Titre : Distributeur doseur de produits alimentaires pâteux Domaine technique

[0001] La présente invention concerne le domaine technique des distributeurs de produits alimentaires. Plus particulièrement la présente invention concerne le domaine technique des distributeurs doseur de produits alimentaires pâteux pour fournir des doses précises de produits alimentaires pâteux.

Technique antérieure

[0002] Selon PUnicef, 165 millions d’enfants de moins de 5 ans souffrent d’un retard de croissance dans le monde. L’une des causes de cette condition est la malnutrition. Or, l’alimentation dans les premières années de la vie d’un enfant est primordiale pour le bon développement physique de l’enfant et sa santé. Les enfants ne sont pas les seuls concernés. Les femmes enceintes et les femmes allaitantes sont également une population à risque et la malnutrition peut avoir de graves conséquences tant pour la mère que pour l’enfant qu’elle porte.

[0003] Les personnes touchées par la malnutrition doivent recevoir un régime alimentaire adapté pour leur permettre de regagner un statut nutritionnel satisfaisant. Pour assurer un apport suffisant en divers nutriments, des distributions de suppléments nutritionnels sont réalisés par les acteurs de l’aide humanitaires à destination des populations vulnérables.

[0004] Il existe des aliments prêts à l’emploi se présentant sous forme de produits alimentaires pâteux dosés et conditionnés en sachet. Il existe différent segments d’« aliments prêt à l’emploi » (« Ready to Use Food - RUF » en anglais) utilisés pour combattre la dénutrition et la malnutrition, notamment les aliments thérapeutiques (RUTF, acronyme anglais de Ready -to-use therapeutic food), les aliments de supplémentation (RUSF, acronyme anglais de Ready-to-use supplementary food ) et les aliments de promotion de la croissance en bonne santé (LNS-SQ, acronyme anglais de Lipid Nutrient Supplément - Small Quantity). Ces aliments prêts à l’emploi ont pour avantage d’être faciles d’utilisation et de ne pas nécessité de préparation, permettant ainsi un traitement sans hospitalisation sous la simple supervision d’un membre de la famille.

[0005] Ces RUF utilisés à large échelle sur les programmes nutritionnels sur le terrain peuvent également s’avérer avantageux en milieu hospitalier. En effet, ils évitent par exemple la mobilisation d’une équipe médicale pour la préparation de suppléments nutritionnels.

[0006] Un hôpital ou un programme d’ action sur le terrain en activité dans une zone où la population souffre de malnutrition peut être amené à distribuer de grandes quantités de RUF générant un volume important d’emballages usés. Par ailleurs, les doses nécessaires à chaque patient varient en fonction du statut nutritionnel de ce dernier. [0007] Ainsi, il serait intéressant de pouvoir distribuer des doses selon les besoins réels des bénéficiaires. Par ailleurs, sous un prisme environnemental, il serait favorable de diminuer les volumes d’emballage.

Présentation de l’invention

[0008] La présente invention apporte une solution à au moins l’un des problèmes de l’état de la technique décrite ci-dessus.

[0009] Pour cela, la présente invention propose un [Dl] distributeur de doses de produit alimentaire pâteux contenu dans un cylindre (3) formant un réservoir pour le produit alimentaire et doté à une extrémité (31) d’un orifice (32), le distributeur comprenant :

- un châssis ;

- un piston positionnable à l’intérieur du cylindre pour forcer le produit alimentaire hors du cylindre à travers l’orifice ;

- une commande pour l’actionnement du piston ;

- un transmetteur de mouvement adapté pour transmettre le mouvement de la commande au piston ; caractérisé en ce que le distributeur comprend en outre un doseur couplé à la commande et configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire.

[0010] Ce système est adapté à la distribution communautaire (programme d’action, centre de santé, camps de réfugiés, etc.) pour la fourniture de doses d’un produit alimentaire pâteux, notamment des RUF. Il permet par ailleurs de diminuer la quantité de déchet en évitant le recours à des doses ensachées.

[0011] En outre, son utilisation ne nécessite pas de balance, ni d’énergie électrique (car démuni d’électronique qui serait nécessaire à la distribution des doses) ou thermique (car notamment ne nécessite aucun chauffage). Or, les populations vulnérables à qui peut profiter ce système sont généralement localisées dans des régions où l’accès à une source d’énergie, notamment électrique, peut être problématique.

[0012] D’autres caractéristiques optionnelles et non limitatives sont présentées ci-après.

[0013] [D2] Distributeur selon [Dl], dans lequel le transmetteur de mouvement comprend :

- une tige de guidage à une extrémité de laquelle est fixé le piston ; et

- un pignon disposé en engrenage avec la tige de guidage et actionné en rotation par la commande, le pignon transmettant à la crémaillère un mouvement de translation.

[0014] [D3] Distributeur selon [D2], dans lequel la tige de guidage est une tige à crans ou à filet.

[0015] [D4] Distributeur selon [D2] ou [D3], dans lequel le pignon est une roue à denture droite ou hélicoïdale. [0016] [D5] Distributeur selon un parmi [D2] à [D4], dans lequel la commande est un disque doté d’une poignée montée à rotation sur le disque en dehors de l’axe du disque, le disque étant fixé à l’arbre menant du pignon, l’arbre menant et l’axe du disque étant alignés.

[0017] [D6] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D5], dans lequel le doseur est non-visuel.

[0018] [D7] Distributeur selon [D6], dans lequel le doseur est une roue à cliquet couplée à la commande, le bruit produit par la roue à cliquer indiquant la dose distribuée.

[0019] [D8] Distributeur selon [D6], dans lequel le doseur comprend un récipient et un support pour recevoir le récipient, l’indication de la fin de la distribution de la dose souhaitée étant obtenue par la résistance rencontrée par la commande quand le récipient est rempli de produit alimentaire pâteux.

[0020] [D9] Distributeur selon [D8], dans lequel le support est en outre adapté pour déplacer le récipient de manière à ce qu’un bord de ce dernier coupe le flux de produit alimentaire.

[0021] [D10] Distributeur selon [D6], dans lequel le doseur comprend un tube fournisseur relié par l’une de ses extrémités à l’orifice et présentant un axe longitudinal, et un tube mouleur présentant un axe longitudinal parallèle à l’axe longitudinal du tube fournisseur, le tube mouleur étant monté à translation le long de l’axe longitudinal autour du tube fournisseur entre une position déployée et une position rétractée, la surface extérieure du tube fournisseur et la surface intérieure du tube mouleur étant complémentaires.

