本发明涉及一种滚筒洗衣机， 特别涉及一种使用洗涤颗粒参与洗涤的滚筒洗 衣 机及洗涤方法， 属于洗衣机技术领域。

背景技术

传统洗衣机的洗涤方法是采用水作为洗涤介质 ， 向洗衣机内加入水和洗涤剂， 进行洗涤， 洗涤后利用脱水功能将洗衣机内的污水排出， 然后重新加入干净的水， 继续进行洗涤或者漂洗过程， 洗涤全部结束后再将水排出。 这种方法只是单纯地将 水排出， 再重新注入干净的洗涤水， 水消耗量非常大。 同时， 洗涤液里面还含有较 多的对环境有害的化学物质， 而且每次洗涤过程的耗费时间较长， 耗电量也较大。

为解决上述传统洗涤方法的不足， 在现有技术中， 有些洗衣机采用有机溶剂作 介质进行洗涤， 如干洗机等， 有机溶剂在洗衣机中是循环使用的， 在一次洗涤过程 完成后， 将含有污垢的有机溶剂收集到容器中， 利用过滤蒸馏的方法对有机溶剂进 行处理， 然后重新送入洗涤桶内， 继续洗涤过程。 因为有机溶剂本身有剧毒， 而且 采用蒸馏的方法对介质进行回收的安全系数较 低， 不适合在家庭中使用。

现有技术中还有一种采用空气洗的洗涤方法， 如采用 co ₂ 洗， 采用这种洗涤方法 时需要实现介质在气态和液态两相的变化， 利用液态洗涤， 利用气态回收。 这种方 法对结构的密闭性要求较高， 同时， 对气体进行液化需要很高的压力， 需要安装高 压装置， 安全系数较低， 且工艺复杂。

针对以上几种洗涤方法的缺点， 又出现了一种采用特殊制作的固体颗粒作为洗 涤介质的洗涤方法， 通过固体颗粒和衣服之间的摩擦， 吸附并吸收衣服上的污垢， 从而实现洗涤的功能。 该洗涤方法能节水 80%以上， 另外， 该固体颗粒洗涤介质可以 回收再利用， 使用寿命长， 无需更换， 安全环保。

现在普遍使用的滚筒洗衣机， 由内筒和外筒组成， 外筒为封闭式结构， 在外筒 上设置有进水口和排水口， 在内筒壁上设置有若干个开孔， 使水进入内筒内。 在洗 涤过程中， 外筒不动， 内筒转动， 衣服在内筒内不断地被提升摔下， 模仿最原始的 棒锤击打衣物清洁的原理进行洗涤。 这种结构的洗衣机因无法做到固体颗粒的分离 、 回收和再利用， 所以无法采用上述使用固体颗粒作为洗涤介质 的洗涤方法。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足， 提供一种可以实现衣物的洗涤、 颗 粒的分离、 回收、 储存于一体的滚筒洗衣机。

本发明的另一个主要目的在于， 提供一种使用上述滚筒洗衣机的洗涤方法。 为实现上述目的， 本发明的技术方案是：

一种滚筒洗衣机， 包括四层相互套装的洗涤筒和盛水筒， 由内至外依次为第一 筒、 第二筒、 第三筒、 第四筒， 颗粒储存在所述第二筒和第三筒之间的空间内 ； 在 所述第二筒和所述第三筒的筒壁上设置有若干 个用于脱水的第一开孔， 在所述第二 筒的筒壁上开有供所述颗粒投放和回收的第二 开孔。

