CAMPO TECNICO DE LA INVENCION

La presente invención se engloba en el campo de las lavadoras, en concreto en el de los componentes de las mismas, como el tambor.

Dicha invención es un conjunto tambor para lavadora que comprende un tambor, un conjunto soporte del mismo y medios de fijación entre ambos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Actualmente, en la fabricación de lavadoras, para la trasmisión del movimiento de rotación de motor al tambor de acero inoxidable se emplea un soporte en estrella en aleación de aluminio con eje mecanizado fijado al mismo, dicha fijación se consigue con la misma aleación de aluminio del soporte la cual sobremoldea al eje. Este conjunto soporte está sometido a esfuerzos mecánicos alternantes, debido al movimiento del tambor, además de temperaturas elevadas (hasta 100°C) y del ataque químico debido a los detergentes y otros

productos empleados para el lavado de la ropa. La conjunción de esfuerzos mecánicos y ataque químico hace que el conjunto soporte se degrade durante la vida de la lavadora, con el consiguiente fallo y posterior

reparación o sustitución.

Se conocen otros componentes de lavadoras diferentes del conjunto soporte mencionado, como cubas con un alma metálica y plástico sobreinyectado, como en la patente EP2392718. La cuba no sufre esfuerzos mecánicos combinados con ataques químicos como el conjunto soporte de tambor, con lo que su configuración es sencilla.

La presente invención solventa las desventajas del estado de la técnica y cubre la necesidad de componentes de lavadoras que resisten los esfuerzos mecánicos y el ataque químico.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención queda establecida y caracterizada en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la misma.

El objeto de la invención es un conjunto tambor para lavadora con tambor y conjunto soporte del mismo que es alternativa a la aleación de aluminio y soporta los esfuerzos mecánicos y el ataque químico que sufren los tambores de lavadora. El problema técnico a resolver es configurar los componentes citados para alcanzar el objeto de la invención.

Con soporte en estrella que incluye brazos se quiere especificar que los brazos están equidistantes unos de otros, es decir, están equirepartidos a lo largo de la circunferencia, como en una estrella con

distribución regular de sus brazos. La simetría de una configuración de este tipo queda implícita en la definición de la misma.

Al citar la sobreinyección se expone una característica implícita al encapsulado por plástico, pues es la técnica adecuada y conocida para llevar a cabo tal configuración de envolvimiento completo de un elemento, sin querer por ello exponer una característica de producto por su proceso de obtención .

Una ventaja de la invención en relación con la reivindicación 1 es que cumple sobradamente el objeto de la invención pues la disposición y configuración del núcleo metálico en conjunción con el recubrimiento plástico tiene un mayor módulo resistente que el mismo conjunto en aleación de aluminio, con lo que soporta mejor los esfuerzos alternantes y con menor deformación.

Asimismo, el encapsulado evita cualquier contacto del núcleo metálico con los detergentes con agua clorada a alta temperatura, con lo que se evita la corrosión a diferencia de como ocurre en la aleación de aluminio del estado de la técnica.

Otra ventaja en relación con la reivindicación 2 es que resiste adecuadamente los esfuerzos de torsión.

Otra ventaja en relación con la reivindicación 3 es que se utiliza núcleo metálico sólo en las partes requeridas, según se comprueba en los prototipos

probados, con lo que se optimiza la localización y cantidad de núcleo metálico que es el componente más caro y pesado.

Otra ventaja en relación con la reivindicación 4 es que se elimina material de una zona donde no es necesaria, con lo que se abarata el coste del conjunto al utilizar menos material plástico y se aligera también el conjunto.

Otra ventaja en relación con la reivindicación 5 es que permite elaborar un núcleo metálico de una pieza para dos brazos contiguos, con lo que la fabricación es más sencilla, normalmente por estampado de una plancha metálica . Otra ventaja en relación con la reivindicación 6 es que se refuerza la unión del eje con lo que resiste mejor la transmisión de la torsión que recibe y pasa al conjunto soporte. Otra ventaja de acuerdo a la reivindicación 7 es que resiste los esfuerzos de torsión sobre el eje para cualquier condición y carga del tambor.

Otra ventaja en relación con la reivindicación 8 es que se facilita la unión del eje al núcleo metálico.

Otra ventaja en relación con la reivindicación 9 es que además de que el espesor es adecuado para

resistir los esfuerzos mecánicos ya mencionados

proporciona un peso al conjunto suficiente como para minimizar el uso de contrapesos, en comparación con la aleación de aluminio del estado de la técnica que necesita contrapesos en mayor medida. Otra ventaja en relación con la reivindicación

10 es que en el recubrimiento se utilizan plásticos ya empleados en otros componentes de las máquinas lavadoras y que pueden incluir grados resistentes al ataque de detergentes y agua clorada a alta temperatura.

