Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bauteil, insbesondere eine elektrische Spule, umfassend mehrere Windungen eines Drahtes, die auf einem eine Achse, insbesondere eine Spulenachse, definierenden Grundkörper angeordnet bzw. aufgewickelt sind. Derartige elektrische Spulenbauelemente sind aus dem Stand der Technik bekannt. Im Stand der Technik werden Grundkörper des elektrischen Bauteils mit einem Draht zur Ausbildung von Windungen umwickelt. Hierbei erfolgt die Umwicklung typischerweise derart, dass die Windungen unmittelbar aufeinanderfolgend entlang der Spulenachse in eine erste Längsachsrichtung zur Ausbildung einer ersten Wickellage gewickelt werden und nach Erreichen des einen Längsendes der Spule der Draht in die entgegengesetzte Richtung gewickelt wird, wobei wiederum eine unmittelbare und aneinander anliegende Umwicklung der Windungen erfolgt. Derartige Wickelmuster begrenzen die technischen Möglichkeiten bzw. die technischen Ausgestaltungsmöglichkeiten des elektrischen Bauteils.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein elektrisches Bauteil, insbesondere einen elektrischen Spulenkörper bereitzustellen, das bzw. der im Hinblick auf eine einfache und schnelle sowie kostengünstige Herstellbarkeit optimiert ist und dabei eine hohe Leistungsfähigkeit, insbesondere eine kompakte Bauform und/oder eine hohe magnetische Dichte für die Windungen aufweist.

Die Aufgabe wird durch ein elektrisches Bauteil, insbesondere eine elektrische Spule, umfassend mehrere Windungen eines Drahtes, die auf einem eine Achse, insbesondere eine Spulenachse, definierenden Grundkörper aufgewickelt bzw. angeordnet sind gemäß Anspruch 1 gelöst. Die hierzu abhängigen Ansprüche betreffen mögliche Ausführungsformen des elektrischen Bauteils sowie ein Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Bauteils und eine zumindest zwei der hierin beschriebenen elektrischen Bauteile umfassende elektrische Baugruppe.

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Bauteil, insbesondere elektrische Spule, umfassend mehrere Windungen eines Drahtes, die auf einem eine Achse, insbesondere eine Spulenachse, definierenden Grundkörper bzw. einem Spulengrundkörper aufgewickelt sind. Die Windungen sind in mehreren, einen unterschiedlichen Abstand zur Achse bzw. zur Spulenachse aufweisenden Wickellagen angeordnet, wobei (a) zumindest eine äußere, insbesondere äußerste, Wickellage, bevorzugt unmittelbar, auf einer der Achse des Grundkörpers bzw. auf einer einem Zentrum des Grundkörpers nähergelegenen inneren Wickellage aufgewickelt ist und (b) eine erste, insbesondere unmittelbar den Grundkörper berührend, aufgewickelte Windung und die letzte, auf den Grundkörper aufgewickelte Windung auf derselben Seite des Grundkörpers angeordnet sind. Das elektrische Bauteil kann beispielsweise als elektrische Spule ausgebildet sein. Hierbei kann das elektrische Bauteil bzw. die elektrische Spule mit weiteren, insbesondere ähnlichen oder identisch ausgebildeten, elektrischen Bauteilen bzw. elektrischen Spulen zu einer Baugruppe zusammengesetzt werden und damit eine Baugruppe einer elektrischen Maschine bilden. Z. B. bildet diese Baugruppe einen Stator und/oder einen Rotor und/oder einen Bestandteil der vorgenannten Elemente einer elektrischen Maschine.

Die Wicklung des Drahtes um den Grundkörper des elektrischen Bauteils erfolgt dabei derart, dass die Windungen in mehreren Wickellagen auf den Grundkörper aufgewickelt werden. Eine Wickellage ist hierbei als eine, insbesondere im Wesentlichen, parallel zur Achse des Grundkörpers bzw. parallel zur Spulenachse des Spulengrundkörpers ausgerichtete Lage an Windungen zu verstehen. Dabei müssen die Windungen nicht zwingend durch unmittelbar nacheinander aufgewickelte bzw. sich (seitlich bzw. in Axialrichtung) berührende Windungen erfolgen, sondern können zumindest teilweise aus unterschiedlichen Wickellagen in beliebige andere Wickellagen „eingewickelt“ werden und dort einen Teil dieser Wickellage bzw. dieses, insbesondere im Wesentlichen, parallel zur Achse des Grundkörpers verlaufenden Wickellage ausbilden.

Der Draht des elektrischen Bauteils kann im bestimmungsgemäßen Gebrauch bestromt werden und zumindest im bestromten Zustand zur Erzeugung eines elektrischen Magnetfelds eingesetzt werden. Um eine hohe elektrische Leistungsfähigkeit des elektrischen Bauteils bzw. der elektrischen Spule zu erreichen ist es vorteilhaft, eine hohe Packungsdichte bzw. eine möglichst kompakte Anordnung des Drahtes bzw. der Windungen auf dem elektrischen Bauteil bzw. der elektrischen Spule zu erreichen.

Das vorliegende elektrische Bauteil weist eine erste auf den Grundkörper, vorzugsweise unmittelbar diesen berührend, aufgewickelte Windung auf, wobei die letzte, auf den Grundkörper aufgewickelte Windung auf derselben Seite des Grundkörpers angeordnet ist wie die erste Windung. Wenn die erste und die letzte Windung des elektrischen Bauteils an derselben Seite angeordnet sind bedeutet dies z. B., dass die erste und die letzte Windung in einer Betrachtung des Grundkörpers senkrecht zur Achse (z. B. Längsachse) bzw. zur Spulenachse an einem oberen oder an einem unteren Ende der Achse angeordnet sind.

Mit anderen Worten kann der Grundkörper ein, insbesondere hülsenartiges bzw. rohrartiges und/oder hohlkegelstumpfartiges, Aufnahmevolumen zur Aufnahme des die Windungen ausbildenden Drahtes definieren oder bereitstellen, insbesondere ggf. unter Mitwirkung weiterer Elemente definieren. Mit derselben Seite kann beispielsweise die Anordnung der ersten Windung und der letzten Windung an demselben Endabschnitt des hülsenartigen oder rohrartigen Aufnahmevolumens gemeint sein. So ist es möglich, dass der Grundkörper länglich ausgebildet ist, wobei dessen Längsachse und die Spulenachse, also die Symmetrieachse der aufgewickelten bzw. aufgespulten Windungen, insbesondere im Wesentlichen, zusammenfallen oder deckungsgleich sind und an einem Längsende des Grundkörper sowohl die erste Windung als auch die letzte Windung angeordnet sind.

Wenn die erste und die letzte Windung an demselben Ende des Grundkörpers angeordnet sind ist auch der in das elektrische Bauteil hinführende und von dem elektrischen Bauteil wegführende Drahtabschnitt an demselben Ende des Grundkörpers verortet, sodass für die Verschaltung des elektrischen Bauteils mit wenigstens einem angrenzenden weiteren elektrischen Bauteil, insbesondere mit wenigstens einem ähnlich oder identisch ausgebildeten elektrischen Bauteil, vereinfacht wird. Mit anderen Worten kann mit der Anordnung der ersten und der letzten Windung des auf den Grundkörper aufgewickelten Drahtes an derselben Seite des Grundkörpers bzw. an demselben axialen Endbereich des Grundkörpers ein vorteilhaftes elektrisches Bauteil erreicht werden, da eine Verdrahtung bzw. die Herbeiführung eines elektrischen Anschlusses an einem örtlich eng begrenzten Bereich ermöglicht wird. Insbesondere, wenn mehrere gleichartig oder identisch ausgebildete elektrische Bauteile miteinander, insbesondere in Reihe, verschaltet bzw. verdrahtet werden, ist es vorteilhaft, wenn die elektrische Schnittstelle an einem eng bzw. örtlich konzentriert liegenden Bereich vorgehalten werden. Damit kann beispielsweise ein außerhalb des eigentlichen Aufnahmevolumens für den Draht liegender stromführender Verbindungsabschnitt zur Verbindung von wenigstens zwei elektrischen Bauteilen in seiner Länge reduziert werden.

Es ist möglich, dass der Grundkörper einen, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Achse des Grundkörpers verlaufenden Basisabschnitt aufweist und von dem Basisabschnitt sich im Wesentlichen senkrecht zur Achse, insbesondere zur Spulenachse, des Grundkörpers sich herauserstreckende Seitenabschnitte erstrecken, wobei ein Aufnahmevolumen zur Aufnahme der Windungen des Drahtes durch die Seitenabschnitte und den Basisabschnitt gebildet werden. Dieses Aufnahmevolumen kann z. B. einen hohlzylindrischen oder hochkegelstumpfartigen Abschnitt ausbilden bzw. definieren, in welchen zumindest abschnittsweise der die Windungen ausbildende Draht aufgenommen wird, dieser aufgewickelte Draht bzw. die aufgewickelten Windungen können einen Windungskörper ausbilden, welcher insbesondere eine hohlzylindrische oder hochkegelstumpfartige Form aufweist. Mit anderen Worten kann der Grundkörper einen im Querschnitt U-förmigen und ringnutartigen Aufnahmebereich aufweisen, wobei der mittlere Schenkel der U-Form den Basisabschnitt ausbildet. Der wenigstens eine Seitenabschnitt kann beispielsweise an einem Endbereich des Basisabschnitts, z. B. gesehen in Längsrichtung entlang der Achse des Grundkörpers, angeordnet oder ausgebildet sein. Beispielsweise können ein erster Seitenabschnitt und ein weiterer Seitenabschnitt eine gleiche oder eine unterschiedliche radiale Länge aufweisen, d. h. z. B., dass die maximale Erstreckung des ersten Seitenabschnitts gleich oder unterschiedlich zu der maximalen Erstreckung des weiteren Seitenabschnitts ist, wobei die Erstreckung als Abstand senkrecht zu einer nach außen gerichteten Oberfläche des Basisabschnitts angesehen werden kann. Mit anderen Worten kann die maximale Erstreckung der Seitenabschnitte als radiale Distanz ausgehend von einer Achse des Grundkörpers bzw. einer Spulenachse des Spulengrundkörpers vorliegen.

In einer optionalen Weiterführung kann es zweckmäßig sein, wenn zumindest eine die äußere, insbesondere die äußerste, Wickellage begrenzende Windung der äußeren, insbesondere der äußersten, Wickellage einen größeren Abstand zu zumindest einem Seitenabschnitt des Grundkörpers aufweist als eine zumindest eine innere Wickellage begrenzende Windung der inneren Wickellage. Dieser größere Abstand der äußeren, insbesondere äußersten, Wickellage kann beispielsweise damit einhergehen, dass die axiale Länge dieser äußeren bzw. äußersten Wickellage kürzer ist als die axiale Länger einer weiter innen bzw. näher an der Achse des Grundkörpers angeordneten Wickellage. Bevorzugt kann der Abstand der die äußere Wickellage begrenzenden Windung dieser Wickellage zu zumindest einem Seitenabschnitt größer oder gleich als ein Durchmesser des diese Wickellage bildenden Drahtes, besonders bevorzugt größer oder gleich als das Zweifache des Durchmessers des diese Wickellage bildenden Drahtes, höchst bevorzugt größer oder gleich als das Vierfache des Durchmessers des diese Wickellage bildenden Drahtes, sein. Zumindest die äußerste Lage kann beispielsweise unvollständig gewickelt sein und einen unbewickelten bzw. freien und/oder axialen Abstand einer in dieser Wickellage angeordneten bzw. zugeordneten und/oder diese Wickellage begrenzenden Windung zu wenigstens einem Seitenabschnitt aufweisen. Ein unbewickelter Abstand meint hierbei, dass in diesem Abstand von einer Windung einer Wickellage bis zum Seitenabschnitt in dieser Wickellageebene keine weitere Windung regulär gewickelt, insbesondere keine weitere Windung überhaupt, angeordnet ist. Eine sprungartig durch den Abstand im Bereich dieser Wickellagenebene überführter oder angeordneter Draht bzw. Sprungdraht, bildet in diesem Sinne keine regulär gewickelte Windung dieser Wickellage.

