PULVERULENTA, PARTICULARMENTE PARA PRENSAS DE CONFORMACIÓN

DE PIEZAS CERÁMICAS

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se encuadra en el campo técnico de los dispositivos de suministro y distribución de sustancias pulverulentas para la fabricación de artículos cerámicos planos tales como azulejos de revestimiento y baldosas de pavimentación que precisan de conformado en prensas de la materia prima que los compone.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la fabricación de artículos cerámicos planos, tales como azulejos, losas y baldosas, es habitual la utilización de prensas de conformación que comprenden una bancada inferior y una traversa superior de prensa, moldes penetrantes compuestos por dos semi-moldes, uno macho superior provisto de una pluralidad de punzones de compactación superiores, y otro hembra inferior con una matriz de alojamientos o alveolos, provisto también de una pluralidad de punzones de compactación inferiores, en los se dispone una sustancia pulverulenta en bruto o semiprocesada como por ejemplo tierra o arcilla, a partir de la que se conforman, mediante la acción prensora de los punzones, piezas compactadas de un material denominado bizcocho a partir de dicho momento, que posteriormente se somete a tratamientos ulteriores, como por ejemplo esmaltado, decoración y cocción para obtener los artículos cerámicos planos acabados correspondientes.

Para la realización de las piezas compactadas se requiere una carga lo más homogénea posible de la sustancia pulverulenta en las cavidades de la matriz para poder obtener un cuerpo prensado con una densidad con las menores variaciones posibles, ya que ello afecta después a la calidad del artículo cerámico acabado correspondiente. En la práctica industrial resulta muy difícil conseguir una carga totalmente homogénea en todos los alveolos de la matriz del molde hembra.

En una etapa previa a la compactación y moldeo la sustancia pulverulenta se encuentra almacenada externamente y es preciso suministrarla y distribuirla uniformemente sobre la matriz provista de alojamientos o alveolos receptores de los moldes hembra de la prensa.

Para ello se utiliza habitualmente una tolva de llenado del dispositivo de suministro y distribución de la sustancia pulverulenta, que comprende al menos un carro móvil o transportador provisto de un marco portante y diversos travesaños o salientes para servir de soporte y desplazar sobre la matriz del molde lo que habitualmente se denomina una parrilla (por su similitud con dicho utensilio), y diversos elementos que son empleados en el proceso de fabricación y obtención del bizcocho, como por ejemplo y adicionalmente, uno o varios rascadores, peines o cuchillas que sirven como elementos de arrastre de sobrante de sustancia pulverulenta que pueda quedar sobre la superficie del molde hembra, y/o un empujador que en posición anterior respecto a la parrilla con respecto a un sentido de avance desplaza horizontalmente por empuje un bizcocho previamente conformado, fuera del área de los alvéolos en los que se ha prensado, dejando estos últimos libres para recibir una nueva carga de sustancia pulverulenta.

La mencionada parrilla consiste esencialmente en un marco perimetral en cuyo área interna se dispone una rejilla de diversas formas (lineales paralelas, retículas... ) sustancialmente con la misma o menor altura o espesor que el de dicho marco perimetral. Esta parrilla se incorpora al carro móvil o transportador superiormente y mediante medios de encaje o conexión diversos, generalmente mediante abrazaderas o garras con forma de "U" invertida, de tal modo que la parrilla queda sujeta por efecto de la gravedad y amoviblemente fijada al marco portante. En una primera etapa de la fabricación, la parrilla y el carro transportador están posicionados horizontal y superiormente en una zona inmediatamente anterior a la ubicación del primero de los alveolos de la matriz del molde hembra, y en dicha posición la sustancia pulverulenta almacenada externamente es depositada y cargada sobre la parrilla; la parte inferior de la parrilla queda completamente apoyada y enrasada con la superficie superior de la matriz del molde hembra, disponiendo inferiormente en todo su perímetro de un acabado o de elementos generalmente planos o preferentemente en forma de "L" invertida, denominados rascadores entre otras denominaciones, de un material resistente y apto para soportar abrasión y fricción inevitablemente derivada del rozamiento y deslizamiento entre superficies en contacto directo.

