Winderhitzers, die thermodynamisch als Zweistoffgasgemisch bezeichnet wird, nämlich als ein Gas-Dampf-Gemisch, dies sowohl in der Heiz- als auch in der Windperiode. Li dem hier entscheidenden Temperaturbereich ist der Zustand eines Gases stets so weit von seinem Nassdampfgebiet entfernt, dass es thermodynamisch immer als Gas behandelt wird. Der andere Teil des Gases befindet sich jedoch in der Nähe seines Zweipha¬ sengebietes, so dass es kondensieren kann. Bei diesem Gas handelt es sich um "Dampf.

Ein alltägliches Beispiel für Gas-Dampf-Gemische ist die feuchte Luft, ein Gemisch aus trok- kener Luft und Wasserdampf. Bei einer isobaren Abkühlung der noch ungesättigten feuchten Luft bleibt der Dampfgehalt zunächst konstant, während die relative Feuchtigkeit zunimmt. Dieser Prozess geht bis zur Sättigung. Die dazu gehörende Temperatur wird als Taupunkt- temperatur bezeichnet. Bei einem weiteren Sinken unterhalb der Taupunkttemperatur tritt Kondensation ein, flüssiges Wasser wird als Kondensat abgeschieden und der Dampfgehalt verringert sich. Bei einem weiteren Absenken der Temperatur verläuft dieser Prozess entlang einer Kurve, die als Sättigungskurve bekannt ist, bis zu einer geringeren Temperatur, bei der die Kondensation wieder aufhört. Erhöht sich während dieses Prozesses der Luftdruck, so verschiebt sich die Sättigungskurve nach oben. Daraus folgt, dass die Taupunkttemperatur nicht nur vom Wasserdampfgehalt, sondern auch vom Druck abhängig ist. In diesem Beispiel würde sie steigen.

Als Beispiel für die Verdeutlichung der Größenordnungen folgendes: Bei einem Volumenge¬ halt der Wasserdampfkonzentration von 20 % liegt die Taupunkttemperatur bei einem Druck von 1 bar bei circa 60 °C, bei einem Druck von 5 bar steigt die Taupunkttemperatur auf circa 100 °C. Beim Winderhitzerbetrieb eines Hochofens kommt es in den einzelnen Phasen auch zu unterschiedlichen Drücken, die auch den Heißwindschieber und die Heißwindleitungen betreffen. Es stellen sich somit immer wieder andere Taupunkttemperaturen ein. Auch die Wasserdampfkonzentration unterliegt Schwankungen, weil die eingeblasene Luft aus der normalen (Umgebungs-) Atmosphäre kommt und täglichen und auch jahreszeitlichen Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt unterliegt. Ein weiterer Parameter, der die Taupunkt¬ temperatur beeinflusst, ist die chemische Zusammensetzung der Gasatmosphäre im Winder¬ hitzer. Wenn sich zusätzlich zu dem Wasserdampf der Dampf verschiedener Säuren, wie bei¬ spielsweise Salpetersäure HNO3, Schwefelsäure H2SO4 oder Salzsäure HCl in der Gasatmo¬ sphäre befinden, ändert sich die Taupunkttemperatur. Bei gleichem Druck und einem Was¬ serdampfgehalt von 10 % sowie einem zusätzlichen Salpetersäuredampfgehalt von 103 ppm ändert sich die Taupunkttemperatur von 45 °C auf 55 °C. Wenn es sich anstelle des Salpeter¬ säuredampfgehaltes um einen gleich großen Schwefelsäureanteil handelt, steigt die Taupunkt¬ temperatur von 45 °C auf 185 °C. Die Kondensation korrosiver Flüssigkeiten lässt sich durch eine konstruktive Auslegung von Winderhitzern, Heißwindleitungen und Heißwindschiebern vermeiden, wenn die Innenflächen der Stahlmäntel immer so warm bleiben, dass die Tau¬ punkttemperatur nicht unterschritten wird. Bei einer Innenisolierung spielt die Umgebungs¬ temperatur eine entscheidende Rolle. Sie kann, je nachdem, wo auf der Welt sich der Winder¬ hitzer befindet, erheblich schwanken. In Kanada können sich im Sommer Temperaturen von über 30 °C einstellen, in strengen Wintern können aber auch erhebliche negative Temperatu¬ ren von -20 0C bis - 40 0C auftreten. Vorausgesetzt, die Außentemperatur beträgt 45 0C und die Heißwindtemperatur circa 1150 °C an der ersten Isolierschicht, dem bei Heißwindschiebern üblichen Feuerfestbeton, sowie einer hoch wärmedämmenden Zusatzisolierung zwischen dem Feuerfestbeton und dem Stahl¬ blechmantel, so stellt sich eine Temperatur an der Innenseite des Stahlmantels von circa 185 0C ein. Dies entspricht in etwa der Taupunkttemperatur von Schwefelsäuredampf, wie oben beschrieben. Ändert sich die Temperatur des Stahlblechmantels, aufgrund einer geringeren Außentemperatur von circa -20 °C, wird die Taupunkttemperatur unterschritten und es ent¬ stehen an der Innenseite des Stahlblechmantels durch die Kondensation die nicht gewollten korrosiven Flüssigkeiten.