Otra ventaja en relación con la reivindicación

11 es que las fibras ya son empleadas en otros

componentes de las máquinas lavadoras y aportan una gran rigidez al conjunto. Otra ventaja en relación con la reivindicación 12 es que la fijación no se ve afectada por el fenómeno de relajación y los tornillos no necesitan un aditivo autofrenante como ocurre en la aleación de aluminio del estado de la técnica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención.

La figura 1 representa una vista en perspectiva posterior del conjunto tambor.

La figura 2 representa una sección mostrando en detalle los medios de fijación de un brazo del soporte al tambor del conjunto tambor de la figura 1. Las figuras 3A-3C representan una vista en perspectiva del conjunto soporte, del conjunto tambor de la figura 1, conformado por un soporte en estrella de 3, 6 y 8 brazos respectivamente. La figura 4 representa una vista en perspectiva de un explosionado del conjunto tambor de la figura 1.

La figura 5 representa una vista en alzado del núcleo metálico del soporte en estrella.

La figura 6 representa una vista en alzado del soporte en estrella.

La figura 7 representa una sección transversal de un brazo del soporte en estrella, relacionada con el corte VII de la figura 6.

La figura 8 representa una sección longitudinal del conjunto soporte, relacionada con el corte VIII de la figura 6.

La figura 9 representa una vista en perspectiva del eje unido por soldadura al núcleo metálico.

La figura 10 representa una vista en perspectiva del eje con zonas de brochado practicadas en su extremo por donde se une al núcleo metálico.

EXPOSICIÓN DE TALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A continuación se expone una realización de la invención con apoyo en las figuras. En la figura 1 se muestra, como es conocido en el estado de la técnica, un conjunto tambor para

lavadora que comprende:

-un tambor (1) que a su vez comprende una pared lateral cilindrica (1.1) y una pared posterior (1.2) que cubre una de las caras de la pared lateral cilindrica

( í . D ;

-un conjunto soporte (2) que a su vez comprende un soporte en estrella (2.1) con al menos tres brazos (2.1.1) cuyos extremos forman el plano principal del conjunto soporte (2), y un eje (2.2) fijado en el centro del soporte (2.1) y perpendicular a dicho plano

principal ; -medios de fijación (3) de cada uno de los brazos (2.1.1) del soporte (2.1) a la parte trasera del tambor (1), es decir, la parte de dicho tambor (1) correspondiente a la pared lateral cilindrica (1.1) cubierta por la pared posterior (1.2) .

En la realización mostrada en las figuras 1, 2 y 4, los brazos (2.1.1) del soporte (2.1) son fijados a un borde de la pared cilindrica (1.1) que sobresale de la pared posterior (1.2) del tambor (1), sin embargo, con simples cambios evidentes, podría preverse que la fijación de dichos brazos (2.1.1) se lleve a cabo a la propia pared posterior (1.2) . En las figuras 1, 3A y 4 se muestra una realización preferida del soporte en estrella (2.1) con 3 brazos (2.1.1), sin embargo, podrían emplearse

soportes (2.1) con 6 u 8 brazos (2.1.1) como los

mostrados en las figuras 3B y 3C respectivamente.

En las figuras 4 a 8 se muestra que el soporte en estrella (2.1) además comprende un núcleo metálico (2.1.2) encapsulado por sobreinyección de un

recubrimiento plástico (2.1.3), dicho núcleo metálico (2.1.2) comprende, para cada brazo (2.1.1), dos placas (2.1.4) dispuestas transversalmente respecto al plano principal del conjunto soporte (2), es decir, las placas (2.1.4) se extienden radialmente en el soporte en estrella (2.1) con los lados mayores de su sección transversal dispuestos de forma paralela al eje (2.2) . Cada placa (2.1.4) en cada brazo (2.1.1) presenta una parte central (2.1.5) que abraza una porción del eje (2.2) seguida de un primer tramo (2.1.6) que se extiende en cada brazo (2.1.1) hasta un segundo tramo (2.1.7) como continuación del primero, el eje (2.2) queda fijado por el recubrimiento plástico (2.1.3) .

Normalmente, el soporte en estrella (2.1) forma un diámetro entre un mínimo de 300 mm hasta un máximo de 600 mm. Esto hace que, junto a los medios de fijación

(3) que se utilicen, sean compatibles con los utilizados en un conjunto de tambor existente, por ejemplo haciendo coincidir unos orificios roscados, hace que sea posible reemplazar un conjunto soporte (2) existente con un soporte en estrella (2.1) en aleación de aluminio por uno de acuerdo con la invención.