Das elektrische Bauteil kann beispielsweise eine erste die äußere, insbesondere die äußerste, Wickellage begrenzende Windung dieser Wickellage umfassen, welche einen ersten Abstand dieser Wickellage zu dem ersten Seitenabschnitt des Grundkörpers aufweist bzw. definiert und eine weitere, die äußere, insbesondere die äußerste, Wickellage begrenzende Windung dieser Wickellage, welche einen zweiten Abstand zu dem weiteren Seitenabschnitt des Grundkörpers aufweist bzw. definiert. Vorzugsweise ist der erste und der zweite Abstand um wenigstens den Betrag des Durchmessers des Drahtes unterschiedlich, bevorzugt um wenigstens den Betrag des zweifachen Durchmessers des Drahtes, besonders bevorzugt um wenigstens den Betrag des vierfachen Durchmessers des Drahtes. Damit kann es ermöglicht werden, dass die äußere, insbesondere die äußerste Wickellage zu beiden Seitenabschnitten einen freien bzw. unbewickelten Abstand aufweist. Damit kann diese äußere, insbesondere äußerste, Wickellage in einem axial gesehen zentralen Bereich des durch die Wicklungen gebildeten Wickelkörpers angeordnet sein.

Zu erwähnen ist, dass der Draht des elektrischen Bauteils derart aufgewickelt ist, dass (a) in einem ersten Schritt eine erste, in der inneren Wickellage angeordnete Gruppe von Windungen gewickelt wurde, (b) in einem zweiten Schritt eine zweite, in der äußeren Wickellage angeordnete Gruppe von Windungen gewickelt wurde, die zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, auf der ersten, in der inneren Wickellage angeordneten Gruppe von Windungen aufgewickelt wurde und (c) in einem dritten Schritt eine dritte, in einer relativ zu der die zweiten Gruppe 23 von Windungen 5 umfassenden Wickellage II, III, IV, V weiter innen liegenden Wickellage I, II, III, IV angeordnete Gruppe 24 von Windungen 5 aufgewickelt wurde bzw. wird. Damit wird die zweite Gruppe von Windungen, welche zumindest teilweise eine äußere Wickellage bildet durch zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, durch die erste Gruppe von Windungen, welche einen Abschnitt der inneren Wickellage bilden abgestützt bzw. getragen. Eine Gruppe von Windungen kann hierbei beispielsweise definiert sein, als dass diese Gruppe mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei, unmittelbar nacheinander erfolgender Windungen aufweist, welche unmittelbar nebeneinander bzw. ohne einen Abstand zwischen sich aufweisend innerhalb einer gemeinsamen Wickellage gewickelt sind. Mit anderen Worten bildet eine Gruppe eine Mehrzahl an Windungen, welche unmittelbar nacheinander, insbesondere sich benachbart berührend, aufgewickelt werden. So ist es möglich, dass jede der im Vorabsatz genannten Gruppen jeweils mindesten zwei, bevorzugt mindestens drei, besonders bevorzugt mindestens vier, höchst bevorzugt mindestens fünf, unmittelbar nebeneinander liegend und/oder sich berührend aufgewickelt werden. Hierbei sind die Windungen einer Gruppe in einer gemeinsamen Wickellage liegend angeordnet. Mit anderen Worten wird eine Gruppe durch das Wickeln von wenigstens zwei direkt nebeneinander liegenden Windungen in einer gemeinsamen Wickellage gebildet.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die erste und die dritte Gruppe von Windungen in derselben Wickellage angeordnet sein bzw. einen Bestandteil derselben Wickellage bilden. Beispielsweise beträgt die gemeinsame axiale Länge der ersten Gruppe von Windungen und der dritten Gruppe von Windungen mindestens 40 %, bevorzugt mindestens 60 %, besonders bevorzugt mindestens 80 %, höchst bevorzugt mindestens 95 %, des axialen Abstands des ersten und des weiteren Seitenabschnitts. Mit anderen Worten wird zunächst in einer ersten Wickellage eine Gruppe von Windungen aufgewickelt, danach eine zweite Gruppe von Windungen in einer von der ersten Wickellage unterschiedlichen Wickellage und danach eine dritte Gruppe von Windungen wieder in der Wickellage, in welcher auch die erste Gruppe von Windungen angeordnet ist. In diesem Zusammenhang kann die dritte Gruppe von Windungen sich unmittelbar an die zweite Gruppe von Windungen anschließen. Es ist jedoch auch möglich, dass nach dem Wickeln der ersten Gruppe von Windungen eine oder mehrere Gruppen von Windungen als zweite Gruppe von Windungen gewickelt werden, bevor die dritte Gruppe von Windungen gewickelt wird. Die gemeinsame axiale Länge der ersten und dritten Gruppe von Windungen in derselben Wickellage kann beispielsweise den Betrag bzw. die Summe von Längsanteilen der Windungen der ersten und dritten Gruppe von Windungen innerhalb derselben gemeinsamen Wickellage umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann die gemeinsame axiale Länge den Abstand bilden, welcher durch die die Enden begrenzenden Windungen der ersten und dritten Gruppe von Windungen definiert wird. Mit anderen Worten kann letzteres bedeuten, dass ausgehend von einem Abschnitt, gebildet durch die in der gemeinsamen Wickellage liegenden Windungen der ersten und dritten Gruppe, deren maximale Erstreckung innerhalb derselben Wickellage durch zwei Endwindungen dieser ersten und dritten Gruppe von Windungen definiert wird.

Weiterführend kann es sich als zweckmäßig erweisen, wenn die erste und die dritte Gruppe von Windungen in derselben Wickellage angeordnet sind und eine gemeinsame axiale Länge aufweisen, welche zu maximal 90 %, bevorzugt zu maximal 70 %, besonders bevorzugt zu maximal 50 %, höchst bevorzugt zu maximal 30 %, dem axialen Abstand des ersten und des weiteren Seitenabschnitts entspricht. Hierbei kann die erste und die dritte Gruppe von Windungen einen Teil der gemeinsamen Wickellage ausbilden und eine weitere Gruppe von Windungen in dieselbe Wickellage aufgewickelt werden. Alternativ kann die erste und die dritte Gruppe von Windungen in derselben Wickellage angeordnet sein und eine gemeinsame axiale Länge aufweisen, welche zu maximal 90 %, bevorzugt zu maximal 70 %, besonders bevorzugt zu maximal 50 %, höchst bevorzugt zu maximal 30 %, dem axialen Abstand des ersten und des weiteren Seitenabschnitts entspricht. Damit kann die erste und dritte Gruppe von Windungen in deren Wickellage diese nur zu einem Teil ausbilden, sodass die übrige Wickellage durch wenigstens eine weitere Gruppe von Windungen ausgebildet wird und/oder dass zumindest ein Teilbereich dieser Wickellage keine Windungen aufweist und folglich einen freien Bereich bildet.

Es ist möglich, dass zwischen der inneren Wickellage und dem Grundkörper zumindest eine Zwischenwickellage durch Windungen des Drahtes gebildet bzw. angeordnet ist. Vorzugsweise ist die innere Wickellage zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, unmittelbar auf zumindest einer Zwischenwickellage angeordnet. Mit anderen Worten kann die innere Wickellage eine relativ zu der äußeren, insbesondere zu der äußersten, Wickellage angeordnete Wickellage ausbilden, wobei diese innere Wickellage nicht die innerste Wickellage ausbilden muss, sodass relativ zu dieser inneren Wickellage eine noch weiter innen, d. h. noch näher an der Achse des Grundkörpers, gelegene Zwischenwickellage angeordnet sein kann. So kann beispielsweise die äußere Wickellage unmittelbar auf der inneren Wickellage und die innere Wickellage unmittelbar auf der Zwischenwickel läge angeordnet bzw. aufgewickelt sein. Ergänzend kann es optional vorgesehen sein, dass die Zwischenwickellage unmittelbar auf dem Grundkörper, ohne dass eine weitere dazwischenliegende Wickellage vorliegt, aufgewickelt ist. Beispielsweise kann eine oder mehrere Zwischenwickellagen näher an der Achse des Grundkörpers bzw. weiter innenliegend angeordnet sein als die innere Wickellage, welche die äußere oder äußerste Wickellage trägt. Es ist möglich, dass die wenigstens eine Zwischenwickellage, insbesondere sämtliche Zwischenwickellagen, zumindest abschnittsweise, bevorzugt überwiegend, besonders bevorzugt vollständig, als ohne Unterbrechung, d. h. ohne einen Sprung in eine weitere innen oder weiter außen liegende Wickellage gewickelt und wieder zurück in die Ausgangswickellage gewickelt zu werden gewickelt wird. Mit anderen Worten kann wenigstens eine Zwischenwickel läge als eine an einem Ende (in Y-Richtung beginnende und regulär bzw. ohne eine Lücke zu bilden und/oder ohne in eine weiter innen oder weiter außen liegende Wickellage geführt zu werden diese Zwischenwickellage bis zum gegenüberliegenden Ende (in Y-Richtung) gewickelt werden und dann erst in eine weiter außen liegende Wickellage zur Ausbildung einer weiteren Zwischenwickellage oder der inneren Wickellage bzw. der die äußere Wickellage tragenden Wickellage verwendet zu werden.

In zumindest einer Gruppe von unmittelbar nacheinander aufgebrachten Windungen wenigstens einer Wickellage können beispielsweise zumindest zwei nacheinander aufgebrachte bzw. aufgewickelte Windungen einen Abstandsabschnitt bzw. eine Lücke in dieser Wickellage ausbilden, wobei der Abstandsabschnitt einen Abstand bzw. eine Lückenbreite von mindestens einem Durchmesser des Drahtes umfasst. Bevorzugt kann der Abstand des Abstandsabschnitts bzw. die Lückenbreite der Lücke wenigstens das Doppelte, bevorzugt das Dreifache, besonders bevorzugt das Vierfache, höchst bevorzugt das Fünffache, des Durchmessers des Drahtes entsprechen bzw. betragen.

Optional kann das Bauteil und/oder der durch den Draht gebildete Wickelkörper wenigstens zwei Lücken bzw. zwei Abstandsabschnitte aufweisen, wobei eine erste Lücke in einer ersten Wickellage und eine zweite Lücke in einer weiteren, von der ersten Wickellage unterschiedlichen Wickellage platziert bzw. angeordnet oder ausgebildet ist. Auch kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass zwischen einer eine erste Lücke aufweisenden Wickellage und einer weiteren, eine weitere Lücke aufweisenden Wickellage wenigstens eine zwischen diesen mit Lücken versehenen Wickellagen liegende Dazwischenwickellage, welche (a) eine geringere Anzahl an Lücken als die erste oder weitere Wickellage oder (b) keine Lücken (keine einzige Lücke) aufweist, gewickelt ist. So ist es möglich, dass in einer ersten Wickellage durch ein Wickeln unmittelbar aufeinander folgender Windungen eine Lücke gebildet wird und in der an diese Wickellage anschließenden oder unmittelbar darunter angeordneten Wickellage keine Lücke ausgebildet ist, d. h. die Windungen derart gewickelt werden, dass diese ohne Unterbrechung bzw. ohne einen Abstand zwischen zwei unmittelbar nacheinander aufgewickelten Windungen gebildet werden. Es ist möglich, dass zwischen zwei, jeweils mit einer Lücke ausgebildeten Wickellagen zumindest eine, bevorzugt ausschließlich eine einzige, keine Lücke aufweisende Wickellage (Dazwischenwickellage) angeordnet oder ausgebildet ist.

Es ist möglich, dass die die Anzahl von zwischen zwei mit einer Lücke versehenen Wickellagen ein Zahl 1+n ist, wobei n eine gerade Zahl oder 0 ist. So ist es möglich, dass beispielsweise die Wickellagen mit stets wechselnden Wickelrichtungen (optional ggf. mit Ausnahme der Füllung etwaiger Lücken) gewickelt werden, dabei können zumindest zwei, bevorzugt die überwiegende Anzahl, besonders bevorzugt sämtliche, mit einer Lücke versehene Wickellagen (optional ggf. mit Ausnahme der Füllung dieser Lücken) in derselben Wickel richtung gewickelt worden sein. Alternativ oder zusätzlich können zumindest zwei, bevorzugt die überwiegende Anzahl, besonders bevorzugt sämtliche, ohne eine Lücke versehene Wickellagen in derselben Wickelrichtung gewickelt worden sein. Beispielsweise sind wenigstens zwei, bevorzugt die überwiegende Anzahl, besonders bevorzugt sämtliche, eine Lücke aufweisende Wickellagen in einer ersten Wickelrichtung und zumindest zwei, bevorzugt die überwiegende Anzahl, besonders bevorzugt sämtliche keine (einzige) Lücke bzw. Abstandsabschnitt aufweisende Wickellagen, in einer zur ersten Wickel richtung unterschiedlichen Wickel richtung bzw. in eine zur ersten Wickelrichtung entgegengesetzte Wickelrichtung gewickelt. Damit kann es erreicht werden, einen stabilen (aufgrund der Überseilungen/Kreuzungen) und auch mehrere Windungen überspringenden keilförmigen bzw. konus- oder pyramidenstumpfförmigen Aufbau des Wickelkörpers und gleichzeitig eine hohe Dichte des Wickelungskörpers bzw. ein geringes Volumen von durch Überseilungen/Kreuzungen hervorgerufene Ausbauchungen zu erreichen. Damit wird eine leistungsfähige, kompakt aufgebaute sowie stabil zu bewickelnde Spule erreicht.