Die Höhe der Temperatur einer Taupunktunterschreitung hat einen wesentlichen Einfluss auf die Zusammensetzung des Kondensats und des Korrosionsverhaltens. Bei kleinen Tempera- turunterschreitungen der Taupunkttemperatur stellen sich kleine pH- Werte ein. Bei pH- Werten unter 3 ist allgemein bekannt, dass es nicht zur interkristallinen Spannungsrisskorro¬ sion an niedrig legierten Stählen kommt, sondern zu einer Flächenkorrosion, auch als Mul¬ denkorrosion bekannt.

Bei der Konstruktion von Winderhitzern, Heißwindleitungen und Heißwindschiebern spielt die Auslegung des Stahlblechmantels eine wichtige Rolle wegen des Einflusses der Außen¬ temperatur auf die Taupunkttemperatur, insbesondere bei einer Innenisolierung. Wird die Temperatur an der Innenfläche des Stahlblechmantels konstruktiv deutlich über der Taupunkt¬ temperatur gehalten, treten temperaturabhängige Festigkeits- und Zugspannungsprobleme ein. Das An- und Abschwellen der Zugspannungen, die durch das periodische Wechselspiel der Heiz- und Windperiode beim Winderhitzerbetrieb prozessbedingt gegeben sind, verursacht Wechseldehnung, die in einer Frequenz von jährlich 5000 bis 8000 Lastwechseln erfolgt und zu Beschädigungen der meist spröden Schutzschichten der Mantelbleche sowohl des Winder¬ hitzers, der Heißwindleitung als auch des Heißwindschiebers führt.

Bei Winderhitzern wird eine Reihe von Maßnahmen angewandt, um die Bildung von Kon¬ densaten weitestgehend zu vermeiden. Während der Windperiode werden dann aber die schädlichen Gase in die Heißwindleitung, den Heißwindschieber und in die Hochofenringlei¬ tung geblasen, wo sie kondensieren können. Das Korrosionsproblem ist also verlagert. Neben der Korrosionsentstehung unterhalb der Taupunkttemperaturgrenze kommt es auch oberhalb der Taupunkttemperaturgrenze zu chemischen Reaktionen, die korrosionsauslösend sind. Eine schädigende Wirkung auf das Stahlmantelblech geht vom Ammoniumnitrat NH4NO3, einer gesättigten, wässerigen Korrosionsflüssigkeit, aus. Sie bildet sich in einem begrenzten Bereich oberhalb der Taupunkttemperatur.

Für die Bildung des korrosionsauslösenden Ammoniumnitrats ist die Entstehung von Stick¬ oxiden NOx während der verschiedenen Betriebsphasen des Winderhitzers verantwortlich. Es ist bekannt, dass beispielsweise die NOx-Konzentration mit zunehmender Temperatur steigt. Des weiteren spielen temperaturunabhängige Ursachen eine Rolle für die Entstehung von Stickoxid: Beispielsweise entsteht NO während der Heizperiode durch den Brennstoff. Das Hochofengas enthält HCN und NH3, bei der Verbrennung wird daraus NO gebildet. Hingegen erfolgt die NO-Bildung in den Umstellperioden, in der Warte- sowie Windperiode aus N2 und O2 thermisch. Der konvektive Stofftransport in den Umstellperioden hat darüber hinaus einen erheblichen Einfluss auf die NO-Konzentration. Auffällig ist die besonders hohe NO- Konzentration beim Füllen. Der damit verbundene konvektive Stofftransport bewirkt, dass das Gas mit der hohen NO-Konzentration aus dem Innenraum auch tatsächlich zum Stahl¬ mantel gelangt. Aufgabe der Erfindung ist es daher, die auf Basis von Stickoxiden entstehen¬ de Korrosion zu vermindern.

Der Versuch des Absenkens des Stickoxidgehaltes beispielsweise durch Absenken der 02-Konzentration beim Abstellen des Brenners, Winderhitzerbetrieb ohne Warteperiode, Verringerung der Stellzeiten der Steuerarmaturen beim Umstellen, Verringern der Füllzeit, Verringern des freien Brennervolumens, fuhrt nicht zum gewünschten Erfolg, da die Stickoxidumwandlung hauptsächlich beim Füllen des Winderhitzers erfolgt. Bei der hierbei herrschenden niedrigen Temperatur gelangt das im Innenraum gebildete Stickoxid an die Stahlblechmäntel des Winderhitzers sowie des Hei߬ windschiebers. Hier erfolgt dann die Umwandlung zu NO2. Im Ergebnis ändern die oben er¬ wähnten Maßnahmen lediglich die Menge des gebildeten NO2, verhindern jedoch nicht des¬ sen Bildung. In den Kondensaten von Winderhitzern befinden sich neben den Nitrationen auch Ammoniu¬ mionen. Die Gasatmosphäre des Winderhitzers enthält aber kein Ammoniak, weshalb Fach¬ leute davon ausgehen, dass die Ammoniumionen im Kondensat nur aus den Nitrationen ent¬ stehen können. Hierfür ist der Korrosionsangriff des salpetersauren Kondensats aus dem Stahl verantwortlich. Es wird ein Belag mit dem Korrosionsprodukt des Eisens auf dem Stahl¬ blechmantel gebildet. Durch eine chemische Redoxreaktion wird ein Teil des Nitrats durch das korrodierende Eisen bis zum Ammoniak reduziert. Mit überschüssiger Salpetersäure ent¬ steht daraus das Salz Ammoniumnitrat. Dieses ist insbesondere aus der Düngemittelindustrie schon lange als spannungsrisskorrosionsauslösend bekannt. Es ist deshalb davon auszugehen, dass auch bei den Winderhitzern, den Heißwindleitungen und bei den Heißwindschiebern die Bildung des Ammoniumnitrat enthaltenden Korrosionsbelages mit verantwortlich für die Auslösung der Spannungsrisskorrosion ist.

