Bekannt sind Werkzeugsysteme oder kombinierte Werkzeugsysteme zur Verarbeitung von Bedruckstoffen in der Endlos-Verarbeitung von Rolle auf Rolle oder von Rolle zu Endprodukten, wie z. B.

Labels, Formulare oder Verpackungen. Bei dieser Verarbeitung besteht der Vorteil, dass alle bedruckten Teile endlos aneinander gereiht sind und so die einzelnen Bearbeitungsstufen nacheinander in einem Durchlauf ausgeführt werden, um dann letztendlich in eine endgültige Form gebracht zu werden.

In der Bogenverarbeitung werden die Bedruckstoffe bisher zuerst in einer Druckmaschine bedruckt, und/oder mit Lack versehen und getrocknet, dann ausgelegt und später über mehrere zusätzliche Arbeitsgänge, wie Veredlung oder Weiterverarbeitung, in die endgültige Form gebracht.

Bekannt ist durch PCT/EP 01/02360 und DE 200 06 554 U1, dass die mehrfache Veredelung und Weiterverarbeitung von Bogenware oder bogenförmige Bedruckstoffe auch im Inline-oder Offlineverfahren durchgeführt werden kann (siehe Figur 1+2).

Dabei sind, ähnlich wie im Endlosverfahren, die einzelnen Verarbeitungsschritte nacheinander positioniert und die Bögen durchlaufen mit Hilfe von Greifertechnik die einzelnen Verarbeitungsstationen.

Im Gegensatz zur Endlosverarbeitung, bei der nur relativ einfache Bearbeitungswerkzeuge und Registersysteme erforderlich sind, da sich die Drucktoleranzen und Abweichungen in aller Regel kontinuierlich zum Bedruckstoff verhalten, bedarf es bei der Bogenverarbeitung mit Greifer besonderer Vorrichtungen.

Bekannt sind bei der Bogenverarbeitung Registersysteme für Seiten-und Umfangsregister (DE 199 20 13 C2, DE 199 03 847 A1, DE 93 10 987XU1), die durch das seitliche Verschieben eines bildtragenden Zylinders bzw. eines schrägverzahnten Antriebszahnrades erreicht werden. Weiter bekannt sind Registersysteme zum Verschränken von Druckplatten bzw.

Übergabetrommel (DE 44 07 853 A1).

Aufgabe der Erfindung ist es daher Werkzeugsysteme für Bogenverarbeitung zu schaffen, um diesen komplexen Abweichungen und Veränderungen entgegen zu wirken und denselben Bedienungskomfort wie bei der Endlosverarbeitung mit minimalem Kostenaufwand zu erreichen. Dies betrifft die Ausdehnung der Bögen durch z. B. mechanische Belastung oder Feuchtigkeit und damit auch die Veränderungen der erzielten Drucklängen, die bei der Verarbeitung von Bogenware häufig materialbedingt nicht der Vorgabe entspricht und bei der Weiterverarbeitung angepasst werden muss.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruch 1 aufweist.

Die Erfindung zeigt Werkzeuge, die eine oder mehrere Verarbeitungs-oder Veredelungsverfahren miteinander kombinieren und dadurch aber auch die Kombination von mehreren Registerbewegungen erforderlich machen.

Erfinderisch sind weiter synchrone Verstellungen, die es ermöglichen, 2 Zylinder gleichzeitig zueinander oder miteinander zu verstellen (siehe Figur 3).

Vorteilhaft bei der Kombination von Verarbeitungsschritten ist, dass die Genauigkeit der Endprodukte erhöht wird und zusätzliche Verarbeitungseinrichtungen eingespart werden können.

Bekannt sind Systeme, bei denen während eines rotierenden Stanzvorganges durch das Schrägstellen der Spannschiene und des Werkzeugbleches (Schneidwerkzeuges) bei schrägem Bogentransport ein abrollender Schnittverlauf erzeugt wird, der beim Endprodukt einen zum Druck geradlinigen Verlauf hat.