Opcionalmente, como se muestra en las figuras 4 a 7, en cada brazo (2.1.1), los segundos tramos (2.1.7) de las placas (2.1.4) están más separados entre sí que los primeros tramos (2.1.6) . En concreto, se comprueba que la separación (si) entre los primeros tramos (2.1.6) de las placas (2.1.4) puede estar entre 10 y 40 mm, y la separación (s2) entre los segundos tramos (2.1.7) de las placas (2.1.4) puede estar entre 40 y 200 mm. Como se muestra en la figura 5 la transición entre el primer (2.1.6) y segundo tramo (2.1.7) puede hacerse mediante una transición suave, es decir, más bien curvada

evitando conformar vértices, para pasar de una

separación a otra, aunque cualquier otra configuración es posible.

Otra opción, como se muestra en la figura 7, es que la sección transversal de cada brazo (2.1.1), correspondiente al primer tramo (2.1.6) de las placas

(2.1.4), es en U siendo las alas las placas (2.1.4) con recubrimiento plástico (2.1.3) y el vano central (2.1.8) de recubrimiento plástico (2.1.3) . En la figura 8 se muestra una sección longitudinal de un brazo (2.1.1), cuyo perfil es inclinado, pudiendo tener una altura entre la parte más alta y más baja de entre 20 a 100 rom, aunque también podría ser el perfil recto. Las pequeñas alturas son propicias para conjuntos soporte (2) más compactos pero con menor momento de inercia, más

propicios para tambores con menor carga de ropa, mientras que las mayores alturas son propicias para mayores cargas de ropa.

Otra opción, como se muestra en las figuras 3, 4, 6 a 8, es que cada brazo (2.1.1) presenta un vaciado

(2.1.9) en al menos una porción del recubrimiento plástico (2.1.3) en correspondencia con el segundo tramo

(2.1.7) de las placas (2.1.4) . Otra opción, como se muestra en las figuras 4 y

5, es que se conectan de manera continua las placas

(2.1.4) de dos brazos (2.1.1) contiguos, es decir, las placas (2.1.4) de dos brazos (2.1.1) contiguos conforman una misma pieza.

Otra opción, como se muestra en la figura 9, es que el eje (2.2) además se fija a la parte central

(2.1.5) de cada placa (2.1.4) de cada brazo (2.1.1) por soldadura (4), pudiendo ser un cordón, como mostrado, un punto, o incluso un botón por relleno de un agujero realizado en la parte central (2.1.5), no mostrado en las figuras.

Otra opción, como se muestra en la figura 8, es que el eje (2.2) presenta en la porción con

recubrimiento plástico (2 1.3) un moleteado (2.2.1) con dientes de altura entre 2 y 4 rom .

Otra opción, es que el eje (2.2) presenta un brochado (2.2.2) en la porción con parte central (2.1.5), es decir, en las zonas donde se fijan dichas partes centrales (2.1.5) de las placas (2.1.4) al eje

(2.2) . En la figura 10 se ha ilustrado el eje (2.2) con dos brochados (2.2.2), sin embargo, dicho eje (2.2) podría comprender hasta 8 brochados (2.2.2), por

ejemplo, en dependencia del número de brazos (2.1.1) que posea el soporte en estrella (2.1) .

Otra opción, es que las placas (2.1.4) tienen i espesor entre 1 y 5 rom . En el caso de querer aligerar el peso de las placas (2.1.4) podrían realizarse

orificios en las mismas, no mostrado en las figuras.

Otra opción es que el recubrimiento plástico (2.1.3) está reforzado con fibras, siendo el plástico uno seleccionado de entre PP (polipropileno) , PPS

(polisulfuro de fenileno) , PSU (polisulfona) y PET

(tereftalato de polietileno) . Cualquiera que sea el material plástico utilizado, los mencionados o cualquier otros, es ventajoso utilizar los grados disponibles más resistentes a ataque químico de detergentes, cloro y a alta temperatura.

Otra opción es que las fibras son de un material seleccionado de entre vidrio, calcio y carbono. Las fibras pueden ser cortas, medias o largas, de

preferencia siendo de longitud entre 0.1 y 3 mm para el vidrio, y entre 1 a 20 μπι para el calcio. Otra opción, como se muestra en la figura 2, es que los medios de fijación (3) comprenden al menos un orificio roscado (3.1) en el recubrimiento plástico (2.1.3) de cada brazo (2.1.1) y un tornillo (3.2) con ángulo de filete con autorretención . Las opciones mostradas no implican el

cumplimiento de la opción anterior a una dada sino que pueden combinarse entre si en cualquier orden y de cualquier manera.