Weiterführend kann es vorgesehen sein, dass in dem Abstandsabschnitt zumindest eine Windung oder genau eine Windung angeordnet ist, wobei diese in den Abstandsabschnitt aufgenommene Windung von einer einen größeren oder kleineren Abstand zur Achse bzw. zur Spulenachse aufweisenden Wickellage als die diesen Abstandsabschnitt aufweisende Wickellage, in den Abstandsabschnitt hineingeführt ist. Mit anderen Worten wird in den Abstandsabschnitt wenigstens eine Windung hineingeführt, welche aus einer zu der den Abstandsabschnitt zugeordneten Wickellage unterschiedlichen Wickellage stammt. So kann die in den Abstandsabschnitt einer Wickellage aufgenommene Windung aus einem zu der den Abstandsabschnitt aufweisenden Wickellage näher zur Achse oder ferner zur Achse angeordneten Wickellage stammen. Damit führt die in den Abstandsabschnitt eingebrachte Wickellage, insbesondere unmittelbar, vor deren Einbringung einen in den Abstandsabschnitt eine wickellagenübergreifende Bewegung aus. Beispielsweise bildet die in den Abstandsabschnitt aufgenommene Windung eine Sprungwindung, welche von einer weiter innen oder weiter außen liegenden Wickellage in die den Abstandsabschnitt aufweisende Wickellage springt. Dieses Wicklungsmuster bzw. die hierfür ausgeführte Führung bzw. Wicklung des Drahtes prägt das elektrische Bauteil und ist ebenso als Verfahren zur Herstellung des elektrischen Bauteils zu verstehen.

Alternativ oder zusätzlich kann in dem Abstandsabschnitt zumindest eine Windung oder genau eine Windung angeordnet sein, wobei diese in den Abstandsabschnitt aufgenommene Windung ausgehend von derselben Wickellage wie die den Abstandsabschnitt umfassende Wickellage in den Abstandsabschnitt hineingeführt wird. Folglich muss in diesem Fall die in den Abstandsabschnitt eingebrachte Windung wenigsten eine diesen Abstandsabschnitt definierende Begrenzungswindung überspringen. Hierbei wird die in den Abstandsabschnitt eingebrachte Windung kurzzeitig aus der den Abstandsabschnitt umfassenden Wickellage herausgeführt.

Unabhängig davon, aus welcher Wickellage die in den Abstandsabschnitt hineingebrachte Windung vorher verortet war, kann die in den Abstandsabschnitt aufgenommene Windung wenigstens zwei, bevorzugt wenigstens drei, besonders bevorzugt wenigstens vier, insbesondere in der Ebene des Abstandsabschnitts angeordnete, Windungen übergreifen bzw. überspringen.

Der Grundkörper kann beispielsweise einen, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Achse des Grundkörpers verlaufenden, Basisabschnitt aufweisen, der eine längliche Querschnittsgrundform mit wenigstens einer Längsseite und einer Querseite aufweist, wobei die Länge der Längsseite um wenigstens den Faktor 1 ,20, bevorzugt um wenigstens den Faktor 1 ,50, besonders bevorzugt um wenigstens den Faktor 2,50, höchst bevorzugt um wenigstens den Faktor 3,50, größer ist als die Länge der Querseite. Die Querschnittsgrundform kann beispielsweise ein regelmäßiges oder unregelmäßiges Vieleck oder ein eine oder keine Symmetrieachse aufweisendes Oval ausbilden. Bevorzugt ist die Querschnittsgrundform rechteckig ausgebildet.

Wenigstens ein Übergangsabschnitt einer von der äußeren Wickellage in die innere Wickellage geführten Windung bzw. Sprungwindung kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über eine Querseite des länglichen Grundkörpers geführt sein. Als Übergangsabschnitt der Windung bzw. Sprungwindung, welche den Wickellagenwechsel betrifft, kann der Abschnitt dieser Windung bzw. Sprungwindung verstanden werden, der den Wickellagenwechsel ausführt. Mit anderen Worten bildet der Übergangsabschnitt den Abschnitt der Windung, welcher den Übergang bzw. den Sprung der Windung von einer ersten Wickellage zu einer anderen Wickellage darstellt. Dieser Übergang bzw. dieser Sprung kann ein Kreuzen bzw. ein Überqueren von bereits in der Ausgangswickellage der Sprungwindung vorliegenden, und insbesondere selbst einen Ebenensprung bzw. selbst einen Wechsel der Wickellage ausführenden, Windungen umfassen, sodass ein aus dieser Wickellagenebene herausgeführter Windungsabschnitt sich ausbilden kann. Dieser überkreuzende Übergangsabschnitt bzw. diese überkreuzende Sprungwindung kann auch als Überseilung bezeichnet werden. Wenn der wenigstens eine Übergangsabschnitt an der Querseite des länglichen Grundkörpers angeordnet ist, kann dies dahingehend vorteilhaft sein, dass im Falle eines Aneinandersetzens mehrerer ähnlicher oder identisch ausgebildeter elektrischer Bauteile an deren Längsseite der Übergangsabschnitt nicht zu einer Vergrößerung des Abstands der aneinandergesetzten elektrischen Bauteile führt. Der hierbei störende Effekt des sich nach radial außen erstreckenden, Raum einnehmenden Übergangsabschnitts kann dabei in den Bereich der Querseite verlagert werden, sodass für ein parallel zu den Längsseiten erfolgendes Aneinandersetzen der elektrischen Bauteile ein kompakter Aufbau ermöglicht wird.

Sich überkreuzende Windungen bzw. Windungsverläufe an wenigstens einer Querseite und/oder an beiden Querseiten können Hohlräume ausbilden, insbesondere nach außen hin freiliegende Hohlräume. Derartige Hohlräume können zur Aufnahme von den Windungskörper umgebenden Material eingesetzt werden. Beispielsweise wird der Windungskörper bzw. das elektrische Bauteil nach einem Aufwickeln des Drahtes mit einem Kunststoffmaterial versehen, insbesondere umspritzt oder vergossen. Dieses Kunststoffmaterial kann hierbei in die Hohlräume eindringen und dort aushärten. Damit kann eine formschlüssige Verbindungskomponente in der Verbindung des Kunststoffmaterials mit dem elektrischen Bauteil bzw. mit dem Windungskörper erzielt werden.

Allgemein kann es vorgesehen sein, an jenen Orten eine Überkreuzung bzw. Übergangsabschnitte vorzusehen, an denen eine Hervorhebung bzw. eine Aufbauchung des Windungskörpers gewünscht ist. Auch können im Falle mit eingewickelter Funktionselemente die durch diese hervorgerufenen Erhebungen durch eine Anpassung der Kreuzungen bzw. der Übergangsabschnitte (Überseilungen), z. B. neben diese Funktionselemente ober beabstandet von den Funktionselementen ausgeglichen werden und damit eine Einebnung der Bereiche erfolgen, trotz eingewickelter Funktionselemente.

Eine Querseite des elektrischen Bauteils bzw. eine Querseite des Windungskörpers kann als Schaltseite und damit als die Seite des Bauteils bzw. des Windungskörpers verstanden werden, an welchem im bestimmungsgemäßen Gebrauch schaltende Elemente wie Leitungen und/oder Aktoren und/oder Sensoren angeordnet sind. Beispielsweise sind an der Schaltseite des Bauteils bzw. des Windungskörpers die Drahtzuführung und/oder die Drahtabführung bzw. die Schnittstellen zur Verbindung des Drahts mit angrenzenden elektrischen Bauteilen vorgesehen.

Ein erster von einer äußeren Wickellage in eine innere Wickellage geführter Übergangsabschnitt einer Windung kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über eine erste Querseite eines länglichen Grundkörpers geführt sein und ein zweiter, von einer äußeren Wickellage in eine innere Wickellage oder von einer inneren Wickellage in eine äußere Wickellage geführter Übergangsabschnitt einer Windung zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über eine zweite, von der ersten Querseite unterschiedlichen Querseite und/oder einer Längsseite des länglichen Grundkörpers geführt sein. Dadurch, dass im Fall von wenigstens zwei Übergangsabschnitten an einem elektrischen Bauteil diese Übergangsabschnitte an unterschiedlichen Querseiten angeordnet werden, kann das elektrische Verhalten, insbesondere ein homogener Magnetfeldaufbau, positiv beeinflusst werden.

Es ist möglich, dass ein, von einer äußeren Wickellage in eine innere Wickellage geführter Übergangsabschnitt einer Windung zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über eine erste Querseite eines länglichen Grundkörpers geführt ist und ein zweiter, von einer äußeren Wickellage in eine innere Wickellage oder von einer inneren Wickellage in eine äußere Wickellage geführter Übergangsabschnitt einer Windung zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über die erste Querseite des länglichen Grundkörpers geführt ist. Dadurch, dass wenigstens zwei, insbesondere sämtliche, Übergangsabschnitte einer Wicklung eines elektrischen Bauteils an derselben Querseite des Grundkörpers angeordnet sind, kann das Erreichen einer kompakten Bauform des elektrischen Bauteils begünstigt werden.

Es ist möglich, dass die erste Windung und die letzte Windung des elektrischen Bauteils, insbesondere des Wickelkörpers, an dem schmalen bzw. schmäleren Ende und/oder an dem zum Zentrum weisenden Endbereich (im Endmontagezustand des Stators) des zu einem Ende hin sich verjüngenden Bauteils angeordnet sind. Mit anderen Worten sind die erste und letzte Windung auf der Schmalseite des sich zu einem Ende hin verjüngenden Wicklungskörpers und/oder zum Zentrum der zusammengebauten und mehrere, insbesondere keilförmige, elektrische Bauteile aufweisenden Statoranordnung angeordnet. Dadurch, dass die erste und letzte Windung des elektrischen Bauteils, insbesondere des Wickelkörpers an der Schmalseite eines, insbesondere im Wesentlichen, keilförmig ausgebildeten elektrischen Bauteils angeordnet sind, können diese ersten und letzten Windungen zu ersten und letzten Windungen benachbarter elektrischer Bauteile mit einem geringen Verbindungsweg miteinander verbunden werden, beispielsweise mit vermittels eines Schaltrings. Dieser Schaltring kann damit kleiner (Volumen und/oder Gewicht) ausfallen.

Neben dem elektrischen Bauteil betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines hierin beschriebenen elektrischen Bauteils, insbesondere einer elektrischen Spule. Diese weiter oben beschriebene Art und Weise der Bewicklung des Grundkörpers zur Erreichung des beschriebenen Wickelmusters kann auf ein definiertes und hieraus eindeutig ableitbares Herstellungsverfahren zurückgehen, welches beispielsweise durch die Reihenfolge des Aufwickelns der einzelnen Windungen vorgebbar ist.

Fener betrifft die Erfindung auch eine elektrische Baugruppe, insbesondere eine elektrische Maschine, umfassend wenigstens ein hierin beschriebenes elektrisches Bauteil. Das elektrische Bauteil kann hierbei beispielsweise ein Bestandteil eines Stators oder eines Rotors ausbilden. Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn das elektrische Bauteil im Wesentlichen eine kreissegmentartige bzw. kuchenstückartige Form aufweist, wobei diese einzelnen kreissegmentartigen elektrischen Bauteile zu einem Kreisring bzw. zu einem hohlzylinderartigen Ring zusammensetzbar sind.