进一步， 所述第一筒为由经线和纬线交叉形成供所述颗 粒穿过的第三开孔的网 状结构。

进一步， 所述第一开孔的直径为 1-1. 5

进一步， 所述第二开孔位于所述第二筒的筒轴的上方， 与所述用于储存颗粒的 空间连通。

进一步， 所述第二开孔设置于所述第二筒的垂向中心线 的顶部。

进一步， 所述第二开孔为槽形孔。

进一步， 在所述第一筒的外壁上设置有至少一个向外突 出的第一刮片。

进一步， 在所述第三筒的内壁上设置有至少一个向内突 出的第二刮片。

进一步， 所述第一筒、 第二筒、 第三筒和第四筒的轴心线相同。

进一步， 所述第一筒和第三筒由驱动装置分别驱动转动 ， 所述第二筒和第四筒 固定不转动。

一种滚筒洗衣机的洗涤方法， 包括如下步骤：

步骤一： 将适量水、 洗涤剂和待洗衣物加入至洗衣机的所述第一筒 内， 转动所 述第三筒， 将颗粒投放至所述第二筒内；

步骤二： 驱动使所述第一筒转动， 进行衣物的洗涤；

步骤三： 洗涤完成后， 驱动所述第一筒高速转动， 使所述颗粒进入至所述第二 筒和第三筒之间的储存空间内， 完成衣物的脱水及所述颗粒的分离和回收。

进一步， 在完成衣物的洗涤过程后， 还包括衣物漂洗步骤， 重新加入干净水， 对衣物进行漂洗， 漂洗后再次脱水。

进一步， 在完成衣物的洗涤过程后， 还包括所述颗粒的脱水过程， 驱动所述第 三筒高速转动， 对所述颗粒脱水。

进一步， 在所述颗粒的脱水过程中， 所述第三筒转速在 100-1000转 /min范围内。 进一步， 在上述步骤一所述颗粒投放过程中， 所述第三筒以 100-200转 /min的转 速运转。

进一步， 在上述步骤三所述衣物脱水和颗粒分离和回收 过程中， 所述第一筒转 速在 150-1000转 /min范围内。

进一步， 在上述步骤二中， 所述第三筒在洗涤过程中停止转动， 洗涤过程中， 所述颗粒只在第一筒和第二筒之间循环。

综上内容， 本发明所述的一种滚筒洗衣机及洗涤方法， 集衣物的洗涤、 衣物和 颗粒的分离、 颗粒的回收和储存、 颗粒的脱水等多功能于一体， 并且降低了洗涤时 颗粒与刮片的摩擦损伤， 延长了颗粒的使用寿命。 另外， 本发明利用第一内筒外壁 上的刮片配合第一内筒旋转， 实现了颗粒的 100%投放和回收， 同时也可以降低颗粒 与衣物分离时的噪音。

本发明中用于储存颗粒的储存空间设置于第二 筒与第三筒之间的空间， 可以防 止在排水过程中颗粒堵塞第四筒下部的排水孔 ， 同时， 颗粒在脱水时， 无需在重复 颗粒投放和回收的过程， 可直接驱动第三筒高速旋转， 进行颗粒的脱水， 简化了洗 涤程序， 也縮短了洗涤的时间。

附图说明

图 1 是本发明结构示意图；

图 2 是本发明第一筒结构示意图；

图 3 是本发明颗粒投放过程示意图；

图 4 是本发明衣物洗涤过程示意图；

图 5 是本发明颗粒与衣物分离及颗粒回收过程示意 图；

图 6 是本发明颗粒脱水过程示意图。

如图 1至图 6所示， 壳体 1， 第一筒 2， 第二筒 3， 第三筒 4， 第四筒 5， 衣物 6， 颗 粒 7， 储存空间 8， 提升块 9， 第一刮片 10， 第二刮片 11， 第二开孔 12， 第三开孔 13。 具体实施方式 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一 步详细描述：

如图 1所示， 一种滚筒洗衣机， 包括一壳体 1， 在壳体 1内设置有四层洗涤筒和盛 水筒， 四层分别为第一筒 2， 第二筒 3， 第三筒 4和第四筒 5， 四层筒相互套装在一起， 由内至外依次为第一筒 2， 第二筒 3， 第三筒 4和第四筒 5。 第一筒 2， 第二筒 3， 第三 筒 4和第四筒 5的轴心线相同， 在一条直线上。

其中， 第二筒 3和第四筒 5是固定不转的， 第一筒 2和第三筒 4由驱动装置驱动可 以分别转动， 第一筒 2和第三筒 4可以分别由不同的电机 （图中未示出） 驱动， 由洗 衣机的控制单元统一控制， 也可以通过电机与离合器实现驱动， 实现第一筒 2和第三 筒 4可以同时转动， 也可以单独控制转动。 待洗衣物 6在洗涤和漂洗过程中， 放置在 第一筒 2内。

第四筒 5是采用封闭的结构， 主要作为盛水筒使用， 在最外层的第四筒 5的上部 设置有进水口 （图中未示出）， 用于洗涤和漂洗过程的进水， 在第四筒 5的底部设置 有出水口 （图中未示出）， 用于脱水后的排水。