Bei der Betrachtung der Taupunkttemperatur an den Stahlblechmänteln der Winderhitzer, der Heißwindleitungen und der Heißwindschieber konnte festgestellt werden, dass unterhalb, aber auch oberhalb der Taupunkttemperatur korrosionsauslösende chemische Verbindungen ent¬ stehen. Bei der Verhinderung von Korrosion kommt erschwerend hinzu, dass die in der Gas¬ atmosphäre befindlichen chemischen Schadstoffe und ihre Konzentrationen auch untereinan¬ der reagieren und damit verschiedene Arten von Korrosion auslösen.

Wenn die feuchte Gasatmosphäre neben Stickoxiden NO2 auch Schwefeloxide SO2 enthält, wird bei der Abkühlung ein Kondensat mit Schwefelsäure H2SO4 und Salpetersäure HNO3 gebildet. Bei ausreichender H2SO4-Konzentration wird HNO3 nahezu vollständig zu NH3 re¬ duziert. Durch die Neutralisation mit H2SO4 werden dann Ammoniumsulfate (NH4^SO4 bzw. NH4HSO4 gebildet. Fehlt jedoch das SO2 in der Gasatmosphäre, so enthält das gebildete Kondensat lediglich HNO3. Unter diesen Bedingungen wird Arnmoniumnitrat NH4NO3 gebil¬ det. Dies entspricht einem 50%igen Umsatz zu NH3, aber einer 100%igen Neutralisation der HNO3. Dem SO2 in der Gasatmosphäre muss deshalb eine Schutzwirkung gegenüber dem spannungsrisskorrosionsauslösenden Ammoniumnitrat zugestanden werden, weil es dessen Entstehen durch Reduktion der Nitrationen verhindert. Allerdings führt die Anwesenheit von SO2 zu der bereits oben erwähnten abtragenden Korrosion. Es sind betriebliche Maßnahmen bekannt, welche die Spannungsrisskorrosion herabsetzen durch Verringerung der NO-Bildung, insbesondere beim Füllen. Die oben beschriebenen Än¬ derungen bei der Betriebsweise eines Winderhitzers wirken sich direkt auf die Neubildung von NH4NO3 aus. Ist infolge der Betriebsweise jedoch bereits NH4NO3 auf der Stahlmantel¬ oberfläche gebildet worden, so kann deshalb - selbst durch einen Winderhitzerbetrieb ohne NO-Bildung - die Spannungsrisskorrosion nicht sicher unterbunden werden, m diesem Fall bieten nur Sekundärmaßnahmen, wie beispielsweise die Außenisolierung, einen wirkungsvol¬ len Schutz. Die Innenisolierung ist aufgrund ihrer Gasdurchlässigkeit kein wirkungsvoller Schutz: Auch wenn das Stahlmantelblech kurz oberhalb der Taupunkttemperatur gehalten wird, sind doch die schwankenden Außentemperaturen eine der Ursachen dafür, dass es zur Unterschreitung der Taupunkttemperatur kommen kann. Wie bereits erläutert muss bei SO2- haltigem Gasgemisch die Stahlblechmanteltemperatur auf circa 195 0C gehalten werden. Dies hat dann nicht nur hohe Energieverluste zur Folge, sondern auch erhebliche thermische Zug¬ spannungen in der Stahlmantelkonstruktion. Bei Temperaturen über 120 °C sinkt die Zugfe¬ stigkeit des Stahls, ferner wird die Passivschicht, die gegen Korrosion schützen soll, zerstört. Auch aus Gründen der Unfallverhütung können Stahlblechmanteltemperaturen von circa 195 °C nicht akzeptiert werden, weil sie eine Gefahr für die in der Anlage tätigen Mitarbeiter dar¬ stellen. Aus Kostengründen kommen aber korrosionsbeständige, hochlegierte Stähle für die Stahlkonstruktion nicht zum Einsatz.

Bereits im Einsatz befindliche, hoch wärmedämmende Innenisolierungen aus Mineralfaser¬ matten schützen nicht ausreichend gegen die Taupunktkorrosion, weil die Stahlblechmantel¬ temperaturen bei circa 195 0C gehalten werden müssen, was aber durch die äußeren Tempera¬ turschwankungen wie erwähnt nicht permanent möglich ist.

Die bei der aus DE 41 38 283 Cl bekannten Absperrvorrichtung zwischen der feuerfesten Beschichtung und der Metallkonstruktion angeordneten hoch wärmedämmenden Zusatzisolie¬ rung ist nicht gasdruckdicht, so dass schädliche Gase an die Stahlblechmantelkonstruktion gelangen können. Bei den hier beschriebenen heutigen Lösungen geht es primär darum, dass durch Außen- oder Innenisolierung die Stahlblechmantelkonstruktion ausreichend warm gehalten wird, so dass es weder zu einer Taupunktunterschreitung und infolge dessen zur Kor¬ rosion, noch zu großen Energieverlusten kommt. Die Befestigung des Wärmedämmmaterials erfolgt bei herkömmlichen Heißwindschiebern beispielsweise durch Spreizanker aus Metall, welche mit Bolzenschweißgeräten an der Stahl¬ blechmantelkonstruktion befestigt sind. Mit den metallenen Spreizankern wird das Wärme¬ dämmmaterial gehalten und das Gesamtsystem durch das Einbetonieren der Feuerfestausklei- dung zusammengehalten. Nachteil dieser metallischen Lösung ist, dass die Spreizanker die Wärme an die Stalilblechmantelkonstruktion weiterleiten. Stand der Technik sind Veranke¬ rungen, die aus einem Gewindestift bestehen, auf welchen eine keramische Kappe befestigt wird, um eine gewisse Wärmedämmung zu erzielen. An diesen keramischen Kappen lässt sich allerdings eine Feuerfestbetonschicht nicht befestigen.