Sämtliche Vorteile, Einzelheiten, Ausführungen und/oder Merkmale des erfindungsgemäßen elektrischen Bauteils sind auf das Verfahren bzw. das Herstellungsverfahren und auf die elektrische Baugruppe übertragbar bzw. anzuwenden.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Prinzipdarstellung eines elektrischen Bauteils mit einem Grundkörper, auf welchem mehrere Windungen eines Drahtes aufgewickelt sind gemäß einem Ausführungsbeispiel;

Fig. 2 eine Prinzipdarstellung eines mehrere Windungen aufweisenden Windungskörpers eines elektrischen Bauteils in einer Schnittansicht in der Y-X- Schnittebene gemäß einem Ausführungsbeispiel;

Fig. 3 eine Prinzipdarstellung einer Hälfte eines mehrere Windungen aufweisenden Windungskörpers eines elektrischen Bauteils in einer Schnittansicht in der Y-X- Schnittebene gemäß einem Ausführungsbeispiel;

Fig. 4 eine Prinzipdarstellung eines mehrere Windungen aufweisenden Windungskörpers eines elektrischen Bauteils nach Figur 2 in der Draufsicht gemäß einem Ausführungsbeispiel;

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung einer Seitenansicht auf eine erste Querseite eines elektrischen Bauteils gemäß einem Ausführungsbeispiel;

Fig. 6 eine Prinzipdarstellung einer Seitenansicht auf eine weitere Querseite eines elektrischen Bauteils gemäß einem Ausführungsbeispiel;

Fig. 7 eine Prinzipdarstellung eines Ausschnitts von im Endmontagezustand zu einem Ring zusammengesetzten ähnlich oder identisch ausgebildeten elektrischen Bauteilen gemäß einem Ausführungsbeispiel; Fig. 8 bis 18 jeweils eine Prinzipdarstellung einer Hälfte eines mehrere Windungen aufweisenden Windungskörpers eines elektrischen Bauteils in einer Schnittansicht gemäß unterschiedlichen Ausführungsbeispielen;

Fig. 19a eine Prinzipdarstellung eines mehrere Windungen aufweisenden Windungskörpers eines elektrischen Bauteils in einer Schnittansicht in der Y-X- Schnittebene nahe einer ersten Stirnseite gemäß einem Ausführungsbeispiel;

Fig. 19b eine Prinzipdarstellung eines mehrere Windungen aufweisenden Windungskörpers eines elektrischen Bauteils in einer Schnittansicht in der Y-X- Schnittebene nahe einer weiteren Stirnseite gemäß der Ausführungsform von Fig. 19a;

Fig. 20a eine Prinzipdarstellung einer Seitenansicht auf eine erste Querseite eines elektrischen Bauteils gemäß der Ausführungsform von Fig. 19a;

Fig. 20b eine Prinzipdarstellung einer Seitenansicht auf eine weitere Querseite eines elektrischen Bauteils gemäß der Ausführungsform von Fig. 19a bzw. 19b;

Fig. 21a eine Prinzipdarstellung eines mehrere Windungen aufweisenden Windungskörpers eines elektrischen Bauteils in einer Schnittansicht in der Y-X- Schnittebene nahe einer ersten Stirnseite gemäß einem Ausführungsbeispiel;

Fig. 21 b eine Prinzipdarstellung eines mehrere Windungen aufweisenden Windungskörpers eines elektrischen Bauteils in einer Schnittansicht in der Y-X- Schnittebene nahe einer weiteren Stirnseite gemäß der Ausführungsform von Fig. 21a;

Fig. 22a eine Prinzipdarstellung einer Seitenansicht auf eine erste Querseite eines elektrischen Bauteils gemäß der Ausführungsform von Fig. 21a;

Fig. 22b eine Prinzipdarstellung einer Seitenansicht auf eine weitere Querseite eines elektrischen Bauteils gemäß der Ausführungsform von Fig. 21a bzw. 21 b.

Figur 1 ±eigt ein elektrisches Bauteil 1 , insbesondere eine elektrische Spule, umfassend mehrere Windungen 5, 100, 101 eines Drahtes 2, die auf einem eine Achse 3, insbesondere eine Spulenachse, definierenden Grundkörper 4 (Spulengrundkörper) aufgewickelt sind, wobei die Windungen 5 in mehreren, einen unterschiedlichen Abstand 6, 6‘ zur Achse 3 (Spulenachse) aufweisenden Wickellagen I, II, III, IV, V angeordnet sind, wobei (a) zumindest eine äußere, insbesondere äußerste, Wickellage II, III, IV, V, bevorzugt unmittelbar, auf einer der Achse 3 des Grundkörpers 4 nähergelegenen inneren Wickellage I, II, III, IV aufgewickelt ist und (b) eine erste unmittelbar den Grundkörper 4 berührend aufgewickelte Windung 100 und die letzte, auf den Grundkörper 4 aufgewickelte Windung 101 auf derselben Seite A, B, D des Grundkörpers 4 angeordnet sind. Der Draht 2 ist in Figur 1 nur auf einer Hälfte des Grundkörpers 4 dargestellt.

In den Figuren 1 und 4 ist ein erster Abstand 6 einer innersten Wickellage I zur Achse 3 und ein weiterer Abstand 6‘ einer äußeren Wickellage II, III, IV, V (hier äußerste Wickellage V) zur Achse dargestellt.

In den Ausführungsformen der Figuren 1 bis 14 und 19a bis 20b weist der aus den Windungen 100, 101 gebildete Windungskörper 7 bzw. Wicklungskörper jeweils insgesamt fünf Wickellage I, II, III, IV, V auf, wobei die Wickellage I die innerste Wickellage I und die Wickellage V die äußerste Wickellage V bildet. In den beispielhaften Ausführungsformen der Figuren 15 bis 18 weist der Windungskörper 7 bzw. der Wicklungskörper insgesamt vier Wickellage I, II, III, IV auf, wobei die Wickellage I die innerste Wickellage I und die Wickellage IV die äußerste Wickellage bildet. In der Ausführungsform gemäß Figuren 22a bis 23b weist der Windungskörper 7 bzw. der Wicklungskörper sieben Wickellagen auf. In den nachfolgenden Ausführungen wird in erster Linie auf die 5-lagige Ausführungsform Bezug genommen. Jedoch sind die nachfolgend erläuterten Ausführungen nicht ausschließlich auf 5-lagige Ausführungsform beschränkt, sondern vielmehr auf elektrische Bauelemente 1 mit wenigstens zwei Wickellagen anwendbar.

In den im Text angegebenen Bezugszeichen wird vornehmlich auf Ausführungsformen mit fünf Wickellagen I, II, III, IV, V Bezug genommen, dies ist so zu verstehen, dass für den Fall einer Windungskörpers 7 mit vier Wickellagen die äußerste mit der vierten Wickellage IV gebildet wird, in einer Ausführungsform mit fünf Wickellagen die äußerste Wickellage die fünfte Wickellage V und in einer Ausführungsform mit sieben Wickelalgen die äußerste Wickellage die siebte Wickellage VII bildet.

Wie in Figur 1 ersichtlich kann die Achse 3 bzw. die Spulenachse, z. B. eine Hochachse (s. Y- Achse) des elektrischen Bauteils 1 ausbilden. Diese Achse 3 kann dabei beispielsweise eine Hochachse und/oder eine Drehachse für die Bewicklung des elektrischen Bauteils 1 mit einem Draht 2 ausbilden und/oder eine Symmetrieachse eines zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus zumindest einer Ansicht aus betrachtet symmetrisch ausgebildeten Grundkörpers 4 bilden.

Der Grundkörper 4 kann beispielsweise als ein mit oder ohne metallische(n) Bestandteile(n) versehener Körper ausgebildet sein, auf welchen der wenigstens eine die mehreren Windungen bzw. den Windungskörper 7 ausbildende Draht 2 aufgewickelt wird. Der Grundkörper 4 kann beispielsweise als Trägerkörper für den die mehreren Windungen bzw. den Windungskörper 7 bildenden Draht 2 bilden. Es kann zweckmäßig sein, wenn der Grundkörper 4 ein Eingriffselement 8 und/oder ein Gegenelement 9 aufweist. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform weist der Grundkörper 4 ein als Hervorhebung ausgebildetes Eingriffselement 8 und ein als Ausnehmung ausgebildetes Gegenelement 9 auf. Das Eingriffs- und/oder Gegenelement 8, 9 kann dazu eingerichtet sein, dass im Endmontagezustand das Eingriffs- und/oder Gegenelement 8, 9 eines ersten Grundkörpers 4 eines ersten Bauelements 1 mit einem korrespondierenden Gegen- und/oder Eingriffselement eines zu dem ersten Bauelement 1 benachbarten Bauelement 1‘ ineinandergreift bzw. sich miteinander zumindest kraft- und/oder formschlüssig verbindet, vgl. Figur 7. Das Eingriffs- und/oder Gegenelement 8, 9 kann mit wenigstens einem Führungsabschnitt versehen sein, welcher während des Zusammenführens der Verbindungspartner (Eingriffs- und Gegenelement 8, 9) zweier elektrischer Bauteile 1 , 1‘ eine zentrierende und/oder eine führende Funktion ausführt.

Es ist möglich, dass der Grundkörper 4 einen, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Achse

3 bzw. zur Spulenachse des Grundkörpers 4 verlaufenden Basisabschnitt 10 aufweist und von dem Basisabschnitt 10 sich im Wesentlichen senkrecht zur Achse 3 bzw. zur Spulenachse des Grundkörpers 4 herauserstreckende Seitenabschnitte 11 , 12 erstrecken, wobei ein Aufnahmevolumen 13 zur Aufnahme der Windungen 5, 100, 101 bzw. des Windungskörpers 7 des Drahtes 2 durch die Seitenabschnitte 11 , 12 und den Basisabschnitt 10 gebildet werden. Zur leichteren Lesbarkeit sind in den nachfolgenden Figuren überwiegend die Windungskörper 7 sowie die Seitenabschnitte 11 , 12 für die linke Hälfte des Grundkörpers 4 dargestellt bzw. angezogen. In der Figur 2 sind die Windungen 5, 100, 101 auf beiden Seiten des Grundkörpers

4 dargestellt, in den weiteren Figuren sind die Windungen 5, 100, 101 bzw. der Windungskörper 7 überwiegend beispielhaft jeweils für nur eine Hälfte dargestellt, vgl. z. B. Figuren 1 und 3.

Das Aufnahmevolumen 13 kann wie in der Figur 1 ersichtlich, in einer nach Art einer Ringnut ausgebildeten Ausnehmung des Grundkörpers 4 angeordnet sein. Hierbei kann eine Querschnittskonturform (Konturform in der X-Z-Schnittebene) der Ringnut eine beliebige Form aufweisen, z. B. kann diese zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, rund und/oder eckig ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann der Grundkörper 4 im Bereich seines Basisabschnitts 10 beispielsweise eine dreieckige oder viereckige oder fünfeckige oder n-eckige Querschnittskonturform (d. h. in einem Schnitt in der X-Z-Ebene) aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Querschnittskonturform des Basisabschnitts 10 rechteckig und/oder quadratisch ausgebildet sein. Die ringnutartige Form weist dabei einen entlang und/oder parallel zu der Achse 3 bzw. z. B. der Hochachse verlaufenden Basisabschnitt 10 auf. Der Basisabschnitt 10 kann mit den sich von diesem wegerstreckenden, insbesondere radial von der Achse 3 nach außen gerichteten, Seitenabschnitten 11 , 12 eine U-Forrn bilden, wobei die freien Schenkel der U-Forrn durch die Seitenabschnitte 11 , 12 und der die freien U-Schenkel verbindende Abschnitt der U-Forrn durch den Basisabschnitt 10 gebildet werden. Der Basisabschnitt 10 kann zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, an seiner dem Aufnahmevolumen 13 zugewandten Oberfläche eine geradlinige und/oder - wie in Figur 1 dargestellt - eine gewellte und/oder eine mit dem aufzunehmenden Windungskörper 7 korrespondierende Form aufweisen. Zum Beispiel ist die Oberfläche des Basisabschnitts 10 zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, mit einer spiralförmig verlaufenden, bevorzugt gerundeten, Nut versehen, in welche der Draht des Windungskörpers 7 zumindest überwiegend flächig anliegend aufgenommen wird. In den Figuren 1 , 3, 8 bis 18 ist jeweils nur eine Hälfte der Windungen 5 bzw. des Windungskörpers 7 eines elektrischen Bauteils 1 dargestellt.