Neu und wesentlich einfacher und daher auch kostengünstiger sind gerade montierte Werkzeugbleche (Schneidwerkzeuge) mit schräg angeordnetem Schnittprofil bei schrägem Bogentransport, was gleichfalls einen abrollenden Schnittverlauf erzeugt und beim Endprodukt einen geradlinigen Schnittverlauf zeigt und außerdem ein Diagonalregister ermöglicht wird (DE 299 02 844 U1) (siehe Figur 4).

Bekannt sind Systeme, bei denen mit doppelt oder dreifach großen Werkzeugen Bogenware bedruckt und bearbeitet wird.

Speziell bei teuren Werkzeugen und einer doppelt oder gar dreifachen Werkzeugwalze bzw. Gegendruckzylinder sind die Werkzeugkosten derart hoch, dass Kleinauflagen damit nicht rentabel produziert werden können.

Neu ist eine Entwicklung, die es ermöglicht, mit einem Mehrfachwerkzeug, das nur einen Werkzeugnutzen (Bestückung) aufweißt, durch gezieltes zurückhalten der Bögen, z. B. 2 : 1, Produkte herzustellen, die auch im Kleinauflagenbereich liegen, da nur die einfachen Werkzeugkosten anfallen (nicht dargestellt).

Bekannt sind Werkzeugzylinder mit konischen Laufringen, siehe US 5,388, 490 mit dem Nachteil, dass bei Verstellung des Achsabstandes nur einer der beiden Werkzeugzylinder verschoben wird (siehe Figur 4).

Neu ist einen Vorrichtung, die die seitliche Verschiebung kompensiert und beide Werkzeugzylinder zueinander positioniert bleiben (nicht dargestellt).

Bekannt bei Bogendruckmaschinen sind Wendesysteme (DE 298 07 663 U1) zum Bedrucken der Bögen auf der Schön-und Widerdruckseite (Recto Verso). Diese Systeme sind aufwendig, machen die Maschine durch ihre fixe Position unflexibel, verlängern die Maschine und benötigen einen Weißrand (Greiferrand) an beiden Seiten der Bögen. Außerdem ist die registergenaue Bogenführung (Wendepasser) extrem schwierig, was zu Ungenauigkeiten führt.

Neu bei der Bogenverarbeitung zur Veredelung oder Weiterverarbeitung ist eine innovative Anordnung der Werkzeuge (siehe Figur 1 und 2) bzw. der werkzeugtragenden Zylinder, wodurch die Bögen in Schön-und Widerdruck bearbeitet werden können, ohne dass der Bogen gewendet werden muss. Weiter vorteilhaft ist, dass diese Einrichtung kostengünstig und platzsparend ist und flexibel an jedem Modul in der Maschine angebaut werden kann und Bögen mit nur einem Greiferrand verarbeitet, wodurch weniger Abfall entsteht. Dieser Vorgang wird in einem Greiferschluss ausgeführt, wodurch genauere Registertoleranzen erreicht werden.

Neu bei der Bogenverarbeitung ist die Konstruktion von gepaarten Bearbeitungswalzen und Werkzeugträgern in einer austauschbaren Kassette als Einschub (siehe Figur 4).

Weiter bekannt sind Systeme bei der Bahnenbearbeitung, die eine Matrix aus z. B. Papier, Karton oder Selbstklebematerial kontinuierlich entsorgen.

Erfindungsgemäß ist ein System, die dies bei der Bogenverarbeitung ermöglicht, trotz der Tatsache, dass der Bogen sich teilweise unterhalb der Greiferauflage befindet (siehe Figur 5).

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindungen ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen und Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtungen veranschaulichen.

