JPH10122510 | PRESSURE FLUIDIZED BED BOILER |
JP2918110 | INDUSTRIAL APPLICABILITY: Air diffuser of fluidized bed type |
JPS57127707 | FLUIDIZED FURNACE |
ZHOU SHENGLIN (CN)
XU YONGMIN (CN)
BIAN JI (CN)
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CN101298912A | 2008-11-05 | |||
CN101718436A | 2010-06-02 | |||
CN1236226C | 2006-01-11 | |||
DE19647429A1 | 1997-05-22 | |||
US5313913A | 1994-05-24 | |||
JPH02290403A | 1990-11-30 | |||
DE1813286A1 | 1970-07-16 | |||
CN101949535A | 2011-01-19 |
南昌洪达专利事务所 (CN)
权 利 要 求 书 1、一种燃生物质或垃圾燃料锅炉的高效差速多旋流锥形床布风结 构, 它包括高速床、低速床、 V形排渣器、低速床风室、浸泡受热面 管、浸泡过热器、锥形布风室、 丁字形风帽、 V形布风板、 负压给料 器,其特征在于在锅炉炉膛内设置高低阶梯状的床面,低位为高速床, 高位为低速床; 高速床采用 V形布风板与多个锥形布风室的结构, 两 V形布风板底部与两锥形布风室之间设置大口径 V形排渣器; 低 速床上布置浸泡受热面管与浸泡过热器, V形布风板上设有若干个丁 字形风帽,低速床的下方为低速风室,炉膛侧壁上端分别设有负压给 料器和多层旋流三次送风口。 2、根据权利要求 1所述的一种燃生物质或垃圾燃料锅炉的高效差 速多旋流锥形床布风结构, 其特征是在 V形布风板上布置有小孔向 下吹的丁字形风帽且显平板形。 3、根据权利要求 1所述的一种燃生物质或垃圾燃料锅炉的髙效差 速多旋流锥形床布风结构,其特征在于丁字形风帽前后两边倾斜,并 在风帽上平头部斜向开若干小孔。 |
一种燃生物质或垃圾燃料锅炉的高效差速多旋 流锥形床布风结构
技术领域
本发明涉及一种锅炉,尤其涉及一种燃生物质 或垃圾燃料锅炉的 高效差速多旋流锥形床布风结构。
背景技术
我国向世界郑重承诺, 到 2020年我国单位 GDP二氧化碳排放比 2005年下降 40%〜45%。 而我国可开发的生物质能(含城市生活垃圾) 资源总量近期约为 5亿吨标准煤,生物质发电可满足中国能源消 量 的 20%以上的电力, 年可减少排放二氧化碳近 3. 5亿吨, 二氧化硫、 氮氧化物、 烟尘减排量近 2500万吨。 因此, 必须加快生物质能的开 发与利用。 秸秆燃料可分为黄色秸秆 (稻草、 麦草、 玉米秸秆等)、 白色秸 秆 (棉秆、 麻秆、 油菜秆、 花生壳等)、 灰色秸秆 (林木枝条、 树皮 等林业废弃物)、 黑色秸秆(工业加工后的废弃物)。它们具有 发分 高、 含水率高, 氯, 及钾、 钠等碱金属含量高、 热值低、 灰熔点低等 特点。 目前, 国际上较为成功的生物质秸秆燃料锅炉, 均采用炉排式 结构, 该锅炉系统投资高, 核心技术都掌握在国外公司。而国内全烧 秸秆锅炉的技术还刚起步,已投运的流化床与 循环流化床生物质锅炉 存在结焦、对流受热面积灰、锅炉燃料适应性 差、运行不稳定, 以及 过热器腐蚀严重等技术难题,制约了生物质锅 炉向高参数的大规模推 广。 中国专利(ZL01249503.4)是我公司研制的 "焚烧垃圾的差速流 化床锅炉", 专利中提供了燃糠醛渣、 稻壳等生物燃料的结构, 由于 在实践中生物燃料存在季节性与农业生产多样 性供应的特点,这就给 锅炉供料造成问题, 要求锅炉不得不燃烧混合燃料, 由于不同的生物 质燃料所含 K、 Na、 CI等元素的含量相差很大, 锅炉在燃烧混合燃 料时, 造成过热器的积灰与腐蚀, 同时生物质燃料在收集过程中难免 会混入大块惰性物料, 因此存在过热器腐蚀、排渣不畅等问题, 影响 锅炉的长期安全稳定运行。