在第二筒 3和第三筒 4之间的空间做为颗粒 7的储存空间 8， 由于颗粒 7与衣物 6之 间的重量比一般为 1 : 3， 如果对洗涤效果要求较高时， 会需要更多的颗粒 7， 利用第 二筒 3和第三筒 4之间的整个空间做为颗粒 7的储存空间 8， 可以储存更多的颗粒。 在 不需要颗粒 7参与洗涤过程时， 所有的颗粒 7都储存在该储存空间 8内，， 由于重力作 用， 颗粒 7在储存时， 一般都会沉集在储存空间 8的下半部。 颗粒 7优选采用高分子表 面多孔的材料， 可以提高吸附能力， 达到较好的洗涤效果。 另， 颗粒 7储存在第二筒 3和第三筒 4之间， 可以避免所述颗粒 7堵塞第四筒 4底部的排水口。

如图 2所示， 在第一筒 2的内壁上设置有至少一个向内突出的提升块 9， 在洗涤过 程中， 衣服 6在提升块 9的作用下， 在第一筒 2内不断地被提升， 然后再摔下， 循环往 复达到洗涤的效果， 提升块 9的数量可选择 1-3个， 本实施例中， 优选采用 3个提升块 9， 沿第一筒 2的周向均匀分布。

为了有利于颗粒 7的投放和回收， 本实施例中， 在第一筒 2的外壁上设置有至少 一个向外突出的第一刮片 10， 第一刮片 10用于推动第二筒 3内的颗粒 7。 第一刮片 10 的数量可选择为 1-3个， 本实施例中， 优选采用 3个第一刮片 10， 沿第一筒 2的周向均 匀分布， 第一刮片 10的径向高度略小于第一筒 2的外壁至第二筒 3的内壁之间的距离， 当第一筒 2旋转时， 可以避免第一刮片 10碰到第二筒 3的内壁， 第一刮片 10的轴向长 度与第一筒 2和第二筒 3的轴向长度大致相等。

如图 1所示， 本实施例中， 还在第三筒 4的内壁上设置有至少一个向内突出的第 二刮片 11， 第二刮片 11同样用于推动第三筒 4内的颗粒 7， 利于颗粒 7的投放和回收。 第二刮片 11优选采用两个， 沿第三筒 4的周向对称分布， 第二刮片 11的径向高度略小 于第三筒 4的内壁至第二筒 3的外壁之间的距离， 当第三筒 4旋转时， 可以避免第二刮 片 11碰到第二筒 3的外壁， 第二刮片 11的轴向长度与第三筒 4和第二筒 3的轴向长度大 致相等。

如图 2所示， 在第一筒 2的筒壁上开有若干个供颗粒 7穿过的第三开孔 13， 第三开 孔 13均匀地分布在第一筒 2的筒壁上。 颗粒 7首先进入第二筒 3内， 在洗涤过程中， 颗 粒 7穿过该第三开孔 13进入至第一筒 2内， 与衣物 6充分混合， 进行洗涤。 第三开孔 13 的形状可以为圆形、 矩形、 多边形等， 第一筒 2为由经线和纬线交叉形成第三开孔 13 的网状结构， 且第三开孔 13的尺寸远大于颗粒 7的直径， 以便颗粒 7和洗涤水更容易 流进或流出第一筒 2。

在第三筒 4的筒壁上设置有若干个用于脱水的第一开孔 （图中未示出）， 第一开 孔均匀地分布在第三筒 4的筒壁上， 同样地， 在第二筒 3的筒壁上也设置有若干个用 于脱水的第一开孔 （图中未示出）， 第一开孔均匀地分布在第二筒 3的筒壁上。 在衣 物 6和颗粒 7脱水时， 洗涤水从第二筒 3和第三筒 4筒壁上的第一开孔中流出至第四筒 5 内， 再从第四筒 5下部的排水口排出； 在洗涤时， 洗涤水依次穿过第三筒 4、 第二筒 3 和第一筒 2， 进入至第一筒 2内， 使水与衣物 6充分混合。 为避免颗粒 7从第二筒 3和第 三筒 4筒壁上的第一开孔中漏出， 第二筒 3和第三筒 4筒壁上的第一开孔的直径均要小 于颗粒 7的最小直径， 一般洗涤颗粒 7的直径在 2mm_4mm之间， 所以第二筒 3和第三筒 4 筒壁上的第一开孔的直径均要小于 2mm， 本实施例中， 第一开孔的直径优选为 1-1. 5mm, 这样即可以保证洗涤水顺利流入或流出， 又可以避免颗粒 7漏出。

如图 3至图 6所示， 在第二筒 3的筒壁上开有供颗粒 7投放和回收的第二开孔 12， 第二开孔 12与储存空间 8连通， 为简化洗衣机的结构， 第二开孔 12为常开孔， 为避免 在洗涤过程中颗粒 7从该第二开孔 12中流出， 第二开孔 12设置于第二筒 3的筒轴垂向 中心线的顶部， 并且第二开孔 12优选采用槽形孔。

