本发明涉及数码拔染墨水，特别涉及一种深色 织物用数码拔白墨水和一种深色织物用 数码色拔墨水及其制备方法。 背景技术

拔染印花是指在已经染色的织物上用印花方法 局部消去原有色泽而获得产生白 色或彩色花纹的工艺过程； 其中染在织物上的色泽称为底色， 消去底色的化学品为拔 染剂。用仅含有拔染剂的印花浆在底色上获得 的白色花纹的工艺称为拔白印花； 在拔 染印花浆中加入不受印花浆影响并能在分解底 色染料的过程中同时上染于纤维的染 料， 并在底色上印的彩色花纹的工艺， 称为着色拔染印花。 传统的拔染印花需要进行 丝网印刷， 采取套色的工艺， 生产成本较高， 成品率较低。

近年来， 随着计算机、 材料、 信息和精密机械制造等相关技术的发展， 数字喷墨 印花技术越来越受到人们的重视。 用扫描仪、 数字摄像机、 数字照相机等输入手段， 将图案以数字形式输入计算机， 经过图像软件处理后， 再通过计算机控制的喷墨打印 机， 直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上， 印制出所需的各种图案， 这种印花技术 被称为数码喷墨印花。采用数码拔染印花的方 式将大大降低成本并提高成品率， 而且 打印图案色彩也是传统丝网拔染印花无法相比 的，而在数码拔染印花时使用的数码拔 染墨水决定着整个数码拔染印花工艺的效果。

而现有技术中的数码拔染墨水，拔染色彩效果 差，拔色后耐水洗和干磨擦牢度也较差。 另外， 现有的数码拔染墨水， 还存在使用时喷墨不勾的问题， 从而影响打印效果， 而且长 时间使用会腐蚀打印机的墨头， 保存期也不够长。 发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种深色 织物用数码拔白墨水和一种深色织 物用数码色拔墨水及其制备方法， 以解决现有的数码拔染墨水拔染色彩效果差， 拔色 后牢度差， 以及使用时喷墨不匀， 腐蚀墨头和易变质等问题。

为实现上述目的， 本发明提供一种深色织物用数码拔白墨水， 其中包括下列重量 份的组成： 拔染剂 5~30份，黏度调节剂 3~10份，表面活性剂 0.5~5份， PH值调节剂 1~10 份， 去离子水 60~75份。

本发明的深色织物用数码拔白墨水，其中所述 的拔染剂为硫系还原剂或氯化亚锡 ( SnCl ₂ -H ₂ 0 ) 中的至少一种。

本发明的深色织物用数码拔白墨水， 其中所述的硫系还原剂为雕白粉

( NaHS0 ₂ CH ₂ O H ₂ 0 )、德古林 [Zn(HS0 ₂ 'CH ₂ 0) ₂ ]、二亚硫酸钠 [次硫酸盐（NaS ₂ 0 ₄ ) ]、 亚磺酸盐、 朗茄烈 ST、 来可印 DA或硫代硫酸钠。

本发明的深色织物用数码拔白墨水，其中所述 的黏度调节剂为单糖、二糖、多糖、 丙烯酸树脂或聚氨酯树脂中的至少一种。

本发明的深色织物用数码拔白墨水， 其中所述的表面活性剂为 NP-10、 NP-15或

OP- 10中的至少一种。

本发明的深色织物用数码拔白墨水，其中所述 的 PH值调节剂是稀硝酸、柠檬酸、 一乙醇胺、 二乙醇胺、 三乙醇胺或氢氧化胺中的至少一种。

本发明的深色织物用数码拔白墨水， 其中还包括 0.1~1份的防腐剂。

本发明的深色织物用数码拔白墨水， 其中所述的防腐剂为苯甲酸类防腐剂。 本发明还提供了一种深色织物用数码色拔墨水 ， 其中包括下列重量份的组成： 耐拔染料或颜料 3~20份， 拔染剂 5~30份， 黏度调节剂 3~10份， 表面活性剂 0.5~5份， PH值调节剂 1〜10份， 去离子水 55~70份。