Ferner ist aus Figur 1 ersichtlich, dass der Windungskörper 7 bzw. die Windungen 5 eines elektrischen Bauteils 1 eine Form bzw. eine Geometrie nach Art eines Hohlkegelstumpfs ausbilden. Auch der im Endmontagezustand einer ringförmigen Anordnung mehrerer Bauteile 1 , 1‘ zum Zentrum 38 weisende Seitenabschnitt 11 kann in seiner radialen Erstreckung kürzer als der von dem Zentrum 38 weiter abgelegen angeordnete Seitenabschnitt 12 ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann das elektrische Bauteil 1 eine Form nach Art eines Konus aufweisen. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass die Windungen 5 des Windungskörpers 7 eine gestufte bzw. eine getreppte Form bilden. Durch einen derart schrägen Verlauf einer äußeren Begrenzungslinie 14 kann eine kompakte und/oder eine hohe Dichte des Drahtes 2 in einer ringförmigen Anordnung mehrerer derart ausgebildeter elektrischer Bauteile 1 , 1 ‘ erreicht werden, vgl. Figur 7.

Es ist möglich, dass zumindest eine die äußere, insbesondere die äußerste, Wickellage II, III, IV,

V begrenzende Windung 15 der äußeren, insbesondere der äußersten, Wickellage II, III, IV, V einen größeren Abstand 16 zu zumindest einem Seitenabschnitt 11 , 12 des Grundkörpers 4 aufweist als eine zumindest eine innere Wickellage I, II, III, IV begrenzende Windung 17 der inneren Wickellage I, II, III, IV, mit ihrem Abstand 18, vgl. Figur 2. Bevorzugt kann der Abstand 16 der die äußere Wickellage II, III, IV, V begrenzenden Windung 15 dieser Wickellage II, III, IV,

V zu zumindest einem Seitenabschnitt 11 , 12 größer oder gleich als ein Durchmesser 19 des diese Wickellage II, III, IV, V bildenden Drahtes 2, besonders bevorzugt größer oder gleich als das Zweifache des Durchmessers 19 des diese Wickellage II, III, IV, V bildenden Drahtes 2, höchst bevorzugt größer oder gleich als das Vierfache des Durchmessers 19 des diese Wickellage II, III, IV, V bildenden Drahtes 2, sein bzw. betragen. Dadurch, dass die äußere Wickellage II, III, IV, V einen größeren Abstand 16 zu einer Seitenfläche 11 , 12 hat als eine weiter innen liegende Wickellage I, II, III, IV zu derselben Seitenfläche 11 , 12 wird ein konische bzw. eine hohlkegelstumpfartige oder hohlpyramidenstumpfartige Form der Windungen 5 bzw. des Windungskörpers 7 erreicht.

Eine erste, die äußere, insbesondere die äußerste, Wickellage II, III, IV, V begrenzende Windung 15 dieser Wickellage II, III, IV, V kann beispielsweise einen ersten Abstand 16 zu dem ersten Seitenabschnitt 11 des Grundkörpers 4 und eine weitere, die äußere, insbesondere die äußerste, Wickellage II, III, IV, V begrenzende Windung 20 dieser Wickellage II, III, IV, V einen zweiten Abstand 21 zu dem weiteren Seitenabschnitt 12 des Grundkörpers 4 aufweisen. Vorzugsweise kann der erste und der zweite Abstand 16, 21 um wenigstens den (einfachen) Betrag des Durchmessers 19 des Drahtes 2, bevorzugt um wenigstens den Betrag des zweifachen Durchmessers 19 des Drahtes 2, besonders bevorzugt um wenigstens den Betrag des vierfachen Durchmessers 19 des Drahtes 2, unterschiedlich sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Länge der Abstände 16, 21 wenigstens um mindestens den Faktor drei, bevorzugt um mindestens den Faktor 5, besonders bevorzugt um mindestens den Faktor 7,5, höchst bevorzugt um mindestens den Faktor 9,5, unterschiedlich sein. In der in Figur 9 gezeigten Ausführungsform beträgt der Abstand 21 die Hälfte des Drahtdurchmessers 19 und der Abstand 16 das Fünffache des Drahtdurchmessers 19, womit sich ein Unterschied der Abstände 16, 21 mit dem Faktor zehn ergibt.

Der Durchmesser 19 bzw. die Dicke des Drahtes 2 kann beispielsweise zwischen 0,5 und 4,0 mm, bevorzugt zwischen 1 ,0 bis 2,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 ,1 bis 1 ,9 mm, höchst bevorzugt zwischen 1 ,3 bis 1 ,7 mm, betragen. Der Durchmesser 19 des Drahtes 2 kann zumindest überwiegend, insbesondere vollständig, konstant sein. Hierbei meint ein konstanter Durchmesser 19 des Drahtes 2, dass dieser eine Durchmesserschwankung von maximal 15 %, bevorzugt von maximal 10 %, besonders bevorzugt von maximal 6,5 %, höchst bevorzugt von maximal 2,5 %, aufweist.

Es ist möglich, dass der Draht 2 derart auf den Grundkörper 4 aufgewickelt ist, dass (a) in einem ersten Schritt eine erste, in der inneren Wickellage I, II, III, IV angeordnete Gruppe 22 von Windungen 5 aufgewickelt wurde, (b) in einem zweiten Schritt eine zweite, in der äußeren Wickellage II, III, IV, V angeordnete Gruppe 23 von Windungen 5 gewickelt wurde, die zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, auf der ersten, in der inneren Wickellage I, II, III, IV angeordneten Gruppe 22 von Windungen 5 aufgewickelt wurde bzw. wird und (c) in einem dritten Schritt eine dritte, in einer relativ zu der die zweiten Gruppe 23 von Windungen 5 umfassenden Wickellage II, III, IV, V weiter innen liegenden Wickellage I, II, III, IV angeordnete Gruppe 24 von Windungen 5 aufgewickelt wurde bzw. wird. Dies ist beispielsweise aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich. In Figur 2 wurden zunächst in der Wickellage IV eine erste Gruppe 22 von Windungen 5 (mit den Nummern 33, 34 und 35) aufgewickelt, anschließend erfolgte das Aufwickeln der Windungen 5 (mit den Nummern 36, 37 und 38), welche die zweite Gruppe 23 von Windungen 5 ausbilden, welche in einer weiter nach radial außen gerichteten Wickellage V, hier optional in der äußersten Wickellage V, angeordnet sind bzw. diese zumindest teilweise, insbesondere vollständig (wie dargestellt), ausbilden. Damit wird ein Zwischenzustand der Wicklung gemäß Figur 3 erreicht. Nachdem die zweite Gruppe 23 von Windungen 5 gewickelt wurde, springt der Draht 19 nachfolgend mit der Windung 5 (mit der Nummer 39) in die vorherige Wickellage IV bzw. in die die erste Gruppe 22 von Windungen 5 umfassende Wickellage IV zurück und bildet dort mit den Windungen 5 (Nummern 40 bis 45) den Rest dieser Wickellage IV aus. Die als Nummern bezeichneten und in Klammern angegebenen Zahlenangaben geben die Windungsreihenfolge an, diese sind stets als beispielhafte Angaben anzusehen, d. h., dass die jeweiligen mit Nummernangaben erläuterten Ausführungsbeispiele sich ebenso auf beliebige andere Nummernangaben bzw. auf eine andere Abfolge der entsprechenden Windung 5 betreffen kann. Beispielsweise ist die Windung 5 mit der Nummer 1 die erste Windung 5, 101 des Drahtes 2, gefolgt von der Windung 5 mit der Nummer 2 und so fort. In dem Beispiel der Figur 2 weist die Wicklung bzw. der Windungskörper 7 insgesamt 45 Windungen 5, hierbei bildet die Windung 5 mit der Nummer 45 die letzte Windung 5, 101 des Windungskörpers 7 auf. In einer optionalen Weiterbildung kann es vorgesehen sein, dass die erste und die dritte Gruppe 22, 24 von Windungen 5 in derselben Wickellage I, II, III, IV angeordnet sind, vgl. Figuren 2 und 3. Bevorzugt beträgt eine gemeinsame axiale Länge 25 (in Y-Richtung) mindestens 40 %, besonders bevorzugt mindestens 60 %, höchst bevorzugt mindestens 80 %, des axialen Abstands 26 des ersten und des weiteren Seitenabschnitts 11 , 12. Hierbei wird die aus den jeweiligen Längenabschnitten der ersten und dritten Gruppen 22, 24 addierte (Gesamt-)Länge 25 in Y-Richtung betrachtet. Es kann hierbei die parallel zur Achse 3 verlaufende Länge bzw. eine entsprechende Projektion auf diese Achse 3 der Längen 25 der ersten und dritten Gruppe 22, 24 sowie des axialen Abstandes 26 der Seitenabschnitte 11 , 12 betrachtet werden.

Die erste und die dritte Gruppe 22, 24 von Windungen 5 können beispielsweise in derselben Wickellage I, II, III, IV angeordnet sein und eine gemeinsame axiale Länge 25 aufweisen, welche zu maximal 90 %, bevorzugt zu maximal 70 %, besonders bevorzugt zu maximal 50 %, höchst bevorzugt zu maximal 30 %, dem axialen Abstands 26 des ersten und des weiteren Seitenabschnitts 11 , 12 entspricht.

Zwischen der inneren Wickellage II, III, IV und dem Grundkörper 4 kann beispielsweise zumindest eine Zwischenwickellage 27 durch Windungen 5 des Drahtes 2 gebildet werden. Damit bildet die Zwischenwickellage eine relativ zu der inneren Wickellage II, III, IV weiter innen bzw. näher an der Achse 3 angeordnete Wickellage bzw. Zwischenwickellage 27 (z. B. Wickellage I) aus, dies ist beispielhaft in Figur 2 als erste Wickellage I dargestellt, welche auch die erste Windung 101 umfasst. Die Zwischenwickellage 27 kann auch eine von der die erste Windung 101 umfassenden Wickellage I abweichende Wickellage II, III, IV sein. Vorzugsweise ist die innere Wickellage II, III, IV zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, unmittelbar auf zumindest einer Zwischenwickellage 27 angeordnet bzw. aufgewickelt.

Es kann sich beispielsweise als zweckmäßig erweisen, wenn zu Beginn der Wicklung zunächst ein reguläres Wicklungsmuster ausgeführt wird, d. h. z. B., dass das Wicklungsmuster während der Wicklung einer definierten Wickellage I, II, III (vgl. Figur 2) innerhalb des Wicklungsprozesses entlang der Achse 3 bzw. der Y-Achse keine Abstandsabschnitte 28, 28‘ und/oder keine Sprünge in eine weiter innen oder weiter außen liegende Wickellage vorsieht, sondern erst nach Erreichen des Endes (z. B. der Seitenabschnitte 11 , 12) und/oder nach Wickeln der das Ende dieser Wickellage definierenden Windung 5 in eine weiter außen oder weiter innen liegende Wickellage springt. Dies ist beispielsweise in der Ausführungsformen der Figur 2 gezeigt, die Zwischenwickellagen 27 (hier: Wickellage I, II, III) sind ohne Unterbrechungen (ohne Abstandsabschnitte) und ohne Versprünge im axialen Zentralbereich (entlang der Y-Achse) in weiter außen oder weiter innen liegende Wickellage gewickelt. Erst die äußere Wickellage (hier: Wickellage IV) hat in einem nicht Endbereich bzw. in einem axialen Zentralbereich mit der Windung 5 mit der Nummer 35 einen Sprung in die äußerste, fünfte Wickellage V und später dann wieder zurück in die vierte Wickellage IV. Dadurch, dass die weiter innen liegenden Zwischenwickellagen 27 zunächst regulär gewickelt werden und die für die leistungsfähigere Geometrie verantwortlichere Geometrie an der relativ zur Zwischenwickellage 27 weiter außen liegenden inneren Wickellage (hier: Wickellage IV) und der äußersten Wickellage (hier: Wickellage V) erfolgt, kann eine effiziente und wirtschaftliche Herstellung des Bauteils 1 erreicht werden.

In zumindest einer Gruppe 22, 23, 24 von unmittelbar nacheinander aufgebrachten Windungen 5 wenigstens einer Wickellage I, II, III, IV, V können beispielsweise zumindest zwei nacheinander aufgebrachte bzw. aufgewickelte Windungen 5 einen Abstandsabschnitt 28 bzw. eine Lücke in dieser Wickellage I, II, III, IV, V ausbilden, wobei der Abstandsabschnitt 28 einen Abstand 29 bzw. die Lücke eine Lückenbreite von mindestens einem Durchmesser 19 des Drahtes 2 umfasst. Mit anderen Worten wird während des Aufwickelns von mehreren Windungen 5 nacheinander innerhalb einer Wickellage I, II, III, IV, V eine Lücke bzw. ein Abstandsabschnitt 28 ausgebildet, wobei diese Lücke bzw. dieser Abstandsabschnitt 28 durch eine erste und eine direkt auf die erste nachfolgende Windung 5 bzw. Wicklung des Drahtes 2 in der Wickellage I, II, III, IV, V erfolgt, vgl. Figur 9.

