[Stand der Technik] In Auftragswerken für Druckmaschinen beispielsweise in Lak- kierwerken ist es bekannt die Viskosität des Beschichtungsme- diums über Mittel zum Temperieren zu regulieren. Dies dient dazu, die Verarbeitungsfähigkeit der Beschichtungsmedien fur verschiedene Arten von Medien und für verschiedene Verfah- rensweisen zum Auftragen regulieren zu können. Damit wird der Arbeitsbereich eines solchen Auftragswerkes erweitert.

Aus der US 5520739 A ist beispielsweise eine Vorrichtung zum Beschichten einer Oberfläche in einem Druckprozeß bekannt.

Darin wird beschrieben, daß aus einem einzigen Vorratsbehäl- ter eine Beschichtungszusammensetzung für verschiedene Syste- me zur Zufuhr der Beschichtungszusammensetzungen zu Druckpro- zessen bereitgestellt werden kann. Jede Einrichtung zur Zufuhr der Beschichtungszusammensetzung ist als Reaktorbehäl- ter beschrieben, in dem die Temperatur und damit auch die Viskosität der Beschichtungszusammensetzung beeinflusst werden können. Dazu sind in dem Reaktorbehälter ein Wärmetau- scher und eine Temperatursensorik sowie ein Viskosimeter zur Bestimmung der Viskosität der Beschichtungszusammensetzung vorgesehen.

Die beschriebene Vorrichtung hat den Nachteil, daß die Be- schichtungszusammensetzung nur im Vorgriff zum eigentlichen Druckprozeß bzw. Beschichtungsprozeß beeinflusst werden kann.

Auf dem Weg zwischen dem Reaktorbehälter und dem Druckprozeß können sich die physikalischen Bedingungen der Beschichtungs- zusammensetzung wieder ändern.

Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Vorrichtung ist, daß nicht alle Verfahrensabläufe durch die Verfahrensabläufe der Temperierung erfasst werden. Es ist beispielsweise notwendig Abläufe für das Spülen bzw. Reinigen des Auftragwerkes und der darin enthaltenen die Beschichtungszusammensetzung trans- portierenden Elemente vorzusehen, um eine dauerhafte Verun- reinigung durch aushärten der Beschichtungszusammensetzung zu vermeiden. Hierbei ist es Vorteilhaft die Temperatur des Reinigungsprozesses zu beeinflussen. Dies ist mit der be- schriebenen Vorrichtung nicht möglich.

[Aufgabe der Erfindung] Aufgabe der Erfindung ist es daher die Temperierung einer Beschichtungsmedium nahe am Druckprozeß zu beeinflussen und andererseits Sorge zu tragen, daß Reinigungsprozesse eben- falls durch Temperiermechanismen unterstützt werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich nach dem Kennzeichen der Anspruchs 1. Hierbei kommt vorteilhaft zur Geltung, daß dem Auftragwerk ein das Beschichtungsmedium aufnehmender temperierbarer Behälter zugeordnet ist. Diesem Behälter können in besonders vorteilhafter Weise sowohl Beschichtungs- medium als auch ein der Reinigung dienendes Spühlmedium zugeführt werden. Durch die Zuführung des Spülmediums in den Zwischenbehälter ist dieses ebenfalls auf eine für den Reini- gungsprozeß geeignete Temperatur einstellbar. Hierbei wird der Zwischenbehälter in geeigneter Weise von den Behältern zur Zufuhr des Beschichtungsmediums getrennt. Durch die aufgezeigte Anordnung ist jederzeit sichergestellt, daß alle mit dem Beschichtungsmedium in Berührung kommenden Elemente angemessen gereinigt werden können.

Die Wirkung der verbesserten Reinigung ist auch in weiterer vorteilhafter Anordnung mittels temperierter Elemente zur Führung und Dosierung des Beschichtungsmediums erzielbar.