[0022] [Dl l] Distributeur selon [D10], dans lequel le doseur comprend en outre un jeu de calibres, chaque calibre servant de butée à la course du tube mouleur le long de l’axe longitudinal afin de modifier la longueur entre la position déployée et la position rétractée.

[0023] [D12] Distributeur selon [Dl l], dans lequel chaque calibre est monté pour former une butée pour la position déployée et/ou la position rétractée du tube mouleur.

[Revendication 1] [D13] Distributeur selon [Dl l], dans lequel le doseur comprend en outre un porte- calibre avec une roue montée à rotation et sur laquelle les calibres sont fixés.

[0024] [D14] Distributeur selon un parmi [D10] à [D13], dans lequel un ou plusieurs marquages sont prévus sur le tube fournisseur indiquant une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée.

[0025] [D15] Distributeur selon un parmi [D10] à [D13], dans lequel au moins une portion du tube mouleur est transparent sur la longueur de celui-ci et un ou plusieurs marquages sont prévus sur le tube mouleur indiquant une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée.

[0026] [D16] Distributeur selon un parmi [D10] à [D15], dans lequel le doseur comprend en outre une lame montée sur le tube mouleur et dont le plat fait office d’obturateur. [0027] [D17] Distributeur selon [D16], dans lequel la lame est une lame guillotine.

[0028] [DI 8] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D17], comprenant en outre une lame dont le plat est adapté pour venir couvrir l’orifice, la lame étant mobile entre une position ouverte et une position fermée de l’orifice.

[0029] [D19] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D18], dans lequel le cylindre est fixé au châssis avec l’extrémité présentant l’orifice vers le bas. Le cylindre peut en outre présenter une fenêtre pour la visualisation du taux de remplissage de celui-ci.

[0030] [D20] Distributeur selon un parmi [Dl] à [D18], dans lequel le châssis comprend un réceptacle pour la réception du cylindre, le réceptacle comprenant un orifice traversant droit ou coudé prolongeant l’orifice du cylindre lorsque le cylindre est en place sur le réceptacle avec son extrémité présentant l’orifice vers le bas.

[0031] La présente invention concerne également un [Kl] kit comprenant un distributeur selon l’un parmi [Dl] à [D20] et une recharge.

[0032] [K2] Kit selon [Kl], dans lequel la recharge est le cylindre en lui-même, le cylindre présentant une fixation sur sa surface extérieure et spécialement adapté au châssis.

[0033] [K3] Kit selon [K2], dans lequel le cylindre présente au moins une nervure, et dans lequel le châssis présente au moins une rainure adaptée à la réception de la nervure et formant avec celle-ci des fixations par clipsage.

[0034] [K4] Kit selon [K2], dans lequel le cylindre présente au moins une rainure, et dans lequel le châssis présente au moins une nervure adaptée à la réception de la rainure et formant avec celle-ci des fixations par clipsage.

[0035] [K5] Kit selon [Kl], dans lequel la recharge est une recharge ensachée à disposer dans le cylindre fixé au châssis.

[0036] La présente invention concerne également un cylindre [Cl] comprenant un réservoir rempli de produit alimentaire pâteux, le réservoir présentant à une extrémité un orifice de distribution du produit alimentaire pâteux, et une ou plusieurs fixations sur la surface extérieure du réservoir. D’autres caractéristiques optionnelles et non-limitatives du cylindre sont :

[0037] [C2] Cylindre selon [Cl], dans la fixation est une rainure ou une nervure sur la surface extérieure du cylindre.

[0038] [C3] Cylindre selon [Cl] ou [C2], dans lequel le réservoir présente une surface intérieure cylindrique circulaire.

[0039] La présente invention concerne enfin un procédé [PI] de distribution de doses de produit alimentaire pâteux de viscosité d’au moins 250 Pa.s, le procédé comprenant : - la fourniture d’un cylindre formant un réservoir pour le produit alimentaire et doté à une extrémité d’un orifice et adapté pour être reçu dans un distributeur comprenant un châssis, un piston positionnable à l’intérieur du cylindre pour forcer le produit alimentaire hors du cylindre à travers l’orifice, une commande pour G actionnement du piston, un transmetteur de mouvement adapté pour transmettre le mouvement de la commande au piston, et un doseur couplé à la commande et configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire ;

- la disposition du cylindre dans le distributeur ;

- le positionnement du piston à l’intérieur du cylindre ;

- 1’ actionnement de la commande dont le mouvement est transmis au piston jusqu’à l’indication de fin de la distribution de la dose souhaitée ; et

- la récupération de la dose.

[0040] [P2] Procédé [PI], dans lequel le cylindre et le distributeur forment un kit selon l’un parmi [Kl] à [K5].

Description des dessins

[0041] D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :

Fig· 1

[0042] [Fig. 1] montre une vue de face d’un distributeur de doses selon un premier mode de réalisation de l’invention, le piston étant montré par transparence en pointillés.

Fig. 2

[0043] [Fig. 2] montre une vue de côté gauche du distributeur de la figure 1.

Fig. 3

[0044] [Fig. 3] montre une vue de droite du distributeur de la figure 1.

Fig. 4

[0045] [Fig. 4] montre une vue de dessus du distributeur de la figure 1.

Fig. 5

[0046] [Fig. 5] montre une vue de face d’un distributeur de doses selon un deuxième mode de réalisation de l’invention avec le récipient (moule) hors de son support (logement), le piston et l’orifice de réception du logement étant montrés par transparence en pointillés.

Fig. 6

[0047] [Fig. 6] montre une vue de trois-quarts arrière-gauche du distributeur de la figure 5. Fig. 7

[0048] [Fig. 7] montre une vue de côté gauche du distributeur de la figure 5.

Fig. 8

[0049] [Fig. 8] montre une vue de côté droit du distributeur de la figure 5.

Fig. 9

[0050] [Fig. 9] montre une vue de dessus du distributeur de la figure 5.

Fig. 10

[0051] [Fig. 10] montre une vue de face du distributeur de la figure 5 avec le récipient dans son support, le piston et l’orifice de réception du logement étant montrés par transparence en pointillés. Fig. 11

[0052] [Fig. 11] montre un schéma d’une crémaillère utilisée en tant que tige de guidage.

Fig. 12

[0053] [Fig. 12] montre une tige avec filet utilisée en tant que tige de guidage.