In einer optionalen Weiterführung kann es vorgesehen sein, dass in dem Abstandsabschnitt 28 bzw. der Lücke zumindest eine Windung 5 (z. B. Füllwindung 30) oder genau eine Windung 5 (Füllwindung 30) angeordnet ist, wobei diese in den Abstandsabschnitt 28 aufgenommene Windung 5 bzw. Füllwindung 30 von einer ausgehend zur Achse 3 mehr oder weniger beabstandeten Wickellage I, II, III, IV, V als die diesen Abstandsabschnitt 28 aufweisende Wickellage I, II, III, IV, V, in den Abstandsabschnitt 28 hineingeführt ist. Wie beispielsweise in der in Figur 12 gezeigten Ausführungsform ersichtlich ist, wird in der dritten Wickellage III durch die Windungen 5 mit den Nummern 43 und 44 ausgebildete Abstandsabschnitt 28 durch eine Windung 5 bzw. durch die Füllwindung 30 gefüllt, wobei diese Füllwindung 30 mit der Nummer 75 aus der weiter außen liegenden vierten Wickellage IV stammt bzw. von dort von der Windung 5 mit der Nummer 74 stammend in den in der dritten Wickellage III liegenden Abstandsabschnitt 28 aufgenommen bzw. hineingeführt wird. Dabei überspringt bzw. kreuzt oder überbrückt der Draht 2 mit seinem Übertrittsabschnitt der Windung 5 mit den Nummer 74 auf 75 die Windungen 5 mit den Nummern 44 bis 46.

Wie in der Ausführungsform der Figur 12 ersichtlich, kann es alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass in zumindest einem Abstandsabschnitt 28‘ des elektrischen Bauteils 1 zumindest eine Windung 5 oder genau eine Windung 5 (beispielsweise mit der Nummer 69) angeordnet ist, wobei diese in dem Abstandsabschnitt 28‘ aufgenommene Windung 5 mit beispielsweise der Nummer 69 ausgehend von derselben Wickellage V wie die den Abstandsabschnitt 28‘ umfassende Wickellage V in den Abstandsabschnitt 28‘ hineingeführt wird. Mit anderen Worten weist diese Ausführungsform beispielhaft an seiner äußersten Wickellage V einen durch die Windungen 5 beispielsweisemit den Nummern 65 und 66 ausgebildeten Abstandsabschnitt 28‘ aus, wobei die Windung 5 ausgehend von der Wicklungsnummer 68 über die Nummer 69 in diese Lücke bzw. in den Abstandsabschnitt 28‘ hineingeführt wird. Hierbei überbrückt bzw. kreuzt die Windung 5 mit ihrem Übertrittsabschnitt von der Nummer 68 zur 69 die Windungen 5 mit den Nummern 66 und 67. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 12 weist der Windungskörper 7 zwei in unterschiedlichen Wickellagen III, V angeordnete Abstandsabschnitte 28, 28‘ bzw. Lücken auf. Es ist ebenso möglich, dass der Windungskörper 7 zwei oder mehr Abstandsabschnitte 28 bzw. Lücken innerhalb derselben Wickellage I, II, III, IV, V aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass sämtliche Abstandsabschnitte 28, 28‘ mit Füllwindungen 30, 30‘ gefüllt werden, die ausschließlich aus jeweils derselben oder aus jeweils einer unterschiedlichen Wickellage I, II, III, IV, V stammen wie die den Abstandsabschnitt 28, 28‘ umfassende Wickellage I, II, III, IV, V. Mit anderen Worten kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die der Füllwindung 30, 30‘ vorausgehende Windung in derselben Wickellage I, II, III, IV, V angeordnet ist wie die den Abstandsabschnitt 28, 28‘ umfassende Wickellage I, II, III, IV, V.

Es ist optional möglich, dass zwischen zwei mit einem Abstandsabschnitt 28, 28‘ versehenen Wickellagen I, II, III, IV, V wenigstens eine, bevorzugt genau eine, Wickellage I, II, III, IV, V angeordnet oder ausgebildet ist, welche keinen Abstandsabschnitt 28, 28‘ aufweist.

So weisen beispielsweise in der Ausführungsform in Figur 11 die äußerste Wickellage V sowie die drittäußerste Wickellage III jeweils eine Lücke bzw. einen Abstandsabschnitt 28, 28‘ auf, wobei die zwischen diesen Wickellagen III und V liegende zweitäußerste Wickellage IV keinen Abstandsabschnitt 28, 28‘ bzw. keine Lücke aufweist. Auch ist aus den die Reihenfolge der Bewicklung anzeigenden Nummern erkennbar, dass die Wicke Irichtung 16 zur Bildung der die Lücken bzw. Abstandsabschnitte 28, 28‘ aufweisenden Wickellagen III und V identisch ist, nämlich jeweils von unten nach oben bzw. vom zum Zentrum 38 zugeordneten Ende zum vom Zentrum 38 abgewandten Ende des Wickelkörpers 7 gerichtet ist. Ebenso ist in der Ausführungsform der Figur 11 erkennbar, dass die zwischen den mit Lücken versehenen Wickellagen III und V liegende Wickellage IV in eine zur Wickel richtung 16 der mit den Lücken versehenen Wickellagen III, V gewickelt sein kann. Dies trifft beispielsweise auch auf die in Figur 12 dargestellte Ausführungsform zu.

Gemäß der beispielsweise in den Figuren 15 und 16 dargestellten Ausführungsform ist die Wickelrichtung 16 sämtlicher mit Lücken bzw. Abstandsabschnitten 28, 28‘ versehener Wickellagen I und III identisch. Optional ist die Wickelrichtung sämtlicher mit Lücken bzw. Abstandsabschitten 28, 28‘ versehener Wickellagen I und III zu der Wickelrichtung 16 sämtlicher, keine (einzige) Lücke bzw. keinen (einzigen) Abstandsabschnitt 28, 28‘ aufweisender Wickellagen II und V unterschiedlich.

In einer optionalen Ausführungsform kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die wenigstens eine in den Abstandsabschnitt 28, 28‘ aufgenommene Windung 5 bzw. Füllwindung 30, 30‘ wenigstens zwei, bevorzugt wenigstens drei, besonders bevorzugt wenigstens vier, Windungen 5 übergreift bzw. überkreuzt.

Der Grundkörper 4 kann beispielsweise einen, insbesondere im Wesentlichen parallel zur Achse 3 des Grundkörpers 4 verlaufenden, Basisabschnitt 10 aufweisen, der eine längliche Querschnittsgrundform in Betrachtung der X-Z-Ebene mit wenigstens einer Längsseite 31 bzw. einer langen Seite und einer Querseite 32 bzw. einer kurzen Seite aufweist, wobei die Länge 33 der Längsseite 31 um wenigstens den Faktor 1 ,20, bevorzugt um wenigstens den Faktor 1 ,50, besonders bevorzugt um wenigstens den Faktor 2,50, höchst bevorzugt um wenigstens den Faktor 3,50, größer ist als die Länge 34 der Querseite 32, vgl. Figur 4. In der Figur 4 ist die Wicklung bzw. der aus dem Draht 2 gebildete Windungskörper 7 in der Draufsicht gemäß Figur 1 bzw. in der Draufsicht auf einen in der Z-X-Ebene liegenden Schnitt dargestellt. Hierbei ist das Verhältnis der Länge 33 der Längsseite 31 zu der Länge 34 der Querseite 32 erkennbar. Ferner ist aus der Figur 4 ersichtlich, dass die erste Windung 100 und die letzte Windung 101 des elektrischen Bauteils 1 auf derselben Seite, s. Pfeil A angeordnet sind. Mit anderen Worten wird der Eingangsabschnitt des Drahtes 2 bzw. der die erste Windung 100 bildende Drahtabschnitt von einer ersten Querseite 32 eingebracht und an derselben Querseite 32 wird der die letzte Windung 101 bildende Drahtabschnitt aus dem elektrischen Bauteil 1 herausgeführt. Somit sind in der Ausführungsform gemäß Figur 4 die erste und die letzte auf den Grundkörper 4 aufgewickelte Windung 100, 101 auf derselben Seite, insbesondere im selben Bereich in Z- Richtung, s. Pfeil A, angeordnet.

Gemäß der Ausführungsform gemäß Figuren 1 und 2, kann beispielsweise die erste auf den Grundkörper 4, insbesondere unmittelbar den Grundkörper 4 berührend, aufgewickelte Windung

100 (s. Windung Nummer 1) und die letzte, auf den Grundkörper 4 aufgewickelte Windung 101 (s. Windung Nummer 45) auf derselben Seite des Grundkörpers 4 bzgl. dessen Höhe bzw. bzgl. dessen Erstreckung in der Y-Richtung angeordnet sein, vgl. Pfeil B.

Alternativ oder zusätzlich die erste auf den Grundkörper 4, insbesondere unmittelbar den Grundkörper 4 berührend, aufgewickelte Windung 100 und die letzte, auf den Grundkörper 4 aufgewickelte Windung 101 auf derselben Seite des Grundkörpers 4 bzw. dessen Erstreckung in X-Richtung angeordnet sein (nicht dargestellt). Beispielsweise trifft der Draht 2 in Form der ersten Windung 100 an einem ersten Eck zwischen Längs- und Querseite 31 , 32 auf den Grundkörper 4 und löst sich in Form der letzten Windung 101 an einem Punkt von dem Grundkörper 4 desselben Bereichs in X-Erstreckung von dem Grundkörper 4.

Es ist möglich, dass die erste auf den Grundkörper 4, insbesondere unmittelbar den Grundkörper 4 berührend, aufgewickelte Windung 100 und die letzte auf den Grundkörper 4 aufgewickelte Windung 101 auf derselben Seite des Grundkörpers 4 bzgl. der Erstreckung des Grundkörpers in X- und Y- Richtung und/oder in X- und Z-Richtung und/oder in Y- und Z-Richtung angeordnet sind. Mit anderen Worten stimmen die Seiten der ersten und letzten Windungen 100, 101 hinsichtlich mindestens zweier Raumerstreckungen (X, Y, Z) überein, s. beispielsweise Ausführungsform gemäß Figur 6, dort sind die erste und letzte Windung 100, 101 an derselben Querseite 32 und am zum Zentrum 38 weisenden Ende und damit zu einem Endbereich des Grundkörpers 4 in Y-Richtung und zu einem Endbereich des Grundkörpers 4 in Z-Richtung weisenden angeordnet, vgl. Pfeile A, B. Mit anderen Worten ist die erste und letzte Windung 100,

101 am selben Ende in Y-Richtung und am selben Ende in Z-Richtung angeordnet. Wenigstens ein Übergangsabschnitt 35 einer von der äußeren Wickellage II, III, IV, V in die innere Wickellage I, II, III, IV geführten Windung 5 kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über eine Querseite 32 des länglichen Grundkörpers 4 geführt sein. Wie insbesondere aus Figur 5 ersichtlich ist eine andere Windungen 5 übergreifende bzw. überkreuzende Windung 5 bzw. Sprungwindung - auch Überseilung genannt - derart auf den Grundkörper 4 aufgewickelt, dass der Übergangsabschnitt 35 dieser Windung 5 zum Übergang von der äußeren Wickellage in die weiter innen liegende Wickellage ausschließlich an einer Querseite 32 bzw. ausschließlich im Bereich einer Querseite 32 erfolgt. Damit wird die homogene bzw. gleichgerichtete Ausrichtung der Windungen 5 an den Längsseiten 31 nicht beeinträchtigt, insbesondere wird die Homogenität und/oder das Bestreben einer möglichst hohen Dichte nicht beeinträchtigt bzw. gestört. Ferner kann das Bestreben eines möglichst geringen Packmaßes an den Längsseiten 31 erreicht werden.