[Beispiele] Die Erfindung wird im Folgenden an Hand von zeichnerischen Darstellungen näher erläutert. Darin zeigen : Fig. 1 ein Auftragswerk und Fig. 2 a eine Versorgungseinrichtung mit einem bis 2 c temperierbaren Zwischenbehälter im Normal im Spühlbetrieb In Figur 1 ist ein Auftragswerk beschrieben. Das Auftragswerk beinhaltet einen Druckzylinder 1 zur Führung eines zu be- schichtenden Bogens, einen Formzylinder 2 zur Ubertragung einer Schicht des Beschichtungsmediums auf den zu bedrucken- den Bogen und ein Dosierwerk zu Erzeugung der Beschichtung.

Das Dosierwerk besteht im gezeigt Fall aus einer Auftragwal- ze, die als Rasterwalze 3 ausgebildet ist und zum Transport des Beschichtungsmediums gleichmäßig mit Näpfchen versehen ist. An dieser Rasterwalze 3 ist ein Kammerrakel 4 ange- stellt, dessen beide Rakel gemeinsam mit dem Körper des Kammerrakels 4 einen Raum zum Zuführen des Beschichtungsmedi- ums bilden. Das Kammerrakel 4 wird mit seinen beiden Rakeln gegen die Rasterwalze 3 angestellt und überträgt unter Zufuhr des Beschichtungsmediums mittels einer Pumpe das Beschich- tungsmedium in die Vertiefungen der Rasterwalze 3. Das Be- schichtungsmedium wird beim Abwälzen der Rasterwalze 3 auf der Oberfläche des Formzylinders 2 an eine dort befestigte Druckform abgegeben. Die Druckform kann eine das gesamte Sujet eines Druckbogens überstreichende einheitliche Fläche sein, sie kann aber auch nur für Teile des Druckbogens vorge- sehen sein.

Dem Kammerrakel 4 wird das Beschichtungsmedium mittels För- derleitungen A zugeführt und mittels Förderleitungen B von dort wieder abgeführt. Die Förderleitungen A und B sind mit dem Mediumfördersystem, das Förder-und Saugpumpen beinhal- tet, verbunden.

In den Figuren 2 a, 2 b und 2 c ist ein System zur Temperie- rung im Zusammenhang mit einem Zwischenbehälter 5 gezeigt.

Der Zwischenbehälter 5 ist derart angeordnet, daß er einer- seits mit Beschichtungsmedium aus einem Vorratsbehälter 6 versorgt werden kann. Mit dem Zwischenbehälter 5 sind auch die Förderleitungen A und B verbunden. Andererseits kann der Zwischenbehälter 5 auch mit einem ein Schmutzmedium beinhal- tenden Behälter 7 verbunden werden. Dadurch wird im Betrieb bei Beschichtung das Beschichtungsmedium durch den Zwischen- behälter 5 geführt und dort auf eine bestimmte Temperatur eingestellt. Dies kann durch Kühlung oder Heizung erfolgen.

Dazu sind Sensoren vorzusehen, die die Temperatur des Be- schichtungsmediums erfassen. Die Sensoren können an dem Zwischenbehälter 5 oder an der Beschichtungseinrichtung selbst angeordnet sein. Durch die Temperierung wird der Verarbeitungsprozeß sichergestellt.

Für die entsprechenden Verbindungen sind geeignete Leitungs- und Ventilsysteme vorgesehen.

Beim Reinigen des gesamten Lack-bzw. Beschichtungsmediumsy- stemes kann nun wiederum das Spülmittel durch den Zwischenbe- hälter 5 geführt werden. Je nach Art des zu verarbeitenden Beschichtungsmediums kann nun eine unterschiedliche Tempera- tur des Spülmediums eingestellt werden. Dadurch wird sowohl die Zufuhr des Beschichtungsmediums in Form einer Nachdosier- pumpe 8 als auch der gesamte Beschichtungsmedienkreislauf in optimaler Weise und in kürzest möglicher Zeit gereinigt. Die

Nachdosierpumpe 8 kann sogar zum Umpumpen des Spülmittels beim Reinigen dienen.

Auf die beschriebene Weise wird also der Zwischenbehälter 5 als Temperierbehälter in den Beschichtungsmedien-und den Spülkreislauf eingebunden. Der Zwischenbehälter 5 ist ein eigenständiges austauschbares Element und kann abhängig von seiner Funktion zum Heizen oder Kühlen eingesetzt werden. Der Vorteil eines Zwischenbehälters 5 besteht unter anderem darin, daß er nicht als Durchlaufwärmetauscher fungiert.