Fig. 13

[0054] [Fig. 13] montre un pignon à denture droite.

Fig. 14

[0055] [Fig. 14] montre un pignon à denture hélicoïdale.

Fig. 15

[0056] [Fig. 15] montre une vue de trois-quarts, avant-gauche, d’un distributeur de doses selon l’invention, le piston, la commande et le transmetteur de mouvement n’étant pas montré.

Fig. 16

[0057] [Fig. 16] montre une vue de trois-quarts, arrière -droit, du distributeur de la figure 15.

Fig. 17

[0058] [Fig. 17] montre une vue en coupe et de côté du distributeur de la figure 15 avec le tube formeur dans sa position déployée.

Fig. 18

[0059] [Fig. 18] est une vue de trois-quarts du doseur et du réceptacle utilisés dans le distributeur de la figure 15.

[Fig. 19] [0060] [Fig. 19] montre une vue en coupe du doseur utilisé dans le distributeur de la figure 15 et monté sur le réceptacle.

Fig. 20

[0061] [Fig. 20] montre une vue de trois-quarts d’une réalisation particulière de la base du distributeur selon l’invention.

Fig. 21

[0062] [Fig. 21] montre une vue de trois-quarts du distributeur de la figure 15 avec un adaptateur doté d’un porte-calibre sur le tube mouleur.

Fig. 22

[0063] [Fig. 22] montre une vue agrandie et de trois-quarts de l’adaptateur doté d’un porte -calibre pour trois calibres.

Fig. 23

[0064] [Fig. 23] montre une vue de dessus de l’adaptateur doté d’un porte -calibre pour quatre calibres et positionné sur le tube mouleur.

Description des modes de réalisation

[0065] En référence aux figures 1 à 19 est décrit ci-après un distributeur de doses de produit alimentaire pâteux selon la présente invention. Les termes relatifs à l’emplacement et l’orientation dans l’espace seront considérés par rapport à la position normale d’utilisation du distributeur.

[0066] Par aliment pâteux, on comprend des aliments sous forme de pâte avec une viscosité d’au moins 250 Pa.s, de préférence au moins 300 Pa.s, toujours de préférence au moins 350 Pa.s. Avantageusement la viscosité n’est pas supérieure à 650 Pa.s, de préférence à 600 Pa.s, toujours de préférence à 550 Pa.s.

[0067] Les présentes valeurs de viscosité sont déterminées à l’aide de la machine DHR3 de TA Instruments contrôlée en température par un plan à effet Peltier, avec une géométrie plan-plan de 60 mm de diamètre Lisse afin de contrôler la déformation appliquée aux échantillons. L’échantillon est déposé sur le plan inférieur puis étalé à G aide du plan supérieur. Le surplus de produit est enlevé à l’aide d’une spatule. L’entrefer est alors réglé à 1 mm et l’échantillon conditionné à une température de mesure de 25°C. Un essai de régime est effectué sur l’échantillon pour un taux de cisaillement croissant de 0,01 à 100 s ^-1 pour obtenir des courbes d’écoulement et en appliquant le modèle dit « d’Herschel-Bulkley ». Les valeurs de viscosité ci-dessus correspondent à la viscosité mesurée grâce à la courbe d’écoulement lorsque le taux de cisaillement est de 1 s ^-1 . [0068] Le distributeur 1 comprend un châssis 2, un piston 4 à l’intérieur du cylindre 3, une commande 5 pour l’actionnement du piston 4, un transmetteur de mouvement 6 et un doseur 7.

[0069] La forme du châssis 2 n’est pas déterminante pour la présente invention, il suffit simplement d’être robuste et stable, ce que l’homme du métier saura réaliser à partir de ses connaissances générales. En particulier, le châssis 2 peut comprendre une base 21 et un ou plusieurs montants 22 s’étendant à partir de la base 21, de préférence à 90°.

[0070] La base 21 peut être une plaque plane de manière à pourvoir reposer sur une surface plane, par exemple une table. Cependant, la base 21 peut présenter n’importe quelle forme adaptée pour assurer sa stabilité selon la forme de la surface du support sur lequel le distributeur 1 doit être posé, et/ou selon les besoins esthétiques. Par exemple, comme représentée sur les figures 1 à 10, la base 21 est une plaque présentant une forme obtenue par addition d’un demi-disque 211 prolongé du côté non arrondi 2111 correspondant à un diamètre du disque par un rectangle 212 dont le côté à partir duquel il prolonge le demi-disque présente la même longueur que le diamètre du demi-disque 211.

[0071] La forme de la plaque formant la base 21 peut alternativement être plus complexe, par exemple, comme représentée sur les figures 15 à 17, elle présente une pluralité de bras partant d’un centre, chacun des bras s’étendant suffisamment pour servir de support à un autre élément du distributeur comme par exemple le ou les montants. Une telle forme permet à la fois d’assurer la stabilité du châssis et de gagner en légèreté. Un exemple est illustré par la figure 20 où l’on peut voir cinq bras : deux bras 214, 215 partant vers un côté gauche pour le support d’un montant gauche ; deux bras 216, 217 partant vers un côté droit pour le support d’un montant droit ; et un bras 218 partant vers l’avant pour le support d’une butée 213.

[0072] Le châssis peut comprendre un unique montant 22 (par exemple figures 1 à 10). Par exemple, le montant 22 peut être une deuxième plaque fixée à la base 21 et s’étendant à partir de celle-ci en angle droit. Par exemple, la deuxième plaque est un rectangle, notamment un rectangle dont une largeur est en contact avec la base. Cependant le montant 22 peut présenter n’importe quelle forme adaptée à la stabilité du distributeur et/ou selon les besoins esthétiques.

[0073] Le châssis peut comprendre plusieurs montants 22, par exemple un montant droit 23 formé d’une plaque et un montant gauche 24 formé également d’une plaque (voir figures 15 à 17). Les plaques 23, 24 sont disposées de manière à se faire face. Elles peuvent être reliées l’une à l’autre par une ou plusieurs traverses 25 en partie arrière. Dans le cas où il y a plusieurs traverses 25, celles-ci sont disposées à distance les unes des autres. Par exemple le châssis comprend deux traverses 25, l’une en partie basse et l’autre en partie haute.