Die Wasserrohrleitungen für den Zu- und den Ablauf des Kühlmittels werden beim Stand der Technik nicht isoliert, obwohl sie beim geschlossenen Schieber mit den heißen Gas-Dampf- Gemischen in Berührung kommen. Die der geöffneten Position des Heißwindschiebers mit dem heißen Gas-Dampf-Gemischen in Berührung kommenden Dicht- und Umgangsflächen der Heißwindschieberplatte sowie die gehäuseseitigen Dichtflächen sind beim Stand der Technik ebenfalls nicht isoliert. In geschlossener Position kommt die Umgangsfläche der Heißwindschieberplatte sowie ein Gehäusedichtsitz und der auf der Absperrseite gegenüber¬ liegend angeordnete Dichtsitz der Heißwindschieberplatte mit dem Heißgas in Berührung. Korrosionsprobleme an diesen nicht isolierten Dichtsitzen des Gehäuses und der Heißwind¬ schieberplatte sowie am Außenumfang der Heißwindschieberplatte und an den Wasserrohrlei¬ tungen werden heute durch die Materialauswahl gelöst, indem höher legierte Stähle mit einer entsprechend besseren Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Maßnahmen gegen Ener¬ gieverlust existieren jedoch nicht.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße technische Anlage dahingehend wei¬ ter zu entwickeln, dass Säure- und Spannungsrisskorrosion am Stahlblechmantel weitestge- hend vermieden wird. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungssystem für das mehrlagige Innenisolationssystem, das zumindest aus einer feuerfesten Schicht und einer Schicht aus wärmedämmendem Material besteht, anzugeben, welches das Weiterleiten der Wärme an die Stahlblechmantelkonstruktion weitgehend verhindert. Des weiteren ist es Auf¬ gabe der Erfindung, für eine gattungsgemäße Anlage eine Maßnahme zur Reduzierung von Energieverlusten anzugeben. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine technische Anlage entsprechend dem Patent¬ anspruch 1 gelöst. Die an der Innenseite der Trägerkonstruktion, also der Innenwandung der Stahlblechmanteloberfläche, angeordnete Gas-Dampf-Gemisch-Sperre verhindert, dass schäd¬ liche Gas-Dampf-Gemische überhaupt mit der Stahlblechmantelkonstruktion in Berührung kommen. Das mehrlagige mnenisolationssystem besteht zumindest aus einer feuerfesten Be- schichtung an einer Schicht aus wärmedämmendem Material, wobei die feuerfeste Beschich- tung zum Innenraum der Trägerkonstruktion hin ausgerichtet ist.

Bevorzugt handelt es sich um eine technische Anlage aus der Gruppe der Heißwindschieber, Winderhitzer, Winderhitzerleitungen oder Abgasleitungen in Kraftwerken, bei denen wie oben beschrieben Umgebungsluft erhitzt wird und diese durch Änderung in der chemischen Zusammensetzung ein korrosives Kondensat bildet.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die technische Anlage eine Absperrvorrichtung für gasförmige Medien hoher Temperatur, insbesondere zur Absperrung der Heißgasleitun¬ gen, die von Winderhitzern zu einem Hochofen führen, wobei die Absperrvorrichtung aus einer Trägerkonstruktion besteht, mit in einem Gehäuse beweglich angeordnetem, durch ein Kühlmedium gekühltes Absperrorgan, wobei mit dem Heißgas in Berührung kommende Flä¬ chen teilweise mit einer feuerfesten Beschichtung versehen sind und eine Gas-Dampf- Gemisch-Sperre an der Innenseite der Trägerkonstruktion angeordnet ist.

Neuere Untersuchungen der Wärmeverteilung innerhalb solcher Vorrichtungen vom Durch¬ gang über den Schachtbereich bis in die Haube haben gezeigt, dass in Teilbereichen der Vor¬ richtung temperaturabhängig auf eine Feuerfestbeschichtung mit Feuerfest- oder Feuerleicht¬ beton verzichtet werden kann. Hier ist es völlig ausreichend feuerbeständige Materialien zu verwenden. In weiteren Teilbereichen kann man Materialien verwenden, deren Beständigkeit unterhalb einer Temperaturgrenze von 600 0C liegt.

An diesen Stellen verwendet man in der hier vorgestellten neuen Technologie Materialien mit einer feinporösen Xonolit-Struktur, deren Kristalle als feinporöser Dämmstoff und als Matrix¬ stabilisator pyrogene Kieselsäuren haben. Solche Materialien zeichnen sich durch ihre Homo¬ genität, Festigkeit und gute Verarbeitbarkeit aus; ferner sind ihre Wärmeleitfähigkeitswerte um ein Vielfaches niedriger als z.b. Feuerfest- oder Feuerleichtbeton. Wenn bisher Wärme- dämmstoffe üblicherweise als Hinterdämmung eingesetzt wurden, lassen sich diese neuen Werkstoffe auch direkt im Feuerraum einsetzen. Es handelt sich dabei beispielweise um Wärmedämmplatten mit einer Vermiculit-Beschichtung.