En una segunda etapa el carro transportador inicia su desplazamiento y avance horizontal en un sentido hacia y sobre la ubicación de la totalidad de ios alveolos de la matriz del molde hembra, de tal modo que posiciona la parrilla completamente sobre dichos alveolos, cuyo punzón de compactación inferior está en una posición elevada y enrasada con la superficie de la matriz del molde hembra. Una vez alcanzada dicha posición por la parrilla y su carga de sustancia pulverulenta, el punzón de compactación inferior desciende permitiendo la entrada por gravedad de la sustancia pulverulenta en los correspondiente alveolos.

En una tercera etapa, y suministrada la carga a los alveolos, el carro transportador inicia un desplazamiento horizontal de retroceso hasta su posición inicial, durante el cual se produce una retirada por arrastre del exceso de sustancia pulverulenta depositada en la fase previa sobre los alveolos y que sobresale de su borde superior.

Dicha etapa finaliza con la llegada del carro transportador y la parrilla a la posición de salida inicial en la primera etapa.

El suministro y distribución de la sustancia pulverulenta se lleva a cabo mediante el arrastre del carro móvil o transportador que desplaza la parrilla cargada a la matriz del molde y la mera acción de la gravedad sobre dicha sustancia que queda depositada en una sola fase y de forma conjunta sobre la totalidad de la superficie de todos los alveolos, y un posterior movimiento de arrastre y barrido del carro móvil sobre la matriz del molde.

Esto determina que la carga como la distribución de la sustancia pulverulenta sobre todo el alveolo sea de una densidad y homogeneidad irregulares, ya que en la actualidad presenta irregularidades en un mismo alveolo, como consecuencia de que la diferente cantidad y densidad de la sustancia pulverulenta en un punto dado difiere de la de otro punto, en función de la cantidad y densidad de sustancia que en el proceso previo de carga de la parrilla desde el almacenamiento externo y en la primera etapa se ha dispuesto sobre dicha parrilla, y el hecho de que la transferencia al alveolo se produce en bloque y unidad de tiempo sobre todos los alveolos y sobre la totalidad de su superficie.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene por objeto superar los inconvenientes del estado de la técnica más arriba detallados, mediante un dispositivo de suministro de al menos una sustancia pulverulenta, particularmente para prensas de conformación de piezas cerámicas, que prescinde de la parrilla convencional y la sustituye por medios que posibilitan un suministro progresivo y distribución gradual de la sustancia pulverulenta mediante un flujo continuo por cortina en los alveolos durante toda la segunda etapa antes referida y con la diferencia adicional de que en lugar de lo referido con el procedimiento convencional en dicha segunda etapa, conforme a la invención los punzones de compactación inferior están en una posición de reposo desde el inicio de la segunda etapa, dejando los alveolos expuestos para recibir la sustancia pulverulenta conforme y desde que el carro transportador y el dispositivo objeto de la invención inician el avance en la segunda etapa, y durante toda la fase de desplazamiento horizontal de la misma.

Con todo ello se obtiene una ventaja práctica derivada de dicha carga progresiva, gradual y sucesiva de la cavidad de los alveolos, que produce una mayor homogeneidad de la densidad de la sustancia pulverulenta que queda depositada en los mismos de un modo más uniforme y controlado, con un mejor resultado de la posterior compactación a la que será sometida dicha sustancia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

A continuación se describen aspectos y realizaciones de la invención sobre la base de unos dibujos esquemáticos, en los que la figura 1 es una vista en perspectiva superior del dispositivo objeto de la invención;

la figura 2 es una vista en planta superior y alzados laterales del dispositivo objeto de la invención;

la figura 3 es una vista en perspectiva superior de los medios de descarga progresiva que comprende el dispositivo objeto de la invención y una explosión de algunas partes del mismo;

la figura 4 es una vista en perspectiva superior del bastidor o marco perimetral externo de soporte del dispositivo objeto de la invención, de diversos elementos que éste comprende, y una explosión de algunas partes del mismo;

la figura 5 es una vista en perspectiva superior del dispositivo objeto de la invención y de un empujador que comprende en una de sus realizaciones en posición anterior al mismo con respecto a un sentido de avance (A);

la figura 6 es una sección esquemática en alzado lateral de una prensa de conformación de piezas cerámicas en la que el dispositivo objeto de la invención está posicionado en la primera etapa de fabricación;