Ein erster von einer äußeren Wickellage II, III, IV, V in eine innere Wickellage I, II, III, IV geführter Übergangsabschnitt 35 einer Windung 5 kann beispielsweise zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über eine erste Querseite 32 eines länglichen Grundkörpers 4 geführt sein und ein zweiter, von einer äußeren Wickellage II, III, IV, V in eine innere Wickellage I, II, III, IV oder von einer inneren Wickellage I, II, III, IV in eine äußere Wickellage II, III, IV, V geführter Übergangsabschnitt 39 einer Windung 5 zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über eine zweite, von der ersten Querseite 32 unterschiedlichen Querseite 40 und/oder einer Längsseite 31 des länglichen Grundkörpers 4 geführt sein. Mit anderen Worten kann das elektrische Bauteil 1 bzw. der Windungskörper 7 des elektrischen Bauteils 1 wenigstens zwei Übergangsabschnitte 35 aufweisen, wobei diese Übergangsabschnitte 35 beispielsweise, insbesondere ausschließlich, an unterschiedlichen Querseiten 32, 40, des Basisabschnitts 10 angeordnet sind, vgl. Figuren 19a bis 20b.

Anhand der Figur 4 wird die Lage der Prinzipdarstellungen der Figuren 19a bis 20b dargelegt. Figuren 19a und 19b zweigen jeweils eine in einer Y-X-Schnittebene liegende Schnittansicht, wobei Figur 19a den Schnitt A-A gemäß Figur 4 und Figur 19b den Schnitt B-B gemäß Figur 4 zeigt. Die Windungen 5 sind mit einer Nummerierung der Aufwicklungsreihenfolge versehen. Der Windungsverlauf an den Querseiten 32, nahe einer ersten Querseite 32, 40 ist in den Figur 19a und 19b als jeweils gepunktete Pfeile dargestellten Windungsverläufe 50, 51 , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58 dargestellt, wobei diese Windungsverläufe außerhalb der Schnittebenen bzw. aus den jeweiligen Zeichnungsebene herausgehoben vorliegen.

So ist der Verlauf so zu verstehen, dass die Windung 5 mit der Nummer 35 (rechte Seite) in Figur 19b zu der Windung 5 mit der Nummer 35 (linke Seite) in Figur 19b über die zweite Querseite 40 mit dem Windungsverlauf 50 geführt ist. Die Windung mit der Nummer 35 auf der linken Seite der Figur 19b entspricht der Windung mit der Nummer 35 auf der rechten Seite der Figur 19a, da die Betrachtungsrichtung auf die jeweiligen Schnitte zwischen den Figuren 19a und 19b wechselt, vgl. Figur 4. Diese, in der vierten Lage IV liegende Windung 5 mit der Nummer 35 auf der rechten Seite der Figur 19a wird im Bereich der ersten Querseite 32 als erste Windung 5 in die fünfte Lage V verbracht, vgl. Windungsverlauf 51 und bildet dann die erste Windung 5 mit der Nummer 36 auf der linken Seite der Figur 19a. Diese Windung 5 mit der Nummer 36 auf der linken Seite entspricht der Windung mit der Nummer 36 auf der rechten Seite der Figur 19b. Die weitere Nummerierung der Windungen 5 und die aufsteigende Nummer der Bezugszeichen der Windungsverläufe 50, 51 , 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58 geben die Reihenfolge des Aufwickelns des Drahtes wieder.

Die so wir die in der vierten Lage IV liegende Windung 5 mit der Nummer 35 über die erste Querseite 32 in die fünfte Lage V (linke Seite der Abbildung) gewickelt und bildet dabei einen ersten Übergangsabschnitt 35. Der Übergang bzw. dieser Lagensprung, also der Verlauf des Wechsels von der vierten in die fünften Lage IV, V erfolgt vorzugsweise ausschließlich im Bereich der ersten Querseite 32, vgl. Windungsverlauf 51 in Figur.

In den Figur 20a ist eine von außen auf die erste Querseite 32 gerichtete Ansicht, vgl. Pfeil X in Figur 4, und in Figur 20b ist eine von außen auf die zweite Querseite 40 gerichtete Ansicht, vgl. Pfeil Y in Figur 4 dargestellt. Hierbei sind die Windungsverläufe 51 bis 58 an den Querseiten 32 bzw. 40 erkennbar.

Es ist erkennbar, dass sich Übergangsabschnitte 35, 39 bzw. Kreuzungsbereiche oder auch Überseilungen an den Querseiten32, 40 ergeben können. Wobei überwickelte Windungen zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, in derselben Wickellage (d. h., dass an wenigstens einer Längsseite 31 diese überwickelte Windung in derselben Wickellage wie die überwickelnde Windung angeordnet ist) angeordnet sind wie die überwickelnden Windungen (bezogen auf die Lage bzw. Verortung dieser Windungen entlang der Längsseiten 31).

Gemäß der in Figur 19a gezeigten Ausführung überwickelt der Windungsverlauf 57 im Bereich der ersten Querseite 32 den zeitlich früher erzeugten Windungsverlauf 51. Dieser Kreuzungspunkt bzw. dieser erste Übergangsabschnitt 35 und die sich damit ergebende vergrößerte Erstreckung in Z-Richtung des Windungskörpers 7 liegt ausschließlich an der ersten Querseite 32 vor. Der in Figur 19b gezeigte Übergangsabschnitt 39 bzw. Kreuzungspunkt des überwickelnden Windungsverlaufs 56 überwickelt die Windungsverläufe 52 und 54. Die ausgehend von diesem Übergangsabschnitt 39 bzw. dieser Kreuzungen erzeugten Erhebungen in Z-Richtung wirken sich ausschließlich auf die Geometrie des Windungskörpers 7 im Bereich der zweiten Querseite 40 aus. Dies ist ebenso aus den Figuren 20a und 20b ersichtlich.

Es ist möglich, dass die Windungsverläufe an den Querseiten 32, 40 in einer ersten Wickellage einen ersten Winkel, insbesondere einen rechten Winkel, zur Achse 3 einschließt und ein Windungsverlauf an derselben Querseite einer von der ersten Wickellage unterschiedlichen Wickellage, insbesondere einer zur ersten Wickellage umittelbar angrenzenden Wickellage, einen von dem ersten Winkel unterschiedlichen Winkel einschließt. Herbei kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass an den beiden Querseiten 32, 30 die Winkel der überwiegenden Anzahl der Windungsverläufe mit der Achse 3 für wenigstens eine definierte Wickellage unterschiedlich sind. Bevorzugt kann der Winkel der überwiegenden Anzahl der Windungsverläufe mit der Achse 3 für mindestens zwei Wickellage im Vergleich zweier Querseiten 32, 40 unterschiedlich sein. Beispielsweise ist der Windungsverlauf 50 der vierten bzw. zweitäußersten Wickellage V in Figur 20b rechtwinklig zur Achse 3 verlaufend, wohingegen in der Figur 20a der Windungsverlauf der vierten bzw. zweitäußersten Wickellage I einen Winkel ungleich 90° bzw. einen spitzen Winkel (hier: ca. 4°) einschließt. Für die fünfte Wickellage V kann es sich beispielsweise entsprechend umgekehrt verhalten, so sind die Windungsverläufe 53, 55 der fünften bzw. äußersten Wickellage V im Bereich der ersten Querseite 32 rechtwinklig zur Achse 3 verlaufend und die Windungsverläufe 52, 54, 56 der fünften bzw. äußersten Wickellage V im Bereich der zweiten Querseite 40 in einem Winkel ungleich 90° bzw. in einem spitzen Winkel (hier: z. B. 4°) angeordnet.

In diesem Zusammenhang weist die Ausführungsform gemäß der Figuren 21a bis 22b an einer ersten Querseite 32 (vgl. Figur 22a) für wenigstens zwei Wickellage I, II, IV, V, VI, VII, bevorzugt für sämtliche Wickellage I, II, IV, V, VI, VII, einen Windungsverlauf an der ersten Querseite 32 auf, der stets einen Winkel ungleich 90° mit der Achse 3 bildet. An der zweiten Querseite 40 sind die Windungsverläufe wenigstens zweier Wickellage, insbesondere sämtlicher Wickellage, in einem rechten Winkel zur Achse 3 ausgerichtet.

Die in den Figuren 21a bis 22b gezeigte Ausführungsform weist ausschließlich auf einer Querseite (hier an der ersten Querseite 32) Übergangsabschnitt 35, 39 auf, vgl. Figur 22a. An der der ersten Querseite 32 gegenüberliegenden Querseite 40 liegen keine Übergangsabschnitt 35, 39 bzw. Kreuzungen vor, vgl. Figur 22b. Damit baut der Windungskörper 7 in der Ausführungsform der Figuren 21a bis 22b in Z-Richtung an der ersten Querseite 32 stärker auf als an der zweiten, gegenüberliegenden Querseite 40.

In der Ausführungsform der Figuren 19a bis 20b sind hingegen auf beiden Querseiten 32, 40 Übergangsabschnitte 35, 39 bzw. Überseilungen angeordnet, damit kann der durch die Übergangsabschnitte 35, 39 sich ergebende erhöhte Aufbau in Z-Richtung auf beide Querseiten 32, 40 und damit zentrierter bzw. gleichmäßiger auswirken. Abhängig vom verfügbaren Bauraum um das Bauteil 1 bzw. um den Windungskörpers 7 kann der Übergangsabschnitt 35, 39 bzw. die Kreuzungen an eine erste oder an eine zweite Querseite 32, 40 oder verteilt auf beide Querseiten 32, 40 ausgeführt werden. Mit anderen Worten kann eine Anpassung der Wickelkopfhöhe, also der Erstreckung des Windungskörpers 7 in Z-Richtung auf einen vorgegebenen Einbauraum angepasst werden.

Es ist möglich, dass ein erster, von einer äußeren Wickellage II, III, IV, V in eine innere Wickellage

I, II, III, IV geführte Übergangsabschnitt 35 einer Windung 5 zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über eine erste Querseite 32 eines länglichen Grundkörpers 4 geführt ist und ein zweiter, von einer äußeren Wickellage II, III, IV, V in eine innere Wickellage I,

II, III, IV oder von einer inneren Wickellage I, II, III, IV in eine äußere Wickellage II, III, IV, V geführter Übergangsabschnitt 35 einer Windung 5 zumindest abschnittsweise, insbesondere ausschließlich, über die erste Querseite 32 des länglichen Grundkörpers 4 geführt ist. In dieser Ausführungsform können beispielsweise wenigstens zwei, bevorzugt sämtliche, Übergangsabschnitte 35 bzw. Sprungwindungen zumindest deren überwiegenden, insbesondere deren ausschließlichen, Verlauf im Bereich einer einzigen bzw. derselben Querseite 32, 40 aufweisen.

Die Erfindung betrifft ferner Verfahren zur Herstellung eines hierin beschriebenen elektrischen Bauteils 1 , insbesondere einer elektrischen Spule. Insbesondere kann das hierin beschriebene Bauteil 1 in einer elektrischen Maschine, bevorzugt für ein, insbesondere Antriebssystem, eines Fahrzeugs, z. B. eines Kraftfahrzeugs, eingesetzt werden.

Die Erfindung betrifft ferner eine elektrische Baugruppe, insbesondere eine elektrische Maschine, umfassend wenigstens ein hierin beschriebenes elektrisches Bauteil 1. Figur 7 zeigt einen Ausschnitt von ringförmig angeordneten elektrischen Bauteilen 1. Hierbei können die elektrischen Bauteile 1 an deren Begrenzungslinien 14 aneinandergesetzt werden und im Endmontagezustand einen geschlossenen Ring bzw. Ringverbund bilden. Grundsätzlich ist es wünschenswert möglichst geringe Spaltmaße bzw. eine möglichst hohe Dichte des magnetisch wirksamen Materials und/oder eine möglichst hohe Dichte an Draht 2 zu erreichen.

Die Ausführungsform gemäß Figur 9 weist ein elektrisches Bauteil 1 mit fünf Wickellagen I, II, III, IV, V auf, wobei die Lagen I bis IV wechselnd in Y-Richtung auf und abgewickelt werden. In der äußersten Wickellage V wird ein Abstandsabschnitt 28 bzw. eine Lücke ausgebildet. In Wickellage IV erfolgt zunächst eine unvollständige Wicklung durch das Wickeln der Windungen 5 mit den Nummern 31 bis 36, anschließend wird die äußerste Wickellage V gewickelt, welche die Windungen 5 mit den Nummern 37 bis 41 umfasst, wobei in dieser Wickellage V ein Abstandsabschnitt 28, gebildet durch die Windungen 5 mit den Nummern 38 und 39 gebildet wird. Dieser Abstandsabschnitt 28 bzw. diese Lücke wird durch ein Führen des aus derselben Wickellage V stammenden Windung 5 (Nummer 41) bzw. Füllwindung 30, gefüllt. Direkt anschließend wird der Draht 2 nachdem er die Füllwindung 30 ausbildet über die Windungen 5 mit den Nummern 37 und 38 in die vierte Wickellage IV zurückgeführt und schließt sich dabei an den im ersten Schritt diese Wickellage IV temporär begrenzenden Windung 5 mit der Nummer 36 als Windung 5 mit der Nummer 42 an. Anschließend wird diese Wickellage IV gänzlich mit Windungen 5 (mit den Nummern 42 bis 45) aufgefüllt. Es ist erkennbar, dass die Eintrittswindung/Windung 100 (Nummer 1) und die Austrittswindung/Windung 101 (Nummer 45) zumindest in Y-Richtung auf derselben Seite B des Grundkörpers 4 angeordnet sind.