Für den Spezialisten gilt die DIN 51060 Juni 2000: Diese Norm beinhaltet die DIN-EN 993 März 1997, in der für "feuerfest" ein Temperaturbereich von 1500-1800 °C angegeben ist.

Im allgemeinen Sprachgebrauch werden solche Erzeugnisse als "feuerfest" bezeichnet, die bei hohen Temperaturen (etwa 600 bis 2000 0C) beständig sind. Wenn wir von Teilbereichen innerhalb der Vorrichtung sprechen, für die keine Feuerfestbeschichtung mit Feuerfest- oder Feuerleichtbeton notwendig ist, sprechen wir von Temperaturbereichen kleiner 600°C, um uns dem allgemeinen Sprachgebrauch anzupassen.

Die Wärmedämmplatten mit einer Vermiculit-Beschichtung haben aber Klassifizierungstem¬ peraturen von um die 1000°C und sind somit zwar im Sprachgebrauch "feuerfest", aber nicht mehr entsprechend der vom Fachmann zu berücksichtigenden Normtemperatur von 1500°C.

Vorteil der Erfindung ist, dass bei Verwendung einer Gas-Dampf-Gemisch-Sperre die Wär¬ medämmung gesteigert und somit Energieverlust vermindert werden kann, da die Stahl¬ blechmanteltemperatur bis auf die Umgebungstemperatur oder darunter abgesenkt werden kann, weil die Taupunkttemperaturunterschreitung im Innenraum keine Rolle mehr spielt.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre alternativ ausge¬ führt durch (a) Anordnen zwischen der feuerfesten Auskleidung, beispielsweise einem Feuerfestbe¬ ton, einem Feuerleichtbeton oder Feuerleichtsteinen, feuerraumbeständigen Wärme¬ dämmplatten mit Vermiculit-Oberfläche und der Wärmedämmung, (b) Integrieren in der feuerfesten Auskleidung bei einem mehrschichtigen Aufbau dersel¬ ben oder (c) Integrieren innerhalb der Wärmedämmung bei mehrschichtigem Aufbau derselben.

Vorteil der Variante (a) ist, dass die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre bei Anordnung zwischen der Feuerfestauskleidung und der Wärmedämmung so ausgeführt sein kann, dass kein Wasser an die Wärmedämmung gelangt, diese also nicht zwangsläufig aus wasserabweisendem Mate¬ rial hergestellt werden muss. Die Ursache für die Verwendung wasserabweisenden Materials bei der Herstellung der Wärmedämmung liegt in der Verarbeitung der feuerfesten Ausklei¬ dung. Bei der Verarbeitung von Feuerfestbeton oder Feuerleichtbeton wird Wasser verwen¬ det, welches an das für die Wärmedämmung verwendete Material gelangt.

Je höher die Temperaturbeständigkeit der Gas-Dampf-Gemisch-Sperre ist, desto dichter kann sie an die gasförmigen korrosiven Medien hoher Temperatur geführt werden, also in die feu¬ erfeste Auskleidung integriert werden (Variante (b)). Je nachdem, aus welchem Werkstoff, metallisch oder nicht metallisch, die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre ausgeführt ist, sind weitere Parameter zu berücksichtigen, wie beispielsweise das Wärmeausdehnungsverhalten und auch das Korrosionsverhalten der Gas-Dampf-Gemisch-Sperre selbst.

Nach Variante (c) ist die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre innerhalb der Wärmedämmung inte¬ griert, welche einen mehrschichtigen Aufbau aufweist. Bei dieser Variante sind die Ansprü¬ che an die Temperaturbeständigkeit geringer.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird als Wärmedämmstoff ein Stoff mit einer deutlich gegenüber den im Patent DE 41 38 283 Cl vorgeschlagenen Mineralfasermatten re¬ duzierten Wärmeleitfähigkeit verwendet, und zwar Pulver-Filamentmischungen in festen Plat¬ ten, in Blöcken oder in Glasgewebe gepresst. Deren Wärmeleitfähigkeit ist um das Vierfache bis Fünffache geringer als die von Mineralfasermatten. Durch Reduzierung der Dicke des Wärmedämmstoffes ist es konstruktiv möglich, eine Gas-Dampf-Gemisch-Sperre hinzuzufü¬ gen und trotzdem das Gehäuse der Absperrvorrichtung mit bekannten Dimensionen zu kon¬ struieren.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform lässt sich durch den Einsatz von in Vakuum evaku¬ iertem, gepresstem Pulver-Filament die Wärmeleitfähigkeit in einem Temperaturbereich von 100 0C bis 500 °C auf die Größenordnung von λ < 0,01 W/mK bis λ < 0,016 W/mK verrin¬ gern. So können die Dicken der Wärmedämmschichten erheblich reduziert und die Träger¬ konstruktionen mit weniger Innenraum ausgeführt werden. Dadurch werden die Trägerkon¬ struktionen preisgünstiger. Das Wärmedämmmaterial wird durch die Vakuumverkleidung zusätzlich vor Feuchtigkeit und Wasser geschützt. Wasserabweisende, nicht durch eine Vaku- umverkleidung geschützte Pulver-Filamente müssen vom Hersteller extra behandelt werden, um eine wasserabweisende Eigenschaft zu erreichen. Diese gepressten Pulver-Filamente sind teurer, haben eine höhere Wärmeleitfähigkeit und somit eine geringere Wärmedämmung. Wird kein vakuumverkleidetes Pulver-Filament verwendet, übernimmt die Gas-Dampf- Gemisch-Sperre auch den Schutz vor Feuchtigkeit und Wasser, allerdings verdoppelt sich dabei in etwa die Wärmeleitfähigkeit. Der Umfang der Wärmedämmung lässt sich der Tem¬ peraturverteilung im Innenraum der Trägerkonstruktion entsprechend anpassen.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung besteht die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre der Absperrvorrichtung alternativ aus (d) einem Metall (e) einem Nichtmetall oder (f) einer Vakuumhülle.