本发明的深色织物用数码色拔墨水， 其中所述耐拔染料或颜料为耐拔颜料色浆、 耐拔还原染料或耐拔活性染料中的至少一种。

本发明的深色织物用数码色拔墨水，其中所述 的拔染剂为硫系还原剂或氯化亚锡 中的至少一种。

本发明的深色织物用数码色拔墨水， 其中所述的硫系还原剂为雕白粉、 德古林、 二亚硫酸钠、 亚磺酸盐、 朗茄烈 ST、 来可印 DA或硫代硫酸钠。

本发明的深色织物用数码色拔墨水，其中所述 的黏度调节剂为单糖、二糖、多糖、 丙烯酸树脂或聚氨酯树脂中的至少一种。

本发明的深色织物用数码色拔墨水， 其中所述的表面活性剂为 NP-10、 NP-15或 OP- 10中的至少一种。

本发明的深色织物用数码色拔墨水，其中所述 的 PH值调节剂是稀硝酸、柠檬酸、 一乙醇胺、 二乙醇胺、 三乙醇胺或氢氧化胺中的至少一种。 本发明的深色织物用数码色拔墨水， 其中还包括 0.1~1份的防腐剂。 本发明的深色织物用数码色拔墨水， 其中所述的防腐剂为苯甲酸类防腐剂。 本发明还提供了一种深色织物用数码拔白墨水 的制备方法， 其中包括下述步骤：

( A ) 将拔染剂、 黏度调节剂、 表面活性剂、 PH 值调节剂和去离子水在常温下 混合， 充分搅拌 0.5〜 1小时；

( B ) 将步骤 A所制的混合溶液经过微米级滤膜过滤得最终� �品。

本发明的深色织物用数码拔白墨水的制备方法 ，其中所述经过微米级滤膜过滤的 操作为依次经过 1微米、 0.5微米和 0.22微米的滤膜过滤。

本发明还提供了一种深色织物用数码色拔墨水 的制备方法， 其中包括下述步骤： ( A ) 将拔染剂、 黏度调节剂、 表面活性剂、 PH 值调节剂和去离子水在常温下 混合， 充分搅拌 0.5~1小时；

( B )将耐拔染料或颜料加入步骤 A所制的混合溶液中，并充分搅拌 20~30分钟， 得到混合溶液；

( C ) 将步骤 B所制的混合溶液经过微米级滤膜过滤得最终� �品。

本发明的深色织物用数码色拔墨水的制备方法 ，其中所述经过微米级滤膜过滤的 操作为依次经过 1微米、 0.5微米和 0.22微米的滤膜过滤。

本发明的数码拔染墨水， 优选了耐拔染料（颜料） 和拔染剂的复配， 通过添加黏 度调节剂及 PH值调节剂， 相比现有的数码拔染墨水， 不但拔染色彩效果好， 牢度好， 而且在普通墨盒中较长时间不变质、 不腐蚀墨头、 使用时喷出流畅， 保证了打印质量 和效果。 具体实施方式

下面结合应用实例对本发明进行详细描述， 但本发明不局限于实施例。 实施例 1 :

( 1 ) 拔白墨水制备：

将 10克拔染剂朗茄烈 ST、 10克黏度调节剂葡萄糖 （C ₆ H ₁₂ 0 ₆ ) 、 0.5克表面活 性剂 NP-10、 1 克防腐剂苯甲酸钠、 5克 PH值调节剂二乙醇胺、 73.5克去离子水在 常温下混合， 充分搅拌 1小时后依次经过 1微米、 0.5微米、 0.22微米滤膜过滤得拔 白墨水。 ( 2 ) 色拔墨水制备：

将 10克拔染剂朗茄烈 ST、 10克黏度调节剂葡萄糖 （C ₆ H ₁₂ 0 ₆ ) 、 0.5克表面活 性剂 NP-10、 1 克防腐剂苯甲酸钠、 5克 PH值调节剂二乙醇胺， 68.5克去离子水在 常温下混合充分搅拌 1 小时， 在搅拌条件下加入 5克 耐拔颜料色浆印漂牢红 K-BC ( DYSTAR公司） 充分搅拌 20分钟， 依次经过 1微米、 0.5微米、 0.22微米滤膜过 滤得色拔墨水。 实施例 2:

( 1 ) 拔白墨水制备：

将 20 克拔染剂氯化亚锡、 5 克黏度调节剂水性聚氨酯树脂、 1 克表面活性剂

NP-15、 1克防腐剂苯甲酸钠、 10克 PH值调节剂三乙醇胺、 63克去离子水在常温下 混合， 充分搅拌 0.5小时后依次经过 1微米、 0.5微米、 0.22微米滤膜过滤得拔白墨 水。