In der Zeichnung zeigen : Figur 1 eine Seitenansicht einer 2-Farben- Bogenoffsetdruckmaschine mit-INLINE-2 extra Stationen für Veredelung und Weiterverarbeitung ; Figur 2 eine Seitenansicht einer bogenverarbeitenden Maschine-OFFLINE-mit nur 2 Stationen zur Veredelung und Weiterverarbeitung ; Figur 3 Ansicht in Bogenlaufrichtung einer Vorrichtung zum Stanzen, Schneiden, Prägen, Rillen und Auftragen von Folien, durch miteinander gepaarten Bearbeitungswalzen oder Werkzeugblechen, wobei der sogenannte Gegendruckzylinder einen doppelgroßen Umfang hat ; Figur 4 Ansicht einer Vorrichtung mit Greifersystem mit dem Bogen, um den Drehpunkt schräg gestellt werden ; Figur 5 Ansicht einer Vorrichtung, die als Greiferrand- Auswurfklappe dient ; In Figur 1 ist eine insgesamt mit vier Verarbeitungsstationen (sogenannte Inline Ausführung) ausgeführte Bogenoffsetdruckmaschine dargestellt, die zwei Offsetdruckwerkzeuge 11 bzw. Verarbeitungsstationen 1 und 2 aufweist. Anleger 8, Anlage 7 und Auslage 9 sind bekannterweise dem Bogentransport zugeordnet. Die Bögen durchlaufen mit Hilfe von Greifertechnik 3 und 10 die einzelnen Verarbeitungsstationen. Dargestellt ist die Anordnung zur Wiederdruckbearbeitung 5 und 6 und zeigt zusätzlich den Mantel des Gegendruckzylinders 4.

In Figur 2 entspricht Fig. 1 nur mit 2 Stationen 1 und 2 in der sogenannten Offline-Ausführung.

In Figur 3 ist eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung einer Anordnung von oberen 12 und unteren 13 Bearbeitungswalzen bzw.

Werkzeugträger. Dargestellt sind Patrizenwerkzeuge 14 und Matrizenwerkzeuge 15. Dargestellt ist die synchrone 19 und 21 Seiten-und Umfangverstellung 22, die es ermöglichen zwei Zylinder gleichzeitig zueinander oder miteinander zu verstellen.

Dargestellt ist eine Vorrichtung 17, die eine Ausstattung mit Vakuum und/oder Druckluftsystem enthält, wodurch es ermöglicht wird, z. B. über eine Hohlwelle 16 Werkzeugbleche oder Stanzbleche zur Abfallbeseitigung oder zum Zwischentransport mit Vakuum oder Druckluft zu beaufschlagen 17.

Dargestellt ist ebenso eine Absaughaube 18 zur Entsorgung von Abfall und eine Greiferleiste 20 für den Bogentransport.

Dargestellt sind weiter konische Schmitz-bzw. Laufringe 23 und schrägverzahnte Antriebszahnräder 24.

In Figur 4 eine Prinzipdarstellung, wo dargestellt ist, wie der Bogen gerade von der Übergabetrommel (oder Greiferkettesystem) übernommen wird. Danach schwenkt dieses Greifersystem 25 und 26 auf dem Gegendruckzylinder mit dem Bogen um den Drehpunkt. Nach der Bearbeitung, z. B. Schneiden, Stanzen, Prägen, Rillen usw., wird der Bogen schräg, z. B. an die Greiferauslagesysteme, übergeben.

Das Greifersystem auf dem Gegendruckzylinder schwenkt in die gerade Ausgangsposition zurück 29.

Die Greiferwelle mit Greifer ist dargestellt mit 25, die Greiferwinkelleiste mit Greiferauflage durch 26, der Schwenkzapfen mit 27, die Kurvenrolle mit Hebel zur Schwenkbewegung mit 28 und die Schwenkposition der Greiferleisten mit Greifer durch 29.

Figur 5 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Vorrichtung, wobei in diesem Beispiel eine mechanische Klappe 32 den Abfall- Greiferweißrand 33 aus der Greiferhalteposition 30, nachdem diese geöffnet sind 31, ausstößt zur Entsorgung. Diese Vorrichtung kann vorteilhaft mit Druckluft oder Vakuum beaufschlagt werden oder mit Hilfe von statischer Elektrizität beschleunigt werden. Der sogenannte Gegendruck-oder Übergabezylinder bzw, Greiferauslage ist dargestellt mit 34.