En estas figuras aparecen referencias que identifican los siguientes elementos:

A sentido de avance

1 bastidor

2 receptáculo

3 regletas lineales longitudinales

4 embocadura superior del receptáculo

5 desembocadura inferior del receptáculo

6 pletinas de enganche para el receptáculo

7 nervaduras exteriores del receptáculo

8 medios de bloqueo y desbloqueo de las pletinas de enganche

9 empujador

10 rascadores

11 rascador lineal longitudinal del interior del bastidor

12 pletina

13 elementos de cierre o tapa

14 acanaladuras en la embocadura superior del receptáculo

15 elemento pasante de inmovilización de las regletas

16 garras o abrazaderas

17 tolva de llenado del dispositivo

18 molde macho superior

19 molde hembra inferior

20 bancada de prensa

21 traversa de prensa

22 alveolo

23 elemento lineal longitudinal del extremo libre del empujador

MODOS DE REALIZAR LA INVENCIÓN El dispositivo objeto de la invención se destina a utilizarse en prensas de conformación de piezas cerámicas que comprenden al menos un carro móvil o transportador provisto de un marco portante y diversos travesaños o salientes para servir de soporte y desplazar sobre la matriz del molde hembra inferior (19) el propio dispositivo objeto de la presente invención y otros elementos adicionales. El dispositivo de suministro de al menos una sustancia pulverulenta, particularmente prensas de conformación de piezas cerámicas cuya realización se muestra en la figura 1 comprende un bastidor (1) o marco perimetral externo que sirve de soporte en su interior a diferentes elementos, que son empleados en el proceso de fabricación y obtención del bizcocho, como por ejemplo y adicionalmente, uno o varios rascadores, peines o cuchillas que sirven como elementos de arrastre de sobrante de sustancia pulverulenta que pueda quedar sobre la superficie del molde hembra inferior (19), y/o un empujador que en posición anterior respecto a la parrilla con respecto a un sentido de avance (A) del dispositivo durante su operación en la prensa de conformación.

En el interior de dicho bastidor (1) se disponen entre otros, medios de descarga progresiva de por lo menos una sustancia pulverulenta, configurados en uno o varios receptáculos (2), cuatro en la realización que se muestra en la figura 1 , los cuales presentan una embocadura superior (4) de área sustancialmente rectangular, una desembocadura inferior (5) cuya superficie es menor que la de la embocadura (4), una forma tronco-piramidal invertida, y una altura mayor que el espesor o altura del bastidor (1). Dicho receptáculo (2) o receptáculos pueden ser amovibles conforme a la realización que se muestra en las figuras. Para ello, el receptáculo dispone de medios de conexión como por ejemplo nervaduras exteriores en su parte externa inferior, en correspondencia con acanaladuras en unas unas pletinas de enganche (6) dispuestas en el interior del bastidor (1). Dichas pletinas de enganche (6) a su vez pueden disponer de medios de bloqueo y desbloqueo de su posición y son desplazares horizontalmente sobre el interior del bastidor (1) a fin de poder ubicar el receptáculo (2) en diferentes posiciones y habilitar por ejemplo, la utilización y ajuste paralelo de varios receptáculos con distintos tamaños de embocadura (4).

El bastidor (1) comprende medios de acoplamiento a un elemento transportador externo que desplaza el dispositivo objeto de la invención en la prensa de conformación, los cuales se pueden configurar como se muestra en las figuras 1 y 2 en forma de garras o abrazaderas en forma de "U" invertida en diversas ubicaciones del dicho exterior de dicho bastidor (1). Asimismo, y según la realización que se muestra en la figura 4 el bastidor (1) comprende interiormente pletinas de enganche (6) para el receptáculo (2), medios de sujeción adicionales para elementos rascadores (11) dispuestos en el interior del bastidor (1) y en posición posterior al receptáculo o receptáculos en un sentido de avance (A), para reforzar el barrido y eliminación de sustancia pulverulenta sobrante durante el procedimiento de operación del dispositivo en la prensa de conformación, así como elementos superiores de cierre o tapa (13) destinados a evitar la entrada indeseada o accidental de sustancia pulverulenta en determinadas zonas del dispositivo objeto de la invención.