[0074] Dans tous les modes de réalisation, les plaques 22, 23, 24 formant le ou les montants peuvent être ajourées afin d’alléger le châssis et comprennent alors des ouvertures 231, 241. [0075] Le cylindre 3 peut être prévu pour former un réservoir pour le produit alimentaire et est fixé au châssis 2. Le réservoir présente typiquement une contenance comprise entre 1 L et 10 L, notamment 1 L, 2 L, 3 L, 4 L, 5 L, 6 L, 7 L, 8 L, 9 L et 10 L. Alternativement, les valeurs chiffrées sont les mêmes, mais l’unité est en gallon britannique ou américain. Le cylindre 3 présente à une extrémité 31 un orifice de distribution 32 du produit alimentaire pâteux. Cette extrémité 31 est disposée vers le bas.

[0076] Par cylindre, on comprend dans le présent exposé un objet dont la surface intérieure 33 formant le réservoir est obtenue par une courbe fermée s’inscrivant dans un plan et des génératrices perpendiculaires au plan le long de la courbe fermée. Par exemple, le cylindre peut présenter une courbe fermée circulaire. Cependant, la présente invention n’est pas limitée à cette forme de courbe fermée et cette dernière peut présenter n’importe quelle forme selon les besoins notamment triangle, quadrilatère (carré, rectangle, etc.), pentagone, hexagone, etc. Pour des raisons pratiques expliquées ci- après la forme circulaire est préférée.

[0077] La forme de la surface extérieure 34 du cylindre 3 formant le réservoir n’est pas déterminante. Cependant, pour des raisons pratiques et de poids, la surface extérieure 34 présente de préférence la même géométrie que la surface intérieure 33 ; elle est avantageusement une forme homothétie de celle de la surface intérieure 33 avec pour centre le barycentre de la surface intérieure 33.

[0078] Le cylindre 3 peut comprendre typiquement à son extrémité basse 31 une plaque inférieure fermant le bas du cylindre à l’exception de l’orifice 32 traversant qui y est réalisé. De préférence, l’orifice 32 est réalisé au centre de la plaque inférieure. Alternativement, l’orifice 32 peut être décentré.

[0079] Le cylindre 3 peut présenter une fenêtre 35 pour la visualisation du taux de remplissage de celui-ci. Ainsi, l’utilisateur peut aisément savoir s’il y a nécessité de recharger le cylindre 3 en regardant la quantité du produit alimentaire à travers la fenêtre 35. La fenêtre 35 s’étend de préférence d’une extrémité du cylindre à l’autre. La fenêtre 35 présente préférentiellement une forme oblongue dont la longueur est colinéaire aux génératrices du cylindre 3. Les arrondis de la forme oblongue sont, de préférence encore, formés par des demi-cercles.

[0080] Le cylindre 3 peut être fixé au châssis 2 et ainsi faire partie intégrante du distributeur 1, par exemple, le cylindre 3 est fixé au châssis 2 par boulonnage, rivetage, soudure, brasage ou une combinaison de ceux-ci (voire figures 1 à 10).

[0081] Alternativement (voir figures 15 à 17), le cylindre 3 est un consommable et est adapté pour être monté de manière amovible sur le châssis 2. Pour cela, le châssis 2 peut comprendre des fixations amovibles du cylindre, par exemple le cylindre 3 comprend une ou plusieurs nervures annulaires 36 sur sa surface extérieure et le châssis comprend des rainures 251 correspondantes, par exemple soit sur le montant 22 unique, soit sur les traverses 25 reliant les montants 23, 24 doubles entre eux. Bien entendu, il est également possible de prévoir les rainures sur la surface extérieure du cylindre 3 et les nervures sur le châssis 2. Les nervures et les rainures forment des fixations par clipsage. [0082] Par ailleurs, le distributeur 1 peut comprendre en outre un réceptacle 8 pour recevoir l’extrémité 31 du cylindre 3 présentant l’orifice ; le réceptacle 8 étant préférentiellement supporté par la base 21. Le réceptacle 8 présente un orifice 81 traversant droit ou coudé prolongeant l’orifice du cylindre lorsque le cylindre 3 est en place sur le réceptacle 8. Par exemple, le réceptacle 8 présente une forme de palet circulaire dont le diamètre est supérieur à celui du cylindre 3. Par ailleurs, le réceptacle 8 peut présenter une dépression circulaire 83 sur sa face supérieure 82 correspondant à la forme et aux dimensions de l’extrémité 31 du cylindre 3 présentant l’orifice ; l’orifice 81 traversant du réceptacle commençant dans la dépression circulaire 83.

[0083] Le piston 4 sert à forcer le produit alimentaire hors du cylindre 3 à travers l’orifice 32 en se déplaçant à l’intérieur de celui-ci. Ainsi, il est typiquement formé d’une plaque dont le contour correspond au contour de la courbe fermée du cylindre 3.

[0084] Le transmetteur de mouvement 6 est adapté pour transmettre le mouvement de la commande 5 au piston 4. Le transmetteur de mouvement 6 peut comprendre une tige de guidage 61 et un pignon 62 disposé en engrenage avec la tige de guidage 61.

[0085] Le piston 4 est fixé à une extrémité de la tige de guidage 61. La fixation est de préférence réalisée au centre du piston 4, mais cela n’est pas indispensable et un décalage par rapport au centre du piston 4 est acceptable. Par exemple la distance entre le centre du piston et le point de fixation peut valoir jusqu’à 20% (de préférence jusqu’ à 10%) de la distance entre le centre du piston et son pourtour prise sur une ligne traversant le point de fixation.

[0086] Le pignon 62 est actionné en rotation par la commande 5, le pignon 62 transmettant à la tige de guidage 61 un mouvement de translation. La tige de guidage 61 est typiquement disposée de manière à ce que son axe longitudinal soit vertical (par exemple perpendiculaire à la base), mais d’autre disposition peut être prévue, il suffit que l’axe longitudinal de la tige de guidage 61 soit colinéaire aux génératrices du cylindre 3.

[0087] La tige de guidage 61 peut être une tige à crans 611 (figure 11), aussi appelée crémaillère. Ainsi, le piston 4 est animé d’un mouvement de translation de bas en haut. Dans ce cas, la forme de la courbe fermée du cylindre 3 n’est pas limitée.

[0088] La tige de guidage 61 peut alternativement être une tige à filet 612 (figure 12). Dans ce dernier cas, la tige de guidage 61 est un cylindre circulaire droit présentant une ou plusieurs cannelures hélicoïdales. La forme de la courbe fermée du cylindre 3 est alors limitée à une forme circulaire.