Durchlaufwärmetauscher sind üblicherweise wegen der kurzen Verweildauer des zu temperierenden Mediums mit großem Ener- gieaufwand zu betreiben und bieten nur mangelhafte bzw. extrem erschwerte Reinigungsmöglichkeiten.

Bei einer entsprechenden Dimensionierung kann der Zwischenbe- hälter 5 als Vorratsbehälter für einen Druckauftrag verwendet werden. Dann wird die Verbindung zum Vorratsbehälter 6 nach Füllung des Zwischenbehälters 5 unterbrochen und die Nachdo- sierpumpe 8 pumpt das Beschichtungsmedium lediglich im Um- wälzbetrieb zur Aufrechterhaltung der Konsistenz um. Dieses Verfahren kann auch zum Beenden eines Druckauftrages verwen- det werden. Dann wird die Zufuhr von Beschichtungsmedium vom Vorratsbehälter 6 zum Zwischenbehälter 5 rechtzeitig unter- brochen, sodaß die verbleibende Menge an Beschichtungsmedium im Zwischenbehälter 5 noch ausreicht, um den Druckauftrag noch sicher zu beenden. Damit wird Aufwand für das Rückför- dern von Beschichtungsmedium in den Vorratsbehälter 6 und Zeit beim Reinigen des System eingespart.

Zur Sicherstellung einer gleichmäßigen Verarbeitung unter- schiedlichster Beschichtungsmedien können an dem Auftragswerk weiterhin unterschiedliche Temperiereinrichtungen vorgesehen.

Im Bereich des Kammerrakels 4 kann im Rakelkörper oder an

diesen angesetzt eine Wärmetauschereinrichtung beliebiger bekannter Art eingesetzt werden. Damit läßt sich der Rakel- körper inklusive der mit diesem verbundenen Rakel auf eine bestimmte Temperatur einstellen, die wiederum auf das in dem Kammerrakel 4 vorhandene Beschichtungsmedium übertragen wird.

Weiterhin kann die Rasterwalze 3 mit einer aus Farbwerken von Rotationsdruckmaschinen bekannten Temperiereinrichtung verse- hen sein. Dazu kann die Rasterwalze 3 mit einer Reihe von Strömungskanälen durchzogen sein, die wechselseitig mit einer Temperierflüssigkeit durchströmt werden.

Eine weiter Möglichkeit zur Temperierung besteht darin den Formzylinder 2 mit einer wie von der Rasterwalze 3 her be- kannten Temperiereinrichtung zu versehen.

Alternativ kann zur Beschichtung mittels eines Kammerrakels und einer Rasterwalze auch ein Walzenbeschichtungswerk vorge- sehen sein. Durch Anordnung von Temperiereinrichtungen an beiden Walzen gegebenenfalls auch nur an einer der beiden Walzen läßt sich die Temperatur des zu übertragenden Be- schichtungsmediums genauso einstellen.

Ausgeweitet werden kann das beschriebene System dadurch, daß in Walzenlackierwerken bzw. Walzenbeschichtungseinheiten auch eine eventuell vorzusehende Lackwanne vergleichbar mit dem Kammerrakel oder der Lackzulauf an einem sogenannten Quetsch- walzensystem, zum Beispiel ein in einen Lackvorrat zwischen den das Quetschwalzensystem bildenen beiden Walzen tauchendes Lackschwert, temperierbar ist.

Weiterhin können Reinigungsflüssigkeiten, die auf die mit dem Beschichtungsmedium in Verbindung kommenden Oberflächen aufzutragen sind, ebenfalls temperiert, vorzugsweise erwärmt werden.

[Bezugszeichenliste]<BR> 1 Druckzylinder 2 Formzylinder 3 Rasterwalze 4Kammerrakel 5Zwischenbehälter <BR> 6 Vorratsbehälter<BR> 7 Schmutzbehälter 8Nachdosierpumpe AZuführleitung BAbführleitung