另外, 在垃圾焚烧流化床锅炉同样也存在过热器的积 灰与腐蚀、 排渣不畅等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种燃生物质或垃 圾燃料锅炉的高 效差速多旋流锥形床布风结构, 重点解决锅炉遇到的过热器的腐蚀, 以及燃烧多种生物质和燃料中惨杂大块惰性物 料所引起的燃料适应 性差、排渣不畅等问题, 同时解决提高燃料的燃烧效率与减少受热面 的磨损等问题。
本发明燃生物质或垃圾的高效差速多旋流锥形 床布风结构包括 阶梯布置的高速床与低速床、 V形布风板与多个锥形布风室相结合的 布风装置、浸泡受热面、负压给料器、多层旋 流三次风、惰性物料等。
本发明内容是:
1、 由于不同生物质其密度、 颗粒度、 水份, 以及燃烧速率等存 在较大差异,为满足燃烧多种生物质,因此设 置阶梯布置的不同床面, 同时床面流化速度不同, 低位为高速床, 高位为低速床, 燃料通过给 料器进入高速床后,大颗粒与密度大的燃料和 惰性物料在高速床中流 化,而低密度与细颗粒的物料和燃料进入低速 床; 由于高速床与低速 床在流速上的差异,形成高速床与低速床的第 一股内循环流,满足不 同生物质燃料的燃烧要求。
2、散装破碎后的生物质收集难免会混入大的 性物料,特别生 活垃圾中大的惰性物料更不可避免。在流化床 锅炉中大的惰性物料存 在一定量后直接导致锅炉的运行故障,因此及 时将大的惰性物料排除 是至关重要。 本发明将高速床设置为 V形布风板与多个锥形布风室 相结合的布风装置, 并在两 V形布风板底部与两锥形布风室之间设 置的 V形排渣器, 而在 V形布风板上布置向下吹扫的丁字形风帽, 丁字形风帽之间的配合形成平板。当流化风通 过锥形布风室与丁字形 风帽进入炉床,流化风经过丁字形风帽小孔向 下吹扫,而流化风进入 炉床后显向上流动,因此炉床的上升流与丁字 形风帽小孔的向下吹扫 风形成第二股内循环流。这股内旋流有助于将 大的惰性物料分离,顺 利进入设置在斜布风板底部的大口径 V形排渣器排出。
3、在炉膛中设置多层四角布置三次风,此三 风斜向下切向布 置, 形成切向旋流, 此为第三股内循环流。此三次风旋流有助于提 高 生物质燃料的燃尽率, 以及降低 NOx污染物的排放。
4、 生物质与垃圾中 K、 Na、 CI等元素的含量较大, K、 Na的 含量高将造成灰熔点下降,它将带来对流受热 面的严重积灰, 同时由 于对流受热面的积灰大大提高了管子的腐蚀, 严重影响锅炉的安全稳 定运行。受热面管的腐蚀同积灰、管壁温度和 有害元素浓度有关, 有 害元素在一定浓度下管壁温度越高腐蚀越严重 ,管子积灰与不积灰的 腐蚀速率相差 15倍以上,这一定程度制约锅炉向高过热器参 发展。 由于 K、 Na、 CI等元素在高温下挥发速率极快。 本发明采用布置一 定高度的负压给料方式,且将过热器布置在低 速床密相区上。燃料从 负压给料器进入高速床, 在燃料下落过程中, 燃料在炉膛高温下 K、 Na、 CI 等元素大部分已挥发进入上升的烟气中, 留下的部份在高速 床中进一步挥发, 因此进入低速床有害元素浓度很小,将不会构 成对 布置在低速床密相区上的过热器的腐蚀。