[0089] Le pignon 62 peut être une roue à denture droite 621 (figure 13) ou à denture hélicoïdale 622 (figure 14).

[0090] Les combinaisons de tige de guidage 61 et de pignon 62 sont connues de l’homme du métier et peuvent être : (i) une crémaillère et un pignon à denture droite ; (ii) une crémaillère et un pignon à denture hélicoïdale ; (iii) une tige à filet et un pignon à denture droite ; (iv) une tige à filet et un pignon à denture hélicoïdale.

[0091] Le rapport entre le pignon 62 et la tige de guidage 61 détermine la dose de produit alimentaire pâteux distribuée. Ainsi, ce rapport pourra être adapté en fonction des besoins pour fournir la dose souhaitée.

[0092] Le transmetteur de mouvement 6 peut comprendre plusieurs pignons, typiquement assemblés dans une boite de vitesse 63 permettant de varier le couple fourni à la tige de guidage 61. Cela permet in fine d’adapter la dose à distribuer. En effet, il peut être nécessaire d’adapter la dose à l’âge et/ou le poids et/ou à l’activité de la personne.

[0093] La commande 5 peut être un disque 51 doté d’une poignée 52 montée à rotation sur le disque 51 en dehors de l’axe 511 du disque, le disque 51 étant fixé à l’arbre menant 623 du pignon, l’arbre menant 623 et l’axe 511 du disque étant alignés. Ainsi, la rotation du disque 51 entraine la rotation de l’arbre menant 623 du pignon qui entraine la tige de guidage 61.

[0094] Le doseur 7 est un doseur non-visuel, notamment il est à différencié d’une graduation. Le doseur 7 est couplé à la commande 5 et est configuré pour indiquer la fin de la distribution de la dose souhaitée de produit alimentaire. Deux types de doseurs 7 sont particulièrement envisagés et sont décrits ci-après avec les caractéristiques particulières à ces modes de réalisation.

[0095] L'ensemble des modes de réalisation du doseur décrit ci-après peuvent être utilisés avec le distributeur avec cylindre intégré ou le distributeur sans cylindre intégré quand bien même les figures ne les représentent pas en combinaison.

[0096] Doseur à roue à cliquet (figures 1 à 4)

[0097] Dans un premier mode de réalisation, le doseur 7 est une roue à cliquet couplée à la commande 5, le bruit produit par la roue à cliquet indiquant la dose distribuée. Les roues à cliquet sont des dispositifs connus de l’homme du métier qui saura déterminer celle la plus adaptée selon les besoins.

[0098] De préférence, la roue à cliquet est adaptée pour émettre un bruit, un clic, à chaque fois qu’elle est déplacée d’un angle déterminé. Par exemple, à chaque fois qu’elle est déplacée d’un angle de 90°, 180°, 270°, 360° 720°, etc. En d’autre terme quand elle fait un quart de tour, un demi tour, trois quarts de tour, un tour complet, deux tours complets. De manière générale, toutes les valeurs d’angle par pas de 90° à partir de 90° sont envisagées. De préférence, la roue émet un bruit à chaque fois qu’elle fait un tour complet.

[0099] Dans ce mode de réalisation, le cylindre 3 peut comprendre en outre une douille 36 s’étendant typiquement de l’extrémité basse 31 du cylindre et notamment de la plaque inférieure. Dans ce cas, l’orifice 32 du cylindre est l’orifice de la douille. [0100] Le distributeur 1 peut comprendre en outre une lame 8 dont le plat est adapté pour venir couvrir l’orifice, la lame 8 étant mobile entre une position ouverte et une position fermée de l’orifice. Par sa disposition, la lame 8 sert également à couper le filet de produit alimentaire pâteux qui sort du cylindre 3 par l’orifice 32 lorsqu’elle passe de la position ouverte à la position fermée. De préférence, en position fermée, la lame 8 couvre l’orifice de manière étanche. Le déplacement de la lame 8 peut être une translation ou une rotation sur le plan de celle-ci. Le déplacement de la lame 8 peut être effectué manuellement par l’opérateur (par exemple à l’aide d’une poignée 81) ou être couplé à la roue à cliquet. Dans ce dernier cas, la lame 8 peut être déplacée de la position fermée à la position ouverte lors de la première moitié du déplacement de la roue à cliquet nécessaire à la distribution d’une dose, et de la position ouverte à la position fermée lors de la deuxième moitié du déplacement de la roue à cliquet. Alternativement, le déplacement de la position fermée à la position ouverte, respectivement de la position ouverte à la position fermée, peut être obtenu plus rapidement au début, respectivement à la fin, du mouvement de la roue à cliquet. Dans ce dernier cas, pendant la majeure partie du déplacement de la roue à cliquet, la lame 8 est dans sa position fermée.

[0101] Doseur par pression (figure 5 à 10)

[0102] Dans ce mode de réalisation, le doseur 7 comprend un récipient 71 et la fin du dosage est indiquée par comblement du récipient et la résistance rencontrée quand la commande 5 est davantage actionnée ci-après est tout d’abord décrit une première variante puis une deuxième variante.

[0103] Dans une première variante de ce mode de réalisation (non représentée sur les dessins), le doseur comprend un récipient et un support adapté pour maintenir le récipient contre l’orifice du cylindre, l’indication de la fin de la distribution de la dose souhaitée étant obtenue par la résistance rencontrée par la commande quand le récipient est rempli de produit alimentaire pâteux. Lorsque le récipient est maintenu contre l’orifice du cylindre, bien qu’une étanchéité ne soit pas nécessaire compte tenu de la viscosité du produit alimentaire pâteux, il est indispensable que l’espace contenu par le récipient soit fermé. Dans le cas contraire, la résistance peut ne pas être suffisamment ressentie.

[0104] Le distributeur peut alors comprendre un capteur de pression sur le support et couplé à la commande de sorte à arrêter la distribution de produit alimentaire pâteux lorsqu’une valeur seuil de pression est détectée.