El dispositivo objeto de la invención, cuya realización se muestra en la figura 3 puede comprender una o varias regletas longitudinales (3) en la embocadura (4) del receptáculo (2), que se fijan amoviblemente en respectivas acanaladuras (14) practicadas en los extremos superiores de la embocadura (4), y contribuyen a una mejor distribución de la sustancia pulverulenta en el interior del receptáculo (2). A su vez, dichas regletas (3) pueden inmovilizarse entre sí mediante un elemento pasante (15) que las interconecta entre sí y las inmoviliza en el cuerpo del receptáculo mediante elementos de sujeción roscados que fijan el elemento pasante (15) por el exterior de los laterales de la embocadura (4) del receptáculo (2), para evitar la salida accidental de las regletas (3) de las acanaladuras (14) y también mantenerlas equidistantes entre sí en su zona central, para lo cual el elemento pasante a su vez, puede incorporar elementos separadores intermedios de mayor sección o diámetro que los orificios pasantes de conexión, de tal modo que mantienen las regletas (3) en la misma posición relativa entre sí a pesar de las fuerzas que puedan afectar a las mismas durante el procedimiento de operación del dispositivo en la prensa de conformación.

El dispositivo objeto de la invención según realización que se muestra en la figura 3, incorpora en la desembocadura inferior (5) del receptáculo (2) elementos perimetrales rascadores (10), alguno o la totalidad de los cuales presentan una sección en forma de "L" invertida o de "V"; comprenden un material apto para soportar una fricción y cumplen una finalidad de ajuste y cierre perimetral de dicha desembocadura (5) con la superficie del molde hembra inferior (19); dichos rascadores (10) comprenden una pletina (12) preferentemente desmontable para facilitar la sustitución por desgaste, a la que se encuentra fijado solidariamente el mencionado material apto para soportar una fricción, dicho material incluyendo por ejemplo polímeros. En la realización ilustrada en la figura 5 el dispositivo objeto de la invención comprende un elemento empujador (9) de profundidad igual o superior a la del bastidor (1), ubicado en el exterior de dicho bastidor (1) y en una posición anterior con respecto a un sentido de avance (A). Dicho empujador (9) presenta frontalmente en su extremo libre al menos un elemento lineal longitudinal (23) cuya finalidad es desplazar sucesivamente las piezas compactadas o bizcocho ya conformado fuera de la prensa de conformación, una vez finaliza cada tercera etapa de operación del dispositivo objeto de la invención en la prensa de conformación, para lo cual una vez finalizada dicha tercera etapa los punzones de compactación inferior ascienden para dejar expuestos al avance del dispositivo durante una fase inicial de la segunda etapa dichas piezas compactadas o bizcocho, y después descienden para la fase de suministro y distribución de sustancia pulverulenta a los alveolos (22) que tiene lugar durante dicha segunda etapa de manera progresiva conforme avanza el dispositivo sobre cada parte de la cavidad de los alvéolos (22).

Por último, el dispositivo objeto de la invención cuya realización se muestra en la figura 6 se alimenta desde una tolva de llenado (17) que vierte sobre el mismo desde un almacenamiento externo al menos una sustancia pulverulenta, y una vez cargada sobre el dispositivo este inicia su avance en una prensa de conformación que comprenden una bancada inferior (20) y una traversa superior (21) de prensa, moldes penetrantes compuestos por dos semi-moldes, uno macho superior (18) provisto de una pluralidad de punzones de compactación superiores, y otro hembra inferior (19) con una matriz de alojamientos o alveolos (22), provisto también de una pluralidad de punzones de compactación inferiores, en los que el dispositivo objeto de la invención suministra y distribuye al menos una sustancia pulverulenta, a partir de la que se conforman, mediante la ulterior acción prensora de los punzones, piezas compactadas del material denominado bizcocho que posteriormente se somete a tratamientos como por ejemplo esmaltado, decoración y cocción para obtener artículos cerámicos acabados.

De acuerdo con lo que se desprende de lo anterior, la presente invención supera los inconvenientes del estado de la técnica anteriormente referidos y proporciona una alternativa evolutiva mediante un dispositivo mejorado.