Nach Variante (d) ist die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre metallisch. Dann muss auch das Hoch- temperaturkorrosionsverhalten berücksichtigt werden, da bei einer metallischen Ausführung eine Mindesttemperatur eingehalten werden muss, die über dem Taupunkt des verwendeten Gas-Dampf-Gemisches liegt, im Beispiels eines Heißwindschiebers bei circa 200 0C. Bei die¬ ser Ausführungsform lässt sich die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre auch in der Wärmedämmung integrieren oder zwischen der feuerfesten Auskleidung und der Wärmedämmung.

Nach Variante (e) ist die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre nicht metallisch ausgeführt, so dass sie nicht durch Korrosion angegriffen werden kann. Eventuell jedoch entstehende Kondensate müssten abgeführt werden, so dass bevorzugt die Mindesttemperatur von 200 0C bei einem Heißwindschieber ebenfalls eingehalten wird.

Nach Variante (f) ist die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre als Vakuumhülle einer vakuumevaku¬ ierten Wärmedämmung mit einem Pulver-Filament-Material ausgeführt. Variante (f) reduziert die Kosten, da das Material für die Wärmedämmung nicht wasserabweisend sein braucht.

Die einzelnen Komponenten Material zum Wärmedämmen, Gas-Dampf-Gemisch-Sperre und Feuerfestbeschichtung beeinflussen sich gegenseitig und müssen in ihrer Wärmeausdehnung so zueinander abgestimmt werden, dass sie sich zueinander bewegen können, ohne sich dabei zu beschädigen.

Das Befestigungssystem für ein mehrschichtiges Innenisolationssystem, welches zumindest aus einer feuerfesten Beschichtung und einer wärmedämmenden Schicht besteht und an der Innenseite einer Trägerkonstruktion, welche aus einem nicht korrosionsbeständigen Material besteht, angeordnet ist, betreffend wird die Erfindung dadurch gelöst, dass das Befestigungs¬ system keramische Spreizanker aufweist, die auf einen metallischen Befestigungsstift ge¬ schraubt oder auf einem Bajonettstift befestigt sind, mit dem metallischen Befestigungsstift oder dem metallischen Bajonettstift an der Stahlblechmantelkonstruktion befestigt sind und mit der von dieser abgewandten Seite das Material für die Wärmedämmung tragen, wobei die Schenkel des Spreizankers durch das Material für die Wärmedämmung durchgeführt sind und der überstehende Teil des Schenkels für die Befestigung der feuerfesten Beschichtung ausge¬ bildet ist. An aus dem Stand der Technik bekannten keramischen Kappen für einen Gewinde- stift lässt sich eine Feuerbetonschicht nicht befestigen. An einem Spreizanker mit seiner Hin- terschneidungen ist eine Verbindung durch Formschluss jedoch möglich. Ein Spreizanker aus Keramik weist gute Isolationswerte auf und ist einfach herzustellen.

Bezüglich des Befestigungssystems wird die Aufgabe ebenfalls erfindungsgemäß gelöst durch keramische Montageclips, die auf der befestigungsabgewandten Seite Geometrien aufweisen, die eine Betonschicht halten können, beispielsweise in Form von Krallen oder ähnlichen Ge¬ bilden, und die zwecks Befestigung in korrespondierende Aussparungen der Stahlblechman¬ telkonstruktion eingeclipst werden. Vorteil dieser Variante gegenüber den keramischen Spreizankern auf einem metallischen Stift ist, dass sie durchgängig aus Keramik hergestellt sind und dadurch ein besseres Wärmedämmvermögen haben.

Das erfindungsgemäße Befestigungssystem durchdringt nicht nur das Wäπnedämmmaterial, sondern auch die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre. Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind Abdichtungen an den Durchtrittsöffnungen der keramischen Spreizanker oder der kera¬ mischen Montageclips in der Gas-Dampf-Gemisch-Sperre angeordnet, so dass das Durch¬ dringen des heißen Gases durch die Durchtrittsöffnungen vermieden wird. An technischen Anlagen, wie beispielsweise einem Heißwindschieber, befinden sich unter anderem innenbewegliche Teile wie die wassergekühlte Schieberplatte mit den umlaufend stirnseitigen Dichtflächen. Auch solche gekühlten Bauteile lassen sich mit der oben beschrie¬ benen Technik zum einen feuerfest schützen, zum anderen mit einer Gas-Dampf-Gemisch- Sperre versehen und des weiteren wärmedämmend isolieren. Dies nicht nur an den Absperr¬ flächen, sondern auch am gesamten Umfang, bis auf die eigentlichen metallischen Dichtflä¬ chen.