在颗粒 7投放过程中， 第一筒 2不转动， 第三筒 4则以中低速逆时针转动， 此时靠 第三筒 4内壁上的第二刮片 11推动颗粒 7， 使颗粒 7全部从第二筒 3顶部的第二开孔 12 处进入第二筒 3内， 并将粘附在第二筒 3外壁上的颗粒 7全部投放至第二筒 3内， 从而 实现颗粒 7的 100%自动投放。

在颗粒 7回收过程中， 第三筒 4不转动， 驱动第一筒 2以高速运转， 颗粒 7在第一 刮片 10的作用穿过第二筒 3顶部的第二开孔 12进入至储存空间 8内， 完成颗粒 7的回 收。

这种结构设计， 不需要再另外单独设置颗粒 7的储存盒， 也不需要单独的控制装 置来控制用于颗粒 7投放和回收的第二开孔 12的开闭， 方便颗粒 7的投放、 回收和存 储， 实现颗粒 7的 100%投放和回收， 还实现了颗粒 7的自动进料和自动回收。 由于用 于储存颗粒 7的储存空间 8设置于第二筒 3与第三筒 4之间的空间， 颗粒 7在脱水时， 无 需在重复颗粒 7投放和回收的过程， 可直接驱动第三筒 4高速旋转， 即可进行颗粒 7的 脱水， 不但简化了洗涤程序， 也縮短了洗涤的时间， 提高颗粒 7的使用寿命。

下面结合图 3至图 6对使用上述滚筒洗衣机的洗涤方法进行详细� �明。

该洗涤方法包括如下步骤：

步骤一： 如图 3所示， 与普通滚筒洗衣机一样， 将待洗衣物 6加入至洗衣机的第 一筒 2内，同时打开第四筒 5上方的进水口，洗涤用水和洗涤剂混合后进� �第四筒 5内， 水依次穿过第三筒 4上的第一开孔、第二筒 3上的第一开孔及第一筒 2上的第三开孔 13 后， 与待洗衣物 6充分混合， 此过程， 只加入适量的水和洗涤剂， 保证水能浸湿衣物 6即可。

自动投放颗粒 7时， 驱动第三筒 4以中低速逆时针转动， 第一筒 4不转动， 在第三 筒 4上的第二刮片 11的作用下， 颗粒 7从储存空间 8穿过第二筒 2顶部的第二开孔 12进 入至第二筒 3内。

在颗粒 7投放过程中， 第三筒 4以中低速逆时针转动， 第三筒 4的转速在 100-200 转 /min之间效果最佳。

步骤二： 如图 4所示， 颗粒 7全部投放完成后， 驱动第一筒 2顺时针转动， 利用颗 粒 7对衣物 6进行洗涤， 洗涤过程中， 第一筒 2转速在 40-60转 /min范围之间。

步骤三： 如图 5所示， 洗涤完成后， 驱动第一筒 2以高速逆时针运转， 第三筒 4不 转动， 在第一刮片 10的作用下， 使颗粒 7穿过第二开孔 12进入至储存空间 8内， 此过 程， 即可完成对衣物 6的脱水， 水穿过第一筒 2上的第三开孔 13、 第二筒 3上的第一开 孔及第三筒 4上的第一开孔后进入第四筒 5内， 并从第四筒 5底部的排水孔排出， 同时 也可以完成颗粒 7与衣物 6的分离和颗粒 7的回收。

在此衣物 6有脱水和颗粒分离和回收过程中， 驱动第一筒 2的转速在 150-1000转 /min范围之间。

步骤四： 漂洗步骤， 重新加入适量的干净水， 对衣物 6进行漂洗， 此过程中， 颗 粒 7不再投放至第二筒 3内， 而是全部集中在储存空间 8内， 第三筒 4不转动， 只驱动 第一筒 2顺时针转动对衣物 6进行洗涤。

衣物 6漂洗结束后再次进行脱水， 脱水过程与步骤三相同， 最终完成衣物的全部 洗涤过程。

步骤五： 进行颗粒 7的自清洁过程， 如图 6所示， 驱动第三筒 4高速逆时针旋转， 对颗粒 7进行脱水。 此过程中， 驱动第三筒 4转速在 100-1000转 /min范围之间。

如上所述， 结合附图所给出的方案内容， 可以衍生出类似的技术方案。 但凡是 未脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任 何简 单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。