( 2 ) 色拔墨水制备：

将 20克拔染氯化亚锡、 5克黏度调节剂水性聚氨酯树脂、 1克表面活性剂 NP-15、

1克防腐剂苯甲酸钠、 10克 PH值调节剂三乙醇胺， 68.5克去离子水在常温下混合充 分搅拌 0.5小时， 在搅拌条件下加入 5克耐拔还原染料 G.YELL. P-PK 色浆 （香港菲 诺公司）充分搅拌 30分钟， 依次经过 1微米、 0.5微米、 0.22微米滤膜过滤得色拔墨 水。 实施例 3 :

( 1 ) 拔白墨水制备：

将 5克拔染剂雕白粉、 10克黏度调节剂丙烯酸树脂、 1克表面活性剂 OP-10、 0.1 克防腐剂苯甲酸钠、 10克 PH值调节剂稀硝酸、 73.9克去离子水在常温下混合， 充分 搅拌 35分钟后依次经过 1微米、 0.5微米、 0.22微米滤膜过滤得拔白墨水。

( 2 ) 色拔墨水制备：

将 5克拔染剂雕白粉、 10克黏度调节剂丙烯酸树脂、 1克表面活性剂 OP-10、 0.1 克防腐剂苯甲酸钠、 10克 PH值调节剂稀硝酸， 58.9克去离子水在常温下混合充分搅 拌 35分钟， 在搅拌条件下加入 15克耐拔活性染料蓝 P-3RX (上海东美化工） ， 充 分搅拌 20分钟， 依次经过 1微米、 0.5微米、 0.22微米滤膜过滤得色拔墨水。 实施例 4:

(1) 拔白墨水制备：

将 10克拔染剂来可印 DA、 8克黏度调节剂葡萄糖 （C ₆ H ₁₂ 0 ₆ ) 、 1.5克表面活性 剂 NP-15、 1克防腐剂苯甲酸钠、 10克 PH值调节剂柠檬酸、 69.5克去离子水在常温 下混合， 充分搅拌 0.5小时后依次经过 1微米、 0.5微米、 0.22微米滤膜过滤得拔白 墨水。

(2) 色拔墨水制备- 将 10克拔染剂来可印 DA、 8克黏度调节剂葡萄糖 （C ₆ H ₁₂ 0 ₆ ) 、 1.5克表面活性 剂 NP-15、 1克防腐剂苯甲酸钠、 10克 PH值调节剂柠檬酸， 59.5克去离子水在常温 下混合充分搅拌 0.5小时， 在搅拌条件下加入 10克耐拔可溶性还原染料印地素金黄

IGK (CIBA 公司） 充分搅拌 20分钟， 依次经过 1微米、 0.5微米、 0.22微米滤膜 过滤得色拔墨水。

上述实施例中， 所用产品的具体规格为：

1. 朗茄烈 ST ， 全称为： 朗茄烈 ®ST Liquid 生产厂家： 巴斯夫公司 （BASF) 。

2. 来可印 DA全称为： LYOPRINT@ DA-L I Q， 生产厂家： 亨斯曼公司 （HU

N T S MAN) 。

3.0 P- 1 0 分子式 ： C ₈ H ₁₇ C ₆ H ₄ 0 (CH ₂ CH ₂ O) ₁₀ H

N P- 1 0 分子式 ： C9H ₁₉ C ₆ H ₄ 0(CH ₂ CH ₂ ), oH

N P- 1 5 分子式: l H

实施效果

为了更清楚的显示本发明的实施效果， 下面附上四个实施例性能的测试结果:

实施例 3 59.0 12.9 4-5 4 4 4-5 4-5 实施例 4 61.0 13.2 4-5 4 4 4-5 4-5 其中所用的深色织物为上海东美化工的 Marcozol® 黑 CDR-A染料染色的纯棉织 物。通过以上实施例可以看出本发明对深色纯 棉织物的拔白和拔染效果较好， 拔色后 耐水洗及千磨擦牢度可达 4~5级。

本发明的实施例公开的是较佳的实施例， 但并不局限于此， 本领域的普通技术人 员， 极易根据上述实施例， 领会本发明的精神， 并做出不同的引申和变化， 但只要不 脱离本发明的精神， 都在本发明的保护范围内。