Eine technische Anlage mit einem bevorzugt als Schieber ausgebildeten Absperrorgan, wel¬ ches von einer Flüssigkeit gekühlt wird und je eine Rohrleitung für den Zulauf und den Ab¬ lauf der Kühlflüssigkeit aufweist, wobei die beiden Rohrleitungen in einer Rohr-in-Rohr- Konstruktion angeordnet sind und zwischen ihnen eine Wärmedämmung aufweisen. Die Aus¬ legung der Wärmedämmung richtet sich dabei nach den beiden Betriebssituationen geöffneter Zustand des Heißwindschiebers: Die Wasserrohre befinden sich außerhalb des Schiebergehäuses und unterliegen freier Konvektion mit der Umgebungstempera¬ tur, geschlossene Position: Die beiden Wasserrohre befinden sich im Gehäuse und unter¬ liegen dort dem Temperatureinfluss des heißen Gas-Dampf-Gemisches.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die technische Anlage einen Innenraum, in dem das Absperrorgan verschiebebeweglich angeordnet ist, eine Durchtrittsöffnung für den Zulauf und den Ablauf des Kühlwassers auf und ist an der Durchtrittsöffnung für die Rohr-in- Rohr-Konstruktion ein Faltenbalg angeordnet. Dadurch wird die Trägerkonstruktion der Durchtrittsöffnung für die Rohr-in-Rohr-Konstruktion gegenüber der Umgebung abgedichtet.

Die Erfindung wird im folgenden lediglich beispielhaft erläutert, wobei

Figur 1 eine Absperrvorrichtung in einem Schnitt quer zur Strömungsrichtung zeigt,

Figur 2 die in Figur 1 dargestellte Absperrvorrichtung in einem Schnitt parallel zur Strömungsrichtung zeigt, Figur 3 in einem Schnitt einen Ausschnitt der Innenverkleidung mit zwischen einer feuerfesten und einer wärmedämmenden Schicht angeordneter Gas-Dampf- Gemisch-Sperre zeigt,

Figur 4 in einem Schnitt ein Ausführungsbeispiel mit innerhalb der feuerfesten Aus¬ kleidung integrierter Gas-Dampf-Gemischsperre zeigt,

Figur 5 in einem Schnitt ein Ausführungsbeispiel mit einer Gas-Dampf-Gemisch- Sperre zeigt, welche innerhalb einer mehrschichtig aufgebauten Wärmedäm¬ mung integriert ist,

Figur 6 in einem Schnitt ein Ausführungsbeispiel mit einer Gas-Dampf-Gemisch- Sperre zeigt, welche als Vakuumhülle ausgebildet ist,

Figur 7 in einem Schnitt ein Ausführungsbeispiel einer Rohr-in-Rohr-Konstruktion mit einer Wärmedämmung zwischen dem äußeren und dem inneren Rohr zeigt,

Figur 8 in einem Schnitt ein Ausführungsbeispiel einer Rohr-in-Rolir-Konstruktion mit einer Wärmedämmung zwischen einem äußeren und einem mittleren Rohr so¬ wie einem Zu- bzw. Ablauf zwischen einem mittleren Rohr und einem inneren Rohr zeigt und

Figur 9 in einem Schnitt ein Absperrorgan, Zu- und Ableitungen, eine Haube sowie Stopfbuchen zeigt.

Figur 1 zeigt eine Absperrvorrichtung in einem Schnitt quer zur Strömungsrichtung, die als Heißwindschieber ausgebildet ist. Das Schiebergehäuse 1 weist eine angeflanschte Haube 2 auf, in die eine als Absperrorgan ausgebildete Schieberplatte 3 einschiebbar ist. Diese Schie¬ berplatte 3 ist als Hohlkörper ausgebildet und innen mit spiralförmig verlaufenden Kühlmit¬ telkanälen versehen, die von einem Kühlmittel durchströmt werden. Die Schieberplatte 3 ist an zwei Schubstangen 4a, 4b aufgehängt, welche hohl ausgebildet sind und zugleich der Zu¬ fuhr 4b und Abfuhr 4a von Kühlmittel dienen. Die Schubstangen 4a und 4b verlaufen durch eine an der Oberseite des Gehäuses 1 angeflanschte Haube 2, die so geformt und bemessen ist, dass sie bei Öffnungsstellung der Absperrvorrichtung die Schieberplatte 3 aufnehmen kann. An der Oberseite der Haube 2 befinden sich Durchtrittsöffnungen für die Schubstangen 4a und 4b. Stopfbuchsdichtungen an den Durchtrittsöffnungen dienen der Trennung der In- nenraumumgebung des Heißwindschiebers von der Umgebung. Nicht dargestellt ist der Ver¬ stellmechanismus für die beiden Schubstangen 4a und 4b. Die Haube 2 ist an ihrer Außenseite mit Verstärkungsrippen 5 versehen, welche auf eine für die mechanische Festigkeit erforderli¬ che Anzahl reduziert sind. Die mit dem Heißgas in Berührung kommenden Innenflächen der Vorrichtung sind mit feuerfesten Beschichtungen 6 versehen. Die direkt im Heißgasstrom liegenden Flächen, d. h. also die Schieberplatte 3 und die Innenwandung des Gehäuses 1 sind mit einer hinreichend dicken Schicht aus einem dichten und mechanisch besonders beständi¬ gen Feuerfestbeton 6 beschichtet. Diese Schicht 6 ist mittels Spreizankern 9 an der Träger¬ konstruktion befestigt. Bei der dargestellten Variante ist zwischen der Schicht aus Feuerfest¬ beton 6 und der tragenden Metallkonstruktion eine hoch wärmedämmende Schicht 7 ange¬ ordnet. Die Innenflächen der Haube 2 und andere nicht unmittelbar mit dem Heißgas in Be¬ rührung kommende Innenflächen sind demgegenüber mit einem Feuerleichtbeton 8 verklei¬ det. Die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre ist alternativ in der feuerfesten Schicht 6 oder in der wärmedämmenden Schicht 7 integriert oder zwischen den beiden angeordnet.

Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellte Absperrvorrichtung in einem Schnitt parallel zur Strömungsrichtung. Die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre 10 ist als im Vergleich zur feuerfesten Schicht 6 relativ dünne Schicht zwischen der Metallkonstruktion des Gehäuses 1 und der feu¬ erfesten Beschichtung 6 angeordnet.

Figur 3 zeigt in einem Schnitt durch das Schiebergehäuse 1 und durch die innenliegend ange¬ ordneten Schichten wärmedämmende Schicht 7 und feuerhemmende Schicht 6 einen Aus¬ schnitt der Innenverkleidung. In diesem Ausführungsbeispiel besteht die Gas-Dampf- Gemisch-Sperre 10 aus einem Blech oder einer metallischen Folie und ist zwischen der wär¬ medämmenden Schicht 7 und der feuerhemmenden Schicht 6 angeordnet.

Figur 4 zeigt in einem Schnitt entsprechend dem der Figur 3 ein Ausführungsbeispiel mit in¬ nerhalb der feuerfesten Auskleidung 6 integrierter Gas-Dampf-Gemisch-Sperre 10 bei mehr¬ schichtigem Aufbau der feuerfesten Auskleidung 6. Figur 5 zeigt in einem Schnitt entsprechend dem der Figur 3 ein Ausfuhrungsbeispiel mit ei¬ ner Gas-Dampf-Gemisch-Sperre 10, die innerhalb einer mehrschichtig aufgebauten Wärme¬ dämmung 7 integriert ist. Die Gas-Dampf-Gemisch-Sperre 10 kann dabei beispielsweise aus Kunststoff bestehen, welcher mit Glasfasern oder mit Kohlefasern verstärkt sein kann.

Figur 6 zeigt in einem Schnitt entsprechend dem der Figur 3 ein Ausführungsbeispiel mit ei¬ ner Gas-Dampf-Gemisch-Sperre 10, die als Vakuumhülle ausgebildet ist, welche aus einem metallischen Material oder einem mchtmetallischen Material bestehen kann oder aus einer Kombination dieser beiden Materialien. Die Vakuumhülle schließt dabei wärmedämmendes Material 7 ein.

Das Material für die Wärmedämmung ist bevorzugt eine in Platten verpresste Pulver- Filament-Mischung, beispielsweise AL203+SI02.

Figur 7 zeigt in einem Schnitt eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion, bei der zwischen einem äuße¬ ren Rohr 11 und einem inneren Rohr 12 eine Wärmedämmung 13 angeordnet ist. Durch das innere Rohr 12 fließt das zulaufende bzw. ablaufende Kühlmittel der Schieberplatte 3. Ein Faltenbalg 14 sitzt auf dem äußeren Rohr 11 der Rohr-in-Rohr-Konstruktion zur Abdichtung der Durchtrittsöffnung in der nicht dargestellten Haube 2.

Figur 8 zeigt in einem Schnitt gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel die Leitungen für den Zulauf und den Ablauf des Kühlmittels und das Absperrorgan 3. Bei dieser Rohr-in-Rohr- Konstruktion befindet sich zwischen einem äußeren Rohr 11 und einem mittleren Rohr 15 die Wärmedämmung 13 und zwischen dem mittleren Rohr 15 und dem inneren Rohr 12 ein Ab¬ lauf bzw. Zulauf für das Kühlmedium und innerhalb des inneren Rohrs 12 als Gegenstück dazu ein Zulauf bzw. Ablauf. Ein Faltenbalg 14 sitzt auf dem äußeren Rohr 11.

Figur 9 zeigt in einem Schnitt das Absperrorgan 3, die Zu- und Ableitungen, die Haube 2 so¬ wie die Stopfbuchsen 16. Der Faltenbalg 14 zusammen mit der Stopfbuchse 16 dichtet den Innenraum der Haube an der Durchtrittsöffhung für den Zulauf bzw. Ablauf des Kühlmittels gegenüber der Umwelt ab. Zusammengefasst betrifft die Erfindung eine Trägerkonstrulction einer technischen Anlage aus nicht korrosionsbeständigem Material, deren Innenwandung zumindest vorübergehend ein korrosives und abrasives Gas-Dampf-Gemisch beinhaltet und vor Säurekorrosion durch eine Gas-Dampf-Gemisch-Sperre geschützt wird, welche einen mechanischen Schutz vor Durch¬ dringen des Gas-Dampf-Gemisches durch die wärmedämmende Isolierung bis an die Innen¬ wandung der Trägerkonstruktion bildet.