Die Ausführungsform gemäß Figur 10 ist ähnlich der Ausführungsform von Figur 9. Ein Unterschied besteht darin, dass die äußerste Wickellage V und damit die Windungen 5 mit den Nummern 37 bis 39 von beiden Seitenabschnitten 11 , 12 beabstandet sind oder mit anderen Worten zu beiden Seitenabschnitten 11 , 12 jeweils einen freien Abstand, d. h. einen drahtfreien Freiraum, aufweisen. Dieser freie Abstand bzw. dieser drahtfreie Freiraum kann mindestens einen Drahtdurchmesser 19, vorzugsweise mindestens zwei Drahtdurchmesser 19, besonders bevorzugt mindestens drei Drahtdurchmesser 19, höchst bevorzugt mindestens vier Drahtdurchmesser 19, in seiner Länge betragen.

Die Ausführungsform gemäß Figur 12 zeichnet sich dadurch aus, dass in der dritten und in der fünften Wickellage III, V jeweils ein Abstandsabschnitt 28, 28‘ durch die Windungen 5 (mit den Nummern 43, 44 bzw. 65, 66) ausgebildet wird. Das Füllen dieser Abstandsabschnitte 26, 26‘ bzw. dieser Lücken erfolgt im Falle der Lücke der äußersten Wickellage V durch einen aus dieser Wickellage V stammenden Windung 5 (Nummer 69) und im Fall der Lücke der dritten Wickellage III durch eine aus der vierten Wickellage IV stammenden Windung 5 (Nummer 75). Ferner zeichnet sich die Ausführungsform der Figur 12 dadurch aus, dass in einer Wicklungsrichtung 36 entlang der Achse 3 bzw. entlang der Y-Achse des Grundkörpers 4 erfolgenden Richtung die Wickellage II, IV zunächst nur teilweise (Windungen 5 mit den Nummern 25 bis 41) aufgewickelt werden und in einem Zwischenschritt die auf diesen Wickellagen II bzw. IV aufgewickelten Wickellagen III bzw. V weitergewickelt werden (Windungen 5 mit den Nummern 42 bis 75), bevor in einem fortgeschrittenen Wickelstadium Teilbereiche dieser anfangs in der Wickel richtung 36 gewickelten Wickellage II und/oder IV weitergewickelt werden (Windungen mit den Nummern 76 bis 81). Zumindest eine dieser Wickellagen II, IV kann im Weiterbewickeln gänzlich aufgefüllt werden bzw. im Endzustand den Abstand 26 (in Axialrichtung) der beiden Seitenbereich 11 , 12 gänzlich ausfüllen und/oder einen Abstand 16, 21 kleiner einem Drahtdurchmesser 19 beträgt. Die Wicklungsrichtung 36 kann hierbei bevorzugt in Richtung des schmäleren Bereichs eines konusartigen bzw. hohlkegelstumpfartigen und/oder hohlpyramidenstumpfartigen Windungsvolumens bzw. Windungskörpers 7 gerichtet sein.

Die Ausführungsform gemäß Figur 11 weist zwei Abstandsabschnitte 28, 28‘ auf, welche durch die Windungen 5 mit den Nummern 64 und 80 gefüllt werden. In dieser Ausführungsform ist die erste und letzte Windung 100, 101 an demselben Endbereich in Y-Richtung, s. Pfeil B angeordnet, wobei dies der Bereich des breiteren Endabschnitts des Windungskörpers 7 darstellt.

Figur 13 zeigt eine Ausführungsform mit drei Abstandsabschnitten 28, 28‘, wobei die erste und letzte Windung 100, 101 an demselben Ende in Y-Richtung des Windungskörpers 7 angeordnet sind, hierbei handelt es sich um das breitere Ende eines eine konischen bzw. hohlzylinderartigen und/oder hohlpyramidenartigen Form aufweisenden Windungskörpers 7. Ferner weist der Windungskörper 7 drei Abstandsabschnitte 28, 28‘ auf.

Figur 14 zeigt eine der Figur 13 ähnliche Ausführungsform an, wobei die erste und letzte Windung 100, 101 an dem schmäleren Endbereich in Y-Richtung des Windungskörpers 7 angeordnet ist.

Die beiden in den Figuren 12, 13 dargestellten Ausführungsformen weisen jeweils eine erste und zweite Windung 100, 101 auf, welche an unterschiedlichen Seiten in Y-Richtung angeordnet sind. Die letzte Windung 101 dieser beiden Ausführungsformen ist jeweils in der zweiten Wickellage II angeordnet. Da die Länge 37 wenigstens einer Stufe 37, insbesondere die jeweilige Länge 37 sämtlicher Stufen 37, des konusartigen bzw. hohlkegelstumpfartigen Windungskörpers 7 mehr als der Betrag des Vierfachen, insbesondere mehr als der Betrag des Fünffachen, des Drahtdurchmessers 19 lang ist, sind in wenigstens einer, bevorzugt in wenigstens zwei, Wickellage(n) II, IV jeweils zumindest ein Abstandsabschnitt 28 bzw. eine Lücke zur Aufnahme einer Füllwindung 30 vorgesehen. Bevorzugt weisen beide Ausführungsformen jeweils drei Abstandsabschnitte 28, 28‘ auf.

Die in den Figuren 15 bis 18 gezeigten Ausführungsformen weisen jeweils ein elektrisches Bauteil 1 bzw. einen Windungskörper 7 mit insgesamt vier Wickellagen I, II, III, IV auf, wobei die erste Windung 100 in der ersten Wickellage I und die letzte Windung 101 in der vierten Wickellage IV angeordnet ist. Mit anderen Worten bildet in diesen Ausführungsformen die erste Wickellage I die innerste Wickellage I und die Wickellage IV die äußerste Wickellage IV. Gemäß der in den Figuren 15 und 16 dargestellten Ausführungsformen, sind die erste und letzte Windung 100, 101 an derselben Seite (vgl. Pfeil B) des Grundkörpers 4 in Y-Richtung angeordnet. Gemäß der in den Figuren 17 und 18 dargestellten Ausführungsformen, sind die erste und letzte Windung 100, 101 an unterschiedlichen Seiten des Grundkörpers 4 in Y-Richtung angeordnet.

Die innerste Wickellage I der in Figur 15 gezeigten Ausführungsform weist wenigstens zwei Abstandsabschnitte 28, 28‘ bzw. Lücken auf, in welche die aus den äußeren Wickellage II, III, IV, insbesondere aus der zweiten Wickellage II, stammenden bzw. zurückgeführten Windungen 5 mit den Nummern 55, 56 aufgenommen sind. Gemäß der Ausführungsform der Figur 16 werden die dort in der innersten Wickellage I ausgebildeten Abstandsabschnitte 28, 28‘ durch aus derselben bzw. aus der innersten Wickellage I stammende Füllwindungen 30 gefüllt.

Ein weiteres Merkmal der Ausführungsformen gemäß Figuren 15 bis 18 kann es beispielsweise sein, dass die innerste Wickellage I einen freiliegenden bzw. einen nicht (durch eine weiter außen liegende Wickellage II, III, IV) überwickelten Abschnitt aufweist. Dieser freiliegende bzw. nicht überwickelte Abschnitt der innersten Wickellage I kann beispielsweise mindestens 5 %, bevorzugt mindestens 10°%, besonders bevorzugt mindestens 15 %, höchst bevorzugt mindestens 20 %, der Länge des Abstands 26 der Seitenabschnitte 11 , 12 betragen.

Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die erste und die letzte Windung 100, 101 des elektrischen Bauteils 1 , insbesondere des Windungskörpers 7, in derselben Wickellage I, II, III, IV, V angeordnet sind. Wie beispielsweise in den Ausführungsformen der Figuren 15 und 17 zu entnehmen, kann die erste Windung 100 und die letzte Windung 101 des Drahtes jeweils in der ersten Wickellage I angeordnet sein. Dies ermöglicht einen schmalen Aufbau bzw. radial geringe Abmessungen des Windungskörpers 7. Ferner kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass die in derselben, insbesondere in der innersten Wickellage I, I angeordnete erste und letzte Windung 100, 101 des elektrischen Bauteils 1 , bevorzugt des Wickelkörpers 7, an derselben Seite (vgl. Pfeil B) angeordnet sind. Dabei kann - wie in den Figuren 15 und 17 gezeigt - die erste Windung 100 und die letzte Windung 101 des Elektrischen Bauteils 1 , insbesondere des Wickelkörpers 7, an dem schmäleren Ende und/oder an dem zum Zentrum 38 weisenden Endbereich (vgl. Pfeil B) angeordnet sein. Mit anderen Worten sind die erste und letzte Windung 100, 101 beide auf der innersten Wickellage langeordnet und an einem in Y-Richtung weisenden Ende des Wickelkörpers 7 angeordnet.

Eine weitere beispielhafte Ausführungsvariante ist in Figur 8 dargestellt. Die äußerste Wickellage

V wird dabei durch eine Windung 5 mit der Nummer 37 als erste Windung 5 dieser Wickellage V begonnen. Diese erste Windung 5 bzw. Startwindung der äußersten Wickellage V entstammt, insbesondere unmittelbar, aus einer Füllwindung 30 (mit der Nummer 36), welche in einem Abstandsabschnitt 28 bzw. in einer Lücke einer weiter innen bzw. näher zur Achse 3 gelegenen Wickellage I, II, III, IV angeordnet ist. Optional kann - wie dargestellt - dieser Abstandsabschnitt 28 bzw. die Füllwindung 30 im Endwicklungszustand von Windungen 5 der äußersten Wickellage

V überdeckt bzw. überwickelt sein, vgl. Windungen 5 (mit den Nummern 38 und 39). Mit anderen Worten kann die Ausführungsform gemäß Figur 8 keine freiliegende bzw. keine nicht überwickelte und in einem Abstandsabschnitt 28 aufgenommene Füllwindung 30 aufweisen, welche, insbesondere unmittelbar, die erste Windung 5 bzw. Startwindung zur Ausbildung einer weiter außen liegenden Wickellage II, III, IV, V, bevorzugt der äußersten Wickellage V, bildet.

BEZU GSZEI CH EN LI STE elektrisches Bauteil 27 Zwischenwickellage Draht 28, 28‘ Abstandsabschnitt Achse 29 Abstand von 28 Grundkörper 30 Füllwindung Windung 31 Längsseite , 6‘ Abstand zwischen 3 und I, II, III, 32 erste Querseite IV, V 33 Länge von 31

Windungskörper 34 Länge von 32, 40 Eingriffselement 35 erster Übergangsabschnitt Gegenelement 36 Wicklungsrichtung0 Basisabschnitt von 4 37 Länge einer Stufe 1 Seitenabschnitt von 4 38 Zentrum 2 Seitenabschnitt von 4 39 zweiter Übergangsabschnitt3 Aufnahmevolumen von 4 40 zweite Querseite 4 Begrenzungslinie 5 begrenzende Windung der 51 bis 58 Windungsverlauf an Stirnseite äußeren Wickellage 6 Abstand zwischen 15 und 11, 12 100 erste Windung des 1 7 begrenzende Windung einer 101 letzte Windung des 1 inneren Wickellage 8 Abstand zwischen 17 und 11, 12 A Pfeil 9 Durchmesser von 2 B Pfeil 0 weitere begrenzende Windung X Pfeil der äußeren Wickellage Y Pfeil 1 Abstand zwischen 20 und 11, 12 2 erste Gruppe von 5 I, H, Hl, IV, 3 zweite Gruppe von 5 V, VI, VII Wickellage 4 dritte Gruppe von 5 5 Länge von 22 und 24 6 Abstand zwischen 11 , 12