[0105] Optionnellement, le support peut être adapté pour déplacer le récipient de manière à ce qu’un bord de ce dernier coupe le flux de produit alimentaire. Auquel cas, le support est adapté pour déplacer le récipient entre deux positions, une position de distribution dans laquelle le récipient est contre l’orifice et une position hors distribution dans laquelle le récipient n’est plus contre l’orifice ; le récipient étant chargé sur le support et récupéré dans sa position hors distribution. Ainsi, lorsque le récipient est déplacé de sa position de distribution à sa position hors distribution, le bord arrière (considéré par rapport au sens de déplacement) coupe le filet de produit alimentaire pâteux. [0106] Par ailleurs, le distributeur peut également comprendre une lame telle que décrite dans le mode de réalisation du doseur à roue à cliquet. Dans ce cas, le déplacement de la lame et celui du récipient peuvent être synchronisés de sorte que la lame soit déplacée vers sa position ouverte lors que le récipient est déplacé vers sa position de distribution et que la lame soit déplacée vers sa position fermée lors que le récipient est déplacé vers sa position hors distribution.

[0107] Dans une deuxième variante de ce mode de réalisation, le doseur 7 comprend un moule 71 et un logement 72 pour la réception du moule. Le logement 72 présente un orifice 721 d’insertion par translation du moule 71. Le logement 72 présente également un orifice de réception 722 connecté fluidiquement à l’orifice 32 du cylindre. La connexion fluidique est réalisée par un tube 9 s’étendant entre l’orifice 32 du cylindre et l’orifice de réception 722.

[0108] Le moule 71 présente un espace 712 pour la réception du produit alimentaire pâteux. Le volume de l’espace du moule détermine la dose distribuée. Le logement 72 est adapté de manière à ce que lorsque le moule 71 y est chargé, l’orifice de réception 722 débouche dans l’espace 712 du moule. L’espace 712 du moule peut être réalisé par un trou traversant. Il peut présenter des formes variées notamment géométriques telles que cylindre droit à base circulaire, carrée, rectangle, hexagonale, etc. Il peut également présenter une forme plus ludique telle celle d’un animal, notamment à destination des enfants.

[0109] Le moule 71 peut être déplacé à l’intérieur du logement 72 en translation jusqu’à une position de distribution à l’intérieur du logement et en sens inverse pour sortir le moule 71 du logement 72. Ainsi, le moule présentant un bord arrière 711 (considéré par rapport au sens de déplacement à partir de la position de distribution) coupant le flux de produit alimentaire pâteux quand il est déplacé à partir de la position de distribution hors du logement.

[0110] De préférence, le moule 71 comprend une poignée 713 s’étendant en dehors du logement 72 quand le moule 71 est dans sa position de distribution.

[0111] Le logement 72 peut avantageusement présenter une forme générale parallélépipédique et présenter une face avant 723, une face arrière 724, une face supérieure 725, une face inférieure 726, une face gauche 727 et une face droite 728 ; les faces gauche 727 et droite 728 étant préférentiellement les faces de plus petite aire, les faces avant 723 et arrière 724 les faces de plus grande aire. De préférence, l’orifice d’insertion 721 est réalisé par l’absence de matière sur l’une des faces de plus petite aire, le sens d’insertion étant colinéaire aux autres faces. Les faces avant 723, arrière 724, supérieure 725 et inférieure 726 peuvent jouer le rôle de guide pour la translation du moule 72. La face droite 728 peut jouer le rôle de butée pour arrête le déplacement du moule 71 à l’intérieur du logement 72.

[0112] Le logement 72 peut également présenter sur sa face avant 723 ou sa face supérieure 725 une fente 729 s’étendant colinéairement à la direction de translation du moule 71 et à partir d’un des bords perpendiculaire cette même direction de translation. La fente 729 étant dimensionnée pour laisser passer la poignée 713 du moule quand celle-ci est prévue.

[0113] Le logement 72 est typiquement fixé sur le châssis 2 et particulièrement sur la base 21, par exemple par sa face inférieure 726.

[0114] Dans cette variante, un disque actionné en rotation fait office de commande, celle-ci peut comprendre un embrayage qui débraie quand la pression à l’intérieur de l’espace du moule atteint une valeur seuil marquant la fin de la distribution.

[0115] Doseur par pression (figures 18 et 19)

[0116] Dans ce mode de réalisation, le doseur 7 comprend un tube fournisseur 73 et un tube mouleur 74. Le tube fournisseur 73 est relié par l’une de ses extrémités à l’orifice du cylindre 3 (éventuellement via le réceptacle 8 ou un tube 9 s’étendant entre l’orifice 32 du cylindre et le tube fournisseur 73). Le tube fournisseur 73 et le tube mouleur 74 présente chacun un axe longitudinal. Les axes longitudinaux des tubes sont coaxiaux. Le tube mouleur 74 est monté à translation le long de l’axe longitudinal autour du tube fournisseur 73 entre une position déployée et une position rétractée. Ainsi, la surface extérieure 731 du tube fournisseur 73 et la surface intérieure 741 du tube mouleur 74 sont complémentaires réalisant alors une liaison glissière pour permettre la translation.

[0117] Dans la position déployée, la plus grande partie du tube mouleur 74 n’entoure pas le tube fournisseur 73 alors que dans la position rétractée, la plus grande partie du tube mouleur 74 entoure le tube fournisseur 73. En d’autres termes, le tube fournisseur 73 est emboité dans le tube mouleur 74 lorsque ce dernier est dans sa position rétractée.

[0118] Les positions déployée et rétractée sont de préférence définies par des butées 734, 213, 742, 743. Par exemple, une butée par défaut 734 est prévue sur le tube fournisseur 73 à son extrémité fixée au réceptacle 8 (au-dessus, en dessous ou sur le côté du tube fournisseur) pour marquer la position rétractée (dite « par défaut ») et une butée par défaut 213 est prévue sur la base 21 pour marquer la position déployée (dite « par défaut ») ; le tube mouleur 74 présentant à son extrémité distale (extrémité la plus éloigné de l’opérateur lors de l’utilisation du distributeur) une contrebutée 742 (sur sa face inférieure ou une surface latérale). Alternativement, la position rétractée par défaut peut aussi être définie par une contrebutée 743 placée à l’extrémité proximale du tube mouleur 74 qui vient contre la butée par défaut 213 de la base 21 (qui peut donc servir à la fois de butée par défaut pour la position rétracté par défaut et de butée par défaut pour la position déployée).

[0119] Les butées ou contrebutées agissant avec les butées 734, 213, 742, 743 peuvent être prévue sur le montant unique 22 ou l’un des deux montants 23, 24.