本发明是这样实现的, 它包括高速床、 低速床、 V形排渣器、 低 速床风室、 浸泡受热面管、 浸泡过热器、 锥形布风室、 丁字形风帽、 V形布风板、负压给料器,其特征在于在锅炉 膛内设置高低阶梯状 的床面, 低位为高速床, 高位为低速床; 高速床采用 V形布风板与 多个锥形布风室的结构, 两 V形布风板底部与两锥形布风室之间设 置大口径 V形排渣器; 低速床上布置浸泡受热面管与浸泡过热器, V 形布风板上设有若干个丁字形风帽,低速床的 下方为低速风室,炉膛 侧壁上端分别设有负压给料器和多层旋流三次 送风口。高压流化风从 锥形布风室经过 V形布风板以及在其上布置的丁字形风帽进入 膛, 低压流化风从低速风室进入炉膛;生物质燃料 包括垃圾从负压给料器 进入高速床, 生物质燃料与床面的惰性物料在流化风作用下 高速流 化, 与低速床物料形成自上而下的内循环流。大块 惰性物料通过大口 径 V形排渣器排出。
在 V形布风板上布置有小孔向下吹的丁字形风帽 显平板形。 高 速床与低速床形成的阶梯高差等所构成的内循 环流流化床系统,可满 足不同密度、 不粒径的多种生物质的分区燃烧。 低位高速床与 V形布风板和多个锥形布风室以及与在其上布 的 丁字形风帽之间形成的配合结构。 将过热器布置在低速床上形成浸泡过热器的结 构, 同时在低速床 上还可布置浸泡受热面管,用于燃烧生物质和 生活垃圾等燃料,解决 过热器腐蚀问题。 高速床采用 V形布风板与多个锥形布风室、以及两 V形布风板底 部与两锥形布风室之间设置的 V形排渣器结构, 用于燃烧带大块惰 性物料的生物质和生活垃圾等燃料。
V形布风板与锥形布风室, 以及单个或多个排列的结构形式。 丁字形风帽前后两边倾斜, 并在风帽上平头部斜向开若干小孔。 本发明的技术效果是: 能有效解决因燃烧生物质或垃圾带来的过 热器集灰、腐蚀与排渣不畅等技术难题, 同时在提高燃烧效率、减少 浸泡受热面磨损等方面有较强优越性。 附图说明
图 1 为本发明的侧视图。
图 2为本发明的另一侧视图。
图 3为本发明丁字形风帽的结构示意图。 图 4为本发明丁字形风帽的切面图。 在图中, 1、高速床 2、低速床 3、 V形排渣器 4、低速床风室 5、 浸泡受热面管 6、浸泡过热器 7、多层旋流三次送风口 8、锥形布风 室 9、 丁字形风帽 10、 V形布风板 11、 负压给料器 12、 炉膛。 具体实施方式 如图 1、 图 2、 图 3、 图 4所示, 本发明是这样实现的, 在锅炉炉膛 12内设置高低阶梯状的床面, 低位为高速床 1, 高位为低速床 2; 高速 床 1采用 V形布风板 10与多个锥形布风室 8的结构, 两 V形布风板 10底 部与两锥形布风室 8之间设置大口径 V形排渣器 3 ; 低速床 2上布置浸 泡受热面管 5与浸泡过热器 6, V形布风板 10上设有若干个丁字形风帽 9, 低速床 2的下方为低速风室 4, 炉膛 12侧壁上端分别设有负压给料 器 11和多层旋流三次送风口 7, 高压流化风从锥形布风室 8经过 V形布 风板 10以及在其上布置的丁字形风帽 9进入炉膛, 在 V形布风板 10上 布置有小孔向下吹的丁字形风帽 9, 且丁字形风帽 9在 V形布风板 10上 排列显平板形; 低压流化风从低速风室 4进入炉膛; 生物质燃料包括 垃圾从负压给料器 11进入高速床 1, 负压给料器 11距高速床面 2-3米, 生物质燃料与床面的惰性物料在流化风作用下 高速流化, 与低速床 2 物料形成自上而下的内循环流。在两 V形布风板 10底部与两锥形布风 室 8之间设置的 V形排渣器 3上部是一个与高速床 1同宽的宽为 150~400mm的排渣槽, 下部通过一个前后两边向下倾斜的收口引出, 大块惰性物料通过引出口排出。 高速床 1布风结构其具体实施是 V形 布风板 10与锥形布风室 8, 以及单个或多个排列的结构形式。 在 V形 布风板 10上布置的丁字形风帽 9, 丁字形风帽 9在 V形布风板 10上排列 显平板形。丁字(或 T形)风帽 9的结构为前后两边倾斜, 便于风帽间 配合的膨胀,并在风帽上平头部斜向开若干小 孔,其开孔大小与数量 根据不同流速要求设置。
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