[0120] La surface intérieure 741 du tube mouleur 74 délimite un espace de moulage lorsque le tube mouleur 74 est dans sa position déployée et est destinée à donner sa forme à la dose distribuée. Cette dose distribuée est formée par chargement de cet espace de moulage en produit alimentaire par pression comme dans le mode de réalisation du doseur précédemment décrit. Pour cela, l’extrémité proximale du tube mouleur 74 présente un obturateur qui est mis dans sa position fermée lors du chargement de l’espace de moulage. Afin de libérer la dose distribuée, l’obturateur est déplacé dans sa position ouverte et le tube mouleur 74 est déplacé vers sa position rétractée. Ce faisant, le tube mouleur 74 découvre la dose distribuée.

[0121] La forme de la section transversale droite de la surface intérieure 741 du tube mouleur 74 peut être diverse : par exemple et de manière non limitative, circulaire, carrée (éventuellement avec les coins arrondis), rectangulaire (éventuellement avec les coins arrondis), oblong, etc.

[0122] Une bague antifriction 75 peut être prévue. Cette bague antifriction 75 épouse la forme extérieure du tube fournisseur 73.

[0123] Le doseur 7 peut en outre comprendre un jeu de calibres 76. Chaque calibre 76 sert de butée à la course du tube mouleur 74 le long de l’axe longitudinal afin de modifier la longueur entre la position déployée et la position rétractée. Les calibres 76 présentent notamment des longueurs différentes. Chaque calibre 76 est monté pour former une butée pour la position déployée et/ou la position rétractée du tube mouleur. Par exemple, chaque calibre 76 est une tige présentant une fixation à une de ses extrémités (par exemple un filetage).

[0124] Un trou de réception 781-785 présentant une fixation (par exemple un taraudage) peut être prévu sur le distributeur 1 afin de recevoir la fixation du calibre 76.

[0125] Par exemple, le trou de réception 781-783 peut être prévu à plusieurs endroits différents.

[0126] Pour définir une nouvelle position rétractée, le trou de réception 781 peut être prévu sur l’extrémité distale du tube fournisseur 73 (au-dessus, en dessous ou à côté du tube fournisseur), par exemple sur la butée par défaut 734. Ainsi, lorsque le calibre est mis en place, il s’étend parallèlement aux axes longitudinaux des tubes fournisseur 73 et mouleur 74 vers l’avant au-delà de la butée par défaut de la position rétractée par défaut définissant ainsi une nouvelle position rétractée. Le trou de réception 782 peut être prévu sur la butée par défaut 213 de la base 21 à l’avant de celle-ci. Ainsi, lorsque le calibre 76 est mis en place, il s’étend à partir de la butée par défaut 213 de la base 21 parallèlement aux axes longitudinaux des tubes fournisseur 73 et mouleur 74 vers l’avant. Le trou de réception 783 peut encore être prévu sur l’extrémité proximale du tube mouleur 74. Ainsi, lorsque le calibre 76 est mis en place, il s’étend parallèlement aux axes longitudinaux des tubes fournisseur 73 et mouleur 74 à partir de l’extrémité proximale du tube mouleur 74 vers l’arrière. Bien entendu, plusieurs trous de réception peuvent être prévus en même temps.

[0127] Il est également possible de prévoir deux ou plusieurs trous de réception, avec au moins un pour la définition d’une nouvelle position rétractée et au moins un pour la définition d’une nouvelle position déployée et l’autre sur la butée par défaut de la position déployée permettant, par G utilisation de deux calibres identiques ou différents, de définir à la fois une nouvelle position rétractée et une nouvelle position déployée.

[0128] Alternativement, le doseur 7 peut comprendre un porte -calibre 79 (voir figures 21 et 22). Le porte -calibre 79, comme son nom l’indique, est configuré pour porter un ou plusieurs calibres 76, par exemple 2, 3 (comme sur la figure 22), 4 (comme sur la figure 23), 5 ou 6 calibres, permettant de définir des positions rétractées différentes du tube mouleur 74. Par exemple, le porte-calibre 79 comprend une roue 791 montée à rotation sur la surface extérieure du tube mouleur 74, soit directement, soit à travers une pièce intermédiaire. Les calibres 76 sont disposés autour de l’axe de rotation de la roue 791. Les calibres 76 sont de préférence répartis angulairement de manière régulière autour de l’axe de rotation de la roue 791. Le terme de roue se rapporte ici à la capacité à celle-ci de tourner autour d’un axe de rotation et ne se rapporte nullement à la forme de celle-ci bien que la forme circulaire soit la plus intuitif, une autre forme peut également être prévue, par exemple triangulaire, carrée, rectangulaire, pentagonale, hexagonale, heptagonale, octogonale, etc.

[0129] Chacun des calibres 76 peut comprendre une tige 761 fixée par l’une de ses extrémités à la roue 791 et présentant un taraudage à l’autre de ses extrémités qui est libre. Chacun des calibres 76 comprend également une tige 762 filetée à l’une de ses extrémités et comprenant à l’autre de ses extrémités une tête de réglage 763. Alternativement, la tige 761 fixée à la roue présente un filetage et la tige 762 comprenant la tête de réglage 763 présente un taraudage. La combinaison des deux tiges 761, 762 permet de régler la longueur totale du calibre 76 et ainsi la position rétractée du tube mouleur 74. Les longueurs des tiges 761 fixées à la roue des calibres peuvent être différentes. De préférence, les calibres sont répartis autour de l’axe de rotation de la roue dans l’ordre de la longueur de leur tige 761 fixé à la roue 791. Cela est toujours le cas lorsqu’il y a 2 ou 3 calibres. Ainsi, il est possible de découper plusieurs doses identiques en utilisant successivement la pluralité de calibres 76, du plus court au plus long. De préférence, si le nombre de calibres 76 est n, la longueur de chacune des tiges de chaque calibre est choisie de manière à permetre au calibre d’avoir une longueur totale égale à k Lln, avec L une constante et k un entier entre 1 et n. La longueur Lin définit alors une dose.

[0130] Ainsi, lors de l’utilisation, l’utilisateur va d’abord tourner la roue 791 de manière à placer le calibre 76 le plus long devant la butée correspondante et déplacer le tube mouleur 74 dans une direction distale jusqu’à butée. Il pourra alors couper une première dose à l’aide par exemple de la lame 77. Puis, la roue sera tournée pour disposer le calibre 76 ayant la deuxième longueur la plus longue devant la butée et déplacer le tube mouleur 74 dans une direction distale jusqu’à butée. L’utilisateur pourra alors couper une deuxième dose ; et ainsi de suite jusqu’au calibre 76 le plus court. [0131] Le porte-calibre 79 peut être fixé sur un côté, notamment latéral, du tube mouleur 74 par un bras, ou alternativement le porte-calibre est fixé par un bras 792 à un côté latéral d’un adaptateur 790 configuré pour être glissé à l’instar d’un manchon autour du tube mouleur 74.

[0132] Comme représenté sur la figure 21, dans le cas où le doseur comprend un porte-calibre 79, le montant unique 22 ou l’un des montants 22, 23 du châssis 2 peut présenter une surface 232 servant de butée aux calibres 76 du porte-calibre 79. Ainsi, lors notamment de la rotation de la roue 791, chacun des calibres va être positionné à tour de rôle devant la surface 232 du montant.

[0133] Etant donné que la dose prescrite est déterminée par l’espace de moulage, on comprend que modifier la longueur entre la position rétractée et la position déployée du tube mouleur 74 permet de modifier la dose.

[0134] Un ou plusieurs marquages peuvent être prévus sur le tube fournisseur 73 permettant ainsi d’indiquer une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée. Alternativement ou en complément, au moins une portion du tube mouleur 74 peut être transparente sur la longueur de celui-ci et un ou plusieurs marquages peuvent être prévus sur le tube mouleur indiquant une ou plusieurs positions intermédiaires entre la position déployée et la position rétractée. Les marquages peuvent être prévus sur la portion transparente ou juste à côté.

[0135] Ainsi, il est possible de définir une sous-dose sans la dose formée par l’espace de moulage, en déplacer le tube mouleur 74 vers sa position rétractée et en s’arrêter au marquage correspondant à la dose souhaitée. L’extrémité arrière du tube mouleur 74, l’extrémité avant du tube fournisseur 73 ou un pointeur prévu soit à l’extrémité arrière du tube mouleur 74 soit à l’extrémité avant du tube fournisseur 73 peut être utilisé en combinaison avec le ou les marquages pour déterminer la dose.

[0136] Par ailleurs, l’utilisation d’une pluralité de marquages permet de découper successivement et rapidement plusieurs sous-doses en déplacer par étapes le tube mouleur 74 vers sa position rétractée et en découpant une sous-dose à chaque fois.

[0137] De préférence, les marquages indiquent la quantité de la sous-dose en poids de la sous-dose. Ainsi, aucune conversion n’est nécessaire. Plusieurs jeux de marquages peuvent être prévus pour prendre en compte la possibilité de distribuer plusieurs types de produit alimentaire avec le même distributeur.

[0138] Le doseur 7 peut comprendre en outre une lame 77 montée sur le tube mouleur 74 et dont le plat fait office d’obturateur. Auquel cas, la lame 77 se substitut alors à l’obturateur mentionné plus haut. La lame 77 est de préférence une lame guillotine, c’est-à-dire qu’elle est montée à translation verticale. Par exemple, la lame 77 présente une forme générale rectangulaire avec le côté inférieure 771 suffisamment aiguisé pour permettre la découpe du produit alimentaire, et les côtés latéraux insérés dans des rails formés dans un cadre 78 de logement de la lame 77 disposé à l’extrémité proximale du tube mouleur 74. Une poignée 772 peut être prévue sur le côté supérieure prolongeant ainsi la forme rectangulaire de ce côté.

[0139] Le doseur 7 peut comprendre en outre un couvre-lame 773 permettant de conserver le produit alimentaire dans le tube fournisseur 73 et/ou le tube mouleur 74 hors du contact avec l’air ambiant (voir figures 21). Le couvre-lame 773 peut être un sur-cadre coulissant, par exemple latéralement, pour venir recouvrir de manière hermétique la lame 77 voire le cadre 78 de logement de la lame.

[0140] Le distributeur 1 selon tous les modes de réalisation et leurs variantes peut être chargé en produit alimentaire pâteux en relevant le piston 4 à l’aide de la commande 5 et versant le produit alimentaire pâteux dans le cylindre 3.

[0141] En variante, le distributeur 1 peut être chargé en produit alimentaire pâteux à travers l’orifice 32 du cylindre lorsque le piston 4 est en position basse. Pour cela, un récipient contenant du produit alimentaire pâteux à charger est disposé sous le cylindre 3 de sorte que l’orifice 32 du cylindre est en contact avec le produit alimentaire pâteux puis la commande 5 est actionnée en mode recharge (typiquement en déplaçant la commande en sens inverse de celui utilisé pour la distribution). En remontant, le piston 4 entraîne l’aspiration du produit alimentaire pâteux à l’intérieur du cylindre 3.

[0142] Dans une autre variante, le produite alimentaire pâteux est disponible sous forme de recharge ensachée d’au plus la contenance du cylindre 3, de préférence égale à celle-ci ou à tout le moins proche de celle-ci. La recharge ensachée comprend un orifice de distribution du produit alimentaire pâteux pouvant être doté d’une douille. Lors de la recharge, le piston est remonté à l’aide de la commande comme dans les autres variantes. Puis, la précédente recharge ensachée désormais vide est retiré du cylindre 3 pour être remplacée par une nouvelle en prenant soin de faire coïncider les orifices entre eux ou de faire passer la douille à travers l’orifice du cylindre. Puis le piston 4 est remis en place.

[0143] Le distributeur décrit ci-dessus peut être utilisé dans un procédé de distribution de doses de produit alimentaire pâteux de viscosité d’au moins 250 Pa.s. Le procédé comprend la fourniture d’un cylindre formant un réservoir pour le produit alimentaire et doté à une extrémité d’un orifice et adapté pour être reçu dans le distributeur, la disposition du cylindre dans le distributeur, le positionnement du piston à l’intérieur du cylindre, l’actionnement de la commande dont le mouvement est transmis au piston jusqu’à l’indication de fin de la distribution de la dose souhaitée, et la récupération de la dose.

[0144] L’étape de récupération de la dose peut comprendre la séparation de la dose du reste du produit alimentaire pâteux. Cette séparation peut être réalisée par exemple par une lame. L’étape de récupération de la dose peut comprendre la séparation de plusieurs doses successives du reste du produit alimentaire pâteux, notamment grâce au dispositif des figures 15 à 23.

[0145] La présente invention, bien que décrite en référence aux produits RUE, n’est pas limitée à la distribution de tels produits, mais peut être utilisée pour tout aliment pâteux.